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DEUTSCHTechnische DatenCoCrMo ModellgusslegierungenGM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ®GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900Dehngrenze Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPaZugfestigkeit Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPaHärte HV 10: 420 360 390 360 340Bruchdehnung A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %E-Modul: 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPaDichte: 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3Solidustemperatur: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °CLiquidustemperatur: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °CGewicht pro Gußstück: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 gRichtanalyse:Cr Mo Co RestRemanium ® GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 700 325 61 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 900 30 5,5 62Si, N, TaNickel-, beryllium- und eisenfrei.1


DEUTSCHGussringe:Bei Einsatz von Rema ® Exakt/Rema ® dynamic/Rema ® dynamic top speed Einbettmassen wird ohneGussringe vorgewärmt und abgegossen.Muffelvorwärmung:Muffeln in den kalten Ofen setzen. Bis auf 250 °C vorwärmen, 60 Minuten Temperatur halten.Konstant auf 850 °C – 1.050 °C hochheizen. Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.Bei Einsatz von Rema ® dynamic und Rema ® dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisung.Schnellvorwärmung:Muffeln im kalten Ofen auf 850 °C – 1.050 °C anheizen. Aufheizzeit 150 Minuten.Endtemperatur 30 – 45 Minuten halten.Bei Einsatz von Rema ® dynamic und Rema ® dynamic top speed siehe Gebrauchsanweisungen.Schmelzablauf:Hochfrequenzverfahren: Remanium ® GM 400, GM 800.Nach dem Zusammenfallen des letzten Gussstückes warten, bis die Oxidhaut aufzureißen beginnt;dann Gießverfahren sofort auslösen! Nicht überhitzen!Remanium ® GM 900.Nach dem Aufreißen der Oxidhaut 1–2 Sekunden warten, dann Gießvorgang auslösen.Remanium ® GM 380, GM 700.Aufschmelzen bis die Gussstücke im Schmelztiegel zusammenfallen. Nach Verschwinden desSchattens noch 1 Sekunde bis zur Auslösung des Gießvorganges warten.Offene Flammenaufschmelzung:a) Propan/Sauerstoff-Aufschmelzung:Maximale Brennereinstellung laut Herstellerangaben wählen. Sauerstoff: 2–3 bar.b) Acetylen/Sauerstoff-Aufschmelzung:Es dürfen nur Brenner mit Duschkopf eingesetzt werden, d. h. die Mitte derFlamme muss auf ein breites Umfeld verteilt werden.Anleitung des Brennerherstellers beachten. Acetylen: 0,7 bar/Sauerstoff 3 bar.Der blaue Kern der Flamme direkt am Brausekopf sollte 4 bis 5 mm langsein. Schmelztiegel ohne Metall vorwärmen. Metall im Schmelztiegel mitleicht kreisender Flammenbewegung aufschmelzen.Schmelzbild bei Flammenaufschmelzung:Bei Aufschmelzen mit der offenen Flamme bildet sich nach dem Zusammenfallendes letzten Gussstückes eine Oxidhaut. So lange aufschmelzen, bis sich das Gussmetall unterder Oxidhaut durch den Flammendruck sichtbar bewegen lässt. Gießvorgang auslösen, bevor dieOxidhaut aufreißt.Vakuum-Druckguss: Achtung! Anweisung des Geräteherstellers beachten!Achtung: Für beide Verfahren wird kein Schmelzpulver benötigt. Nach jedem Guss Gussfahne ausdem Schmelztiegel entfernen.Abkühlen der Muffel:Muffel vorsichtig aus der Gießanlage entnehmen und mindestens 20 Minuten an Luftauskühlen lassen.Brandgefahr. Muffeln nur auf hitzebeständigem Material ablegen. Sicherheitsabstände zu brandgefährdeten Objekten beachten.Reinigen: Sandstrahlen mit Edelkorund Al 2O 3, Korngröße 200 – 500 µm.Bearbeitung:Siehe Merkblatt „Ausarbeitungs- und Polierempfehlung in der Modellgusstechnik (Order-No. 989–842–00). Trennen mit Sicherheitsscheiben aus Korund Ø 40 mm, Stärke 1,0 mm (ST-TrennscheibeOrder-No. 130–100–00). Schleifen mit keramisch gebundenen Korundsteinen, Hartmetallfräsenoder Diasint Diamantschleifern.3


