sfogliabile_newsmec_n79_APRILE_2017

ISSN 1973-7246 

NEWSMEC 

LA DIFFERENZA 

SI VEDE... 

www.repar2.com 

TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE 

DCODM0261 

NAZ/039/2008 

PubliTec 

Via Passo Pordoi 10 

20139 Milano 

79 

Aprile 2017 

SINCE 1970 

MACHINE GUARDS 

AmpliAtA lA lineA di 

AbbigliAmento dA lAvoro 

Chi lavora all’aperto è esposto ai capricci 

del tempo. Questo vale in modo particolare 

nel periodo di transizione dall’inverno alla 

primavera: in alcuni giorni fa ancora freddo, 

in altri la temperatura è già mite. Sole, pioggia 

e neve si alternano. Questo tempo così 

variabile richiede un abbigliamento professionale 

che tenga caldo e protegga, assicurando 

sempre il clima corporeo ottimale. 

Chi passa spesso da locali chiusi ad ambienti 

aperti e viceversa, ha bisogno di un abbigliamento 

traspirante che regoli l’umidità e 

l’aria: non troppo caldo, né troppo freddo, 

né troppo umido. Perché le malattie da raffreddamento 

e le conseguenti assenze per 

malattia sono sempre in agguato. 

Per soddisfare le più svariate esigenze, 

Mewa ha ampliato la sua ultima linea di abbigliamento 

da lavoro Dynamic con le giacche 

termiche outdoor. Le giacche softshell 

respingono il freddo e l’umidità pur essendo 

molto leggere e offrono un elevato 

comfort di vestibilità. La giacca è disponibile 

nella versione uomo e donna. Il punto 

centraleèlalibertàdimovimento.Lagiacca 

segue ogni movimento grazie all’effetto high-reach. 

Dettagli pratici quali collo dritto, 

protezione per il mento, capienti tasche interne 

e fondo tasca rinforzato caratterizzano 

questo indumento da lavoro robusto e 

ben studiato. Elementi rifrangenti e cuciture 

decorative creano un particolare effetto 

ottico. Lavorare in modo professionale - in 

qualunque condizione atmosferica - mantenendo 

un aspetto curato: questo è Mewa 

Dynamic, disponibile nella soluzione pratica 

del Full-Service che comprende consulenza, 

fornitura per il team, ritiro, lavaggio 

degli indumenti e consegna alle scadenze 

concordate. Un sistema puntuale, affidabile 

e sostenibile.4 

SemplificAtA lA guidA 

pArAllelA di tubi 

corrugAti Alle cAtene 

Tubi o cavi particolari, che presentano 

una durata significativamente inferiore 

rispetto ai condotti contenuti nella catena, 

vengono spesso protetti mediante 

tubi corrugati e attaccati all’esterno 

della catena portacavi con metodi più 

o meno artigianali. Ciò consente di sostituirli 

rapidamente, senza dover aprire 

la catena portacavi. Per realizzare il 

collegamento tra catena portacavi e 

tubo corrugato nel modo più semplice 

e stabile possibile, igus ha sviluppato 

delle nuove maglie laterali per la serie 

E4.1. Le maglie esterne della catena 

portacavi sono dotate di speciali guide, 

segue a pag. 2 + 

PER ACCIAI, GHISA E 

ACCIAIO INOSSIDABILE 

PUNTE MPS1 

PUNTE SUPERLONG 

10 ~ 40 X D 

www.mmc-hardmetal.com

Prodotti 

segue da pag. 1 

che consentono di inserire facilmente le 

clip di fissaggio dei tubi. In questo modo 

è possibile collegare la catena portacavi 

con il tubo in tempi particolarmente 

brevi. In precedenza il sistema più usato 

era rappresentato da fascette avvitate alla 

catena. 

Questo nuovo supporto è disponibile per 

tutte e quattro le dimensioni della serie 

E4.1, in combinazione con tubi corrugati 

di qualità in 8 diverse dimensioni. 

Per fissarli sulla catena portacavi e montare 

i tubi corrugati non servono né viti 

né attrezzi. Pertanto sia il montaggio che 

lo smontaggio sono molto veloci e semplici. 

Con l’E4.1 TUB, catena portacavi e 

tubo corrugato sono collegati tra loro in 

modo ottimale, cosicché l’intero sistema 

funziona con grande continuità, garantendo 

una durata elevata. 

Analogamente al tubo corrugato, anche la 

catena portacavi si distingue per un’installazione 

sulla macchina agevole e veloce. 

Inoltre, grazie ai traversini apribili su entrambi 

i lati, la catena portacavi E4.1 consente 

un inserimento facile di cavi o tubi. 

Gli utilizzatori possono inoltre contare 

sull’elevata stabilità, la robustezza e la ridotta 

rumorosità dell’E4.1 che si adatta 

anche a spazi di montaggio ridotti. 

Infine, le nuove maglie possono essere 

combinate anche con la versione chiusa 

R4.1. In questo modo, a seconda delle esigenze, 

con il sistema modulare della serie 

E4.1 l’utilizzatore può combinare le maglie 

con diversi traversini di apertura, coperchi 

e fondi, separatori, staffe e adesso persino 

supporti a clip.4 

rivettAtrici dAllA forzA 

leggerA e SilenzioSA 

Oltre 3,6 miliardi di rivetti all’anno, nove filiali, 

tre stabilimenti produttivi e una presenza 

commerciale in più di 60 paesi. BRALO 

è una multinazionale spagnola specializzata 

in sistemi di fissaggio, con una produzione 

annuale di 10.000 articoli tra i quali spiccano: 

rivetti standard, multigrip, fiore, Trebol, 

strutturale; inserti filettati cilindrici, rullati, 

esagonali e semi-esagonali. 

In BRALO, l’innovazione tecnologica è considerata 

un aspetto fondamentale, come 

confermato dal 7% del fatturato investito 

annualmente in ricerca e sviluppo che ha 

portato l’anno scorso la società a lanciare 

sul mercato la nuova gamma di rivettatrici 

pneumatiche BRALO BNT. Il primo elemento 

che caratterizza le sue nuove rivettatrici è 

la riduzione del peso, requisito fondamentale 

nelle linee di assemblaggio, garantendo 

in questo modo un elevato comfort di 

utilizzo e un ridotto livello di vibrazione. 

La gamma di rivettatrici BNT copre una vasta 

gamma di applicazioni di rivettatura. Più 

precisamente, il modello BNT-1 è destinato 

all’alluminio o all’acciaio standard da 3 mm 

- 3,2 mm - 4 mm; BNT-2 è indicato per rivetti 

a chiodo lungo come S-Trebol o rivetti Fiore; 

il modello BNT-3 è adatto a rivetti Inox e 

strutturali da 4,8 mm; BNT-4 è destinato a 

rivetti HardLock da 6,4 mm, HardGrip da 6 

mm, acciaio da 6,4 mm e strutturali da 4,8 

mm; BNT-5 è indicato per rivetti strutturali 

da 6,5 mm, mentre S-Trebol è per rivetti da 

7,7 mm. 4 

piAttAformA SoftwAre 

per lA SimulAzione 

Altair presenta HyperWorks 2017 ® , soluzione 

per progettare e ottimizzare prodotti 

efficienti, innovativi e ad alte prestazioni. 

L’ultima release del software può contare 

sull’aggiunta di varie funzionalità in aree 

quali il model-based design, l’elettromagnetismo, 

l’analisi strutturale non lineare, 

la modellazione e il meshing, l’analisi 

multifisica e multidisciplinare, il design e 

l’ottimizzazione. 

“Con HyperWorks 2017, abbiamo apportato 

migliorie sostanziali alle funzionalità 

di modellazione e di gestione degli assemblies”, 

ha spiegato James P. Dagg, 

Chief Technical Officer, User Experience 

di Altair. “Ora gli utenti possono comunicare 

direttamente con il PLM aziendale, 

salvando archivi di parti e configurazioni 

per ogni modello. In più, operazioni come 

l’impostazione di un modello con svariate 

configurazioni per diverse discipline richiederanno 

pochissimi minuti”. 4 

PubliTec

Sommario NEWSMEC 


Aprile 2017 79 

Automatizzazione 

flessibile e su misura 

di Elisabetta Brendano ................................................................................. 4 

Scalabilità e modularità per 

agevolare retrofit e/o revamping 

di Francesca Fiore ........................................................................................ 6 

Materie prime di qualità selezionate 

sulla base delle richieste del cliente 

di Francesca Fiore ........................................................................................ 8 

22 

45 

45 

Prodotti 

Normativa 

Calendario fiere 

Fresatura e finitura di prodotti 

medicali in ambito ortopedico 

di Francesca Fiore ..................................................................................... 10 

Pianificazione perfetta per l’industria 4.0 

di Sara Rota ............................................................................................. 14 

Due nuovi processi produttivi 

di Sara Rota .............................................................................................. 16 

Sistemi per le scanalature 

di Laura Alberelli ...................................................................................... 20 

Un focus concreto sulle 

opportunità di Industry 4.0 

di Sara Rota .............................................................................................. 33 

Non più solo analisi del prodotto, 

ma analisi del processo produttivo 

di Laura Alberelli....................................................................................... 36 

Catene portacavi: componenti 

essenziali nelle macchine utensili 

di Werner Eul ............................................................................................ 38 

Additive manufacturing: la 

prossima “rivoluzione industriale” 

di Laura Alberelli....................................................................................... 40 

Aprile 2017 - NEWSMEC 3

Automazione 

Automatizzazione 

flessibile e su misura 

Il sistema Robot Compact 80 di Erowa è in grado di asservire 

una o due macchine gestendo pezzi su pallet fino a un carico di 80 kg. 

Il sistema di identificazione chip EWIS offre una panoramica di tutti 

i posti magazzino e dei pallet assicurando al contempo un controllo 

del processo in funzionamento automatico. 

di Elisabetta Brendano 

i pallet UPC di grandi dimensioni con 

pezzi pesanti. L’operazione viene eseguita 

mentre il robot serve altri posti 

magazzino. 

Grazie alla struttura monoblocco, il robot 

Erowa può essere montato sulla 

macchina in modo semplice e rapido 

ed è subito pronto all’uso. Qualora fosse 

necessario accedere direttamente alla 

tavola della macchina per operazioni 

manuali senza robot, per l’allestimento 

o la manutenzione, è possibile sollevare 

pneumaticamente il dispositivo di manipolazione 

e allontanarlo dalla macchina 

con l’ausilio di un sistema di guide. 

Quando è necessario tornare alla modalità 

automatica, è sufficiente riportare 

tutto com’era prima e premere il pulsante 

di avvio. ✔ 

1. Robot Compact 80 può essere 

equipaggiato con una stazione di carico 

integrabile che consente di caricare 

i pallet UPC di grandi dimensioni 

con pezzi pesanti. 

2. Su una superficie di 2 m², 

il dispositivo di movimentazione 

è in grado di alloggiare fino 

a 200 posizioni magazzino. 

2 

1 

flessibile 

e a secondo delle necessità 

delle macchine utensili è un 

fattore fondamentale per la 

realizzazione economica di 

L’automatizzazione 

elettrodi, pezzi meccanici vari 

e stampi. Per il carico delle macchine 

di produzione, Erowa propone il sistema 

Robot Compact 80 in grado di asservire 

una o due macchine gestendo pezzi su 

pallet fino a un carico di 80 kg. Su una 

superficie di 2 m², il dispositivo di movimentazione 

è in grado di alloggiare fino 

a 200 posizioni magazzino. Con un magazzino 

supplementare è possibile aumentare 

la capacità di un ulteriore 50%. 

In base alle dimensioni di pallet e pezzi 

è possibile configurare in modo flessibile 

i livelli di magazzino. Elettrodi sospesi 

o verticali, pallet di diverse dimensioni e 

lunghezza del pezzo sono tutti fattori che 

4 NEWSMEC - Aprile 2017 

vengono presi in considerazione. È possibile 

utilizzare anche pallet Erowa UPC 

con dimensioni pari a 320 x 320 mm. Le 

porte basculanti assicurano agli operatori 

un accesso ottimale 

ai magazzini 

dei pezzi. 

Equipaggiabile con una stazione 

di carico integrabile 

Il sistema di identificazione chip EWIS 

offre una panoramica di tutti i posti magazzino 

e dei pallet assicurando al contempo 

un controllo del processo in funzionamento 

automatico. Un indicatore 

LED integrato e facilmente riconoscibile 

su tutti i lati fornisce le informazioni relative 

alla modalità operativa corrente. 

Robot Compact 80 può inoltre essere 

equipaggiato con una stazione di carico 

integrabile che consente di caricare 

PubliTec

Automazione 

Scalabilità e modularità 

per agevolare retrofit 

www.osaicnc.com 

http://www.btb.it/it 

e/o revamping 

di Francesca Fiore 

1 

1. Osai ha fornito al costruttore di 

macchine BTB Transfer un CNC OPEN-XL, 

alcuni moduli Bridge e un monitor 

touch-screen da 17”. 

2. OPEN-XL può gestire fino a un 

massimo di 24 processi, 12 assi per 

processo interpolati simultaneamente 

e un totale di 64 assi. 

3. Moduli Bridge con 6 assi e Monitor. 

Specializzata nella progettazione e nella 

realizzazione di macchine transfer, la bresciana 

BTB Transfer offre un’ulteriore opportunità ai 

propri clienti, attraverso il retrofit e/o il revamping 

dei propri impianti. Opzione che consente di 

aggiornare, anche in modo scalabile, prestazioni 

ed efficienza. Determinanti, in questo processo 

di rinnovamento tecnologico, le peculiarità offerte 

dai CNC e dai prodotti Osai integrati. 

2 

Con oltre 850 impianti installati 

in 30 paesi presso più 

di 150 clienti, core business 

della bresciana BTB Transfer 

è la progettazione e costruzione 

di macchine transfer. 

Si tratta di impianti ad alta produttività ed 

elevata precisione a tavola rotante, destinati 

alla lavorazione e all’asportazione truciolo 

di vari materiali (dall’acciaio all’alluminio, 

dall’ottone alla ghisa), impiegati in vari 

settori applicativi: dall’automotive all’idraulica, 

raccorderia e valvolame, dal petrolchimico 

all’elettrodomestico, tanto per citarne 


i principali. Un vasto e diversificato panel 

di clienti, dalla piccola e media impresa alla 

grande industria, ai quali l’azienda offre 

un’ulteriore opportunità, attraverso il retrofit 

e/o il revamping delle proprie macchine. 

“Impianti - spiega Alessandro Aletto, Responsabile 

Service Electtrico ed Elettronico 

di BTB Transfer - che in base alle specifiche 

necessità, possono beneficiare di diversi livelli 

di rinnovamento. La sfida è quella di riuscire 

a restituire prestazioni ed efficienza, 

anche in modo scalabile, con investimenti 

molto contenuti, a favore della massima 

competitività per il nostro cliente”. 

Come nel recente caso di una macchina 

transfer 8S-15U-CN-HY con tavola rotante 

ad asse orizzontale e gestione a controllo 

numerico, utilizzata (da più 20 anni) per 

la lavorazione di componenti termosanitari 

in ottone di varia tipologia nell’ambito 

della raccorderia. Il processo è svolto 

da 7 stazioni (alle quali si aggiunge quella 

dedicata all’attività di carico/scarico del 

pezzo sulle quali sono disposte 15 unità 

operatrici. Unità, queste ultime, che si occupano 

di svolgere tutte le fasi di foratura, 

filettatura, operazioni di recesso per 

la realizzazione di gole porta-guarnizioni, 

PubliTec

con tempi ciclo particolarmente bassi. 

“Dopo aver valutato e analizzato quanto 

disponibile sul mercato - aggiunge Aletto 

- abbiamo identificato nella componentistica 

Osai quella meglio rispondente alle 

nostre esigenze di flessibilità operativa, di 

scalabilità, di modularità, per garantire elevate 

prestazioni al rinnovamento di questo 

impianto. E, non ultimo, un prezzo competitivo, 

aspetto assai rilevante trattandosi di un 

aggiornamento tecnologico”. 

Una scelta mirata che ha visto la fornitura 

da parte di Osai (società di Prima Electro) 

di un CNC OPEN-XL, alcuni moduli Bridge 

e di un monitor touch-screen da 17”. 

Il valore aggiunto della scalabilità 

La famiglia di prodotti OPENcontrol consta 

di CNC altamente scalabili, basati su diverse 

piattaforme hardware. Quello scelto 

sostituzione dei mandrini con teleruttori 

per le foratrici esistenti con mandrini con 

inverter, con la possibilità, per il cliente, di 

poter programmare le velocità. In questo 

modo, si ottimizzano di fatto la produttività 

e l’efficienza globale di processo. Aggiornamento 

che ha incluso anche l’aggiunta 

di un PLC di sicurezza, integrazione 

che abbiamo potuto apportare con relativa 

semplicità”. 

Una versatile architettura software 

A garantire tutta la potenza di calcolo necessaria, 

la CPU Dual Core di cui il CNC 

OPEN-XL è dotato, particolarmente indicata 

per lo sviluppo di applicazioni complesse 

su macchine multi-processo con 

molti assi. Da sottolineare anche la versatile 

architettura software con doppio sistema 

operativo Windows ® CE e Windows ® 

3 

da BTB Transfer, un OPEN-XL, può gestire 

fino a un massimo di 24 processi, 12 assi 

per processo interpolati simultaneamente 

e un totale di 64 assi, e le schede PCI, 

che implementano un bus di campo basato 

su Ethernet, e consentono la gestione 

di una vasta gamma di dispositivi controllati 

da diversi protocolli (Mechatrolink III, 

Mechatrolink I & II, EtherCAT, OS-Wire), oltre 

a bus di campo ausiliari come CANopen, 

Profibus e Modbus. “Abbiamo deciso 

di integrare nell’impianto - rileva lo stesso 

Aletto – la versione più performante per riuscire 

a gestire in modo ottimale tutti i processi 

coinvolti e garantire le performance 

attese. Col valore aggiunto di poter sfruttare 

l’elevata scalabilità del prodotto”. 

Alla configurazione originale della macchina 

sono infatti state aggiunte 2 unità operatici, 

10 inverter comandati tramite bus 

di campo EtherCAT e un PLC di sicurezza, 

sempre comandato da bus di campo. “Rispetto 

all’iniziale richiesta di aggiornamento 

del solo CN - conferma Aletto - in corso 

d’opera si è resa necessaria anche l’aggiunta 

di due nuove unità operatrici. Una 

di foratura e una di maschiatura, oltre alla 

7 (WES7) che consente di eseguire contemporaneamente, 

sullo stesso hardware, 

sia le applicazioni CNC real-time sia 

software di mercato per Windows ® . 

“Un ulteriore vantaggio operativo ha riguardato 

anche il cablaggio. Semplificato 

grazie alla presenza dei prescelti Bridge, 

compatti, con 6 assi ciascuno, 64 ingressi 

e altrettante uscite. Anche in questo caso, 

rispetto all’iniziale configurazione prevista 

con 3 soli Bridge, l’aggiunta delle due 

nuove unità ha portato con sé la necessità 

di aggiungere un ulteriore modulo. 

Modifica che, grazie alla grande scalabilità 

del sistema, non ha complicato anche 

in questo caso l’attività di rinnovamento 

tecnologico della macchina, confermando 

vincente la scelta della fornitura Osai”, 

conclude Aletto. 

Numerosi quindi sono i punti di forza apprezzati 

dai tecnici BTB Transfer. Non solo 

dal punto di vista della qualità di prodotto, 

della versatilità e della scalabilità. 

Ma anche per ciò che ha riguardato la disponibilità 

dei tecnici Osai nelle attività di 

costante supporto e sviluppo dell’applicazione. 

✔

Automazione 

Materie prime di qualità 

selezionate sulla base 

delle richieste del cliente 

Per ampliare la tipologia di parti e 

componenti realizzabili con il proprio servizio 

di e-commerce, Weerg.com ha arricchito 

la propria offerta di materiali che oggi 

comprende plastica, bronzo, rame, 

alluminio e ottone. 


1. Su Weerg.com è adesso possibile 

ordinare con pochi clic dal singolo 

prototipo alla produzione fino a 250 pezzi 

anche in Delrin (POM-C) bianco. 

2. Su Weerg.com è possibile ordinare 

on-line lavorazioni in Bronzo CuSn12 

einRameC101. 

3. Struttura di un boxmod realizzato 

tramite i servizi offerti dall’e-commerce 

Weerg.com. 

4. Particolare in bronzo destinato 

al comparto idraulico. 

5. Pezzo realizzato in 

Nylon 6 colato + SoMo nero. 

1 

6. Oltre ai materiali plastici, al bronzo 

e al rame, su Weerg.com si possono 

realizzare particolari in Alluminio 5083- 

T651 (Peraluman), Alluminio 6082-T651 

(Anticorodal), Alluminio 7075-T651 (Ergal) 

e Ottone OT58. 

Dopo l’annuncio della strategia 

di internazionalizzazione 

con il lancio della piattaforma 

in lingua inglese, l’eshop 

Weerg.com ha continuato 

ad ampliare i propri 

orizzonti mettendo a disposizione degli 

utenti anche lavorazioni in Delrin e Nylon. 

Su Weerg.com è adesso possibile ordinareconpochiclicdalsingoloprototipoalla 

produzione fino a 250 pezzi anche in 

Delrin (POM-C) bianco e Nylon 6 colato + 

SoMo nero, con la garanzia di ricevere in 

un tempo compreso tra 5 e 15 giorni lavorativi 

i quantitativi desiderati senza costi 

aggiuntivi di trasporto. I nuovi materiali 

plastici introdotti sono stati selezionati tra 

i più richiesti dagli utenti professionali di 

Weerg.com. In particolare, per la sua resistenza 

chimica il Delrin viene usato per 


flange, elementi di impianti chimici, ingranaggi, 

leve, cuscinetti, viti, raccorderie 

per tubi, cerniere e parti di valvole. 

Il Nylon, invece, è utilizzato per la realizzazione 

di componenti che devono assicurare 

elevata durezza, resistenza a trazione 

e flessione, come pattini, ruote, ingranaggi, 

rulli, distanziali e boccole. 

“Includere questi materiali è stato nelle nostre 

intenzioni sin dall’inizio - ha commentato 

Matteo Rigamonti, fondatore di Weerg 

-. Per garantire qualità eccellente a 

tutti i livelli e gli standard che contraddistinguono 

il nostro servizio, abbiamo messo 

in atto una strategia di sviluppo per step 

che ha visto in prima battuta l’implementazione 

di processo con attrezzature di ultima 

generazione, per poi procedere con 

l’introduzione progressiva dei diversi materiali, 

fino ai manufatti in plastica”. 

