Capitolo 4: Prove di trattamento per separare la graniglia metallica presente nei fini di segatone da taglio a telaioeDal processo si ottengono tre prodotti:− amagnetico – sterile (AM);− misto;− magnetico (M).Il separatore di laboratorio utilizzato per le prove modello HMS LAB (figure 6) con campo magnetico di1200 gauss era predisposto per fornire due soli prodotti: magnetico ed amagnetico (figura 7).Figura 6.a: schema di un separatore magnetico tipo CrockettFigura 6.b: fotoseparatore modello HMSLAB, presso l’impiantodella Minerali IndustrialiSui prodotti di ogni prova sono stati eseguiti esami di laboratorio (esami granulometrici, separazionimagnetiche manuali sulle singole classi granulomentriche ed analisi chimiche).Le prove sono state eseguite su campioni di fango, prelevati direttamente nel bacino di raccolta dellospurgo dei telai a torbida abrasiva di due diversi stabilimenti ossolani: uno che lavora granitici di diversaprovenienza (fanghi di tipo A), ed uno che invece lavora solo materiali locali quali serizzi e beole (fanghidi tipo B) .20
Capitolo 4: Prove di trattamento per separare la graniglia metallica presente nei fini di segatone da taglio a telaioeLe prove sono state condotte con differenti diluizioni di torbida o diversa portata di alimentazione (tabelle17 e 18).BAAMCMA: prelievo in stabilimentodel campione da bacino diraccolta fanghi da telaioB: serbatoio con agitatoreper l’alimentazione delseparatoreC: separatore magneticoad umidoM: prodotto magneticoAM: prodotto amagneticoFigura 7: schema del ciclo di separazione magneticaSui due prodotti (M ed AM) sono state determinate la distribuzione granulometrica, separazionimagnetiche manuali sulle singole classi granulometriche, analisi chimiche e tenore in Fe del concentratomagnetico (T M/M ), tenore in Fe del concentrato amagnetico (T M/AM ), recupero (η), resa nel concentrato diferro (ρ M ) e resa del [concentrato] depurato (ρ AM ).Le prove sono state eseguite su tre campioni di materiale proveniente dallo stabilimentodell’Internazionale Graniti di Masera (Campioni A SM) e su tre campioni di materiale proveniente dallostabilimento ditta Martinelli di Mergozzo (Campioni B SM). I campioni di partenza sono stati prelevati instabilimento e successivamente diluiti in impianto e mantenuti costantemente omogenei mediante unagitatore.Tabella 17: dati relativi alla separazione magnetica di fango proveniente dallo stabilimento dell’Internazionale Graniti di Masera (A SM) esul fango proveniente dallo stabilimento della ditta Martinelli di Mergozzo ( B SM)Volume iniziale ditorbida (l)Contenuto di solido(g)CAMPIONE A1(SM)CAMPIONE A2(SM)CAMPIONE A3(SM)CAMPIONE B1(SM)CAMPIONE B2(SM)CAMPIONE B3(SM)15,0 6,0 25,0 6,0 7,0 7,515.418,0 4.509,0 9.548,09 3.506,0 3.964,0 3.869,0Diluizione (g/l) 1.027,9 751,5 381,9 584,3 566,3 515,9Portata torbida(l/min)1,3 0,6 0,6 0,9 1,0 1,0Torbida in uscita (l) 130,0 70,0 75 40,0 40,0 30,0Diluizione secondapassata (g/l di 118,6 64,4 - - - -torbida)Portata ripasso(l/min)1,5 1,7 - - - -Portata acqua ditrattamento (l/min)7,7 6,4 6.1 6,8 6,6 5,621