DEUTSCHElektrolytisches Glänzen:Mit den Polytherm Glänzgeräten. Elektrolyt Ord.-No.128–301–00. Glänzzeit ohne Badbewegung3 x 5 Minuten bei 3,5 Ampere. Mit Badbewegung 10 Minuten bei 3,5 Ampere. Alle Angaben sindgeräteabhängig.Polieren:Spezialpolierpaste Tiger brillant Ord.-No. 190–350–00.Standardpolierpaste weiß Ord.-No.190–300–00. Vorschleifpaste grün Ord.-No.141–400–00.Finishpaste gelb Ord.-No.141–300–00.Beim Schleifen, Trennen und Polieren Absauganlagen einsetzen.Wiederverwendung von Gusskegeln:Bei einer einmaligen Wiederverwendung von Gusskegeln mindestens 1 /3 Neumaterial zusetzen.Ein weiteres Vergießen des aus dem zweiten Guss entstehenden Gusskegels kann zu einerVeränderung der ursprünglichen Zusammensetzung der Legierung (durch Anlagerung vonElementen an den Tiegelwänden, Abbrand, etc.) und somit der physikalischen Daten führen.Reparatur der Remanium ® Modellgüsse:CoCr-Lot Ord.-No. 102–306–00, dazu Flussmittel Ord.-No. 102–304–00.Hinweise für die Reinigung der Remanium ® Modellgüsse: Remanium ® Modellgüsse könnenmit handelsüblichen Prothesenreinigungsmitteln für Kronen, orthodontische Apparaturen oderProthesen gereinigt werden. Die Reinigungsempfehlung auf den Etiketten ist zu beachten.Der Einsatz von Haushaltsreinigungsmitteln ist nicht zu empfehlen, da diese die Modellgüsseverfärben können.Laserschweißen:Remanium ® GM 900 ist eine kohlenstofffreie Modellgusslegierung mit optimaler Laserschweißeignung.Remanium ® GM 400 und GM 800 eignen sich ebenso für das Laserschweißen durchniedrigen Kohlenstoff-Gehalt. Auf kohlenstofffreies Zuführmaterial achten (CoCr-Laserschweißdraht528–200–00 und 528–210–00).4


ENGLISHTechnical data:CoCrMo Model Casting AlloysGM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ®GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900Proof stress Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPaTensile strength: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPaHardness (HV 10): 420 360 390 360 340Elongation range A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %Elastic modulus: 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPaDensity: 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3Solidus temperature: 1300 °C/ 1240 °C/ 1300 °C/ 1240 °C/ 1360 °C/2372 °F 2264 °F 2372 °F 2264 °F 2480 °FLiquidus temperature: 1370 °C/ 1410 °C/ 1370 °C/ 1410 °C/ 1410 °C/2498 °F 2570 °F 2498 °F 2570 °F 2570 °FWeight of single ingot: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 gComposition: Cr Mo Co RestRemanium ® GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 900 30 5,5 62 Si, N, TaNickel-free, Beryllium-free and Iron-free.5