Un’officina attrezzata per 

lavorare materiali plastici 

Semplicità, qualità e puntualità, uniti al valore 

aggiunto della tradizione made in Italy 

riconosciuta in tutto il mondo, e alle materie 

prime di provenienza europea sono gli 

asset su cui si basa l’approccio al mercato 

di Weerg. Nel sito produttivo di Marghera 

(VE), numerosi sono i sistemi 

dedicati alla produzione 

di parti in plastica tra 

2 

PubliTec

cui due macchine multitasking Mazak Integrex 

a 5 assi in continuo completamente 

robotizzate e quattro fresatrici Hermle 

C42U con 234 utensili in linea dotate di 

caricatore a pallet Lang Eco-Compact 20 

da 20 slot. Le macchine, equipaggiate con 

sistemi dedicati alla lavorazione di questo 

tipo di materiali, garantiscono le prestazioni 

di un centro di lavoro a 5 assi. 

“Con questa nuova proposta ci rivolgiamo 

sicuramente ai settori di ingegneria e 

meccanica in cui siamo già presenti come 

l’industria automotive, aerospaziale, elettronica, 

medicale e illuminotecnica - aggiunge 

Rigamonti -. Ma siamo certi che il 

nostro bacino di utenza si rivelerà ben più 

ampio e che riceveremo ordini da mondi 

che non avremmo nemmeno potuto immaginare. 

Sorprese che abbiamo già riscontrato 

per la lavorazione dell’alluminio, 

che ha registrato un inaspettato successo 

nel mondo della bicicletta, sia amatoriale 

che industriale. Altra rivelazione sono stati 

i boxmod, che per gli amanti del genere 

sono dei veri e proprio oggetti cult da 

progettare e personalizzare”. 

3 

4 

5 

Ampliata la serie di metalli morbidi 

con l’introduzione di bronzo e rame 

Oltre ai materiali plastici, su Weerg.com 

è possibile ordinare on-line lavorazioni in 

Bronzo CuSn12 e in Rame C101, oltre ai 

già collaudati Alluminio 5083-T651 (Peraluman), 

Alluminio 6082-T651 (Anticorodal), 

Alluminio 7075-T651 (Ergal) e Ottone 

OT58. L’ampliamento dell’offerta 

nasce proprio dalla richiesta dell’utenza 

professionale che sempre più numerosa 

si avvale della piattaforma on-line testimoniando 

l’elevato livello di soddisfazione. 

“Il dialogo costante con la community 

di utenti attraverso i social media e la 

chat live ci permette di raccogliere quotidianamente 

richieste e opinioni - sottolinea 

Matteo Rigamonti -. Tra le lavorazioni 

più ambite spiccavano proprio quelle in 

bronzo e rame. Per questo abbiamo dato 

la precedenza all’introduzione di questa 

nuova offerta nell’ambito della nostra 

strategia di ampliamento del range di 

prodotti e servizi, a cui sono poi seguiti 

i materiali plastici. L’obiettivo è aprirci a 

nuovi mercati lasciando che siano i clienti 

stessi a impiegare le nostre lavorazioni 

anche in modo creativo applicandole a 

specifiche esigenze o a settori di nicchia 

come è già successo con l’alluminio”. 

Una particolare attenzione alla 

selezione delle materie prime 

Particolarmente versatile, il Rame C101 è 

richiesto dai clienti Weerg.com per la realizzazione 

di componentistica destinata 

ai settori idrosanitario, meccanico, edile, 

nautico ma anche elettrotecnico, trattandosi 

della versione “oxygen free” dotata 

di elevata conduttività elettrica. La sua 

duttilità lo rende più difficile da lavorare 

6 

rispetto ad altri metalli, ma il successo 

di questo materiale è dato dalla sua 

resistenza alla corrosione nella maggior 

parte degli ambienti, purché non venga 

esposto al contatto con acidi. 

Il Bronzo CuSn12 proposto per lavorazioni 

CNC sulla piattaforma on-line è una lega 

di stagno al 12% e di rame che, pur 

offrendo una buona resistenza meccanica 

e alla corrosione, mantiene il giusto 

grado di malleabilità. Queste caratteristiche 

lo rendono adatto ad applicazioni 

meccaniche, in generale, come pompe e 

valvole e, nello specifico, per la produzione 

di parti soggette a forte attrito e 

usura come pattini, boccole e cuscinetti 

fortemente caricati, ingranaggi a strisciamento, 

viti senza fine e apparecchi 

idraulici per alte pressioni, fasce elettriche 

per pompe e piastre sottoposte a 

sfregamento. 

“Dedichiamo una particolare attenzione 

alla selezione delle materie prime che, 

per rientrare nei nostri requisisti di qualità, 

stabilità e affidabilità, sono di produzione 

europea – conclude Rigamonti –. 

In particolare il bronzo è rigorosamente 

made in Italy. Questa scelta ci permette 

di garantire le caratteristiche di compattezza 

della fusione e di riduzione delle 

impurità necessarie a mantenere elevati 

gli standard che da sempre caratterizzano 

le nostre lavorazioni CNC”. 

Dai feedback della community di utenti 

Weerg.com sono già emersi numerosi apprezzamenti 

per i nuovi materiali, inclusi 

quelli plastici, a dimostrazione della capacità 

dell’azienda veneziana non solo di fidelizzare 

un sempre più ampio bacino di 

utenza ma anche di stabilire un dialogo 

aperto e trasparente con i propri clienti.✔ 


Utensili 

Fresatura e finitura 

di prodotti medicali 

in ambito ortopedico 

www.mmc-hardmetal.com 

www.adlerortho.com/page_0/index.php 

Per soddisfare le proprie esigenze 

di lavorazione, Adler Ortho 

(ramo commerciale di 

un gruppo privato di 

società che si occupano 

della progettazione, 

produzione e 

commercializzazione 

di protesi articolari e 

altri prodotti medicali 

nell’ambito ortopedico) 

impiega utensili in 

metallo duro Mitsubishi, 

dei quali apprezza non solo 

l’ampia scelta di gamma, ma anche l’elevata 

affidabilità e qualità. 


1 

1. Adler Ortho propone soluzioni innovative 

per protesi all’anca: in questa immagine, 

sono visibili uno stelo non cementato Parva 

e una coppa acetabolare Fixa Ti-Por ® . 

2. Vista del reparto produttivo 

di Adler Ortho S.r.l. 

3. Le frese integrali in metallo duro 

VQ Mitsubishi grazie alle geometrie 

avanzate, ai rivestimenti e ai profili dei 

taglienti sono in grado di soddisfare le 

esigenze specifiche di applicazioni come 

la sgrossatura, la finitura e la scanalatura. 

4. Da sinistra: Angelo Zani, Responsabile 

di Produzione di Adler Ortho S.r.l 

e Marco Rocco, Technical Specialist 

di MMC Italia S.r.l. 

5. Carlo Dottino, Marketing & Technology 

Manager di Adler Ortho S.r.l. 

6. Il rivestimento Mitsubishi Smart Miracle 

utilizzato nelle frese VQ assicura una 

migliore resistenza all’usura. 

Sviluppare e fornire impianti 

protesici affidabili e innovativi, 

con tecniche chirurgiche riproducibili, 

semplici da utilizzare, 

applicando le tecnologie 

più avanzate, per permettere 

ai pazienti un rapido recupero funzionale 

e ritorno alla vita attiva. Questa, in 

sintesi, la mission di Adler Ortho, ramo 

commerciale di un gruppo privato di società 

che si occupano della progettazione, 

produzione e commercializzazione di 

protesi articolari e altri prodotti medicali 

nell’ambito ortopedico. Attività che si 

concretizza in un portafoglio prodotti caratterizzati 

da una tecnica avanzata e allo 

stato dell’arte, frutto di competenze, 

know-how e del contatto quotidiano con 

la realtà pratica della sala operatoria, oltre 

che con le necessità dei chirurghi e 

dei loro pazienti. 

“Attività nella quale viene posta grande 

e rigorosa attenzione a tutte le fasi che 

concorrono sia alla progettazione sia alla 

realizzazione di impianti protesici innovativi 

e strumenti che seguono i dettami 

chirurgici più evoluti in termini di bassa 

invasività, precisione e facilità d’uso. 

Alla base di queste prerogative, la capacità 

della nostra struttura di reagire molto 

rapidamente alle richieste del mercato 

supportata da un’elevata efficacia lungo 

tutto l’iter produttivo”, sottolinea Angelo 

Zani, Responsabile di Produzione, Adler 

Ortho S.r.l. 

A questo proposito l’azienda si è dotata 

di un’unità di lavoro situata a Cormano 

(MI), caratterizzata da tecnologie di progettazione 

e produzione estremamente 

moderne e innovative. L’intero processo 

di sviluppo di prodotto viene eseguito 

con macchine a controllo numerico di ultima 

generazione, completamente integrate 

con la divisione di ricerca e sviluppo. 

“Tale approccio – aggiunge Zani – consente 

di minimizzare qualunque possibilità 

di errore umano, garantisce elevata 

flessibilità produttiva e reattività alle esigenze 

del mercato, unita a uno standard 

qualitativo senza compromessi”. 

Decisivo in questo contesto operativo è 

l’impiego su molti centri di lavoro di numerosi 

utensili forniti da MMC Italia, una 

delle sette filiali europee della divisione 

Cutting Tools di Mitsubishi Materials 

Corporation. 

Lavorazioni complesse 

di materiali tenaci 

“La nostra unità produttiva consta di numerose 

fresatrici a 5 assi, torni e altre 

isole di lavoro altamente automatizzate 

7. Stelo da impianto APTA e collo modulare 

in lega di Titanio Sistema Modula ® . 


PubliTec

2 

3 

4 

- spiega lo stesso Zani -, chiamate a effettuare 

lavorazioni anche molto complesse 

di componenti di medio-piccole 

dimensioni in diversi materiali tenaci. 

Processi che richiedono frese in metallo 

duro integrali, performanti e altamente 

affidabili. Un tipo di utensileria molto 

raffinata, non così facile da reperire sul 

mercato e, soprattutto, di ottima qualità. 

Per esigenze di commessa, custom 

o standard che sia, non possiamo infatti 

correre il rischio di non rispettare i tempi 

pianificati per anomalie in questa fase di 

processo. In altre parole, dobbiamo poterci 

avvalere di frese che garantiscano 

la massima efficacia produttiva e medesima 

ripetibilità per arrivare a fine lavorazione 

con il pezzo finito, superfici con 

ottima finitura e tolleranze adeguate ai 

requisiti richiesti”. 

La risposta a tali necessità è stata individuata 

da Adler Ortho per la lavorazione 

di materiali tenaci nella serie per fresatura 

VQ, ovvero frese integrali in metallo 

duro rese disponibili da MMC Italia con 

geometrie avanzate, rivestimenti e profili 

dei taglienti sviluppati per soddisfare 

le esigenze specifiche di applicazioni 

come la sgrossatura, la finitura e la scanalatura, 

oltre che assicurare lavorazioni 

ad alte prestazioni di materiali difficili da 

processare. Si tratta infatti di frese trattate 

con un rivestimento (Al, Cr)N, denominato 

Smart Miracle, il quale, grazie a un 

coefficiente d’attrito pari a circa la metà 

di quello convenzionale rilevabile in frese 

di pari tipologia, assicura sostanzialmente 

una migliore resistenza all’usura. 

La superficie del rivestimento è sottoposta 

a un trattamento di levigatura che 

comporta migliorie delle superfici lavorate 

riducendo la resistenza al taglio e migliorando 

l’evacuazione dei trucioli. La 

moderna geometria antivibrazioni che 

contraddistingue questi utensili porta a 

un aumento di affidabilità e produttività, 

mentre la superficie avanzata denominata 

Zero-μ consente al tagliente di conservare 

la sua affilatura, pur continuando ad 

assicurare una lunga vita all’utensile. 

Sottolinea Angelo Zani: “Altrettanto importante 

per la nostra produzione, in 

virtù delle tolleranze di pochi micron da 

rispettare, è anche il poter contare su 

utensili che non solo nominalmente ma, 

in concreto, garantiscano ripetibilità nei 

risultati operativi. Giunto a fine vita, l’utensile 

deve essere sostituito col nuovo 

senza incorrere in problemi che possano 

compromettere l’esecuzione in corso o 

le successive”. 

Il valore aggiunto dell’ampiezza 

di gamma e della qualità di finitura 

Ma non è solo la parte di frese di lavorazione 

di materiali tenaci offerta dagli 

utensili forniti da MMC Italia a soddisfare 

i tecnici Adler Ortho. “Lavoriamo infatti 


5 

L’innovazione tecnoLogica aL servizio deLL’ortopedia 

Seppur attiva dal 2004, Adler Ortho vanta solide e profonde fondamenta poiché nasce 

dall’associazione di un gruppo di manager con una lunga esperienza maturata nel 

mercato ortopedico nazionale e internazionale. 

“Alcuni membri del gruppo direttivo hanno infatti rilasciato sul mercato ortopedico 

internazionale nelle loro passate esperienze importanti innovazioni tecnologiche. 

Esempi rilevanti sono l’introduzione dei colli modulari nella protesica d’anca, il cui 

brevetto originale risale al 1987, e la produzione e commercializzazione (su licenza 

dell’Hospital for Special Surgery di New York) nel mercato europeo di una delle prime 

protesi di ginocchio moderne, la protesi IB II”, spiega Carlo Dottino, Marketing & 

Technology Manager di Adler Ortho S.r.l. 

Ramo commerciale di un gruppo privato di società che si occupano della progettazione, 

produzione e commercializzazione di protesi articolari e altri prodotti medicali 

nell’ambito ortopedico, oggi l’azienda vanta una struttura che comprende un’unità 

di ricerca, sviluppo, progettazione e produzione sita a Cormano (MI), oltre a 4 filiali 

dirette (in Francia, Gran Bretagna, Belgio e Germania) e numerosi uffici commerciali. 

Un gruppo di 90 persone per un fatturato in crescita che si attesta oggi a circa 40 

milioni di euro. 

Rileva Dottino: “Circa il 40% del fatturato è destinato al mercato domestico, mentre 

la restante parte è rivolta all’estero, con maggiore prevalenza in Giappone, Francia, 

Australia e Nuova Zelanda”. 

In crescita continua e con l’obiettivo futuro di servire anche il mercato americano, 

Adler Ortho vanta una gamma di prodotti che si distingue per una serie di tecnologie 

avanzate ed esclusive, tra cui: il sistema di Colli Modulari Modula ® ; la tecnologia delle 

polveri (per la quale vanta il primato per l’impiego in ortopedia) applicata alle tre 

leghe metalliche normalmente utilizzate in campo ortopedico (lega di Titanio, lega di 

Cobalto-Cromo, e acciaio inossidabile), per la realizzazione di superfici monolitiche 3D 

per la ricrescita ossea. 

6 

7 

anche molti particolari in polietilene ad alta 

densità - rileva Zani -, una plastica che 

presenta alcune criticità se non adeguatamente 

lavorata con frese dedicate”. 

Frese che, nella fattispecie, appartengono 

alla gamma CRN. Nate per la lavorazione 

del rame nel settore degli stampi, la serie 

ha subito nel tempo sviluppi tecnologici 

che l’hanno resa particolarmente indicata 

anche per materiali affini. Un’opportunità 

resa possibile grazie al rivestimento sviluppato 

per garantire una notevole durezza e 

per aderire meglio al substrato. I risultati 

di questa innovativa tecnologia risiedono 

nell’elevata 

resistenza 

all’usura alle 

alte temperature 

e nella 

possibilità di disporre 

di un tagliente 

molto affilato, 

necessario 

appunto nella lavorazione 

dei materiali 

sopra citati. 

“Imbattibili per ampiezza 

di gamma (308 misure 

divise in 7 versioni) e qualità 

di finitura superficiale, 

con questi utensili riusciamo 

a lavorare alla perfezione tutte 

le nostre protesi articolari 

del ginocchio”, sostiene Angelo 

Zani. 

Parte integrante 

della quotidiana attività 

svolta da Adler Ortho, 

l’innovazione deve poter 

essere supportata da strumenti sempre 

allo stato dell’arte, agevolando l’efficacia 

produttiva e il soddisfacimento 

di time-to-market sempre più brevi. 

Conclude Angelo Zani: “Poter contare 

su utensili come quelli forniti da MMC 

Italia agevola il nostro operato. Col valore 

aggiunto di poter beneficiare non 

solo di un’elevata qualità di prodotto, 

allineata alle nostre esigenze operative, 

ma anche di un costante ampliamento 

di gamma e di soluzioni, anche 

speciali e sviluppati “ad hoc” per le nostre 

necessità, che ci permettano di stare 

al passo con l’evoluzione tecnologica 

e l’impiego di nuovi materiali che il mercato 

richiede per lo sviluppo dei nostri 

prodotti”. 

Sempre attenti alle esigenze in continua 

evoluzione del mercato, i tecnici MMC 

Italia supportano costantemente i propri 

clienti nella scelta del miglior utensile, 

in base alle specifiche applicazioni. Una 

competenza trasversale ad alto valore 

aggiunto in grado di ottimizzare processi 

ed elevare il livello di competitività 

per vincere nuove sfide di mercato. ✔ 


PubliTec

Prodotti 

Prestazioni durature 

e affidabili 

CLS, azienda di servizi dedicata alla vendita, 

al noleggio, e all’assistenza di carrelli elevatori, 

macchine e attrezzature per la logistica, annuncia 

la disponibilità sul mercato dei nuovi 

carrelli elevatori Hyster XT. La nuova serie Hyster 

® H2.0–3.0XT con portata da 2 a 3 t è in 

grado di offrire massima potenza e produttività 

da inizio a fine turno a un costo di esercizio 

estremamente basso e va a completare la 

già ampia gamma di soluzioni offerte da CLS 

per la logistica, l’industria e la grande distribuzione. 

Progettata utilizzando componenti Hyster 

® di comprovata qualità, la serie XT offre 

prestazioni durature e affidabili, comfort per 

l’operatore, elevate velocità di sollevamento 

e abbassamento oltre a versatilità e facilità 

di manutenzione. I carrelli possono essere 

equipaggiati con motore diesel, gpl o a doppia 

alimentazione con limitati costi di gestione 

e manutenzione. In particolare il motore 

diesel Yahmar con trasmissione powershift 

a 1 velocità garantisce brillanti prestazioni, 

un’accensione immediata e affidabile anche 

a freddo, grazie alle candelette di accensione 

rapide, e uno scarico più pulito, grazie alla 

possibilità di gestire la fasatura dell’iniezione 

in funzione della temperatura acqua. Il motore 

opzionale PSI 2.4L a GPL offre invece due 

diverse modalità di utilizzo: HiP per prestazioni 

ad alto livello e massima produttività ed 

ECO-eLo per il miglior risparmio di carburante 

(ridotto di oltre il 30%). In questo modo gli 

operatori possono scegliere la modalità più 

adatta alle loro esigenze. Il convertitore catalitico 

opzionale permette infine di abbassare 

ulteriormente le emissioni. 4 

sistemi innovativi 

Per aria comPressa 

Con lo slogan “Designed to take the lead”, 

Boge Kompressoren presenta alla ComVac, 

Fiera di Hannover, soluzioni avanzate per l’aria 

compressa. La punta di diamante dell’offerta 

Boge è rappresentata dal compressore 

a vite S-4 Optimus. La macchina, un’evoluzione, 

mostra come sarà il futuro, “silenzioso, efficiente 

e smart”. Inoltre Boge presenta il nuovo 

K 15 N2 Booster, che può comprimere immediatamente 

anche l’azoto. Il compressore 

a vite S-4 Optimus è l’evoluzione della serie 

S-4, lanciata alla fine dello scorso anno. “Sviluppare 

innovazioni richiede coraggio. Boge 

osa pensare a ciò che sembra impossibile, 

svelando così nuovi potenziali tecnologici”, 

afferma Thorsten Meier, Amministratore Delegato 

di Boge Kompressoren. S-4 Optimus 

è esposto allo stand nella classe di potenza 

75 kW come prototipo. La macchina è il primo 

passo verso lo sviluppo di una nuova serie 

con controllori ancora più sicuri nel funzionamento, 

ancora più efficienti dal punto 

di vista energetico e ancora più “smart” dei 

sistemi disponibili in commercio. Nel settore 

dei compressori a pistoni, Boge presenta una 

novità, il K 15 N2 Booster. Per la prima volta 

il sistema è in grado di comprimere l’azoto, 

per esempio di un generatore PSA collegato 

a monte, a una pressione finale più elevata, 

in maniera assolutamente flessibile e oil-free. 

Il compressore comprime gas secchi tra i 2 e 

10 bar con punti di rugiada in pressione fino a 

-40 °C. La portata è 2.418 l/min a una potenza 

motrice di 11 kW e a pressioni finali comprese 

tra 16 e 32 bar. Un classico campo di applicazione 

è, ad esempio, il taglio laser. 4

Software 

Pianificazione perfetta 

per l’industria 4.0 

di Sara Rota 

1 

Grazie alla 

collaborazione con 

l’azienda tedesca 

ID GmbH, oggi 

il sistema MES 

(Manufacturing 

Execution System) 

Proleis può essere 

pienamente integrato 

nel software 

CAD/CAM Tebis. 

Il risultato è un 

controllo rigoroso 

della produzione che 

può venire pianificata 

fin nei minimi 

dettagli grazie alla 

centralizzazione dei dati 

e all’interconnessione 

dei sistemi aziendali. 

Per gestire lavorazioni complesse, 

rispettare tempistiche 

di consegna sempre più 

ristrette e impiegare al meglio 

le capacità produttive, le 

aziende hanno crescenti esigenze 

di pianificazione e controllo della 

produzione. 

Inoltre le specifiche dell’Industria 4.0 

evidenziano che l’inserimento di un sistema 

MES fortemente integrato con i 

sistemi di produzione e di programmazione 

nonché con l’ambiente ERP gestionale 

è fondamentale per raggiungere 

quell’efficienza produttiva a cui le 

aziende dovranno mirare per mantenersi 

attive e competitive sul mercato dei 

prossimi anni. 

Il sistema MES Proleis è una soluzione 

di gestione e controllo della produzione 

estremamente flessibile e unica 

nel suo genere perché è stata sviluppata 

specificamente per la produzione 

su commessa di stampi o componenti 

meccanici di piccole serie. 

Il software offre ai propri utenti le più 

recenti tecnologie dell’informazione e 

della comunicazione e li supporta attivamente 

nel percorso di trasformazione 

verso l’Industria 4.0. L’interfaccia Proleis 

è caratterizzata da un design moderno, 

ottimizzato anche per il touch 

control e per i device mobili come 

tablet e smartphone. 

La tecnologia Web server semplifica i 

processi di integrazione nel sistema di 

sedi dislocate e fornitori esterni. 

