La Subfornitura Gennaio e Febbraio 2016

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Mensile - anno VII - n°1 gennaio/febbraio 2016
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ubfornitura
Pag. 04
FIXI LOMBARDIA
Un magazzino ricco e attrezzato,
al servizio del cliente
Pag. 32
COMETAR
Aggregarsi per crescere
a livello internazionale
Pag. 36
TEAMWORK
Insieme per fornire soluzioni
di elevato standard qualitativo

Il movimento è il futuro di

ogni città.
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SOMMARIO
anno VII - n. 1 Gennaio/Febbraio 2016
Un magazzino ricco e attrezzato, al servizio
del cliente
04 10
Industria meccanica: torna la fiducia nel futuro
Tre saloni per un’esposizione d’eccellenza
18
In mostra il meglio della lavorazione meccanica
30
Insieme per fornire soluzioni di elevato standard
qualitativo
36
40
Competenze e servizi per la lubrificazione industriale
Storia di copertina
• Unmagazzinoriccoeattrezzato,
alserviziodelcliente(F.Goi)..................................................... 4
Editoriale
• Unaripresachegiustificaunmoderato
ottimismo(F.Goi)............................................................................ 9
Attualità
• Industriameccanica:tornalafiducianelfuturo..............10
• Notizieattualità.............................................................................12
Appuntamenti
• Tresaloniperun’esposizioned’eccellenza.......................18
• Notizieappuntamenti.................................................................26
• Inmostrailmegliodellalavorazionemeccanica............30
Subfornitori
• Aggregarsipercrescerealivello
internazionale(A.Bignami)......................................................32
• Insiemeperforniresoluzionidielevatostandard
qualitativo(F.Goi).........................................................................36
Lubrificanti
• Competenzeeserviziperlalubrificazione
industriale(A.Bignami)...............................................................40
Utensili
• Notizieutensili.................................................................................43
Macchine utensili
• Elettroerosioneafiloaccurataeabassoconsumo
energetico........................................................................................44
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• Notiziesicurezza..........................................................................48
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• Visibilitàsuiprocessietracciabilitàintemporeale........50
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• Elencoinserzionisti.....................................................................56
2 La Subfornitura - n.1 2016
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STORIA DI COPERTINA
SISTEMI DI FISSAGGIO
Gli spazi più ampi, disponibili
nella nuova sede, hanno
permesso a Fixi Lombardia
di ampliare la gamma
produttiva e di ottimizzare
i rapporti con il mercato,
sviluppando le collaborazioni
anche con la grande
industria.
Un magazzino ricco e attrezzato,
al servizio del cliente
di Francesco Goi
Fondata nel 2010 e operante nel
campo dei sistemi di fissaggio, Fixi
Lombardia ha costantemente consolidato
il proprio posizionamento sul mercato.
Per avere un aggiornamento sull’attività
aziendale e conoscere i programmi che
caratterizzeranno la sua attività nel corso
del 2016 abbiamo incontrato l’Amministratore
Antonio Caruso.
La Subfornitura - Sig. Caruso, cominciamo
con il passato recente. I risultati
ottenuti nel 2015 hanno soddisfatto le
vostre aspettative?
R. - Il 2015 è stato sicuramente un anno
positivo. Abbiamo raggiunto e superato
gli obiettivi che ci eravamo prefissati,
incrementando il fatturato di circa il 25%
rispetto all’anno precedente.
L’amministratore
di Fixi Lombardia
Antonio Caruso
Uno dei fattori determinanti per il raggiungimento
di questi risultati è stato certamente
la disponibilità di un magazzino più ampio,
presso la nuova sede di Merone (CO).
Una gamma produttiva più ricca a magazzino
ha consentito di stabilire nuove collaborazioni
e di migliorare il servizio con i
clienti già attivi, ai quali abbiamo offerto
soluzioni più diversificate per soddisfare le
loro necessità.
Anche la vendita delle attrezzature (rivettatrici,
insertatrici) ha fatto registrare un
andamento molto positivo, favorendo
anche l’affermazione dei prodotti di consumo:
oggi, infatti, possiamo offrire al
cliente una fornitura completa, che comprende
sia i prodotti che le attrezzature
per poterli fissare.
Il cliente ha anche apprezzato la nostra
disponibilità ad eseguire il servizio di assistenza
e riparazione sia per i nostri prodotti
che per quelli delle aziende concorrenti.
La Subfornitura - Quali altre opportunità
ha offerto la nuova sede?
R. - Con gli spazi più ampi riusciamo a
“fare magazzino” anche per il cliente:
abbiamo infatti stabilito diversi contratti
annuali, che prevedono forniture scadenziate
in base alle necessità.
Per migliorare l’efficienza abbiamo anche
modificato l’asset di magazzino e introdotto
un nuovo software dedicato, specifico
per le nostre esigenze, in grado di ottimizzare
la gestione del materiale a magazzino.
Un servizio migliore significa prodotti più
numerosi, ma anche consegne più rapide,
Fresatura rotatoria assiale
che vengono effettuate direttamente con
i nostri mezzi aziendali.
La Subfornitura - Uno degli obiettivi
di Fixi Lombardia era quello di migliorare
la penetrazione nella grande industria.
Come sta procedendo questo progetto?
R. - Ritengo sia stato fatto un ottimo lavoro
4 La Subfornitura - n.1 2016
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La Subfornitura - Anche il settore
materie plastiche potrebbe offrirvi buone
opportunità?
R. - Quello delle materie plastiche è un
settore di nicchia, che richiede specifiche
competenze tecniche, su cui abbiamo
investito molto e dal quale abbiamo avuto
ottimi ritorni.
Si potrà fare ancora di più, approfittando
della ripresa, finora un po’ più lenta rispetto
a quella della meccanica.
e il progetto stia procedendo secondo le
aspettative. Il magazzino più ampio, le
consegne scadenziate, la personalizzazione
del packaging sono stati molto apprezzati
e hanno rappresentato un biglietto da
visita importante per entrare nella grande
industria in cui, in precedenza, eravamo
presenti in modo più marginale.
Lo sviluppo dell’attività in questo settore è
stato determinante per raggiungere l’incremento
di fatturato di cui parlavo.
La Subfornitura - La vostra esperienza,
pertanto, conferma i segnali di ripresa, già
presenti da alcuni mesi anche sul mercato
interno?
R. - La ripresa si è consolidata, tuttora
Sede di Fixi
Lombardia
a Merone (CO)
Magazzino
prodotti presso
la sede di Merone
(CO)
prosegue e ne stiamo godendo i benefici.
Molte produzioni sono rientrate in Italia:
grazie al cambio del Dollaro più favorevole
e all’abbassamento dei costi energetici le
produzioni sono gestibili ad un costo più
contenuto e diversi siti produttivi sono
stati riattivati.
Facendo riferimento alla nostra zona, il
comparto meccanico lecchese ha realizzato
una ripresa consistente e molti imprenditori
hanno ammesso di non aver previsto un
exploit così significativo. Evidentemente,
il pessimismo espresso da qualcuno era
stato eccessivo.
Senza peccare di eccessivo ottimismo, ritengo
che il trend favorevole possa proseguire
anche nel 2016.
La Subfornitura - Ora c’è la ripresa, ma
Fixi Lombardia, nata nel 2010, ha ottenuto
buoni risultati anche negli anni più difficili.
Qual è stato l’approccio al mercato che ha
favorito questo andamento positivo?
R. - Credo siano stati importanti gli approcci
di marketing più tradizionali, partendo
dalla presenza alle fiere e dalla pubblicità:
questi strumenti hanno determinato sul
mercato un continuo passaparola che ci
ha aiutati a crescere.
Un marketing efficace, peraltro, non sarebbe
bastato senza un atteggiamento di
serietà e professionalità, che abbiamo
sempre considerato irrinunciabile: questo
significa essere molto sinceri con il cliente
e fare di tutto per mantenere gli impegni
presi, sempre nell’ambito delle nostre competenze
e possibilità.
La Subfornitura - Quali dovrebbero essere
i passi successivi della vostra crescita?
R. - Penso che, dopo un anno di crescita
abbastanza importante, sia fondamentale
consolidare i risultati raggiunti e porre le
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STORIA DI COPERTINA
Filetti riportati Rivettatrici Insertatrice
basi per perseguire un successivo miglioramento.
I primi sei mesi del 2016 saranno
proprio dedicati a dare stabilità a quanto
si è fatto nel 2015.
Aumentare il fatturato significa dover soddisfare
un maggior numero di clienti, mantenendo
la stessa efficienza. Essere entrati
nella grande industria non deve assolutamente
penalizzare il rapporto con le piccole
strutture, che hanno permesso a Fixi Lombardia
di compiere il suo percorso positivo.
In questa fase di assestamento contiamo di
ottimizzare i processi per la gestione degli
ordini e l’acquisizione del materiale.
Sulla base del venduto del 2015, già ora
disponiamo a magazzino del materiale
sufficiente a soddisfare le richieste dei primi
nove mesi. Questo importante approvvigionamento
è stato possibile grazie ai contratti
conclusi con diversi clienti, che prevedono
forniture scadenziate nel corso dell’anno.
In sintesi, saremmo soddisfatti di confermare
e consolidare i numeri ottenuti nel
2015, rivolgendo comunque una grande
attenzione allo sfruttamento di nuove eventuali
opportunità.
La Subfornitura - Quali sono, invece, le
aspettative per il medio-lungo termine?
R. - Naturalmente l’auspicio è quello di
crescere ulteriormente e di raggiungere traguardi
ancora più ambiziosi. Perché questo
accada sarà importante mantenere l’attuale
rapporto fiduciario con i nostri clienti.
È molto importante realizzare un dialogo
costante, sia a livello tecnico che commerciale.
Qualche volta non bastano le e-mail:
è preferibile incontrarsi di persona per dar
vita a nuove collaborazioni o rafforzare
quelle esistenti.
Anche i nostri commerciali adottano questo
tipo di approccio: la costante disponibilità
al dialogo è determinante per affrontare e
risolvere qualsiasi tipo di problema.
Il mio auspicio è quello di sviluppare un
confronto corretto e trasparente anche
con la concorrenza, per scambiarsi quelle
informazioni che possono servire al
lavoro di tutti.
La Subfornitura - È previsto uno sviluppo
della gamma produttiva?
R. - Il nostro catalogo è già molto vasto e,
con la maggiore disponibilità di spazio, è
stato ulteriormente arricchito. Recentemente,
sempre in sinergia con la Fixi di Torino,
abbiamo riportato in primo piano alcuni
prodotti importanti della nostra gamma, dal
rivetto, al fissante, alla viteria, ai componenti
in ottone, ecc.: grazie al miglioramento
del nostro potere d’acquisto, sono stati
riproposti ad un prezzo più competitivo,
mantenendo inalterata la qualità.
La Subfornitura - Un giro d’affari in crescita
impone un costante aggiornamento
dell’organizzazione e delle diverse risorse
aziendali. Recentemente in quali ambiti
avete sostenuto i maggiori investimenti?
R. - Quest’anno abbiamo investito soprattutto
nei sistemi di gestione; era quello che
ci mancava per migliorare ulteriormente
la flessibilità. Abbiamo sostenuto questo
impegno in collaborazione con la Fixi di
Torino, che aveva la stessa nostra necessità.
Oggi le società del Gruppo Fixi utilizzano
lo stesso software gestionale di magazzino,
che consente di ottimizzare un servizio
fondamentale per la nostra attività.
Per quanto riguarda le risorse umane, lo
staff interno è rimasto invariato, mentre
siamo sempre alla ricerca di commerciali
validi. Recentemente, anche per la promozione
dei prodotti e per la vendita, abbiamo
utilizzato maggiormente il canale web, con
l’obiettivo di permettere al cliente l’accesso
al software Fixi e il controllo dello stato di
avanzamento dei propri ordini. Si tratta di
un progetto su cui stiamo lavorando, che
verrà completato entro il 2016.
La Subfornitura - Siamo alla vigilia della
fiera Fornitore Offresi, la manifestazione
di Erba cui avete sempre partecipato con
soddisfazione. Come si caratterizzerà la
presenza di quest’anno?
R. - Essendo la nostra sede a pochi chilometri
dal centro fieristico, la partecipazione
a Fornitori Offresi è praticamente scontata:
la nostra eventuale assenza potrebbe essere
vista negativamente da alcuni dei nostri
interlocutori.
Anche quest’anno l’obiettivo sarà quello di
acquisire ulteriore visibilità e di consolidare
l’affermazione dei prodotti della nostra
gamma. La fiera è anche un’occasione per
incontrare i clienti, anche quelli che magari
non si vedono da un po’ di tempo, ed
aggiornarli sulle nostre proposte più recenti.
Fornitore Offresi, inoltre, può rappresentare
un’occasione propizia per attivare collaborazioni
con nuovi fornitori.
La Subfornitura - Concludiamo con una
domanda personale: sarebbe disponibile ad
accettare un’offerta interessante, da parte
di un’azienda importante, lasciando il suo
lavoro attuale?
R. - Nel corso degli anni le opportunità ci
sono state, interessanti anche dal punto di
vista economico. Tuttavia, ho sempre preferito
restare legato al lavoro che mi sono
costruito, che mi dà molte soddisfazioni e
per il quale conservo lo stesso entusiasmo
iniziale. Finora non mi sono mai pentito di
questa scelta di vita.
6 La Subfornitura - n.1 2016
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EDITORIALE
di Francesco Goi
UNA RIPRESA CHE GIUSTIFICA
UN MODERATO OTTIMISMO
Ormai da diversi mesi, frequentando le aziende appartenenti
ai diversi comparti della meccanica, si respira decisamente
un’aria migliore. Mentre, nel corso degli ultimi anni, solo le
imprese coinvolte direttamente o indirettamente nell’esportazione
manifestavano una certa soddisfazione per l’andamento della loro
attività, ora l’ottimismo coinvolge decisamente un maggior numero
di società.
In occasione di Emo 2015 avevamo sottolineato la chiara ripresa
del settore macchine utensili, che ha registrato un incremento della
produzione superiore al 12% rispetto all’anno precedente e una
crescita del consumo interno superiore al 31%.
Una conferma a questo trend favorevole viene dai dati pubblicati
recentemente dall’Ufficio Studi di Anima secondo cui la meccanica
italiana nel 2015 ha prodotto tecnologie e componentistica per
un valore di 44 miliardi di euro, un dato suscettibile di un ulteriore
miglioramento secondo le stime formulate per il 2016.
Come per la macchina utensile il Nord America e i Paesi dell’UE
hanno ricoperto un ruolo di primo piano nelle esportazioni, ma
segnali positivi provengono anche da alcuni Paesi del Medio
Oriente.
L’Arabia Saudita è il Paese di questa regione che sta manifestando
un particolare interesse per le tecnologie italiane, che ha
determinato un raddoppio delle esportazioni dal 2010 al 2014.
Come ha sottolineato recentemente il presidente di Anima Caprari,
la meccanica esporta più dei settori alimentare, moda e design
aggregati! Questo dimostra la capacità dell’industria italiana
di produrre tecnologie innovative e performanti, ma anche la
flessibilità nel rispondere a differenti condizioni economiche, sociali
e normative.
Il trend favorevole, confermato anche dai dati Istat relativi
all’incremento del Prodotto interno lordo nei primi 9 mesi del
2015, sta determinando una maggiore fiducia anche da parte degli
operatori delle aziende meccaniche.
La recente indagine annuale effettuata dall’Osservatorio Mecspe,
effettuata su un campione di 330 aziende meccaniche, sottolinea
come il grado di soddisfazione delle aziende sia notevolmente
cresciuto. Nel 2014 il 45% del campione si dichiarava soddisfatto
dell’andamento della propria attività, nel 2015 la cifra è salita al
64%.
Sono soprattutto le aziende più grandi, con oltre 50 dipendenti,
ad aver espresso soddisfazione e fiducia: l’auspicio è che questo
atteggiamento si estenda anche alle strutture più piccole, comprese
quelle che svolgono la loro attività per conto terzi.
SamuExpo, Fornitore Offresi e Mecspe sono alle porte: un buon
andamento di questi eventi dovrebbe favorire un rilancio anche di
molti settori della subfornitura.
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ATTUALITÀ
OSSERVATORIO MECSPE
L’indagine di Mecspe su un
campione di 330 aziende
del settore meccanico
conferma i segnali di ripresa
del manifatturiero italiano,
una maggiore fiducia
nel futuro e una diffusa
propensione a investire
nell’innovazione.
Industria meccanica:
torna la fiducia nel futuro
Il made in Italy ricomincia ad avanzare.
Dopo i primi accenni di ripresa
evidenziati nel 2014, nel primi nove
mesi del 2015 il trend del nostro paese
ha registrato un ulteriore, seppur lieve,
miglioramento. La conferma è arrivata
dall’Istat che ha rivisto al rialzo le
stime del Pil relative al primo e al
secondo trimestre del 2015. Nei primi
tre mesi del 2015, infatti, il Prodotto
interno lordo è aumentato dello
0,4% mentre, nel secondo trimestre, il
Paese è cresciuto dello 0,3% rispetto
ai tre mesi precedenti e dello 0,7%
nei confronti del secondo trimestre
del 2014. Un ritmo leggermente rallentato
nel terzo trimestre, che ha
visto un aumento dell’0,2% rispetto
ai tre mesi precedenti, ma comunque
dello 0,9% rispetto al terzo trimestre
del 2014, ovvero l’incremento su base
annua più alto registrato dall’Italia dal
2011. Questo quadro sostanzialmente
positivo è in linea con i risultati della
ricerca annuale effettuata dall’Osservatorio
Mecspe, la fiera internazionale
delle tecnologie per l’innovazione che
si svolgerà a Parma dal 17 al 19 marzo
2016.
Secondo l’indagine di Mecspe, elaborata
su un campione di 330 aziende
del settore della meccanica, nei primi
sei mesi del 2015 il grado di soddisfazione
delle aziende è cresciuto. Se
infatti nel 2014 il 45,1% del campione
si dichiarava altamente soddisfatto
dell’andamento della propria società,
quest’anno il numero è salito al 64%.
Dalla ricerca è emerso inoltre che
l’indice di soddisfazione lievita con
l’aumentare del numero dei dipendenti:
più è grande l’azienda, maggiori
sono le risposte positive. Prendendo
infatti in esame realtà che contano al
loro interno da 10 a 49 lavoratori, si
nota come la massima soddisfazione
sia espressa dal 62% del campione,
arrivando a superare l’82% per
le imprese con oltre 50 dipendenti.
Allo stesso tempo, dall’Osservatorio
si evince come, da gennaio a giugno
2015, il fatturato sia aumentato per il
47% delle imprese rispetto allo stesso
periodo del 2014 e come le previsioni
per il futuro siano positive. Dati, questi,
che riflettono in pieno la ripresa
economica e la rinnovata fiducia che
stanno attraversando le aziende italiane
e l’intero sistema Paese.
“Il trend attuale” - sottolinea Emilio
Bianchi, Direttore di Senaf - “conferma
la previsione positiva dell’ultimo
nostro Osservatorio che preannunciava
la definitiva uscita dalla crisi e
la ripresa economica. Oggi possiamo
affermare che quei dati rappresentano
lo specchio del mercato con una
prospettiva rosea per il futuro. Un
rinnovato ottimismo che viaggia in
parallelo con la crescita di Mecspe,
che ogni anno si posiziona come un
vero e proprio punto di riferimento
per l’intero comparto dell’industria
manifatturiera e uno strumento di
aggiornamento e crescita per le imprese
del settore che da sempre sono
contraddistinte da elevati standard di
qualità e professionalità”.
10 La Subfornitura - n.1 2016
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I segnali di grande vitalità delle Pmi
trovano un ulteriore riscontro anche
dalla crescente propensione a investire
in ricerca e sviluppo da parte
delle aziende, sempre più proiettate ad
aumentare il grado di specializzazione
e di eccellenza nella produzione.
Dai dati dell’Osservatorio Mecspe emerge
infatti che quasi 9 aziende su 10 ha
investito parte del fatturato in ricerca
e innovazione nei primi sei mesi del
2015. Aumentata anche la formazione
dei dipendenti. Nel primo semestre
dell’anno scorso infatti il 55,4% delle
aziende ha investito in formazione
interna con più di 10 ore, contro il
49% dello scorso anno. E proprio la
formazione costituisce uno dei cardini
portanti di Mecspe, capace di offrire
agli addetti ai lavori un’occasione
importante di aggiornamento professionale.
Una proposta che, solo nel 2015,
ha visto 103 tra convegni, workshop e
miniconferenze organizzati da aziende,
università e istituti di ricerca.
Uno degli elementi caratterizzanti della
prossima edizione di Mecspe sarà l’attenzione
e la focalizzazione sull’intero
comparto della subfornitura italiana.
Un’offerta completa che prevede la
presentazione delle diverse aree di specializzazione
attraverso quattro macro
aree tematiche, divise per tipologia di
lavorazioni e materiali: Materie Plastiche;
Meccanica; Lavorazioni della
Lamiera ed Elettronica. Un percorso
sinergico con 9 saloni tematici capaci
di guidare il visitatore in un viaggio
completo tra le molteplici applicazioni
dedicate all’industria manifatturiera che
andrà dalla progettazione di un manufatto
alla sua realizzazione finale. Oltre
all’attenzione alla subfornitura, fra i
temi principali della prossima edizione
spicca quello dell’automazione, intesa
come tecnologia applicata all’industria,
che fungerà da collante trasversale dei
saloni tematici e che abbraccerà tutti
i settori: dall’automotive all’aerospaziale,
fino a quello della costruzione
di macchine utensili, passando per le
fonderie, la farmaceutica e l’elettronica.
Un’offerta completata dalle innovative
formule espositive dei Viali Tematici,
delle Piazze dell’eccellenza e delle
Isole di lavorazione che andranno ad
ampliare le opportunità di know how,
mercato e business.
I saloni di Mecspe sono: Macchine e
Utensili (macchine utensili, utensili e
attrezzature); Fabbrica Digitale (tecnologie
informatiche per la gestione di
una fabbrica intelligente); Motek Italy
(automazione di fabbrica); Power Drive
(sistemi, componenti, meccatronica);
Control Italy (metrologia e controllo
qualità); Logistica (sistemi per la
gestione della logistica, macchine e
attrezzature); Subfornitura (lavorazioni
in conto terzi: lavorazioni materie
plastiche, lavorazioni meccaniche,
lavorazioni della lamiera); Eurostampi
e Plastica (stampi e stampaggio); Additive
Manufacturing (rapid prototiping
e 3D printing).
Questi i numeri dell’edizione 2015:
33.673 visitatori, 1.281 espositori,
31 isole di lavorazione, 15 quartieri
tematici, 9 saloni tematici, 10 piazze
d’eccellenza, 103 tra convegni e
miniconferenze organizzati da aziende,
università e istituti di ricerca.
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ATTUALITÀ
ACCORDO FRA IIS E INGENIUM
Centri di formazione in saldatura negli Emirati Arabi
Presso lo stand degli Emirati Arabi
Uniti all’Expo di Milano è stata
celebrata, il 20 ottobre 2015, la
firma del protocollo di intesa tra
l’Istituto Italiano della Saldatura e
la Società emiratina Ingenium, del
Gruppo Siddco, che vedrà le due
organizzazioni impegnate nella
realizzazione di corsi per addestramento
e certificazione delle figure
professionali in saldatura, secondo
percorsi di qualifica internazionali,
per professionisti emiratini e
lavoratori espatriati negli Emirati
Arabi Uniti (UAE). I centri di addestramento
e formazione saranno
realizzati presso i siti di Kizad e
Hamriyah, dove la società Siddco
creerà nuovi stabilimenti per la
fabbricazione di apparecchiature
a pressione.
Alla firma dell’accordo erano presenti,
come referenti governativi,
il capitano Mohamed Juma Al
Shamisi, amministratore delegato
di Abu Dhabi Ports Company, Ente
emiratino incaricato di gestione e
sviluppo dei porti commerciali e
delle zone industriali dell’Emirato,
e il rappresentante dell’autorità
della “free zone” di Sharjah Saud
Salim Al Mazrouei. Per Siddco
era presente Zakee Siddiqi, presidente
e ad di Siddco Group e,
in rappresentanza del Gruppo IIS,
erano presenti Alberto Lauro, ad di
IIS Progress, Giancarlo Canale e
Stefano Pinca, delegati per conto
dell’Istituto Italiano della Saldatura.
La volontà dell’Ente UAE è
di incoraggiare le aspirazioni e le
capacità individuali, consentendo
alle persone di operare efficacemente
e raggiungere i risultati. I
centri di addestramento contribuiranno
a facilitare l’inserimento
nel mondo del lavoro, nei campi
dell’ingegneria e della tecnologia,
dei cittadini emiratini come pure
dei lavoratori stranieri. La formazione
sarà fruibile non solo per il
personale di Ingenium, ma anche
per le società dell’impiantistica,
della manutenzione meccanica
e delle grandi infrastrutture civili,
locali ed internazionali.
IIS Progress, società che opera
nel settore della formazione del
personale di saldatura, avrà in
questo progetto un ruolo di straordinaria
importanza per il trasferimento
tecnologico e la formazione
dei lavoratori locali, al fine
di creare personale qualificato
nel settore dei componenti saldati,
confermando, ancora una
volta, l’obiettivo primario che ha
contraddistinto l’Istituto sin dalla
sua fondazione: aumentare, divulgare
e applicare la conoscenza
della saldatura in ogni settore del
mercato. I centri di formazione
forniranno programmi di formazione
sia teorica sia pratica, per
saldatori, coordinatori di saldatura
e ispettori, con il conseguimento
della certificazione professionale
secondo gli standard internazionali
accreditati all’Istituto.
Il Protocollo d’intesa rappresenta
l’impegno comune nell’ambito
della Economic Vision degli Emirati
Arabi Uniti, e potrà essere di riferimento
per la diversificazione economica
e lo sviluppo dei talenti tra
i cittadini emiratini. Si creeranno
opportunità sia per le imprese che
per gli individui in tutto il paese.
ACQUISIZIONI
Il Gruppo Hörmann rileva
la Northwest Door Inc.
Con la firma di Christoph Hörmann, avvenuta
solo poche settimane fa, si è concluso
ufficialmente il processo di acquisizione
dell’americana Northwest Door Inc. da parte
del Gruppo Hörmann. Già presente negli Usa
con due stabilimenti produttivi e quattro filiali
di vendita, dal 2002 Hörmann distribuisce
nella zona orientale degli Stati Uniti i propri
prodotti, soprattutto portoni da garage e
portoni industriali. Ora, con l’acquisizione
della Northwest Door, azienda locale a
conduzione familiare, il produttore tedesco
compie il primo passo verso un nuovo obiettivo:
includere l’area nord-occidentale degli
States nel proprio mercato globale.
Messa in vendita dal titolare Steve DeWitt,
la Northwest Door fu fondata nel 1946 a
Puyallup, vicino a Seattle, nello stato di
Washington. L’azienda produce e vende portoni
sezionali in acciaio, legno e alluminio
per il settore residenziale e industriale, con
il supporto di circa 300 dipendenti e una rete
di distribuzione ben sviluppata, composta da
sei filiali dislocate nel nord-ovest degli Stati
Uniti. In base agli accordi stipulati, l’attuale
direttore Jeff Hohman continuerà a svolgere
la propria mansione, mentre i portoni continueranno
a essere venduti con il marchio
Northwest Door.
“I dipendenti della Northwest Door, e in particolare
il direttore Jeff Hohman, hanno un’esperienza
pluriennale nel settore dei portoni
negli Stati Uniti nord-occidentali”, ha dichiarato
Christoph Hörmann. “Oggi ci arricchiamo
così di un’azienda che, come noi, è a conduzione
familiare e locale, il cui presidio nel
nord-ovest degli Stati Uniti va a completare
la nostra presenza attuale nell’est. Riteniamo
che gli Usa siano per noi un mercato molto
importante” - ha concluso Hörmann - “e sarà
nostro compito predisporre ulteriori investimenti
e valorizzare la produzione locale”.
Da sinistra: Scott DeWitt e Steve DeWitt,
della Northwest Door Inc., Christoph
Hörmann, socio Hörmann KG, e Jeff Hohman,
12 La Subfornitura - n.1 2016
direttore della Northwest Door
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RICERCA E SVILUPPO
Oltre 2.000 brevetti tecnologici per le Pmi
Quantum Leap è specializzata in Open Innovation
e trasferimento tecnologico: ha un portafoglio
di 2.000 brevetti e decine di modelli di industrial
design da offrire alle aziende italiane, che possono
così abbattere i costi di ricerca e sviluppo. L’Open
Innovation è un percorso rapido e redditizio per la
crescita delle aziende di dimensioni medio-piccole,
ma anche per quelle realtà che credono in un nuovo
modello di “democrazia creativa”.
Azienda nata nel 2010 con sedi a Torino e Roma, Quantum Leap è
specializzata in scouting tecnologico ed è una delle protagoniste
di questo cambiamento. È la rappresentante italiana in esclusiva
di Icap Patent Brokerage, società Usa protagonista internazionale
nel brockeraggio di brevetti e proprietà intellettuale: grazie a questa
partnership ha accesso esclusivo per l’Italia a un portafoglio di 400
nuovi brevetti americani l’anno. QL ha inoltre accesso a ulteriori
1.400 proposte derivanti dalle partnership create con IP Intermediary
(IPI), l’Istituto Governativo dello Stato di Singapore preposto
al trasferimento tecnologico e alla valorizzazione della ricerca, cui
Emilia Garito, Ceo e founder
di Quantum Leap
si aggiungono le decine di brevetti per i quali QL
ha ricevuto mandato dai più importanti centri di
ricerca italiani (CNR, INFN, Unibo ecc…) e da
singoli inventori. In totale, un portafoglio di oltre
2.000 brevetti tecnologici e decine di modelli di
industrial design, che Quantum Leap può offrire alle
aziende che vogliono essere costantemente aggiornate
sui loro settori di attività ed essere aiutate
ad acquisire o ottenere una licenza dai rispettivi
proprietari IP (Intellectual Property). Tecnologie
brevettate e spesso già prototipizzate, che offrono
il vantaggio di abbattere i costi di R&S. Quantum
Leap offre anche servizi di mentoring, creazione
del modello di business e business plan per spin off e start up di
realtà universitarie, centri di ricerca e aziende private, soprattutto
nel settore high tech e ICT.
“Finalmente è entrata nel linguaggio comune la definizione di Open
Innovation”, commenta Emilia Garito, Ceo di Quantum Leap. “Ci sono
voluti dodici anni da quando l’economista statunitense Henry Chesbrough
lanciò la sua sfida al vecchio modello economico tradizionale,
basato su una produzione di beni decisa all’interno delle aziende
e non disponibile a eventuali contaminazioni creative, sostenendo
che le imprese possono e debbono invece fare ricorso anche a idee
esterne se vogliono progredire nelle loro competenze tecnologiche”.
Anche in fresatura, il successo nasce
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ATTUALITÀ
AUTOMAZIONE
Comau e B&R integrano la robotica
nel controllo macchina
Con il progetto openRobotics, Comau e B&R
introducono nuove opportunità di integrazione
tra robot, macchine e linee di produzione.
La soluzione è basata sull’intera gamma robot
Comau che opera con un carico utile da 3 a
650 chilogrammi. “Con la programmazione
uniforme di ogni componente della linea - tra
cui i nostri robot - i clienti in tutto il mondo
godranno di un approccio olistico nella gestione
delle operations, della diagnostica e della
manutenzione”, spiega Tobias Daniel, direttore
commerciale&marketing di Comau Robotics.
“È una soluzione fortemente innovativa dato
che la robotica e le macchine utensili hanno
tradizionalmente fatto affidamento sui controlli
o gateway separati”.
Con openRobotics tutti i robot Comau al mondo
possono essere completamente integrati nelle
macchine e nelle linee di produzione dotate di
componenti di automazione B&R. “Il cliente
dovrà semplicemente selezionare il robot
Comau da utilizzare nell’ambiente di programmazione
Automation Studio”, spiega Walter
Burgstaller, direttore commerciale Europa
di B&R. “Con la tecnologia mapp, il robot
viene facilmente integrato e sincronizzato nel
software di automazione della macchina. Le
soluzioni convenzionali, con interfacce complesse,
non potrebbero raggiungere questo
tipo di usabilità e prestazioni”.
Da sinistra: Walter Burgstaller, direttore
commerciale Europa di B&R, e Tobias Daniel,
direttore commerciale&marketing di Comau
Robotics
COMPONENTI
Brammer, venduti 42 milioni di cuscinetti
Distributore di riferimento in Europa
di prodotti industriali per la
manutenzione, la riparazione e la
revisione, Brammer ha celebrato il
sorprendente risultato di 42 milioni
di cuscinetti venduti lo scorso
anno. L’azienda vanta un assortimento
di oltre 10 milioni di cuscinetti.
Questi ultimi costituiscono
la spina dorsale di qualsiasi linea
di produzione, rappresentando
perciò una percentuale rilevante
del budget destinato alle forniture
industriali. Nonostante la necessità
di ridurre i costi, è fondamentale
assicurare la qualità e la disponibilità
dei prodotti. Brammer è
attenta a ognuno di questi aspetti e
offre ai propri clienti le soluzioni più
adeguate per raggiungere i migliori
risultati. Grazie alla sua posizione
di leadership nel mercato europeo
e rivestendo il ruolo di fornitore
unico, l’azienda ha a disposizione
la rete e il potere di acquisto
necessari per offrire ai propri clienti
concreti vantaggi. Brammer è
il fornitore di cuscinetti preferito
da oltre 100.000 clienti operanti in
tutti i principali settori industriali in
Europa: da importanti multinazionali
a piccole aziende specializzate
nell’ingegneria e nella produzione.
Essendo il distributore autorizzato
di tutte le cinque principali marche
di cuscinetti - FAG, INA, NSK, SKF
e Timken - Brammer è in grado di
offrire una gamma molto completa.
Grazie al suo elevato potere d’acquisto,
inoltre, l’azienda riserva ai
propri clienti prezzi concorrenziali.
La crescente attenzione dei clienti
alla riduzione dei costi riguardanti
la gestione delle scorte di cuscinetti
ha spinto molte aziende a
diminuire gli stock, richiedendo
un maggiore supporto da parte dei
loro fornitori. Molte aziende cercano,
inoltre, di migliorare la cura e
la manutenzione dei cuscinetti per
ottimizzare la durata dei componenti
e garantire la migliore produttività
riducendo i tempi di fermo
nella produzione. Per rispondere a
queste esigenze, Brammer aiuta i
propri clienti ad applicare programmi
di miglioramento continuo come
parte fondamentale del controllo
dei livelli di stock e dei processi di
acquisto. Attraverso la riduzione
dei livelli di stock, l’azienda sostiene
di aver fatto risparmiare ai suoi
clienti oltre dieci milioni di euro
negli ultimi dodici mesi. Oltre a ottimizzare
le riduzioni di costo, molte
aziende multinazionali desiderano
uniformare i metodi utilizzati in tutti
i loro siti produttivi, sottoscrivendo
accordi di fornitura pan-europea
per i cuscinetti. La presenza capillare
di Brammer su tutto il territorio
europeo permette ai clienti di trarre
vantaggio da accordi di fornitura
pan-europea per i cuscinetti con
un’azienda che offre uniformità
in tutta Europa pur rimanendo in
grado di rispondere rapidamente
e di consegnare localmente 24
ore su 24, sette giorni su sette,
365 giorni l’anno. Grazie alle sue
dimensioni, inoltre, Brammer offre
livelli eccellenti di disponibilità dei
prodotti: con una gamma di oltre
10 milioni di cuscinetti e 56.000
tipologie diverse, possiede l’assortimento
più vasto in Europa. Con
sedici centri di distribuzione che
servono ventitré paesi, e con le sue
oltre quattrocento filiali, Brammer
è in grado di offrire continuità nella
fornitura locale di cuscinetti. Il Ceo
Ian Fraser ha dichiarato: “Siamo
lieti di aver raggiunto questo traguardo
e continueremo a supportare
i nostri clienti in tutta Europa
aiutandoli a estendere la durata
dei loro cuscinetti e minimizzare
i tempi di fermo, continuando a
beneficiare delle riduzioni di costi
associate”.
14 La Subfornitura - n.1 2016
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03.02.2016 >>06.02.2016
FIERA DI PORDENONE
12° salone della subfornitura metalmeccanica
12th metalworking subcontracting exhibition
Info e iscrizioni su: www.subtech.it
presenta:
Partner tecnico
Organizzato da