ENGLISHInstructions for useMaterialsInvestment:Rema ® Exakt investment. 20 kg (400 grams packs). (Order No. 105–020–00)Rema ® dynamic investment. 20 kg (180 grams packs). (Order No. 105–600–00)or Rema ® dynamic investment. 20 kg (500 grams packs). Order No. 105–610–00)with special mixing fluid for 20 kg. (3 x Order No. 105–620–00).Rema ® dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–601–00 (180 grams packs)or Rema ® dynamic top speed investment 20 kg, Order No. 105–611–00 (500 grams packs)with Rema ® dynamic top speed mixing fluid 1 l, (Order No. 105–622–00)or Rema ® dynamic top speed mixing fluid -S- 1 l, (Order No. 105–623–00)Investing:With Rema ® -Form or Neo-Star investment system. Can be reused.Metal:Remanium ® GM 380 1 kg Order No. 102–001–00, Remanium ® GM 400 1 kg Order No. 102–240–00,Remanium ® GM 700 1 kg Order No. 102–100–00, Remanium ® GM 800 1 kg Order No. 102–200–00,Remanium ® GM 900 1 kg Order No. 102–250–00.Crucible:Crucibles for induction casting machine, Megapuls D 600, Megapuls D 300 or Megapuls D 100.Order-No. 090–610–00 (10 pieces) or, if preferred, MgO–SiO 2 based crucibles for induction castingmachines or spring centrifuges may be used.Equipment:Protherm circulating air preheating ovenmaximum temperature 1100 °C/1832 °F, muffle capacity 6 pieces Order-No. 096–180–00Casting Unit:Induction casting machine for melting and casting.Spring Centrifuge:All Remanium ® alloys may be cast with heavy duty spring loaded casting machines.Gas Melting:Acetylene/oxygen, propane/oxygen or other suitable gas combinations can be used.General Notes:The metallurgical composition of Remanium ® alloys GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 issuch that they can be both torch melted (oxy-acetylene) or induction melted and cast with the samehigh quality. Melting under vacuum must be performed with care, since certain elements, which areessential to the physical properties, may be lost during the melting process.Applications:Remanium ® GM 380 and GM 400Spring hard alloy for clasp and combination prosthetics.Remanium ® GM 800 and GM 900Extra spring hard partial denture alloys for universal application.Remanium ® GM 700Super-spring hard, rigid outstanding for combination prosthetics. May also be used for claspconstructions.Sprues:Round profiles Ø 3.5 – 4.0 mm. Length 20 mm minimum. For voluminous wax ups and withRema ® dynamic top speed Ø 4.0 mm. For upper jaw 3 – 4 sprues, for lower jaw 2 – 3 sprues.6


ENGLISHElectrolytic polishing:With Polytherm-compact A or Polytherm B polishing unit. Electropolishing solution Order No. 128–301–00. Polishing time without object agitation 3 x 5 minutes at 3.5 Ampere. With object agitation10 minutes at 3.5 Ampere. These indications are related to the above mentioned equipment.Polishing:Special polishing paste Tiger brilliant Order No. 190–350–00.Polishing paste white, Order No. 190–300–00. Pre-polishing paste green, Order No. 141–400–00.Finishing paste yellow, Order No. 141–300–00.Use suction while grinding, separating and polishing.Reuse of Casting Buttons:Casting buttons may be reused once but at least 1 /3 new material must always be added.Further recycling of the button can lead to changes in the alloy composition (due to deposition ofresidues on the crucible walls, vaporization, etc) and, consequently, to a change in the physicalproperties.Repairing Remanium ® Castings:Co Cr Solder (Order No. 102–306–00) and flux (Order No. 102–304–00).Cleaning Remanium ® Castings:Remanium ® castings can be cleaned with the appropriate cleaning agents used for crowns,orthodontic appliances and prostheses. Follow the instructions provided for the cleaner.The use of household cleaners is not recommended as these can discolor the casting.Laser welding:Remanium ® GM 900 is a carbon free partial denture alloy, perfectly suited for laser welding.Also Remanium ® GM 400 and GM 800 are very suitable for laser welding, due to their very low carboncontents. Use always carbon free filler material. (Cobalt-chrome based laser welding wire Order No.528–200–00 and Order No. 528–210–00).8


FRANÇAISCaractéristiques techniques :Alliage CoCrMo pour la coulée sur modèleGM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ®GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900Limite d’allongement Rp 0,2 : 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPaRésistance à la traction Rm : 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPaDureté HV 10 : 420 360 390 360 340Allongement à la rupture A5 : 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %Module d’élasticité : 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPaDensité : 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3Température solidus : 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °CTempérature liquidus : 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °CPoids par plot : env. 6 g env. 6 g env. 6 g env. 6 g env. 6 gAnalyse de référence : Cr Mo Co RestRemanium ® GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 900 30 5,5 62 Si, N, TaSans nickel, sans beryllium et sans fer.9