“Componenti intelligenti” con 

informazioni ricavate dalla produzione 

Il lavoro congiunto tra la software house 

Tebis e ID GmbH ha permesso di sviluppare 

un prodotto perfettamente integrato 

con il Job Manager (lettura diretta 

della struttura NCJOB e delle librerie), 

con l’ambiente di progettazione (interfacciamento 

diretto con Catia V5 e NX 

per creare le distinte basi degli stampi), 

con le macchine utensili in officina (Heidenhain, 

Fidia, Siemens e Fanuc sono 

i CNC direttamente interfacciati) e con 

l’ambiente ERP esterno. 

In questo modo è possibile pianificare la 

produzione, supportare la creazione di 

ordini a fornitori esterni per l’acquisizione 

utensili, grezzi, componentistica standardizzata 

e attività, sfruttare le risorse in 

modo ottimale, preparare le strategie di 

1. Il sistema MES Proleis è una soluzione 

di gestione e controllo della produzione 

estremamente flessibile e unica nel 

suogenereperchéèstatasviluppata 

specificamente per la produzione su 

commessa di stampi o componenti 

meccanici di piccole serie. (Foto Tebis AG). 

2. La nuova interfaccia Proleis 4.0 

in italiano. (Foto Tebis AG). 

3. Le specifiche dell’Industria 4.0 

evidenziano che l’inserimento di un sistema 

MES fortemente integrato con i sistemi 

di produzione e di programmazione 

nonché con l’ambiente ERP gestionale 

è fondamentale per raggiungere 

quell’efficienza produttiva a cui le aziende 

dovranno mirare per mantenersi attive e 

competitive sul mercato dei prossimi anni. 

(Foto Tebis AG). 


PubliTec

News 

Presente a due tavole 

rotonde 

2 

3 

risoluzione delle criticità e applicarle in 

funzione delle specifiche esigenze. 

La produzione 4.0 gestita da Tebis e 

Proleis genera i cosiddetti “componenti 

intelligenti”, i quali nel corso del processo 

di lavorazione si arricchiscono 

costantemente di informazioni desunte 

dai vari stadi della produzione, a partire 

dalla commessa iniziale fino alla consegna 

finale. 

La perfetta integrazione tra i diversi sistemi 

permette di automatizzare la raccolta 

dei dati e minimizzare l’inserimento 

di informazioni, che si riduce alle fasi 

finali di aggiustaggio e assemblaggio. 

Il costante monitoraggio delle macchine, 

dei processi in corso e delle attività 

esterne permette di aggiornare automaticamente 

le tempistiche di evasione 

della commessa. L’incrocio dei dati contenuti 

negli NCJOB strutturati di Tebis 

V4.0 e nei dati di ritorno provenienti 

dalle macchine utensili, permette di cogliere 

in tempo reale la situazione produttiva 

e quindi gli eventuali intoppi che 

possono generare ritardi sulla pianificazione 

programmata. 

Il risultato è un controllo di produzione 

completamente digitalizzato con un 

flusso trasparente di informazioni - tutti 

elementi centrali per il concetto di Industria 

4.0. 

Affinché questo flusso funzioni al meglio 

è importante tuttavia che la gestione 

dei dati, così come la pianificazione e 

il controllo della produzione, siano predisposti 

in funzione delle specifiche esigenze 

aziendali. 

Un supporto completo durante 

tutta la fase di implementazione 

L’approccio Tebis è quello di svolgere un’analisi 

preventiva sui processi aziendali, elaborare 

una proposta di configurazione e, 

sulla base della decisione del cliente, introdurre 

gradualmente i sistemi più adatti 

nell’ambiente di produzione, offrendo un 

supporto completo durante tutta la fase di 

implementazione. Qualunque tipo di personalizzazione 

non richiede uno sviluppo 

software dedicato ma è reso possibile da 

una struttura di prodotto molto flessibile e 

configurabile fin nei minimi dettagli. In Germania, 

Tebis e Proleis hanno consolidato 

una notevole esperienza grazie a numerosi 

progetti realizzati sia presso aziende di piccole 

e medie dimensioni che presso importanti 

realtà automotive tedesche.✔ 

Anche per l’edizione 2017, Heidenhain 

Italiana è tra gli espositori più rappresentativi 

di SPS IPC Drive Italia che si 

terrà dal 23 al 25 maggio presso Fiere 

di Parma. Quest’anno la fiera propone 

una serie di tavole rotonde, preparatorie 

alla manifestazione vera e propria 

per affrontare, approfondire e dibattere 

sul tema dell’Industria 4.0. Questi appuntamenti 

itineranti si svolgono in diverse 

zone dell’Italia consentendo di 

entrare in contatto con le aziende del 

territorio e di declinare il tema delle tecnologie 

digitali secondo le esigenze dei 

vari distretti. 

Heidenhain Italiana partecipa a due tavole 

rotonde: la prima si tiene a Caserta 

il 29 marzo e tratterà il tema “Automazione 

4.0: i distretti campani si raccontano”, 

mentre la seconda si sposta a 

Torino dove il 12 aprile si discuterà di 

“Automotive e Manifattura 4.0: un connubio 

vincente”. 

Heidenhain Italiana interverrà in qualità 

di relatore presentando la tecnologia 

Heidenhain a favore della “Fabbrica del 

futuro”, approfondendo in particolare 

la soluzione “Connected Manufacturing 

“che è in grado di integrare l’officina 

nella catena di processo; inoltre verrà illustrato 

il protocollo di trasmissione dati 

Heidenhain EnDat 2.2 che permette 

una comunicazione sincrona bidirezionale 

tra la logica della macchina e i trasduttori 

rotativi.✔ 


Stampa 3D 

1. Il sovrastampaggio è il processo di 

produzione mediante il quale si ottengono 

dei pezzi costampati, ovvero composti da 

due materiali diversi 

2. Particolare realizzato con il processo 

di stampaggio con inserti. 

1 

Due nuovi 

processi produttivi 

di Sara Rota 

Per il mercato italiano, ProtoLabs ha presentato in anteprima due nuovi 

processi produttivi: il sovrastampaggio, in cui si utilizzano due stampi 

distinti e lo stampaggio con inserti, che prevede generalmente l’impiego 

di una parte preformata che viene caricata all’interno di uno stampo e 

sottoposta a sovrastampaggio con materiale plastico. 

Core business di ProtoLabs 

è la produzione di prototipi 

e componenti realizzati 

in volumi ridotti. La 

società è in grado di fornire 

alcuni pezzi anche in 

un solo giorno, grazie all’utilizzo combinato 

di molteplici tecnologie di produzione 

all’avanguardia – stampa 3D, 

lavorazioni con macchine CNC e stampaggio 

a iniezione tutte disponibili internamente 

– e la disponibilità immediata 

di diversi materiali. 

Per il mercato italiano, ProtoLabs ha 

presentato in anteprima due nuovi processi 

produttivi: il sovrastampaggio e lo 

stampaggio con inserti. 

Il sovrastampaggio è il processo di produzione 

mediante il quale si ottengono 


pezzi costampati, ovvero composti da 

due materiali diversi. Per questo tipo di 

stampaggio servono due stampi distinti, 

uno per il substrato e un altro per il 

secondo materiale. ProtoLabs è riuscita 

a velocizzare il processo di produzione 

anche per questo tipo di componenti, 

grazie alla possibilità di lavorare con 

macchine CNC direttamente all’interno 

dell’officina ProtoLabs gli stampi in alluminio 

impiegati nella produzione dei 

componenti sovrastampati. 

Garantire, a un costo competitivo, 

la produzione di prototipi e di serie 

Diversamente dal sovrastampaggio dove 

si ricorre a due stampi distinti, lo stampaggio 

con inserti prevede generalmente 

l’impiego di una parte preformata 

- spesso metallica -, che viene caricata 

all’interno di uno stampo e sottoposta a 

sovrastampaggio con materiale plastico 

per consentire la creazione di un componente 

con migliori proprietà funzionali, 

meccaniche e di durabilità. Per entrambe 

le lavorazioni, ProtoLabs è in grado 

di garantire ad un costo competitivo, sia 

la produzione di prototipi, sia la produzione 

di serie da 25 a 10.000 e più pezzi, 

anche in meno di 15 giorni, grazie all’utilizzo 

degli stampi in alluminio, di materiali 

termoplastici e alla gomma siliconica 

liquida. 

“La possibilità di ottenere componenti 

sovrastampati e con inserti non è una novità: 

abbiamo ottimizzato i due processi 

così da garantire la rapidità e la qualità 

di produzione a cui i clienti ProtoLabs 

PubliTec

News 

2 

sono abituati” spiega Stefano Mosca, Technical 

Sales Manager di ProtoLabs Italia, 

“e li abbiamo resi disponibili perché 

vediamo un sempre maggiore interesse 

in questo tipo di lavorazione principalmente 

perché rispondono alle esigenze 

estetiche dei designer e migliorano le 

prestazioni meccaniche e l’affidabilità 

degli oggetti: per questo entrambe le 

lavorazioni sono ora a disposizione dei 

clienti italiani, direttamente accessibili 

dal sito internet dell’azienda”. ✔ 

L’evento suLL’industria 

ferroviaria sbarca a MiLano 

Nuova sede e nuove date per EXPO 

Ferroviaria, la vetrina italiana per tecnologie, 

prodotti e sistemi ferroviari 

che si terrà in autunno, dal 3 al 5 ottobre 

a Rho Fiera Milano. Fortemente 

sostenuti dal settore industriale, questi 

cambiamenti segnalano una nuova 

fase nello sviluppo dell’appuntamento 

italiano dedicato alla tecnologia ferroviaria, 

che potrà accrescere ulteriormente 

il proprio successo e la capacità 

di attrarre professionisti del settore ferroviario. 

A metà marzo si contano circa 

200 espositori, provenienti da 15 Paesi, 

a continua conferma della dimensione 

sempre più internazionale della 

manifestazione. 

Parte dello spazio espositivo è stata 

assegnata all’area infrastrutture, 

sottolineando la grande importanza 

che questo settore occupa all’interno 

dell’industria. L’area binari, che metterà 

in mostra prodotti e attrezzature, sarà 

la caratteristica chiave di questa sezione 

dell’evento. 

Commentando il forte supporto mostrato 

dal settore per l’edizione di quest’anno, 

Olivia Griscelli, direttrice dell’esposizione 

del gruppo Mack Brooks Exhibitions, sottolinea: 

“La nostra decisione di spostare 

EXPO Ferroviaria a Milano è stata ben accolta 

dagli espositori. Siamo inoltre compiaciuti 

di vedere così tante aziende aderireaEXPOFerroviariaperlaprimavolta, 

così come registrare un elevato numero 

di partecipanti provenienti dall’estero. 

Chiaramente il mercato ferroviario in Italia 

rimane molto attraente per i fornitori 

e siamo certi che grazie alla nuova sede, 

l’evento sarà un successo”. 

Come nelle passate edizioni, EXPO Ferroviaria 

comprenderà un intenso programma 

di conferenze, seminari, visite 

tecniche e presentazioni degli espositori, 

intensificando l’esperienza dei visitatori 

con dibattiti e opinioni di rilievo sulle tendenze 

tecnologiche. ✔ 

L’EVOLUZIONE DELLA SICUREZZA 

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PUBBLIREDAZIONALE 

Sistemi di presa e bloccaggio pezzo: 

estremamente flessibili e di qualità 

I punti zero Cosmec 

sono dispositivi estremamente 

precisi, con forze di serraggio superiori 

e interfacciabili con tutti i sistemi di presa in 

commercio. 

Le morse Multiblok 

e i sistemi di bloccaggio 

Singleblok e Dualblok 

Le morse Multiblok sono l’innovativo 

sistema di bloccaggio meccanico 

progettato da Cosmec per prese 

multiple. Sono proposte in 3 misure: 

50x50, 70x70, 90x90 e in varie 

lunghezze. Le morse Cosmec si 

distinguono in primis per la loro 

dentatura bilaterale interna che 

permette di avere una maggiore 

rigidità e un posizionamento semplice 

e pratico lasciando liscio il piano di 

Isistemi di presa e bloccaggio 

pezzo di Cosmec sono dispositivi 

affidabili e precisi, studiati per 

rispondere alle nuove esigenze 

produttive di mercato. 

La progressiva tendenza alla 

diminuzione dei lotti di pezzi ha 

indotto l’azienda a progettare nuovi 

sistemi di presa pezzo flessibili e 

di qualità, per abbattere i tempi 

di attrezzaggio e preparazione 

macchina. A seguito di un’elevata 

attenzione ai processi produttivi 

e alla richieste dei clienti, Cosmec 

si propone sul mercato italiano 

e internazionale con serietà e 

dinamicità, offrendo una vasta 

gamma di prodotti. 

Sistemi di presa e bloccaggio 

pezzo speciali 

Oltre a quanto indicato in 

precedenza, l’azienda progetta e 

produce qualsiasi sistema di presa 

pezzo speciale, fornendo al cliente 

disegni in 3D dei particolari studiati 

e realizzati da un’attenta analisi 

del pezzo da bloccare e dei suoi 

processi produttivi. 

Morsetti per autocentranti 

Cosmec produce morsetti teneri 

e duri di svariate dimensioni 

e vari materiali per qualsiasi 

autocentrante in commercio; inoltre 

su richiesta dei clienti l’azienda 

costruisce morsetti personalizzati, 

a disegno, basculanti e con settori 

intercambiabili offrendo una vasta 

gamma di soluzioni di bloccaggio 

del pezzo da lavorare.

PUBBLIREDAZIONALE 

appoggio pezzo. Cosmec propone 

il sistema di bloccaggio doppio a 

cuneo Dualblok di varie misure e con 

ganasce di diversi modelli per la presa 

di particolari di varie geometrie. Per 

la presa pezzo in verticale, l’azienda 

ha provveduto a progettare il nuovo 

sistema di bloccaggio singolo 

Singleblok in grado di risolvere 

le difficoltà dell’operatore nel 

posizionare il pezzo da lavorare. 

Morse autocentranti 

Studiata per i centri di lavoro a 

5 assi, la morsa autocentrante 

Cosmec permette di lavorare il 

pezzo su 5 lati. Il suo design la 

rende una morsa precisa, rigida e 

rapida nei serraggi. Progettata in 3 

dimensioni (75, 100 e 125 mm), la 

nuova morsa, grazie alle ganasce 

integrali e la sua costruzione 

solida e compatta, garantisce 

massima rigidità e ingombro 

contenuto. 

Colonne Multiblok 

Create in particolare per i centri di 

lavoro verticali a 4 assi, le colonne 

Multiblok sono state ideate per 

serrare contemporaneamente un 

notevole numero di pezzi. 

Su richiesta dei clienti, l’azienda 

fornisce platorelli e controsupporti 

SISTEMI DI PRESA E BLOCCAGGIO PEZZO 

per il bloccaggio della colonna su 

qualsiasi tavola girevole. 

Punti zero 

I punti zero Cosmec sono dispositivi 

estremamente precisi, con forze di 

serraggio superiori e interfacciabili 

con tutti i sistemi di presa in 

commercio. Cosmec offre punti zero 

singoli, piastre e cubi da utilizzare 

sulle tavole delle macchine con 

piastre d’interfaccia e macchine 

a 5 assi. Questi sistemi modulari 

sono la miglior soluzione per 

abbattere i tempi morti riducendo 

notevolmente i tempi di allestimento 

e disallestimento macchina. 

LA QUALITÀ 

È LA NOSTRA 

FORZA 

Colonne Multiblok 

Cosmec offre punti 

zero singoli, piastre 

e cubi da utilizzare 

sulle tavole delle macchine 

con piastre d’interfaccia 

e macchine a 5 assi. 

Morsetti per autocentranti 

Multiblok Singleblok 

Dualblok 

NEWS 

2017 

Sistemi di presa 

e bloccaggio pezzo 

speciali 

Morse autocentranti 

Studiata per i centri di lavoro 

a 5 assi, la morsa autocentrante 

Cosmec permette di lavorare 

il pezzo su 5 lati. 

MADE IN ITALY 

S.R.L. 

37139 Verona - Italy - Via E. Miniscalchi, 7 

Tel. +39 045 851 0200 - Fax +39 045 851 0018 

info@cosmec.com • www.cosmec.com

Utensili 

Sistemi per le 

scanalature 

L’attuale programma di foratura Gühring è 

protagonista di un importante ampliamento, 

con l’introduzione di sistemi destinati alla 

scanalatura, ma anche alla barenatura, alla 

profilatura e alla brocciatura. 

di Laura Alberelli 

1. La nuova gamma di utensili 

per scanalare Gühring trova utilizzo 

in molteplici applicazioni, in modo 

particolare nell’industria automobilistica, 

nell’aerospace e nella meccanica generale. 

2. Con gli utensili Gühring System 104 

e System 106 è possibile eseguire 

scanalature interne e frontali di piccoli 

fori, mentre con System 305 è possibile 

effettuare scanalature interne, esterne 

e di forma, fino a una profondità di 5 mm. 

1 

Oggi il produttore di 

utensili Gühring è in 

grado di fornire soluzioni 

complete nel 

campo della lavorazione 

di fori tramite operazioni 

di tornitura di piccoli diametri. 

Il concetto di “foratura” ha acquistato 

una marcia in più: l’esistente programma 

di foratura è protagonista di un 


importante ampliamento con l’introduzione 

di sistemi destinati alla scanalatura, 

ma anche alla barenatura, alla profilatura 

e alla brocciatura. 

System 104 e System 106 possono eseguire 

scanalature interne e frontali di 

piccoli fori: System 104 partendo da 

φ 0,7 mm (SuperMini Tool) e φ 1,5 mm 

in brocciatura, mentre System 106 parte 

da φ 6 mm, sia come SuperMini tool 

che in brocciatura. System 305 permette 

invece di eseguire scanalature interne, 

esterne e di forma, fino a una profondità 

di 5 mm. 

Specializzata nella produzione di una 

vasta gamma di utensili (frese, punte, 

alesatori, allargatori, svasatori, mandrineria 

e attrezzature), Gühring è presente 

nel nostro Paese con la filiale Ubiemme 

Gühring Italia. 

PubliTec

News 

2 

Una nUova acqUisizione 

Victrex ha acquisito la società Zyex, azienda 

nota nel settore per la produzione di fibre 

a base PEEK, principalmente destinate 

ai settori dell’aerospaziale, dell’automobile 

e dell’industria. Questa operazione ha permesso 

a Victrex di offrire soluzioni diversificate 

a base di VICTREX PEEK in grado di 

aprire nuovi mercati, in linea con la propria 

strategia. L’aggiunta dei prodotti in fibra 

rafforza tale strategia grazie all’esperienza 

applicativa e alle risorse provenienti dal team 

Zyex in grado di sviluppare soluzioni attuali 

e nuove per i propri clienti. 

Zyex è un cliente consolidato di Victrex e, 

come la stessa Victrex, anche Zyex proviene 

dalla ICI. Le due società si uniscono quindi in 

un’evoluzione naturale. I punti di forza complementari 

di Zyex e Victrex daranno vita a 

un fornitore di fibre in PEEK di livello globale. 

Oltre alle opportunità derivanti dallo sviluppo 

di applicazioni attuali e di altre nuove, l’investimento 

consentirà a Victrex di esplorare 

anche il potenziale della produzione additiva 

nel mercato delle fibre, nell’ambito della 

propria attività nel consorzio AM (Additive 

Manufacturing) già annunciato nel 2016. 

La gamma Zyex si focalizza sulle fibre a 

base del polimero PEEK per applicazioni 

come nastri trasportatori, filtrazione o 

cablaggi, realizzati nei propri stabilimenti 

nel Gloucestershire, GB. ✔ 

Tutto da un unico fornitore 

La nuova gamma di utensili per scanalare 

è destinata ad accrescere la visibilità 

sul mercato di Gühring, confermando la 

sua posizione di rilievo in qualità di fornitore 

di soluzioni complete per il mercato 

globale, in modo particolare per 

l’industria automobilistica, l’aerospace e 

la meccanica generale, ma anche con un 

occhio di riguardo per le aziende manifatturiere 

che lavorano per conto terzi. Il 

programma di produzione Gühring propone 

infatti prodotti che, nati per soddisfare 

l’esigenza dell’industria, vogliono 

comunque dare piena soddisfazione 

all’utilizzatore, coinvolgendolo in quello 

che è il motto dell’azienda tedesca, 

e che ha guidato e guida le strategie 

aziendali: “tutto da un unico fornitore”. 

Il programma di produzione, partendo 

dalle analisi delle esigenze dei clienti, 

si arricchisce così di supporti di serraggio, 

bareni, inserti standard e speciali, 

… con l’obiettivo di implementare soluzioni 

efficaci e rispettose delle economie 

di processo. Infatti il programma di 

soluzioni, che nella configurazione standard 

è adatto a lotti di piccole e medie 

dimensioni, può diventare “speciale”, 

se richiesto dalle specifiche del cliente, 

proprio perché Gühring da sempre 

sceglie progettazione e produzione proprietarie, 

sviluppate nelle proprie sedi. 

Questo vale anche per la produzione 

del metallo duro e per i rivestimenti, 

studiati, messi a punto e prodotti negli 

impianti produttivi proprietari, a garanzia 

di un servizio specialistico completo 

sul prodotto: produzione, service e contatto 

con le persone. 

Il programma standard di supporti di 

serraggio, bareni di taglio e inserti è 

particolarmente importante per Gühring 

al fine di analizzare le esigenze dei clienti 

e riuscire a implementare una soluzione 

speciale ed efficiente da un punto di 

vista economico. ✔ 

costruttore 

torni cnc 

collezione 

2O17 

Torni CMZ Serie TC 

Opere d’arte della tecnologia 

CMZ 

+ 

in Italia 

vicina a te 

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via A. Toscanini, 6 

tel.: ++39-0331-308700 

fax: ++39-0331-308708 

assistenza tecnica clienti 

tel.: ++39-0331-308710 

www.cmz.com 

info-it@cmz.com

WIND OF 

CHANGE 

Prodotti 

marcovitidesign 

APS 

Automatic Positioning System 

è il sistema d’interfaccia universale 

tra la macchina utensile, l’attrezzatura di 

bloccaggio e/o direttamente il pezzo da 

lavorare. 

La flessibilità del sistema APS consente il 

posizionamento ed il bloccaggio in un’unica 

operazione con ripetibilità < 0,005 mm. 

Ivostritempidiattrezzaggiosiridurrannodel90%. 

SISTEMA DI BLOCCAGGIO 

A 3 GRIFFE a 120° 

APS 140 Premium è l’UNICO sistema di 

bloccaggio ZERO POINT a 3 griffe a 120° 

INNOVATIVO TRATTAMENTO 

ANTIATTRITO E ANTICORROSIONE 

Per mantenere la durezza 62 HRC agli elementi 

principali del bloccaggio (non realizzabile con 

l’acciaio INOX) abbiamo applicato un innovativo 

sistema antiattrito e anticorrosione ai perni e 

alle griffe. 

