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La rivista per i clienti della Rieter Spun Yarn Systems
Anno 24° / no. 59 . Maggio 2012 / IT
link 1
/2012
04 TRENDS & MARKETS La Rieter – a tutta forza per il mondo tessile 06 PRODUCT NEWS
Ricupero di fibre buone dal cascame da impianto di pulitura 14 Il nuovo filatoio a rotore R 60
– progresso tecnologico 28 PARTS Supervisionare precisamente i fusi con ISM

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CONTENUTO
Foto di copertina:
Il nuovo filatoio a rotore R 60 conferma
i numerosi vantaggi nella pratica.
Editore:
Rieter Spun Yarn Systems
Capo redattrice:
Marketing Spun Yarn Systems
Copyright:
© 2012 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Ristampe consentite dietro autorizza zione,
sono gradite le copie d’obbligo.
Creazione e produzione:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
03 EDITORIAL
Pronti per il futuro
TRENDS & MARKETS
04 La Rieter – a tutta forza per il mondo tessile
Erwin Stoller, Presidente del Consiglio ed Executive
Chairman della Rieter, ci spiega la nuova organizzazione
del gruppo e i vantaggi risultanti per i clienti.
PRODUCT NEWS
06 Ricupero di fibre buone dal cascame da impianto
di pulitura
Con una linea di riciclaggio è possibile ricuperare fibre
buone di alto valore – una sostenibilità che rende.
08 C 70 – il successo grazie al vantaggio tecnologico
11 Automatizzazione nella pettinatura
14 Il nuovo filatoio a rotore R 60 – progresso
tecnologico
La nuova scatola di filatura della R 60 migliora la
stabilità di filatura e riduce il consumo d’energia.
16 Automazione con Rieter SERVOtrail
18 La filatura ad anello vantaggiosa ha un nome:
Rieter G 32
TECHNOLOGY
20 Il filato Comforjet® persuade gli utilizzatori
21 4 sistemi di filatura nel Rieter SpinCenter
22 La lavorazione di cotone indiano
PARTS
28 Supervisionare precisamente i fusi con ISM
La supervisione individuale dei fusi garantisce notevoli
vantaggi concorrenziali anche come kit di potenziamento.
Essa garantisce la produttività e la qualità.
29 Innovativi kit di potenziamento per stiratoi
RIETER INSIDE
30 The Comfort of Competence – il videoclip
31 Conferimento del Rieter Award in Vietnam

Pronti per il futuro
Gli ultimi mesi sono stati caratterizzati da grandi insicurezze. Eppure le
prospettive non sono in generale tanto pessime. In questa situazione particolare
riescono ad affermarsi solamente le aziende che puntano sulla
sostenibilità e con sostenibilità non intendiamo solamente la protezione
dell’ambiente, ma anche la realizzazione di vantaggi concorrenziali duraturi
nel tempo.
La competenza Rieter
può essere vissuta dal
vivo all’ITMA Asia 2012 a
Shanghai nel paddiglione
W 2 e sullo stand A 10
equipaggiato con le 4
tecnologie di filatura.
Non importa se il futuro si presenta roseo oppure insicuro,
le aziende di successo lavorano sempre con l’obiettivo
di migliorare i vantaggi concorrenziali.
Nella produzione dei filati sono pochi i fattori che contano
veramente: produttività, sfruttamento della materia
prima, consumo energetico e qualità del filato.
Se questi fattori possono svilupparsi ulteriormente ed
in modo positivo è più facile garantire il successo.
La Rieter sviluppa i propri prodotti in questa direzione.
In questo numero di Link vi presentiamo alcuni
esempi su come ottenere miglioramenti sostenibili
con prodotti nuovi ed innovativi oppure con kit di potenziamento
delle macchine già esistenti.
Con una linea di riciclaggio si possono ricavare pregiate
fibre buone dal cascame da impianto di pulitura e
quindi risparmiare in termini di materia prima, mentre
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EDITORIAL
l’ultimissima generazione di carde larghe pone nuovi
criteri di giudizio in termini di produttività, qualità
e risparmio energetico. Le esperienze pratiche fatte
con il filatoio a rotore R 60, che è stato presentato
all’ITMA 2011, confermano il potenziale offerto dai
filati più morbidi, dalla produttività maggiore e dalla
qualità migliore, ed il tutto viene ottenuto con un consumo
energetico inferiore.
L’automazione Rieter tagliata su misura tra il banco a
fusi e il filatoio ad anello abbassa i costi ed aumenta
la sicurezza. Lo stesso è possibile ottenere con la supervisione
individuale dei fusi che conviene installare
anche su macchine già esistenti nonché con un kit di
potenziamento per gli stiratoi che migliora la qualità
e l’affidabilità.
Oltre alla vasta gamma di prodotti, la Rieter appoggia
i propri clienti con servizi di assistenza molto completi.
Come esempio relativamente alla competenza
tecnologica, un articolo in questo numero descrive i
risultati ottenuti in un analisi estesa sulla lavorazione
di cotoni con un’elevata percentuale di fibre corte.
Grazie ai test effettuati nello Spinncenter della Rieter,
prendendo in considerazione tutte le 4 tecnologie di
filatura, il tutto può essere ricostruito dal vivo.
Il supporto Rieter include per esempio anche l’assegnazione
di licenze di filato, una comunicazione attiva
per i filati Rieter e un appoggio nella commercializzazione
dei filati.
La competenza integrale della Rieter, capace di facilitare
la vita lavorativa dei propri clienti e che costituisce
quindi la guida per un successo persistente, potrà
essere vissuta dal vivo all’ITMA Asia 2012 a Shanghi
sullo stand Rieter no. A 10 nel paddiglione W 2.
Chi sfrutta la competenza della Rieter viene ripagato
con vantaggi concorrenziali sostenibili da ottenere
con la massima semplicità. 12-101 •
Edda Walraf
Direzione tecnologia e marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
3

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TRENDS & MARKETS
La Rieter – a tutta forza per il
mondo tessile
Un anno fa, nel mese di aprile 2011, la nostra società ha subito una svolta
storica: gli azionisti hanno approvato la proposta del consiglio d’amministrazione
di suddividere il gruppo Rieter e quindi di portare avanti le
attività per le macchine tessili e quelle per componenti d’automobili con
società separate. Da allora la Rieter è diventata una fornitrice esclusiva di
macchine e componenti tessili per le filature a taglio cotoniero. L’azienda
è divisa in due business group: Spun Yarn Systems (settore macchine) e
Premium Textile Components (settore componenti). Quali sono gli obiettivi
strategici da seguire con questa nuova azienda e quali sono i vantaggi
per i clienti?
La suddivisione del gruppo Rieter è stata un passo
strategico di grande importanza per la nostra azienda
ricca di tradizione. Per i clienti e i nostri collaboratori
ciò non ha comportato tuttavia un grande cambiamento.
Il nostro obiettivo era, infatti, un altro e cioè
di perseguire piuttosto uno sviluppo ulteriore a lungo
termine nonché evolutivo che possa tornare utile a
tutti i gruppi interessati.
Cosa ci ha spinto a introdurre questi cambiamenti? La
focalizzazione sulle attività con le macchine e componenti
tessili comporta per la Rieter tutta una serie di
vantaggi. Essa ci permette di posizionare la Rieter in
modopiù chiaro sui mercati, partendo da un’unica
base strategica e quindi di poter reagire in modo più
flessibile. Ciò vale anche per il mercato del capitale.
La Rieter investe nell’ampliamento delle capacità produttive a Changzhou per essere più vicina al cliente nell’importante mercato cinese.

Da un lato siamo in grado, grazie a questa focalizzazione
su un unico ramo, di spiegare più precisamente
il nostro modello di attività ai nostri azionisti. Dall’altro
lato questa nuova struttura d’organizzazione con
le due divisioni Spun Yarn Systems e Premium Textile
Components ci procura una maggiore trasparenza.
2 business group per un orientamento mirato sui
nostri due segmenti di clienti
Queste innovazioni tornano utili in particolare ai nostri
clienti. Noi possiamo strategicamente concentrarci
su un’unica attività, in modo d’accorciare e migliorare
i nostri processi decisionali e impiegare con maggiore
precisione i nostri mezzi. Con l’orientamento della
nostra azienda secondo i due business group Spun
Yarn Systems e Premium Textile Components noi possiamo
tener conto delle differenze tra le due attività.
L’innovazione organizzativa rispecchia lo sviluppo
che abbiamo portato avanti in modo attivo negli ultimi
anni: accanto alla nostra attività tradizionale con le
macchine tessili dal marchio Rieter nonché alle parti
di ricambio e prestazioni di servizio noi abbiamo sviluppato
sistematicamente la nostra attività con le componenti
tessili per la filatura a taglio cotoniero. Con la
divisione Premium Textile Components e le sue marche
di primissima qualità quali Bräcker, Graf, Novibra
e Suessen, in questo settore è sorto uno tra i fornitori
più importanti a livello mondiale. In qualità di unità
d’organizzazione indipendente, la divisione Premium
Textile Components è strategicamente e finanziariamente
indipendente dal settore macchine tessili della
Rieter. Essa rifornisce non solo le filature ma anche i
produttori di macchine tessili. Uno tra questi produttori
à la stessa Rieter. Il buon sviluppo e la richiesta
nei nostri due segmenti, ossia le macchine tessili e le
componenti, ci ha dimostrato che l’orientamento intrapreso
ci ha messo sulla via giusta.
Sviluppo delle attività a vantaggio dei nostri clienti
La Rieter dispone di un bilancio molto solido ed il finanziamento
a lungo termine dei nostri progetti è garantito.
Ora abbiamo la flessibilità strategica e il potere finanziario
per posizionare anche in futuro le nostre attività sulla
via del successo. La Rieter vuole crescere anche nei
prossimi anni con prodotti per i nostri clienti nei nostri
paesi di mercato tradizionali, ma anche nei grandi mercati
in crescita come la Cina e l’India.
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TRENDS & MARKETS
Per questo motivo i nostri obiettivi strategici sono i seguenti
tre:
• noi vogliamo rimanere il numero 1 nel segmento
premium e nel segmento medio vogliamo arrivare
come minimo al secondo posto,
• noi vogliamo sviluppare la nostra posizione in Cina e
in India e qui entra in gioco anche l’offerta specifica
per i mercati interni in crescita,
• le falle nella nostra gamma di prodotti le vogliamo
chiudere con la nostra propria forza d’innovazione,
ma anche sfruttando le opportunità di crescita
esterne.
Dove ci troviamo oggi rispetto a questi obiettivi e
come siamo partiti con questa nostra nuova azienda?
Per quanto concerne le condizioni di mercato, l’anno
commerciale 2011è stato tutt’altro che semplice. La
Rieter è tuttavia riuscita a difendere la propria posizione.
Sulla base di un finanziamento solido e della
forte posizione sul mercato abbiamo intensificato le
nostre attività d’investimento nel 2011, in modo da
accelerare il raggiungimento dei nostri obiettivi. Entrambe
le business group sono riuscite ad ampliare
le capacità produttive nei grandi mercati in crescita
quali la Cina e India, per essere ancora più vicini ai
clienti e per garantire la disponibilità di fornitura. Con
certi prodotti specifici siamo riusciti con successo a
conquistare clienti che producono filati per i mercati
interni dei due paesi. Nel medesimo tempo abbiamo
intensificato le attività d’innovazione e abbiamo aumentato
sensibilmente gli investimenti per la ricerca
e lo sviluppo.
La Rieter vuole continuare quest’attività d’investimento
anche nell’anno commerciale 2012 e per questo
ha messo a disposizione mezzi molto sostanziosi e
a vantaggio dei nostri clienti per entrambi i segmenti
di mercato, ossia per il mercato delle macchine e per
quello delle componenti.
12-102 •
Erwin Stoller
Presidente del Consiglio d’amministrazione
e Executive Chairman
5

