Sfogliabile_A&L_n4_AGOSTO_2016

0056-0063 7
Extrusion
The Danieli Breda Adaptive Modular
Cooling system
Together with the subsidiary company Innoval, Danieli Bredahasdevelopedandtestedinitsresearchcentrethein-
control at press exit. Figure 6 demonstrates the increase
in average extrusion speed and consequently on productivity
thanks to temperature differentiation along
the billet axis.
Figure 7: a) cooling curve control via modular regulation; b) transversal schematic of the cooling zones with separate regulation systems (seen in section)
Figure 7: a) controllo della curva di raffreddamento tramite regolazione modulare; b) schema di suddivisione trasversale delle zone di raffreddamento
con regolazione individuale (vista in sezione)
Figure 9:
Danieli Breda
quench tunnel for
profiles; operating
(closed) and open
configuration
(puller transit).
Patent pending
Figura 9:
tunnelditempra
Danieli Breda per
profilati nella
configurazione
operativa e aperta
(passaggio puller).
Patent pending
trollare finemente l’HTC sull’intera curva di raffreddamento.
Inoltreèpossibileregolareariaeacquaconseidiversemodulazionitrasversalialfinedibilanciareilraffreddamentosu
profili asimmetrici e ridurre al minimo le deformazioni che
rendono problematico il successivo handling del profilo.
In base ai più recenti sviluppi in termini di energy saving e
semplicità impiantistica, le linee dell’acqua sono alimentate
individualmente da motopompe controllate a velocità variabile.Allostessomodol’ariaèfornitadaduecompressoridedicati
con motori controllati a velocità variabile.
Nellafigura8sifornisceunesempiodipossibilicurvediraffreddamento
ottenibili nel raffreddamento di un profilo per
“crash box” in lega 6082, per cui tipicamente si richiedono
velocità di raffreddamento superiori ai 50°C/s.
Ildesignmeccanicocongusciapribiliascomparsaèvotato
allariduzioneestremadegliingombrialdisopradellaviaa
rulliconsentendolapienaaccessibilitàdell’operatoreatunnel
aperto; l’eliminazione dell’ingombrante cappa di raffreddamento
superiore tradizionale e dei relativi sistemi di supporto
e movimentazione consente anche di poter realizzare
puller con rotaia superiore e incrementare ulteriormente
l’ergonomia nell’accesso laterale dell’operatore.
A seconda della dimensione del profilo, il tunnel si regola automaticamente
in altezza e inclinazione in modo da garantire l’equidistanza
dal profilo degli ugelli superiori e inferiori.
Lacapacitàdicontrollareinmodointegratol’estrusioneconi
processi termici a monte a valle della pressa è oggi un requisito
imprescindibile per poter rispondere con flessibilità e affidabilità
agli stretti requisiti qualitativi del profilato in alluminio in
particolare nelle sue applicazioni alto-resistenziali.
Gli strumenti messi a punto da Danieli Breda negli ultimi anni
sfruttandolepotenzialitàdelprestigiosocentroricerchee
il patrimonio di competenze del gruppo Danieli, consentono
a qualsiasi estrusore di estendere le possibilità produttive
ed accedere e nuove fette di mercato in rapida espansione.
L’esigenza del singolo produttore viene analizzata nel dettaglio,
definendo la soluzione più appropriata per la specifica
realtà produttiva, integrando gli equipaggiamenti nell’impianto
esistente in modo da ottenere il massimo vantaggio
con il minimo dell’investimento.
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