Serramentisti N.25 - Metra SpA

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I depositi di Metra Sistemi sono, nel frattempo, diventati delle piattaforme distributive con funzioni commerciali, di assistenza tecnica e di gestione del materiale destinato al cliente fi nale. Gli ordini, preparati presso i Poli Logistici, vengono inviati alle piattaforme che, tramite lettura del codice a barre, riescono ad acquisire tutte le informazioni necessarie per poter consegnare, senza errori, il materiale al cliente finale. A questo risultato si è giunti partendo, due anni fa, dall’analisi ABC dei prodotti, eseguita sul fatturato, e introducendo successivamente il codice a barre. Tutti i codici profi lato sono stati analizzati, sulla base non solo dei dati di vendita, ma anche delle caratteristiche tecniche, tenendo quindi in considerazione la funzione del profi lato stesso all’interno della serie di appartenenza. “Fino a qualche anno fa, per l’edilizia, gestivamo fino a 4.000 codici profilato - afferma Silvia Bertoli. In questo modo era complesso gestire e monitorare 10 magazzini con scorte diverse in quantità e in tipologia di codice gestito, senza contare l’ingente costo aziendale causato dall’immobilizzazione del capitale per le scorte, a rischio di obsolescenza e in parte ripetitive, con possibilità di doppioni nei magazzini. Inoltre l’impossibilità di gestire tutti i 4.000 codici in ogni magazzino periferico, causava in modo frequente l’evasione di ordini incompleti dai centri, a volte per la non disponibilità anche di un solo codice. Siamo partiti da un obiettivo concreto: rottura di stock = zero. I problemi del passato, principalmente relativi al numero elevato di profilati in rottura di stock, sono stati perfettamente risolti. Riusciamo oggi, attraverso la gestione centralizzata, a monitorare in tempo reale i codici ABC, a trasferire le priorità dei Poli Logistici, quindi del mercato, direttamente alla nostra produzione. Grazie all’analisi ABC abbiamo concentrato le risorse dell’azienda sui codici veramente importanti, ossia quelli più venduti e appartenenti a prodotti strategici per il mercato, con certificazioni complete e prestazioni elevate. Inoltre, la razionalizzazione dei codici sulle serie vecchie ha portato una ottimizzazione dello spazio all’interno dei Poli Logistici, permettendoci di gestire in modo completo tutte le serie nuove e alcune tipologie base di profilati anodizzati e verniciati. In questo modo riusciamo a garantire al cliente un ottimo servizio personalizzato in quanto, tramite la gestione con il codice a barre e tramite gli “ordini web”, ogni cliente è in grado di seguire in tempo reale lo stato di avanzamento del proprio ordine. L’ analisi ABC ha dato e sta dando quindi ottimi risultati! Difficilmente oggi riceviamo ordini con codici “non ABC” e, quando ciò avviene, in accordo con il cliente, si stabiliscono quantità, prezzi, tempi e modalità di consegna, con reciproca soddisfazione”. Dai codici ABC al codice a barre Successivamente a quest’analisi, che ha tenuto conto dei flussi e delle tipologie di prodotto richiesti dal mercato, è stato introdotto il codice a barre in tutti i passaggi, dalla preparazione dell’ordine fino alla consegna al cliente finale. Attraverso il codice a barre viene garantita la perfetta rintracciabilità del materiale “sempre e dovunque”. Ogni giorno è infatti possibile, per il cliente e per il personale interno, interrogare il web sullo stato di avanzamento del proprio ordine: in preparazione presso i Poli Logistici, trasferimento in ossidazione o verniciatura, spedizione verso la piattaforma e consegna diretta al cliente. In questo modo l’informazione, oltre ad essere trasparente, viene trasmessa in tempo reale con notevoli vantaggi organizzativi, anche per il cliente. “Con tempi medi di evasione migliori rispetto al passato, oggi consegniamo ordini completi gestendo ordini “reali” - precisa Silvia Bertoli -, cioè direttamente pervenuti dal mercato e non più ordini di stock per i magazzini: questo ci sta già permettendo di avere statistiche di vendita e informazioni sull’andamento del mercato dell’edilizia molto più attendibili rispetto al passato, dove i dati per il riordino dei profilati erano influenzati dagli ordini di magazzino delle piattaforme, con picchi non sempre corrispondenti alle esigenze e ai reali consumi dei clienti. E questa è la vera rivoluzione, non un semplice dettaglio! Di ciò ne beneficeranno i nostri clienti finali, che sono sempre al centro della nostra strategia”.