FRANÇAISMode d’emploiMatériauxRevêtement :Revêtement Rema ® Exakt 20 kg (sachet de 400 g), No. de réf. 105–020–00Revêtement Rema ® dynamic 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–600–00ou revêtement Rema ® dynamic 20 kg (sachet de 500 g), No. de réf. 105–610–00plus liquide de mélange pour 20 kg, soit 3 l (= 3 x 105–620–00)Revêtement Rema ® dynamic top speed 20 kg (sachet de 180 g), No. de réf. 105–601–00ou Rema ® dynamic top speed 20 kg, sachet de 500 g, No. de réf. 105–611–00plus liquide de mélange Rema ® dynamic top speed 1 l, No. de réf. 105–622–00et/ou liquide de mélange Rema ® dynamic top speed -S- 1 l, No. de réf. 105–623-00Enrobage :Avec un système d’enrobage Rema ® -Form ou Néo-Star. Réutilisable.Métal :Remanium ® GM 380 1 kg No. de réf. 102–001–00, Remanium ® GM 400 1 kg No. de réf. 102–240–00,Remanium ® GM 700 1 kg No. de réf. 102–100–00, Remanium ® GM 800 1 kg No. de réf. 102–200–00,Remanium ® GM 900 1 kg No. de réf. 102–250–00.Creuset :Creuset pour frondes à haute fréquence, Megapuls D 600 / D 300 / D 100, 10 unités,No. de réf. 090–610–00 ou creusets courants base MgO/SiO 2 pour centrifugeuses à hautefréquence ou pour centrifugeuses à ressorts.Appareils :Protherm four de préchauffe à chaleur tournantetempérature maximale 1100 °C, capacité 6 cylindres. No. de réf. 096–180–00Frondes à induction :Appareil de fusion et de coulée à induction.Frondes mécaniques à ressort :Tous les alliages Remanium ® peuvent être également coulés avec une fronde mécanique.Fusion au gaz : Mélange d’acétylène et d’oxygène.Mélange de propane et d’acétylène ou autres mélanges gazeux.Remarques générales :La composition des alliages Remanium ® GM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900 autorise aussibien une fusion ouverte (acétylène–oxygène) qu’une fusion et une coulée dans desfrondes à induction, la qualité restant uniformément excellente. L’utilisation du vide pour la coulée àusage dentaire doit être faite avec prudence. En effet certains composants essentiels de l’alliage,risquent d’être aspirés lors de la fusion entrainant une modification des caractéristiques physiques.Utilisation :Remanium ® GM 380 et GM 400Alliages durs élastiques pour châssis métalliques ainsi que prothèses hybrides.Remanium ® GM 800 et GM 900Alliages spéciaux extra-durs-élastiques aux caractéristiques universelles.Remanium ® GM 700Alliage spécial super-dur-élastique, tout particulièrement adapté aux travaux combinés.Utilisable également pour prothèses à crochets.Tiges de coulée :Profilés ronds, Ø 3,5 – 4,0 mm. Longueur minimale 20 mm. Diamètre Ø 4,0 mm dans le cas depièces massives ou d’utilisation du Rema ® dynamic top speed. Nombre de tiges maxillaires3 – 4, mandibulaires 2 – 3.10