ATTUALITÀ
ROCKWELL AUTOMATION A ITWF 2015
Le opportunità dell’Internet of Things
per l’industria
Keith D. Nosbusch, presidente e Ceo di Rockwell
Automation, ha mostrato come le tecnologie industriali
scalabili per IoT - Internet of Things - migliorano la
Connected Enterprise; un approccio trasformativo
che fa crescere la produttività, la sostenibilità e la
competitività globale. Ancora una volta, il presidente
e Ceo di Rockwell Automation, ha tenuto il discorso di apertura del
forum annuale di Cisco dedicato all’Internet delle Cose - Internet
of Things World Forum 2015, giunto alla terza edizione e svoltosi
a Dubai, negli Emirati Arabi, dal 6 all’8 dicembre scorsi. Al forum
hanno partecipato rappresentanti delle realtà più all’avanguardia e
pionieristiche del mondo industriale, governativo e accademico che
promuovono l’adozione dell’Internet of Things in tutto il mondo. “La
Connected Enterprise segnerà una trasformazione che sarà maggiore
di tutto ciò cui abbiamo assistito nell’ultimo cinquantennio”,
Keith D. Nosbusch,
Ceo di Rockwell
Automation
ha affermato Keith D. Nosbusch. “Questo cambiamento
offrirà enormi opportunità a chi saprà trarne vantaggio
e al tempo stesso rappresenterà un notevole rischio
per chi non avrà predisposto una risposta strategica”.
Nosbusch ha spiegato come ora, in tempo reale, sia
possibile tradurre grandi volumi di dati derivati da
attività industriali in informazioni utili che accelerano
l’ottimizzazione degli impianti e delle reti di fornitura.
“L’implementazione scalabile di tecnologie industriali
IoT favorisce questa trasformazione, tramite dispositivi
intelligenti interconnessi e analisi in tempo reale che
diventano una parte importante del sistema integrato
di controllo e di informazione”, ha dichiarato Nosbusch.
Nel corso del suo keynote speech, Nosbusch ha illustrato
applicazioni delle tecnologie Internet of Things in una vasta
gamma di settori tra cui oil&gas e CPG. Un’architettura ad alte
prestazioni, costruita su protocolli di rete IP sicuri e integrati con
le più attuali tecnologie come mobilità, analisi dei dati e cloud
computing, è essenziale per l’Industrial IoT e permette anche
di realizzare la convergenza, senza soluzione di continuità, tra i
sistemi aziendali OT e IT.
IL PRIMO SCHOOL DAY FANUC
Studenti a scuola di robotica
Fanuc Italia ha recentemente
organizzato il primo School Day
Fanuc: una speciale occasione
d’incontro e di confronto
tra gli studenti delle medie e
la multinazionale giapponese,
con l’obiettivo di supportare
l’orientamento scolastico e formare
i futuri professionisti di
domani. Gli alunni della terza
classe della Scuola Secondaria
di Primo Grado “Don Milani” di
Dresano (MI) sono stati ospiti
della sede italiana dell’azienda
per una giornata all’insegna
dell’orientamento.
Negli uffici Fanuc di Arese gli
studenti hanno potuto conoscere
e osservare dal vivo come
funziona un’azienda, quali sono
i reparti che la compongono
e quali sinergie la animano. I
ragazzi, inoltre, hanno avuto l’opportunità
di esplorare da vicino il
funzionamento dei robot e delle
robomacchine e di approfondire
tematiche relative alla sicurezza
sul luogo di lavoro.
Obiettivo dello School Day
Fanuc, organizzato dalla Fanuc
Academy, è quello di fornire
una visione reale del mondo del
lavoro attraverso informazioni,
indicazioni e attività utili a favorire
l’orientamento scolastico,
aiutando i ragazzi a operare
scelte consapevoli per il loro
futuro. I ragazzi del “Don Milani”,
infatti, come tutti i loro coetanei
si apprestano a scegliere quale
percorso intraprendere con la
scuola secondaria di secondo
grado; la visita a Fanuc Italia ha
permesso loro di comprendere
che in ogni azienda c’è spazio
e modo di poter sviluppare le
proprie attitudini personali.
La prima parte della visita è stata
improntata sulla definizione di
azienda con la presentazione dei
prodotti e l’illustrazione dell’organigramma.
Gli studenti hanno
in particolar modo apprezzato
l’intervento da parte di quattro
giovani dipendenti che hanno
raccontato il loro percorso formativo
scolastico, tra aspirazioni
e incertezze, l’arrivo in Fanuc
e le mansioni che svolgono in
azienda.
La prima parte della mattinata è
terminata con un’attività ludica
legata al marketing aziendale,
che ha coinvolto attivamente
tutti i ragazzi.
In seguito, gli studenti sono stati
accompagnati a scoprire l’area
Foto archivi ABS
retrofit. Qui hanno potuto conoscere
i componenti dei robot e
hanno avuto modo di conoscerne
il funzionamento utilizzandoli
in prima persona. Le attività
dello School Day Fanuc si sono
concluse nello showroom, dove
ai ragazzi sono stati illustrati i
principi di lavorazione e funzionamento
delle macchine utensili
Robodrill e Robocut e l’importanza
del loro cuore, il CNC.
16 La Subfornitura - n.1 2016
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SIDERURGIA
ABS e Tholos premiate per l’efficienza energetica
Anche il settore siderurgico può
essere a basso impatto ambientale,
mantenendo alti standard qualitativi
e produttivi, come dimostra
l’assegnazione del premio “Fire
- Certificati Bianchi per un’industria
energeticamente efficiente”
ad ABS - Acciaierie Bertoli Safau
del Gruppo Danieli, azienda friulana
(che ha di recente ottenuto la
certificazione del proprio Sistema
di Gestione dell’Energia - SGE -
secondo lo standard ISO 50001)
che realizza acciai speciali di alto
livello, per uno dei progetti realizzati
in collaborazione con Tholos,
ESCo certificata UNI CEI 11352,
specializzata nella consulenza alle
industrie per l’efficienza energetica
e l’ottenimento di Certificati
Bianchi.
Il riconoscimento è stato ritirato
da Luca Sassoli, Energy Manager
di ABS nell’ambito della fiera
Key Energy, lo scorso novembre a
Rimini Fiera.
Il riconoscimento è stato assegnato
all’intervento di efficienza energetica
che consiste nel revamping
del parco siviere all’interno del
reparto acciaieria. L’intervento ha
consentito un abbassamento dei
consumi specifici di energia nel
processo di produzione dell’acciaio
fuso, consentendo un aumento
del quantitativo di acciaio fuso
trattato per ciascuna colata e una
riduzione dei consumi specifici di
energia elettrica, carbone/grafite
e metano, rispetto alla situazione
pre-intervento.
“L’intervento di efficienza energetica
realizzato da ABS e premiato
da Fire nell’ambito di questa importante
fiera” - ha dichiarato Michele
Loi, amministratore delegato di
Tholos - “consente non solo di
produrre in modo più efficiente, ma
ha anche un vantaggio in termini
ambientali, in quanto sono ridotte
le quantità di materiale refrattario
da impiegare nelle siviere e
da smaltire (rifiuti), minimizzando,
dunque, l’impatto che l’intero sistema
ha sull’ambiente”.
“Siamo onorati di ricevere un simile
riconoscimento che ci ripaga del
lungo percorso mirato a migliorare
il nostro sistema produttivo in
un’ottica di white economy”, ha
commentato Sassoli di ABS. “Ringraziamo
il team di Tholos, che ci
ha affiancato in questo intervento
di eccellenza”.
TRATTAMENTI TERMICI
Carbotempra è una azienda di trattamenti
termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
cementazione gassosa e carbonitrurazione.
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APPUNTAMENTI
DAL 3 AL 6 FEBBRAIO 2016
Debutta il marchio SamuExpo,
che raccoglie le affermate
manifestazioni professionali
di Pordenone Fiere:
SamuMetal per la lavorazione
dei metalli, SamuPlast
per le lavorazioni plastiche,
SubTech per la subfornitura
metalmeccanica.
TRE SALONI PER UN’ESPOSIZIONE
D’ECCELLENZA
Le manifestazioni professionali di
Pordenone Fiere sono ora raccolte
sotto il nuovo marchio SamuExpo,
che farà il suo debutto dal 3 al 6
febbraio 2016. Si terranno in contemporanea
nei padiglioni del quartiere
fieristico pordenonese: SamuMetal, 18°
Salone delle macchine e utensili per la
lavorazione dei metalli, SamuPlast, 12°
Salone delle lavorazioni plastiche, e
SubTech, 12° Salone della subfornitura
metalmeccanica. Queste manifestazioni
sono diventate ormai punto di riferimento
nel panorama delle fiere professionali,
un’importante occasione di
incontro per stringere nuove e proficue
relazioni di business tra i produttori di
macchinari e tecnologie per l’industria
manifatturiera e i loro clienti finali,
distributori e buyer.
I settori rappresentati all’interno di
SamuMetal riguardano la lavorazione
meccanica, taglio e deformazione della
lamiera, utensileria, robotica e automazione.
Cinque i padiglioni dedicati,
per una superficie totale di 18.000 m 2
che ospiteranno le maggiori imprese
italiane e internazionali con un ritorno
in fiera dei grandi gruppi.
Dedicato alla subfornitura metalmeccanica,
SubTech occuperà oltre 6.000 m 2
di area espositiva con oltre 100 aziende
partecipanti in maniera autonoma o
in aree organizzate dalle principali
associazioni di categoria del Nordest.
Giunto alla sua 12a edizione, SamuPlast
si è affermato come salone d’eccellenza
per le tecnologie, macchine e materiali
per la lavorazione della plastica, dando
ampio spazio e visibilità a operatori di
aziende manifatturiere impegnate nei
processi di ideazione, progettazione e
produzione di componenti e prodotti
finiti. SamuPlast occupa 6.000 m 2 di
area espositiva.
In totale, quindi, con i suoi 490 espositori
SamuExpo occuperà tutti i 30.000
m2 della Fiera di Pordenone; sono attesi
oltre 15.000 visitatori professionali
da tutto il Nord Italia e dagli stati confinanti
del Centro-Est Europa, a conferma
del trend positivo segnato dalle
manifestazioni, che negli ultimi anni
sono cresciute sia nel numero degli
espositori sia dei visitatori, nonostante
la difficile congiuntura economica.
La contemporanea presenza delle tre
manifestazioni accredita la Fiera di
Pordenone come punto di riferimento
tecnologico per il settore della meccanica
e della plastica, un’occasione unica
per le aziende dei settori coinvolti che
18 La Subfornitura - n.1 2016
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Innovazioni in mostra
Presentiamo una selezione di espositori e prodotti
che saranno tra i protagonisti dei tre saloni di Samuexpo
a Pordenone Fiere.
qui possono incontrare nuovi potenziali
partner e creare sinergie per la propria
filiera. Accanto a SamuExpo, si sono
schierate le istituzioni e le principali
associazioni di categoria in rappresentanza
dei soggetti economici del territorio
a sostegno di questa manifestazione
da cui tutti si attendono importanti
occasioni di business.
Nelle pagine seguenti presentiamo
alcune fra le più significative innovazioni
tecnologiche che saranno presentate
nei padiglioni di Pordenone.
SamuMetal
COMPATTATORE DI TRUCIOLI
Il Gruppo Amada è uno dei maggiori produttori
di macchine utensili al mondo. A
livello internazionale l’azienda è rinomata
per la sua innovazione tecnologica nell’ambito
dei vari tipi di macchina utensile.
La tendenza di Amada è quella di trovare
soluzioni di produzione all’avanguardia,
con un alto livello di efficienza economica
e di rendimento unitamente a un
grande sforzo volto a diminuire l’impatto
ambientale. L’obiettivo principale
di Amada Machine Tools sono l’espansione
e la promozione della tecnologia
del gruppo relativamente alle macchine
utensili: fresatura, rettifiche e segatrici.
L’azienda presenterà, in anteprima per
il mercato europeo, il compattatore di
trucioli CCP100.
Padiglione 4, Stand 9
Compattatore
Amada Machine Tools
CENTRO DI LAVORO VERTICALE
Fondata nel 1948, Dalian Machine Tool
Group ha sviluppato una serie di macchine
utensili “prime” in tutta la sua storia, ed è
stato un vero pioniere di questo settore in
Cina. Dal lancio del “Decimo Piano quinquennale”,
il vecchio impianto e il tradizionale
processo di produzione sono stati
Centro di lavoro Dalian Machine
Tool Group
convertiti in nuovi impianti e le attrezzature
ora utilizzate sono a controllo numerico.
Nel frattempo, Dalian Machine Tool Group
si è rinnovato, abbracciando nuove tecnologie,
cambiando la modalità di sviluppo e
portando avanti riforme tecniche su larga
scala. Questo non solo ha migliorato la tecnologia
di controllo numerico, di produzione
flessibile e di rilevazione automatica, ma
anche elevato il livello della progettazione
e produzione di macchine utensili CNC ad
alta velocità, centri di lavorazione ad alta
velocità, linee di produzione flessibili e
componenti funzionali CNC. L’azienda presenterà
il Centro di lavoro ad asse verticale
a CNC VDL 1000, con tavola a croce a tre
assi controllati per lavorazioni pesanti e di
precisione ad alta produttività. Robusta è la
struttura meccanica in ghisa. La larghezza
del basamento e la posizione delle guide
permettono di lavorare in totale appoggio e
consentono al piano di lavoro di non flettere
mai alle estremità della corsa. Il mandrino,
10.000 giri/min, è costituito da un gruppo
autonomo, preventivamente assemblato in
apposita cartuccia intercambiabile. Al suo
interno sono alloggiati i cuscinetti di alta
precisione. Il mandrino è dotato di sistema
di pressurizzazione, per evitare l’ingresso
d’impurità al suo interno e garantire una
maggiore durata dei cuscinetti. Aggancio
utensile con soffio d’aria all’interno dell’albero
mandrino, per la pulizia del cono.
Padiglione 7, Stand 5-B
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura
19