Inaugurato un nuovo 

“ExpErIEncE cEntEr” 

LVD Company nv ha inagurato il suo nuovo 

“Experience Center” (XP Center) nella 

sede centrale dell’azienda in Gullegem, 

in Belgio. Il moderno stabilimento 

di 2.500 m 2 è progettato per permettere 

lo sviluppo della lavorazione della lamiera, 

mettendo i visitatori in contatto con la 

tecnologia, le soluzioni e le competenze 

in un ambiente innovativo che promuove 

l’apprendimento e la collaborazione. L’XP 

Center è un centro dimostrativo LVD completamente 

rinnovato e molto ampio, trasformato 

per offrire il massimo per quanto 

riguarda l’esperienza dei visitatori. I visitatori 

sono invitati a condividere le loro 

sfide riguardo la lavorazione della lamiera, 

scoprire diverse possibilità per le loro 

applicazioni di oggi e del futuro, fare 

training sui prodotti più recenti e coltivare 

rapporti con gli esperti LVD. Questi sperimenteranno 

le attrezzature e i processi di 

prossima generazione da tutte le linee di 

produzione LVD, soluzioni di automazione, 

tecnologia di controllo touch screen, 

software e un impianto flessibile e pronto 

per la Fabbrica 4.0 che mostra tutte le 

possibilità in una Smart Factory integrata. 

“L’XP Center è più di una showroom di 

prodotti e struttura di formazione”, spiega 

Carl Dewulf, presidente e direttore generale 

di LVD Company nv. “Abbiamo creato 

un spazio “attraente” in cui i visitatori 

possono sperimentare la tecnologia di 

lavorazione della lamiera e il marchio LVD 

in nuove modalità. Si tratta di scoprire soluzioni, 

fare connessioni, offrire lo spazio 

adatto per promuovere partenariati e idee 

che fanno avanzare il settore”. 4 

StampantE 3D profESSIonalE 

CREO è un’azienda innovativa dedicata 

alla ricerca, sviluppo e commercializzazione 

di stampanti 3D e di tutte le aree 

legate ai prodotti, materiali e formazione 

sulla tecnologia additiva. Il progetto 

CREO nasce da uno studio iniziato nel 

2012 da Corrado Doggi, appassionato 

esperto in tecnologie additive. CREO 

viene fondata nel 2015 dopo un intenso 

lavoro di ricerca e sviluppo dei tre soci. 

A Corrado Doggi, si aggiungono quindi 

Fabrizio Rosa, CEO di Rosa Ermando 

Spa, e Riccardo Montoli esperto in marketing 

e branding. CREO crede e investe 

nello sviluppo della tecnologia additiva 

per creare tramite la fabbricazione 

digitale nuovi prodotti e sistemi di produzione 

per le aziende. 

CREO X1 è una stampante 3D professionale, 

che adotta la tecnologia FFF (Fused 

Filament Fabrication), studiata per 

durare nel tempo grazie a una componentistica 

meccanica robusta ed elettronica 

di prim’ordine. Grazie al suo design, 

che abbina richiami marcatamente 

industriali e trasparenze che illuminano 

i processi di manifatturizzazione, la X1 

si inserisce sia in ambienti professionali 

che domestici. 

Dallo schermo LCD è possibile monitorare 

i processi di fabbricazione, inoltre, 

inserendo una scheda di memoria SD, 

CREO X1 è in grado di operare autonomamente 

senza l’ausilio di PC. 

La robusta meccanica e la movimentazione 

degli assi su cuscinetti a ricircolo 

di sfere, oltre a una durata nel tempo, 

conferiscono alla X1 un’apprezzabile silenziosità 

operativa. 4 

FUNZIONE TURBO INTEGRATA 

Turbo è la funzione per mezzo della quale l’aria 

compressaincrementalaforzadibloccaggio 

“PULL DOWN” esercitata dalle molle sino 

30.000 N. 

OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l. 

Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy 

Tel.: +39 0382 559613 - Fax: +39 0382 559942 

Email: omlspa@omlspa.it - www.omlspa.it 

PubliTec

Prodotti 

SoluzIonI tEcnologIchE 

In opEn houSE 

GILDEMEISTER Italiana, Centro d’Eccellenza 

dedicato alla Tornitura di Produzione di 

Brembate di Sopra (BG), ospiterà dal 16 al 

20 maggio 2017 l’Open House DMG MO- 

RI Italia. 

Lo stabilimento del Gruppo DMG MO- 

RI accoglierà i clienti mostrando un’ampia 

vetrina delle tecnologie d’avanguardia e 

delle innovazioni della gamma DMG MO- 

RI di tornitura, fresatura, rettifica e Additive 

Technologies. 

Il portafoglio Made in Italy, oltre alle altre 

macchine high-tech, è in esposizione con 

dimostrazioni in tempo reale oltre a offrire la 

possibilità di visite guidate dello stabilimento 

e delle linee produttive. 

Dalla lavorazione completa Turn&Mill alla 

tornitura di produzione e universale, dalla 

fresatura universale orizzontale a quella a 5 

assi, fino alla tecnologia LASERTEC Additive 

Manufacturing, la gamma delle macchine 

DMG MORI offre un ampio range di soluzioni 

e pezzi lavorabili, dalla produzione di 

prototipi fino a quella in serie di differenti 

materiali. 

“Quotidiani gli appuntamenti organizzati 

nell’ambito di questo evento durante i quali 

DMG MORI mostrerà come sia possibile integrare 

completamente la macchina in qualsiasi 

organizzazione aziendale, costatando 

personalmente le risposte di DMG MORI alla 

sfida della digitalizzazione. Spiegheremo 

come sfruttare le nostre applicazioni tecnologiche 

per una produzione intelligente e 

come beneficiare delle agevolazioni del Super 

e Iper ammortamento legato all’acquisto 

dei beni rientranti nei progetti di Industria 

4.0”, spiega l’Ing. Diego Spini, Amministratore 

Delegato di DMG MORI Italia. 

Nella cornice dell’evento, DMG MORI proporrà 

inoltre incontri di formazione tecnica 

gratuita dedicati agli operatori e tecnici del 

settore. 4 

con 22.000 prESEnzE, 

l’EDIzIonE 2017 è Da rEcorD 

Presenze record alla XIII edizione dell’Offshore 

Mediterranean Conference & Exhibition 

- OMC 2017 - che si è chiusa il 31 marzo 

al Pala De Andrè di Ravenna con 22.000 

presenze, il 12% in più rispetto al 2015. Raddoppiato 

nell’arco di 10 anni anche il numero 

degli espositori: 650, provenienti da 

30 Paesi su un’area espositiva (tra interno e 

esterno) di 35.000 m 2 , il 30% più del 2015. 

Molto elevato il livello tecnico dei contributi 

ricevuti per OMC2017. Boom sui social 

#OMC2017 è stato nella top ten dei twitter 

più di tendenza della giornata di apertura. 

“Numeri significativi che confermano che 

OMC, la principale vetrina dell’Oil&Gas 

nel bacino del Mediterraneo, è un importante 

punto di riferimento non solo per le 

aziende del settore ma anche per i Paesi 

produttori”, ha dichiarato il Presidente di 

OMC 2017 Innocenzo Titone, chiudendo i 

lavori della tredicesima edizione. “Ma la tre 

giorni di Ravenna si è distinta soprattutto 

per l’altissimo livello qualitativo dei panel 

che hanno visto confrontarsi ministri e Ceo 

dell’industria energetica per disegnare le 

strategie che saranno applicate per guidare 

la transizione verso un mix energetico 

sostenibile. 

L’energia del futuro guarda all’Europa e passa 

per il Mediterraneo che deve diventare 

un hub del gas, principale fornitore dei Paesi 

europei. È la sfida partita da OMC 2017, 

luogo di incontro di popoli e culture che 

hanno ribadito l’importanza della cooperazione 

e di solidi principi di etica ambientale 

INSERTO SUPERPOSITIVO CON 3 TAGLIENTI 

• Lavorazioni a 90° con inserti a 3 taglienti elicoidali 

• Grande spoglia per lavorazioni in rampa discendente 

• Alta rigidità di bloccaggio, grazie all'esclusiva vite angolata 

• Sistema di refrigerazione interna 

Ingersoll TaeguTec Italia Srl 

Direzione Generale e Sede Legale 

Via Monte Grappa, 78 - 20020 Arese (MI) 

Tel.: +39 02 99766700 - Fax: +39 02 99766710 - info@taegutec.it 

www.taegutec.it 

verso un’economia a basse emissioni. A Ravenna 

si sono ritrovate anche aziende e 

imprenditori del settore energetico, oltre 

che accademici, universitari e ricercatori. 

Gli studenti di oggi, accorsi numerosi 

nella capitale dell’energia, sono 

i professionisti di domani e OMC guarda 

loro con grande attenzione”. 4 

Applicazioni industriali

Prodotti 

una nuova gEnErazIonE 

DI puntE 

Dormer Pramet ha lanciato una nuova generazione 

di punte multi-applicazione in 

metallo duro che offre una maggiore durata 

e migliori prestazioni. 

Force X è il nome di questa nuova gamma 

di punte Dormer, andata a sostituire 

la gamma MPX. Tutti i codici prodotto esistenti 

sono stati mantenuti per garantire 

una transizione senza problemi, ma le nuove 

punte sono state notevolmente migliorate, 

con una nuova geometria, una nuova 

forma dell’angolo tagliente e una nuova 

preparazione del tagliente. 

I miglioramenti riguardano le 3xD R457 e 

R458 e le 5xD R453 e R454, e le adeguano 

alla nuova 8xD R459. 

Tutte le punte conservano il rivestimento 

in Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) 

e sono quindi adatte per una vasta gamma 

di macchine e materiali, come l’acciaio 

inossidabile, gli acciai legati, la ghisa e i 

materiali non ferrosi. Ciò rende la gamma 

Force X la scelta ideale per la meccanica 

generale e per i contoterzisti. 

Uno dei miglioramenti introdotti nelle punte 

Force X consiste nella tecnologia CTW (Continuously 

Thinned Web - Nucleo ad assottigliamento 

continuo) che fornisce un assottigliamento 

del nucleo riducendo, al tempo 

stesso, le spinte durante la foratura. 

Tutte presentano una preparazione del tagliente 

particolarmente curata, che protegge 

l’area di taglio e impedisce scheggiatura 

e frammentazione premature. Un elevato 

angolo di taglio in tutta la gamma aumenta 

la stabilità e riduce le resistenze all’uscita del 

pezzo. Il metallo duro micrograna, in associazione 

al rivestimento TiAlN, offre elevata 

resistenza all’usura e una maggiore durata 

dell’utensile mentre la geometria split point 

a 140° fornisce buone capacità di centraggio 

e forze di spinta ridotte. La nuova gamma 

Force X prevede due opzioni: senza adduzione 

e con adduzione del refrigerante. Oltre a 

migliorare l’efficienza di taglio e l’evacuazione 

dei trucioli, viene assicurata una maggiore 

produttività e prestazioni migliori. Inoltre 

Dormer Pramet ha lanciato sul mercato nuove 

punte da centro e punte per prefori di maschiatura 

in metallo duro. 

Sviluppata per una centratura veloce e precisa, 

la punta R6011 può essere utilizzata in 

portautensili idraulici o con calettamento a 

caldo. Studiata per la lavorazione di una serie 

di materiali, offre una geometria autocentrante 

a 90° e rivestimento TiAlN per una 

maggiore durata dell’utensile. 

La punta R7131 realizza contemporaneamente 

foro e smusso e diminuisce il tempo 

ciclo, riducendo anche gli utensili in catena 

macchina. Disponibile in misure di pre-foro 

di maschiatura specifiche per i filetti metrici, 

è dotata di fori per l’adduzione del refrigerante 

in modo da migliorare le prestazioni e 

il controllo dei trucioli, mentre il rivestimento 

TiAlN aumenta la durata dell’utensile. 4 

SoluzIonI DEStInatE aI 

proDottI In accIaIo Inox 

Losma propone diverse soluzioni per grandi 

impianti destinate alla filtrazione di aria e liquidi. 

Destinata ai prodotti in acciaio INOX, 

adatti per lavorazioni che utilizzano acqua 

o liquidi particolarmente corrosivi o salini, è 

la serie Darwin. Si tratta di aspiratori centrifughi 

per la depurazione di aria contenente 

nebbie oleose, micro nebbie e fumi provenienti 

dall’utilizzo di lubrorefrigeranti utilizzabili 

su tutte le tipologie di macchine utensili. 

È disponibile in 4 grandezze costruttive con 

3 differenti tecnologie di filtrazione completamente 

intercambiabili. Le portate disponibili 

vanno dai 300 ai 3.000 m³/h, con diverse 

combinazioni di efficienza crescente di filtrazione, 

fino a raggiungere un rendimento del 

99,97%. La gamma di produzione comprende 

anche il depuratore di liquidi ad alto battente 

Mini Master disponibile in tre modelli e 

in grado di depurare da 60 a 400 l/min di olio 

intero o emulsione a base acquosa, inquinati 

da particelle metalliche e non. 4 

PubliTec

Prodotti 

Dispositivi Di aggancio-sgancio 

precisi: ora con 

rivestimento DLc 

I dispositivi di aggancio-sgancio di alta 

qualità assicurano il controllo e la chiusura 

in tutta sicurezza della piastra mobile 

nei portastampi a tre piastre. Il dispositivo 

aggancio-sgancio piatto compatto 

E 1820 offre una trasmissione ottimale 

della forza grazie al gancio stabile e di 

grandi dimensioni. 

Il rivestimento DLC degli elementi di 

commutazione, assicura una durata maggiore 

del dispositivo aggancio-sgancio 

piatto della Meusburger. Inoltre, viene 

garantito un aggancio esatto grazie alla 

curva di comando precisa e l’ammortizzatore 

integrato consente un funzionamento 

regolare e silenzioso. 

Il dispositivo cilindrico aggancio-sgancio 

tondo E 1840 è una soluzione indicata 

nel caso in cui non venga richiesta nessuna 

parte sporgente nel portastampo. 

Lo spazio di montaggio necessario per 

il dispositivo cilindrico aggancio-sgancio 

tondo può essere realizzato semplicemente 

con una lavorazione unidirezionale. 

Grazie al rivestimento DLC degli 

elementi di commutazione e del pezzo 

di aggancio, il dispositivo cilindrico aggancio-sgancio 

può essere utilizzato in 

camera bianca. Inoltre, il rivestimento 

permette di ridurre l’usura. La selezione 

dei dispositivi di aggancio-sgancio della 

Meusburger avviene molto facilmente, 

con pochi “clic”, nello shop on-line. 

I clienti possono inserire i parametri necessari 

per i dispositivi di aggancio-sgancio 

e, quindi, esportare il prodotto pronto 

per il montaggio nel programma CAD 

desiderato. 4 

più potenza neLLa saLDatura 

in una soLuzione portatiLe 

ESAB Welding & Cutting Products presenta 

la nuova saldatrice Renegade ES 

300i MMA (SMAW)/LiveTIG (GTAW). Si 

tratta di una macchina per saldatura 

MMA/TIG basata su inverter in grado di 

offrire massima potenza in un formato 

compatto: pesa 15 kg, misura 460 x 200 

x 320 mm e fornisce una corrente di 

uscita massima di 300 A a un ciclo di lavoro 

del 40%. 

Le impugnature anteriore, posteriore 

e superiore facili da afferrare, offrono 

all’operatore la massima flessibilità per 

il trasporto della macchina. Gli operatori 

possono facilmente superare ostacoli, 

salire scale e passare attraverso fori di 

ispezione. 

Tutto questo rende la saldatrice Renegade 

una macchina per saldatura ottimale 

per cantieri navali e offshore, cantieri edili, 

interventi di riparazione e manutenzione 

e per l’industria pesante. 

“La saldatrice Renegade è una macchina 

di nuova generazione per saldature 

sul campo che offre maggiore potenza 

e ha una struttura tale da essere più 

facilmente trasportabile su qualsiasi sito 

di lavoro” afferma Martin Freibergs, 

Business Product Manager – Arc Equipment, 

ESAB. “Se la saldatrice Renegade 

non può essere posizionata in prossimità 

del luogo dell’intervento, la sua grande 

potenza consente di utilizzare cavi di 

saldatura fino a una distanza di 100 m, 

mentre un dispositivo di controllo remoto 

dell’amperaggio ne estende la portata 

operativa garantendo la massima precisione 

su lunghe distanze”. 

Per una maggiore flessibilità, la rilevazione 

automatica della tensione di alimentazione 

consente alla macchina di accettare 

un’alimentazione primaria trifase compresa 

tra 230 V e 480 V ±10%. 4

Prodotti 

Fiera internazionale specializzata nella 

costruzione di utensili, modelli e stampi 

Management. Le attività didattiche sono tenute 

dai migliori Manager Comau e docenti 

di ESCP Europe, con la partecipazione di 

visiting professors appartenenti al network 

delle Università che collaborano al progetto. 

I moduli teorici sono affiancati da una sessione 

di formazione pratica, con un percorso di 

project working che permette ai partecipanti 

di sperimentare sul campo, direttamente 

in azienda, le conoscenze teoriche acquisite 

per la gestione dei processi industriali della 

nuova smart factory. 4 

PASSIONE 

“Ogni cliente ha delle proprie esigenze personali, 

ogni progetto è nuovo e interessante. È sicuramente 

faticoso.Maèciòcherendeunicoilmiolavoro.” 

— Volker R., fornitore di servizi laser per la 

costruzione di utensili 

Incontrate le persone che condividono con voi la passione 

perlacostruzionediutensili,dimodelliedistampi.VeniteallaMOULDINGEXPOegodeteviilmegliochequesto 

settore è in grado di offrire. 

30.05.–02.06.2017 

MESSE STUTTGART 

MEX2017.com | mouldingexpo | #MEX2017 

frESE In mEtallo Duro 

aD alta prEcISIonE 

Prealpina presenta K-Mill, una linea di frese 

in metallo duro ad alta precisione. Due sono 

le varianti disponibili: KFRS (K-Mill Finish Radius 

Short) e KFRL (K-Mill Finish Radius Long). 

L’elica irregolare e il passo differenziato consentono 

di eliminare le vibrazioni in fase di 

lavorazione. 

Le strette tolleranze di costruzione, sia sul 

raggio che sul gambo della fresa, assicurano 

una finitura precisa e ottimale sulla figura del 

pezzo. Le frese serie K-Mill sono dotate del 

nuovo rivestimento K+ ottenuto con un innovativo 

processo PVD, al plasma ad alta densità, 

che unisce elevata durezza e basso coefficiente 

di frizione, grazie anche al pre e post 

trattamento eseguito sul tagliente. 4 

maStEr pEr guIDarE lE 

azIEnDE vErSo l’InDuStry 4.0 

Per rispondere alle sfide di un mercato in 

continua evoluzione, caratterizzato dalla richiesta 

di tecnologie e competenze sempre 

più all’avanguardia, nell’ottica dell’Industry 

4.0, Comau ed ESCP Europe hanno inaugurato 

il nuovo Executive Master in “Manufacturing 

Automation & Digital Transformation”. 

Si tratta di un percorso formativo dedicato 

alle imprese che intendano innovare 

ipropri sistemi di produzione e a tutti coloro 

che desiderino perfezionare le proprie conoscenze, 

tecniche e gestionali, per poter 

affrontare le sfide della digitalizzazione nel 

campo dell’automazione industriale. 

Il Master, organizzato da Comau in partnership 

con la Business School ESCP Europe e 

in collaborazione con alcune tra le più prestigiose 

Università internazionali (Politecnico 

di Torino, Politecnico di Milano, Technische 

Universität München), si terrà nelle sedi della 

Comau Academy e di ESCP Europe, in Gran 

Bretagna, Germania e Italia. Il corso di studi 

prevede la frequenza di 260 ore di attività di 

formazione in aula e di 80 ore da fruire in modalità 

e-learning. 

Le lezioni, che si tengono totalmente in lingua 

inglese, da marzo 2017 a gennaio 2018, 

sono organizzate in quattro differenti moduli 

didattici: Factory of the Future, Product 

& Process Innovation, Automation & Digital 

Manufacturing Design and Development 

e Automation & Digital Manufacturing 

mISuratorI E rEgolatorI 

DI portata 

La chiave di un efficiente sistema di lubrificazione 

è la capacità di poter regolare ed erogare 

il flusso dell’olio in maniera precisa, costante 

e ripetitiva, oltre alla possibilità di monitorare 

l’esatta quantità di lubrificante che 

arriva al punto. Per raggiungere quest’obiettivo 

DropsA ha sviluppato una tecnologia 

specifica: si tratta di Flowmaster II, un dispositivo 

con diagnostica remota capace di garantire 

massima efficienza e controllo sui sistemi 

di lubrificazione a ricircolo dell’olio. La 

nuova generazione dei dispositivi volumetrici 

di flusso Flowmaster II sono dotati del moderno 

Sistema Hot-Swap Modules, che consente 

di abilitare il by-pass escludendo il modulo 

misuratore. Questo ne facilita la sostituzione 

del modulo senza la necessità di interrompere 

la lubrificazione. Con Flowmaster II 

le misurazioni, essendo volumetriche, sono 

del tutto indipendenti dalla temperatura e 

dalla viscosità, assicurando un controllo accurato 

senza bisogno di eseguire calibrature 

e compensazioni. 

Flowmaster II è un sistema di tipo modulare 

costituito da una base e da un modulo misuratore. 

La base è comune per tutti i moduli 

misuratori, intercambiabili tra loro. La modularità 

del sistema consente di assemblare più 

di venti basi sulle quali montare moduli misuratori 

uguali o diversi. 

Il passaggio del liquido all’interno del modulo 

misuratore muove un “satellite” che descrive 

orbite fisse. Ogni orbita è rilevata da 

un sensore ottico che trasmette il segnale a 

un’apparecchiatura di controllo. L’operatore 

può leggere direttamente sul display dell’apparecchiatura 

FACT Controller, o sul monitor 

di un PLC sia la portata sia i litri di liquido 

erogati al minuto o il numero dei giri al 

minuto. 4 

PubliTec

Prodotti 

tranSpallEt rESIStEntE, 

robuSto, affIDabIlE E compatto 

Crown presenta il transpallet elettrico WP 

3010, andato ad ampliare la sua già consolidata 

serie WP 3000 di transpallet. Con 

un peso a partire da 279 kg senza batteria, 

il nuovo carrello ha una portata fino a 1,6 

t ed è particolarmente leggero pur essendo 

potente e robusto. Dotato di pannelli 

di copertura in acciaio ad alta resistenza, il 

transpallet WP 3010 è abbastanza robusto 

da sopportare ambienti di lavoro estremamente 

gravosi, mentre le sue dimensioni 

compatte lo rendono facile da manovrare 

in spazi particolarmente ristretti. 

