l'abbattimento delle sostanze - Ventilazione Industriale

I.T.R., nel quale le sostanze organiche inquinanti pereffetto della temperatura e della reazione di ossidazionecon l’ossigeno dell’aria vengono convertite inanidride carbonica ed acqua con una efficienzasuperiore al 99%. Il processo consegue il risultatoimportantissimo di ridurre di circa 10÷50 volte (infunzione della concentrazione iniziale) il volume digas da bruciare termicamente, aumentando parimentila concentrazione delle sostanze organiche in essocontenute; in questo modo l’ossidazione termica delleS.O.V non richiede alcun tipo di combustibile ausiliario,poiché il calore che si genera per l’ossidazionesenza fiamma delle sostanze organiche contenutenel gas desorbito è sufficiente a mantenere la temperaturaminima di combustione. Il bruciatore a metano(bruciatore 1) viene utilizzato solamente per l’avviamentodell’impianto per il tempo strettamentenecessario a portare le masse ceramiche alla temperaturadi lavoro (da 15 a 30 minuti). Il riconcentratoresu carbone attivo è una unità di trattamentocostruita in unità modulari di dimensioni molto compatte,completamente premontate e pronte all’uso,complete di quadro di comando e controllo, con PLCe computer di supervisione per il monitoraggiocostante e continuo dei dati di funzionamento.5. APPLICAZIONI INDUSTRIALI TIPICHETutti i processi industriali ove si presenti la necessitàdi abbattere SOV a basse concentrazione, come peresempio le verniciature e base solvente e le applicazionidi resine (fabbricazione di manufatti in vetroresina)o di deodorizzare.6. VANTAGGILo sviluppo di questo sistema innovativo di trattamentoha portato ai seguenti risultati:Efficienza globale di abbattimento maggiore del 95%.Riduzione della portata da trattare termicamente di unfattore fino a 50 volte rispetto alla portata di aria dadepurare.Notevole riduzione delle dimensioni complessive dell’impiantodi trattamento e conseguente possibilità di fornituradi impianti completamente preassemblati e testati primadell’installazione presso il cliente finale. Riduzione delcosto di trattamento al minimo possibile, praticamentesoltanto il costo dell’energia elettrica per i ventilatori e delmetano per il riscaldamento iniziale, e per il riscaldamentodell’area di strippaggio.Riduzione del costo di investimento complessivo dal 30al 60% rispetto alle tecnologie convenzionali conosciute.7. SVANTAGGIIl sistema non è idoneo per le alte concentrazioni diS.O.V. (maggiori di 1000 mg/Nm3).bon dioxide and water, with efficiency over 99%.The process achieves the highly important result ofreducing by 30 to 40 times (depending on the initialconcentration) the volume of gas to be incinerated,likewise increasing the concentration of VOCcontained in the gas; in this way thermal oxidationof the VOCs does not require any type of auxiliaryfuel, because the heat that is generated by flamelessoxidation of the organic substances contained inthe desorbed gas is sufficient to hold the minimumcombustion temperature. The natural gas burner(burner 1) is only used to start-up the plant for thetime strictly necessary to bring the ceramic massesto the work temperature (from 15 to 30 minutes).The reconcentrator on activated carbon is a treatmentunit of very compact size, fully preassembledand ready for use, complete with control panel, PLCand supervisory computer for constant and continuousmonitoring of the operating data.5. TYPICAL INDUSTRIAL APPLICATIONSAll industrial processes where there is need to removeVOC at low concentration, such as, for example, solvent-basepainting and applications of resins (manufactureof reinforced plastics) or deodorizing.6. ADVANTAGESDevelopment of this innovative treatment systemhas led to the following results:Overall abatement efficiency greater than 95%.Reduction in the flow rate to be thermally treated bya factor up to 50 times of the dirty air flow rate.Considerable reduction in the overall dimensions ofthe treatment plant and consequent possibility ofsupplying fully preassembled and tested plantsbefore installation at the end customer’s premises.Treatment cost reduced to the minimum possible,practically just the cost of the electricity for poweringthe fan and the natural gas for initial preheatingand for heating the stripping area.Reduction in the overall investment cost from 30 to60% compared to already known conventionaltechnologies.7. SVANTAGGIIl sistema non è idoneo per le alte concentrazioni diS.O.V. (maggiori di 1000 mg/Nm3).8. INFORMATION REGARDING COSTSThe specific purchasing cost for applications notrequiring special design arrangements lies between 5and 10 ?/m3 of air handled. The running cost shouldbe calculated on a case-by-case basis; however it isvery low.8. INFORMAZIONI SUI COSTIIl costo specifico di acquisto per applicazioni chenon richiedono accorgimenti costruttivi particolari ècompreso tra 5 e 10 €/(m3/h) di aria trattata. Il costodi esercizio deve essere calcolato di volta in volta,comunque molto basso.3