APPUNTAMENTI
IMPIANTO DI LAVAGGIO
Dollmar Meccanica Srl nasce dall’esperienza
chimica di Dollmar Spa per soddisfare
al meglio le necessità di trattamento
e finitura delle superfici nei settori del
Metal-Cleaning, della verniciatura industriale
e della meccanica in generale.
L’azienda presenterà l’impianto di lavaggio
combinato spruzzo/immersione mod. Rdv
14x4/4v. L’impianto è in grado di operare
sia a pressione atmosferica, sia sottovuoto
e di lavare sia l’olio intero, sia l’olio emulsionato.
Inoltre è predisposto per l’eventuale
integrazione degli ultrasuoni. L’impianto è
dotato di quattro cestelli (ogni cestello ha
una capacità massima di circa 100 chilogrammi)
e di un sistema di carico e scarico
completamente automatico. Il tempo del
ciclo di lavaggio varia dai 9 ai 15 minuti, a
seconda dei manufatti, tempo molto rapido
per un sistema funzionante ad acqua.
Padiglione 7, Stand 12
ATTREZZATURA MTS E SISTEMI
DI AUTOMAZIONE
Erowa è un‘azienda che dal 1970 si occupa
della produzione di tecnologie e sistemi di
automazione da applicare alle lavorazioni
Impianto
di lavaggio
Dollmar
Meccanica
Linea di
automazione
Erowa
meccaniche. Il primo sistema di bloccaggio
per la costruzione di attrezzature e stampi
è stato brevettato nel 1983. La strategia
di produzione Erowa si basa sul concetto
FMC (Flexible Manufacturing Concept)
che permette di introdurre costantemente
nuove tecnologie pienamente integrate
con quelle precedenti. Erowa è presente
nel nostro paese da oltre vent‘anni e
dal 2002, con la filiale sita ad Alpignano
(Torino), è in grado di garantire direttamente,
con personale italiano, la stessa
professionalità commerciale e tecnica che
hanno fatto di Erowa un protagonista
internazionale del settore.
Erowa Tecnologie Srl presenterà attrezzatura
MTS e sistemi di automazione
caratterizzati da: standardizzazione delle
interfacce meccaniche; organizzazione
macchine di presettaggio per contollo
pallet e pezzi; automazione robotica
applicata delle macchine utensili; integrazione
software di trasferimento dati
dei sistemi e delle vie di comunicazione.
Padiglione 5, Stand 4
IMPIANTO PNEUMATICO DI
ASPIRAZIONE TRUCIOLI METALLICI
Fama Srl è stata costituita nel 1992 da
tecnici di settore. Progetta e produce
impianti per il settore delle macchine
utensili e per le cartiere. La sua ultra-ventennale
esperienza, unita alla flessibilità
della sua struttura composta da tecnici
altamente specializzati e al sistema produttivo
interno che si avvale della cooperazione
con aziende selezionate, fanno di
Fama il partner al quale affidare lo studio
e la progettazione di soluzioni efficaci.
Fiore all’occhiello degli impianti di trattamento
trucioli metallici dell’azienda
è il sistema pneumatico di aspirazione.
È versatile, non invasivo, estensibile e
modificabile nel tempo. L’applicazione
dell’impianto elimina i problemi correlati
alla movimentazione del truciolo: l’impegno
costante di un muletto e dell’operatore,
il rischio di urti durante il trasporto,
l’impegno del personale per la pulizia del
truciolo sparso e dell’olio, l’ingombro dei
cassoni (pieni e vuoti) nell’officina.
Il sistema permette di asportare il truciolo
da torni, frese, CNC, in continuo, automaticamente
e senza la costante presenza
di un operatore che lo controlli.
Il truciolo in uscita dall’evacuatore della
macchina utensile è aspirato per mezzo
di una pompa a vuoto e trasferito al sito
di trattamento o di stoccaggio tramite un
sistema di tubazioni in acciaio inox. Fama
offre alla propria clientela una vasta gamma
di centrifughe, trituratori e gruppi di trattamento
completi, nonché elevatori ribaltatori
studiati secondo le esigenze della clientela
e silos per lo stoccaggio dei trucioli.
Completano la sua gamma gli impianti
di aspirazione e filtrazione di polveri e
nebbie oleose e i sistemi di filtrazione e
refrigerazione di oli ed emulsioni.
Padiglione 5, Stand 14
Impianto pneumatico Fama
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
ON SITE
Il Gruppo Metal Services, con i suoi due
laboratori di prova in ambito metallurgico
(Metal Services e Lab.Met.), amplia
la gamma dei propri servizi inserendo
all’interno del proprio Gruppo una società
di controlli non distruttivi a servizio della
committenza per controllo su materiali
in ingresso, semilavorati, prodotti finiti,
collaudi (NDT Services Srl). I controlli non
distruttivi prevedono attività con liquidi
penetranti, magnetoscopia, controlli
ultrasonori e controlli visivi presso le sedi
dei laboratori oppure on site presso la
propria committenza.
In quest’ottica, viene erogata formazione
propedeutica all’esame di certificazione
del personale addetto ai Controlli NDT
conformemente a quando disciplinato
dalla ISO 9712 e secondo SNT TC1A.
Padiglione 5, Stand 26
20 La Subfornitura - n.1 2016
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Centro di fresatura
Huron
Rettificatrice Delta
RETTIFICATRICE TANGENZIALE
E CENTRO DI FRESATURA
Pierobon Macchine Utensili di Paolo Pierobon
è un’agenzia di rappresentanza
e commercio di macchine utensili che
mette a disposizione figure professionali
con un’elevata esperienza tecnicocommerciale
abbinata alla dinamicità e
all’impegno della tipica azienda giovane.
L’azienda presenterà la rettificatrice tangenziale
Delta Mod. MINI 12 con montante
mobile a “T”. Si tratta di una macchina a
sostentamento idrostatico su tutti gli assi
macchina e con mandrino idrodinamico.
Corse macchina 1300×600. In mostra
anche il centro di fresatura a portale Huron
Mod. K MILL, con sistema a 3 assi.
Padiglione 6, Stand 18
SOLUZIONI DI MISURA,
CONTROLLO DI PROCESSO
E STAMPA 3D DI METALLI
Renishaw è un protagonista internazionale
in campo ingegneristico e scientifico,
con particolari competenze nelle misure
di precisione e nel settore medicale. L’azienda
produce sistemi ed è provider
di soluzioni per la produzione additiva
(AM), detta anche stampa 3D, che è
un processo utilizzato per creare parti
tridimensionali da un file digitale. Avviene
di solito per sovrapposizione o solidificazione
di sottili strati di materiale per
creare parti complete. Questa tecnologia
è in grado di creare forme complesse che
non possono essere prodotte tramite le
tecniche tradizionali come stampaggio,
deformazione o asportazione di truciolo.
La produzione additiva permette di
progettare in maniera diversa, ad esempio
unendo diversi pezzi in uno solo, e
riducendo al minimo materiale utilizzato
e costi di lavorazione.
Renishaw progetta e fabbrica
sistemi di lavorazione
additiva per la produzione di
componenti in diversi metalli
con un processo detto di
fusione di metallo a letto di polvere
(o fusione laser). È specializzata
nello sviluppo dei processi e usa questa
tecnologia all’interno della sua stessa
produzione, potendo così offrire soluzioni
di produzione additiva chiavi in
mano, per un’ampia gamma di applicazioni
nel settore industriale e medicale.
Padiglione 8, Stand 3.
Stampa 3D di metalli Renishaw
Maniglie STP
SOFTWARE CAD/CAM DI NESTING
Fondata nel 1993, SigmaNest Srl impiega
circa 180 ingegneri, matematici, sviluppatori
e professionisti di tutto il mondo.
La sede è a Cincinnati, Ohio (Usa). Le
vendite, il supporto, lo sviluppo e la rappresentanza
si trovano in tutto il Nord
America, Centro e Sud America, Europa,
Russia, Asia, Australia, Sud Africa. Crescita
continua con più di 7000 installazioni
nel mondo. La filiale italiana è a Monticello
d’Alba (CN). L’azienda presenta una
vasta gamma di funzioni per garantire
una qualità di taglio accurata, un utilizzo
ottimale del materiale e un tempo di
taglio ridotto. SigmaNest è ideale per tutti
i maggiori sistemi di taglio quali plasma,
punzonatura, waterjet, ossitaglio, fresatura
e taglierine. SigmaNest offre consulenze
e soluzioni personalizzate ai clienti
che richiedono alti livelli di automazione,
dall’integrazione di SigmaNest con sistemi
ERP sino a soluzioni completamente
automatizzate per la programmazione
non presidiata.
L’azienda presenterà il Software CAD/
CAM di nesting SigmaNest. È un completo
gestore del reparto di taglio, partendo
dai preventivi ed arrivando alla chiusura
della fase di taglio in officina. I motori
di nesting proprietari, sviluppati e mantenuti
da un esperto team di matematici
e ingegneri, offrono un ottimo utilizzo
del materiale ed efficienza di nesting.
SigmaNest gestisce ogni tipo di macchina
per il taglio piano e non, offrendo
versatilità e scalabilità per soddisfare le
più svariate esigenze. Inoltre aumenta
la produttività risparmiando materiali
pregiati e manodopera senza sacrificare
la qualità. SigmaNest si integra con i
CAD più popolari, con la produzione e
con i programmi aziendali, utilizzando
una semplice e facile interfaccia utente.
Padiglione 4, Stand 10-B
STAMPAGGIO PRESSOFUSIONE,
LAVORAZIONI MECCANICHE
E LUCIDATURA METALLI
STP è una giovane azienda specializzata
nella pressofusione della zama e nella
lavorazione di barre-tondi di alluminio
e tubi di acciaio, per la produzione di
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura
21

APPUNTAMENTI
maniglie per elettrodomestici dal design
moderno e particolare.
La struttura segue il cliente dalla fase
progettuale al prodotto finito, garantendo
un prodotto di alto livello qualitativo.
STP ha maturato nel tempo la capacità
di rispondere con efficienza e professionalità
alle richieste dei propri clienti, sia
nello stampaggio, sia nelle lavorazioni
meccaniche (alluminio e acciaio inox)
completando gli articoli con trattamenti
galvanici o verniciati. Ha sede a Gorgo
al Monticano (TV).
L’azienda presenterà maniglie per elettrodomestici
e mobili di qualsiasi tipo e
misura, tecnologie di stampaggio e pressofusione
della zama e per la lucidatura
robotizzata dei metalli.
Padiglione 6, Stand 26
Macchina di
misura ottica
Vici & C
Sistema
riscaldamento
a induzione
Teknel
SISTEMI PER IL RISCALDAMENTO
A INDUZIONE E ATTREZZATURE
D’OFFICINA
Teknel è un produttore italiano di attrezzature
per officina, leader nei sistemi
di riscaldamento a induzione mobile e
sistemi di allineamento ruote per autocarri.
Dispone di un’ampia gamma di
prodotti ed è in grado di soddisfare le
più varie e disparate richieste nell’ambito
dell’officina pesante.
L’azienda presenterà sistemi per il riscaldamento
a induzione e attrezzature d’officina.
Scaldare i materiali ferrosi, incluso
l’alluminio, in pochi secondi in assenza di
fiamme libere, il riscaldamento industriale
a induzione ma anche operazioni quotidiane
d’officina come lo sblocco di giunti
o bulloni, la rimozione di stucchi e vernici
o la raddrizzatura di assi rigidi possono
diventare più semplici e soprattutto veloci
se si utilizzano gli apparecchi giusti. Le
riscaldatrici a induzione Teknel possono
farlo in pochissimi secondi.
Padiglione 6, Stand 29
MACCHINA DI MISURA
OTTICA PER L’USO
IN PRODUZIONE
Vici & C. progetta, produce
e distribuisce quadri elettrici,
bordi macchina e sistemi per
l’automazione industriale.
L’azienda presenterà la macchina
di misura ottica Metrios.
È progettata per misurare
dove offre il maggior beneficio:
a fianco dei centri di
lavoro a CNC, in accettazione
materiali, oppure in fase
finale del controllo qualità.
Dedicata a chi produce tranciati,
stampati metallici, elementi punzonati,
parti tagliate al laser, elettro erose, stampati
plastici, guarnizioni, circuiti lettrici e alle
officine meccaniche in genere.
Padiglione 8, Stand 21
SubTech
SATINATURA INCROCIATA
E FINITURA SUPERFICIALE
Bravin Srl ha ampi reparti attrezzati con
macchine automatiche e lavorazioni
manuali. I punti di forza sono la qualità,
la flessibilità della produzione, la lavorabilità
di una vasta gamma di articoli e i
tempi di consegna brevi. Il livello ottimale
dei risultati è garantito da un sistema
computerizzato di controllo dei cicli produttivi.
L’elevata dinamicità dell’azienda
e il continuo perfezionamento dei processi
produttivi permettono di soddisfare
le esigenze del cliente. Le spazzolatrici
manuali abbinate al know-how acquisito
consentono al team di esperti di lavorare
particolari con forme anche complesse e
di trattare sia lotti piccoli e frastagliati,
che il mercato sempre più spesso propone,
Satinatura incrociata “Cross” di Bravin
sia lotti di quantità notevoli: nel 2013 i
pezzi lavorati hanno superato la quota di
2.200.000 unità.
L’azienda presenterà l’esclusiva satinatura
incrociata, denominata “cross”, unica nel
suo genere: si presenta come finitura
molto particolare e originale, che esula
dai soliti canoni dell’estetica superficiale.
Disponibile in varie granulometrie ed
eseguibile sia su profili con lati piani che
leggermente curvati, è applicabile sia a
pezzi tagliati a misura sia su barre fino
a 6 metri. La macchina che la realizza è
stata sviluppata su specifiche richieste
dell’azienda e può lavorare anche su
estrusi con i lati inclinati.
Padiglione 2, Stand 31
SISTEMI DI MASCHERATURA
PER I TRATTAMENTI SUPERFICIALI
Sistemi di mascheratura Euromask
Euromask produce e distribuisce da più di
20 anni sistemi professionali di mascheratura
per ogni tipo di trattamento superficiale.
Da tappi e cappucci in silicone e altri
materiali per mascherare fori e perni,
a tubi e corde in silicone per la pro-
22 La Subfornitura - n.1 2016
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tezioni di cavi, ganci per appensione
durante i processi di verniciatura,
nastri e bollini adesivi resistenti ad
alte temperature, fino ad arrivare a
prodotti stampati e fustellati su richiesta
specifica del cliente. Grazie all’ampia
disponibilità a magazzino (circa 25
milioni di pezzi) Euromask garantisce
un’evasione dell’85% degli ordini in
24/48 ore, oltre a tempi di campionatura
per i prodotti custom ben sotto la
media: 3-4 giorni per gli adesivi, una
settimana per gli stampati.
Padiglione 2, Stand 66
REFRIGERATORE FREE COOLING
Refrigeratore
Frigofluid
Frigofluid inizia la propria attività di
produttore di frigoriferi e refrigeratori
industriali nel 1995 sulla base di una
lunga esperienza di settore. I presupposti
fondativi dell´azienda sono la consapevolezza
di poter rinnovare le tecniche
esistenti e proporle al mercato in maniera
più flessibile e vicina alle aspettative
del cliente. L’azienda, sin dagli inizi
dell´attività, ha creduto nell´opportunità
di invertire la direzione del mercato: non
più dal costruttore all´utilizzatore ma
dall´utilizzatore al costruttore. Già agli
inizi degli anni ´90 supera la concezione
di proporre macchine e soluzioni nate in
funzione delle logiche del produttore. Si
avvertiva l´esigenza di iniziare a porre il
cliente alla testa dei processi aziendali e
non più in coda. L’azienda presenterà il
refrigeratore ad alta efficienza/massimo
risparmio energetico con Free Cooling
di terza generazione incorporato. Oltre
all’allestimento completo di tutte ultime
innovazioni di prodotto e soluzioni
tecniche più performanti, efficienti e
affidabili.
Padiglione 2, Stand 2
COMPONENTI MECCANICI
STANDARD E A DISEGNO
Ocrim Sas si propone come azienda
specializzata nella commercializzazione
e rappresentanza di componenti
meccanici standard e a disegno. Offre
consulenza nelle scelta delle tecnologie
più convenienti, frutto della esperienza
trentennale maturata nei diversi
settori produttivi.
L’azienda presenterà le novità nei settori
dei sinterizzati, MIM, microfusione,
pressofusione Zama e della lavorazione
conto terzi.
Grazie alla trentennale esperienza in
diversi settori produttivi Ocrim è in grado
di offrire consulenze specializzate che
aiutano nella scelta dei migliori metodi
produttivi, combinando l’ottimizzazione
dei costi con i requisiti tecnici.
Padiglione 2, Stand 50
Imballaggio Tosco Pack
Componenti meccanici Ocrim
IMBALLAGGI SPECIALI:
CASSE IN CARTONE TRIPLA ONDA
L’esperienza ventennale nel campo del
packaging, ha reso Tosco Pack un’azienda
con un team esperto e qualificato.
Studia, trova e realizza le migliori
soluzioni nel campo della fabbricazione
di scatole di grosse dimensioni in cartone
pesante a doppia e tripla onda.
L’azienda presenterà imballaggi speciali,
come le casse in cartone tripla onda.
Specializzati in grandi scatole di doppia
e tripla onda destinate a spedizioni oltre
mare, aeree, via terra ecc., in un solo
imballo si sostiene la sicurezza, la cura
e l’integrità della spedizione. Automotive,
elettronica, chimica, meccanica,
metallurgica, grande distribuzione, sono
i settori di riferimento, oltre a quelli dove
sono richieste performance notevoli. La
sostenibilità e gli imballi ecologici sono
un cavallo di battaglia dell’azienda.
Padiglione 3, Stand 70
SamuPlast
PRIMO EXPOTECH MORETTO
IN EUROPA
La passione per la ricerca e lo sviluppo
di soluzioni all’avanguardia hanno guidato
i progetti e la produzione Moretto
in questi trentacinque anni di storia
aziendale. Il desiderio di condividere
questa propensione all’innovazione
ha dato origine all’organizzazione del
primo ExpoTech Moretto in Europa.
Per questo evento l’azienda ha riservato
un intero padiglione fieristico: oltre
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura
23