“Sappiamo bene quanto siano importanti 

i transpallet a prestazioni elevate per le 

operazioni logistiche dei nostri clienti. Il nostro 

nuovo modello è un’aggiunta compatta, 

agile e leggera all’apprezzata serie WP 

3000. Il modello WP 3010 è ideale per accelerare 

l’avvicendamento delle merci e migliorare 

la produttività, riducendo al minimo 

i costi”, ha commentato Christian Rotter, 

Marketing Product Manager di Crown. 

WP 3010 presenta la robustezza tipica dei 

carrelli Crown. Questo transpallet vanta un 

pannello principale di copertura in acciaio 

anziché in plastica. Tale caratteristica, unita 

al timone X10 ® in lega di alluminio con processo 

di pressofusione sottovuoto e braccio 

del timone in acciaio, riduce al minimo 

i tempi di inattività e i costi di esercizio, 

persino nelle attività di carico/scarico dagli 

autocarri dove i danni sono più frequenti. 

Inoltre, la garanzia di cinque anni del telaio 

e dell’assemblaggio delle forche è un ulteriore 

attestato di sicurezza. 4 

una SoluzIonE pEr l’analISI 

aEro-acuStIca 

È possibile accoppiare la soluzione per l’analisi 

acustica Actran di MSC Software con 

SC/Tetra, il nuovo tool per l’analisi CFD. 

L’accoppiamento dei due prodotti fornisce 

agli utenti risultati molto accurati nelle simulazioni 

aeroacustiche e consente di ottimizzare 

il design tenendo conto della fluidodinamica 

e delle prestazioni acustiche. 

I risultati delle analisi acustiche calcolati 

da Actran complementano le analisi 

aerodinamiche effettuate da SC/Tetra. I risultati 

stazionari e non forniti dalle analisi 

aerodinamiche con SC/Tetra, possono ora 

essere esportati in un formato CFD General 

Notation System e successivamente usati 

come input per Actran, per determinare 

la fonte di rumore aero-acustico in un dato 

sistema. La propagazione acustica di queste 

fonti di rumore può essere calcolata in 

Actran per fornire agli utenti una valutazione 

precisa del livello e della direzionalità 

del rumore nel progetto in questione. 

Gli utenti possono accedere all’accoppiamento 

CFD/Acustica con MSC One, il sistema 

di licenza basato su token che consente 

agli utenti di utilizzare l’ampia gamma delle 

soluzioni di MSC. Gli ingegneri possono 

ora accedere ad un ampio set di funzionalità 

per studiare una varietà di applicazioni 

come ad esempio: il rumore causato dalla 

LA CONSEGUENZA 

LOGICA 

6Tecnologie- 

Un team più forte 

Tecnologia di manipolazione 

Tecnologia ammortizzazione 

Tecnologia lineare 

Tecnologia processi industriali 

Tecnologia utensili 

Tecnologia macchine 

THE KNOW-HOW FACTORY 

rotazione di ventole, il rumore aerodinamico 

causato dagli specchietti retrovisori di 

un veicolo, o il rumore legato a moduli di 

condizionamento. 

SC/Tetra e Actran sono la combinazione 

perfetta di software per gli ingegneri nel 

settore automobilistico, elettronico e delle 

attrezzature industriali. 4 

Zimmer Group Italia S.R.L. 

Viale Montegrappa, 7 - 27100 Pavia 

Tel: 0382 571442 

Fax: 0382 571473 

E-Mail: info@zimmer-group.it 

http://www.zimmer-group.de/it

Prodotti 

Soluzioni di fiSSaggio 

complete 

PSM Celada Fasteners è specializzata 

nella distribuzione di sistemi di fissaggio, 

chiusure rapide e attrezzature per 

l’assemblaggio. 

La società propone soluzioni diverse a secondo 

del settore a cui sono destinate: 

prodotti per le lamiere sottili, per le materie 

plastiche, per i metalli, per i circuiti 

stampati oltre che soluzioni per il fissaggio 

e la chiusura rapida. E per il facile inserimento 

dei fasteners, l’azienda propone 

infine i sistemi Haeger, che vanno dal 

sistema di alimentazione automatico modulare 

al software Insertion Logic con Insertion 

Graphics.4 

Soluzioni per macchine più 

intelligenti ed ergonomiche 

Alla fiera SPS IPC Drives 2017 di Parma, 

Eaton dimostrerà come macchine più intelligenti 

ed ergonomiche possano rendere 

le fabbriche del futuro più produttive, 

competitive ed efficienti. Tra i temi 

portanti di quest’anno vi sarà l’innovazione 

tecnologica delle aziende in chiave 

Industry 4.0 sia a livello di interazione 

uomo-macchina (HMI - Human–Machine 

Interface) sia di comunicazione 

machine-to-machine (M2M) e machine-to-cloud 

(M2Cloud). 

Rendere macchine e impianti compatibili 

con l’IoT (Internet of Things) è una delle 

sfide a cui le aziende di oggi si trovano 

a far fronte. Eaton sostiene che la soluzione 

sia un’intelligenza distribuita, a 

partire dai singoli componenti elettrici 

ed idraulici della macchina, basata sul 

sistema di cablaggio intelligente Smart- 

Wire-DT e su protocolli di comunicazione 

aperti. I visitatori della fiera avranno 

modo di conoscere le nuove soluzioni 

per aumentare sicurezza ed economicità 

del networking nell’ambito delle applicazioni 

industriali, che Eaton sta sviluppando 

insieme all’operatore tedesco 

T-Systems sfruttando le potenzialità offerte 

dal protocollo OPC-UA per la comunicazione 

M2M e M2Cloud. A questo 

proposito, Eaton presenterà anche i 

nuovi PLC della serie XC300, che, grazie 

a un server OPC integrato, si inseriscono 

perfettamente nell’architettura dell’automazione 

Industry 4.0. 

Al di là delle enormi opportunità offerte 

dal cloud a livello di monitoraggio da 

remoto e manutenzione predittiva, il miglioramento 

della continuità di servizio 

della macchina passa anche attraverso 

una tecnologia HMI intuitiva. Eaton 

presenterà un nuovo modello di HMI/ 

PLC della serie XV300, che offre un livello 

di intuitività paragonabile a quello di 

uno smartphone, soddisfacendo quindi 

le esigenze della nuova generazione 

di operatori “digital native” delle Smart 

Factory. Inoltre, per far fronte alla crescente 

richiesta di macchine dal design 

moderno, Eaton presenterà la sua nuova 

gamma di pulsanti RMQ Flat Front e 

Flat Rear, che aumentano il valore della 

macchina non soltanto dal punto di vista 

dell’ergonomicità e della compattezza, 

ma anche a livello estetico.4 

importante acquiSizione nel 

mondo della rettifica 

Il gruppo internazionale Fair Friend 

Group (FFG) ha annunciato l’acquisizione 

delle aziende italiane produttrici di macchine 

rettificatrici Meccanodora, Morara 

e Tacchella, aggregate sotto la realtà industriale 

IMT Spa (Italian Machine Tools), 

attraverso la società controllata Grinding 

Technology Srl. 

La proposta di queste aziende comprende 

sia macchine singole che sistemi integrati, 

con varie tecnologie a partire dalla 

rettifica in tondo o piana, fino ai sistemi 

multi-tasking per lavorazioni complete fra 

cui anche tornitura e fresatura. Molteplici 

i campi applicativi: gruppi powertrain per 

il settore automotive, assili per il settore 

ferroviario, turbine per i settori energia e 

aerospace, macchine flessibili per la meccanica 

generale, ... 

Ha dichiarato Gerald Weber, CEO di FFG 

Europe & Americas: “Meccanodora, Morara 

e Tacchella si sono guadagnate una reputazione 

notevole sul mercato manifatturiero 

internazionale. I nostri clienti beneficeranno 

ancora di più di una maggiore capacità di 

soluzioni personalizzate”. Il COO Luigi Maniglio 

ha aggiunto: “Il nostro obiettivo è sviluppare 

il potenziale dei nostri nuovi brand 

integrandoli nel nostro gruppo, stimolando 

l’innovazione e sfruttando al meglio le nostre 

strutture globali di vendita e service”. 

Con l’acquisizione di Meccanodora, Morara 

e Tacchella, FFG integra le tecnologie di 

rettifica nel suo portfolio di macchine per 

l’asportazione di truciolo, focalizzandosi su 

soluzioni di lavorazione per parti rotanti. Tali 

prodotti vanno ad arricchire un’offerta che 

già includeva tecnologie di tornitura, di formatura 

a freddo e di produzione di ingranaggi, 

alberi e flange di varie dimensioni, 

complessità e volumi produttivi. Incrementando 

la copertura della catena di processo 

per includere le operazioni di finitura, FFG 

sarà in grado di fornire un valore aggiunto 

ai propri clienti proponendo un servizio 

completo. 4 

a maggio, al via 

l’undiceSima edizione 

A Torino, dal 3 al 5 maggio presso l’OVAL di 

Lingotto Fiere, si svolgerà l’undicesima edizione 

di A&T, manifestazione fieristica dedicata 

alle aziende manifatturiere in ottica 

“INDUSTRIA 4.0”. 

L’edizione 2017 sarà infatti caratterizzata da 

un “Percorso Informativo 4.0” dedicato al 

comparto produttivo manifatturiero, che si 

traduce in un vasto e articolato programma, 

progettato per offrire risposte concrete 

agli imprenditori potenzialmente interessati 

a introdurre il modello 4.0 nelle proprie 

aziende. 

Nel corso delle tre giornate di lavori, si svolgeranno 

14 sessioni specialistiche, con oltre 

90 testimonianze di casi applicativi dedicati 

al mondo industriale, in collaborazione 

con rappresentanti di primari centri di ricerca, 

Università, Start Up, mondo economico 

e imprenditoriale. Le 9 migliori testimonianze, 

selezionate dal comitato scientifico 

di A&T, riceveranno il Premio Innovazione 

4.0, patrocinato da Regione Piemonte, Città 

di Torino, Camera di Commercio di Torino, 

da tutte le Associazioni Imprenditoriali Piemontesi 

e da Assolombarda. Il Premio Innovazione 

4.0 è organizzato in collaborazione 

con autorevoli partner editoriali: Applicazioni 

Laser, Soluzioni di Assemblaggio&Meccatronica, 

Eureka!, Tecn’é, Tutto_Misure. 

Le premiazioni avranno luogo durante A&T: 

più precisamente, il 4 maggio sarà la volta 

del Premio Innovazione 4.0 - Ricerca, Università 

e Scuola mentre il 5 maggio si terrà il 

Premio Innovazione 4.0 - Aziende, start up 

e premi del pubblico. 4 


PubliTec

Prodotti 

SIStEma a navEtta pEr la 

movImEntazIonE DI robot 

antropomorfI 

Un sistema a navetta per la movimentazione 

di robot antropomorfi fino a 2.000 kg per lunghe 

distanze e con dinamiche elevate. Rollon 

svela la gamma del “Seventh Axis” alle fiere 

italiane A&T (Torino) e SPS (Parma), il prossimo 

maggio. Frutto di un know how di 40 anni 

nel settore della movimentazione lineare, il 

sistema rappresenta una soluzione ideale per 

l’automazione industriale in tutti i contesti in 

cui serve avere un asse in più per aumentare 

il raggio d’azione del robot, ad esempio per 

applicazioni come la verniciatura, la saldatura 

o l’incollaggio nel settore dell’automotive. 

Facilmente integrabile con ogni tipo di robot, 

la struttura è composta da profili in alluminio 

anodizzato che offrono notevoli vantaggi 

in termini di peso, trasportabilità e modularità, 

mantenendo un’elevata rigidezza. 

Sono disponibili versioni a singolo profilo e 

versioni con 2 profili e traversine di connessione. 

Le guide lineari sono a ricircolo di rulli 

o a ricircolo di sfere, mentre l’azionamento 

con cinghia o con pignone e cremagliera 

a denti inclinati rettificati. Con due diverse 

configurazioni di piedini regolabili è possibile 

gestire al meglio il disallineamento anche su 

superfici irregolari, consentendo di montare 

il sistema in maniera semplice e veloce senza 

pregiudicarne in alcun modo l’efficienza. 

La gamma del settimo asse è strutturata in 

sette diverse soluzioni, abbinabili a differenti 

robot. Per poter operare con efficienza anche 

negli ambienti più sporchi, sono disponibili 

tre versioni di protezione: si va da una leggera 

protezione lungo la cremagliera a una 

copertura calpestabile completa dell’asse, 

opzione adatta alle applicazioni con maggiori 

residui di lavorazione, come le operazioni 

di saldatura. Il sistema può essere 

configurato per un montaggio con binari a 

terra, a parete o a soffitto. 4 

prodotti ad alta rotazione, perché per prelevare 

gli operatori devono prima identificarsi. 

Fin da subito, i clienti che usano l’emissione 

sicura di singoli articoli hanno rilevato che, 

per esempio, nel caso di guanti di protezione 

e tappi per le orecchie, il consumo si è ridotto 

fino al 50%. L’impiego di GARANT Tool24 PickOne 

permette di controllare anche le quantità 

dei tipici prodotti di classe C come inserti, 

dischi per smerigliatura e guanti di protezione. 

La nuova cassettiera salta subito all’occhio per 

il suo design e le particolari funzioni: una luce 

LED mostra all’operatore in quale cassetto si 

trova l’articolo da prelevare (Pick-by-Light) e il 

cassetto si apre automaticamente. In tal modo 

è possibile estrarre rapidamente l’articolo 

desiderato – anche in ambienti con scarsa illuminazione. 

GARANT Tool24 PickOne è disponibile 

a magazzino in diverse versioni. Inoltre, 

il cliente ha la possibilità di scegliere quattro 

dimensioni differenti dei cassetti di emissione 

e può mettere insieme le parti dell’armadio in 

maniera componibile e del tutto individuale. 

La portata è di fino ad 1 t (1.000 kg), cosa che 

rende il GARANT Tool24 PickOne pratico anche 

per la gestione di utensili in metallo duro 

e altri utensili pesanti, il tutto a qualsiasi ora del 

giorno e della notte. 4 

pEr l’EmISSIonE DI utEnSIlI 

E DISpoSItIvI DI protEzIonE 

Hoffmann Group presenta un nuovo sistema 

di emissione di singoli utensili e attrezzatura 

anti infortunistica. GARANT Tool24 PickOne 

garantisce un controllo esatto al 100% dei

Prodotti 

programmI pEr SalDaturE 

complESSE 

Con la tecnologia Sequence Repeat Migatronic 

propone un programma per le 

operazioni di saldatura complesse che consente 

di realizzare in massima autonomia e 

semplicità l’arco ideale per ogni specifica 

lavorazione. È possibile collegare le singole 

frequenze fra di loro e personalizzare i cicli 

di saldatura. Il programma, standard sulle 

macchine della gamma Sigma Galaxy, 

consente di realizzare più agevolmente le 

saldature nelle posizioni più difficili come 

quelle ascendenti o sopratesta. Sequence 

Repeat inoltre agevola il processo di lavorazione 

riducendo lo sforzo del saldatore, 

garantendo sempre cordoni di saldatura 

piani e una penetrazione della saldatura 

ottimale. Ideale per giunti a scanalatura 

aperta e saldature d’angolo su tutti i tipi di 

materiale con spessore superiore ai 3 mm, 

può essere utilizzato sia in modalità manuale 

che automatizzata. Grazie alla scheda 

SD, è possibile trasferire dati e impostazioni 

alle altre saldatrici compatibili. 

Altra funzione standard nella gamma Sigma 

Galaxy e opzionale nelle gamme Sigma2 

e Omega2 è IGC ® - Intelligent Gas 

Control. Si tratta di un sistema innovativo 

di controllo dinamico del gas, che monitora 

i consumi e ottimizza la protezione del 

gas in funzione del programma di saldatura 

sinergico selezionato. Può consentire 

un risparmio di gas superiore al 50% con 

evidenti riduzioni dei costi e a vantaggio di 

efficienza e ambiente. Infine, la tecnologia 

IGC ® arresta il processo di saldatura in caso 

di protezione gas insufficiente monitorandolo 

istantaneamente. 4 

Il valorE DElla SIcurEzza 

A testimonianza di quanto la prevenzione 

sia rilevante, l’Inail continua a sostenere 

le Imprese con il Bando ISI, attivato 

nel 2010, che per quest’anno prevede un 

ulteriore stanziamento a fondo perduto di 

244.507.756 euro, per le spese sostenute 

per progetti di miglioramento dei livelli di 

salute e sicurezza nei luoghi di lavoro, a favore 

delle aziende che decidono di effettuare 

investimenti in conto capitale. 

Dal 19 aprile fino al 5 giugno 2017, infatti, 

le aziende che faranno domanda potranno 

ricevere un contributo pari al 65% del 

valore totale, fino ad un tetto di 130.000 

euro. Il successo riscosso da questa iniziativa 

lo scorso anno, con circa 23.000 richieste 

inviate durante il click-day del 26 maggio 

2016, dimostra la sensibilità del tessuto 

industriale italiano nei confronti di queste 

importanti problematiche. 

L’azienda STOMMPY ® è una delle poche 

a tenere in considerazione, oltre alle classi 

energetiche e l’ingombro operativo, anche 

gli indici biomeccanici, ottenuti grazie 

alle informazioni registrate durante i crash 

test. Facendo riferimento alla ponderazione 

del rischio secondo la norma UNI ISO 

31000, infatti, la scelta del livello di severità 

con cui è certificato un determinato sistema 

paracolpi va ad influire sulla serietà 

delle ricadute traumatologiche per l’operatore 

a bordo mezzo. 

STOMMPY ® , specializzata nella produzione 

e commercializzazione di sistemi paracolpi 

per utilizzo industriale, trasforma i 

paracolpi (un tempo sottovalutati e considerati 

una mera voce di costo) in indispensabili 

dispositivi di sicurezza a cui viene 

affidata l’importante missione di tutelare 

sia le persone che i costosi investimenti 

aziendali. 

La struttura e la geometria dei paracolpi 

STOMMPY ® è stata appositamente 

concepita allo scopo di incrementarne al 

massimo la resistenza all’urto. Costituiti 

dall’innovativo polimero tecnico Tecklene 

® , conforme alle norme di sicurezza sul 

lavoro ed igienico-sanitarie negli ambienti 

alimentari e dal FIXA Block System ® , un intelligente 

quanto resistente ancoraggio a 

pavimento, i sistemi proposti dall’azienda 

garantiscono una significativa dissipazione 

dell’energia generata nell’impatto con 

un veicolo o un carrello, a favore di una 

riduzione degli effetti del contraccolpo e 

di un’efficienza complessiva superiore rispetto 

alle soluzioni tradizionali.4 

SfErE, rullI E rullInI 

DI prEcISIonE 

Fondata nel 1973, R.G.P. International è 

specializzata nella produzione di sfere di 

precisione, rulli e rullini, sfere portanti e di 

molti altri componenti per la movimentazione 

lineare. Punto di forza del Gruppo 

è la disponibilità di un’ampia gamma di 

materiali, dimensioni e gradi contemporaneamente 

disponibili in un solo sito di 

approvvigionamento. 

Nello specifico, R.G.P. International produce 

rulli, rullini e spine in accordo alle 

norme UNI/DIN e a disegno del cliente. 

Disponibili in un’ampia gamma di dimensioni 

e gradi di precisione, sono selezionati 

secondo le classi di tolleranza standard. 

I campi di applicazione sono numerosi e 

vanno dall’automotive all’industria dei cuscinetti 

e delle guide lineari, dal settore 

aeronautico all’eolico, alle lavorazioni di 

vibrofinitura, ecc. 

La gamma di rulli comprende i seguenti 

modelli: rullini NRA, rullini NRB, rulli ZB, 

rulli TR, rulli TP, rulli a botte, rulli conici, 

rulli e rullini speciali a disegno, spine secondo 

le norme UNI/DIN, aghi e spine per 

burattatura/vibrofinitura/lucidatura. 4 

StampantE 3D profESSIonalE 

M3G presenta Zeus, una stampante 

3D professionale (tecnologia di fabbricazione 

FFF) con un’area di stampa di 

50x50x50 cm. Raggiunge velocità superiori 

ai 100 mm/s in stampa e oltre i 200 

mm/s in spostamento. Possiede caratteristiche 

industriali avanzate, comprese 

meccanica ad assi cartesiani su guide lineari 

e stop d’emergenza per qualsiasi 

problema. 

La lavorazione in carpenteria dona 

un’ottima stabilità permettendole di azzerare 

le oscillazioni di stampa che possono 

provocare disturbi sul pezzo o disallineamento 

della calibrazione, con 

conseguente fallimento di processo di 

stampa. 

Equipaggiata con due estrusori metallici 

diretti (possibilità di averli con stessa 

o diversa dimensione di ugello) per 

stampare anche con due materiali diversi. 

Sulla testina di stampa viene posizionato 

anche un sensore capacitivo per 

l’auto-calibrazione del piano in 36 punti. 

La camera riscaldata permette la stampa 

perfetta anche di quei materiali che 

soffrono freddo e correnti d’aria, come 

l’ABS. La struttura chiusa permette un 

isolamento pressoché totale per avere 

sicurezza e ottimi risultati finali. 

Il controllo della stampante avviene tramite 

software Octoprint ® via rete WLAN 

su tablet (incluso con la stampante) e 

PC via web; questo permette di avere il 

controllo totale del processo di stampa 

ovunque sia necessario. 4 


PubliTec

Prodotti 

partI DI rIcambIo, lavoro 

conto tErzI, ... 

Creazione di prototipi in base al disegno del 

cliente; rettifica di precisione; ottimizzazione 

dei processi di rettifica. Questo è il core business 

della società MQP (Mechanical Quality 

Parts). Grazie alla pluriennale esperienza 

maturata dall’azienda soprattutto nel campo 

della rettifica tradizionale e combinata e forte 

di un parco macchine moderno e versatile, 

MQP è in grado di garantire massima qualità 

di lavorazione ed elevata finitura superficiale. 

I punti di forza che identificano MQP sono la 

produzione flessibile di prototipi, ma anche 

di piccole/medie serie. Per raggiungere questo 

tipo di target, MQP lavora insieme a un 

pool di aziende di medie-piccole dimensioni 

altamente qualificate per lavorazioni “conto 

terzi” in modo da soddisfare le molteplici richieste 

dei clienti. La gamma di produzione 

prevede la realizzazione di componenti ultraprecisi 

destinati alle macchine utensili come 

mandrini, viti a ricircolo, attrezzature di bloccaggio 

pezzo fino alle schede elettroniche/ 

pulsantiere di comando. Oltre alla fornitura 

di pezzi, MQP è in grado di fornire un servizio 

di ottimizzazione dei processi di revisione 

della macchina, oppure delle rettificatrici 

usate e ricondizionate. 4 

affIlatura E coStruzIonE 

utEnSIlI In hSS E mEtallo Duro 

speciali a disegno in HSS e metallo duro 

integrale. 