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PRODUCT NEWS
Ricupero di fibre buone dal
cascame da impianto di pulitura
Con la linea di riciclaggio della Rieter si possono ricuperare le fibre
buone presenti nel cascame da impianto di pulitura. Questi risparmi di
materia prima contribuiscono in modo sensibile al risultato economico
di una filatura.
Fig. 1 La VARIOline
già esistente può
semplicemente essere
ampliata dalla linea di
riciclaggio.
La preparazione del cascame da impianto di pulitura
attraverso la linea di riciclaggio della Rieter può, infatti,
offrire un contributo molto importante. L’idea di
base è costituita dal ricupero delle fibre lunghe presenti
nel cascame e dalla rialimentazione delle stesse
nel processo di produzione. A seconda del processo di
filatura e del contenuto di sporco del cotone, l’investimento
effettuato per le macchine di pulitura supplementari
può essere ammortizzato già dopo un anno.
Il ramo industriale delle filature deve permanentemente
occuparsi delle seguenti sfide:
• disponibilità e costi della materia prima
• costi energetici in continuo aumento
• disponibilità e costi del personale
• finanziamento e ritorno dell’investimento.
Impianto pulitura / cascame carde
Verso il separatore di fibre
Dall’aspirazione centrale
Opzione: pressa
Linea di riciclaggio – dalle mani del fornitore di sistemi
La Rieter, in qualità di fornitore di sistemi per tutte
le quattro tecnologie di filatura, offre quindi soluzioni
tagliate su misura per aumentare l’economicità
delle filature. Un esempio in questi termini è la linea
di riciclaggio Rieter. Quest’ultima lavora il cascame
raccolto separatamente dalle macchine di pulitura
VARIOline e le carde. E ciò ripaga sempre – non solo
in tempi quando scarseggia la materia prima e quando
di conseguenza salgono i prezzi (Illustrazione 1).
Preparazione del cotone riciclato dai cascami
L’idea di base della preparazione del cascame da impianto
di pulitura è il ricupero delle fibre lunghe presenti
nel cascame. All’interno del processo di filatura
il cascame di filatura viene quindi suddiviso in due
categorie:
• cascame riutilizzabile
(lunghezza fibre > 12.5 mm)
• cascame non riutilizzabile
(lunghezza fibre < 12.5 mm).
Dopo il riciclaggio, le fibre riutilizzabili possono di
nuovo essere alimentate continuamente oppure in
modo discontinuo all’impianto di pulitura. Queste fibre
possono essere utilizzate come materia prima per
filati a rotore grossi e per filati ad anello per titoli di
filato medi.

COMPOSIZIONE DEL CASCAME DA IMPIANTO DI PULITURA SECONDO IL
SHIRLEY-ANALYZER
Percentuale [%]
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
300 000
200 000
100 000
Filato a rotore Ne 7 – 10, 1 200 kg/ora,
1 assortimento, contenuto di sporco -1 %
Percentuale di sporco [%]
0
Filato ad anello cardato Ne 20 – 30, 1 200 kg/ora,
2 assortimenti, contenuto di sporco – 8 %
Cascame da impianto di pulitura
Fig. 2 Composizione del cascame da impianto di pulitura.
Percentuale di fibre [%] Perdita [%]
COMPOSIZIONE DELLA PERCENTUALE DI FIBRE NEL CASCAME DA
IMPIANTO DI PULITURA SECONDO ALMETER
Percentuale [%]
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Filato a rotore Ne 7 – 10, 1 200 kg/ora,
1 assortimento, contenuto di sporco -3 %
Fibre < 12.5 mm [%]
Filato ad anello cardato Ne 20 – 30, 1 200 kg/ora,
2 assortimenti, contenuto di sporco – 8 %
Cascame da pulitura
Fibre > 12.5 mm [%]
Fig. 3 Composizione della percentuale di fibre nel cascame da impianto di pulitura.
POTENZIALE DI RISPARMIO – COTONE > 12,5 MM (CASCAME: VARIOLINE)
(24 H/D; 350 D/A; PREZZO DEL COTONE 2.10 USD/KG)
USD/a
Filato a rotore Ne 7 – 10, 1 200 kg/ora,
1 assortimento, contenuto di sporco -3 %
Fig. 4 Potenziale di risparmio > 12.5 mm.
Filato ad anello cardato, Ne 20 – 30, 1 200 kg/ora,
2 assortimenti, contenuto di sporco – 8 %
Processo
Joachim Maier
Dyrk Saaro
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PRODUCT NEWS
Risparmio in materie prime
Il risparmio in termini di materie prime viene dimostrato
come esempio, prendendo in considerazione
due processi di filatura:
• filato a rotore / cotone cardato / Ne 7 – 10 / lunghezza
delle fibre 1" / contenuto di sporco del 3 % nelle balle
• filato ad anello / cotone cardato / Ne 20 – 30 /
lunghezza delle fibre 1 1/8" / contenuto di sporco
dell’8 % nelle balle.
Il seguente grafico mette in luce come si comporta il
ricupero di materia prima. La composizione del cascame
da impianto di pulitura è costituito, in questo
caso, da ca. l’80 % di sporco e da ca. il 20 % di fibre
(Illustrazione 2). La parte di fibre riutilizzabile si trova
entro il 75 % e l’80 %. Queste fibre buone possono
essere rialimentate alla produzione (Illustrazione 3).
Potenziale di risparmio in una filatura
Per calcolare il potenziale di risparmio è stato predisposto
un prezzo del cotone di 2.10 USD/kg. Con
questa riduzione dei costi, per mezzo del risparmio
in termini di materia prima, è effettivamente possibile,
in una corrispondente situazione di mercato, ammortizzare
l’investimento in brevissimo tempo. Gli
investimenti per le macchine di pulitura supplementari
per la linea di riciclaggio ammontano in questo
caso a ca. 170 000 USD. Già con un calcolo relativamente
semplice è possibile ottenere un risultato
decisivo. Se la produzione di fibre buone in un processo
di filatura per filati ad anello cardati presenta,
per esempio, un contenuto di sporco pari all’8 %,
l’investimento si ammortizza già entro un solo anno
(Illustrazione 4). 12-103 •
Senior Marketing Manager
Winterthur
joachim.maier@rieter.com
Tecnologia impianto di pulitura
Winterthur
dyrk.saaro@rieter.com
7

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PRODUCT NEWS
C 70 – il successo grazie
al vantaggio tecnologico
Con l’avanzata nei campi d’applicazione rotore e fibre chimiche viene
completato il raggio d’azione della C 70. Nuovi criteri di giudizio in
termini di prestazioni, qualità e consumo energetico.
Fig. 1 Cambio veloce
e semplice degli inserti
per una separazione
variabile delle particelle
di sporco.
A partire dal lancio sul mercato della carda C 70
nell’anno 2010 per i segmenti dell’alta qualità dei filati
ad anello pettinati e cardati, il campo d’impiego
della macchina è stato ampliato di continuo. Nel frattempo
la Rieter ha venduto oltre 600 carde C 70 e più
di 5 000 carde con la tecnologia da 1.5 m.
A confermare la validità del progetto da 1.5 m come
tecnologia del futuro è stata la situazione all’ITMA
2011 di Barcellona: nessun costruttore di carde ha
esposto ormai una carda larga 1 m.
C 70 – il nuovo criterio di giudizio
Che si facci un paragone diretto con le ultimissime generazioni
di carde di altri costruttori oppure con l’ultima
versione della carda C 60, la nuova arrivata C 70
mette alla prova la propria posizione come leader in
termini di prestazioni.
E in un paragone diretto con la viscosa, la C 70 ha rimandato
inequivocabilmente al secondo posto l’ultimissimo
avversario. La C 70 ha dimostrato di porre
nuovi criteri di giudizio proprio in termini di produzione
e qualità. I titoli di filato dei filati a rotore sono
stati nell’ambito Ne 30 – 50 ed i risultati sono i seguenti
(Fig. 2):
• anche con una produzione superiore del 20 % è stata
raggiunta una qualità migliore del 30 %
• sia la regolarità del filato che la resistenza sono state
migliori rispetto alla concorrenza.
Presso un cliente in Turchia sono state effettuate prove
tecnologiche sull’ultimissima versione della carda
C 60 e su una carda C 70 per mettere a confronto le
prestazioni produttive e la qualità. L’impianto lavora
100 % cotoni USA per produrre filati per maglieria e
tessitura nel campo di titoli Ne 24 – 30. Per le prove
di paragone è stato prodotto un filato OE con titolo Ne
30 su un filatoio a rotore R 40 della Rieter. Riassumendo
è possibile affermare quanto segue:
• la C 70 raggiunge una qualità migliore del 25 % a
parità di produzione
• con un aumento della produzione attorno al 60 %
la C 70 lavora con i medesimi valori qualitativi della
C 60.
Fattori di successo
La chiave di questo successo sta nella combinazione
di diversi punti. Da un lato, la larghezza di 1.5 m offre
una base ottimale per le prestazioni massime. In
combinazione alla precisione elevata nel campo della
fessura di cardatura e della superficie cardante attiva
più grande disponibile su una carda (32 cappelli
in azione su una larghezza di lavorazione di 1.5 m),
la C 70 diventa con ciò il nuovo punto di riferimento.
Grazie all’eliminazione selettiva delle particelle di
sporco è possibile ottenere uno sfruttamento ottimale
delle materie prime, nonché un adattamento flessibile
alle stesse. Eccone le caratteristiche:
• coltello registrabile di continuo sul briseur,
• pacchetto Q con 4 inserti per l’ottimizzazione del
cascame eliminato,
• velocità regolabile di continuo dei cappelli e possibilità
d’immettere i valori direttamente nel comando
macchina.
L’IGSsystem (sistema di molatura integrato) affila
non solo la guarnizione del cilindro, ma anche quella
dei cappelli per tutta la durata delle stesse e con cicli
di molatura intelligenti, mantenendo con ciò la qualità
del nastro ad un livello sempre molto elevato. La
durata delle guarnizioni aumenta inoltre del 20 %.
La costruzione a moduli permette un veloce adattamento
della macchine alle materie prime e applicazioni
nuove. Sulle carde convenzionali, la sostituzione
della guarnizione del briseur, dei cappelli e del cilindro
scaricatore costituisce sempre un lavoro di manutenzione
molto dispendioso. La costruzione modulare
della C 70 riduce invece i tempi di arresto macchina
a valori minimi finora mai raggiunti. Tutti i tre moduli
possono essere sostituiti velocemente con moduli di
ricambio opzionali.

Economicità Qualität Flexibilität
1
2
Elevata produzione in tutte le applicazioni grazie alla
grande superficie cardante
Eccellente sfruttamento della materia prima grazie al
coltello a regolazione variabile sul briseur e l’eliminazione
selettiva delle particelle di sporco. (zona di pre-
e post-cardatura)
1
3
2
2
3
Grande superficie cardante con 32 cappelli
in azione
Fenditura di cardatura da regolare con la
massima precisione
5
1
4
2
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PRODUCT NEWS
Costruzione modulare permette un veloce
adattamento alle materie prime
Accorciamento del processo con i moduli
da stiratoio
4 Costi di manutenzione ridotti con un’elevata durata 4 IGS – guarnizione permanentemente affilata 5 Scelta tra briseur singolo o triplo
delle guarnizioni grazie a IGS
per una qualità costante del filato
9