FRANÇAISCylindres :En cas d’utilisation des revêtements Rema ® Exakt/Rema ® dynamic, Rema ® dynamic top speed,la chauffe et la coulée ont lieu sans cylindre.Préchauffage des cylindres :Placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer jusqu’à 250 °C et maintenir la températureconstante pendant 60 min. Puis faire monter graduellement la température jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.En cas d’utilisation de Rema ® dynamic et Rema ® dynamic top speed, voir mode d’emploi!Préchauffage rapide :Préchauffer les cylindres à partir de la température ambiante jusqu’à 850 °C – 1.050 °C.Temps de préchauffage : 150 minutes. Maintenir cette température pendant 30 – 45 minutes.En cas d’utilisation de Rema ® dynamic et Rema ® dynamic top speed, voir mode d’emploi!Protocole de fusion :Fronde à induction : Remanium ® GM 400, GM 800 :Après disparition du dernier plot, attendre l’amorce de déchirement de la pellicule d’oxyde, puisdéclencher la fronde sans attendre. Ne pas surchauffer!Remanium ® GM 900 :Après le déchirement de la pellicule d’oxyde, attendre 1–2 sec., puis déclencher la centrifugation.Remanium ® GM 380, GM 700 :Réaliser la fusion jusqu’à effondrement des plots dans le creuset. Après disparition des contourssombres, attendre une seconde, puis déclencher la centrifugation.Fusion au chalumeau :a) Fusion à l’aide d’un mélange propane/oxygène :Ouverture max. pour le propane, conformément aux instructions du fabricant du chalumeau.Oxygène : 2–3 bar.b) Fusion à l’aide d’un mélange acetylène/oxygène : N’utiliser que deschalumeaux à tête large (en arrosoir), de manière à obtenir une flamme àlarge spectre. Respecter les prescriptions du fabricant de chalumeau.Acetylène : 0,7 bar/oxygène 3 bar.Le cône bleu de la flamme situé directement en sortie de la tête duchalumeau doit présenter une longueur idéale de 4 à 5 mm.Préchauffer le creuset sans métal. Procéder à la fusion du métal dans lecreuset par mouvements circulaires.Aspect lors d’une fusion au chalumeau :Lors d’une fusion au chalumeau, il se forme, après affondrement des derniers plots, une pelliculed’oxyde. Prolonger la fusion jusqu’à obtention d’une masse de métal liquide se laissant déplacersous cette pellicule. Déclencher la centrifugation avant sa déchirure.Coulée sous vide et sous pression :Attention ! Respecter les prescriptions du fabricant !Attention ! Aucun des deux procédés ne nécessite l’adjonction d’un fondant. Après chaquecoulée, enlever les résidus du creuset.Refroidissement des cylindres :Après la coulée, laisser refroidir les cylindres à l’air pendant au moins 20 minutes.Risque d’incendie. Ne placer les moufles que sur un matériau réfractaire. Tenir compte des distances de sécurité par rapport aux éléments constituant un risque d’incendie.Nettoyage : Sablage avec du corindon fin Al 2O 3granulométrie 200 – 500 µm.Mise en oeuvre : cf. notice “Recommandations de dégrossissage et polissage dans la techniquede coulée sur modèle” (réf. 989–842–00). Découpe avec des disques en corindon Ø 40 mm,épaisseur 1,0 mm (disques de coupe en acier réf. 130–100–00). Dégrossissage avec des pierres decorindon à liant céramique, des fraises en carbure de tungstène ou des meules en diamant Diasint.11


FRANÇAISLustrage électrolytique :Avec des appareils de lustrage Polytherm. Electrolyte No. de réf. 128–301–00. Temps de lustragesans agitateur 3 x 5 mn à 3,5 ampères. Avec agitateur, 10 mn à 3,5 ampères. Toutes lesindications sont fonction des appareils.Polissage :Pâte Tigre brillante No. de réf. 190–350–00. Pâte à polir standard blanche – No. de réf. 190–300–00.Pâte de pré-polissage verte No. de réf. 141–400–00. Pâte de finition jaune No. de réf. 141–300–00.Utiliser une installation avec aspiration pour le sectionnement des tiges,le dégrossissage et le polissage.Réutilisation des cônes de coulée :Il faut rajouter au minimum un tiers de matériau nouveau. Il est ensuite déconseillé de réutiliser lescônes nouvelle une fois. En effet l’alliage peut être souillé par le dépôt de résidus provenant desparois du creuset ou autres impuretés ce qui risque de modifier ses propriétés physiques.Réparation des châssis coulés au Remanium ® :Soudure CoCr No. de réf. 102–306–00 et fondant No. de réf. 102–304–00.Remarques pour le nettoyage des châssis coulés au Remanium ® :Les châssis coulés au Remanium ® peuvent être nettoyés avec des produits se trouvant dans lecommerce et utilisés pour les couronnes, les appareils orthodontiques et les prothèses dentaires.Il faut respecter les recommandations portées sur les étiquettes. L’utilisation de produits ménagersest déconseillée, car ceux-ci peuvent décolorer les châssis coulés.Soudure au laser :Le Remanium ® GM 900 est un alliage pour chassis métalliques exempt de carbone. Il est doncparticulièrement bien adapté à la soudure au laser. Les alliages Remanium ® GM 400 et GM 800sont également adaptés à la soudure au laser du fait de leur faible teneur en carbone.Utiliser les fils d’apport CoCr exempts de carbone (No. de réf. 528–200–00 et 528–210–00).12


ESPAÑOLCaracterísticas técnicas:Aleaciones de CoCrMo para esqueléticosGM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ®GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900Límite de dilatación Rp 0,2:: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MPaResistencia a la tracción Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPaDureza HV 10: 420 360 390 360 340Dilatación de rotura A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %Módulo de elasticidad: 225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPaDensidad: 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3Temperatura solidus: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °CTemperatura líquidos: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °CPeso de cada cubito: ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 g ca. 6 gAnálisis normativo: Cr Mo Co RestoRemanium ® GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 900 30 5,5 62 Si, N, TaExentas de níquel, berilio, hierro.13