Si occupa inoltre della riaffilatura di diversi 

tipi di utensili: frese, punte, maschi, 

svasatori, alesatori, brocce, creatori, 

punte a cannone, lame circolari e a nastro, 

lame lineari per trance e piegatrici. 

Per la costruzione e la lavorazione, RAL 

utilizza macchine a controllo numerico 

che garantiscono massima precisione 

del prodotto finale. 

A completamento del servizio offerto 

dalla società RAL, l’azienda si appoggia 

a società esterne certificate per garantire 

un servizio di trattamento delle superfici 

tramite l’impiego di rivestimenti multistrato 

in PVC e CVD. 4 

nuovE polIammIDI 

SpEcIalI pEr la tEcnologIa 

DEll’EStruSIonE 

Nuove poliammidi speciali per il mercato 

dell’estrusione è la neo frontiera di RadiciGroup 

Performance Plastics, da oltre 

35 anni attiva nella produzione di tecnopolimeri 

di varie formulazioni, dai prodotti 

tradizionali a quelli ad alto contenuto 

innovativo. 

Nella gamma dei prodotti a marchio Radilon 

® , infatti, oltre a tecnopolimeri che offrono 

resistenze migliorate in condizioni 

di temperature elevate (Radilon ® AHHR 

e Radilon ® XTreme) e ai materiali rinforzati 

per metal replacement (Radilon ® A RW e 

Radilon ® S URV ad elevata fluidità), RadiciGroup 

mette oggi a disposizione le poliammidi 

a catena lunga: Radilon ® Dsubase 

PA 6.10 da fonte parzialmente rinnovabile, 

Radilon ® DT su base PA 6.12 e i copolimeri 

di PA 6.10/6.6 anch’essi parzialmente 

bio. 

Si tratta di poliammidi con particolari caratteristiche 

chimico-fisiche, le cui proprietà 

possono essere adattate a seconda 

dell’esigenza finale. 

Un approccio innovativo che RadiciGroup 

Performance Plastics è in grado di sostenere, 

grazie alle sinergie con le altre aree 

di business del Gruppo - in particolare con 

l’Area Specialty Chemicals - con l’obiettivo 

di soddisfare esigenze di mercato sempre 

più stringenti in termini di performance 

e flessibilità. 4 

gIuntI carDanIcI 

CT Meca presenta la sua gamma di 

giunti cardanici: questi componenti permettono 

il collegamento e la trasmissione 

tra organi non allineati fra loro. Rappresentano 

una soluzione economica ed 

efficace in termini di precisione e durata. 

La scelta del giunto più adatto va fatta 

tenendo conto della potenza da trasmettere 

e della velocità. 

I giunti cardanici a forcella CT Meca della 

serie G (semplici) e GD (doppi) hanno 

tolleranze ristrette e assicurano elevate 

prestazioni. La tecnica di rettifica 

rende possibile un preciso parallelismo 

degli assi e delle singole parti del giunto 

e ne garantisce una lunga durata. Tutte 

le parti a contatto sono temperate, rettificate 

e lappate. Questi giunti esistono 

anche in versione inox (parti a contatto 

non temprate) e sono particolarmente 

adatti ai settori dell’industria alimentare 

e farmaceutica in cui vigono norme igienico 

sanitarie. 

I giunti cardanici ad aghi CT Meca della 

serie H (semplici) e HD (doppi) si differenziano 

dai giunti a forcella per la presenza 

nelle forcelle di una coppia di cuscinetti 

a rullini lubrificati a vita in cui 

ruotano i perni. Ciò permette di ottenere 

una maggiore velocità di rotazione e 

un aumento della coppia trasmessa. 

Per prolungare la durata di vita di questi 

componenti è consigliabile l’utilizzo di 

coprigiunti: dei manicotti di protezione 

che permettono di evitare la dispersione 

del lubrificante e al contempo proteggono 

i giunti dai contaminanti esterni. 

Su richiesta proponiamo modifiche di 

forma e dimensione dell’alesaggio e 

inoltre, per la gamma di giunti telescopici, 

la variazione della corsa a seconda 

delle esigenze. 4 

Torni paralleli 

a comando idraulico 

Hydraulic engine lathe 

Altezza punte da 260 a 600 

Foro mandarino fino a 180 

Da oltre venti anni la società RAL, di Castello 

di Brianza in provincia di Lecco, è 

specializzata nella costruzione di utensili 

COSTRUZIONI MECCANICHE PERNO FRANCESCO di Perno Emilio e Perno Gianpaolo snc 

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Prodotti 

portautEnSIlI E manDrInI 

DI maSchIatura 

Da quattro generazioni la società ERI-Italia, 

fondata a Torino nel 1978, produce portautensili 

e mandrini di maschiatura per l’industria 

metalmeccanica. 

Con le sue sedi in Europa, Stati Uniti e Sud 

Africa, è un nome noto nel settore sinonimo 

di alta qualità e precisione per qualsiasi lavorazione 

con mandrini di maschiatura. 

I prodotti a marchio ERI sono costruiti in Italia. 

Forte di 50 anni di esperienza la società 

offre una vasta gamma di articoli sia per le 

macchine transfer sia per i più innovativi e 

veloci centri di lavoro con attacchi HSK DI- 

N69893A - ISO 26623/1 e ISO 26622/1. 

L’azienda, in continua evoluzione ed al passo 

con i più innovativi sistemi di lavorazione 

delle macchine utensili, propone sempre 

nuove realtà come i mandrini ECA - EKM e 

il mandrino a compensazione sincronizzata 

THSS. ERI-Italia può contare su una forte 

e innovativa generazione di giovani il cui 

impegno e interresse, con l’esperienza di 

Cesare Ferrero, è quello di rinnovare e aumentare 

il prestigio di questo già importante 

marchio della metalmeccanica italiana. 4 

complEtata la gamma 

DI moDEllI con battErIa 

aglI IonI DI lItIo 

Ancora una volta, Linde Material Handling ha 

ampliato in modo significativo il suo portfolio 

di prodotti con tecnologia agli ioni di litio. 

E c’è di più: ogni volta che viene apposto il 

marchio Linde su un carrello, si ha la certezza 

che il prodotto è garantito da Linde nella 

sua interezza. A differenza di altri produttori, 

Linde appone il marchio CE su tutti i propri 

carrelli, batterie incluse. E così copre anche 

manutenzione e garanzia. Vi è tuttavia una 

differenza piccola, ma sottile: per i propri carrelli 

con batteria agli ioni di litio, Linde Material 

Handling non sostituisce semplicemente 

la batteria; l’azienda infatti ha sviluppato una 

soluzione completa per ogni modello avvalendosi 

della collaborazione di partner di 

primo livello. Christophe Lautray, Sales Managing 

Director, spiega: “La batteria e il carrello 

si combinano perfettamente, e devono 

superare numerosi test e controlli prima di 

poter essere lanciati sul mercato. Questo alimenta 

la fiducia e contraddistingue le nostre 

soluzioni da quelle di altri fornitori”. I carrelli 

Linde garantiscono un rendimento elevato, 

oltre alla massima sicurezza: se dovesse verificarsi 

qualsiasi problema con la batteria, il 

carrello si spegnerà automaticamente, riducendo 

al minimo il rischio di incidenti. Non 

esiste neppure il pericolo di batterie agli ioni 

di litio sovraccariche all’interno dei mezzi 

Linde per via del sistema di ricircolo dell’energia. 

Tobias Zierhut, Head of Product Management 

Linde, commenta: “I nostri carrelli 

sono una soluzione completa senza pensieri 

per i nostri clienti”. 

Nello specifico, Linde Material Handling si assume 

la responsabilità della garanzia non solo 

per il carrello, ma anche per la batteria e la gestione 

della batteria. “La nostra rete di assistenza, 

con 8.500 tecnici e collaboratori in tutte le 

regioni, è unica nel settore”, sottolinea Andreas 

Schneider, Head of Central Service: “Per qualsiasi 

domanda relativa alle batterie, dovrete solo 

telefonare e un nostro tecnico specializzato 

organizzerà con voi un sopralluogo”. Nel 2017 

Linde è in grado di offrire batterie agli ioni di litio 

su tutte le versioni dei carrelli elevatori con 

portata fino a 5 t, e al momento sta ampliando 

ulteriormente il suo portfolio di transpallet, 

stoccatori e doppi stoccatori. A differenza delle 

classiche batterie al piombo acido, la tecnologia 

agli ioni di litio offre diversi vantaggi: le 

nuove batterie agli ioni di litio hanno una durata 

notevolmente superiore e mantengono una 

produttività più elevata; possono essere ricaricate 

molto più spesso rispetto alle batterie al 

piombo acido, ed è prevista anche la ricarica 

intermedia.4 

PubliTec

Automazione 

Un focus concreto 

sulle opportunità 

di Industry 4.0 

di Sara Rota 

1. Connettività, condivisione dei dati, 

analisi delle prestazioni con l’obiettivo 

di rispettare gli indici di efficienza e 

incrementare la produttività. 

2. Un momento dell’incontro organizzato 

da FANUC lo scorso marzo. Da sinistra: 

FilippoAstone,giornalistaeconduttore 

su Radio 24 del programma Fabbrica 

2.4, Marco Ghirardello, General Manager 

FANUC Italia, e di Marco Pecchenini, Sales 

Leader FANUC Italia. 

3. Con la piattaforma software MT-Linki 

è possibile connettere in rete CNC, 

macchine e robot e registrare i dati per 

analizzarne comportamento e prestazioni. 

4. L’evoluzione delle tecnologie digitali ha 

permesso a FANUC di sviluppare diverse 

soluzioni che permettono di gestire in 

modo semplice ed efficace l’enorme 

quantità di dati generata dai sensori 

installati sulle macchine. 

1 

Avanzare in efficienza e allinearsi alle più moderne tecnologie 

approfittando dei vantaggi offerti dalle agevolazioni fiscali: grazie alla 

flessibilità e scalabilità delle soluzioni proposte da FANUC, ogni azienda 

può digitalizzarsi senza dover ricorrere necessariamente a proposte 

sovradimensionate e senza compromettere il budget. 

2 

Malgrado si faccia un gran 

parlare di Industria 4.0, 

la maggioranza delle 

aziende non ha ancora 

ben chiaro quali siano 

glistepdacompiereper 

allinearsi al nuovo modello produttivo. 

Moralmente, il compito di fare chiarezza 

spetterebbe ai produttori delle tecnologie 

protagoniste di questa “quarta rivoluzione 

industriale”, custodi di tutte le informazioni 

e del know how necessari per 

dare origine al cambiamento che questo 

nuovo approccio produttivo esige. In qualità 

di partner/fornitore dei più importanti 

costruttori di macchine utensili, FANUC è 

promotore del cambiamento, che sostiene 

con una politica di formazione presso i 

clienti ai quali vengono illustrati i vantaggi 

5. FANUC offre un servizio di Training 

FANUC Industry 4.0; organizzati 

dalla FANUC Academy, i corsi di 

approfondimento della durata di 4 o 8 ore 

saranno utili a scoprire le diverse funzioni 

delle macchine e quindi a identificare 

i parametri da controllare di proprio 

interesse. 

6. FANUC offre il massimo supporto 

a tutti i clienti nel passaggio verso 

la Fabbrica Intelligente. 


3 

5 

4 

reali derivanti dall’adozione di tecnologie 

innovative per la produzione. Uno di questi 

momenti di incontro/confronto con gli 

utilizzatori si è svolto lo scorso 23 marzo, 

a Parma, presso l’hotel Link 124. In quella 

occasione Filippo Astone, giornalista e 

conduttore su Radio 24 del programma 

Fabbrica 2.4, ha moderato gli interventi di 

Marco Ghirardello, General Manager FA- 

NUC Italia, e di Marco Pecchenini, Sales 

Leader FANUC Italia, che durante un aperitivo 

informale hanno illustrato i benefici 

di un approccio più moderno, affrontando 

temi di grande attualità come la manutenzione 

predittiva e il machine learning. Ma 

il calendario di corsi e incontri organizzato 

da FANUC è in continua evoluzione. 

Connettività, condivisione dei 

dati, analisi delle prestazioni 

L’Industrial Internet of Things ha reso disponibile 

un’enorme quantità di dati di 

immenso valore e dalle infinite potenzialità, 

che consente di ottenere un rapido 

aumento della produttività e, di conseguenza, 

ingenti risparmi di materiale 

ed energia. 

Connettività, condivisione dei dati, analisi 

delle prestazioni con l’obiettivo di rispettare 

gli indici di efficienza e incrementare 

la produttività: grazie ai sensori installati 

sulle macchine e sui robot, i dati sono disponibili 

da subito, facilmente accessibili 

e analizzabili, e forniscono indicazioni importanti 

relative a produzione, efficienza 

delle macchine e prestazioni del sistema. 

Secondo quanto riportato dall’indagine 

“Il Parco macchine utensili e sistemi di 

produzione dell’industria italiana” di UCI- 

MU - Sistemi per Produrre, in Italia l’età 

media delle macchine utensili installate è 

di 13 anni, e anche gli altri beni strumentali 

soffrono una certa obsolescenza. 

La modernizzazione delle infrastrutture 

appare quindi come un obbligo, soprattutto 

in un’epoca dove la competitività internazionale 

richiede l’utilizzo di soluzioni 

moderne e che consentano di tracciare la 

filiera produttiva nella sua interezza. 

Le macchine tradizionali stanno iniziando 

a cedere il passo a quelle equipaggiate 

con tecnologie innovative, fortemente 

spinte dalle agevolazioni fiscali (super-ammortamento 

e iper-ammortamento). E in 

questo scenario, FANUC si propone di offrire 

il massimo supporto a tutti i clienti nel 

passaggio verso la Fabbrica Intelligente. 

L’evoluzione delle tecnologie digitali ha 

permesso all’azienda di sviluppare diverse 

soluzioni che permettono di gestire 

in modo semplice ed efficace l’enorme 

quantità di dati generata dai sensori installati 

sulle macchine. Per questo motivo, 

FANUC propone tre pacchetti Industry 

4.0 (Livello 1, Livello 2 e Livello 3) con l’obiettivo 

di soddisfare le esigenze di tutti i 

clienti, dalle piccole officine fino ai grandi 

gruppi industriali. 

Tre pacchetti per ogni tipo di esigenza 

I pacchetti Industry 4.0 sono costituiti da 

prodotti e soluzioni FANUC già da tempo 

disponibili, assemblati però specificamente 

per venire incontro alle diverse 

esigenze delle aziende, e rappresentano 

3 livelli di complessità crescente verso la 

digitalizzazione della fabbrica. 

Il Livello 1 è un pacchetto “pronto all’uso”, 

che il cliente acquista e installa senza 

apportare personalizzazioni rilevanti, 

e che permette di interconnettere i 

diversi elementi del sistema con l’obiettivo 

di raccogliere i dati relativi allo stato 

delle macchine, l’efficienza, le prestazioni 

attraverso l’impiego di interfacce HMI intelligenti. 

In questo modo, si avranno gli 

strumenti per ottimizzare la produzione e 

abbattere il downtime, riducendo il costo 

del pezzo e contenendo i consumi energetici. 

Si tratta di una solida base di partenza 

per tutte quelle aziende, anche piccole, 

che intendono aggiornare il proprio 

modo di lavorare. 

Il Livello 2 realizza una vera Industrial Internet 

of Things. Pensato per tutte quelle 

aziende che intendono collegarsi a un 

ERP o sviluppare un sistema di supervisione 

dedicato, questo pacchetto amplia la 

possibilità di accesso al sistema e la totale 

personalizzazione mettendo a disposizione 

tutte le modalità di accesso ai dati attraverso 

protocolli standardizzati, e richiede 

una competenza medio-alta da parte 

degli operatori in termini di connessione 

dei vari elementi. 

Il Livello 3 costituisce l’evoluzione intelligente 

per un controllo totale, e si rivolge 

ad aziende già strutturate dal punto di 


PubliTec

6 

Recentemente, FANUC aveva già introdotto 

un altro strumento utile alle aziende 

per sfruttare i vantaggi di Industry 

4.0 senza dover necessariamente stravolgere 

il proprio parco macchine o modo 

di lavorare. 

Si tratta di MT-Linki, una suite PC che 

si occupa di monitorare il funzionamento 

delle soluzioni FANUC, di raccogliere 

i dati e renderli disponibili in pagine 

web dall’aspetto completamente 

personalizzabile. 

Con la piattaforma software MT-Linki è 

possibile connettere in rete CNC, macchine 

e robot e registrare i dati per analizzarne 

comportamento e prestazioni, 

entrando così in possesso degli strumenti 

necessari per prendere decisioni strategiche 

ponderate, ridurre i fermo-macchina 

e ottimizzare le prestazioni delle 

apparecchiature, supportando la manutenzione 

preventiva delle risorse. 

Inoltre, grazie alla sua libreria di driver 

OPC, MT-Linki può raccogliere dati anche 

da PLC e dai diversi sensori montati sulle 

macchine e integrarli in un unico database, 

realizzando così una vera Industrial Internet 

of Things. 

I pacchetti FANUC Industry 4.0 e il 

software MT-Linki sono dedicati a tutti 

i costruttori di macchine e aziende che 

hanno necessità di mantenere sotto controllo 

le prestazioni degli stabilimenti e 

di rispettare i parametri ottimali che servono 

al calcolo degli indici di efficienza 

OEE e TEEP, ma anche a tutte le aziende 

che intendono digitalizzare la fabbrica 

per aderire allo Smart Manufacturing, 

ottimizzando i tempi ciclo e riducendo i 

costi di produzione. ✔ 

vista della digitalizzazione degli impianti, 

con personale già esperto. Comprende 

diversi pacchetti software FANUC che 

consentono di collegare in rete diversi dispositivi 

- anche di terze parti - per rilevare 

i dati (di produzione, diagnostici, statistici, 

ecc.) utili a finalità di monitoraggio, 

tracciabilità e gestione dell’energia. Il sistema 

installato è aperto, e consente al 

cliente la massima personalizzazione. 

Con l’introduzione di questi pacchetti, 

FANUC dimostra come la sua interpretazione 

di Industry 4.0 sia riconducibile alla 

riduzione dei costi legati alla produzione 

e quindi del TCO; interventi di manutenzione 

preventiva/predittiva, prevenzione 

sul fermo macchina, stime sulla vita dei 

componenti, controllo dei consumi energetici 

sono tutti aspetti che, messi in relazione 

tra loro, possono concretamente 

aiutare le aziende a produrre meglio, di 

più e risparmiando. 

FANUC ha scelto di adottare una linea 

pragmatica dimostrando agli utilizzatori i 

vantaggi reali che derivano dall’adozione 

di tecnologie innovative per la produzione. 

È innegabile infatti che, a fronte della 

possibilità di accedere da qualunque dispositivo 

per controllare il funzionamento 

in tempo reale della macchina e della 

facoltà di modificare i parametri anche 

da remoto, la produttività non può che 

aumentare. 

Piattaforma software per connettere 

in rete CNC, macchine e robot 

Ai propri clienti, FANUC fornisce anche 

gli strumenti e le conoscenze necessarie 

a sfruttare al meglio i pacchetti attraverso 

l’erogazione del servizio di Training 

FANUC Industry 4.0; organizzati dalla 

FANUC Academy, questi corsi di approfondimento 

della durata di 4 o 8 ore saranno 

utili a scoprire le diverse funzioni 

delle macchine e quindi a identificare 

i parametri da controllare di proprio 

interesse. 

1.ZW-ED 

Trasmettitore 

2. Sensori: 

- Temperatura 

- Umidità 

- Pressione Barometrica 

Sistemi di monitoraggio ambientale permettono il 

monitoraggio sul web di Temperatura, umidità e 

pressione barometrica. Sono disponibili con una 

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Misura 

Non più solo analisi 

del prodotto, ma analisi 

del processo produttivo 

1 

In virtù del ruolo chiave che riveste il 

mercato italiano per Hexagon Manufacturing 

Intelligence, nella seconda metà di quest’anno 

sarà inaugurata a Vimercate (in provincia 

di Milano) una nuova sede che fungerà da 

centro tecnologico ma anche da headquarter 

commerciale. Il centro si estenderà su una 

superficie di 1.700 m 2 e ospiterà uffici, training 

center e sale di prova, per continuare a offrire 

un controllo qualità a livello di prodotto ma, 

soprattutto, di processo produttivo. 



Oggi più che mai, grazie 

anche alla possibilità 

di usufruire di incentivi 

fiscali particolarmente 

vantaggiosi per l’imprenditore, 

ciò che il mercato 

chiede oggi a un costruttore non è più 

solo il prodotto ma una soluzione capace 

di soddisfare quelli che sono i requisiti 

di una produzione industriale integrata. 

Questa è la “sfida” lanciata dal mercato, 

e raccolta con grande professionalità e 

competenza da Hexagon Manufacturing 

Intelligence, come spiega Levio Valetti, 

Marketing & Communications Manager, 

Commercial Operations Italy di Hexagon 

Manufacturing Intelligence: “Dati, gestione, 

flessibilità: questo è ciò che chiede 

1. Per Hexagon Manufacturing 

Intelligence, l’Italia rappresenta 

il terzo Paese per importanza a livello 

mondiale. 

2. Da circa quattro anni, Hexagon 

Manufacturing Intelligence fornisce un 

servizio di misura per conto terzi. 

3. Hexagon Manufacturing Intelligence 

permette di noleggiare macchine e 

sistemi di misura tramite un servizio 

di leasing operativo. Il servizio sta 

ricevendo grandi riscontri, soprattutto 

nell’utilizzo dei braccetti antropomorfi 

che notoriamente hanno un ciclo di vita 

più breve rispetto a una macchina 

di misura tradizionale. 

PubliTec

2 

società. Piuttosto articolata l’offerta: si va 

dalle attività di assistenza tecnica ai contratti 

di manutenzione, dai retrofit ai servizi 

di misura. Ogni servizio è stato strutturato 

e organizzato in modo da riuscire a 

seguire il cliente durante l’intero ciclo di 

vita del prodotto. 

Altro aspetto fondamentale per Hexagon 

è la formazione, fondamentale per ottimizzare 

il ciclo di vita della macchina. Il 

servizio, che si rivolge agli operatori della 

macchina, sarà ulteriormente perfezionato 

grazie all’apertura della nuova sede di 

Vimercate. 

La misura a portata di tutti 

Il controllo qualità rappresenta un requisito 

imprescindibile nella catena del valore 

di un prodotto. Non tutte le aziende, 

però, decidono di investire in un sistema 

dedicato per i motivi più diversi, e non solo 

per motivi economici. 

