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0052-0055 2<br />
determined by the composition intervals of the different<br />
alloys.<br />
By observing Table 1, it may be seen that some alloys<br />
have a Mg% to Si% ratio which is close to the stoichiometricvalue(Mg%/SI%=1,73:1,00).<br />
These alloys are characterised by a decreased hardnesscombinedwithagoodformabilityandsuitability<br />
for extrusion, as well as being easy to temper (this can<br />
be done directly at the press).<br />
Other alloys are characterised by a Si content higher<br />
than that necessary to form Mg2Si. Such alloys are<br />
called “excess silicon alloys” and can be distinguished on<br />
account of their better and faster response to ageing.<br />
In any case, the ageing process begins with the product<br />
being kept at a high temperature to obtain a condition<br />
of complete solubility which is followed by a sufficiently<br />
rapid cooling (quenching) so as to obtain, at a temperature<br />
close enough to room temperature, a solid<br />
solution, supersaturated in the alloy’s elements. It can<br />
easilybeunderstoodthatsupersaturationisonlypossible<br />
if the alloy’s elements are soluble in solid solution<br />
at high temperatures, but are scarcely soluble at low<br />
temperatures, or if their compounds with aluminium or<br />
among the elements themselves are scarcely soluble.<br />
Unlike what happens with aluminium-copper alloys, historically<br />
the first to be studied in relation to the hardening<br />
precipitation process, for 6xxx alloys both main<br />
alloying elements, Si and Mg, take part in the process<br />
with the formation of a precipitate that is the stable final<br />
phase.<br />
The precipitation scheme is the following:<br />
SSSS→separateSiandMgclusters→Guinier-Preston<br />
zones→<br />
→β’ (semi-coherent) →β’’ (semi-coherent)<br />
→β (cubic, small plaques)<br />
Table 1:<br />
Chemical<br />
composition<br />
of some 6xxx<br />
alloys used both<br />
for extrusion<br />
and rolling<br />
Tabella 1:<br />
Composizione<br />
chimica di alcune<br />
leghe 6xxx<br />
utilizzate sia<br />
in estrusione<br />
sia in laminazione<br />
Alloy ENAW Si% Fe% Cu% Mn% Mg% Cr% Zn% Ti% other each other total Aluminium<br />
6005A 0,50-0,90 0,35 0,30 0,50 0,40-0,70 0,30 0,20 0,10 0,05 0,15 balance<br />
6060 0,30-0,60 0,10-0,30 0,10 0,10 0,35-0,60 0,35 0,15 0,10 0,05 0,15 balance<br />
6061 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,15 0,80-1,20 0,04-0,30 0,25 0,10 0,05 0,15 balance<br />
6082 0,70-1,30 0,50 0,10 0,40-1,00 0,60-1,20 0,25 0,20 0,10 0,05 0,15 balance<br />
6106 0,30-0,60 0,35 0,25 0,05-0,20 0,40-0,80 0.25 0,10 0,10 0,05 0,15 balance<br />
6016 1,00-1,50 0,50 0,20 0,15 0,20-0,60 0,25 0,10 0,10 0,05 0,15 balance<br />
Leghe 6xxx: estrusi e laminati<br />
con un futuro di grande crescita<br />
Tecnologie-Laminazione<br />
Le leghe della famiglia 6xxx, tradizionalmente impiegate per l’estrusione,<br />
offrono caratteristiche meccaniche che le rendono interessanti per la<br />
produzione di parti di carrozzerie automotive stampate a freddo e a caldo<br />
Le leghe Al-Mg-Si della serie 6xxx sono notoriamente leghe<br />
da trattamento termico a media resistenza, impiegate in diversi<br />
settori con particolare incidenza in estrusione. I laminati<br />
in leghe 6xxx hanno avuto recentemente un forte sviluppo<br />
nel settore automotive per la realizzazione di parti di<br />
carrozzeria stampati a caldo ed a freddo.<br />
NelleTabelle1-3siriportalacomposizionechimicadialcune<br />
tra le più diffuse leghe della serie ed i valori standard di alcune<br />
caratteristiche chimico fisiche e meccaniche.<br />
Leghe 6xxx: precipitazione indurente<br />
ed invecchiamento<br />
L’incrementodellecaratteristichetensiliavvieneprincipalmente<br />
attraverso un processo di precipitazione di seconde<br />
fasicontenenti MgedSiapartiredaunasoluzionesolidasovrassatura.LequantitàdiMgeSipresentinellalegasonodi<br />
fondamentale importanza per il raggiungimento di un certo<br />
livello di caratteristiche tensili, come già rilevabile nella<br />
Tabella3,mapiùevidenteinFigura1,dovelecurvedicarico<br />
dirotturacostanteRm(N/mm2)attraversanoleareedeterminate<br />
dagli intervalli di composizione delle diverse leghe.<br />
SesiosservalaTabella1,sipuònotarechealcuneleghehanno<br />
un rapporto tra Mg% e Si% prossimo al valore stechiometrico(Mg%/SI%=1,73:1,00).<br />
Queste leghe si caratterizzano per una durezza ridotta che<br />
Alloy ENAW Density<br />
Melting<br />
Range<br />
E ResistivityT5<br />
g/cm3 °C MPa µOhm/cm<br />
6005A 2,70 605-655 69500 3,5<br />
6060 2,70 615-655 69500 3,3<br />
6061 2,70 575-650 69500 4,0<br />
6082 2,71 570-645 69500 4,2<br />
6106 2,70 610-655 69500 3,5<br />
6016 2,72 570-645 69500 4,5<br />
Table 2:<br />
Standard values<br />
of some chemicalphysical<br />
properties<br />
of 6xxx series<br />
alloys<br />
Tabella 2:<br />
Valori standard<br />
di alcune<br />
caratteristiche<br />
chimico fisiche<br />
di leghe serie 6xxx<br />
August <strong>2016</strong> N° 04 - 53
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