sfogliabile_ET32 feb_mar 2017

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ESPERIENZA
conferenziale di un pipe di linea di 16
in. è stato di 7 h 30 min. Come risultato
si è ottenuta una saldatura priva
di difetti che ha portato a un grande
aumento della produttività, grazie al risparmio
di tempo dovuto alla mancata
necessità di effettuare lavori di riparazione
e al controllo dell’apporto di calore.
Il processo ha garantito il rispetto
delle proprietà meccaniche richieste
alle saldature, senza ulteriori cure.
Infine, grazie all’utilizzo dell’impianto
Polysoude, il progetto è stato completato
nei termini previsti. È quindi chia-
ro che per futuri progetti le possibilità
tecniche degli impianti di saldatura
TIG automatici saranno ampiamente
sfruttate: riduzione del volume delle
cianfrinature a J o addirittura introduzione
della saldatura Narrow Gap, così
che la passata di radice e la passata
calda possano essere realizzate anche
con la saldatura automatica TIG.
Un approccio differente
Un’ulteriore prova dell’efficienza della
tecnologia all’avanguardia di Polysoude
viene dall’esperienza nel progetto
Khazzan in Oman, dove è stato adottato
un approccio differente. In questo
caso, la società aveva la necessità
di realizzare approssimativamente
19.000 saldature su pipe in 22% acciaio
inox duplex di 12 e 16 in. Fin dall’inizio
c’era l’intenzione di sfruttare i vantaggi
della saldatura TIG automatica
il più possibile. Per garantire un aumento
della produttività, ci si è avvalsi
della preparazione a J per la saldatura
TIG della passata di radice e della
passata calda sui pipe 12 in. e della
saldatura TIG per la passata di finitura.
9. Il processo filo caldo è in grado di aumentare la produttività. / 9. Hot wire process
for increased productivity.
10. Testa di saldatura filo caldo (HW) automatica. / 10. Hot-Wire (HW) automatic welding head.
Welds defect free
In the Shah Deniz 2 project, by using automated
hot wire TIG welding equipment, the
time needed for filling and capping of a girth
weld of the 16in. line pipe was 7hr 30min.
The resulting sound, defect free joint brought
about an immense increase in productivity,
as time-consuming repair work was no
longer necessary and the controlled heat input
of the process guaranteed that the required
mechanical properties of the welds
were achieved, without additional attention.
Finally, due to the use of Polysoude equipment,
the project has been finished within
the intended time; furthermore it is clear
that in future projects, the technical possibilities
of the automated TIG welding equipment
will be fully employed: volume-reducing
J-preparation or even narrow groove
welding will be introduced, so that root pass
and hot pass can also be produced by automated
TIG welding.
A different approach
Further proof of the proficiency of Polysoude’s
state of the art welding technology
has come from an experienced contractor
of the Khazzan project in Oman,
where a different approach has been
adopted. The company needed to execute
approximately 19,000 welds on 12in.
and 16in. 22% Duplex Stainless Steel
pipes. From the beginning, it was the intention
to utilise the advantages of auto-
26 - FEBBRAIO MARZO 2017 N.32 PubliTec