APPUNTAMENTI
1600 metri quadri dedicati all’esposizione
di tutte le tecnologie Moretto
disponibili; 250 macchine e applicazioni
esposte; 3 isole produttive funzionanti
(iniezione, estrusione, film in
bolla); esperti Moretto pronti a ogni
tipo di discussione. Un’occasione per
condividere idee e soluzioni.
Padiglione 1, Stand 1
Utensili Povelato
Lame Povelato
PARTICOLARI A DISEGNO
RETTIFICATI, MACINAZIONE
PLASTICA E LAME IN ACCIAIO
Povelato è specializzata nella produzione
di lame per l’industria della plastica,
gomma, metalli e legno (macinazione, triturazione,
frantumazione, riciclaggio ecc.).
Nell’ultimo decennio il settore del
riciclaggio dei materiali è cresciuto in
maniera esponenziale con conseguente
evoluzione e installazione di nuovi
impianti e macchine dedicate a questa
attività. Povelato ha risposto alle richieste
del mercato proponendo ai suoi
clienti lame e utensili adatti alle nuove
tecnologie, che garantiscano performance
ed affidabilità al passo con le nuove
macchine.
L’azienda mostrerà esempi della sua
produzione di particolari a disegno rettificati
e della lavorazione conto terzi.
Povelato costruisce infatti particolari
a disegno su commessa, in particolar
modo pezzi prodotti con acciai speciali,
che vengono temprati e finiti di rettifica.
L’azienda si avvale di centri di lavoro 3/4
assi e rettifiche fino a 5 assi, è in grado
di soddisfare richieste di pochi pezzi fino
a lotti di migliaia.
Povelato costruisce, inoltre, inserti e
controlame per trituratori, supporti, lame
per cesoie e trance, lame rotanti e fisse
per mulini granulatori, lame di varie
forme per taglio in testa, inserti per
triturazione pneumatici, supporti lama
e altri particolari a disegno, servizio di
affilatura e manutenzione lame.
Padiglione 2, Stand 17
PRESSE A INIEZIONE PER LO
STAMPAGGIO DI TERMOPLASTICI
E TERMOINDURENTI
Ogni sistema Italtech di Wintal Machines
Srl è caratterizzato da soluzioni ad
alto contenuto tecnologico messe al
servizio dell’utente: materiali innovativi,
sistemi di controllo di ultima generazione,
funzionalità implementate. Una
gamma in constante rinnovamento, che
coglie spunto dalle necessità concrete
riscontrate nel lavoro quotidiano.
L’esperienza nell’intera filiera della
lavorazione della plastica rappresenta
in questo senso un valore aggiunto
strategico. Un know–how che consente
di essere, al tempo stesso, fornitori e
clienti. Per questo la ricerca&sviluppo
di prodotto, elaborata da ingegneri e
tecnici specializzati dell’ufficio di progettazione,
riserva un’attenzione particolare
agli aspetti riguardanti l’ergonomia,
la resistenza all’usura, il risparmio
energetico.
L’azienda presenterà la serie KL di ultima
generazione, che propone una chiusura
“a 2 piani” con sistema meccanico
brevettato Italtech. La tecnologia delle
colonne corte a sbalzo, con chiusura realizzata
mediante ganasce e blocchi sul
piano fisso, elimina gli organi soggetti
a usura, quali boccole e/o pattini per le
colonne, rende possibile condizioni di
esercizio della macchina molto pulite,
accessibilità a ogni componente, riduzione
del costo dei ricambi e dei tempi
di manodopera. Il sistema di servaggio
sulle colonne è costituito solo da
movimenti lineari, senza nessun organo
di rotazione, garantendo la corretta
posizione delle colonne in condizioni
di esercizio e la riduzione del tempo di
ciclo. La serie KL monta servo pompe o
inverter sulle motopompe di serie. Tra gli
accessori disponibili: accumulatori, trafila
elettrica, sequenziali, camere calde,
colonna sfilabile ecc.
Padiglione 2, Stand 10.
Pressa Serie KL di Italtech
24 La Subfornitura - n.1 2016
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APPUNTAMENTI
30.BI-MU DAL 4 ALL’8 OTTOBRE 2016
La biennale della macchina utensile
pronta ad agganciare la ripresa
Dopo il successo di Emo Milano 2015, l’Italia
torna al centro dell’agenda degli operatori
internazionali del manifatturiero, con 30.BI-MU,
biennale della macchina utensile, robotica e
automazione, in scena a fieramilano Rho dal 4
all’8 ottobre 2016.
Promossa da Ucimu-Sistemi Per Produrre, l’associazione
dei costruttori italiani di macchine
utensili, robot e automazione, e organizzata da
Efim (Ente fiere italiane macchine), 30.BI-MU è
pronta a cogliere i frutti della ripresa del mercato
che, sia in Italia che all’estero, è tornato a
investire in sistemi di produzione, come emerge
dai dati elaborati dal Centro Studi Ucimu.
In particolare, il consumo italiano di macchine
utensili, cresciuto nel biennio 2014-2015 rispettivamente
del 33,8% e del 31,3%, proseguirà
con il trend positivo anche per l’intero 2016
fino a sfiorare i 4 miliardi di euro, valore che si
avvicina al record del 2007 e che documenta le
potenzialità della manifestazione in programma
il prossimo ottobre a Milano.
D’altra parte le misure di politica industriale
previste dalle autorità di governo, dalla nuova
Legge Sabatini al Superammortamento inserito
in Legge di Stabilità 2016, daranno ulteriore
respiro alla domanda espressa dagli utilizzatori
italiani di macchine utensili ai quali BI-MU si
presenterà con numerose novità.
Trenta edizioni per sessanta anni di attività
hanno fatto di BI-MU una mostra di riferimento,
Sfortec Industry: la nuova fiera sulla subfornitura
tecnica per l’industria manifatturiera
“L’idea di allargare il repertorio del ‘vecchio Sfortec’ all’intera
industria manifatturiera e modificarne il format risponde
alle esigenze degli espositori interessati a partecipare ad
una fiera più pratica ed economa, ma è anche la risposta
a quel 10% di visitatori di BI-MU che nel 2014 indicò la
subfornitura come principale settore d’interesse della
propria visita”, ha commentato Alfredo Mariotti, direttore
generale di Ucimu-Sistemi per Produrre.
Alfredo Mariotti, direttore
generale di Ucimu-Sistemi
per Produrre
“Sfortec Industry arriva in un periodo molto favorevole anche per il mercato interno
che è tornato ad essere ricettivo” - ha proseguito Alfredo Mariotti - “come ha dimostrato
lo straordinario successo di Emo Milano 2015, la mondiale dedicata all’industria
costruttrice di macchine utensili, robot e automazione che, ospitata a fieramilano
nell’ottobre 2015, si è rivelata edizione da record sotto tutti i punti di vista”.
non solo in Italia, per le tecnologie che interessano
tutti i comparti che fanno capo al settore
dei sistemi di produzione: macchine utensili,
robotica, automazione, saldatura, trattamento
e finitura superfici, utensileria, accessori ma
anche additive manufacturing e, novità dell’edizione
2016, sistemi oleoidraulici e pneumatici.
L’edizione numero trenta di BI-MU, infatti, ospiterà
la speciale area Potenza Fluida, promossa da
Assofluid, l’associazione italiana che rappresenta
la categoria ove sarà presentato il meglio del
comparto che, per sua natura, è complementare
alla macchina utensile. Lo spazio Potenza Fluida
si completerà con workshop, incontri e eventi di
“matching tecnologico”.
In linea con l’obiettivo di rendere la manifestazione
sempre più aderente alle esigenze
del mercato e dunque attraente per i visitatori,
gli organizzatori hanno deciso di presentare,
accanto a BI-MU, Sfortec Industry, nuova
interpretazione di Sfortec che scioglie il legame
esclusivo con il settore della macchina utensile
allargando il suo repertorio tecnologico all’intera
industria manifatturiera.
In questo modo gli organizzatori della biennale
della macchina utensile intendono proporre la
più ampia gamma di offerta al pubblico presente
in mostra che potrà scegliere tra due percorsi di
visita paralleli: il Make di BI-MU, per chi progetta
e costruisce, e il Buy di Sfortec Industry, per chi
acquista prestazioni e servizi, esternalizzando
parte della propria attività. Questa nuova formula,
interessante sia per i visitatori che per gli
espositori di BI-MU, si caratterizzerà non solo
per un repertorio tecnologico più completo ma
anche per il nuovo format: tre giorni di esposizione,
dal giovedì al sabato (6-8 ottobre 2016) e
un padiglione interamente dedicato.
Come da tradizione, accanto all’ampia panoramica
di prodotti, BI-MU prevede una serie di iniziative
collaterali pensate per meglio valorizzare
la presenza degli operatori in mostra: dall’invito
alle delegazioni di utilizzatori stranieri provenienti
dai paesi caratterizzati dai più alti tassi di
crescita e sviluppo, a Quality Bridge, rinomata
rassegna convegnistica che propone un’ampia
selezione di incontri e workshop tematici, dal
Club Tecnologie Additive, area di incontro e
confronto tra sviluppatori, produttori e clienti di
questo comparto emergente, a Pianeta Giovani,
iniziativa che permette la visita guidata degli
studenti alla manifestazione in accordo con le
imprese espositrici che aderiscono all’iniziativa.
26 La Subfornitura - n.1 2016
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Materiali Lavora:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automaci e leghe leggere;
• Materiali plasci.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Seori di sbocco:
• Aeronauco e navale
• Costruori di macchine/impian
• Eleromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Seore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premonta
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Seore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e conta: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

APPUNTAMENTI
L’AGENDA
SamuMetal, SubTech, SamuPlast
3-6 febbraio 2016
Pordenone
www.samuexpo.com
Fornitore Offresi
11-13 febbraio 2016
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Metav
23-27 febbraio 2016
Düsseldorf, Germania
www.metav.com
Simodec
8-11 marzo 2016
La Roche-su-Foron, Francia
www.salon-simodec.com
Stom Blech & Cutting
9-11 marzo 2016
Kielce, Polonia
targikielce.pl
Nordic Welding Expo
15-17 marzo 2016
Tampere, Finlandia
www.nordicweldingexpo.fi
MCE-Mostra Convegno
Expocomfort
15-18 marzo 2016
Milano
www.mcexpocomfort.it
Mecspe
17-19 marzo 2016
Parma
www.mecspe.com
Wire
4-8 aprile 2016
Düsseldorf, Germania
www.wire.de
Hannover Messe
25-29 aprile 2016
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
Surface Finishing Expo
11-13 maggio 2016
Chongqing, Cina
www.chinaexhibition.com
Lamiera
11-14 maggio 2016
Bologna
www.lamiera.net
Midest India
8-11 luglio 2016
New Dehli, India
www.midest-india.com
30.Bi-Mu
4-8 ottobre 2016
Milano
www.bimu.it
Sfortec Industry
6-8 ottobre 2016
Milano
www.sfortec.it
EuroBLECH
25-29 ottobre 2016
Hannover, Germania
www.euroblech.com
Swisstech
15-18 novembre 2016
Basilea, Svizzera
www.swisstech-messe.ch
Machinery Central Asia
16-18 novembre 2016
Tashkent, Uzbekistan
www.ite-uzbekistan.uz
Aluminium
29 novembre-1 dicembre 2016
Düsseldorf, Germania
www.aluminium-messe.com
Interzum
16-19 maggio 2017
Colonia, Germania
www.interzum.com
L’EVENTO DI NACE MILANO ITALIA SECTION
Prevenire la corrosione nell’industria oil&gas
“Conference & Expo 2016 - A European event for the Corrosion
Prevention of Oil & Gas industry”, - organizzata da Nace Milano
Italia Section con il Patrocinio di IVS/Industrial Valve Summit,
Gruppo IIS, Centro Inox e Omeco - si terrà dal 29 al 31 maggio
2016 a Genova, ai Magazzini del Cotone/Porto Antico.
L’appuntamento internazionale ospiterà esperti provenienti da
tutto il mondo per presentare e discutere i più recenti progressi
delle conoscenze e delle tecnologie per la prevenzione della
corrosione relativa all’ambiente, alla salute e alla sicurezza, alla
gestione e controllo del rischio in riferimento alle norme e allo
sviluppo dei metodi di controllo. La Nace Milano Italia Section
organizza questo evento con l’obiettivo di offrire un’opportunità
unica per interfacciarsi con i ricercatori, gli ingegneri, gli
utenti finali, gli esperti tecnici, i rappresentanti delle principali
organizzazioni e aziende di varie discipline, per condividere le
ultime informazioni su temi di attualità, sulle tecnologie in fase
di sviluppo, sulle esperienze, attrezzature e prodotti disponibili,
allo scopo di esaminare e discutere le indicazioni in grado di
fornire soluzioni innovative e sostenibili che affrontino le sfide
nel campo della gestione di corrosione.
Saranno affrontati, in diverse sessioni tecniche, i seguenti
argomenti principali: analisi dei guasti, protezione catodica,
selezione dei materiali, vernici protettive, corrosione in raffineria,
saldatura e corrosione, comportamento dei materiali nei
confronti della corrosione, standard e metodi, oil & gas pipelines,
gestione corrosione.
Il contributo del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura di
Genova sarà fornito in termini di organizzazione della sessione
dedicata alla “Saldatura e Corrosione”, presieduta da Alberto
Lauro di IIS Progress, in collaborazione con Christoph Gerritsen
di ArcelorMittal Global R&D, e alla presentazione di “case
history” rivolti alla interpretazione e soluzione di problemi di
corrosione dei giunti saldati.
28 La Subfornitura - n.1 2016
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Sfoglia La Subfornitura anche
sul tuo computer.
Fiere, Convegni e tante News

APPUNTAMENTI
METAL DISTRICT DAYS
All’ottava edizione
di Fornitore Offresi, a Erba,
saranno protagoniste
le aziende della filiera
metalmeccanica che operano
in conto terzi, affiancate
da imprese di elettronica,
elettromeccanica,
meccatronica, robotica
e automazione industriale.
In mostra il meglio
della lavorazione meccanica
Lariofiere, in collaborazione con
L@riodesk Informazioni, API
Lecco, CDO Lecco, CNA Como e
Lecco, Confartigianato Imprese Lecco,
Confcommercio Lecco e Confindustria
Lecco, con la partnership del Politecnico
di Milano Polo Regionale di Lecco e
CNR – IENI, inaugura per l’ottavo anno
consecutivo Fornitore Offresi, la mostra
promossa dalla Camera di Commercio
di Lecco e dal Distretto Metalmeccanico
Lecchese dove le migliori imprese a livello
regionale e italiano della subfornitura
metalmeccanica mettono a disposizione
il proprio know-how alle aziende di
settore che necessitano di soluzioni
efficienti, puntuali e su misura.
Il salone, caratterizzato da una qualità
espositiva di prim’ordine, vede
protagoniste le aziende della filiera
metalmeccanica operanti in conto terzi
affiancate da imprese di elettronica,
elettromeccanica, meccatronica, robotica
e automazione industriale. L’insieme
delle realtà proposte, tutte società di
livello ben conosciute nel panorama di
settore, attira anche quest’anno numerosi
buyer italiani e stranieri attivi nel
campo dell’arredamento, dell’illuminazione,
del design, degli elettrodomestici,
dell’automotive, dell’elettromedicale
e del packaging, oltre che nello stesso
reparto meccanico, a partire da officine
e produttori di componentistica elettrica
e meccanica fino a costruttori di
Alcuni stand
della precedente
edizione di
Fornitore Offresi
impiantistica, macchinari e attrezzature
industriali.
Il successo del Salone nel valorizzare
e promuovere le competenze dei
propri espositori è verificabile dai
numeri: sono state 7.000 le presenze
alla scorsa edizione, a conferma di
quel trend di crescita che si è andato
via via sviluppando negli scorsi anni.
Nonostante le flessioni dei mercati, le
difficoltà del settore artigianale e dei
metalli e la concorrenza agguerrita dei
30 La Subfornitura - n.1 2016
www.interprogettied.com

colleghi stranieri, Fornitore Offresi ha
visto incrementare la propria offerta
qualitativa di anno in anno. Un segno
chiaro dell’importanza, reale e percepita,
che la promozione riveste anche
per il comparto metalmeccanico rivolto
a un’utenza Business.
Durante i tre giorni di Metal District le
oltre 300 realtà aziendali iscritte trovano
un contesto adatto allo sviluppo
di nuove relazioni e sinergie, gettando
le basi per future collaborazioni tra
attività diverse ma complementari a
beneficio di tutte le parti coinvolte.
La creazione di reti e network lavorativi
si fa sempre più importante in
un mondo dove prosperano le aziende
medio-grandi mentre le piccole perdono
terreno e fette di mercato crescenti;
esperienze di condivisione orizzontale
si palesano come una delle possibili
soluzioni.
La proposta espositiva di Fornitore
Offresi mette in vetrina tutta la Penisola,
con un focus particolare sulla Regione
che ne ha visti i natali: il 78% delle
aziende partecipanti ha sede in Lombardia,
ma un buon 10% si muove dal
Piemonte, un 6,5% dall’Emilia Romagna
e un 4% dal Veneto. Il restante
1,5% si divide tra Marche, Trentino Alto
Adige e Toscana, includendo anche le
presenze estere dalla vicina Svizzera e
dal Regno Unito.
A livello lombardo le presenze sono
Attesi a Erba
numerosi buyer
italiani e stranieri
attivi in diversi
settori, tra cui
arredamento,
elettrodomestici,
automotive,
elettromedicale,
packaging, oltre
che nella stessa
meccanica
distribuite in maniera più omogenea;
la Provincia di Lecco detiene ancora il
primato con il 25%, ma numerosi sono
anche gli interventi da Monza Brianza
(22,5%) e Milano (19%), seguiti
immediatamente da Bergamo (11,5%)
e Como (11%). Le altre province della
regione si dividono il restante 10%.
Gli espositori operano nei settori: lavorazioni
meccaniche conto terzi, elettronica,
elettromeccanica, meccatronica,
robotica, automazioni industriali,
utensilerie, ferramenta, progettazioni
macchine speciali, macchinari per la
lavorazione e la produzione; servizi.
Le aziende della filiera metalmeccanica
attive nelle lavorazioni meccaniche
conto terzi, il settore più rappresentato
in fiera, operano in particolari in questi
ambiti:
•costruzionestampi:costruzioneporta
stampi, punzoni, matrici per tranciatura,
imbutitura a freddo e fine;
lavorazione dal filo; stampaggio a
freddo; stampaggio a caldo;
•stampiestampaggiomaterieplastiche
e componenti plastici;
•lavorazioneasportazionetruciolo:
fresatura, tornitura, brocciatura;
minuteria metallica; fresatura su tre e
cinque assi, rettifica, elettroerosione;
lavorazioni speciali e di precisione;
affilatura utensili;
•lavorazionidi:foratura,lucidatura,
filettatura, saldatura, brasatura, molatura;
taglio laser, plasma, acqua; carpenteria;
coppie coniche; ingranaggi;
•trattamentierivestimentisuperficiali:
trattamenti termici in genere,
bonifica, cementazione, trattamenti
galvanici, trattamenti superficiali,
rivestimenti metallo duro, finitura,
verniciatura, sabbiatura, pallinatura;
•retrofittingerevisionimacchinari.
Fornitore Offresi si svolge nel polo espositivo
Lariofiere di Erba (CO) dall’11 al
13 febbraio 2016. Gli orari di ingresso
(gratuito previa registrazione online) sono
dalle 10 alle 18 nei primi due giorni e
dalle 9 alle 17 nella giornata conclusiva.
Per ulteriori informazioni e accrediti
si può visitare il sito www.fornitoreoffresi.com.
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 31

SUBFORNITORI
CONSORZI
Condividere informazioni
e unire le forze consente alle
Pmi del Consorzio Cometar di
proporre lavorazioni
e componentistica oltre
i confini nazionali, soprattutto
attraverso missioni,
iniziative“b2b”, stand
collettivi a fiere di settore
e ricerca di agenti
commerciali all’estero.
Aggregarsi per crescere
a livello internazionale
di Alessandro Bignami
La condivisione di informazioni e
saperi è al centro della strategia
di Cometar - Consorzio Multisettoriale
per l’Internazionalizzazione, che
ha come obiettivo principale il supporto
delle aziende associate nell’approcciare in
modo concreto i mercati esteri. Il Consorzio
è nato negli anni ’80 come risposta
di Apa Confartigianato alla richiesta di
aggregazione degli artigiani e delle piccole
e medie aziende dello hinterland di
Milano e della Brianza. Nato nel mondo
della metalmeccanica, è stato ristrutturato
nel 2006, ampliando i servizi ad altri
settori merceologici. Oggi è composto da
18 associati, per un totale di 150 dipendenti
e un giro d’affari da 50 milioni di
euro, con un parco macchine complessivo
che consente di realizzare moltissimi tipi
di lavorazione. Per conoscere meglio le
iniziative di Cometar, abbiamo incontrato
negli uffici di Monza il vicepresidente
Aldo Scaletti.
La Subfornitura - Sig. Scaletti, come sì
è organizzato Cometar dopo la ristrutturazione
degli ultimi anni?
R. - Con la razionalizzazione dei finanziamenti
da parte degli enti centrali, avvenuta
in seguito alla legge introdotta dieci
anni fa, i consorzi dovevano dimostrare
Esponenti
di alcune aziende
associate
di Cometar
a una recente
edizione
di Hannover
Messe
un’operatività sufficiente e reggersi in
buona parte sulle proprie gambe. Cometar
ci ha creduto ed è andato avanti,
aggregando anche aziende provenienti
dalla chiusura di altri consorzi che gravitavano
attorno ad Apa. Oggi siamo
un’emanazione diretta di Apa, pur avendo
autonomia gestionale.
La Subfornitura - A livello operativo
cosa è cambiato?
R. - Abbiamo ampliato la gamma dei
servizi, puntando soprattutto su iniziative
dedicate a paesi selezionati, come le
missioni mirate “business to business” e
l’individuazione di partner commerciali
sui mercati locali. Continuiamo ad organizzare
anche la partecipazione a fiere di
settore, sebbene gli eventi davvero imprescindibili
siano diminuiti. Le fiere restano
comunque uno strumento importante nel
consolidamento del rapporto con i clienti
acquisiti e nella costruzione dell’immagine
aziendale sul mercato.
La Subfornitura - Quali sono le esposizioni
che reputa ancora strategiche?
R. - Partecipiamo quasi sempre al
Mecspe di Parma, l’unica fiera in Italia
che rappresenta quasi tutte le sfaccettature
della componentistica industriale.
Il ruolo del consorzio si svolge in realtà
soprattutto dietro le quinte, a livello di
coordinamento. Lo scopo è dare l’intero
risalto alle singole aziende associate,
anche quando condividono gli spazi
espositivi o allestiscono stand vicini. In
questo senso, gli associati hanno spesso
esigenze e target vari, e scelgono quindi
di partecipare a eventi diversi, come
32 La Subfornitura - n.1 2016
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Un unico referente per molteplici lavorazioni e prodotti
Alla committenza, Cometar offre
l’opportunità di accedere facilmente
a un gruppo di potenziali fornitori,
coordinati e funzionanti come una sola
entità. Un unico referente è in grado
così di proporsi come interlocutore
per la realizzazione di componenti
anche complessi e di sotto-sistemi di
prodotto. Con le diverse tecnologie
a disposizione, il Consorzio offre
un ampio ventaglio di lavorazioni e
prodotti, fra cui:
• lavorazionedeimetalli:tranciatura
tradizionale e fototranciatura chimica,
taglio e micro-taglio laser, imbutitura,
fresatura, alesatura, tornitura,
brocciatura e stozzatura, dentatura
ingranaggi, carpenteria leggera,
impiantistica, saldatura manuale a
TIG, saldatura robotizzata, trattamenti
superficiali metalli (sabbiatura,
lucidatura, satinatura), stampaggio
metalli non ferrosi, elettroforming;
• lavorazionedellagomma:stampaggio,
estrusione;
• lavorazionedellaplastica:
stampaggio, tornitura, fresatura,
materie prime;
• produzionediparticolarispeciali
per l’industria: motoriduttori, pompe
di dosaggio, bobine elettriche per
valvole elettromagneti, tappi e
protezioni, capicorda, carpenteria
inox, trasformatori elettrici, barre
filettate, prodotti sinterizzati,
sistemi antideflagranti, spessori di
rasamento, scatolini schermatura
R.F., articoli tecnici industriali ed
accessoristica in genere;
• costruzionedisottosistemifunzionali
completi;
• progettazionecontoterzi,prototipazione
rapida, studio design.
I soci attuali del Consorzio sono Aecas,
Conti, Costruzioni Elettrica Desiana,
Fratelli Censo, Fratelli Misani, Frigerio
& Duroni, OMEM di Mazzoni, OTM,
Pipelux, Pitcolor, Quickly Tec, Benedetti
con Rosso Ciliegia, Rossoni Maurizio,
Solzi Ingranaggi, Teknofluor, Tornova.
Hannover Messe, Achema a Francoforte,
Maison & Object a Parigi, Mostra Convegno
Expocomfort a Milano, Swisstech
a Basilea. Ci proponiamo come collante
tra le piccole aziende ed enti istituzionali
come Promos, Ice, Mise e Camere di
Commercio , quando organizzano stand
collettivi o progetti multi aziendali. I
nostri servizi in ambito fieristico riguardano
in particolare: la trattativa con gli
enti organizzatori per ottenere le migliori
condizioni di partecipazione; l’organizzazione
di stand collettivi per condivisione
degli spazi e delle spese; per gli stand
di singoli associati, l’assistenza nella
realizzazione dello stand e nel disbrigo
delle pratiche di iscrizione e delle formalità
burocratiche; l’organizzazione
del trasporto dei campionari; lo studio
del layout; la ricerca di finanziamenti e
agevolazioni; la logistica per il personale
dell’espositore; la ricerca di interpreti per
l’assistenza allo stand.
La Subfornitura - State partecipando
a qualche iniziativa all’estero?
R. - Due aziende associate hanno
partecipato a una recente missione
in Lituania. Negli ultimi anni abbiamo
toccato mercati diversi, tra cui Austria,
Turchia, Spagna, Svezia, Repubblica
Ceca, Slovacchia e soprattutto Germania.
Proprio in quest’ultimo paese, che
Il vicepresidente
Aldo Scaletti
resta il mercato straniero più importante
per la subfornitura italiana, abbiamo
sviluppato uno dei progetti meglio riusciti
dell’ultimo periodo. L’iniziativa è
nata cinque anni fa da una collaborazione
con la Camera di Commercio di
Milano per le attività internazionali, ma
ora procede con i soli investimenti degli
associati. In pratica, è stato individuato
un partner in loco che svolge il ruolo
di agente commerciale. Il partner allaccia
contatti con le aziende del posto,
sulla base delle indicazioni fornite dai
nostri associati. Per approcciare un
paese estero è fondamentale contare
su persone che conoscano il mercato,
la lingua e la mentalità del posto.
Esportare e sviluppare un processo di
Il presidente
Maurizio Rossoni
internazionalizzazione è cosa diversa
dalla semplice vendita all’estero, che
può avvenire sporadicamente. Occorre
essere in grado di creare una relazione
con i committenti, rispondere alle loro
esigenze e capire come muoversi su
quel particolare scenario. Per il singolo
imprenditore che guida una piccola
azienda, tra mille incombenze quotidiane,
è un compito difficile, anche perché
richiede una lunga analisi preliminare
del mercato locale. Così il Consorzio
avvia il progetto, accompagna l’azienda,
crea le opportunità, mette a disposizione
gli strumenti e le conoscenze. Poi è
la singola impresa che deve mettere a
frutto questi servizi e vendere il suo
prodotto.
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 33

