Sfogliabile_A&L_n4_AGOSTO_2016

0056-0063 5
Extrusion
Figure 4:
temperature
historyinthe
production
of profiles for
Al-Mg-Si alloys
Figura 4: andamento della temperatura nella filiera produttiva dei profili
in leghe Al-Mg-Si altolegate
tallizes due to deformation energy injection. During this
stage, the size of the growth of the new crystal grains can
be reduced by limiting the high-temperature residence
timeandbyexploitingalloyingelementssuchasmanganese,
chromium, zirconium and vanadium. The different alloys
are characterised by their respective “critical cooling
rates”below500°C,definedasthe
minimum cooling rate for which precipitate
formation is not found. Below
200-250°C precipitation slows down
and the profile can be cooled by natural
convection.
Figure3illustratesContinuousCooling
Curves (CCC) and relative areas
of precipitation for main alloys in the
6000 series.
A cooling device is normally present
in plants producing these alloys, this
device is normally installed directly
in-line with the press and just after
thepressoutlet.Aftercuttingtosize,
the extruded profiles are then loaded
inside the aging furnace and heated
to temperatures between 180 and
250°C in order to allow controlled
precipitation and increase mechanical
characteristics.
Figure 5:
Danieli Olivotto
Ferrè (DFO) direct
firing furnace
with convection
recovery, for the
rapid heating of
aluminium billets
Figura 5:
Forno Danieli
Olivotto Ferrè
(DFO) a fiamma
diretta e recupero
a convezione
intensiva per
il riscaldo rapido
della billetta
di alluminio
thesolidsolutiontemperature;heatingtimeandhightemperatures
must be limited to avoid grain growth and the
precipitation process prior to extrusion. During extrusion,
in correspondence with the die, material typically reaches
the temperature of the solid solution and exceeds it; this
process gives a drastic plastic reduction; the alloy recrysrizzare
i rulli per lo svuotamento del forno a fine campagna.
Ogni modulo del forno è facilmente scoperchiabile garantendo
il pieno accesso alla billetta e ai rulli.
Ilrefrattarioinfibraleggera,adifferenzadeitradizionali
mattoni, ha un’inerzia termica molto inferiore e garantisce
precisioneeflessibilitànellaregolazionedellatemperatura,
consentendo di modificare velocemente il set-up tra campagnedilegheanchemoltodifferentiedeliminandoilrischio
di surriscaldo e di fusione in forno.
Graziealcontrollofinedellaconicitàtermicanellazonadi
uscita del forno, il sistema integrato BreDANext garantisce
ilmassimorisultatointerminidiqualitàeproduttivitàdella
pressa, controllando la velocità di estrusione in funzione
della isotermicità del profilo in uscita alla pressa.
Lafigura6mostraqualitativamentel’incrementochesiottiene
sulla velocità media di estrusione e di conseguenza
sulla produttività grazie alla differenziazione della temperatura
di riscaldo lungo l’asse della billetta.
Il sistema Danieli Breda di raffreddamento
modulare adattivo
Per il controllo del raffreddamento del profilo a valle della
pressa, Danieli Breda ha sviluppato con la consociata Innoval
etestatonelsuocentroricerchel’innovativosistemabrevettato
di raffreddamento modulare adattivo, che impiega
ugelliadalimentazionemistaaria-acquaadaltaintensità.
Tramite il controllo differenziato dei due fluidi è infatti possibile
modulare finemente ed in modo ripetitivo il coefficiente
di scambio termico superficiale in una gamma estremamente
ampia, passando senza soluzione di continuità dal
raffreddamento a tutta aria e quello a tutta acqua.
Il controllo della dimensione e della dinamica della gocciad’acquatramitelamiscelaconariaconsentedieliminare
l’effetto di Leidenfrost, ossia l’isolamento della superficie
dall’acquaadoperadiunostratodivaporechedestabilizza
e compromette in parte lo scambio termico obbligando
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