ESPAÑOLAnillos de colado:Si se utilizan revestimientos Rema ® Exact/Rema ® dynamic se precalienta y se cuela sin anillos decolado.Precalentamiento de cilindro:Colocar los cilindros en el horno frío. Precalentar hasta 250 °C, mantener dicha temperatura durante60 minutos. Seguir calentando en forma continua hasta 850 °C – 1.050 °C. Mantener la temperaturafinal durante 30 – 45 minutos. Si se usa Rema ® dynamic y Rema ® dynamic top speed ver modo deempleo.Precalentamiento rápido:Calentar los cilindros puestos en el horno frío, hasta alcanzar la temperatura de 850°C –1.050°C.Tiempo de calentamiento 150 minutos. Mantener la temperatura final durante 30–45 minutos.Al usar Rema ® dynamic top speed favor de ver modos de empleo Rema ® dynamic y Rema ® dynamictop speed.Proceso de fusión:Procedimiento de alta frecuencia: Remanium ® GM 400, GM 800Después de hundirse en el crisol el último cubito de metal, esperar hasta que la corteza antioxidantedel fundido se abra, entonces iniciar de inmediato la centrifugación. No calentar conexceso el metal.Remanium ® 900Después de se rompa la capa protectora de óxido esperar 1 hasta 2 segundos antes de iniciar lacentrifugación.Remanium ® GM 380, GM 700Fundir hasta que se hundan en el crisol los cubitos de metal. Después de desaparecer la últimasombra esperar 1 segundo e iniciar la centrífugación.Fusión por llama abierta:a) Fusión con propano/oxígeno:Regulación máxima del soplete según las indicaciones del fabricante.Oxígeno: 2 – 3 bares.b) Fusión con acetileno/oxígeno:Deben ser utilizados sólo sopletes con cabeza de ducha, es decir, elcentro de la llama debe presentar una extensión amplia.Prestar atención a las instrucciones de empleo del fabricante del soplete.Acetileno: 0,7 bares/oxígeno: 3 bares.El núcleo azul de la llama ubicado directamete en la ducha de llama del solete deberá tener 4 a 5 mmde largo. Precalentar el crisol sin metal.Calentar el metal en el crisol con ligeros movimientos circulares del soplete.Forma de la fusión con llama:Al fundir con llama abierta después de hundirse el último cubito de metal se forma una capa ocorteza protectora antioxidante. Seguir calentando hasta que se note que se mueve el metal bajo lacapa protectora mediante la presión de la llama. Iniciar la centrifugación antes de que la citadacapa protectora se rompa o sea atravesada por la llama.Colado con presión al vacio:¡Atención! Tener en cuenta el modo de empleo del fabricante del aparato.Enfriamiento del cilindro:Después del colado dejar enfriar la mufla por lo menos 20 minutos al aire.Peligro de incendios. Colocar los cilindros sólo sobre material resistente al calor. Mantenga las distancias de seguridad de los objetos que puedan producir quemaduras.Limpieza: Chorrear con corindón fino Al 2 O 3 , gránulo 200–500 µm.15