10 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Fig. 2 Due casi d’applicazione
in paragone
diretto mettono in luce
l’elevata produttività a
parità di qualità ed il
risparmio energetico
con la carda C 70.
120
100
80
60
40
20
0
C 70
160
140
120
100
80
60
40
20
0
C 70
140
120
+115 %
65
L’efficienza energetica in carderia ha un nome: C 70
Con le sue elevate prestazioni produttive e la sua innovativa
sezione trasversale, la carda C 70 raggiunge
i più bassi valori di consumo energetico per chilogrammo
di nastro prodotto. Rispetto alle carde larghe
con sezione trasversale tecnologica convenzionale, la
C 70 risalta per il suo consumo energetico ridotto del
15 – 25 %. Il successivo paragone diretto conferma
quest’affermazione.
FILATO A ROTORE 100 % VISCOSA – C 70 RISPETTO A CARDE
CONVENZIONALI DA 1.3 M
Produzione [kg /ora]
Produzione [kg/ora]
+20 %
100
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
-42 %
0.091
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Risparmio annuo: 25.000 CHF
0.157
-16 %
Concorrenti * con base 0.1 CHF/kWh
COTONE – MISCHIA DI CASCAME PER FILATI A ROTORE, C 70 RISPETTO
A CARDE CONVENZIONALI DA 1 M
Concorrenti
Consumo energetico* [kWh/kg]
Costi energetici in 1 000 CHF/anno*
Costi per una linea da 800 kg [CHF 1 000]
128
120
100
43 433
80
60
40
20
153
59,5
102,9
0
Risparmio annuo:
43.433 CHF
* con base di un medesimo numero di carde
Esempio: la viscosa per i filati a rotore
Per questo confronto, le carde hanno lavorato della
viscosa per filato OE. Sulla carda C 70 è stata prodotta
una qualità migliore del 30 % con una produzione
maggiore del 20 % e considerando il consumo
energetico, la C 70 è in testa alla classifica, con un risparmio
energetico pari al 16 %. Con una produzione
oraria di 1 200 kg, il risparmio energetico annuo ammonta
a CHF 25 000.-.
Esempio – carda da 1 m con cotone/cascami per filati
Open End
Molti paragoni con carde da 1 m dimostrano un risparmio
energetico attorno al 30 – 45 %, una differenza
notevole! Il tutto è confermato da una prova sul campo,
in cui una carda C 70 ha prodotto il doppio a parità
di qualità e consumando il 42 % d’energia in meno.
Ma perché è così efficace la C 70?
La maggiore prestazione produttiva della C 70 influisce
positivamente sull’energia consumata per kg di
nastro cardato, ma non è l’unico motivo. Grazie al
diametro più piccolo e quindi ottimale del cilindro
(816 mm) sono mantenute in movimento masse più
piccole e quindi l’energia per ottenere le velocità richieste
è inferiore. Ci vuole perciò meno energia per
mantenere la velocità di produzione.
C 70 – approvata in tutto il mondo
Ancora prima dell’olimpiadi 2012, la carda C 70 è
stata capace di mettere alla prova le proprie prestazioni
in un duro paragone olimpionico con oltre 300
carde operative in tutto il mondo. 12-104 •
Gerald Steiner
Direzione management di prodotto
Pulitura / carderia
Winterthur
gerald.steiner@rieter.com

Automatizzazione nella
pettinatura
Una quota di mercato di oltre il 50 % in tutto il mondo lo dimostra – la
migliore qualità del filato viene ottenuta con un impianto di pettinatura
della Rieter. E come stanno i fatti in termini di produttività e flessibilità
che le automazioni della Rieter offrono nell’impianto di pettinatura?
Fig. 1 Animazione del
principio di funziona-
mento di ROBOlap. Scan-
nerizzi semplicemente
la figura con il suo
Smartphone oppure vada
su http://bit.ly/KfH8BC
E’ assolutamente possibile combinare i vantaggi qualitativi
e produttivi con un impianto di pulitura Rieter
e ciò conferma la convenienza offerta da un investimento
in un impianto di pettinatura Rieter. L’opzione
ROBOlap conduce ad un aumento produttivo sulla
pettinatrice nonché ad un dispendio di manodopera
ridotto e ad una migliore qualità del nastro. Il nuovo
deposito del nastro per vasi con un diametro di
1000 mm offre un vantaggio economico evidente che
viene fiancheggiato anche dalla riduzione del numero
di riattacchi sullo stiratoio autoregolato grazie ai vasi
con una capacità maggiore. Un numero minore di riattacchi
del nastro conduce ad una qualità migliore
del filato e risponde con ciò alle richieste delle filature
che puntano sulla qualità.
ROBOlap, un sistema senza concorrenza
ROBOlap è un sistema automatico di riattacco della
teletta. Il principio di funzionamento è semplice: i rotoli
vengono depositati sul deposito rotoli mediante il
QUALITÀ COSTANTE MEDIANTE L’AUTOMAZIONE
Nastro senza riattacchi, CVm = 3.34 %
Nastro con riattacchi manuali, CVm = 6.42 %
Nastro con riattacchi automatici (ROBOlap), CVm = 4.11 %
Fig. 2 Miglioramento del CV% nel nastro da pettinatrice grazie al riattacco automatizzato con
ROBOlap.
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PRODUCT NEWS
sistema di trasporto SERVOlap oppure SERVOtrolley opportunamente
scelto dal cliente. Un sensore ottico
registra quando uno tra gli otto rotoli sta per svuotarsi.
I resti di teletta sugli 8 rotoli vengono automaticamente
aspirati e smaltiti. Un dispositivo pneumatico
afferra la nuova estremità della teletta sulla macchina
e la prepara per il processo di riattacco, strappando
in modo regolare l’estremità della teletta. (Fig. 1).
Il fatto che il quantitativo medio di cascame venga
praticamente ridotto della metà grazie al riattacco
automatico rispetto a quello manuale è veramente
degno di nota. Per effettuare il riattacco manuale, gli
operatori strappano spesso la teletta in modo molto
generoso. A prescindere dalla quantità superiore di
cascame generata dal riattacco manuale c’è da menzionare,
oltre ciò, la minore regolarità rispetto ad un
riattacco automatico. Con ROBOlap la macchina sincronizza
tutti i movimenti d’alimentazione e realizza
quindi un riattacco da un valore CV% sensibilmente
migliore rispetto al riattacco manuale (Fig. 2).
I mandrini vuoti vengono successivamente rialimentati
al sistema di trasporto.
Il sistema di riattacco della teletta ROBOlap è stato
in grado di aggiudicarsi quote di mercato già a partire
dal suo lancio sul mercato ed è montato al giorno
d’oggi su oltre il 40 % delle pettinatrici vendute dalla
Rieter (Fig. 3).
Fig. 3 Ripartizione delle vendite delle pettinatrici Rieter in
macchine manuali e automatiche con ROBOlap.
Pettinatrici manuali Pettinatrici ROBOlap
1997–2008 85 % 15 %
2008–2010 70 % 30 %
2011 60 % 40 %
Negli ultimi 15 anni si è verificato uno spostamento
delle filature dall’America e l’Europa verso l’Asia.
Nei mercati asiatici l’automazione ha avuto per molti
anni un’importanza ridotta. Le ottimizzazioni e le razionalizzazioni
si sviluppano tuttavia ormai anche in
questi mercati. La Rieter prevede una chiara tendenza
verso le pettinatrici automatizzate ed equipaggiate
con ROBOlap.
11

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PRODUCT NEWS
Operazione operatore
ELEVATO RENDIMENTO DELLE PETTINATRICI
Tempo di arresto macchina [min]
0
2
4
6
8
10
12
14
Tempo di attesa
Media
Riattacco manuale
Ottimizzato
ROBOlap
Fig. 4 Vantaggio produttivo grazie ai riattacchi automatici con ROBOlap.
E 66 con E 16 E 76 (ROBOlap) con E 17
Condurre 2 carrelli rotoli dietro alla pettinatrice Condurre 2 carrelli rotoli dietro
alla pettinatrice
Strappare la teletta e rimettere indietro i mandrini Interamente automatico
Muovere i mandrini sul carrello rotoli premendo
un bottone
Trasferire i rotoli pieni dal carrello alla macchina,
premendo un bottone
Rispetto ad una pettinatrice senza ROBOlap, una
pettinatrice equipaggiata integralmente realizza un
rendimento superiore del 2 % e ciò grazie ai processi
ottimizzati per il cambio dei rotoli ed i riattacchi
che conducono a fermi macchina estremamente brevi
(Fig. 4).
ROBOlap e SERVOlap E 26, la soluzione interamente
automatica
ROBOlap e SERVOlap E 26 costituiscono incontestabilmente
la migliore combinazione nell’ambito delle
automazioni, in quanto entrambi sono in grado
di funzionare senza interventi da parte dell’uomo. Il
trasporto a rotaia sopraelevata avviene dalla prepa-
97
96
95
94
93
92
91
90
Interamente automatico
Interamente automatico
Riattaccare 8 rotoli Interamente automatico
Avviare la macchina Interamente automatico
Pulire i mandrini e trasporto di ritorno alla
preparazione alla pettinatura
Rendimento +2 %
Tempo per il cambio del rotolo e riattacco
Fig. 5 Confronto tra pettinatrici manuali e automatiche con ROBOlap.
Interamente automatico
Rendimento [%]
razione alla pettinatura fino alle pettinatrici e tutti i
processi quali l’allontanamento del materiale restante
sui mandrini, l’allontanamento dei mandrini dalla
macchina, il posizionamento dei nuovi rotoli, il processo
di riattacco nonché il riavvio della pettinatrice,
avvengono automaticamente e senza interventi dall’esterno
(Fig. 5).
I mandrini vengono puliti e rialimentati automaticamente
nel sistema di trasporto solo con l’automazione
Rieter SERVOlap che è una tra le numerose
esclusività per i clienti Rieter.
ROBOlap e SERVOlap E 17, una combinazione con
trasporto manuale
Una combinazione economica viene offerta dai sistemi
ROBOlap e SERVOtrolley E 17. In passato per le
pettinatrici equipaggiate con ROBOlap era disponibile
solamente l’alimentazione interamente automatica
mediante SERVOlap, mentre oggi le pettinatrici
equipaggiate con un sistema di riattacco automatico
possono essere alimentate mediante SERVOtrolley
del tipo E 17.
La differenza rispetto a SERVOlap sta nel trasporto
dei rotoli che avviene manualmente mediante un carrello
di trasporto capace di trasportare sempre 4 rotoli
e mandrini. Il processo di caricamento dei 4 rotoli
sul carrello avviene automaticamente. Il carrello di trasporto
carico viene portato alla pettinatrice dall’operatore
e quindi posizionato esattamente su una rotaia di
guida. Non appena i due trolley con 4 rotoli cadauno si
trovano nella loro posizione finale presso la pettinatrice
è possibile iniziare il cambio automatico dei rotoli.
Funzionamento misto con pettinatrici manuali e
automatiche
Fino a poco tempo fa, l’ampliamento di un impianto
di pettinatura manuale con pettinatrici automatiche
era poco interessante per via degli elevati costi d’investimento
per il sistema di trasporto. L’opportunità
di utilizzare il SERVOtrolley E 17 in combinazione
ad una pettinatrice automatica rende molto più allettante
ed economico l’ampliamento di un impianto
di pettinatura manuale già esistente con delle pettinatrici
equipaggiate con ROBOlap.

Fig. 6 Cambio dei
rotoli sulla pettinatrice
E 76 con ROBolap e
SERVotrolley E 17.
Fig. 7 Ottimizzazione
dei processi nella filatura
grazie all’utilizzo di
vasi uguali con diametro
da 1000 mm.
VASI DA 1000 MM
Basta, infatti, effettuare una piccola modifica sulla
preparazione alla pettinatura E 30, E 32 oppure E 35
per far lavorare la macchina in un processo misto con
SERVOtrolley E 16 e E 17. (Fig. 6) L’UNIlap oppure
l’OMEGAlap è poi in grado di riconoscere di volta in
volta il tipo di carrello e quindi di adattare l’altezza
della consegna dei rotoli, in quanto le pettinatrici manuali
dispongono di un’altra altezza rispetto a quelle
automatiche. In questo modo i clienti Rieter sono in
grado di sfruttare i vantaggi offerti da una pettinatrice
automatica senza dover rinnovare l’intero impianto
di pettinatura.
I vasi con un diametro da 1000 mm razionalizzano
Il nuovo deposito del nastro per vasi con diametro da
1000 mm corrisponde al desiderio di voler standardizzare
le dimensioni dei vasi nella filatura, aspettandosi
vantaggi incontestabili in termini produttivi
e qualitativi. Il passaggio a vasi da 1000 mm sul-
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PRODUCT NEWS
la pettinatrice permette di utilizzare vasi uguali dalla
carda fino all’alimentazione dello stiratoio autoregolato
(Fig. 7). Rispetto ai vasi da 600 mm, questi vasi
sono in grado di accogliere il doppio quantitativo di
materiale. In questo modo si dimezza, di conseguenza,
la frequenza dei cambi dei vasi e il rendimento
della pettinatrice aumenta leggermente di un 0,3 %.
Il vantaggio è tuttavia molto più pronunciato sullo
stiratoio autoregolato, in quanto i riattacchi presenti
nel vaso si riducono della metà grazie al doppio
quantitativo di materiale. Il rendimento dello stiratoio
aumenta quindi più dell’1 % ed il tutto con un
contemporaneo miglioramento della qualità.
Con l’opzione ROBOlap disponibile al giorno d’oggi
in combinazione con il sistema di trasporto semiautomatico
ed il nuovo deposito del nastro per vasi da
1000 mm si ottiene un sensibile aumento della produttività
e della qualità nella pettinatura. 12-105 •
Yvan Schwartz
Direttore Product Management Pettinatura
Winterthur
yvan.schwartz@rieter.com
13