Piano completo con Alcolors In questa fase finale è in atto la riorganizzazione di Alcolors, una delle aziende di verniciatura del gruppo, su cui Metra conta molto, soprattutto perché fornisce una verniciatura di ottima qualità, riconosciuta da tutti i suoi clienti. Presso Alcolors viene eseguita, tra l’altro, la finitura doppio strato, molto apprezzata dagli studi di architettura e tecnologicamente all’avanguardia. “Il miglioramento organizzativo di Alcolors, ultimo tassello dell’intero piano logistico - spiega ancora l’ing. Silvia Bertoli - consentirà la sua integrazione con il sistema informatico di Metra e ci permetterà di conoscere in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini dei nostri clienti, anche durante le fasi di ossidazione e di verniciatura. Essendo inoltre il Polo Logistico di Brescia e la verniciatura di Alcolors fisicamente confinanti, con pesa e zone di spedizione comuni, tutte le movimentazioni ed eventuali danneggiamenti del materiale si riducono al minimo. Per questa riorganizzazione possiamo contare sull’esperienza recentemente acquisita presso i due Poli Logistici di Ragusa e di Trani, entrambi dotati di un reparto di ossidazione e di verniciatura attigui allo stoccaggio. Si tratta principalmente di adattare questo programma al contesto Alcolors, in modo da rendere l’azienda più efficiente e competitiva. Se fi no a qualche anno fa si verniciavano quasi esclusivamente pacchi interi di un solo profilato, oggi si presenta in Alcolors una situazione mista al 50%, con verniciatura sia di pacchi interi, per esempio appartenenti a grosse commesse o con destinazione magazzino, sia di quantità modeste di diversi profilati, appartenenti al cliente finale. Di conseguenza anche per Alcolors è giunto il momento di ridefinire il layout aziendale per ritrovare quella flessibilità che è necessaria per essere competitivi. Questa riorganizzazione, già avviata, si concluderà entro i primi mesi del 2007”. A servizio del cliente I cambiamenti della logistica messi in atto da Metra si basano sulla filosofia del “Lean Thinking” o “pensiero snello”, che a sua volta si basa sul principio “Pull”, cioè “tirare”. Tutta la produzione del fl usso aziendale del gruppo deve essere “tirata” dal mercato o meglio dal cliente finale. In sostanza, l’idea base è che bisogna produrre solo quanto il cliente richiede, individuando nella filiera logistica le attività che, non rappresentando valore per il cliente, sono considerate sprechi aziendali. Un importante strumento utilizzato è la cosiddetta “schedulazione dinamica“ della produzione: questa permette di programmare l’estrusione del materiale destinato ai Poli Logistici tramite una sequenza ordinata di codici, aggiornata di continuo, in funzione dei codici-profilato realmente “necessari” per l’evasione degli ordini clienti. Si tratta di profilati che, se risultano “impegnati” o “prenotati” dall’ordine del cliente in corso, una volta raggiunto in seguito a questa “prenotazione” un determinato livello di scorta specifico per codice, si “auto-programmano” in estrusione con priorità diversa. In questo modo viene estruso soltanto materiale realmente necessario, perché direttamente richiesto dal mercato, con una ottimizzazione di esigenze produttive, livello delle scorte e livello di servizio. I quattro Poli Logistici sono monitorati in tempo reale dalla sede centrale tramite un maxischermo costantemente aggiornato che visualizza dati, tra cui il carico di lavoro di ciascun Polo Logistico, produzioni e produttività delle stazioni di picking e livello delle scorte. In quest’ottica va interpretato il grande impegno di Metra per il potenziamento e la formazione della struttura commerciale e tecnica, che deve essere perfettamente in grado di proporre al mercato sistemi evoluti utilizzando strumenti altrettanto qualificati e messi a disposizione di tutti i clienti. L’obiettivo è rendere il “serramentista Metra” più competitivo, sia in termini di prodotti, con elevate caratteristiche prestazionali, sia in termini di servizi. I corsi di formazione organizzati da Metra per tutti i propri agenti sono strutturati in classi di poche persone, con lezioni operative mirate, dove ogni partecipante deve sapere utilizzare con la competenza necessaria, tramite computer, gli strumenti messi a disposizione dall’azienda. Anche per la logistica, circa un anno fa è stato organizzato un corso sul “Lean Thinking”: al quale hanno partecipato una trentina di figure strategiche per la gestione del cambiamento e che rivestono in azienda ruoli operativi. “VECCHIA STRATEGIA PUSH” PRODUZIONE MAGAZZINO CENTRALE MAGAZZINI PERIFERICI DOMANDA push “NUOVA STRATEGIA PULL” Leggenda: materiale PRODUZIONE POLI LOGISTICI DOMANDA ordine pull
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