“Da circa quattro anni, Hexagon Manufacturing 

Intelligence fornisce un servizio 

di misura per conto terzi. Molto semplicemente, 

il cliente ci fornisce il pezzo da 

collaudare ma siamo noi a occuparci delle 

verifiche dimensionali utilizzando le nostre 

soluzioni. 

Per coloro che desiderano invece effettuare 

oggi il mercato. Le aziende stanno infatti 

dimostrando un interesse crescente verso 

il processo di trattamento dei dati: non 

più solo CAD e CAM, quindi, ma anche 

software di simulazione e software per l’analisi 

statistica e la valutazione di processi. 

L’evoluzione del mercato è uno dei motivi 

principali che ci hanno convinti a cambiare 

la nostra ragione sociale: desideravamo 

dare un segnale chiaro e attestare la 

nostra capacità di gestire il dato dall’inizio 

alla fine del processo produttivo”. 

3 

Quest’anno sarà inaugurata una 

nuova sede alle porte di Milano 

La politica adottata da Hexagon Manufacturing 

Intelligence si è dimostrata premiante, 

come confermano i dati di fatturato 

illustrati da Bruno Rolle, Direttore 

della Divisione Commerciale Italia. 

“A livello mondiale nel 2016 Hexagon 

Manufacturing Intelligence ha registrato 

un fatturato di 3,2 miliardi di dollari con 

un EBIT pari al 25%. Questi risultati, molto 

positivi, sono perfettamente in linea con 

le nostre aspettative. 

Per quanto riguarda le vendite sul solo 

territorio italiano, nel corso del 2016 abbiamo 

registrato un fatturato di 30 milioni 

di euro, un record assoluto per la divisione 

commerciale italiana con margini di 

crescita superiori alle nostre attese”. 

Per Hexagon Manufacturing Intelligence, 

l’Italia rappresenta il terzo Paese per importanza 

a livello mondiale. In virtù del 

ruolo chiave che riveste il mercato italiano 

per l’azienda, nella seconda metà di 

quest’anno sarà inaugurata a Vimercate 

(in provincia di Milano) una nuova sede 

che fungerà da centro tecnologico ma anche 

da headquarter commerciale. Il centro 

si estenderà su una superficie di 1.700 

m 2 e ospiterà uffici, training center e sale 

di prova, in cui dimostreremo come le 

nostre soluzioni e le nostre competenze 

siano in grado di integrarsi con i processi 

produttivi del cliente. “Hexagon Manufacturing 

Intelligence vende soluzioni e 

non solo prodotti. Questo significa che, 

grazie alla nostra esperienza e all’esperienza 

maturata dalle aziende con cui collaboriamo 

e che fanno parte del nostro 

gruppo, siamo in grado di risolvere ogni 

tipo di problematica in stretta collaborazione 

con il cliente”. 

Oltre alle soluzioni, Hexagon Manufacturing 

Intelligence fornisce anche un valido 

servizio post vendita che rappresenta 

il 50% del giro d’affari commerciale della 

direttamente le verifiche metrologiche, 

Hexagon Manufacturing Intelligence permette 

di noleggiare macchine e sistemi 

di misura tramite un servizio di leasing 

operativo. Il servizio, erogato in collaborazione 

con una società esterna, sta ricevendo 

grandi riscontri, soprattutto nell’utilizzo 

dei braccetti antropomorfi che 

notoriamente hanno un ciclo di vita più 

breve rispetto a una macchina di misura 

tradizionale”. ✔ 


Componenti 

Catene portacavi: 

componenti essenziali 

nelle macchine utensili 

1. Le catene portacavi completamente in 

poliammide, con particolare tenuta, della 

serie TKA proteggono in modo affidabile 

i conduttori da sporcizia, trucioli e spruzzi 

d’acqua. 

2. Con il sistema completo Totaltrax i 

clienti ricevono tutto su misura da un 

unico fornitore: componenti progettati per 

ogni singola applicazione, completamente 

confezionati. 

3. La serie Quantum è ideale per le 

applicazioni altamente dinamiche, elevate 

accelerazioni e alte velocità. 

4. Oltre alle catene portacavi robuste, 

Kabelschlepp offre il programma 

completo dei cavi Traxline, specifico 

per applicazioni dinamiche. 

1 

I cavi e i tubi sono i “lifeline della macchina” 

e se si danneggiano si ferma tutto l’impianto 

con conseguenti fermi di produzione. È quindi 

indispensabile la protezione dei cavi per 

garantire affidabilità della macchina utensile. 

La varietà proposta da Kabelschlepp offre la 

catena portacavi più adatta a ogni specifica 

applicazione: dalle catene portacavi standard in 

materiale plastico alle combinazioni con alluminio 

sino alle esecuzioni in acciaio particolarmente 

robuste. 

di Werner Eul 

2 


PubliTec

Non esiste “una” catena portacavi 

per le macchine utensili, 

poiché vi sono esigenze 

applicative completamente 

differenti. Per applicazioni 

standard sono adatte catene 

portacavi in poliammide con larghezze 

fisse. A questa gamma di catene appartiene 

la serie Uniflex Advanced. Il portfolio 

Kabelschlepp comprende catene leggere 

e silenziose ma anche robuste e si adattano 

a un ampio spettro applicativo. Superfici 

rinforzate esterne antiusura garantiscono 

una lunga durata della catena in particolare 

per applicazioni in costa. Grazie al meccanismo 

con giunti a sfera dei profili l’apertura 

dei traversini è rapida così come 

è rapido l’inserimento dei cavi in catena. 

I profili in posizione aperta rimangono ben 

fissi alla maglia della catena e si possono 

rimuovere mediante una semplice rotazione. 

La chiave di apertura rapida riduce 

in maniera importante i tempi di apertura 

delle Uniflex Advanced: è possibile aprire 

un metro in soli 2 secondi. 

Catene portacavi a tenuta 

di trucioli sino alle estremità 

Durante la fresatura, il taglio, e altre lavorazioni 

meccaniche, si producono trucioli 

roventi, particelle metalliche o anche 

emulsione, che possono facilmente danneggiare 

i cavi. Guaine e cavi elettrici necessitano 

di un’elevata protezione, poiché 

i cavi danneggiati possono causare problemi 

all’intera produzione. Kabelschlepp 

propone le catene portacavi in poliammide 

a tenuta della serie TKA, che proteggono 

i cavi in modo efficace da sporcizia, 

trucioli e spruzzi d’acqua e impediscono 

ad esempio la penetrazione di liquido lubro-refrigerante. 

Grazie al sistema di battuta 

incapsulato e al collegamento perno-foro 

le grosse quantità di olio e particelle 

nebulizzate non sono più un problema durante 

la pulizia dello spazio di lavoro. Questa 

particolare protezione dei cavi alloggiati 

in catena, che si prolunga sino alle 

estremità della stessa, è stata testata e approvata 

IP54 dal TÜV NORD per la TKA55. 

Tutte le TKA si possono produrre in opzione 

in esecuzione resistente alle alte temperature: 

il materiale speciale protegge i cavi 

dalle interferenze dei trucioli roventi sino a 

850°C. Ulteriori caratteristiche sono la geometria 

ottimizzata delle maglie di catena 

e il sistema a tripla battuta incapsulato che 

consente di ottenere una grande autoportanza 

e contemporaneamente una grande 

resistenza a torsione. Il design sofisticato 

e le numerose caratteristiche della TKA55 

hanno ricevuto il riconoscimento iF product 

design dall’Industrieforum Design. 

Catene portacavi multivariabili 

per applicazioni veloci 

Kabelschlepp produce catene portacavi 

particolarmente robuste in oltre mille varianti, 

adatte ad applicazioni molto esigenti. 

La serie M è stata sviluppata per applicazioni 

in condizioni difficili. Si tratta infatti di 

catene portacavi multivariabili con bande in 

poliammide e varianti di traversini in poliammide 

o alluminio. Presenta un’ampia gamma 

di separatori verticali e orizzontali per 

la divisione dei cavi alloggiati in catena. La 

struttura delle maglie è estremamente stabile 

con un sistema di battuta incapsulato. 

3 

La catena è di facile assemblaggio tramite i 

perni di giunzione e la sua lunghezza si puo’ 

quindi modificare velocemente, così come 

rapida è la sostituzione del pezzo completo. 

La serie M è di facile apertura interna ed 

esterna al raggio per l’installazione rapida 

dei cavi, con un risparmio di tempo in fase 

di montaggio e nelle fasi di manutenzione. 

Le forze di trazione e spinta vengono supportate 

dalla struttura delle giunzioni ottimizzata, 

a vantaggio della riduzione dell’usura 

dei giunti e un aumento della durata. 

Non ultimo, la Serie M è ideale per le applicazioni 

scorrevoli e veloci grazie ai pattini intercambiabili 

in materiale speciale resistente 

all’abrasione. 

Leggero, silenzioso, senza vibrazioni 

Particolarmente leggero e senza vibrazioni: 

Quantum è la catena portacavi di Kabelschlepp 

in grado di soddisfare queste 

due esigenze. Si tratta infatti di un sistema 

leggero, privo di vibrazioni e silenzioso. 

Lo scorrimento senza vibrazioni e l’assenza 

dell’effetto poligonale, con una totale 

assenza di usura delle giunzioni lo rendono 

adatto in ambienti puri. Quantum trova 

anche applicazione su macchine per la 

lavorazione di imballaggi in alluminio. La 

macchina si muove con un’elevata velocità 

e i numerosi cavi necessitano di una protezione 

affidabile. Nessun problema per il 

Quantum, leggero e in grado di garantire 

uno scorrimento senza vibrazioni oltre che 

resistente. È la catena portacavi ideale per 

applicazioni altamente dinamiche, accelerazioni 

elevate e alte velocità. 

La giusta catena per ogni applicazione 

In presenza di carichi meccanici pesanti e/o 

ambienti produttivi gravosi le catene portacavi 

Kabelschlepp in acciaio Serie S/SX, 

particolarmente robuste, rappresentano 

ad esempio la soluzione ideale per le fresatrici 

a portale di un noto produttore tedesco. 

In questo caso sono state installate 

catene sia per movimenti orizzontali che 

verticali e consentono grandi autoportanze 

anche per carichi aggiunti elevati. 

Kabelschlepp offre una gamma completa 

di cavi Traxline per applicazioni dinamiche. 

Per installazioni Indoor e Outdoor vi sono 

cavi con cordatura a strati o a fascio, schermati 

o non schermati, resistenti alle alte 

temperature o resistenti UV, con elevate resistenze 

meccaniche. I conduttori della serie 

Traxline sono adatti alle applicazioni in 

differenti campi d’impiego: sono disponibili 

cavi potenza, controllo, unipolari, Dati, 

BUS, LWL e cavi Koax, cavi sistema conformi 

Siemens, Indramat o ad altre specifiche 

così come cavi della Serie Heavy Duty. Naturalmente 

sono disponibili connettori che 

facilitano il montaggio dei cavi. I processi 

di produzione dei cavi Traxline vengono 

continuamente ottimizzati, e si eseguono 

continui test di sistema di cavi e catene 

con cavi, a vantaggio di un elevato grado 

di qualità. 

I sistemi completi Totaltrax sono soluzioni 

complete di catena e cavi in un’unica 

soluzione, pronti per l’installazione: dalla 

progettazione all’approvvigionamento dei 

componenti sino alla fornitura del sistema 

completo. Grazie alla scelta competente 

dei componenti si ottiene un sistema completo 

garantito completo di catena portacavi 

con i cavi, i raccordi, i fermacavi e 

i connettori. Vi è inoltre un vantaggio economico, 

poiché non vi sono costi di stoccaggio 

per gli accessori: il procedimento 

dell’ordine viene notevolmente semplificato 

e si riducono i costi di gestione del magazzino 

e di produzione. ✔ 

4 


Stampa 3D 

Additive manufacturing: 

la prossima “rivoluzione 

industriale” 


1. Obiettivo del User Meeting di 

Stratasys è stato quello di riuscire a 

insegnare ai clienti come integrare vari 

tipi di tecnologie nei più diversi business 

industriali. 

2. Giuseppe Cilia, Sales Manager Italia 

di Stratasys. 

3. La nuova serie di macchine per la 

stampa 3D F123 comprende i modelli 

F170, F270 e F370. 

4. Andy Middleton, President EMEA 

di Stratasys. 

5. Le macchine Stratasys serie F123 

accettano fino a quattro materiali diversi 

in 10 colori differenti. 

6. Lo User Meeting di Stratasys è stato 

ospitato dalla storica Corte di Villa 

Spalletti a Casalgrande in provincia 

di Reggio Emilia. 

Integrazione dei processi di 

stampa 3D all’interno del ciclo 

produttivo; personalizzazione dei 

prodotti; materiali per la stampa 

di nuova generazione. 

Di questo e di molto altro si è 

parlato in occasione del primo 

User Meeting organizzato in Italia 

da Stratasys. 

1 

7. Prototipo 3D di un dispositivo tubolare 

realizzato per il settore medicale. È stato 

stampato con un sistema Statasys PolyJet 

utilizzando il materiale Agilus 30. 

8. La linea di materiali Agilus30 nasce 

dalla volontà di Stratasys di riuscire a dare 

una risposta alla necessità di designer e 

ingegneri di simulare materiali flessibili o 

gommosi. 

9. Caschi per motociclisti realizzati con 

i materiali e le stampanti Stratasys. 

10. Alcuni particolari realizzati con il 

materiale termoplastico FDM Nylon 12CF 

di Stratasys. 

Lo scorso marzo, presso la storica 

Corte di Villa Spalletti a Casalgrande 

in provincia di Reggio 

Emilia, si è tenuto il primo 

User Meeting organizzato in 

Italia da Stratasys. “Fatta eccezione 

per alcuni eventi organizzati dai 

partner commerciali della società (in Italia 

sono cinque le aziende che commercializzano 

i prodotti Stratasys), era dal 

lontano 1995/1996 che Stratasys non 

organizzava incontri di questo tipo nel 

nostro Paese”, afferma Giuseppe Cilia, 

Sales Manager Italia di Stratasys. 

“Siamo dunque piacevolmente stupiti 

dell’affluenza registrata oggi, andata 

ben oltre ogni più rosea aspettativa. 


Speravamo di arrivare a un centinaio di 

partecipanti, ma alla fine abbiamo toccato 

quota 190”. 

Un’evoluzione continua 

La stampa 3D rappresenta la prossima 

“rivoluzione industriale”. Ad affermarlo 

è Andy Middleton, President EMEA di 

Stratasys. “La stampa 3D è un’industria in 

continuo movimento, per cui non è facile 

capire quali sono i prodotti giusti oggi e 

quali lo saranno domani. In passato, esisteva 

un’unica macchina per tutte le esigenze; 

oggi, stiamo vivendo l’epoca della 

specializzazione. Ed è proprio questo l’approccio 

di Stratasys: fornire applicazioni 

specifiche destinate a un ampio spettro di 

settori industriali. Per riuscirci, è necessario 

comprendere le esigenze e i problemi dei 

nostri clienti in modo da fornire soluzioni 

sempre più efficienti e in linea con le loro 

esigenze produttive. Pensate, ad esempio, 

al settore aerospaziale: grazie alla produzione 

additiva, oggi è possibile produrre 

pezzi più leggeri oltre che risparmiare sui 

costi dell’inventario statico. 

Nell’ottica di riuscire a inserire la fabbricazione 

additiva nei processi produttivi, 

dando così vita a un flusso di lavoro completo 

che va dalla progettazione fino alla 

stampa 3D, Stratasys ha stretto una partnership 

con Siemens. Il dimostratore Robotic 

Composite 3D - che utilizza un sistema 

di movimento a 8 assi - rappresenta il 

PubliTec

2 

di Product Manager e Sales Support Manager 

EMEA, Elena Terraz sta lavorando sodo 

per promuovere la formazione e l’istruzione 

tecnologica in Italia. Oltre che in Italia, questo 

tipo di strategia viene adottata anche 

in Francia, in Gran Bretagna e in Germania 

- che nel complesso rappresentano circa 

l’80% delle nostre attività in Europa (35% 

in Germania, 20% in Gran Bretagna, 10% in 

Italia e poco di più in Francia). 

In Italia, per Stratasys il mercato di riferimento 

è rappresentato dal comparto automobilistico, 

anche se il settore dentale sta 

crescendo in maniera esponenziale, qui come 

in altri paesi. Tra i settori chiave per le 

attività commerciali della nostra azienda ricordiamo 

anche il campo degli elettrodomestici 

e quello della difesa”. 

Macchine per la stampa 

3D con tecnologia FDM 

Obiettivo del User Meeting di Stratasys è 

stato quello di riuscire a insegnare ai clienti 

come integrare vari tipi di tecnologie nei 

più diversi business industriali. L’azienda ha 

colto dunque l’occasione per fare il punto 

sullo stato dell’arte raggiunto sin qui, presentando 

così le sue più recenti novità di 

prodotto. 

Per quanto riguarda le macchine per stampa 

3D, Stratasys ha da poco lanciato sul mercato 

la nuova serie F123 (che comprende 

Grazie alla serie Stratasys F123, ogni utente, 

a prescindere dall’esperienza di stampa 3D 

di cui dispone, sarà in grado di creare prototipi 

resistenti e accurati tramite una gammadimaterialidistampa3DFDMfunzionali. 

Una singola stampante 3D della serie 

Stratasys F123 può gestire il flusso di lavoro 

di prototipazione completo, dalla verifica 

concettuale iniziale all’approvazione del 

progetto fino alle prestazioni funzionali finali. 

In questo modo, i progetti dei prodotti 

vengono valutati in maniera approfondita e 

approvati prima della fabbricazione, in modo 

da ottenere prodotti migliori e tempi di 

lavorazione più brevi. 

La serie Stratasys F123 è disponibile in tre 

diversi modelli con dimensioni che vanno 

da 25,4 a 35,56 cm. 

Stratasys F123 accetta fino a quattro materiali 

diversi in 10 colori differenti, per un’ampia 

gamma di applicazioni di prototipazione 

e strumentazione. Ad esempio, la nuova 

Modalità bozza rapida della F123 sfrutta il 

materiale PLA per produrre rapidamente 

prototipi concettuali a basso costo per la 

parte. I materiali di produzione ASA e ABS 

sono ideali per produrre parti resistenti, stabili 

e ripetibili, mentre per particolari più robusti 

e resistenti agli impatti è disponibile 

un materiale con grado di ingegneria simile 

al PC-ABS. 

L’esperienza utente migliorata è la carat- 

primo passo per accelerare la produzione 

diretta di parti per gli utilizzatori finali. 

A mio avviso i materiali rappresentano comunque 

la chiave di volta che ci consentirà 

di aumentare la velocità di diffusione della 

stampa 3D. Un esempio su tutti: la società 

McLaren pensa di utilizzare la stampa 3D 

per rendere più leggero il carico delle sue 

automobili in Formula 1”. 

3 

L’importanza del mercato italiano 

L’Italia è un mercato strategico per Stratasys, 

come ci spiega Andy Middleton: “Attualmente, 

il mercato italiano rappresenta 

circa il 10% del fatturato Stratasys in Europa, 

proveniente per la maggior parte da 

piccole e medie imprese. Siamo convinti di 

poter arrivare fino al 13/14% - e a quel punto 

avremmo in Italia un livello di penetrazione 

simile a quello registrato in altri Paesi, 

come ad esempio la Germania. 

Oggi la maggior parte della nostra clientela 

utilizza le macchine Stratasys soprattutto 

per la prototipazione, ma ci piacerebbe che 

il loro impiego si allargasse anche ad altri 

settori, come ad esempio la produzione di 

utensili. 

Il settore degli utensili compositi rappresenta 

un’incredibile opportunità di crescita: 

l’impiego di questa tecnologia in questo 

specifico ambito può comportare un risparmio 

enorme in termini di costi e, soprattutto, 

di tempo. Uno dei compiti del responsabile 

del nostro dipartimento utensili sarà 

quello di documentare il funzionamento dei 

prodotti destinati alla produzione di stampi 

e utensili, lavorando a stretto contatto con il 

nostro dipartimento marketing in modo da 

“istruire” al meglio i nostri clienti. Elena Terraz, 

in precedenza Product Manager di Stratasys 

Europe, è oggi il nostro “guru” per 

quanto riguarda il settore utensili. In qualità 

i modelli F170, F270 e F370). Basata sulla 

tecnologia FDM, la linea si contraddistingue 

per la sua versatilità e rapidità, in grado 

di assicurare una prototipazione più intelligente 

e progettata per rendere la prototipazione 

rapida professionale più produttiva 

per i gruppi di lavoro di progettazione. 

teristica predominante della serie Stratasys 

F123 Series, al punto che per raggiungere 

risultati di livello professionale non è richiesta 

alcuna esperienza nella stampa 3D. Grazie 

al software Stratasys Insight, è possibile 

utilizzare quasi tutti i tipi di file CAD, mentre 

il software GrabCAD Print di Stratasys 


6 


4 

5 

elimina gli sprechi di tempo dovuti alla conversione 

dei file e alla preparazione STL. 

Un materiale composito che sostituisce 

il metallo in diverse applicazioni 

Oltre ai sistemi di stampa 3D, una particolare 

importanza rivestono anche i materiali utilizzati 

in questo specifico processo produttivo. 

In questo ambito, Stratasys ha sviluppato 

due nuovi prodotti: si tratta dei materiali 

Nylon 12CF (per FDM) e Agilus 30 (per 

PolyJet). 

Il primo è un materiale composito ad alte 

prestazioni capace di sostituire il metallo in 

diverse applicazioni; a disposizione della tecnologia 

FDM di Stratasys, Nylon 12CF FDM 

è ideale per una rapida prototipazione, per 

la produzione di attrezzi robusti e leggeri, oltre 

che per la realizzazione di prodotti finiti. 

Composto da fibra di carbonio al 35%, Nylon 

12CF è il materiale termoplastico FDM di 

Stratasys che offre il miglior rapporto rigidità/peso, 

rispondendo alle esigenze di prestazioni 

funzionali nei settori più diversi: da 

quello automobilistico a quello aerospaziale, 

dai beni ricreativi alla manifattura industriale. 

Nylon 12CF FDM riveste un particolare interesse 

per gli ingegneri di progetto che hanno 

bisogno di produrre rapidamente componenti 

robusti, leggeri e rigidi, in modo da 

ridurre i tempi di immissione sul mercato. È 

interessante anche per gli ingegneri industriali 

impegnati nella produzione di attrezzaggi 

come stampi e strumenti, in cui è richiesto 

l’impiego di materiali ad alta rigidità 

e robustezza con un grande vantaggio in termini 

di riduzione del peso rispetto ai componenti 

in metallo. Nylon 12CF FDM ha una 

grande attrattiva anche per tutti quei designer 

che producono su scala ridotta componenti 

con requisiti strutturali specifici che sono 

alla ricerca di un elevato grado di rigidità. 