14 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Il nuovo filatoio a rotore R 60 –
progresso tecnologico
L’innovativa tecnologia di filatura del nuovo filatoio automatico a rotore R
60 della Rieter offre filati migliori, più regolari e morbidi. Il filatoio R 60
stabilisce nuovi criteri di giudizio in termini di velocità, basso consumo
d’energia e efficienza elevata. In occasione dell’ITMA 2011 di Barcellona,
la nostra clientela è stata testimone di quanto semplice, comprensibile
e facile da usare sia questo filatoio a rotore rispetto ad altre macchine.
Fig. 1 La nuova scatola
di filatura S 60 è stata
ottimizzata tecnologicamente.
La costruzione
aperta è di grande vantaggio
per mantenere
freddo l’ugello di uscita,
per la produttività e per
l’operatore.
La nuova scatola di filatura S 60 del filatoio R 60 include
in sé non solo tutti i vantaggi già offerti dalla
versione precedente SC-R, ma è stata ulteriormente
migliorata.
Questo progetto non dispone più di un tubetto d’uscita.
La nuova TWISTunit del filatoio R 60 unisce l’ugello
di uscita, il TWISTstop e la piastra del canale (Channel
Insert) in un solo gruppo costruttivo. L’unità con i
suoi elementi può essere facilmente sostituita senza
l’uso di attrezzi. La nuova costruzione impedisce che
gli accumuli di fibre e la sottopressione di filatura mo-
difichino le condizioni di filatura. La scatola è priva di
coperture sotto le quali possono verificarsi accumuli
di fibre. La geometria di filatura riduce la tensione di
filatura e migliora la stabilità di filatura. Soprattutto
con le applicazioni più difficili, come quando si filano
filati a bassa torsione oppure si utilizzano fibre corte
quali i peigneuse ed il cascame da carde o da impianto
di pulitura. Grazie alla tecnologia “Cool Nozzle”, l’asporto
di calore dall’ugello è buono, il che conduce ad
una superficie fredda e quindi ad una maggiore produttività
nella lavorazione di fibre chimiche e mischie.
Nuova tecnologia di filatura per produrre filati di alto
valore con un consumo energetico minore
Alcuni clienti hanno già potuto sfruttare i vantaggi
tecnologici della nuova scatola di filatura per una migliore
resistenza e una maggiore regolarità dei filati.
In un paragone diretto rispetto ai modelli della concorrenza
l’innovativa tecnologia di filatura del filatoio
R 60 offre già un vantaggio fino a 0.75 cN/tex e valori
IPI migliori del 20 %. Nell’esempio che segue (Fig. 2),
con un filato per tessitura Ne 17 di 100 % cotone questo
vantaggio in termini di resistenza può essere trasformato
in un aumento della produttività pari al 9 %.
La resistenza del filato richiesta in origine può essere
ottenuta con la medesima velocità dei rotori, ma con
una torsione minore. E’ inoltre possibile ottenere una
riduzione del consumo energetico attorno al 9 % per
ogni kg di filato.
Risparmi in termini di materia prima
La migliore tecnologia di filatura della Rieter si esprime
positivamente anche in questo campo, soprattutto
con un’elevata percentuale di fibre corte oppure con
un elevato contenuto di sporco nel nastro in alimentazione.
Il bypass regolabile, la tensione di filatura
ridotta e, come novità, l’auto-centraggio individuale
dell’ugello di uscita rispetto al rotore, migliorano la
stabilità di filatura. E poi, con ogni processo di riattacco
e levata, c’è anche l’efficace pulitura meccanica del
rotore effettuata dal robot grazie alla singolare tecnologia
VARIOclean. Ciò garantisce che il punto di filatura
riesca a continuare a produrre la migliore qualità
con una scanalatura del rotore sempre pulita a fondo.

R 60 – NM 28 / NE 17, 100 % FILATO PER TESSITURA IN COTONE
R 60
3,6 4,0
Coefficiente di
torsione
[αe]
Fig. 2 La migliore
tecnologia di filatura del
filatoio R 60 offre notevoli
vantaggi per la qualità e la
produttività.
14,3 13,7
Resistenza del filato
[cN/tex]
Concorrenti
16
17
Totale
IPI
180
165
Velocità di consegna
[m/min]
L’importanza della qualità dei riattacchi nel caso di
elevate rotture dei fili
Grazie alla ridotta tensione di filatura si riduce anche
il numero di rotture dei fili sul filatoio R 60. I robot
più veloci del 25 % rispetto al filatoio R 40 sono in
grado di rimediare ad un numero sensibilmente più
alto di rotture dei fili e di mantenere quindi molto alto
il rendimento della macchina. I robot impiegano ormai
solo 20s per l’intero ciclo, con incluse la pulitura
del rotore e la levata. Grazie alla singolare tecnologia
AEROpiecing® si ottengono riattacchi praticamente
uguali al filato in termini di massa e resistenza. Solo
in questo modo è possibile evitare costi eccessivi nella
lavorazione ulteriore.
I riattacchi difettosi generano costi elevati
Un calcolo esemplificativo dimostra quanto segue: un
tipico filato denim Ne 12 contiene ca. 0.5 riattacchi
per ogni kg di filato. Un’unica rottura del filo nella tessitura
costa oggi in tutto il mondo ca. 2 EUR, in quanto
accanto al rendimento viene influenzata velocemente
anche la qualità del tessuto. Gli acquirenti si fanno
pagare tali errori nel tessuto con delle compensazioni
molto care. In tali circostanze, con l’1 % di riattacchi
difettosi in meno in tessitura si risparmia 0.01 EUR
con ogni kg di filato. Ciò conduce a risparmi significanti
oppure a un profitto superiore per il filatore.
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PRODUCT NEWS
L’azionamento centrale consuma meno energia
Il progetto moderno del filatoio R 60 è stato ottimizzato
in particolare per consumare meno energia. Sul
filatoio a rotore, la maggior parte dell’energia viene assorbita
dall’azionamento dei rotori, dalle cardine nonché
dall’aspirazione. Per i rotori e le cardine che girano
a velocità elevate c’è sempre l’azionamento ottimizzato
a cinghia tangenziale a offrire i risultati migliori. Il
filatoio R 60 offre vantaggi anche nel campo dell’aspirazione
centrale, in quanto la depressione controllata
elettronicamente evita, in combinazione alla
pulizia automatica del filtro, perdite inutili. La durata
delle parti elettroniche viene inoltre migliorata grazie
all’asportazione mirata di calore. Sul filatoio R 60
gli invertitori degli azionamento sono stati per esempio
concentrati in un ambito che viene raffreddato con
un’innovativa asportazione del calore.
Le misurazioni presso i clienti confermano un consumo
energetico minore del 10 % rispetto ai progetti
macchina della concorrenza.
La macchina più lunga offre la massima flessibilità
grazie ai lati macchina indipendenti
Con un massimo di 540 rotori, il filatoio R 60 è la macchina
più lunga disponibile sul mercato. Grazi ai lati
macchina indipendenti è possibile servirsi della macchina
in modo flessibile. Ma la produzione contemporanea
di due diverse qualità del filato sulla medesima
macchina potrebbe causare problemi di mescolanze.
Grazie al doppio carica-tubetti, ai due nastri di trasporto
delle rocche e all’assegnazione evidente dei
lati macchina sul display, ciò è assolutamente impossibile
sul filatoio R 60. 12-106 •
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Direzione gestione prodotti filatura a rotore
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
15

16 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Automazione con Rieter
SERVOtrail
L’automazione nella filatura è una tendenza riscontrata in tutto il mondo.
Grazie al flusso ottimale del materiale tra il banco a fusi e il filatoio ad
anello, i sistemi di trasporto manuali, semiautomatici e interamente automatici
SERVOtrail offrono miglioramenti della qualità, aumenti della
produttività e contemporaneamente risparmi in termini di personale.
Fig. 1 Trasferimento
sicuro delle bobine,
pulitura affidabile dei
tubetti, rotaie che non
si sporcano e rulli a
scorrimento facile:
sono questi i vantaggi
offerti da SERVOtrail.
Con le macchine Rieter nella preparazione alla filatura
fino al banco a fusi è possibile produrre uno stoppino
di qualità elevata. Le bobine di banco vengono
poi tuttavia trattate spesso in modo non idoneo. Esse
sono accatastate e depositate in carrelli, dove i primi
strati dello stoppino, che è un prodotto morbido
dovuto alla bassa torsione, vengono regolarmente rovinate
e sporcate. Questa perdita della qualità sulle
bobine da banco influenza negativamente i processi
successivi.
Flusso perfetto del materiale dal banco al filatoio
Con un impianto Rieter SERVOtrail, le bobine da banco
vengono alimentate in modo perfetto ai filatoi ad
anello o compatti, senza perdite di qualità. Le bobine
da banco non vengono toccate sui lati, ma afferrate
all’interno del tubetto e quindi alimentate al filatoio
ad anello senza essere danneggiate. La qualità prodotta
originariamente rimane quindi inalterata anche
durante il trasporto tra il banco e il filatoio.
Fasi d’automazione flessibili secondo il fabbisogno
La Rieter mette a disposizione sistemi di trasporto manuali,
semiautomatici e interamente automatici per
il flusso di materiale tra il banco a fusi e il filatoio. A
seconda delle esigenze, i clienti possono scegliere il
livello d’automazione più conveniente per la loro filatura.
Per le filature con assortimenti praticamente
sempre uguali consigliamo il SERVotrail continous.
Se invece gli assortimenti cambiano spesso è il caso
di SERVOtrail flexible. Con l’ausilio di calcoli d’economicità,
la Rieter calcola per i clienti il Return on Investment
ed appoggia il cliente nella valutazione del
sistema di trasporto più confacente.
Aperto e quindi facile da pulire
Nella costruzione di macchinario tessile, l’insudiciamento
nella filatura costituisce la sfida più grande. La
volaglia di fibre e la polvere entrano ovunque, anche
nei profili praticamente chiusi in cui i rulli si trovano
all’interno. Per questo motivo la Rieter ha deciso
di utilizzare un profilo aperto per la rotaia di guida di
SERVOtrail.
Vantaggi del profilo aperto:
• le rotaie ed i treni sui filatoi ad anello vengono puliti
automaticamente dal pulitore mobile,
• la pulitura dell’impianto è possibile mentre l’impianto
è in esercizio e senza smontare alcun componente,
• le ispezioni e la manutenzione si effettuano facilmente
e velocemente senza dover smontare i treni,
in quanto gli elementi sono visibili e facilmente
accessibili.

