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0028-0029 1<br />
MACCHINE<br />
Su tubi con diametri fino a 127 mm, DB 40120-CNC-VE permette di realizzare raggi di curvatura di 1xD e superiori, ma anche di ridurre lo spessore delle pareti da 2 a 1,5 mm. (Foto: transfluid).<br />
The machine transfluid DB 40120-CNC-VE permits bending radii of 1xD and more for tubes with diameters up to 127 mm while reducing wall thicknesses from 2 mm to 1.5 mm. (Image: transfluid).<br />
Ottimizzata la curvatura<br />
dei tubi<br />
by Sara Rota<br />
La curvatubi DB 40120-CNC-VE di transfluid ha permesso di<br />
semplificare la complessa procedura di lavorazione dei tubi,<br />
grazie all’introduzione di un sistema di cambio automatico<br />
delle attrezzature. Sulla macchina è possibile realizzare raggi<br />
di curvatura di 1xD e spessori delle pareti molto ridotti.<br />
La curvatura dei tubi con diametri<br />
fino a 127 mm è diventata un’attività<br />
sempre più impegnativa,<br />
mentresitendeadazzerareper<br />
quanto possibile i costi che ne<br />
derivano. “Al giorno d’oggi, non è sufficiente<br />
incrementare il livello di efficienza<br />
dei processi o delle macchine”, ha dichiarato<br />
Stefanie Flaeper, amministratore delegato<br />
area commerciale presso transfluid,<br />
azienda specializzata nella produzione<br />
di macchine curvatubi e sagomatubi. “In<br />
questo settore è soprattutto necessario incrementare<br />
la domanda di nuovi prodotti.<br />
Oltre all’efficienza in termini di tempo e<br />
precisione, le nuove macchine devono essere<br />
facilmente controllabili”. In quest’ottica,<br />
gli esperti di transfluid hanno sviluppato<br />
la curvatubi DB 40120-CNC-VE. Su<br />
questo tipo di macchina è possibile realizzare<br />
raggi di curvatura di 1xD per tubi con<br />
spessori ridotti.<br />
Più efficacia grazie al sistema<br />
di controllo delle sequenze<br />
Destinata a un progetto specifico, la curvatrice<br />
transfluid è stata concepita e sviluppata<br />
in una configurazione completamente<br />
elettrica. Tutti i movimenti degli<br />
assi sono sincronizzati, tramite l’utilizzo<br />
di un particolare sistema di controllo delle<br />
sequenze e tramite una programmazione<br />
che prevede il controllo reciproco<br />
delle stesse. Anche il processo di curvatura<br />
risente in maniera positiva dell’adozione<br />
del sistema controllo della sequenza,<br />
capace di migliorare in maniera<br />
efficace i tempi di lavorazione.<br />
Un altro aspetto cruciale degno di nota<br />
è la semplicità della macchina. È possibile<br />
acquisire tutti i parametri da CAD e i<br />
componenti corrispondenti possono essere<br />
richiamati automaticamente. Grazie<br />
all’introduzione di un sistema automatico<br />
di cambio delle attrezzature, gli<br />
ingegneri di transfluid sono riusciti a ridurre<br />
in maniera significativa i costi secondari.<br />
L’arco di tempo necessario al<br />
cambio degli utensili è paragonabile a<br />
quello previsto per il cambio del raggio<br />
di curvatura.<br />
28 - FEBBRAIO MARZO <strong>2017</strong> N.32<br />
PubliTec
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