Sfogliabile_A&L_n4_AGOSTO_2016

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er with trimming, are: drilling, tapping, milling, broaching and,
frequently, sawing the ingate, that can’t be trimmed. Moreover,
it is often necessary to pre-machine the part, before the
final machining on CNC machines and realize pre-machining,
combining them with the trimming operation at the same time.
This is of course a great result. In case of simple components,
sometimes it’s possible to finish the part into combination with
trimming operation, in the same operation at the same time.
What are the different technical solutions
to combine trimming and the successive
mechanical machining?
Many options are at disposal for CTT Combined Trimming
Tool. A first solution for machining combined with trimming is
astandardtrimmingtoolwiththeadditionofoneormoremachining
units, such as: sawing, drilling, threading, milling, broaching.
These machining units must coexist with all the trimming
components of the tool and of course we have to interface
the trimming tool with the trimming press and the trimming
press with the robot of die casting cell. DMM, Dedicated Machining
Machine, is a second and definitive solution for machiningcombinedwithtrimming,installedoutsidebutclosetothe
die casting cell, or installed inside the die casting cell.
DMM are used when, due to the complexity of the casting, the
addition of machining units in the trimming tool is not possible
because the machining units don’t have enough space to
coexist with the trimming components of the trimming tool.
Therefore, if we decide to produce a complicated part, completely
trimmed and with machining operations, it is necessary
to have, besides the trimming press, the machining tool. These
equipments are installed near the trimming press and are feeded
by the robot itself and they operate in the cycle time of the
die casting machine.
Trimming e lavorazioni meccaniche possono agire in modo
combinato e trasformare il getto grezzo in un pezzo finito
durante il tempo di ciclo della pressocolata. Il commento
di Ruggero Pederzoli, General Director di Meccanica Pi.Erre
Fonderia-Pressocolata
Le lavorazioni meccaniche entrano
nella cella di pressocolata robotizzata
Le principali fasi del processo per ottenere un componente
finito di alluminio partendo da un getto grezzo pressocolato
partono dalla sbavatura del grezzo seguita da varie lavorazioni
meccaniche con e senza asportazione di truciolo.
Tralasciamo ora quanto concerne la fabbricazione del getto
pressocolato e concentriamo l’attenzione sul secondo stadiodelprocesso,l’operazioneditrancia-sbavatura(trimming),
che nel 90% dei casi viene effettuata nella cella di
pressocolata robotizzata. L’operazione di trimming si svolgeduranteilciclodipressocolata(tempomascherato)edè
quindiun’operazioneacostozero.E’indispensabileperpreparareilgettogrezzoperlesuccessivelavorazionimeccanichedifinitura,
avereprofiliesuperficipuliteeprivedi
difetti quali bave, testimone di colata, ecc. (Figura 1). Le
operazioni avvengono con l’azione combinata dello stampo
trancia e della pressa trancia, che garantiscono la completarimozionedicolate,pozzetti,vacuum,baveaogniciclo,
senza interventi manuali di alcun tipo, in modo così da ottenereilmigliorrisultatoqualitativointerminidiproduttività
ediriproducibilità.
Abbiamo posto alcune questioni tecniche su questo tema a
Ruggero Pederzoli, titolare di Meccanica Pi.Erre. L’azienda ha
sedeaBresciaedal1984èspecializzatain stampi,presse,
equipaggiamenti e macchinari per sbavatura e lavorazione
di getti e componenti pressocolati. L’azienda è leader in Europa
ed esporta in tutto il mondo.
Figure 1:
Trimming in
HPDC Robotized
Automatic Cell
Figura 1:
La sbavatura
del getto avviene
generalmente
all’interno
della cella di
pressocolata
robotizzata
August 2016 N° 04
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