Fig. 2 Con SERVOtrail
è possibile automatizzare
in modo flessibile
la logistica delle bobine
di banco per tutti i tipi
di filatoi ad anello della
Rieter: G 32, G 35 e
K 45.
SERVOtrail – vantaggi a prima vista
Cosa caratterizza la costruzione di un Rieter SERVOtrail?
Quali sono in vantaggi per il cliente?
• La costruzione leggera in alluminio alleggerisce la
massa appesa al soffitto.
• Gli impianti sono praticamente privi di manutenzione.
• I nuovi azionamenti a ruota di frizione sono a regolazione
autonoma, a bassa usura e a manutenzione zero.
• I cuscinetti dei rulli di scorrimento sono a prova di
polvere.
• I nuovi rulli a scorrimento facile garantiscono un tiraggio
leggero dei treni carichi di bobine da banco.
Il materiale rimanente che si trova sui tubetti può essere
riutilizzato ed è qui che entra in gioco la macchina
di pulitura dei tubetti della Rieter. Essa pulisce
efficacemente i tubetti ed è capace di aprire così bene
lo stoppino che le fibre possono essere semplicemente
rialimentate al processo di filatura.
Assistenza su tutti i continenti
La Rieter è presente in tutto il mondo con una rete di
assistenza molto efficace. Grazie alla moderna tecnica
dei dati è possibile effettuare anche un’analisi a
distanza. Collegando il suo comando SERVOtrail a Internet
mediante una linea sicura VPN è possibile effettuare
un’analisi a distanza:
Tom Hanrath
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
• la visualizzazione mostra tutto l’impianto con tutte
le componenti. Ciò è impossibile per la visualizzazione
delle tabelle. La rappresentazione delle visualizzazioni
è configurabile con la massima semplicità.
• i dati dell’impianto SERVOtrail vengono trasferiti dal
vivo in tempo reale e permettono una veloce analisi
degli impianti.
• un accesso diretto sul comando permette ai tecnici
di assistenza Rieter d’intervenire sull’impianto, a
prescindere da dove si trovano al momento questi
tecnici.
Con SERVOtrail, la Rieter offre soluzioni d’automazione
molto flessibili e per ogni esigenza. Grazie al flusso
ottimale del materiale tra il banco a fusi e il filatoio
ad anello, i sistemi di trasporto manuali, semiautomatici
e interamente automatici SERVOtrail offrono miglioramenti
della qualità e aumenti della produttività.
12-107 •
Manager Prodotti Schönenberger
Systeme GmbH
Landsberg am Lech
t.hanrath@schoenenberger.de
17

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PRODUCT NEWS
La filatura ad anello vantaggiosa
ha un nome: Rieter G 32
Nell’industria tessile il nome Rieter significa innovazione e affidabilità,
nonché fornitore di sistemi e competenza tecnologica. Questa fama si
basa su uno sviluppo ulteriore continuo e omogeneo di tutte le macchine
importanti ed il tutto a vantaggio del cliente.
Fig. 1 Filatoio ad
anello G 32 – filati di
alta qualità prodotti
economicamente.
L’inizio di un nuovo sviluppo è sempre caratterizzato
da ricerche economiche e fisico-technologiche. Le
tecniche di produzione ne permettono poi la realizzazione
e l’assistenza con personale formato al meglio
assicura alla fine l’elevata disponibilità dei sistemi integrali.
La Rieter sfrutta questo potenziale per aumentare
le prestazioni di tutte le componenti di sistema,
senza dover rinunciare ai vantaggi economici risultanti
per i clienti. Le soluzioni tagliate su misura per
rispondere alle esigenze del campo applicativo ne garantiscono
poi l’economicità. Un buon esempio è il filatoio
ad anello G 32.
Questa macchina è stata concepita come soluzione
economica senza che il cliente debba rinunciare
alla qualità consueta. Le soluzioni tecnologicamente
singolari sono state integrate sempre a vantaggio
del cliente e in termini economici. Le nuove soluzioni
sono state cercate in ambiti, dove le soluzioni esistenti
non bastavano più a soddisfare le richieste economiche.
Sono tre le richieste principali che hanno fatto
da base all'intero sviluppo: la conosciuta qualità del
filato Rieter, l’elevata affidabilità ed il basso consumo
energetico per kg di filato prodotto. E’ stato inoltre integrato
il sistema di compattazione EliTe come opzione,
in modo da mettere a disposizione una macchina
di base sia per filati convenzionali che compatti.
La famosa qualità dei filati Rieter
In base a numerose analisi, la geometria di filatura è
stata ulteriormente migliorata con il cambiamento di
modello da G 33 all’odierno G 35, dando vita al gruppo
di stiro Ri-Q-Draft35. L’intero know-how di questo
sviluppo è ora disponibile anche per il filatoio G 32. I
vantaggi rispetto ai concorrenti si possono riscontrare
in particolare nei tassi ridotti di rotture dei fili e nel
potenziale più grande in termini di velocità.

NE 30, 100 % COTONE, FILATO PER MAGLIERIA
Consumo energetico [kWh/kg]
1.60
1.55
1.50
1.45
1.40
1.35
1.30
1.25
-8 %
-8 %
1.20
16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500
Rieter
Fig. 2 I seguenti
valori pratici in India
confermano il basso
consumo energetico
del filatoio G 32.
Fig. 3 G 32 con EliTe®
CompactSet e braccio
di pressione P3-1 della
Rieter.
Concorrenti
Velocità dei fusi [giri/min]
Massima affidabilità
In tutto il mondo, la Rieter ha messo in esercizio
presso i clienti ormai oltre 2 000 filatoi ad anello con
almeno 1 200 fusi cadauno e sempre in casi in cui
la regolarità del filato e l’affidabilità delle componenti
sono state di massima importanza. Gli anelli TI-
TAN dell’ultimissima generazione in combinazione ai
fusi HPS-18 e HPS-25 offrono una durata estrema e
un consumo energetico basso, mentre il sistema di
cambio delle bobine SERVOgrip e ROBOdoff offrono
la massima affidabilità. SERVOgrip vuol dire cambio
delle bobine senza sottoincannatura in combinazione
a un coefficiente di torsione ottimizzato per una
separazione sicura delle estremità del filato con tutti
i titoli di filato e tipi di fibre. ROBOdoff è la famosa ed
efficace levata a controllo autonomo. La combinazione
garantisce un tasso molto ridotto di rotture del filo
all’avvio di ca. 0.7 – 1.5 %.
Consumo energetico più basso per kg di filato
La Rieter ha eseguito un grande numero di misurazioni
in condizioni di base uguali sia per la propria G 32
che per le macchine della concorrenza. Come risultato
è stato scoperto che, a seconda del numero di giri
dei fusi, i risparmi ottenuti con la G 32 spaziano tra il
5 e l’8 %, in certi casi anche oltre.
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Grazie alla migliore stabilità di filatura offerta dalla
G 32, i clienti producono in generale con una velocità
dei fusi superiore del 15 % rispetto alle macchine
della concorrenza. In combinazione al basso numero
di rotture dei fili all’avvio e durante la produzione,
i clienti possono aspettarsi i seguenti vantaggi economici:
• un consumo energetico ridotto dell’8 % per kg di filato
[kWh/kg],
• una produzione aumentata del 25 % per fuso e unità
di tempo,
• un fabbisogno di personale minore del 30 % per kg
di filato.
Sono valori impressionanti, che in combinazione alla
famosa lunga durata delle macchine Rieter garantiscono
il rendimento dell’investimento.
Sistema di compattazione EliTe integrabile
Durante la realizzazione del filatoio G 32 si è cercato
di mettere a disposizione una macchina universale
per un campo d’applicazione molto ampio, integrando
anche il sistema di filati core della Rieter ed il sistema
di compattazione EliTe. Quest’ultimo viene oggi fornito
con un’aspirazione centrale ed una cassa filtro,
il che offre una maggiore affidabilità, costi energetici
ridotti ed una migliore modularità rispetto ai piccoli
motori di sezione. La macchina può essere preparata
per il sistema EliTe, fornita con il sistema già integrato
oppure naturalmente modificata sul posto.
Con questo progetto, la Rieter ha lanciato sul mercato
una macchina geniale. Flessibilità, qualità del filato,
lunga durata e costi di produzione ridotti: sono queste
le caratteristiche che conferiscono al filatoio G 32
il seguente soprannome: The Money Spinner.
12-108 •
Andreas Hellwig
Direttore gestione prodotti filatura ad anello
Winterthur
andreas.hellwig@rieter.com
19

20 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Il filato ComforJet ® persuade
gli utilizzatori
Comforjet® è il nome di marca per il filato che viene prodotto sul filatoio
ad aria J 20 della Rieter. Gli utilizzatori più diversi confermano i vantaggi
nella lavorazione ulteriore e l’elevata qualità dei prodotti finali.
1
2
ComforJet®
Fig. 1 La macchina
per maglieria circolare
Atlas HS della Santoni
equipaggiata con filato
ComforJet® produce
con 45 giri/min.
Fig. 2 ComforJet®, il
nuovo filato, prodotto
sul filatoio ad aria
Rieter.
Il nuovo filatoio ad aria J 20 è stato presentato per la
prima volta all’ITMA di Barcellona sullo stand espositivo
della Rieter. Molti interessati sono stati attratti
dal progetto poco ingombrante e dall’asservimento
ordinato e comprensibile. Sui due lati macchina completamente
individuali sono stati prodotti contemporaneamente
un filato di cotone dal titolo Ne 50 e un
filato di viscosa Ne 30.
La Hermann Bühler AG con riscontri positivi
provenienti dai maglieristi
Il filato di cotone è stato prodotto con la materia prima
della filatura Hermann Bühler AG, Svizzera. La
società Hermann Bühler AG produce già con grande
successo il filato ComforJet® sui propri filatoi ad aria
Rieter ed è una delle prime licenziatarie della marca
ComforJet®. Le esperienze con i propri acquirenti
di filato sono molto positive. Dichiarazione di Renata
Franz, Business Development Manager presso la
Hermann Bühler AG: “la buona costruzione delle rocche
cilindriche permette un comportamento di svolgimento
impeccabile sulla macchina per maglieria.”
Le elevate velocità sulla macchina per maglieria
affascinano i clienti Santoni
Il buon andamento in lavorazione nella maglieria è
stato confermato anche dal costruttore italiano di
macchine per maglieria Santoni, il leader sul mercato
delle macchine per maglieria seamless. Le rocche cilindriche
del filato prodotto a getto d’aria sono state
fornite dalla società Bühler ed il filato è stato lavorato
sulla macchina per maglieria circolare ATLAS HS
(high speed) nel centro prove della società, nonché
sul proprio stand all’ITMA di Barcellona.
Gianpiero Valsecchi, direttore vendite della Santoni:
“Sono in particolare l’elevato regime di 45 giri al minuto
e la formazione estremamente bassa di volaglia del
filato ComforJet® che ci hanno veramente entusiasmato.”
Secondo Gianpiero Valsecchi il filato ComforJet®
offre una produttività massima e contemporaneamente
un dispendio inferiore per mantenere pulita la macchina.
Il rendimento aumenta quindi sensibilmente grazie
alla formazione ridottissima di volaglia.
Vantaggi nella nobilitazione e per i clienti finali
Grazie alla particolare struttura del filato è possibile,
durante il processo di nobilitazione, ridurre il consumo
di bozzima e colorante. Facendo un paragone con
il classico filato ad anello, dopo il lavaggio il tessuto
finito presenta una formazione di pilling molto ridotta,
un restringimento inferiore e un’elevata stabilità
della forma. L’aspetto regolare del tessuto e la mano
soffice del prodotto, grazie all’utilizzo dei filati prodotti
a getto d’aria, costituiscono ulteriori caratteristiche
tipiche del filato ComforJet®. 12-109 •
Anja Knick
Senior Marketing Manager
Winterthur
anja.knick@rieter.com

