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4 LINK 57 . 1 /2011
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趋势与市场
来自同一家供应商的四种纺纱技
术
如今,立达又推出了喷气涡流纺纱机,扩展了其产品范围,从而成
为能够提供所有四种纺纱技术的独家供应商。每种纺纱工艺都有其
自身优势。作为系统供应商,立达可根据不同纺纱系统的特点,为
客户提供全面、客观、有针对性的建议,方便客户做出投资决策。
Ring – 环锭纱
Com4® – 紧密纺环锭纱
ComfoRo® – 优质转杯纱
ComforJet® – 喷气涡流纱
图1 不同纺纱技术带来差异明显的纱线结构。
对立达而言,2011年巴塞罗那国际纺机展是一
个重大的里程碑。这是立达首次同时展出其所
拥有的四种纺纱系统:环锭纺、紧密纺、转杯
纺与喷气涡流纺。.
如何选择合适的纺纱系统?
如何选择适合自己需要的纺纱技术是纱线制造
商投资决策时的一大难题。而此投资决策可决
定他们未来的成败。针对每个案例,只有先弄
清根本问题,才能给出恰当的答案。而要对不
同的工艺流程进行评估,就必须先熟悉不同纱
线的特性。
本质差别
在环锭纺(图1-1)与紧密纺工艺中,施加在
纱线上的捻度非常均匀和精确:均通过输出皮
辊或夹持皮辊处的精确夹持,通过锭子准确加
捻,这就确保了所施加捻度的精确度。
紧密纺与传统的环锭纺工艺相比,其纺纱三角
区的尺寸有所缩减。这更好地捻合了纤维,从
而提高了纤维利用率(图1-2)。
在转杯纺和喷气纺工艺中,纤维加捻的一致性
稍差,这点可以从纱线断面观察到。与环锭纺
相比,其纤维间的摩擦减弱、纤维利用率下
降、纱线强度也较低。
在转杯纺工艺中,纱线离开纺杯槽后会出现纤
维堆积,形成所谓的纤维带。纤维束和纤维带
中的纤维捻合,使得生产出来的纱线具有独特
的特征,相比环锭纱直径更大(图1-3)。
喷气纺所生产的纱线具有两种纤维取向。纤芯
纤维的取向是高度并行的。外围纤维以一定的
角度非常均匀地捻合,类似于环锭纱的结构
(图1-4)。
在原料、纱线支数与捻度均相同的情况下,通
过工艺部件及纺纱参数,可在一定程度上对纱
线结构产生影响,从而形成具有根本性差异的
纱线特性。