SUBFORNITORI
La Subfornitura - Qual è l’“identikit”
dell’associato di Cometar?
R. - Prevalentemente si tratta di aziende
metalmeccaniche ed elettromeccaniche,
che hanno mediamente tra i 15 e
20 dipendenti e che producono componentistica
tecnica a uso industriale. Ma
sono rappresentati anche altri settori:
un’azienda fa resine epossidiche che
vengono usate in opere di architettura,
per esempio nelle verniciature di protezione.
Un altro realizza componenti in
metallo lavorato per il settore dell’oggettistica
regalo e dei complementi
d’arredo. Alcune sono attive nel mondo
Due immagini
relative alla
presenza di
Cometar all’Italian
Makers Village -
Fuori Expo 2015
a Milano
Una delle attività
del Consorzio
è l’organizzazione
di stand collettivi
a fiere di settore
della plastica e della gomma. La focalizzazione
resta sul mercato industriale,
ma possiamo accogliere realtà di settori
diversi e radicati nel territorio, come
quello del mobile, dato che molti dei
nostri servizi sono trasversali e possono
essere utili a tutte le Pmi: dalle convenzioni
per i trasporti all’assistenza
legale, dal recupero crediti alla ricerca
di informazioni commerciali. La condivisione
delle informazioni è uno degli
aspetti più importanti per un consorzio
come il nostro.
La Subfornitura - Quali sono i prossimi
paesi che approccerete?
R. - Ogni anno svolgiamo dei sondaggi
fra gli associati per capire quali siano
i target che considerano più interessanti.
Per il 2016, è emersa la volontà
di provare a entrare in modo più
incisivo e capillare in mercati come
Svizzera, Polonia e Francia. Quest’anno
ci concentreremo quindi su questi
paesi, attivando anzitutto un’indagine
di mercato preliminare, per informarci
sull’andamento dei settori di nostro
interesse e su quali siano i maggiori
players. Seguirà la partecipazione a
fiere di settore: al momento stiamo
di nuovo pensando a Swisstech e a
Midest, dedicate alla subfornitura, e
alla fiera polacca della lamiera Stom
Blech. Se emergeranno opportunità
interessanti, il passo successivo sarà
la ricerca del partner commerciale, che
compirà un’indagine più approfondita e
comincerà a contattare direttamente i
potenziali clienti. Non sempre si arriva
a questo step, a volte il progetto può
fermarsi prima per la mancanza di sviluppi
concreti, come nel caso di Turchia
e Spagna. Esperienza diversa stiamo
vivendo con l’Austria, dove abbiamo
individuato un agente che promuove
le nostre aziende con l’invio di offerte
commerciali e documentazione a potenziali
committenti selezionati: ora siamo
nella fase finale e presto tireremo le
somme per capire se ci siano delle
prospettive per continuare il progetto.
Capita anche di organizzare incontri
“b2b” in Italia, invitando aziende straniere
a confrontarsi con i nostri associati
per valutare possibili collaborazioni.
E non è raro che accada, dato che
Cometar può offrire un ventaglio di 18
aziende e altrettanti tipi di lavorazione,
spesso complementari.
La Subfornitura - Come vede l’andamento
dei vostri settori e quali sono gli
obiettivi per il 2016?
R. - Confrontandoci con i nostri associati,
tutti affermano di aver registrato una
crescita nel 2015, seppure moderata.
L’aria è cambiata insomma. Nel prossimo
anno cercheremo di consolidare
e aumentare il numero delle aziende
aggregate, oltre che di mantenere aperti
quei canali istituzionali con cui stiamo
lavorando bene.
Cercheremo di aggiungere ulteriori servizi,
soprattutto convenzioni che possano
essere vantaggiose per tutti, dalla
partecipazione collettiva ai trasporti. Il
potere di trattativa di un consorzio è pur
sempre maggiore di quello di un singolo
imprenditore.
La Subfornitura - L’internazionalizzazione
resterà la priorità?
R. - Sì, anche perché il Consorzio è nato
con quello scopo, come dice il nome
completo: Cometar - Consorzio Multisettoriale
per l’Internazionalizzazione. Tutte
le nostre iniziative di carattere commerciale
sono orientate all’estero.
34 La Subfornitura - n.1 2016
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sfortec.it
IN CONCOMITANZA CON
SUBFORNITURA
TECNICA & SERVIZI
PER L’INDUSTRIA
4 - 8 /10/2016
AL SERVIZIO
DELL’INDUSTRIA
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
in collaborazione con
Il tradizionale salone della subfornitura tecnica e dei servizi
per l’industria scioglie il legame esclusivo con il settore della macchina
utensile allargando il suo repertorio tecnologico all’intera industria
manifatturiera e guadagnandosi l’appellativo “INDUSTRY”.
Promosso da CIS-COMITATO INTERASSOCIATIVO SUBFORNITURA,
SFORTEC INDUSTRY si propone con un format rinnovato:
3 giorni di fiera in un padiglione interamente dedicato al comparto.
PER INFORMAZIONI
SFORTEC INDUSTRY
c/o CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU SPA • viale Fulvio Testi 128, 20092 Cinisello Balsamo MI - ITALY
tel. +39 0226 255 226 /228 /861 • fax. +39 0226 255 896 • sfortec.esp@ucimu.it

SUBFORNITORI
TECNOLOGIE INNOVATIVE
Think - Develop - Solve:
è questo lo slogan
che riassume la mission
di TeamWork, costituito da un
gruppo di imprese lombarde
caratterizzate da una spiccata
complementarietà produttiva,
omogenee per l’attitudine
all’innovazione.
Insieme per fornire
soluzioni di elevato standard
qualitativo
di Francesco Goi
Dal 2011 un gruppo di imprese lombarde
di media dimensione ha dato
vita a TeamWork, una realtà fortemente
integrata che si propone di valorizzare
le potenzialità di ciascun aderente a
partire da una comune base di eccellenza.
TeamWork può contare sull’impegno
quotidiano di oltre 500 collaboratori
che realizzano un’offerta diversificata, in
grado di rinnovarsi in termini di tecnologia
e reattività alle richieste del mercato.
Attualmente è in grado di realizzare:
- stampaggio a caldo di ottone e alluminio
- lavorazioni meccaniche di precisione
su metalli ferrosi e non
- costruzione di componenti elastici in
filo e nastro
- trattamenti termici su particolari in
acciaio e minuterie
- anodizzazione dura e naturale sull’alluminio
e le sue leghe
- produzione di particolari metallici in
lamiera verniciata e/o decorata nei
vari effetti legno, marmo ed effetti
speciali; produzione di allestimenti
per furgoni; produzione e vendita di
ballast, con potenze da 9kW a 30kW,
per accensione di lampade UV per
impieghi industriali nell’asciugatura di
polimeri plastici e/o vernici
- fusioni di leghe in alluminio.
Il fondatore, coordinatore e Teamleader
dell’attività di TeamWork è il Dott. Mauro
Mottola, ideatore e anima fattiva di MMBC
Sagl, una piccola impresa connotata dalla
specificità di coltivare relazioni, per portare
le eccellenze italiane sul mercato tedesco.
La profonda conoscenza di questo mercato
consente a MMBC di fungere da
“ponte” tra le imprese italiane e tedesche,
proponendo alle PMI italiane progetti
in grado di facilitare il loro approccio
verso la Germania.
Abbiamo incontrato il Dott. Mottola perché
ci descrivesse l’attività di TeamWork,
i risultati finora raggiunti e le numerose
potenzialità che potranno essere sviluppate
in futuro.
La Subfornitura - Come è nata l’idea
di costituire TeamWork e quali sono i suoi
principali obiettivi?
R. - TeamWork è nato per la volontà di un
gruppo di imprenditori amici, accomunati
dalla volontà di investire nel medio-lungo
termine e di sviluppare progetti innovativi.
Partendo dalla mia conoscenza delle multinazionali
operanti nell’automotive e nei
settori industriali del mercato tedesco, è stato
costituito un team composto da aziende con
attività complementari, in grado di fornire ai
clienti soluzioni complete “chiavi in mano”.
Lavorando su progetto, infatti, l’esigenza è
quella di sviluppare non una sola tecnologia,
ma diversi processi di lavorazione.
Su questa base, siamo riusciti a consolidare
relazioni amichevoli, all’insegna della
trasparenza, non solo tra le società della
nostra organizzazione, ma anche con il
cliente finale.
Grazie al contributo delle diverse aziende,
che hanno dimostrato la capacità di collaborare
tra loro, oggi siamo in grado di
presentare ai potenziali clienti un’offerta
diversificata, in cui ogni componente
esprime la propria specializzazione.
La Subfornitura - Nei vostri intenti,
TeamWork potrà allargarsi anche ad altre
aziende?
R. - Il nostro auspicio è che TeamWork
possa rafforzarsi con l’ingresso di aziende
specializzate in altre lavorazioni, in modo
da ampliare ulteriormente l’offerta.
36 La Subfornitura - n.1 2016
www.interprogettied.com

Mauro Mottola, MMBC,
Coordinatore e Teamleader di
TeamWork
Thomas Schmitt, SIV - Schmitt
Industrievertretungen
Marco Robotti,
Rot-O-Duplex
Tiziano Salata,
Alfa Ossidazione
Siamo alla ricerca, per esempio, di aziende
italiane operanti nei settori dello stampaggio
della plastica e della gomma, della
tranciatura e di altri comparti industriali,
che potrebbero integrarsi perfettamente
con i partner attuali.
Naturalmente potranno entrare a far
parte del team solo società animate dallo
stesso atteggiamento di amicizia e collaborazione
che ha finora contraddistinto
le nostre aziende.
Non abbiamo fretta di crescere; sarà
essenziale che ogni società interessata a
far parte del team ne condivida la mission
e la filosofia operativa.
La Subfornitura - Il team è stato costituito
nel 2011. Qual è il suo giudizio sul
lavoro svolto finora?
R. - In questi anni abbiamo ottenuto importanti
commesse da parte di grandi società
operanti nei settori automotive e industriale.
Mi fa piacere sottolineare che abbiamo concluso
anche alcuni contratti ultradecennali,
sviluppando per le aziende multinazionali
tedesche prodotti importanti, che vengono
poi esportati in tutto il mondo.
In quasi tutti i progetti sono state coinvolte
tutte le aziende del team: GVS per
lo stampaggio, Berta per le lavorazioni
meccaniche, Alfa Ossidazione per i trattamenti
termici, Silap per le lavorazioni
di precisione della lamiera, Mollificio
Lombardo per le molle, Fonderia Sala per
le leghe di alluminio e la pressofusione.
Le società di TeamWork
Coordinatore e Teamleader di TeamWork
MMBC Sagl
Via Balestra
6900 Lugano (CH)
www.mmbc.eu
MMBC è la società
ideata e diretta dal Dr.
Mauro Mottola, Coordinatore
di TeamWork.
Cresciuto in Germania
e laureato in Economia
Aziendale all’Università di Bonn, dal 1995 vive in
Italia: il suo percorso culturale e professionale gli
consente di sviluppare un ideale collegamento tra
le imprese italiane e tedesche.
La profonda conoscenza del mercato tedesco
e della mentalità imprenditoriale di quella
realtà, nonché le solide competenze maturate
in lunghi anni di lavoro sul campo, consentono
a MMBC di accogliere le esigenze di
internazionalizzazione delle piccole e medie
imprese, supportandone lo sviluppo attraverso
percorsi mirati e lo sviluppo di progetti destinati
a facilitare l’approccio delle aziende italiane
alla Germania.
Partner Ufficiale Deutschland di MMBC Sagl e
TeamWork
SIV - Schmitt Industrievertretungen
Bahnhofstrasse, 7
68782 Brühl (D)
La ditta Schmitt Industrievertretungen
è
il partner tedesco di
MMBC e di TeamWork. Diretta dal 1985 da Thomas
Schmitt, figlio del fondatore, mette a disposizione
la sua consolidata conoscenza dell’industria
tedesca alla clientela interessata a collaborare
con le grandi aziende tedesche che, a loro volta,
si rivolgono a SIV per trovare partner e fornitori.
Esperta nello sviluppo di nuovi prodotti e nell’assemblaggio,
si occupa del marketing sul mercato
tedesco, grazie agli ottimi rapporti di partneriato
promossi in lunghi anni di lavoro sul campo.
Svolge analisi di mercato, a richiesta, per ricerche
mirate, anche a favore di PMI italiane.
Partner Fondatore di TeamWork
Rot-O-Duplex S.a.s.
Via Borgovico, 106
22100 Como
www.rotoduplex.it
Rot-O-Duplex è presente
nelle Province
di Como e di Lecco da
oltre 30 anni operando
nel mondo delle solu-
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 37