4 sistemi di filatura nel Rieter
SpinCenter
Nel SpinCenter a Winterthur c’è a disposizione dei clienti un’intera linea
di processo di filatura con tutti i quattro sistemi di filatura per ogni tipo di
prova di filatura, con inclusi anche i nuovi filatoi a rotore R 60 ed il nuovo
filatoio ad aria J 20.
Fig. 1 I nostri tecnologi
al lavoro nello SpinCenter
(da sinistra a destra:
Andreas Birsner,
tecnologia e Hans-
Peter Pridöhl, direttore
tecnologia clienti).
Quando un cliente s’interessa per le macchine di filatura
della Rieter, esiste l’opportunità di fare eseguire,
utilizzando l’individuale materia prima del cliente
stesso, prove di filatura, partendo dalle fibre fino al
filato e addirittura fino al prodotto finito e in particolare
anche per campi d’applicazione meno consueti
oppure con i nuovi processi di filatura. Nello SpinCenter
a Winterthur, Svizzera, c’è a disposizione un’intera
linea di filatura per far eseguire tali prove. Sono
disponibili in particolare anche i più attuali filatoi finali,
quali il filatoio ad anello G 35, la macchina di
filatura compatta K 45 e di recente anche il filatoio
a rotore R 60, come anche il filatoio ad aria J 20. Le
prove possono in questo modo essere eseguite su
tutti i 4 sistemi di filatura: un’opportunità veramente
unica nel suo genere e disponibile solo presso la
Rieter.
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Prove di filatura tagliate su misura per i clienti
In comune accordo con i nostri clienti si stabilisce il
quantitativo necessario di materia prima e la forma in
cui viene fornita la stessa. L’accurata pianificazione ed
esecuzione delle prove, nonché la coscienziosa valutazione
e le discussioni interne dei risultati, costituiscono
alla fine la base di un competente rapporto finale
con incluse tutte le registrazioni ottimali per ottenere
la migliore qualità del filato. Le direttive per le prove di
filatura sottostanno alle norme ISO 9000 / 9001.
Con un dispendio minimo, i clienti possono testare
nuove macchine e processi
In una filatura di produzione, le prove di filatura sono
realizzabili solamente con un grande dispendio e
spesso non sono proprio realizzabili. Il Rieter Spin-
Center accoglie volentieri ogni tipo d’ordine per le
prove di filatura e garantisce l’utilizzo delle tecnologie
più nuove in combinazione al più ampio knowhow
dei tecnologi Rieter. Le prove di filatura per
clienti offrono l’opportunità di testare nuovi processi
e quindi di elaborare le basi decisionali per l’acquisto
delle macchine in questione. Il competente manager
di vendita costituisce l’interlocutore tra il cliente
e lo SpinCenter ed è lieto di accogliere ogni tipo di
richiesta.
Non è ogni volta necessario effettuare una nuova prova
di filatura. Se nello SpinCenter sono, infatti, già
state effettuate prove tecnologiche analoghe con materiali
simili, il cliente può approfittare del potenziale
d’esperienze della Rieter, il quale è memorizzato nella
nostra banca dati technologica TIS.
In qualità di fornitore di sistemi, la Rieter è l’unica
costruttrice di macchinario di filatura capace di effettuare
prove di filatura, operando all’interno dell’intero
processo di filatura e quindi di raccomandare la
tecnologia più appropriata tra le 4 disponibili, basandosi
sulla strategia e sulle caratteristiche individuali
del cliente. 12-110 •
Anja Knick
Senior Marketing Manager
Winterthur
anja.knick@rieter.com
21

22 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
La lavorazione di
cotone indiano
In cosa consiste la migliore lavorazione di un cotone 1 1/16" con un’elevata
percentuale di fibre corte? Le analisi effettuate con i sistemi di
filatura a rotore e ad anello della Rieter offrono chiarimenti in merito. Nei
paesi asiatici le opportunità e il potenziale nella lavorazione di 100 % cotone
su un filatoio a rotore non sono sfruttati al massimo.
Altri dettagli su quest’analisi
li potrete trovare
sulle 20 pagine dell’edizione
straordinaria
“Processing Indian Raw
Cotton” che potete scaricare
da internet con
il codice QR stampato
qui sopra. http://bit.ly/
ItN4Lm
Fig. 1 Campo
d’applicazione dei
sistemi di filatura.
[1 0 0 0 0 0 0 tons]
(mm)
(inch)
5 . 0
4 . 5
4 . 0
3 . 5
3 . 0
2 . 5
2 . 0
1 . 5
1 . 0
0 . 5
0
Il campo d’applicazione più opportuno nella lavorazione
di 100 % cotone sul filatoio a rotore viene realizzato,
per motivi economici e qualitativi, con cotoni
con lunghezze delle fibre da 1" a 1 1/8". A seconda
della percentuale di fibre corte e del contenuto di
particelle di sporco, la tecnologia a rotore costituisce
spesso la sola alternativa per produrre economicamente
i filati con la qualità richiesta. La lunghezza
delle fibre di cotone determina quindi i campi d’applicazione
dei diversi sistemi di filatura (Fig. 1).
Fino al 2010 sono state installati in tutto il mondo
già 7.8 milioni d’unità di filatura. Rispetto al numero
di fusi installati questo numero è tuttavia molto
ridotto, ma considerando che la produttività di un rotore
è sei volte superiore all’unità ad anello, il rotore
costituisce oggi ca. il 30 % della produzione totale di
filato. La filatura a rotore è ormai una tecnologia mol-
CAMPI D’APPLICAZIONE DELLE TECNOLOGIE DI FILATURA PER 100 % COTONE
2 3 . 0-2 5 . 4 2 6 . 1 9 2 6 . 9 9 2 7 . 7 8 2 8 . 5 8 2 9 . 3 7 3 0 . 1 6 3 0 . 9 6 3 1 . 7 5 3 2 . 5 4 3 3 . 3 4 3 4 . 1 3 3 4 . 9 3 3 5 . 7 -4 4 . 4 1
2 9 /3 2 -1 1 1 /3 2 1 1 /1 6 1 3 /3 2 1 1 /8 1 5 /3 2 1 3 /1 6 1 7 /3 2 1 1 /4 1 9 /3 2 1 5 /1 6 1 1 1 /3 2 1 3 /8 1 3 /3 2 -1 3 /4
corto
AFIS Autojet: lunghezza commerciale; UQL (w) (mm)
Filatura ad anello
Filatura a rotore Filatura a getto d’aria
medio lungo extra-lungo
BASE INSTALLATA 2010 SECONDO LA TECNOLOGIA DI
FILATURA
Posizioni di filatura installate [Mio.]
1 6 0
1 4 0
1 2 0
1 0 0
8 0
6 0
4 0
2 0
0
71
Anello
cardato
162
Anello
pettinato
to affermata in tutto il mondo, in quanto essa riesce
a soddisfare le elevate esigenze della lavorazione ulteriore
(Fig 2).
Nella tecnologia a rotore, il campo di titoli di filato si
trova nell’ambito Ne 3-40, mentre il Ne 30 è il titolo
prodotto per la maggiore. Questo titolo viene utilizzato
principalmente nella maglieria circolare, ma anche
nella tessitura (Fig. 3).
Nella filatura a rotore si possono scegliere diversi tipi
di processo per la lavorazione delle fibre (Fig. 4). La
selezione dello svolgimento del processo dipende infine
dal titolo di filato da produrre e dalla qualità richiesta.
Nella lavorazione di 100 % cotone e per un
titolo Ne 30, il processo più idoneo è quello con una
carda senza modulo di stiro ma con 2 successivi passaggi
di stiratoio.
Tipologia d’analisi
Per capire come reagiscono i due sistemi di filatura
(ad anello e a rotore) nella lavorazione di cotoni con
un’elevata percentuale di fibre corte è stato utilizzato
un cotone indiano Shankar 6 con una percentuale
di fibre corte relativamente alta e sono stati prodotti
8 titoli di filato diversi. Dopodiché sono stati messi a
confronto i valori del filato di questi 8 filati, in modo
da determinare il processo ottimale per i cotoni a taglio
corto.
7,8
Fig. 2 Unità di filatura installate in tutto il mondo.
1,5
Rotore Air-Jet

Rotori installati [1 000]
Fig. 3
Fig. 4
Percentuale di fibre corte < 12.5 mm (n) [%]
Fig. 5
CAMPO D’APPLICAZIONE PRINCIPALE DELLA FILATURA A ROTORE
Numero totale di rotori installati 7 699 980
3 0 0 0
2 5 0 0
2 0 0 0
1 5 0 0
1 0 0 0
5 0 0
3 5 . 0
3 2 . 5
3 0 . 0
2 7 . 5
2 5 . 0
2 2 . 5
2 0 . 0
1 7 . 5
1 5 . 0
1 2 . 5
1 0 . 0
7 . 5
5 . 0
0
692
1 536
1 845
2 774
652
188
13
3 6 12 18 24 30 40
Titolo del filato [Ne]
SVOLGIMENTO DEL PROCESSO SISTEMA A ROTORE RIETER
VARIOline Carda
C 70
VARIOline Carda
C 70 con SB-Modul
VARIOline Carda
C 70 con modulo RSB
Stiratoio
SB-D 45
Accorciamento di processo
Processo più corto
Stiratoio
RSB-D 45
Stiratoio
RSB-D 45
Filatura a rotore
R 60
Filatura a rotore
R 60
Filatura a rotore
R 60
PERCENTUALE DI FIBRE CORTE PER FASE DI PROCESSO E TIPO DI FILATO
100 % cotone 1 1/16", Almeter
Impianto
di pulitura
Balle dopo B 12 dopo B 60 entrata
carde
Filato ad anello
cardato
cardato
pettinato
carda stiratoio rotolo nastro stiratoio stoppino
preliminare pettinato autoregolato
Filato ad anello
pettinato
Filato a rotore
cardato
Filato a rotore
pettinato
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
1. Filato ad anello, cardato, Ne 20
2. Filato ad anello, cardato , Ne 30
3. Filato ad anello, pettinato, Ne 20, pettinatura 16 %
4. Filato ad anello, pettinato, Ne 30, pettinatura 16 %
5. Filato a rotore, cardato, Ne 20
6. Filato a rotore, cardato Ne 30
7. Filato a rotore, pettinato, Ne 20, pettinatura 14 %
8. Filato a rotore, pettinato, Ne 30, pettinatura 14 %
Sono stati prodotti filati Ne 20 e Ne 30 cardati e pettinati.
Per i due tipi di filato è stata inoltre analizzata
l’influenza della percentuale di fibre corte esercitata
sui valori del filato. Per questo motivo, la materia è
stata sottoposta al processo di pettinatura con una
percentuale di pettinatura del 14 % per il processo a
rotore e del 16 % per quello ad anello. La produzione
delle carde è stata inoltre adattata al sistema di filatura
finale, ossia a 100 kg/ora per l’applicazione a rotore
e a 80 kg/ora per quella ad anello.
Risultati della materia prima
Una percentuale di fibre corte del 22 % costituisce un
valore relativamente alto. In seguito all’interlacciamento
delle fibre nelle fasi di pulitura aumenta poi metrologicamente
la percentuale di fibre corte, anche se
non si tratta di un vero e proprio accorciamento delle
fibre. Questo succede perché le tecniche di misurazione
disponibili considerano gli arricciamenti di fibre
come fibre corte. Nel processo di cardatura si ottiene
poi nuovamente una parallelizzazione delle fibre. Nel
caso ideale, la percentuale di fibre corte misurata nelle
balle dovrebbe corrispondere, dopo una pulitura e
cardatura delicate e dopo la parallelizzazione delle fibre
nei processi di stiratoio, alla percentuale di fibre
corte nel nastro. La percentuale di fibre corte dopo la
pettinatura corrisponde al 10 % per il processo ad
anello e al 15 % per quello a rotore (Fig. 5).
La percentuale di fibre corte influenza la lunghezza
media delle fibre e con ciò anche la finezza delle fibre
e quindi il limite di filabilità nonché la qualità del
filato. A seconda della percentuale di pettinatura, la
lunghezza media delle fibre è di 19 mm per il processo
cardato e di 20 mm per quello pettinato (Fig. 6). Il
contenuto rimanente di particelle di sporco del nastro
alimentato al filatoio a rotore costituisce un criterio
importante che determina il buon funzionamento
23