ESPAÑOLRepasar: Ver hoja de instrucciones “Sugerencias de acabado y pulido” en la técnica de esqueléticos(núm. de ref. 989–842–00). Separar con discos de corindón de 40 mm Ø, espesor 1,0 mm (discode separar ST núm. de ref. 130–100–00). Recortar, repasar, desbastar con piedras de corindón conaglutinación cerámica, fresas de tungsteno o fresas de diamante sinterizado Diasint.Pulido electrolítico:Con los aparatos de baño electrolítico Polytherm. Baño electrolítico, núm. de ref. 128–301–00.Tiempo de pulido sin movimiento del baño 3 – 5 minutos a 3,5 amperios. Con movimientos delbaño 10 minutos a 3,5 amperios. Los datos dependen del tipo de aparato.Pulir, pulido brillante:Pasta especial Tiger brillant núm de ref. 190–350–00.Pasta standard de pulido, blanca, núm. de ref. 190–300–00. Pasta verde para pulido previo,núm. de ref. 141–400–00. Pasta para acabado final, núm. de ref. 141–300–00.Utilizar la instalación de aspiración al desbastar, separar y pulir.Nuevo empleo de los conos de colado:Para un solo reaprovechamiento de los conos de colado, añadir por lo menos 1 / 3 de material nuevo.El reempleo del cono de colado procedente de un segundo colado puede produciralteraciones de la composicion original de la aleación (debido a que ciertos elementos quedanadheridos en la pared del crisol, combustión, etc.), con lo que pueden modificarse también lacaracterísticas físicas de la misma.Reparación de esqueléticos de Remanium ® :Soldadura de CoCr núm. de ref. 102–306–00, y fundente núm. de ref. 102–304–00.Indicaciones para la limpieza de los esqueléticos de Remanium ® :Los esqueléticos de Remanium ® se podrán limpiar con los productos corrientes para la limpieza decoronas, aparatos ortodóncicos o prótesis. Prestar atención a las recomendaciones dadas en lasetiquetas para efectuar la limpieza. No se aconseja utilizar detergentes domésticos, ya que éstospueden cambiar el color de los esqueléticos.Soldadura con láser:Remanium ® GM 900 es una aleación que no contiene carbono y por eso óptimamente apropiadapara ser soldada con láser. También Remanium ® GM 400 y GM 800 se adaptan perfectamente paraser soldadas con láser. Cuidar de usar material libre de carbono. (Alambre de CoCr para soldaduraLáser núm. de ref. 528–200–00 y 528–210–00).16


ITALIANODati tecnici:Leghe in CrCo Mo per scheletratiGM 380/GM 400/GM 700/GM 800/GM 900Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ® Remanium ®GM 380 GM 400 GM 700 GM 800 GM 900limite d’espansione Rp 0,2: 640 MPa 635 MPa 740 MPa 710 MPa 700 MParesistenza alla trazione Rm: 900 MPa 870 MPa 960 MPa 930 MPa 910 MPadurezza HV 10: 420 360 390 360 340espansione di rottura A5: 4,5 % 6,5 % 4 % 5 % 5 %modulo di elasticità:225.000 MPa 210.000 MPa 225.000 MPa 230.000 MPa 210.000 MPapeso specifico: 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3 8,2 g/cm 3temperatura stato solido: 1300 °C 1240 °C 1300 °C 1240 °C 1360 °Ctemperatura stato liquido: 1370 °C 1410 °C 1370 °C 1410 °C 1410 °Cpeso per lingotto: 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca. 6 gr ca.Composizione chimica: Cr Mo Co RestoRemanium ® GM 380 29 4,5 64,6 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 400 29 5,1 63,5 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 700 32 5 61 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 800 30 5 63,3 Mn, C, Si, NRemanium ® GM 900 30 5,5 62 Si, N, Taprive di nichel, berillio e ferro.17