SUBFORNITORI
La Subfornitura - Come avete promosso
la vostra attività sul mercato tedesco?
R. - Nel corso degli anni abbiamo partecipato,
come TeamWork, alle principali
fiere dei nostri settori di riferimento.
Nel 2016 è inoltre prevista la partecipazione
di TeamWork alla IZB 2016 Wolfsburg
/ Germania “Internationale Zuliefererbörse“,
un’importante manifestazione biennale
organizzata da un colosso del settore
automobilistico tedesco, cui hanno accesso
soltanto i fornitori di prima fascia. Già nelle
precedenti edizioni, anche in questo ambito
prestigioso, abbiamo avuto la possibilità
di incontrare i nostri clienti.
Quest’anno ci auguriamo di presentarci con
un team allargato ad altre aziende, rispondendo
ad una specifica richiesta che ci era
Davide Berta, Berta Antonio Sala, Fonderia Sala Alessandro Gallus, GVS Italy
stata rivolta dal mondo dell’automotive.
Inoltre, con le aziende di TeamWork, svolgiamo
2-3 volte l’anno delle campagne
commerciali in Germania.
Il mio compito è quello di organizzare
questi incontri solo quando i potenziali
clienti, normalmente aziende di dimensione
medio-grande, manifestano un
zioni e dei servizi informatici.
La stretta partnership con i maggiori operatori del
mercato IT garantiscono una vincente combinazione
di competenze, soluzioni e tecnologia.
Rot-O-Duplex è un centro specializzato nella
gestione delle apparecchiature di stampa nel
mercato dei professionisti e delle aziende, sia PMI
che Corporate, uno dei mercati ai quali la società
si rivolge con un approccio consulenziale basato
prevalentemente su progetti di gestione, implementazione
e sostituzione delle flotte di stampa.
Alfa Ossidazione S.r.l.
Via Dott. Raffaele de Troya, 65/67
25010 Borgosatollo (BS)
www.alfaossidazione.com
Costituita nel 1986, Alfa
Ossidazione è tra le
prime aziende in Europa
a sviluppare con
successo il processo
di Ossidazione Anodica
Dura, anticipando l’evoluzione delle leghe di alluminio
nei principali settori dell’industria.
Nel 1996, il trasferimento presso la nuova sede
ha offerto l’opportunità di ampliare il Reparto
Ossidazione e di dar vita alla Divisione Trattamenti
Termici per soddisfare in maniera più completa le
esigenze dell’industria nazionale ed estera.
Alfa Ossidazione è entrata nel nuovo millennio
abbracciando le tecnologie più avanzate con
importanti investimenti in entrambe le Divisioni e
l’acquisizione di nuove superfici.
L’impegno degli ultimi anni è la sfida al mercato
globale: stretta collaborazione con vari atenei
del Nord Italia a servizio della ricerca, software
gestionali personalizzati per la rintracciabilità
del prodotto in ogni fase di lavorazione, Customer
Relationship Management e Lean Thinking
rappresentano un approccio vincente per un
cliente sempre più esigente e selettivo.
Berta S.r.l.
Via Talete, 44
20861 Brugherio (MB)
www.bertasrl.it
Società fondata nel
1965 e specializzata
nella lavorazione per
conto terzi, nel corso
degli anni ha sviluppato
un’eccellente esperienza
nella lavorazione di diversi tipi di materiali
e prodotti, come ad esempio: lavorazione di
stampati, acciai legati, acciaio inossidabile, fusioni
in alluminio e ghisa, pezzi sinterizzati e altri tipi di
prodotti. La mission aziendale è quella di soddisfare
le esigenze dei clienti con affidabilità, utilizzando
tecnologie all’avanguardia e garantendo un elevato
standard qualitativo.
Il coinvolgimento diretto della proprietà e la disponibilità
di una serie di tecnici specializzati assicurano
il continuo sviluppo, l’impiego dell’automazione,
la programmazione delle macchine e il costante
miglioramento dei processi di produzione.
Il regolare contatto con i fornitori di utensili
assicura la disponibilità di una tecnologia all’avanguardia.
Berta S.r.l. comprende tre Divisioni:
Celle robotizzate di tornitura, Centri di Lavoro,
Tornitura da ripresa e da barra.
Fonderia Sala S.n.c.
Via Verdi, 23
22071 Cadorago (CO)
www.fonderiasala.it
La Fonderia Sala Giovanni
nasce nel 1961,
inizialmente come fonderia
in conchiglia per
leghe di alluminio, ottone
e bronzo. In seguito,
l’introduzione dei forni elettrici e le nuove richieste
del mercato portano ad operare nel solo settore
delle leghe di alluminio. Negli anni Novanta, con
l’ingresso della seconda generazione, la ragione
sociale viene cambiata in Sala Snc; viene costruito
il nuovo insediamento produttivo e aperto il reparto
di pressofusione, che oggi rappresenta un punto
cardine della produzione.
L’esperienza e la professionalità maturati in oltre
cinquant’anni di lavoro permettono di soddisfare
le esigenze di clienti appartenenti ai più svariati
settori merceologici: automobilistico, arredamento,
alimentare, illuminazione, meccanico, tessile, ecc.
Il punto di forza dell’azienda è rappresentato
dalla capacità di adattarsi alle variazioni delle
esigenze del mercato, unita alla scelta di aggiornarsi
costantemente e di restare al passo con le
innovazioni tecnologiche.
38 La Subfornitura - n.1 2016
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concreto interesse per le nostre proposte.
In questo caso sono gli stessi titolari delle
nostre aziende a presentarsi al cliente e
ad avviare la collaborazione che viene
poi sviluppata da me, in qualità di coordinatore
del team.
La Subfornitura - Le società di
TeamWork sono soddisfatte dei risultati
finora ottenuti e l’appartenenza a team
è stata utile per determinare una crescita
della loro attività, anche a livello
qualitativo?
R. - Sicuramente i risultati raggiunti hanno
soddisfatto le aspettative; ne è prova il fatto
che tutti i fondatori fanno ancora parte del
team, con lo stesso entusiasmo iniziale.
Il costante confronto con i colleghi del
Emilio Longoni, Mollificio
Lombardo
team è stato certamente utile per confrontare
le esperienze e affrontare con
maggiori risorse questi difficili anni del
mercato.
Fulvio Sironi, Silap
Anche sul mercato italiano le nostre
società hanno trovato forme di collaborazione
e sinergie, in molti casi sviluppando
nuovi contatti con aziende già clienti di
altri partner del team. Anche nel contesto
nazionale l’amicizia e lo spirito collaborativo
si sono rivelati fattori vincenti.
La Subfornitura - Quali sono gli obiettivi
prioritari per il 2016 e i prossimi anni?
R. - Il primo obiettivo è quello di completare
alcuni importanti progetti in corso di
svolgimento, alcuni dei quali si concluderanno
nel medio-lungo termine.
Con i clienti attuali e con altre società c’è
spazio per ampliare ulteriormente il giro
d’affari e sviluppare nuovi progetti per i
quali abbiamo già posto le basi.
GVS Italy S.p.A.
Via Europa, 9
25040 Monticelli Brusati (BS)
www.gvs.eu
Mollificio Lombardo S.p.A.
Via Conte Morlani, 13
24030 Carvico (BG)
www.mollificio.lombardo.molle.com
Silap S.r.l.
Via Po, 5
20059 Vimercate (MB)
www.silap.com
La storia di GVS spazia
dall’era dell’ottone
a quella dell’engineering.
Inizia, infatti,
nel 1964 quando
Romano Gallus fonda
la GRL, società specializzata nello stampaggio
a caldo e nella lavorazione dell’ottone.
Nel corso degli anni sono stati investiti energia
e capitali in nuove tecnologie, per ottenere
il giusto mix di macchinari moderni,
con l’obiettivo di offrire soluzioni ottimali in
qualità e prezzo, quello che viene definito
engineering mix.
Oggi GVS dispone di una struttura che costruisce
la propria storia giorno per giorno insieme
ai propri clienti, mettendo le loro esigenze al
centro del processo lavorativo.
La volontà di crescere e di proporsi al mercato
con una struttura integrata ha portato alla
creazione dell’Ufficio Tecnico di progettazione
e, in seguito, del Reparto Meccanico per
la costruzione delle apparecchiature e del
Reparto Lavorazione Meccanica.
La società ha cambiato il marchio, ma non
ha cambiato pelle. Il rinnovamento degli
strumenti di comunicazione sottolinea la
volontà di essere sempre in divenire, in
miglioramento.
Nato nel 1932 nel centro
storico di Milano,
il Mollificio Lombardo
si trasferisce nel
1943 a Carvico (BG),
dove nel 1960 viene
costruito l’attuale stabilimento, che si estende
su un’area di 18.000 m 2 .
L’attività attuale si rivolge ai settori che richiedono
prodotti ad alto valore aggiunto e con
un elevato standard qualitativo, quali l’automobilistico,
l’elettronico, l’aeronautico, l’aerospaziale,
ecc.
Punto di forza della società, oltre alla qualità
garantita dal rispetto delle Normative UNI
EN ISO 9002 e ISO/TS 16949, è sicuramente
l’ampia gamma produttiva che consente di
soddisfare ogni tipo di esigenza della clientela
per tipologia di molle, di materiali utilizzati e
per i trattamenti che è in grado di effettuare.
In particolare il Mollificio Lombardo è in grado
di produrre componenti elastici di compressione,
trazione, torsione, doppia-torsione, sagomati,
a flessione, tranciati ed assiemati.
Una particolare cura è riservata ai servizio
reso al cliente nella prototipazione veloce e
nel co-design, fino all’industrializzazione del
prodotto, utilizzando postazioni CAD 2D e 3D e
macchine CNC di nuova generazione.
Silap è un’azienda
specializzata nelle
lavorazioni di precisione
della lamiera,
in grado di seguire il
ciclo completo sino
alle finiture superficiali. Le nuove tecnologie
produttive laser e gli sviluppi di quelle consolidate
(punzonatura, piegatura, saldatura),
integrate con i sistemi di automazione robotizzati
come supporto al ciclo produttivo, permettono
la realizzazione di particolari in lamiera di forme
complesse. Le specifiche richieste dal cliente
vengono soddisfatte anche per lotti di modesta
entità o preserie. Per fornire un prodotto
altamente qualificato, ma nello stesso tempo
competitivo, l’azienda si è dotata di un reparto
produttivo all’avanguardia e può vantare un
parco macchine di prim’ordine, in continua
evoluzione, che le consente di raggiungere la
massima flessibilità e precisione.
Silap realizza le seguenti lavorazioni: taglio e
saldatura laser 3D, punzonatura combinata,
piegatura, saldatura, assemblaggio, verniciatura.
L’ufficio tecnico è dotato delle moderne tecnologie
hardware e di disegno CAD 3D; il reparto
controllo qualità dispone di varie tipologie di strumenti
e di una macchina 3D per il controllo delle
quote del pezzo con la precisione di 0,001 mm.
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LUBRIFICANTI
SPECIALISTI DA TRE GENERAZIONI
Da oltre 60 anni la famiglia
Ronchi si occupa della vendita
e dell’assistenza per i prodotti
di Castrol Industrial Italia.
Oggi Ronchi-Ils si pone
fra i massimi specialisti italiani
nel settore e da gennaio 2016
è Distributore Ambassador
per Lombardia, Piemonte
e Valle D’Aosta.
Competenze e servizi per
la lubrificazione industriale
di Alessandro Bignami
La scelta del lubrificante corretto e di
qualità, insieme ad apparecchiature
ausiliarie all’altezza, contribuisce in
modo determinante all’efficienza del processo
di lavorazione dei metalli. Ronchi-Ils
lavora con questa consapevolezza da
oltre sessant’anni. Cioè da quando il
fondatore Carlo Ronchi percorreva la
Lombardia, proponendo i lubrificanti
industriali di Castrol alle aziende metalmeccaniche.
Oggi la società di Carate
Brianza (MB) è distributore Ambassador
di Castrol Industrial Italia. Inoltre
ha acquisito la distribuzione nazionale
dei sistemi di lubrificazione automatica
della società belga Memolub e quella
locale di Biokavitus, azienda specializzata
nelle tecnologie per la cavitazione. Una
competenza a 360 gradi che Ronchi-Ils
metterà a disposizione in occasione di
Fornitore Offresi 2016, il salone dedicato
alle lavorazioni meccaniche d’eccellenza.
DA AGENTI A DISTRIBUTORI
AMBASSADOR DI CASTROL
Con l’inizio del 2016 si è completata la
trasformazione del sistema di fornitura
e distribuzione di Castrol. Anche Castrol
Industrial Italia serve ora il mercato nazionale
con un network di distributori esclusivi,
definiti “Ambassador”, che sostituisce
la rete di agenti di vendita diretta.
Lo staff
di Ronchi-Ils,
che a gennaio
2016 è stata
nominata
da Castrol
distributore
Ambassador
per i lubrificanti
industriali
In sostanza, le agenzie storiche che si
occupavano della vendita dei lubrificanti
Castrol sul territorio e dell’assistenza
ai clienti, da gennaio hanno in carico
anche lo stoccaggio, la distribuzione e
la consegna dei prodotti. Uno dei cinque
distributori Ambassador - che segue una
zona chiave come quella di Lombardia,
Piemonte e Valle D’Aosta - è proprio Ronchi-Ils.
“Formalmente l’utilizzatore a cui
forniamo il lubrificante diventa un nostro
cliente diretto invece che di Castrol, ma
in realtà tutto resta invariato: il prodotto,
il servizio, le persone, l’assistenza e la
competenza restano gli stessi, quindi di
altissimo livello”, spiega il responsabile
marketing di Ronchi-Ils Paolo Benazzi.
“Mi viene in mente una famosa frase
da ‘Il Gattopardo’ di Tomasi di Lampedusa:
bisogna cambiare tutto per non
cambiare niente. In realtà, qualche piccola
differenza c’è, ma si tratta solo di
vantaggi: la logistica, gestita localmente
e non più dall’unico centro di smistamento
Castrol, viene infatti semplificata
e la consegna avviene tra le 24 e le 48
ore dall’ordine”. Carlo Ronchi, nipote
dell’omonimo fondatore e alla guida
della società insieme al fratello Emanuele,
precisa che “è stato perfino aggiunto un
servizio: quello degli stock a magazzino
dedicati ai clienti consolidati, con prodotti
costantemente a loro disposizione”. Se la
riorganizzazione distributiva dei prodotti
Castrol non porta cambiamenti per gli
utilizzatori, di certo comporta una trasformazione
profonda per Ronchi-Ils, il
cui ruolo si è fortemente e velocemente
amplificato. “L’azienda serve ora una
zona più estesa e ha sostenuto una serie
di forti investimenti”, racconta Benazzi.
“In primo luogo ha ingrandito la forza
40 La Subfornitura - n.1 2016
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vendita che, con l’ingresso degli ex agenti
Castrol, ha raggiunto le 10 unità. Anche
lo staff interno è stato rafforzato, con l’assunzione
di due persone. L’altro grande
investimento ha riguardato il servizio di
stoccaggio, per il quale ci siamo appoggiati
a un partner di alto profilo, come
Alitrans, nel cui centro logistico di San
Martino, in provincia di Lodi, abbiamo
triplicato la capacità di giacenza a nostra
disposizione, ora di 150 tonnellate. Un
altro partner di eccellenza, come Arco
Spedizioni, si occupa delle consegne. La
gestione finanziaria è diventata notevolmente
più complessa. I clienti da seguire
sono molti di più e il fatturato, con l’inizio
del 2016, è destinato a triplicare rispetto
all’anno scorso”.
LUBRIFICANTI AD ALTE
PRESTAZIONI PER OTTIMIZZARE
LA LAVORAZIONE
Al di là del cambiamento organizzativo
che si è compiuto con l’inizio del nuovo
anno, al cuore dell’attività di Ronchi-Ils
resta il servizio di vendita e assistenza
per i lubrificanti e i lubrorefrigeranti di
Castrol Industrial, che offrono prestazioni
sempre più alte ed ecosostenibili. “I
prodotti di Castrol per i settori industriali
hanno in comune alcune peculiarità”,
riflette il responsabile marketing. “Per
esempio quella di sembrare un prodotto
non a buon mercato, essendo collocato
in una fascia di prezzi d’alta gamma. Ma
quando si entra in relazione con il cliente
e si calcolano insieme i costi di processo,
emergono le impressionanti opportunità
di risparmio generate dagli oli di Castrol.
In alcuni casi si arriva a ridurre i costi
per decine di migliaia di euro all’anno.
Grazie all’aumento dell’efficienza, all’ottimizzazione
del processo e alla maggiore
durata degli utensili, con i lubrificanti
Castrol riusciamo a garantire un risparmio
di almeno il 20% sui costi del processo.
Tutto questo anche grazie alla riduzione di
fermi macchina e altri interventi di manutenzione.
Per certe particolari lavorazioni,
inoltre, alcuni lubrificanti consentono di
eliminare la fase di lavaggio del pezzo
finito, che esce dalla macchina non più
sporco e unto, come avviene con gli oli
tradizionali, ma già pronto per l’operazione
successiva. Il primo vantaggio economico
che il cliente percepisce” - conclude
Benazzi - “è il bisogno di ordinare meno
litri di olio per raggiungere prestazioni
più elevate. Ridurre la complessità del
processo del cliente, e di conseguenza i
suoi costi, è un obiettivo fondamentale
del nostro lavoro”.
La qualità e la leadership riconosciuta
di Castrol si uniscono alla profonda
conoscenza del suo prodotto da parte di
Ronchi-Ils. L’agenzia lombarda collabora
infatti con Castrol Industrial dagli anni
Cinquanta. Una storia che ha consentito di
sviluppare e trasmettere conoscenze che
oggi collocano i componenti della famiglia
Ronchi fra i maggiori esperti in Italia sui
servizi di lubrificazione nella lavorazione
dei metalli. “Il know how acquisito ha alimentato
relazioni di grande fiducia con gli
utilizzatori”, sottolinea Benazzi. “Alcune
aziende, anche medio-grandi, ordinano i
prodotti nuovi talvolta senza nemmeno
provarli, perché da tre generazioni non
hanno avuto problemi con i lubrificanti
che forniamo e sanno che, comunque,
hanno a disposizione un supporto tecnico
di alto livello: in primo luogo quello fornito
dagli agenti di Ronchi-Ils, a loro volta
Applicazioni degli
emulsionabili
ad alte prestazioni
Hysol di Castrol
Industrial, esenti
da cloro, boro e
donatori
di formaldeide
coadiuvati, in caso di necessità, dalla
squadra di specialisti di Castrol”. “Quello
che conta e fa la differenza” - sintetizza
Carlo Ronchi - “è offrire un pacchetto di
servizi, a partire dalla competenza tecnica,
che un rivenditore generico non potrebbe
mettere in campo”.
Tra i prodotti più innovativi, continua ad
affermarsi con successo la famiglia di
emulsionabili ad alte prestazioni Hysol
SL e Hysol MB. “Le normative ambientali
sempre più restrittive nel settore - l’ultima
è entrata in vigore a gennaio - hanno
spinto notevolmente l’utilizzo degli Hysol,
che sono esenti da cloro, boro e donatori
di formaldeide, con grandi benefici per
la tutela degli operatori e dell’ambiente.
Hysol MB 50, per altro, è diventato
in brevissimo tempo il più venduto sul
mercato”, rivela Ronchi. “Copre una
vasta gamma di lavorazioni e materiali.
Contiene un pacchetto di additivi che
lavora in sinergia per incrementare le
prestazioni delle macchine e le finiture
superficiali. Offre una grande stabilità e
bioresistenza, abbassando i costi generali
di produzione. È efficace” - descrive
ancora lo specialista - “per l’inibizione
della crescita batterica e fungina. Non
richiede l’utilizzo di additivi, riduce la
manutenzione e i fermi macchina. Ha
un elevato potere antiruggine, che offre
una buona protezione di macchine e
pezzi. È caratterizzato da un’eccellente
detergenza e dalla capacità di adeguarsi
a un’ampia gamma di durezze d’acqua”.
Altro esempio di successo di questa
nuova generazione di emulsionabili è
Hysol SL 35XBB, specifico per applicazioni
non gravose nel campo della rettifica. “Si
tratta di un fluido da taglio semisintetico
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 41

LUBRIFICANTI
I sistemi Memolub distribuiscono
una quantità predefinita
di olio o grasso in diversi
punti della linea
produttiva
a elevate prestazioni. Ha un’eccellente
stabilità che permette di ridurre i costi
medi operativi”, spiega Ronchi. “Hysol
SL 35XBB è adatto a grandi sistemi centralizzati
e vasche singole ed è progettato
in particolare per la lavorazione di ghisa
e acciai medio-basso legati”.
Castrol Industrial ha sviluppato negli
ultimi anni anche un’innovativa gamma
di lubrificanti “verdi”. “Finora hanno
beneficiato poco del quadro normativo,
meno restrittivo nell’ambito degli oli interi”
- precisa Ronchi -, “ma prevediamo
una notevole crescita nei prossimi anni”.
Si tratta dei biolubrificanti interi a base
vegetale Performance Bio NC per la lavorazione
dei metalli. Essi soddisfano le
severe esigenze di taglio e lubrificazione
del settore produttivo e al contempo riducono
molti aspetti negativi associati ai
fluidi tradizionali a base di olio minerale,
come la formazione di nebbie, il rischio
di incendi e i problemi di qualità sulla
finitura del prodotto.
SISTEMI AUTOMATICI PER OLTRE
30 PUNTI DI LUBRIFICAZIONE
Da un anno Ronchi-Ils è anche distributore
in tutta Italia di Memolub, azienda belga
che produce sistemi di lubrificazione automatica,
che erogano una quantità predefinita
di olio o grasso alla pressione di 25
bar. “Questi apparecchi servono soprattutto
per lubrificare con continuità punti della
linea produttiva difficilmente accessibili o
pericolosi per l’operatore e che quindi, di
solito, vengono trattati raramente”, dice
È attesa
una crescita
importante per
i biolubrificanti
interi a base
vegetale
Performance
Bio NC di Castrol
Il separatore
d’olio C-Thru
di Biokavitus
Benazzi. “Le vendite raggiunte nel 2015
sono state superiori alle aspettative”. E
per il 2016 Memolub ha in serbo una
novità, che lancerà a breve e in cui crede
molto. “Si tratta del sistema DS” - interviene
Ronchi - “che offre una maggiore
potenza e automazione rispetto al modello
precedente, permettendo di superare i 30
punti di lubrificazione. Può essere inoltre
installato a una distanza maggiore dal
punto di lubrificazione, rispetto agli 8
metri del precedente. È adatto quindi a
impianti più grandi e complessi. Semplice
e affidabile, è un sistema pneumatico con
prestazioni elevate e consumi energetici
ridotti. Altro punto di forza: tutti i sistemi
Memolub sono dotati di lubrificanti ad alte
prestazioni Castrol”.
IL DISOLEATORE IN VALIGETTA
Ronchi-Ils continua inoltre a distribuire
nella Lombardia occidentale i prodotti
di Biokavitus, azienda del gruppo Metal
Work e specializzata nelle tecnologie per
la cavitazione. “Una delle novità che la
società ha messo a punto e che stiamo
proponendo è il separatore d’olio C-Thru,
un disoleatore a forma di valigetta”,
afferma Ronchi. “Si può applicare in
ogni settore della lavorazione dei metalli.
Il dispositivo rimuove pressoché ogni
genere di contaminazione causata da
olio emulsionato, oppure localizzata sulla
superficie dei recipienti con refrigeranti o
con bagni di pulizia”. C-Thru è realizzato
in un materiale plastico che resiste al contatto
con fluidi aggressivi come idrossido
di sodio, acido solforico, olio minerale,
benzina, nafta, isopropanolo. Può essere
installato in modo facile direttamente
sulla macchina attraverso un pannello
magnetico che consente un agevole utilizzo
a rotazione su più macchine utensili.
PROTAGONISTI A ERBA
L’azienda parteciperà per il terzo anno
consecutivo a Fornitore Offresi, la manifestazione
dedicata alle lavorazioni meccaniche
d’eccellenza che si terrà a Erba (CO)
dall’11 al 13 febbraio 2016. “Quest’anno
cercheremo di rendere la nostra presenza
ancora più significativa”, annuncia il
responsabile marketing Benazzi. “Esporremo
soluzioni di tutte le tre società
rappresentate e metteremo a disposizione
dei visitatori il nostro know-how, le idee
e le applicazioni di successo maturate
nell’ultimo anno. Mettendo ancora una
volta al centro lo scopo primario: contribuire
a ottimizzare i processi delle
aziende metalmeccaniche”.
42 La Subfornitura - n.1 2016
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UTENSILI
LAVORAZIONI MECCANICHE
Frese a inserti ad alte prestazioni
Big Kaiser, una delle principali aziende specializzate in utensili e
soluzioni per lavorazioni meccaniche di alta precisione destinate al
settore automobilistico, militare e aerospaziale, energia, medicale e
orologeria, presenta le nuove frese a inserti Fullcut Mills.
Due le versioni disponibili: FCM per la profilatura e FCR per la
fresatura in rampa. Le frese a inserti regolabili Fullcut Mills FCR e
FCM offrono alte prestazioni di taglio per lavorazioni anche complesse.
Sono disponibili in diverse forme e compatibili con tutti gli
attacchi, in particolare con gli attacchi Big-Plus a contatto flangia/
cono simultaneo. Le nuove frese a inserti con angolo di taglio a
spoglia positiva riducono sensibilmente lo sforzo di taglio e offrono
un’elevata rigidità, consentendo cosi prestazioni elevate e assenza
di bave sulle superfici e riducendo le eventuali scheggiature. Grazie
alla loro ottimale stabilità e ai parametri di taglio, queste frese garantiscono
alta rigidità e precisione nel taglio, con risultati solitamente
raggiungibili solo su centri di lavoro di dimensioni maggiori.
Le frese a inserti regolabili Fullcut Mills presentano una bassa
resistenza al taglio e una grande rigidità grazie al corpo integrale
adatto a tutti i centri di lavoro e al sistema di doppio contatto che
elimina i fenomeni di superfici vibrate. Il tagliente positivo permette
un taglio omogeneo e lineare in direzione assiale o radiale per
qualità e prestazione ottimali. “Il livello di affilatura, la rigidità e le
caratteristiche delle nuove frese a inserti sono uniche sul mercato”,
afferma Peter Elmer, Ceo di Big Kaiser. “In questo modo, i clienti
possono beneficiare di prestazioni e precisione elevate, e verificare
la maggior durata degli utensili”.
Le frese a inserti FCR sono ideali per una vasta gamma di applicazioni,
che comprendono la fresatura a spallamento, in rampa, la
fresatura di cave, la fresatura elicoidale e a tuffo. Le frese a inserti
FCM, invece, sono ideali per la fresatura di contornatura e cave.
Per soddisfare tutte le esigenze di lavorazione, le frese FCR sono
disponibili con gli attacchi HSK, BT, SK e Big-Plus, con interfacce
di tipo cilindrico, e con diametro da 16 a 33 mm. Le frese FCM sono
disponibili con gli attacchi HSK, BT, SK e Big-Plus e fissaggio a
manicotto oltre che con attacco cilindro con diametri di taglio da 12
a 100 mm. Sono disponibili inserti per tutti i materiali. Ad esempio, le
frese FCR possono effettuare lavorazioni stabili di fresatura elicoidale
con una profondità assiale di taglio di 4 mm su pezzo a minor rigidità.
In confronto alle frese tradizionali dei concorrenti, la profondità di
taglio è 1,3 volte migliore, e la durata dell’inserto è raddoppiata.
GESTIONE DELLE BATTERIE
Sistema intelligente per la ricarica degli utensili
Distributore globale di prodotti
di elettronica e manutenzione,
RS Components è tra le prime
aziende a proporre in pronta
consegna il sistema intelligente
di ricarica degli utensili Dewalt
XR ® Tool Connect, che permette
alle organizzazioni proprietarie
di un ampio parco di
strumenti professionali, oppure
che offrono servizi di noleggio,
di tenere sotto controllo ogni
singolo utensile e monitorare lo
stato delle batterie utilizzando
uno smartphone o un tablet.
I pacchi di batterie intelligenti
XR Tool Connect si inseriscono
in qualunque utensile professionale
alimentato a batteria
firmato Dewalt. Una app
fruibile dai dispositivi
mobili comunica con tutte
le batterie presenti nell’arco
di 30 metri con la tecnologia
Bluetooth ® , dando la possibilità
di verificare immediatamente
quali utensili sono stati riconsegnati
in magazzino al termine
di ciascun turno di lavoro o a
fine giornata. Inoltre, il sistema
di monitoraggio dello stato di
salute della batteria consente
di ottimizzare le ricariche
mantenendo gli utensili sempre
pronti all’uso.
L’innovativo sistema di gestione
delle batterie è ideale anche per
le aziende che offrono servizi di
noleggio di utensili professionali.
L’app aiuta a controllare le
operazioni di prelievo e riconsegna
degli utensili e la batteria
può essere impostata per interrompere
l’erogazione di energia
entro un determinato momento,
onde prevenire un utilizzo
non autorizzato degli utensili
noleggiati. Gli utilizzatori possono
anche impostare allarmi e
avvisi personalizzati in base alle
proprie esigenze.
Le batterie agli ioni di litio da 18
V XR Tool Connect offrono un’elevata
densità energetica e sono
disponibili in pronta consegna
da RS nei tagli da 2,0 Ah o 5,0
Ah, per offrire ai clienti la possibilità
di ottimizzare dimensioni
e peso delle batterie e degli
intervalli di ricarica secondo le
proprie necessità.
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 43