24 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Lunghezza media delle fibre (n) [mm]
Fig. 6
Fig. 7
Numero imperfezioni
Fig. 8
LUNGHEZZA MEDIA DELLE FIBRE PER FASE DI PROCESSO E TIPO DI FILATO
100 % cotone 1 1/16", Almeter
2 2 . 0
2 1 . 5
2 1 . 0
2 0 . 5
2 0 . 0
1 9 . 5
1 9 . 0
1 8 . 5
1 8 . 0
1 7 . 5
1 7 . 0
1 6 . 5
1 6 . 0
Impianto di
pulitura
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
Carda Rotolo Nastro pettinato Nastro da stiratoio
autoregolato
Anello cardato 0,105
0,104
Anello pettinato 0,105 0,073 0,011 0,019
Rotore cardato 0,109
0,107
Rotore pettinato 0,109
0,099 0,054
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
Balle dopo B 12 dopo B 60 entrata
carde
35
14.87
60
Filato ad anello
cardato
42
38
14.71
68
24
carda stiratoio rotolo nastro stiratoio stoppino
preliminare
pettinato autoregolato
Filato ad anello
pettinato
10
15.48
217
Filato a rotore
cardato
CONTENUTO DI SPORCO PER FASE DI PROCESSO E TIPO DI FILATO
100 % cotone 1 1/16", ITV
QUALITÀ DEL FILATO A SECONDA DEL PROCESSO DI FILATURA
100 % cotone 1 1/16", Ne 30, αm = 109, R 40 e G 33 (roccato)
Rotore cardato Rotore pettinato
13,9 % di peigneuse
63
Anello cardato
Punti fini -50 % Punti grossi +50 % Neps +280 %
12.37
cardato
pettinato
Filato a rotore
pettinato
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
12.5
12
21 11.5
2
7
11
Anello pettinato
16,4% di peigneuse
CVm
CVm [%]
del filatoio a rotore. L’insudiciamento della scanalatura
del rotore a causa di una percentuale di sporco
troppo elevata conduce a rotture del filo. L’esperienza
dimostra che il contenuto rimanente di particelle
di sporco del nastro alimentato al processo a rotore
non deve superare il 0,07-0.1 % per filati Ne 20-30.
Con lo 0.107 % il cotone Shaker 6 riesce a soddisfare
queste esigenze per il processo a rotore. Con il processo
di pettinatura il contenuto di sporco si riduce
generalmente del 60-85 % (Fig. 7).
Il processo di pettinatura con una percentuale di pettinatura
bassa può quindi essere tecnologicamente
interessante per produrre filati sul filatoio a rotore.
Rispetto al processo ad anello le caratteristiche della
materia prima, quali l’elevata percentuale di fibre
corte, il contenuto ridotto di sporco e la ridotta percentuale
di fibre medie, influenzano generalmente in
modo meno negativo il processo a rotore.
Risultati del filato
Imperfezioni (IPI) e irregolarità del filato.
Con un α m = 109 (α e = 3.6) la somma delle imperfezioni
si trova allo stesso livello sia per i filati a rotore
cardati che per quelli pettinati. Il numero delle imperfezioni
nel filato ad anello cardato è sensibilmente
superiore, nonostante la produzione inferiore delle
carde, ossia di 80 kg/ora al posto di 100 kg/ora.
Per quanto concerne la regolarità del filato, il processo
di pettinatura e con ciò l’eliminazione supplementare
di fibre corte non comporta un miglioramento
nella linea a rotore. Questo risultato è considerevole,
in quanto la percentuale di fibre corte influenza invece
sensibilmente la regolarità del filato nel processo
ad anello. Ciò significa che nel processo a rotore le fibre
corte sono guidate molto meglio nel canale di guida
delle fibre anziché nel gruppo di stiro del filatoio
ad anello.
Riducendo la percentuale di fibre corte tramite la pettinatura
si ottiene una qualità del filo migliore nella
filatura ad anello e ciò è riscontrabile in modo più
sensibile con il filato ad anello Ne 30 pettinato con
una percentuale di pettinatura pari al 16 %. I risultati
di misurazione dimostrano che rispetto ad un filato
cardato, il processo di pettinatura conduce ad un sen-

Numero di particelle/1 000 m
Fig. 9
Fig. 10
PARTICELLE DI SPORCO NEL FILATO A SECONDA DEL PROCESSO
100 % cotone 1 1/16", titolo filato Ne 30, αm = 109, R 40 e G 33 (roccato)
Rotore cardato Rotore pettinato
13.9 % di peigneuse
Anello cardato Anello pettinato
16.4 % di peigneuse
sibile miglioramento della regolarità del filato e della
purezza. In questo caso i valori di qualità sono superiori
a un filato a rotore cardato (Fig. 8).
Grazie all’eliminazione delle particelle di sporco mediante
la cardina, il contenuto rimanente di sporco in
un filato a rotore è nettamente migliore rispetto al filato
ad anello. Solo il processo di pettinatura e quindi
con l’eliminazione supplementare di particelle di
sporco è possibile ottenere un contenuto ridotto di
particelle anche nel filato ad anello (Fig. 9).
100 % COTONE 1 1/16", NE 20, PEIGNEUSE 13.9 %, R 40 E G 33 (ROCCATO)
Rotore cardato, αm = 109
Rotore pettinato, αm = 109
Rotore pettinato, αm = 98
Anello cardato, αm = 109
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Resistenza del filato e allungamento
Rispetto al filato a rotore pettinato Ne 20, il filato analogo
(medesimo coefficiente di torsione) ma cardato
ha una resistenza del filato inferiore di ca. 1 cN/tex
per via della lunghezza media inferiore delle fibre. Il
filato ad anello cardato Ne 30 raggiunge tuttavia una
resistenza superiore di 1cN/tex rispetto al filato a rotore
cardato. E’ ormai noto in modo generale che con
la medesima materia prima i filati ad anello presentano
una resistenza superiore rispetto ai filati a rotore
e ciò dipende dall’orientamento delle fibre nel fascio
di fibre rispettivamente dalla formazione strutturale
dell’anima del filo e dalle sue fibre di avviluppamento.
Pelosità del filato e cascame di abrasione
La lavorazione dei filati è avvenuta su una macchina
per maglieria circolare. I filati ad anello e a rotore
sono molto diversi per quanto concerne la pelosità e
la differenza è dovuta alle differenti strutture dei filati.
Le misurazioni effettuate secondo Uster Tester 4
confermano una pelosità quasi raddoppiata sui filati
ad anello cardati rispetto ai filati a rotore. La differenza
tra un filato a rotore cardato e pettinato è
invece minima. Il processo di pettinatura non ha praticamente
nessuna influenza sulla pelosità di un filato
a rotore. Per un filato a rotore non conta quindi in
prima linea la lunghezza delle fibre, ma piuttosto la
struttura del filato.
25

26 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Fig. 11
Filato a rotore cardato,
Single jersey 100 %
cotone, 1 1/16",
Ne 30,
Ugello d’uscita KS-NX,
110 000 giri/min.,
αm 109.
Fig. 12
Filato a rotore pettinato,
Single jersey 100 %
cotone, 1 1/16",
Ne 30,
Ugello d’uscita KS-NX,
110 000 giri/min.,
αm 109.
Fig. 13
Filato ad anello cardato,
Single jersey 100 %
cotone, 1 1/16",
Ne 30,
12 200 giri/min.,
αm 109.
Fig. 14
Filato ad anello pettinato,
Single Jersey 100 %
cotone, 1 1/16",
Ne 30,
15 000 giri/min.,
αm 109.
Il cascame di abrasione del filato dimostra tuttavia
notevoli vantaggi con i filati a rotore. Il cascame di
abrasione di un filato ad anello è oltre 5 volte più alto
rispetto ad un filato a rotore. E’ stato inoltre riscontrato
che il processo di pettinatura esercita un’influenza
positiva sul cascame di abrasione di un filato
a rotore. Nella lavorazione del cotone Shankar 6 con
una percentuale di fibre corte relativamente alta, i
vantaggi offerti dalla tecnologia a rotore sono quindi
degni di nota.
In un confronto con i filati ad anello, le immagini realizzate
con il microscopio mettono in luce la tipica
struttura dei filati a rotore con fasci di fibre attorno al
filato. Anche la maggiore pelosità e quindi l’aumento
del volume del filato ad anello sono nettamente visibili
sull’immagine. A parità di titolo del filato, il filato
a rotore ha normalmente un diametro del filato
più grande rispetto a quello ad anello e ciò conduce
ad un potere di copertura maggiore nell’articolo a
maglia. Come dimostrato dai risultati, questo effetto
può tuttavia invertirsi con il filato ad anello quanto
più s’accorciano le fibre e questo per via del peggiore
orientamento e quindi minore rilegamento delle fibre
(Fig. 10).
Caratteristiche degli articoli a maglia
Per la valutazione del nostro caso concreto sono stati
presi in considerazione i criteri tipici e normalmente
adottati nella pratica:
• la mano dell’articolo a maglia
• il potere di copertura
• la regolarità
• il pilling.
Morbidezza, potere di copertura e regolarità
Il filato ad anello è caratterizzato da una mano molto
più morbida rispetto ai filati a rotore. Il più grande
potere di copertura del filato ad anello cardato rispetto
al filato a rotore è in questo caso da ricondurre alla
maggiore pelosità. Questa caratteristica è messa in
rilievo dal fatto che il potere di copertura peggiora
se si utilizza un filato ad anello pettinato. Rispetto al
filato a rotore, il filato ad anello cardato presenta un
aspetto del tessuto sensibilmente peggiore. Solo con
il processo di pettinatura è possibile migliorare l’aspetto
del tessuto rispetto ai filati ad anello cardati,
in modo da trovarsi sul medesimo livello del filato a
rotore. Con l'utilizzo del processo di pettinatura per
il filato a rotore non è stato possibile ottenere un miglioramento
dell’articolo a maglia.
Pilling
La maggior parte delle caratteristiche fisiche di un
articolo finito possono essere giustificate dalla struttura
del filato utilizzato. Il comportamento al pilling
nella superficie tessile, in particolare nell’articolo a

Quanto più alto il voto, tanto meglio
6
5
4
3
2
1
0
Fig. 15
PILLING A SECONDA DEL TIPO DI FILATO
Articolo a maglia, Ne 20, secondo Martindale
500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500
Rotore cardato, αm = 109
Rotore pettinato, αm = 109
Cicli
Rotore pettinato, αm = 98
Anello cardato, αm = 109
maglia, costituisce uno tra i più importanti criteri di
qualità. Gli articoli finiti che già dopo un breve tempo
di utilizzo presentano piccole palline sulla superficie
sono considerati di qualità minore e pertanto non
sono graditi dai consumatori. Il pilling è quindi un
argomento sempre attuale e può essere influenzato e
migliorato con una pelosità minore e con un migliore
rilegamento delle fibre durante il corrispettivo processo
di filatura. Tra tutti gli articoli a maglia quelli
prodotti con il filato ad anello presentano i valori di
pilling peggiori, mentre il filato a rotore cardato offre
i valori migliori (Fig. 11 – 14). Il maggiore disordine
delle fibre ed i fasci di fibre attorno al filato conducono
ad una maggiore resistenza contro la formazione
di palline di fibre. Le analisi dimostrano anche chiaramente
che i filati a rotore pettinati presentano valori
peggiori rispetto ai filati cardati e questo può essere
spiegato con il minore disordine di fibre per via della
differente composizione delle lunghezze delle fibre
(Fig. 15).
Riassunto
Mediante il processo di pettinatura viene ridotto del
60-85 % il contenuto di particelle di sporco. Il processo
di pettinatura con una bassa percentuale di pettinatura
può in ogni caso rappresentare un vantaggio
tecnologico per il processo di filatura. In termini di
regolarità del filato l’eliminazione supplementare di
fibre corte non comporta, invece, nessun vantaggio
nella filatura a rotore. Ciò vuol dire che nel processo
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
a rotore le fibre sono guidate molto meglio nel canale
di guida delle fibre anziché sul gruppo di stiro della filatura
ad anello. Nella produzione di filati ad anello, il
processo di pettinatura è invece indispensabile quando
il cotone contiene un’elevata percentuale di fibre
corte, una lunghezza media ridotta delle fibre oppure
un alto contenuto di particelle di sporco, mentre
questi presupposti hanno un’influenza nettamente
inferiore nella filatura a rotore. A seconda della costellazione
delle materie prime ed il tipo di lavorazione
ulteriore, il processo di filatura a rotore può essere
considerato come il processo più economico. La regolarità
dei filati a rotore prodotti con un cotone Shakar
6 e dal titolo Ne 20 nel processo cardato è superiore
ai filati ad anello.
Nel nostro caso concreto, processo di pettinatura è
possibile migliorare sensibilmente la qualità del filato
ad anello che è in questo caso superiore al filato
a rotore cardato, con esclusione della pelosità, della
resistenza all’abrasione e alla formazione di pilling.
La maggior pelosità dei filati ad anello e l’aumento
del volume che ne consegue conducono ad un maggiore
potere di copertura negli articoli a maglia.
Questo effetto può tuttavia invertirsi con il filato ad
anello quanto più s’accorciano le fibre e questo per
via del peggiore orientamento e minore rilegamento
delle fibre. Il filato ad anello offre una mano più soffice
rispetto ai filati a rotore. Mediante il processo di
pettinatura non sono stati raggiunti risultati migliori
nella filatura a rotore. Nemmeno la riduzione del coefficiente
di torsione non comporta miglioramenti per
il filato a rotore, né per la morbidezza dei tessuti, né
per altri criteri di valutazione. Con tutti gli articoli a
maglia esaminati, quelli prodotti con filati ad anello
presentano i valori di pilling peggiori. Il filato a rotore
cardato raggiunge i valori di pilling migliori.
12-111 •
Harald Schwippl
Direttore tecnologia
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com
27