Distribuito a partire dal secondo trimestre di 

quest’anno, Nylon 12CF FDM è disponibile 

per la stampante 3D Stratasys Fortus 450mc 

ed è compatibile con il supporto solubile 

SR-110. Richiede una versione aggiornata 

del software Insight e un upgrade dell’hardware. 

Con questo tipo di materiale si può 

produrre parti sovrapponendo strati dello 

spessore di 0,254 mm (0,010 pollici). 

Ha commentato Andy Middleton: “Nylon 

12CF FDM è un materiale duro e particolarmente 

resistente al calore, e rappresenta un 

grande avanzamento tecnologico. Combina 

alta resistenza a grande flessibilità e finitura 

superficiale. Ha un indice della memoria 

molto alto; ciò significa che è piuttosto elastico 

e ritorna alla sua forma originaria anche 

nel caso venisse piegato”. 

Simula materiali flessibili e gommosi 

La linea di materiali Agilus30 nasce invece 

dalla volontà di Stratasys di riuscire a dare 

una risposta alla necessità di designer 

e ingegneri di simulare materiali flessibili 

o gommosi. Questi materiali offrono molta 

più libertà in termini di manipolazione 

e in fase di sperimentazione di parti flessibili 

e prototipi, assicurando al contempo 

una maggiore precisione, grande accuratezza 

dei dettagli e un notevole effetto di 

realismo. 

Adatti per modellare componenti delicati 

sottoposti a ripetute sollecitazioni di flessione 

e curvatura, i materiali Agilus30 - con 

prestazioni simili alla gomma e compatibili 

con il supporto solubile (SUP706) - saranno 

di sicuro interesse per ingegneri meccanici, 

responsabili di prototipazione rapida e designer 

industriali. 

Diverse le applicazioni che possono trarre 

beneficio dalle peculiarità di Agilus 30, 

come i processi di sovrastampaggio, i 

soft-touch e le cerniere integrali, i tubi, le sigillature 

e le guarnizioni, ma anche pomelli, 

maniglie e manici. 

Agilus30 è abbinabile ad altri materiali per 

la composizione di un’ampia gamma di materiali 

digitali con una grande varietà di valori 

di durezza Shore A, forme e colori. 

Agilus30 è compatibile con le stampanti 

PubliTec

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10 

Objet 260, 350, 500 e con le piattaforme di 

stampa 3D Connex 1/2 di Stratasys. 

Stampare pezzi 3D direttamente dai 

formati CAD e su tutte le stampanti 

I software stanno diventando una parte 

sempre più importante dell’offerta Stratasys. 

In quest’ottica, nel 2014 la società 

statunitense ha acquistato la software house 

GrabCAD. Frutto di questa collaborazione 

è il software GrabCAD Print, lanciato 

sul mercato a novembre dello scorso anno 

subito dopo la fine del periodo di beta testing. 

Commenta Frank Lindeman, Partner 

Technical Manager di GrabCAD: “Con questo 

software è possibile stampare pezzi in 

3D direttamente dai formati CAD. In questo 

modo riusciamo a garantire un significativo 

risparmio in termini di tempo, in quanto 

non è più necessario eseguire alcun tipo di 

conversione e correzione di file STL. Oltre a 

fornire impostazioni predefinite intelligenti, 

il sistema fornisce anche le spiegazioni dei 

comandi e le notifiche in grado di guidare 

l’operatore nel processo di stampa”. 

Durante la produzione del prodotto, l’utilizzatore 

del software GrabCAD può beneficiare 

di viste dettagliate del modello, del 

vassoio e di un’anteprima dello slicing; da 

segnalare la possibilità di apportare tutte le 

correzioni necessarie prima di dare inizio alla 

stampa. 

Con GrabCAD Print si possono organizzare 

le code di stampa in base alla disponibilità 

delle macchine, alla durata stimata del lavoro 

e ad altri fattori chiave e monitorare i 

livelli di materiale verificando le quantità residue 

per ciascuna stampante in modo da 

pianificare scorte e budget. 

GrabCAD Print è connesso al cloud. Questo 

significa che si può accedere direttamente 

al programma da qualsiasi browser 

sul dispositivo che più si preferisce (cellulare, 

tablet, ecc...). 

GrabCAD print è installabile sulle stampanti 

uPrint (tutti i modelli), Dimension 768, 

Dimension 1200es, Dimension Elite, Fortus 

200mc, Fortus 250mc, F123 Series, Stratasys 

J750, Fortus 360mc, Fortus 380mc, 

Fortus 400mc, Fortus 450mc, Fortus 900mc. 

Riprende Frank Lindeman: “GrabCAD Print 

permette di stampare con facilità ogni tipo 

di componente in 3D su qualsiasi stampante 

tridimensionale Stratasys e/o ricorrendo 

a un servizio di stampa esterno. In passato, 

ogni stampante Stratasys utilizzava la propria 

applicazione software per la preparazione 

e la programmazione della stampa. 

Oggi, GrabCAD Print è in grado di supportare 

ogni nostra stampante, ma è utilizzabile 

anche su stampanti di altri costruttori. Grazie 

all’utilizzo di una App scaricabile e installabile 

direttamente sul cellulare, è possibile 

controllare l’intero processo produttivo”. 

Personalizzazione e Infinite Build 

Fin qui abbiamo descritto i più recenti 

prodotti introdotti sul mercato da Stratasys 

Ma per quanto riguarda i trend che 

l’azienda intende seguire nel prossimo futuro? 

“Il futuro è nella personalizzazione”, 

risponde Giuseppe Cilia. “Per meglio chiarire 

il concetto, le faccio un esempio concreto. 

C’è un negozio a New York in cui 

area produttiva e area di vendita sono ubicate 

nello stesso luogo. Il negozio si chiama 

Normal, e produce cuffie in-ear per la 

musica. Le stampanti sembrano delle semplici 

macchine per il caffè, e sono “incastonate” 

nell’arredamento del negozio. Dopo 

che la stampante ha scannerizzato il padiglione 

auricolare, il cliente sceglie il colore 

delle cuffie, e per 100 dollari si porta a casa 

un prodotto “su misura”. 

Oltre al discorso della personalizzazione, 

Stratasys sta puntando molto sul concetto 

di Infinite Build, ovvero di un sistema in 

grado di stampare qualsiasi oggetto indipendentemente 

dalle sue dimensioni. Con 

l’Infinite Build è possibile, ad esempio, produrre 

uno stampo lungo tre metri per l’industria 

aeronautica o automobilistica”. ✔ 


Prodotti 

un prestigioso 

riconoscimento 

Con il suo utensile ad aria calda Sievert 

DW3000, Sievert AB (fornitore di utensili 

riscaldanti a 360 gradi utilizzati nei più 

diversi ambiti produttivi) si è conquistato 

il prestigioso riconoscimento 

internazionale Red Dot 

Award. 

Più precisamente ad aggiudicarselo 

è stata la nuova linea 

di prodotti Sievert, che 

comprende l’utensile ad 

aria calda DW 3000 e i saldatori 

portatili Powerjet e 

Handyjet. 

Oltre al suo design particolarmente 

apprezzato, DW 

3000 è caratterizzato da un 

peso molto contenuto unito 

a uno dei più alti flussi d’aria di qualsiasi 

altro utensile simile presente oggi 

sul mercato. Il saldatore portatile professionale 

Powerjet e la cannello multi-uso 

Handyjet di Sievert hanno ricevuto anche 

il Red Dot Design Award. 4 

HANNOVER EXPRESS 

Mercoledì 20 settembre 

da Milano Malpensa 

Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare 

in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.20 

da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono 

direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni 

è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo 

trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa. 

L’arrivo è previsto alle ore 22.15 circa. 

Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni 

dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori. 

Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA 

Per informazioni e prenotazioni: 

Hannover Express - Tel. 02 53578213 

E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it 

A mAggio, un workshop 

dedicAto AllA normA 

ArmonizzAtA Ai sensi dellA 

direttivA mAcchine 

Il rispetto della Direttiva Macchine 

2006/42/CE e delle norme ad essa collegate 

rappresenta oggi un imperativo per 

chiunque operi nell’ambito dell’automazione 

industriale. Per quanto riguarda la 

sicurezza funzionale, da qualche anno 

ormai sono stati introdotti nuovi concetti 

di progettazione sicura piuttosto chiari 

e oggettivi, che obbligano però i progettisti 

a un complesso processo di validazione 

finale. 

Per supportare in questa fase costruttori, 

system integrator, progettisti ed End 

User, la divisione LifeTime Services di SI- 

CK ha organizzato un workshop per l’11 e 

12 maggio a Parma. Nel primo giorno il 

seminario affronterà la EN ISO 13849-1 da 

un punto di vista teorico, spiegandone revisioni 

ed interpretazioni, descrivendo i livelli 

di sicurezza riconosciuti e illustrando 

le modalità per calcolarli. La seconda giornata, 

invece, vedrà i partecipanti impegnati 

in esercitazioni pratiche per imparare 

a valutare i rischi di macchine e impianti, 

effettuare verifiche hardware e software, 

calcolare il Performance Level (PL) e 

trovare misure tecniche di riduzione del rischio 

già in fase di progettazione. 

“La norma EN ISO 13849-1 non è una novità, 

ma è indubbio che ci sono ancora 

numerose difficoltà sulla sua corretta applicazione”, 

afferma Dario Colucci, Service 

Manager di SICK S.p.A. “Per questo 

motivo abbiamo deciso di organizzare un 

workshop che, come raramente accade, 

unisce all’aspetto normativo una giornata 

di esercitazioni in aula. Forti della nostra 

esperienza nella consulenza sulla sicurezza 

funzionale, abbiamo pensato che questa 

formula possa essere di reale interesse 

per tutte le figure che lavorano nella 

progettazione e nella modifica di macchine 

e impianti”. 4 

PubliTec

NORMATIVA 

Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI 

(Ente Nazionale Italiano di Unificazione) 

pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività 

di normazione nel nostro Paese. 

RegOlAMeNTAzIONI 

cONceRNeNTI le MAcchINe 

gIà IN seRVIzIO 

Il D.Lgs. 81/2008, testo unico in materia 

di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro, 

prescrive che il datore di lavoro metta 

a disposizione dei lavoratori macchine 

conformi alle direttive comunitarie 

applicabili. 

Il datore di lavoro è ritenuto responsabile 

dell’utilizzo di macchine non conformi, 

anche nel caso di marcatura CE, 

in presenza di vizi “evidenti e immediatamente 

percepibili” (i cosiddetti “vizi 

palesi”). 

Inoltre il datore di lavoro ha anche il 

compito di aggiornare le misure di sicurezza 

delle macchine in relazione all’evoluzione 

dello stato dell’arte in materia. 

Infine è obbligo del datore di lavoro 

informare e formare i lavoratori sui 

compiti loro assegnati, in particolare 

per quanto riguarda l’utilizzo sicuro 

delle attrezzature di lavoro. 

Oltre al D.Lgs. 81/2008, anche il recepimento 

italiano della direttiva macchine 

(D.Lgs. 17/2010), ha regolamentato 

alcuni aspetti relativi alle macchine 

già in servizio, con particolare riferimento 

agli obblighi di marcatura CE 

delle macchine (e quindi anche degli 

insiemi di macchine) in caso di interventi 

di modifica. 

È fondamentale quindi conoscere quali 

sono le regolamentazioni concernenti 

le macchine già in servizio, sia per 

gli utilizzatori (ovvero i datori di lavoro), 

sia per tutti i soggetti che eseguono 

interventi di modifica, per uso proprio 

o per terzi. 

Obiettivo del corso “Gli adempimenti 

per le macchine e gli impianti già in servizio” 

in programma il 12 aprile è quello 

di fornire una conoscenza sui principali 

requisiti di sicurezza richiesti per le 

macchine già in servizio, secondo le disposizioni 

legislative applicabili.✔ 

AffIANcARe uN RObOT 

All’OpeRATORe 

uMANO peR AgeVOlARNe 

IcOMpITI 

Le applicazioni collaborative dei sistemi 

robotizzati sono dedicate alla partecipazione 

dell’operatore ai compiti 

produttivi, condividendo lo stesso spazio 

di lavoro e a contatto diretto con le 

macchine. Molte applicazioni sono difficili 

o impossibili da automatizzare oppure, 

più spesso, è necessario mantenere 

la destrezza e la versatilità dell’operatore 

umano, affiancandolo con un 

robot per agevolarne i compiti. Gli scopi 

di tali sistemi ibridi comprendono 

l’aumento di flessibilità e produttività, 

maggiore usabilità ed ergonomia, diminuzione 

degli errori. 

Nuove opportunità e maggiore flessibilità 

di utilizzo determinano una nuova 

classe di rischi dovuti alla compresenza 

uomo-robot. La Specifica Tecnica ISO/ 

TS 15066 è dedicata ai requisiti di sicurezza 

delle modalità collaborative previste 

dalla Norma Tecnica UNI EN ISO 

10218-2:2011 armonizzata alla Direttiva 

Macchine 2006/42/EC. 

Le modalità collaborative comprendono 

la possibilità di accesso continuo allo 

spazio di lavoro in assenza di contatti 

pericolosi e la possibilità di interazione 

fisica con il sistema robotizzato con 

contatti volontari o accidentali. 

L’analisi dei rischi deve considerare tutto 

il sistema robotizzato, compresi gli 

organi terminali, il layout di cella e il 

comportamento dell’operatore. 

Obiettivi del corso “Robotica Collaborativa: 

novità ed applicazione della 

Specifica Tecnica ISO/TS 15066” sono 

quelli di fornire una conoscenza dei 

requisiti di sicurezza necessari alla riduzione 

dei rischi nelle applicazioni 

che utilizzano modalità collaborative e 

una conoscenza della Specifica Tecnica 

ISO/TS 15066, inoltre approfondire le 

linee guida della gestione in sicurezza 

dello spazio di lavoro condiviso, dei limiti 

di forza e potenza nei contatti accidentali 

o volontari. 

I principali destinatari del corso tenutosiafinemarzoaMilanosonostatiicostruttori, 

gli utilizzatori e gli integratori 

di robot e sistemi robotizzati.✔ 

Calendario fiere 

SAVE Milano 

19 aprile 2017 

Milano - Italia 

Technology Hub 

dal 20 al 22 aprile 2017 


Hannover Messe 

dal 24 al 28 aprile 2017 

Hannover - Germania 

Affidabilità & Tecnologie 

dal 3 al 5 maggio 2017 

Torino - Italia 

Control 


Stoccarda - Germania 

SAJAM TEHNIKE 


Belgrado - Serbia 

Made in Steel 


Rho - Italia 

Lamiera 



BIE - Brescia Industrial 

Exhibition 


Montichiari - Italia 

SPS IPC DRIVES 


Parma - Italia 

AMB Iran 


Teheran - Iran 

IVS - Industrial Valve 

Summit 


Bergamo - Italia 

GNS - Giornate Nazionali 

della Saldatura 


Genova - Italia 

Moulding Expo 

dal 30 maggio al 2 giugno 2017 


Metef 

dal 21 al 24 giugno 2017 

Verona - Italia 

Laser World of Photonics 


Monaco - Germania 

Additive Manufacturing 

Europe 


Amsterdam - Paesi Bassi 

Automation Instrumentation 

Summit 

dal 5 al 6 luglio 2017 

Castello di Belgioioso - Italia 

EMO 

dal 18 al 23 settembre 2017 

Hannover - Germania 

Composites Europe 



Marmomacc 


Verona - Italia 

Altecnologie 


Erba - Italia 

Midest 

dal 3 al 5 ottobre 2017 

Parigi - Francia 

Motek 

dal9al12ottobre2017 


Deburring Expo 


Karlsruhe - Germania 

Viscom 



Euromold 


Monaco - Germania 

PTC Asia 

dal 31 ottobre al 3 novembre 2017 

Shanghai - Cina 

BLECHEXPO 

dal 7 al 10 novembre 2017 


Ecomondo 

dal 7 al 10 novembre 2017 

Rimini - Italia 

ATTENZIONE 

Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità 

per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad 

accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori. 


Contenuti 

A 

F 

M 

R 

Adler Ortho ............................................ 10 

FANUC..................................................... 33 

Manival .....................................................2 

Radici Group ........................................... 31 

A&T....................................................24, 28 

FFG .......................................................... 28 

Meccanodora.......................................... 28 

Radio 24 .................................................. 33 

Altair .......................................................... 2 

Metef 2017 ............................................32 

RAL........................................................... 31 

G 

Meusburger............................................. 25 

Repar2 ............................................... 1, 17 

B 

Giuseppe Giana ....................................48 

Mewa ........................................................ 1 

R.G.P. International ................................ 30 

Boge Kompressoren .............................. 13 

Migatronic .............................................. 30 

Rollon ...................................................... 29 

BRALO ...................................................... 2 

H 

MMC Italia..........................................1, 10 

Romi Italia ..............................................13 

BTB Transfer ............................................. 6 

Hannover Express.................................44 

Morara ..................................................... 28 

Heidenhain Italiana ................................ 15 

Moulding Expo......................................26 

S 

C 

Herrblitz ...................................................7 

MQP - Mechanical Quality Parts .......... 31 

SICK ........................................................ 44 

CLS........................................................... 13 

Hexagon Manufacturing Intelligence ... 36 

MSC Software ........................................ 27 

Sievert ..................................................... 44 

CMZ Italia...............................................21 

Hoffmann Group .................................... 29 

M3G ......................................................... 30 

STOMMPY............................................... 30 

Comau .................................................... 26 

Hyster ...................................................... 13 

Stratasys................................................... 40 

Cosmec .........................................18 – 19 

O 

CREO ....................................................... 22 

I 

OMC 2017 .............................................. 23 

T 

CRM...........................................................5 

igus ........................................................... 1 

Omega ....................................................35 

Tacchella.................................................. 28 

Crown ..................................................... 27 

Ingersoll Taegutec Italia ......................23 

OML.........................................................22 

Tebis......................................................... 14 

CT Meca ................................................. 31 

Osai ........................................................... 6 

K 

U 

D 

Kabelschlepp ......................................... 38 

P 

Ubiemme Gühring Italia......................... 20 

DMG MORI ............................................ 23 

Perno.......................................................31 

Dormer Pramet ...................................... 24 

L 

Pisanello..................................................29 

V 

Dropsa ..................................................... 26 

Linde Material Handling ........................ 32 

Prealpina ................................................. 26 

Victrex ..................................................... 21 

Losma ..................................................... 24 

Prima Electro............................................. 6 

E 

LVD Company ........................................ 22 

ProtoLabs ................................................ 16 

W 

Eaton ....................................................... 28 

PSM Celada Fasteners .......................... 28 

Weerg .................................................8, 25 

ERI-Italia................................................... 32 

Erowa ........................................................ 4 

Z 

ESAB Welding & Cutting Products ...... 25 

Zimmer Group ......................................27 

ESCP Europe........................................... 26 

Zyex.......................................................... 21 

EXPO Ferroviaria..................................... 17 


PubliTec

DCODM0261 

NAZ/039/2008 

PubliTec... 

...una realtà sempre in movimento 

oltre 10.000 indirizzi e-mail personalizzati ricevono 

la newsletter con informazioni dalle aziende 

e anticipazioni sugli argomenti trattati. 

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community@publitec.it 

NEWSMEC 


78 

PubliTec 

Via Passo Pordoi 10 

20139 Milano 

Marzo 2017 

F123 è stato creato insieme a Designworks, 

azienda del gruppo BMW 

specializzata nella progettazione industriale. 

La maggior parte delle operazioni 

viene eseguita in modo semplice, 

mediante un’interfaccia utente touch 

screen. 

La serie Stratasys F123 può essere azionata 

da remoto da qualsiasi computer 

della rete in una configurazione di 

gruppo di lavoro condiviso, e lo stato 

può essere monitorato dai dispositivi 

portatili. L’installazione e la sostituzione 

del materiale sono ugualmente facili 

e veloci.4 

Per la PrototiPazione raPida di creare prototipi resistenti e accurati 

tramite una gamma di materiali di 

Professionale 

Recentemente Stratasys ha presentato 

la nuova serie di stampanti 3D F123 stampante 3D della serie Stratasys F123 

stampa 3D FDM funzionali. Una singola 

(F170, F270 e F370), basata sulla tecnologia 

FDM, professionale, versatile e zione completo, dalla verifica concet- 

risolve il flusso di lavoro di prototipa- 

rapida, per una prototipazione più intelligente, 

progettata per rendere la getto e alle prestazioni funzionali finali, 

tuale iniziale all’approvazione del pro- 

prototipazione rapida professionale per assicurare che i progetti dei prodotti 

siano valutati in maniera approfondita 

più produttiva per i gruppi di lavoro di 

progettazione. 

eapprovati prima della fabbricazione, 

Grazie alla serie Stratasys F123, ogni in modo da garantire prodotti migliori 

utente, a prescindere dall’esperienza di e tempi di lavorazione più brevi. 

stampa3Ddicuidispone,saràingrado Il design esteriore della serie Stratasys 

ISSN 1973-7246 

AHX440S CON INSERTO 

DI DIMENSIONI RIDOTTE 

Guide strutturali 

Per una maGGiore 

libertà ProGettuale 

Rollon propone Speedy Rail, guide autoportanti 

che racchiudono in un solo 

prodotto struttura e sistema di scorrimento, 

offrendo così una maggiore libertà 

progettuale agli addetti ai lavori 

per applicazioni nelle industrie dell’automotive, 

del packaging e nella lavorazione 

di materiali come ceramica, marmo, 

vetro, legno e metalli. 

Grazie alla recente acquisizione dell’azienda 

milanese TMT, Rollon ha nuovamente 

integrato la propria offerta con 

segue a pag. 4 + 

NEWSMEC 


Anno Dodicesimo 

Aprile 2017 - n° 79 Pubblicazione iscritta al numero 982 del registro di Cancelleria del 

Tribunale di Milano, in data 28/12/2005. 

Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi 

PubliTec S.r.l. è iscritta al Registro degli Operatori di Comunicazione al numero 2181 

(28 settembre 2001). 

Questa rivista Le è stata inviata tramite abbonamento. Le comunichiamo, ai sensi del Dlgs 196/2003, articolo 

13, che i suoi dati sono custoditi con la massima cura e trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da 

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Titolare del trattamento è PubliTec S.r.l. - Via Passo Pordoi 10 - 20139 Milano. Ai sensi dell’art. 7 della stessa 

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per la consultazione dei dati, per la cessazione dell’invio o per l’aggiornamento dei dati. Il responsabile 

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rivolgere per i diritti previsti dal D. Lgs.196/03. 

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Redazione 

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Ufficio Abbonamenti 

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Giusi Quartino - tel. 02/53578205 - g.quartino@publitec.it 

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Stampa 

Grafica FBM (Gorgonzola - MI)

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