MACCHINE UTENSILI
WIRE CUT EDM
La combinazione tra
i motori con alberi tubolari
e un sistema di controllo
a fibre ottiche è l’innovativo
concept alla base della serie
di macchine presentata da
Mitsubishi Electric.
Elettroerosione a filo accurata
e a basso consumo energetico
Mitsubishi Electric ha presentato
a Emo Milano 2015, che
si è svolta lo scorso ottobre,
la propria serie Wire Cut EDM di
macchine per elettroerosione a filo,
che offre nuovi livelli di precisione,
flessibilità ed efficienza energetica. Il
cuore di queste macchine è un nuovo
concept di azionamento, basato sulla
combinazione tra i motori con alberi
tubolari e un sistema di controllo a
fibre ottiche.
L’elevata precisione, l’accuratezza di
lavorazione e le prestazioni eccezionali
di queste macchine EDM le distinguono
dalle altre della loro classe, con
risparmi energetici che possono arrivare
al 42%. Inoltre, ulteriori risparmi
vengono ottenuti grazie al minore
consumo di fili, filtri e resine a scambio
ionico, nonché alla riduzione dell’usura
e della manutenzione richiesta.
Mitsubishi Electric si avvale per la
sua serie Wire Cut EDM di innovativi
motori con alberi tubolari per gli
azionamenti degli assi. Questi motori
consentono movimenti uniformi e
molto controllabili senza utilizzare
ruote dentate o ingranaggi. Vengono
controllati tramite una rete ottica
parimenti innovativa, che consente
comunicazioni ad alta velocità tra i
singoli componenti della macchina e
quindi un funzionamento più rapido
ed efficiente.
Anche la funzione automatica di inserimento
del filo è stata ottimizzata. Il
sistema di “auto-inserimento intelligente”
è molto affidabile e rapido, non
solo per reinserire in un foro sommerso
ma anche per l’inserimento in solchi di
taglio o in fori iniziali interrotti.
L’elemento centrale di tutte le macchine
per elettroerosione a filo della serie
Electric Wire Cut EDM di Mitsubishi
Electric è un sofisticato generatore che
ottimizza al massimo il controllo delle
scariche. I progettisti della macchina
hanno anche analizzato il flusso del
fluido dielettrico nel getto, migliorandone
significativamente le prestazioni.
Mitsubishi Electric è inoltre riuscita a
migliorare ulteriormente la facilità d’uso
delle proprie macchine. Il nuovo e semplice
approccio alla programmazione diretta
riduce il numero di istruzioni richieste, con
in più funzioni come il controllo remoto,
la diagnostica remota e messaggi di
stato attivi. Il controllo remoto è possibile
addirittura tramite iPad.
Per semplificare ulteriormente l’attività
all’utilizzatore, lo schermo di controllo
conserva in memoria un database di
tutte le domande più comuni sulle
operazioni EDM, con le relative risposte.
Mitsubishi Electric offre inoltre agli
utenti EDM un servizio di supporto
tramite hotline telefonica.
CONSERVAZIONE DELLE RISORSE
Negli ultimi anni il risparmio energetico
è diventato per i progettisti
di macchine un obiettivo primario e
Mitsubishi Electric ha sviluppato nuove
strategie per ridurre i consumi energetici,
grazie ai motori con alberi tubolari
e al sistema di azionamento a fibre
44 La Subfornitura - n.1 2016
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La gamma Wire Cut EDM MV propone una innovativa
tecnologia di progettazione, per prestazioni ed efficienze
ottimali (Fonte: Mitsubishi Electric Corporation)
ottiche. Le funzioni non richieste vengono
disattivate automaticamente in
modo intelligente ed efficace. Le nuove
funzioni includono la gestione della
modalità di stand-by e un sistema di
pompe controllato tramite inverter che
riduce i consumi energetici.
Per contribuire ulteriormente alla protezione
dell’ambiente, la tecnologia
avanzata del generatore garantisce ora
un innalzamento di tensione più rapido,
che consente di ridurre la durata
della scarica e la tensione di lavoro,
e quindi una migliore qualità delle
superfici con costi energetici ulteriormente
ridotti. Ciò contribuisce inoltre
a prolungare notevolmente la vita utile
del filtro e riduce significativamente i
consumi di resina a scambio ionico. Le
velocità ottimizzate di avanzamento
del filo sono altrettanto vantaggiose
e possono ridurre i consumi di filo fino
al 45% rispetto alle macchine EDM a
filo convenzionali; consumare meno
filo significa ridurre sia le emissioni
di CO 2
che i costi di esercizio.
APPARECCHIATURE
PER MOLTEPLICI CAMPI
DI APPLICAZIONE
Con 90 anni di esperienza, Mitsubishi
Electric è riconosciuta come protagonista
internazionale nella produzione,
nel marketing e nella commercializzazione
di apparecchiature elettriche ed
elettroniche. I prodotti e i componenti
Mitsubishi Electric trovano applicazione
in molteplici campi: informatica e
telecomunicazioni, ricerca spaziale e
comunicazioni satellitari, elettronica
di consumo, tecnologia per applicazioni
industriali, energia, trasporti e
costruzioni.
In linea con lo spirito del proprio corporate
statement “Changes for the
Better” e del proprio motto ambientale
“Eco Changes”, Mitsubishi Electric
ambisce a essere una primaria green
company a livello globale, in grado
di arricchire la società attraverso la
propria tecnologia.
L’azienda, che è presente in 34 paesi
nel mondo e che si avvale della collaborazione
di oltre 129.000 dipendenti,
ha raggiunto nell’anno fiscale terminato
il 31 marzo 2015 un fatturato
complessivo di 36 miliardi di dollari
americani.
In Europa è presente dal 1969, con
insediamenti in 15 paesi: Belgio,
Repubblica Ceca, Francia, Germania,
Olanda, Italia, Irlanda, Polonia, Portogallo,
Russia, Spagna, Svezia, Regno
Unito, Turchia e Ungheria.
La filiale italiana, costituita nel 1985,
opera con cinque divisioni
commerciali: Air Conditioning,
Factory Automation,
Semiconductors,
Automotive, Transportation
Systems.
La divisione Factory
Automation della
filiale italiana fa
parte del gruppo
European Factory
Automation Business
Group con
sede a Ratingen in
Germania, una consociata controllata
da Mitsubishi Electric Corporation
Giappone.
La filiale italiana coordina le vendite,
l’assistenza e il supporto ai clienti
attraverso la vasta rete di filiali e
distributori locali che coprono Italia,
Spagna, Francia, Grecia, Portogallo
e Dubai.
www.interprogettied.com n.1 2016 - La Subfornitura 45

MACCHINE UTENSILI
ASPORTAZIONE TRUCIOLI
Grazie al sistema di serraggio
Haimer, MTU Aero Engines
ha ottenuto un processo
più sicuro con materiali
difficilmente truciolabili,
riducendo al contempo
i tempi di lavorazione.
Produzione di motori
più sicura e veloce
Alexander Steurer, direttore della
programmazione CNC di componenti
statori in MTU, ha ottenuto
ottimi risultati nell’asportazione pesante
di materiali termoresistenti grazie all’uso
di mandrini per calettamento con Safe-
Lock e della macchina calettatrice
Premium NG di Haimer.
MTU Aero Engines sviluppa, produce,
vende e gestisce motori per l’aeronautica
civile e militare in tutte le classi di
potenza e di trazione e turbine a gas
industriali stazionarie. Con la sicurezza
antisfilamento brevettata Safe-Lock di
Haimer, MTU ha potuto ottimizzare la
sicurezza del processo nella produzione
del corpo nell’ambito dell’asportazione
trucioli.
I motori sono ad alta tecnologia. Per la
produzione vengono applicati processi e
tecnologie innovative. Per poter essere
sempre all’avanguardia, MTU sviluppa
metodi di produzione innovativi e, in caso
di necessità, richiede il supporto di specialisti
dall’esterno. Così è avvenuto per
l’ottimizzazione dell’ambizioso processo
di asportazione trucioli per la produzione
del corpo con gli specialisti di serraggio
utensili di Haimer di Igenhausen.
Materiali difficilmente truciolabili, semilavorati
di elevato valore e l’elevato grado
di automatizzazione richiedono in MTU
un processo di asportazione trucioli affidabile
ed efficiente d’alto livello. Per
poter garantire questo costantemente e
per poter tenere sotto controllo le elevate
forze assiali di fresatura durante a
lavorazione, MTU ha deciso di adottare
la sicurezza antisfilamento Safe-Lock
prodotta da Haimer.
Con il sistema Safe-Lock, mediante trascinatori
speciali elettroerosi nel mandrino e
scanalature a forma di spirale nel gambo
dell’utensile si impedisce in modo efficace
che la fresa giri a vuoto o fuoriesca dal
mandrino durante le lavorazioni estreme.
Questo avviene poiché, in aggiunta alle
forze di serraggio con attrito comune
ai diversi metodi di serraggio, grazie al
design costruttivo del sistema Safe-Lock
l’utensile viene assicurato al mandrino.
Alexander Steurer, direttore della programmazione
CNC per i componenti dello
statore presso la MTU Aero Engines AG a
Monaco di Baviera, spiega le motivazioni
che hanno portato a scegliere il sistema
Haimer: “Con l’introduzione della tecnologia
Safe-Lock e della tecnologia di
calettamento Haimer viene garantita la
sicurezza del processo in lavorazioni di
fresatura critiche di materiali termoresistenti.
Questo è di fondamentale importanza
per garantire dei processi senza
problemi durante la produzione prevalentemente
automatizzata dei corpi”.
La sicurezza antisfilamento e l’elevata
concentricità di precisione nel sistema
Safe-Lock rendono possibile un’asportazione
trucioli con poche vibrazioni e, di
conseguenza, molto efficiente: mediante
l’incremento delle profondità di taglio
e gli avanzamenti si può decisamente
aumentare il volume di asportazione;
l’usura dell’utensile si riduce fino al 50%
grazie alle caratteristiche di concentricità.
Le ragioni principali che hanno indotto la
MTU ad adottare il sistema Haimer sono
la concentricità ottimale di meno di 3 µm,
46 La Subfornitura - n.1 2016
www.interprogettied.com

Alexander Steurer,
Direttore della
programmazione
CNC di
componenti
statori in MTU
raffreddamento sono disponibili campane
di raffreddamento in diverse misure che
permettono un raffreddamento pulito in
30-60 secondi. Le campane di raffreddamento
sono su guida lineare, per cui I
taglienti dell’utensile durante il processo
di calettamento sono sempre protetti da
collisioni.
il design simmetrico del Safe-Lock e la
possibilità di regolare semplicemente la
lunghezza. Questo è preferibile piuttosto
che continuare a lavorare con utensili
Whistle Notch e Weldon, che impediscono
in maniera efficace lo sfilamento
dell’utensile, ma in cui la concentricità e
la qualità dell’equilibratura sono insufficienti
a causa della forma asimmetrica.
Mediante l’uso di viti l’utensile da taglio
è inclinato verso la parete opposta a
quella del foro di serraggio. Il mandrino
spinge l’utensile fuori dal centro e questo
impedisce una concentricità ottimale
dell’utensile.
Hans Drahtmüller, direttore di produzione
per componenti per statori presso la MTU
di Monaco di Baviera, illustra i problemi
che ne conseguono: “A causa della pessima
concentricità non è stato possibile
sfruttare appieno la vita dell’utensile. Ne
consegue un cambio prematuro degli
utensili. Inoltre anche l’affilatura potrebbe
essere automatizzata grazie alla forma
cilindrica del sistema Safe-Lock, poiché
le frese non devono essere posizionate
manualmente sulla macchina affilatrice.
Ciò comporta un risparmio dei costi degli
utensili“.
CAMBIO UTENSILE SEMPLICE
E VELOCE
Inoltre, il cambio utensile con la tecnologia
di calettamento di Haimer avviene in
maniera semplice e veloce. La macchina
per il calettamento d’avanguardia Haimer
Power Clamp Premium NG offre un’ampia
superficie di lavoro ergonomica, un
funzionamento molto facile e le campane
di raffreddamento con guida lineare con
controllo della temperatura conferiscono
il massimo della sicurezza. Opzionalmente
è possibile integrare in questa serie il
dispositivo per il presettaggio esattamente
a 0,02 mm (per esempio per gli utensili
pesanti). La bobina intelligente New
Generation (NG) è regolabile. Girando
la bobina è possibile adattare la bobina
in lunghezza e in diametro alla misura
del mandrino: i dischi intercambiabili
obsoleti con il rischio di rotture degli elementi
in ferrite appartengono al passato.
Con la tecnologia brevettata Haimer il
mandrino per calettamento viene riscaldato
solo nei punti in cui è essenziale.
In questo modo vengono accelerati sia
il processo di riscaldamento che quello
di raffreddamento dei mandrini. Per il
Sezione di un
mandrino per
calettamento
con Safe-Lock:
il trascinatore
elettroeroso
posto nella parte
inferiore del
codolo si fissa
alla scanalatura
del codolo
dell’utensile
LA TECNOLOGIA
DI CALETTAMENTO
I sistemi con i codoli Weldon non rispondono
alle richieste dalla moderna asportazione
utensili a causa della mediocre
concentricità. Poiché anche piccole
variazioni durante la lavorazione ad un
alto numero di giri portano a risultati di
fresatura non corretti, riducono la precisione
della superficie e usurano sia il naso
mandrino che l’utensile, il mandrino per
calettamento rappresenta un vantaggio
grazie all’elevata precisione di concentricità
dovuta alla sua forma simmetrica.
I prodotti Haimer offrono una concentricità
di