28 LINK 59 . 1 /2012
PARTS
Supervisionare precisamente
i fusi con ISM
Nel processo di filatura l’automazione della produzione diventa sempre più
importante. Un intervento tempestivo nel caso di un problema, un’elevata
produttività delle macchine e con ciò la riduzione al minimo dei costi che
ne derivano, sono fattori che significano vantaggi concorrenziali decisivi
per il produttore di filato.
1
2
La Rieter offre un sistema capace d’influenzare esattamente
questi fattori.
Ottimizzazione della produzione e qualità
Individual Spindle Monitoring System (ISM) si basa
sul tastamento ottico del cursore dell’anello. Quando
il cursore non ruota più attorno l’anello, il comando
elettronico rileva una rottura del filo e lo segnala
mediante il sistema ottico a tre fasi. Grazie a questa
supervisione permanente sono riconosciuti e visualizzati
anche i fusi lenti.
L’operatore è quindi in grado di localizzare l’errore e
eliminare con tempestività il disturbo direttamente
sul luogo (Fig. 1).
Trovare l’errore invece di cercarlo
La guida precisa dell’operatore permette al personale
di ottimizzare i processi e ottenere un sensibile risparmio
di tempo. Non è più necessario effettuare
giri di controllo. L’accesso diretto al giusto punto di
filatura riduce con ciò anche la perdita di fibre buone
(Fig. 2).
Documentazione completa dei punti di filatura
I dati ISM vengono tutti memorizzati e permettono
di effettuare un grande numero di analisi. Il collegamento
al sistema di rilevamento dei dati SPIDERweb
della Rieter si effettua senza problemi.
Disponibile anche come kit di potenziamento
Rieter Parts mette a disposizione questo sistema
come economico kit di potenziamento per le più recenti
generazioni di macchine, ma anche per quelle
più vecchie. Il kit permette di aumentare i rendimenti
e migliorare la costanza della qualità del filato.
12-112 •
Urs Tschanz
Direttore Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

Innovativi kit di potenziamento
per stiratoi
Molti sviluppi ulteriori rivolti al futuro per gli stiratoi possono essere
integrati senza grandi difficoltà nei modelli di macchina precedenti.
Il generatore d’impulsi di prossimità B92 EVO permette una migliore
esattezza di misurazione anche con un insudiciamento molto forte. Grazie
all’innovativo nano-rivestimento XR è possibile allungare la durata
del rullo scaricatore nel canale del nastro. In questo modo viene migliorata
l’esattezza di misurazione della grossezza del nastro.
Fig. 1 Il nuovo
generatore d’impulsi
B92 EVO è composto
da un sensore e da un
anello magnetico.
Fig. 2 Rulli di scarico
a lunga durata grazie
al rivestimento XR.
Il generatore d’impulsi B92 EVO è disponibile per gli
stiratoi RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c,
RSB-D 40 e RSB-D 40c.
Generatore d’impulsi di prossimità B92 EVO
Il principio di misurazione magnetico del generatore
d’impulsi B92 EVO si basa su un anello magnetico
e su una testata a sensore. Per gli stiratoi più vecchi
viene fornito un albero supplementare che permette il
montaggio di questo principio di misurazione di prossimità.
L’elevata resistenza agli choc e alle vibrazioni nonché
la tenuta contro la polvere (classe di protezione
IP67) del generatore d’impulsi B92 EVO permettono
un utilizzo senza difetti anche nelle condizioni ambientali
più polverose con molta volaglia di fibre. La
resistenza alle vibrazioni garantisce, inoltre, un’esattezza
di misurazione ed una sicurezza di funzionamento
molto elevate.
La durata più lunga rispetto al modello precedente
viene ottenuta con il nuovo generatore d’impulsi
B92 EVO grazie alla misurazione di prossimità. Non
ci sono quindi più cuscinetti che possono consumarsi.
Durante la messa a punto sono state prese nel mirino
la facile installazione e l’elevata facilità di manutenzione.
L’albero di azionamento principale deve essere
smontato e rimontato solamente con il montaggio
dell’anello magnetico. Con il vecchio modello B92 l’albero
andava smontato, invece, con ogni sostituzione
del generatore d’impulsi. Il sensore B92 EVO è montato
su un supporto separato e può quindi essere sosti-
Jörg Feigl
Manager di prodotto Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
LINK 59 . 1 /2012
PARTS
tuito senza smontare l’albero principale e grazie alla
sua profondità ridotta nonché alla sua spina integrata
può essere installato e allacciato alla spina esistente
con la massima facilità. Dopo la modifica, lo stiratoio
può quindi essere rimesso in funzione con la massima
tempestività.
Rullo di scarico XR ad alta durata
Il rullo di scarico XR con nano-rivestimento è disponibile
per tutti gli stiratoi autoregolatori a partire dalla
generazione RSB 951.
I rulli scaricatori servono al trasporto del nastro nel
canale del nastro dello stiratoio e sono quindi sottoposti
ad un carico continuo e quindi ad una forte usura.
I rulli scaricatori sono responsabili per una parte
della supervisione della qualità del nastro. La qualità
della loro superficie è quindi di massima importanza.
Il rivestimento XR è stato sviluppato proprio per questo
tipo d’applicazione. Grazie alla sua enorme durezza
ed alla sua composizione con strutture nano esso è
estremamente resistente all’usura.
In base al particolare processo XR, la ruvidità della
superficie è la stessa come su un rullo senza rivestimento.
Questa caratteristica di superficie per un
trattamento delicato delle fibre rimane inalterata per
tutta la sua durata e per un periodo molto lungo. Ciò
garantisce una misurazione ed una qualità omogenee
del nastro di fibre per un periodo sensibilmente
più lungo. 12-113 •
29

30 LINK 59 . 1 /2012
RIETER INSIDE
The Comfort of Competence –
il videoclip
Gli spot pubblicitari ci raccontano giornalmente intere storie – e sempre
nell’arco di pochi secondi. La gamma completa di prodotti Rieter e i
vantaggi che i clienti Rieter possono trarre dal loro fornitore di sistemi
costituiscono l’oggetto della campagna “The Comfort of Competence”.
Un breve spot pubblicitario fuori dai canoni convenzionali ci presenta
la campagna in un modo molto avvincente.
Fig. 1 Dietro le quinte:
registrazione video
della prova tessile.
Fig. 2 L’ingegnere di
vendita Rieter ripreso
dalle telecamere.
Fig. 3 Illuminazione
perfetta dello scenario
per il videoclip.
“The Comfort of Competence” vuol dire in italiano “Il
comfort della competenza” – e questo costituisce l’utile
per i clienti della Rieter Spun Yarn Systems. Rieter
in qualità di partner forte e competente rende più
semplice la vita del cliente, accompagnandolo a partire
dal primo colloquio d’investimento fino alla gestione
coronata di successo di una filatura.
1 2
3
Il nuovo spot pubblicitario illustra esattamente questo
messaggio e pone la confortevole poltrona al centro
degli avvenimenti e la poltrona serve qui da metafora
per le macchine ed i servizi di assistenza Rieter.
La storia di un progetto assieme a Rieter
Lo spot pubblicitario mette in luce, in chiave semplificata,
un progetto realizzato assieme alla Rieter. L’inizio
è costituito da un colloquio di consulenza tra
un cliente e un ingegnere di vendita della Rieter, il
quale informa in modo competente il cliente su tutti
i 4 processi di filatura. Il progetto approvato viene
poi pianificato successivamente sul computer in 3D e
adattato in corrispondenza alle esigenze del cliente.
Dopodiché, la Rieter esegue diverse prove tessili con
il materiale grezzo del cliente, in modo da stabilire gli
esatti parametri di filatura. Le macchine fornite sul posto
vengono poi montate velocemente e affidabilmente
dai tecnici Rieter in un teamwork molto affiatato. Prima
di consegnare l’impianto al cliente avvengono le
prove di qualità per le quali, con la loro ultimazione, si
effettuano dei protocolli.
Il momento culminante, e cioè la consegna dell’impianto
al cliente, viene festeggiato dalla Rieter assieme
al cliente. Il cliente soddisfatto può brindare poi
assieme ai collaboratori Rieter sul progetto portato a
termine con successo.
Guardare ora!
Il nuovo spot pubblicitario è stato visto già dai visitatori
dell’ITMA Barcellona sullo stand espositivo della
Rieter oppure è stato mostrato ai clienti dagli ingegneri
di vendita sui loro iPad.
Lo spot pubblicitario è disponibile
a partire da subito sul sito web della
Rieter. Con il codice QR stampato
qui a lato, lo spot pubblicitario può
essere comodamente guardato sul
http://bit.ly/IC1dEN
vostro telefonino. 12-114 •
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
Winterthur
michel.gelin@rieter.com

Conferimento del Rieter Award
in Vietnam
Nel 2011 l’amato Rieter Award è stato conferito nuovamente a una studentessa
del Vietnam. La vincitrice del Rieter Award è stata la signora
Le Nguyen Bao Quyen dell’Università tecnica di Ho-Chi-Minh-City. La signora
Le ha analizzato un campo molto diversificato delle applicazioni
tessili con le stoffe nontessute.
I vincitori del Rieter-Award 2011 durante la visita presso la sede principale della Rieter a
Winterthur (Svizzera). Prima fila da sinistra: Qin Wang (Cina), Nguyen Bao Quyen Le (Vietnam),
Nazan Erdumli (Turchia). Seconda fila da sinistra: Pavel Murychau (Bielorussia), Kashif Nadeem
(Pakistan), Avinash Kesaraju (India). Sulla foto manca il signor Md Almirany del Bangladesh. Con
nostro rammarico egli non ha ricevuto il visto e quindi non ha potuto partecipare alla settimana
Rieter-Award.
LINK 59 . 1 /2012
RIETER INSIDE
Da sinistra a destra: Rolf Zimmermann, ingegnere di vendita Rieter
Asia/Oriente, Thomas Küttel, Rieter Area Sales Manager Asia/
Oriente, Le Nguyen Bao Quyen, vincitrice del Rieter Award 2011
del Vietnam, Reto Thom, Direttore Rieter Sales.
Il Rieter Award è diviso in due parti: da un’onoranza individuale
nel paese natale del vincitore e da un viaggio
presso la Rieter in Svizzera. Il trofeo per il vincitore e
il relativo certificato sono stati consegnati alla signora
Le in occasione del simposio Rieter a Ho-Chi-Minh-City
in Vietnam. Alla manifestazione tenutasi il 25 ottobre
2011 hanno partecipato oltre 100 rappresentanti
di 36 clienti provenienti dalle regioni meridionali del
Vietnam. Il solenne conferimento del premio ha trovato
grande consenso presso tutti gli invitati mentre alla
Rieter sono stati riconosciuti i meriti per l’appoggio offerto
ai giovani studenti delle scienze tessili.
Dopo la settimana del Rieter Award, la signora Le è
venuta nel mese di settembre 2011 assieme agli altri
vincitori di tutto il mondo per sette giorni in Svizzera.
Il viaggio è continuato poi per Barcellona in occasione
dell’ITMA 2011.
I premiati hanno in questo modo potuto conoscere
la Rieter e i suoi collaboratori, ottenendo in questo
modo la singolare opportunità di poter studiare dal
vivo e da vicino tutte le ultimissime novità nel campo
dell’industria meccano-tessile: un incontro al vertice
del “futuro tessile”. 12-115 •
Rolf Zimmermann
Regional Sales Manager Asia / Orient
Winterthur
rolf.zimmermann@rieter.com
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www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
Conversioni semplici grazie al calcolatore Rieter
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Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412207
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
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12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012