1609-quaderni

Compressione
AZIENDE
Importanti cambiamenti
Quali i cambiamenti più importanti a
Vignate?
“Dal 2015, nello stabilimento è stata
installata una nuova macchina utensile
Makino; l’aggiornamento del parco
macchine ha l’obiettivo di mantenere la
verticalizzazione del processo produttivo,
e ha consentito di ridurre del 50% i tempi
di attraversamento dei prodotti nelle fasi
di lavorazione: un grosso miglioramento
in fatto di efficienza. Inoltre, va messo in
evidenza un progetto iniziato da aprile: il
Value Stream Trasformation”.
Package Centac C700 a 2 stadi.
Tappe di una carriera
L’ing. Elisabetta Senes, Plant Leader
dello stabilimento Ingersoll Rand di
Vignate (Mi), lavora nel Gruppo da
21 anni. Appena laureata, inizia proprio
a Vignate come Manufacturing
Engineer e percorre la sua carriera in
Ingersoll Rand ricoprendo diversi ruoli:
Contract Engineer, Testing Supervisor,
un ruolo molto interessante per
una donna che deve gestire operai; lavora,
poi, alcuni mesi negli Usa per un
progetto condiviso tra lo stabilimento
di Vignate e quello di Mayfield. Successivamente,
torna in Italia, ricopre
il ruolo di Process Improvement Team
per il miglioramento dei processi;
gestisce poi un piccolo stabilimento
del Gruppo, sempre in Italia, per tornare
a Vignate come Sourcing and
Material Manager e assumere, infine,
il ruolo attuale.
te aggiunte nello staff di Vignate figure
professionali come: Value Stream Coach
e tre Change Agent.
Tutti sono coinvolti nei miglioramenti
specifici per raggiungere questo importante
obiettivo”.
Service articolato
E il service?
“In merito a questo aspetto, c’è un’organizzazione
globale di supporto tecnico e
formazione continua per i tecnici e i clienti.
La copertura dei territori e il contatto
diretto con i clienti sono garantiti dalle
organizzazioni regionali e locali.”
Quale il ruolo di Vignate?
“Al suo interno, Vignate è l’EMEA Distribution
Logistic Center, ovvero il ma-
Ci spieghi meglio…
“Il Value Stream Trasformation è un progetto
che nasce dalla cultura Ingersoll Rand
del ‘ miglioramento continuo’. Nell’ambito
di questo progetto, sono state lanciate una
serie di iniziative volte ad assicurare una
migliore efficienza e velocità di risposta al
cliente, grazie all’applicazione di tutte le
metodologie Lean volte all’identificazione
ed eliminazione degli sprechi.
A sostegno di questo progetto, sono stagazzino
delle parti di ricambio che serve
fondamentalmente la regione, e tutte le
macchine che sono in campo, ovunque
installate, prodotte a Vignate.
Inoltre, a Vignate è presente il Service Italia,
che ha il vantaggio di essere vicino allo
stabilimento di produzione.
Infine, Vignate offre anche una apposita
attività di remanufacturing in sede.
Questa attività si rende necessaria quando
il cliente richiede un intervento radicale
per riportare la macchina a un livello
di prestazioni vicino a quello originale, o
vuol cambiarne o
migliorarne le prestazioni
a fronte di
nuove esigenze”.
www.ingersollrandproducts.com/eu_it.aspx
Interno della fabbrica: area assemblaggio.
settembre 2016 • I QUADERNI DELL’ARIA COMPRESSA
9