ITALIANOAnello di fusione:con rivestimento Rema ® Exakt/Rema ® dynamic/Rema ® dynamic top speed non è necessario l’anellometallico.Preriscaldo del cilindro:introdurre il cilindro nel forno freddo, quindi preriscaldare fino a 250 °C e mantenere la temperaturaper 60 minuti. Raggiungere poi la temperatura finale di 850°C–1.050°C mantenendola per30–45 minuti. Con rivestimento Rema ® dynamic e Rema ® dynamic top speed consultare le specificheistruzioni d’uso.Preriscaldo veloce:introdurre il cilindro nel forno freddo e raggiungere la temperatura finale di 850°C–1.050°C. Tempocomplessivo di salita 150 minuti. Mantenere la temperatura finale per 30–45 minuti. Con rivestimentoRema ® dynamic e Rema ® dynamic top speed consultare le specifiche istruzioni d’uso.Fusione e colata:sistema ad alta frequenza: GM 400, GM 800.Attendere che anche l’ultimo lingotto di metallo si sia liquefatto e la pellicola superficiale si sia apertaprima di rilasciare la centrifuga. Non surriscaldare il metallo!Remanium ® GM 900.All’apertura “dell’occhio di bue”, attendere 1–2 segondi prima di rilasciare la centrifuga.Remanium ® GM 380, GM 700.Fondere fino a quando tutti i lingotti si sono liquefatti. Quando l’ombra dell’ultimo lingotto saràscomparsa, attendere ancora 1 minuto prima di rilasciare la centrifuga.Fusione con cannello:a) fusione con ossigeno-propano:regolare alla massima apertura del cannello secondo le indicazioni d’uso del produttore.Pressione ossigeno: 2–3 bar.b) fusione con ossi-acetilene:è consigliabile utilizzare cannelli con ugelli che permettano di distribuire ilcentro della fiamma su un’ampia zona.Seguire le istruzioni d’uso indicate dal produttone del cannello.Pressione acetilene: 0,7 bar, pressione ossigeno 3 bar.Il nocciolo blu della fiamma cosi ottenuta dovrà essere lungo circa 4–5 mm.Consigliamo di preriscaldare il crogiolo prima della fusione.Fondere il metallo nel crogiolo con leggero movimento circolare delcannello.Aspetto del metallo con fusione a cannello:quando anche l’ultimo lingotto si sarà sciolto, comparirà una pellicola superficiale di ossido.Insistere con la fiamma finché si noterà movimento sotto tale pellicola.Rilasciare la centrifuga prima che la pellicola si rompa.Fusione sottovuoto:Attenzione! Attenersi alle modalità d’uso dell’apparecchio utilizzato!Attenzione: con entrambi procedimenti di fusione sopra descritti non è necessario l’uso di fluente.Ripulire accuratamente il crogiolo dalle scorie dopo ciascuna fusione.Raffreddamento del cilindro:prelevare con cautela il cilindro dalla fonditrice e lasciarlo raffreddare per almeno 20 minuti a temperaturaambiente.Pericolo di incendio. Appoggiare i cilindro solo su delle superfici ignifughe. Osservare la dovuta distanza di sicurezza.Sabbiatura:impiegare sabbie al corindone Al 2 O 3 , a grana 200 – 500 µm.19


ITALIANOSgrossatura e rifinitura: vedi opuscolo ilustrativo “Rifinitura e lucidatura degli scheletrati” (No.ord. 989–842–00). Usare dischi separatori al corindone da Ø 40 mm da 1 mm di spessore (dischi STNo. ord. 130–100–00). Sgrossare con abrasivi al corindone/ceramica, frese in tungsteno o fresediamantate sinterizzate Diasint.Lucidatura elettrolitica:utilizzare l’apparecchio per lucidatura elettrolitica Polytherm con liquido No. ord. 128–301–00.Tempo di lucidatura senza movimento del bagno: 3 x 5 minuti a 3,5 Ampere. Ulteriori indicazionidipendono dal tipo di apparecchio impiegato.Lucidatura meccanica:Tiger, pasta speciale per lucidatura brillante No. ord. 190–350–00. Pasta per lucidare bianca No.ord. 190–300–00, oppure pasta verde No. ord. 141–400–00 (prelucidatura) in combinazionecon quella gialla No. ord. 141–300–00 (brillantezza finale).Durante la sgrossatura, la rifinitura e la lucidatura, inserire l’aspiratore.Riutilizzo della materozza:la materozza che si ottiene dalla fusione di materiale vergine può essere riutilizzata aggiungendo1/ 3 di materiale nuovo. Un ulteriore riutilizzo delle successive materozze può portare ad unavariazione della lega (dovuta ad esempio agli elementi depositatisi sulle pareti del crogiolo oppurealla presenza di elementi bruciati) con conseguente riduzione dei valori fisici.Riparazione di uno scheletrati in Remanium ® :saldatura di CoCr No. ord. 102–306–00 e fluente specifico No. ord. 102–304–00.Consigli per la pulitura di scheletrati in Remanium ® : è possibile impiegare qualsiasi detergenteindicato per protesi, corone o apparecchi ortodontici, seguendo le specifiche indicazioni d’uso.Sconsigliamo, invece, I’impiego di detergenti domestici in quanto potrebbero avere degli effettinegativi sul colore dello scheletrato.Saldadura al laser:La lega Remanium ® GM 900 è priva di carbonio e quindi si dimostra particolarmente adatta allasaldatura con il laser. Anche le leghe Remanium ® GM 400 e GM 800 sono indicate per la saldaturaal laser in quanto presentano un basso contenuto di carbonio. Utilizzare solo materiale d’apportoprivo di carbonio (filo in CoCr per saldatura al laser No. ord. 528–200–00 e 528–210–00).20


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