SICUREZZA
CONTROLLO ACCESSI E CASSEFORTI
Soluzioni di sicurezza per tutti i settori
Gunnebo Italia Spa, azienda del gruppo multinazionale
svedese leader nel settore delle
soluzioni di sicurezza ad alto valore aggiunto,
è tornato esporre alla fiera Sicurezza, alcuni
anni di assenza, durante i quali ha privilegiato
contatti diretti e personalizzati con i propri
clienti a livello locale, rispetto a manifestazioni
ad ampio spettro. Le novità lanciate in
questi anni sono numerose e rilevanti, perciò
la società ha deciso di cogliere l’occasione
per dimostrarne il contenuto innovativo a un
ampio pubblico di addetti ai lavoro. Sicurezza,
che si è tenuta a Milano lo scorso novembre,
è stata considerata la vetrina ideale.
Varchi per il controllo accessi SpeedStile
La cassaforte Evolve si adatta con flessibilità a spazi diversi
I visitatori hanno potuto scoprire le novità
di Gunnebo per le esigenze di sicurezza di
tutti i settori.
Fra i prodotti esposti, hanno suscitato particolare
interesse i nuovi varchi per il controllo
accessi, un’innovativa soluzione per il cambio
delle monete e una cassaforte ergonomica e
certificata dal design sorprendente.
L’azienda ha presentato in fiera ben 5 modelli
dei nuovi SpeedStile.
La gamma di varchi SpeedStile rappresenta
una rivoluzione nel segmento del controllo
accessi: unendo la competenza tecnica
al design, trasformano il concetto stesso
di barriera. Da ostacolo alla circolazione
questa diventa un elemento decorativo che
impreziosisce il suo contesto; l’attraversamento
dei varchi è gradevole e non presenta
elementi negativi.
La gamma comprende soluzioni per le più
svariate esigenze. A Sicurezza erano presenti
il varco FLs EV 1400, con ante a battente
motorizzate e innovativi sensori, che unisce
un ingombro ridotto a un’elevata sicurezza, e
il varco FL BA 1800, rinnovato nel design con
ante di cristallo a battente a tutta altezza; ma
soprattutto erano esposti tre varchi della serie
DS, progettata appositamente per soddisfare
le esigenze di architetti e progettisti alla
ricerca di materiali innovativi. Finiture nuove
e originali, effetti di luce sorprendenti, una
vasta gamma di colori garantiscono possibilità
di personalizzazione praticamente illimitate
e permettono di inserire questi varchi in
pressoché qualsiasi progetto, come risulterà
evidente osservando i varchi con ante scorrevoli
BP e FP DS, disponibili con pannelli e
inserimenti in una varietà di colori e materiali,
e FLs DS, con coperchi personalizzabili in
diversi colori, con finiture lucide e opache.
Gunnebo ha presentato anche l’innovativa
soluzione per la gestione delle monete Safe-
Coin, ideale per il settore del credito. In grado
di cambiare banconote in monete e viceversa,
non richiede l’intervento di un operatore per
essere utilizzato; il funzionamento intuitivo e
le sue caratteristiche di sicurezza rendono
possibile installarlo anche in aree accessibili
24 ore al giorno, 7 giorni su sette, offrendo
un interessante servizio aggiuntivo ai clienti.
Non potevano mancare i mezzi forti: Gunnebo
produce e distribuisce infatti storici marchi
di casseforti quali Lips Vago, Chubb Safes e
Fichet Bauche, acquistabili anche mediante
il nuovo sito di e-commerce www.cassefortilipsvago.it.
A Sicurezza era presente la cassaforte Evolve,
un mezzo forte veramente evoluto, come
suggerisce il nome. Intelligente, elegante e
sicura, Evolve è una cassaforte dalle caratteristiche
eccezionali: ergonomica, certificata
EN 1143-1, con apertura automatica
motorizzata e battente senza maniglia privo
di fori. Evolve è stata studiata con in mente
le persone che quotidianamente si trovano a
utilizzare un mezzo forte, e questo è evidente
nella comodità di accesso al contenuto, che
avviene agendo sulla tastiera nella parte alta
del battente.
Ma la caratteristica più evidente che differenzia
Evolve dalle altre casseforti della sua
categoria è il design, particolarmente elegante
e moderno grazie alla finitura satinata
e ai bordi arrotondati e smussati. Disponibile
in tre misure con uno o due ripiani spostabili
e, su richiesta, ripiano e cassetto scorrevole,
Evolve ha una linea che favorisce l’altezza
rispetto alla profondità; questo non solo rende
agevole riporre e prelevare anche oggetti
piccoli, ma consente alla cassaforte di adattarsi
con notevole flessibilità a spazi diversi,
all’interno di abitazioni, uffici o negozi.
Certificata per il grado 1 da ECB.S, Evolve è
dotata di serratura elettronica di sicurezza
(EN 1300 classe B) con 1 codice master, 1
supervisore, 7 operatori, un ritardo di apertura
programmabile da 0 a 99 minuti con
possibilità di modifica e segnale di apertura
e chiusura.
48 La Subfornitura - n.1 2016
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COMPONENTI
PNEUMATICA
Sistemi di valvole robusti ed efficienti
Aventics mette al primo posto
la sicurezza e la protezione
degli operatori sul luogo di
lavoro, fornendo ai costruttori
di macchine, oltre a soluzioni
pneumatiche efficienti e sicure,
la propria consulenza, l’esperienza
nel settore e un ampio
servizio di assistenza durante
la progettazione. Il processo di
progettazione in sicurezza inizia
con la valutazione dei rischi: il
produttore deve effettuare un’analisi
dei rischi e dei limiti della
macchina, considerando tutte
le fasi della sua vita. L’utilizzo di
materiali e processi costruttivi
adatti, il dimensionamento esatto
dei componenti, la resistenza
alle influenze esterne e l’isolamento
dell’energia sono alcuni
degli elementi da considerare
in fase di progettazione.
Aventics supporta il cliente
offrendo i prodotti più adatti
alle specifiche esigenze, come
il sistema di valvole AV03 e AV05
con comando seriale AES. La
connettività dei nuovi bus di
campo AES consente la comunicazione
ottimale tra gli attuatori,
le periferiche della macchina e
i controlli attraverso i protocolli
fieldbus più comuni. L’isolamento
galvanico dell’elettronica
permette, inoltre, di separare
l’alimentazione elettrica tra la
parte di comando e quella di
logica, rispondendo così a uno
dei requisiti di sicurezza richiesti
dall’European Machine Directive.
Aventics, inoltre, mette a
disposizione dei propri interlocutori
il software Sistema, uno
strumento che fornisce assistenza
nella valutazione della
sicurezza dei comandi nell’ambito
della norma ISO 13849-1.
PROGETTO IN GIAPPONE
Cuscinetti per treni ad alta velocità
I cuscinetti per assali, motori e unità di azionamento di NSK sono
stati selezionati per un importante progetto ferroviario in Giappone,
contribuendo a facilitare i viaggi dei treni ad alta velocità.
I cuscinetti sono stati specificati per il materiale rotabile H5 che
sarà impiegato sulla linea ferroviaria ad alta velocità Hokkaido
Shinkansen in costruzione fra Shin-Aomori e Sapporo, la cui tratta
iniziale dovrebbe entrare in funzione a marzo 2016.
Affidabilità e sicurezza sono fondamentali in tutti i progetti ferroviari,
ma soprattutto sui treni a velocità ultraelevata, dove sono
tipiche velocità di circa 320 km/ora (200 mph). Con questa premessa,
non si può fare a meno di utilizzare cuscinetti caratterizzati
dalle prestazioni più elevate. Hokkaido Railway Company ha quindi
selezionato una serie di cuscinetti NSK specificamente progettati
per sopportare le esigenze e le sfide del movimento ad alta velocità.
Per esempio, per gli assali sono stati scelti i cuscinetti a doppia
corona di rulli cilindrici in bagno d’olio,
un prodotto che facilita la rotazione ad
alta velocità, generando nello stesso
tempo pochissimo calore. Il vantaggio
principale per l’utente è l’estesa vita di
servizio, indispensabile per le corse dei
treni a lunga distanza e alta velocità.
Per i motori di trazione sono stati
selezionati i cuscinetti isolati con
rivestimento di ceramica. Le dimostrate
caratteristiche di sicurezza
e di leggerezza di questi cuscinetti
migliorano l’affidabilità e aiutano a
prevenire la corrosione elettrica sulla
superficie di rotolamento, che è una nota minaccia alla durata
del prodotto. Per le unità di azionamento, che sono soggette
a vibrazioni considerevoli, i cuscinetti NSK scelti da Hokkaido
sono caratterizzati da gabbie in acciaio a elevata resistenza
che sono state sottoposte a un trattamento di nitrurazione per
migliorarne la sopportazione degli urti. In conclusione, NSK è
stato il produttore preferito di cuscinetti, selezionato grazie alle
rigorose misure di qualità che applica per assicurare l’affidabilità
dei prodotti. Nello stesso tempo, NSK cerca di ottimizzare
le dimensioni e il rendimento dei suoi cuscinetti ai fini di una
riduzione dei consumi energetici con una conseguente riduzione
dell’impatto ambientale.
Un altro motivo di adozione della tecnologia NSK su queste nuova
linea ferroviaria ad alta velocità è che NSK è il solo produttore
di cuscinetti ad avere fornito cuscinetti a tutte le varianti del
materiale rotabile giapponese Shinkansen fin dall’introduzione
della ‘Serie 0’ introdotta nel 1964. Mezzo secolo di prestazioni,
affidabilità, comfort e sicurezza, anche nelle severe condizioni
ambientali degli inverni giapponesi si è dimostrato di grande
interesse per Hokkaido.
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AUTOMAZIONE
APPLICAZIONI
Legnano Teknoelectric
Company, specializzata nella
lavorazione dell’acciaio
elettrico, ha adottato il MES
di Rockwell Automation,
che permette la tracciabilità
completa delle procedure,
degli scarti e degli sfridi,
e supporta la schedulazione
automatica della produzione.
Visibilità sui processi
e tracciabilità in tempo reale
Nella lavorazione dell’acciaio elettrico
e della produzione di nuclei
magnetici per trasformatori, Legnano
Teknoelectric Company detiene una
leadership internazionale. La famiglia Bertelli
che la guida, giunta oggi alla seconda
generazione, ha sempre creduto nell’importanza
di investire nelle tecnologie, nelle
persone e nella qualità del prodotto finito
e di orientare la produzione verso una
personalizzazione spinta e una costante
“cura del dettaglio”.
Forte della precedente esperienza maturata
dalla famiglia Bertelli nella produzione
e nella progettazione di trasformatori
elettrici, dal 1992 Legnano Teknoelectric
Company produce lamelle e nuclei
magnetici per trasformatori elettrici a 45
e 90 gradi e, dallo headquarter di San
Giorgio su Legnano (MI), serve il mercato
internazionale, attraverso i propri agenti
dislocati in Brasile, Bulgaria, Canada, Germania,
Romania, Singapore, Cina e Taiwan,
Corea. Attualmente l’azienda conta un
fatturato di 200 milioni di dollari tra i
siti Italia e Dunai, un organico di 300
dipendenti, lavora 70 mila tonnellate di
acciaio all’anno e produce 25 mila nuclei
all’anno. Le dimensioni dei coil di materia
prima movimentate e lavorate variano da
4 a 6 km, con spessori compresi tra 0,23
e 0,35 mm.
Sono quattro gli stabilimenti produttivi
gestiti da Legnano Teknoelectric Company
nell’area di Legnano e occupano
una superficie complessiva di 60 mila m 2 .
Nei quattro siti sono gestite 6 linee per
il taglio longitudinale, 24 macchine per
il taglio trasversale, 4 linee di packaging
per i prodotti semifiniti, 100 banchi per
l’assemblaggio manuale dei nuclei, 100
sistemi di controllo qualità, mentre lo
stabilimento di Dubai si sviluppa su una
supeficie totale di circa 27.000 m 2 con una
linea di taglio longitudinale, 6 impianti di
taglio trasversale, circa 30 tavoli di assemblaggio
manuale dei nuclei e 20 sistemi di
controllo qualità.
Risorse umane, tecnologie innovative e
prodotti su commessa di grande qualità
sono tuttora le linee guida della produzione
di Legnano Teknoelectric Company,
anche se in un mercato profondamente
mutato rispetto agli anni della sua fondazione.
“In un contesto globale in cui i costi
delle materie prime erodono i margini e i
competitor praticano aggressive politiche
di prezzo” - dice Gianluigi Bertelli uno dei
figli del fondatore Michele Bertelli, oggi a
capo di Legnano Teknoelectric Company
insieme ai fratelli Aurelio e Daniele – “i
nostri clienti continuano a premiarci a
livello internazionale per la qualità della
nostra produzione. Occorre declinare questi
principi alle nuove esigenze di ottimizzazione
di costi e tempi di consegna
e di una progressiva apertura ai mercati
extra-europei”. Negli ultimi cinque anni
Legnano Teknoelectric Company ha investito
non solo nel rinnovo dei macchinari
e dell’automazione delle linee di taglio e
assemblaggio nei suoi quattro stabilimenti
nella zona di Legnano, ma anche nell’adozione
spinta di tecnologie informatiche
per la digitalizzazione di tutte le attività
aziendali, dall’ufficio tecnico al finance e
ai reparti di produzione.
ESSERE VELOCI NON BASTA PIÙ
Nel corso degli anni, gli investimenti in
ricerca e sviluppo, materiali e tecnolo-
50 La Subfornitura - n.1 2016
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gie innovative hanno portato Legnano
Teknoelectric Company a un livello di
eccellenza nell’automazione degli impianti
produttivi con benefici in termini di qualità
dei prodotti lavorati e riduzione dei
tempi di produzione. Nel mercato attuale,
però, concentrarsi su velocità e qualità è
necessario, ma non più sufficiente. “Le
operazioni di taglio e di assemblaggio
sono ormai molto rapide. Occorre lavorare
sull’ottimizzazione dei tempi morti e a
un’ulteriore riduzione degli sfridi, voci di
costo significative per chi come noi lavora
l’acciaio”, spiega Bertelli.
A questo si aggiungono altre due priorità
per chi svolge un’attività come quella di
Legnano Teknoelectric Company: il controllo
qualità dell’acciaio in ingresso e la
riduzione dei tempi di consegna. “Dobbiamo
verificare attentamente perdite,
permeabilità e spessori direttamente sulle
linee di taglio per un ulteriore controllo
dell’acciaio utilizzato e, in base a queste
verifiche, destinare ogni materiale al più
idoneo utilizzo”, continua Bertelli. “Infine,
abbiamo la necessità di presidiare con
siti produttivi diretti anche altre aree del
globo: essere veloci sulle linee non basta
più se poi la commessa viene rallentata
da tre o quattro settimane di trasporto
dei nuclei via nave. Per questa ragione
nel gennaio 2012 abbiamo inaugurato
uno stabilimento produttivo nella Jebel Ali
Free Zone di Dubai, connesso 24/7 con gli
stabilimenti e lo headquarter di Legnano”.
Per Legnano Teknoelectric Company il passaggio
successivo è stata l’introduzione di
uno strumento che supportasse la visibilità
complessiva sulla schedulazione della produzione
in modo continuo, la raccolta dati
automatizzata e la reportistica generata
automaticamente e in real-time. Legnano
Teknoelectric Company ha trovato questo
strumento nel MES (Manufacturing Execution
System) FactoryTalk Production Centre di
Rockwell Automation. “Nei nostri stabilimenti
sono in funzione impianti e macchine multibrand.
Ci mancava un’effettiva integrazione
di tutte le piattaforme di controllo che sono
a bordo delle linee. Inoltre, con l’apertura
del sito di Dubai, dobbiamo gestire la schedulazione
della produzione tenendo conto
dei fusi orari e garantendo una condivisione
totale delle risorse”.
“Oltre al prodotto, ha giocato un ruolo
fondamentale nella nostra scelta la capacità
da parte del team Global Solutions
di Rockwell Automation di comprendere i
nostri bisogni uniti alla loro metodologia
di esecuzione dei progetti. In questi anni
è capitato a volte che alcuni fornitori,
fin dai primi contatti, sottovalutassero
la complessità della nostra produzione e
presentassero soluzioni non adeguate alle
nostre necessità. Ma ciò non è capitato
con Rockwell Automation: Valerio Frediani,
project leader, e tutto il team della sede
di Milano hanno compreso in pieno la
nostra esigenza e, in stretta collaborazione
con Alessandro Morelli, MES Project
Investimenti
in ricerca
e sviluppo,
materiali e
tecnologie
innovative hanno
portato Legnano
Teknoelectric
Company
a un livello
di eccellenza
nell’automazione
degli impianti
produttivi
leader di Legnano Teknoelectric Company,
hanno elaborato la soluzione più adatta
permettendoci di intravedere da subito le
potenzialità e l’eccellenza della soluzione
che ci stavano proponendo”.
MONITORARE IL FLUSSO
PRODUTTIVO
L’implementazione del MES FactoryTalk
Production Centre in Legnano Teknoelectric
Company rientra in un progetto di investimenti
in tecnologie informatiche molto
vasto. Negli ultimi cinque anni Legnano
Teknoelectric Company ha introdotto un
CAD 3D (SolidEdge), una soluzione per
il PLM (Teamcenter), un ERP (Microsoft
Navision), un prodotto di Business Intelligence
(Ibm - Cognos) e una soluzione di
archiviazione documentale (Ibm - FileNet)
e ha fatto in modo che tutti i software fossero
pienamente integrati e comunicassero
direttamente grazie alle tecnologie wireless
che collegano tutti gli stabilimenti. “Nella
scelta del MES, i requisiti fondamentali per
noi sono stati l’integrazione con i sistemi
esistenti, la visibilità sui processi produttivi,
l’allocazione precisa dei costi, la possibilità
di includere il controllo della qualità dei
materiali e la gestione dei processi logistici”,
illustra Bertelli.
FactoryTalk Production Centre comunica
tramite web services con l’ERP Navision
e contemporaneamente dialoga con le
linee di produzione di tutti gli stabilimenti,
acquisendo direttamente dai PLC in
campo, di diversi fornitori, tutte le informazioni
necessarie alla corretta gestione
e tracciabilità di ogni singola commessa.
Con l’introduzione di questa soluzione
Legnano Teknoelectric Company ha defi-
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AUTOMAZIONE
Integrando
il MES di Rockwell
Automation
con il software
ERP, Legnano
Teknoelectric
Company ottiene
una migliore
quantificazione
dei costi effettivi
legati al consumo
di materiali,
alla resa
e alla produttività
di un impianto
per ogni singola
commessa
nitivamente abbandonato i tradizionali
fogli Excel, con annessi calcoli e stime a
campione per la schedulazione degli ordini
e della produzione, che richiedevano molto
lavoro manuale. Il MES permette infatti
la tracciabilità completa delle procedure,
degli scarti e degli sfridi, e supporta la
schedulazione automatica della produzione,
garantendo inoltre la visibilità delle
informazioni nel formato più adeguato a
tutti i responsabili aziendali, dalla produzione
agli acquisti, alle vendite, al finance,
al top management.
Integrando il MES di Rockwell Automation
con il software ERP, Legnano Teknoelectric
Company è nella condizione di ottenere,
anche in fase preliminare, una migliore
quantificazione dei costi effettivi legati al
consumo di materiali, alla resa e alla produttività
di un impianto per ogni singola
commessa. Con FactoryTalk Production
Centre il team di Legnano Teknoelectric
Company è entrato completamente nell’era
della contabilità analitica. “Dobbiamo
sapere quanto costa un pezzo, un nucleo,
una lamella, ancora prima di andare in produzione;
abbiamo bisogno di quantificare il
costo di ogni procedura”, commenta Bertelli.
A questo proposito, con FactoryTalk Production
Centre si è ottenuta una piena
visibilità su ogni singola lavorazione o
sui chili di acciaio lavorato. “Avere sotto
controllo la situazione effettiva delle giacenze
per ogni unità produttiva consente
di ottimizzare al meglio le giacenze di
ogni singola materia prima. In questo
caso il MES sta facendo emergere dei costi
sommersi, che si tramutano quindi in utili
mancati”, aggiunge Bertelli.
Per quanto riguarda la logistica, il MES
permette una tracciabilità automatica dei
materiali semifiniti in giacenza nei magazzini
dei semilavorati. In questo modo,
è possibile ottimizzare la gestione del
magazzino a terra di Legnano Teknoelectric
Company, con una visibilità completa
sui carichi e gli scarichi.
CONOSCERE PER OTTIMIZZARE
La maggiore visibilità sui processi di produzione
e la tracciabilità in real-time
dell’efficienza produttiva di ogni linea
ottenute grazie al MES sono elementi
essenziali in un’azienda come Legnano
Teknoelectric Company che lavora un
materiale nobile, valuta tutto in peso,
movimenta circa 20 mila nuclei all’anno
e gestisce linee di produzione dislocate in
diverse aree geografiche. “Con FactoryTalk
Production Centre il reparto Finance ha
ottenuto una conoscenza dei processi
produttivi molto più dettagliata e vicina al
tempo reale”, dice Bertelli. “Il vantaggio
di avere un software MES è la possibilità
di ottenere informazioni precise sulla
produzione, in real-time, da ogni singolo
impianto, che ci supportano nel prendere
decisioni strategiche per il futuro”.
In Legnano Teknoelectric Company il
MES ha permesso di ridurre i re-work e
di migliorare ulteriormente la qualità dei
prodotti finiti, grazie al rafforzamento
di un sistema più orientato ai controlli
qualità. Il MES sta anche portando a una
pianificazione migliorata della produzione
e a una gestione più efficiente dei materiali
semifiniti a magazzino.
“Il MES ci ha resi più consapevoli dei nostri
processi produttivi, ci ha permesso di quantificare
tempi morti e costi sommersi. Il
software ha portato in azienda l’oggettività
del dato raccolto automaticamente, in realtime,
e ci ha permesso di tradurre i nostri
processi in numeri sempre aggiornati”,
commenta Bertelli. “E i numeri oggi sono
fondamentali per una politica aziendale di
successo”. Anche in passato dati e numeri
si raccoglievano in Legnano Teknoelectric
Company, “ma erano raccolti a campione,
in modo empirico, tramite carta o Excel,
non permettevano un’analisi puntuale
sul 100% della produzione e, soprattutto,
estesa a impianti dislocati in altre aree del
globo, come quello di Dubai oggetto della
prossima estensione del progetto MES”.
“A tale proposito” – continua Bertelli –
“un’altra ragione per la quale la nostra
scelta ha premiato Rockwell Automation
sta nella capacità di esecuzione globale dei
loro progetti che ci permette di sviluppare
la soluzione qui a Legnano e poi metterla
rapidamente in servizio in qualsiasi nuova
sede produttiva decidessimo di realizzare”.
Grazie alla possibilità di integrazione tra
il MES FactoryTalk Production Centre e gli
altri software in azienda, Legnano Teknoelectric
Company ha potuto anche ridurre
il numero di applicazioni software verticali
presenti, in un percorso tuttora in atto di
ottimizzazione e standardizzazione delle
piattaforme IT.
“Una delle necessità primarie di Legnano
Teknoelectric Company è standardizzare
flussi e i mezzi di comunicazione e
adottare software che ottimizzino calcoli,
valutazioni e procedure”, conclude Bertelli.
“IT ed elettronica devono semplificare
la quotidianità, non complicarla. Il team
Global Solutions di Rockwell Automation
ha colto in pieno questa necessità”.
52 La Subfornitura - n.1 2016
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STRUMENTAZIONE/AUTOMAZIONE
MISURAZIONE DEI LIQUIDI
Livellostato versatile
La serie MG di F.lli Giacomello Snc è il risultato dell’esperienza
maturata in oltre 20 anni nel campo dei livellostati. Questo prodotto
nasce da un’accurata operazione di “problem solving”
dove niente è stato lasciato al caso. La versatilità e affidabilità
sono solo alcune delle sue caratteristiche.
Il taglio dell’asta di comando: per facilitare ulteriormente l’installazione,
la scala graduata corrispondente ai punti di controllo per
olio e acqua è stata stampata direttamente sull’asta di comando.
Per ottenere il livello desiderato non servono calcoli e basta un
semplice tronchesino.
La parte elettrica è separata dal liquido e protetta dal lato del
connettore. Il risultato è un prodotto di grande sicurezza.
Al corpo base con filettatura 1” Gas (3/4” a richiesta), previsto
in produzione, può essere saldata, a seconda delle necessità,
una flangia a 3 (Ø55) o 6 fori (Ø70).
Caratteristica peculiare della serie MG è la reversibilità: spostando
la posizione del magnete è possibile ottenere il contatto
“chiuso in presenza” o “chiuso in assenza” di liquido. Il tutto è
reso ancora più semplice dalla presenza di un’etichetta sopra
il corpo, che rende immediato e intuitivo il posizionamento del
magnete all’interno del corpo stesso.
I livellostati della serie MG sono insensibili alla sporcizia o alle
particelle ferrose presenti nel liquido, non avendo alcun magnete
sul galleggiante ed essendo, lo stesso, solidale con l’astina.
Diversamente dagli altri livellostati, la serie MG presenta tutti i
suoi componenti (corpo, astina, galleggiante ecc.) nello stesso
materiale. In questo modo viene notevolmente semplificata
la consultazione delle tabelle di compatibilità e la scelta del
materiale più adatto alle proprie necessità.
ANALISI DEI PROCESSI TERMICI
Monitoraggio della temperatura di forni e fornaci
INVERTER
Controllo di azionamenti centralizzato e distribuito
Gli operatori di forni e fornaci possono ora ottenere il massimo dalle
loro risorse: il nuovo software DATAPAQ Insight Basic di Fluke Process
Instruments permette, infatti, l’analisi precisa e veloce dei processi
termici. Il produttore offre anche una gamma completa di barriere
termiche e data logger che registrano i profili di temperatura all’interno
della fornace o del forno. Ridotto all’essenziale, ma dotato di tool
specifici all’applicazione di elevata utilità, DATAPAQ Insight Basic è un
software adatto ai produttori che operano in un mercato competitivo.
Una nuova funzione di plottatura del contorno genera mappe termiche
dei prodotti 2D, permettendo agli operatori di linea di evidenziare i
punti caldi e freddi e identificare le possibili cause come i bruciatori
difettosi. I produttori di ceramica possono basarsi sulla funzione di
analisi dell’indice del quarzo, testata e provata, per il monitoraggio
ravvicinato delle velocità di riscaldamento e raffreddamento nella zona
di inversione del quarzo. Possono quindi fissare allarmi di tempo su
temperature e pendenze. La praticità è stata ulteriormente migliorata
grazie a un nuovo template semplificato dei file di processo, che
raccoglie tutti i parametri di processo e del forno. DATAPAQ Insight
Basic è disponibile in quattordici lingue. Gli utenti possono passare
al volo da una lingua selezionata
a un’altra. Il software supporta
pienamente i nuovi data logger
DATAPAQ TP3 con un massimo
di venti termocoppie, inclusi il
supporto per più tipi di termocoppie,
fino a dieci cicli prima della
lettura dei dati, eventi multipli,
trigger di start/stop, monitoraggio
real-time dei processi via radio e
connettività Bluetooth.
Nord Drivesystems ha presentato
recenti soluzioni di
controllo intelligenti per
motori sincroni e a induzione
in occasione dell’edizione
2015 di SPS IPC
Drives, a Norimberga
lo scorso novembre.
La serie di inverter
SK 200E è stata
una protagonista
della presentazione. Caratterizzate
da una funzione
di posizionamento integrata,
dalla massima capacità
di sovraccarico e dalla
più ampia gamma di prestazioni
(da 0,25 kW a 22
kW), queste unità tecnologicamente
avanzate sono
all’avanguardia nell’applicazione
dell’elettronica per
il controllo distribuito degli
azionamenti. Durante l’esposizione
è stata dimostrata
la loro grande flessibilità,
soprattutto nelle installazioni
su larga scala con un
concetto di automazione
centralizzata: normalmente
controllate via fieldbus
o Industrial Ethernet, queste
unità possono essere
distaccate all’istante tramite
un interruttore, ad esempio
per scopi di manutenzione.
Interviene quindi il PLC
integrato nell’inverter, che
esegue operazioni come il
posizionamento. Nel caso
di un’interruzione improvvisa
e non intenzionale
della comunicazione con
un sistema di controllo di
livello superiore, l’SK 200E
è in grado di mantenere in
funzione le fasi cruciali del
processo al fine di limitare
le perdite di produzione.
54 La Subfornitura - n.1 2016
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STRUMENTAZIONE/AUTOMAZIONE
IDENTIFICAZIONE
Lettore di codice a camera
Lector63x è l’ultimo nato nella
famiglia di lettori di codici a
camera di Sick. Con risoluzione
delle immagini di 2 Megapixel,
custodia compatta e scelta flessibile
delle ottiche, rappresenta
la soluzione adeguata per
molteplici esigenze. Il lettore è
adatto alla lettura di codici piccoli
anche da grandi distanze
e possiede elevate velocità di
elaborazione. Il design unico di
Lector63x permette un’alta flessibilità
nella scelta delle ottiche.
È possibile, infatti, montare
sia ottiche passo-S, più piccole,
economiche e semplici da mettere
a fuoco, sia ottiche passo-
C, più sofisticate e performanti.
A ciascuna ottica compatta si
associa un illuminatore a led
integrato da scegliere in base
alla lunghezza focale dell’ottica
stessa per la massima copertura
del campo visivo. Questi
illuminatori circolari sono semplici
da montare poiché non
richiedono cablaggio aggiuntivo
e sono dotati di un alloggiamento
per l’inserimento di
eventuali filtri. Le ottiche sono
protette da appositi coperchi
che garantiscono il grado di
protezione IP 67.
La serie Lector ® è nota per la
sua interfaccia intuitiva e Lector63x
non fa eccezione. Il lettore,
infatti, offre una gamma completa
di funzionalità per messa
in opera e manutenzione senza
difficoltà. Tasti funzione, led e
puntatore laser permettono una
rapida installazione, mentre l’intuitiva
interfaccia utente possiede
una funzione d’impostazione
rapida. Lector63x è progettato
per adattarsi al concetto 4Dpro,
una particolare tecnologia che
garantisce totale integrazione
nelle reti industriali e compatibilità
con le altre tecnologie di
identificazione Sick.
Una volta installato e reso operativo,
il lettore restituisce un
feedback immediato di lettura
sia tramite un’indicazione visiva
sia tramite segnali acustici. Le
immagini e i dati letti possono
essere visualizzati nel pannello
Sensor Integration Unit (SIU),
che consente anche di verificare
gli andamenti, compiere analisi
e supervisionare il lavoro
quotidiano in modo ancora più
efficiente. La scheda MicroSD
integrata semplifica la clonazione
del dispositivo e ne riduce
notevolmente i tempi di sostituzione.
INTERFACCE
Powerlink integrato
nel controllo robot
L’interfaccia Powerlink è ora disponibile
per l’ultimo controllo robot Yaskawa
DX200: il software di controllo MotoLogix
permette ai robot Yaskawa di essere
integrati con maggiore facilità in ambienti
di automazione B&R e di altri partner
Powerlink.
“Yaskawa non solo ha creato un’interfaccia
per Powerlink ma, con MotoLogix,
offre anche la possibilità di programmare
i robot in ambiente IEC61131”, spiega
Stefan Schönegger, Responsabile del
Gruppo di Standardizzazione Ethernet
(EPSG). I tempi di commissioning sono
drasticamente ridotti ed è stato raggiunto
un più alto livello di sincronizzazione. I
vantaggi dei due sistemi ad alte prestazioni
sono quindi combinati, da una parte
il robot programmato direttamente tramite
il PLC e dall’altra l’elevata precisione del
DX200. I Robot Yaskawa Motoman possono
così essere programmati in ambiente
standard IEC-61131 e integrati nei sistemi
corrispondenti, inoltre, la produttività e
la flessibilità sono aumentate grazie allo
scambio bidirezionale. Un terminale di
controllo dedicato non sarà più necessario
per il robot e tutti i dati rilevanti per
il funzionamento e la diagnosi potranno
essere recuperati e trattati tramite terminale
di controllo proprio della macchina”.
“Siamo lieti di poter offrire agli utenti
Powerlink un metodo semplice per l’integrazione
dei nostri robot Yaskawa Motoman
nel loro sistema”, afferma Bruno
Schnekenburger, Ceo di Yaskawa Europe
GmbH, Divisione Robotica. “Unisce i vantaggi
di due mondi: la programmazione
diretta su PLC e un alto livello di precisione
del controllo lineare. I robot Yaskawa
Motoman sono sempre stati tra i prodotti
più affidabili sul mercato. L’organizzazione
del servizio globale Yaskawa è un
fattore chiave che sta diventando sempre
più significativo in un rinnovato modello di
business internazionale e interconnesso”.
L’ultimo controllo robot Yaskawa DX200
disponibile per Powerlink contiene nuovi
sistemi di bus e un controllo di sicurezza
integrato. Il controllo Yaskawa DX200 è
quindi un completo controllo funzionale
di sicurezza (FSC) di Categoria 3, con un
massimo di 32 zone di sicurezza definibili
e 16 i possibili strumenti, quindi le zone
di produzione possono essere settate
per ottimizzarne l’utilizzo. Inoltre, diversi
sotto-processi possono essere eseguiti
simultaneamente e direttamente dall’interfaccia
uomo-robot, così che le norme
di sicurezza corrispondenti possano essere
sempre garantite. Attraverso l’integrazione
Ethernet Powerlink in tempo reale,
il robot può essere collegato utilizzando
dati di processo standardizzati.
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