PUB_NEWSMEC_n80_MAGGIO_2017_140_PlanciaLR

ISSN 1973-7246
NEWSMEC
IDEALE PER FRESATURA FRONTALE
A ELEVATO AVANZAMENTO
AHX475S
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
80
Maggio 2017
Una catena portacavi per
spazi ridotti e condizioni
ambientali difficili
Con la serie TKK, KABELSCHLEPP presenta
una nuova catena portacavi per spazi
applicativi ridotti e condizioni ambientali
difficili, come ad esempio nelle applicazioni
di sollevamento aereo. TKK39 è autopulente,
molto stabile e nel contempo
leggera e compatta. Convince la sua
particolare resistenza a torsione e la capacità
di supportare lunghe corse autoportanti
sino a 5 m.
Il design compatto della TKK39 è caratterizzato,
fra l’altro, dall’altezza di montaggio
di soli 142 mm rispetto alle soluzioni
comparabili, che consente di ridurre
l’altezza di montaggio del 65%. La catena
portacavi può essere installata sia
in autoportanza che con disposizione
scorrevole; supporta velocità di 3 m/s e
accelerazioni di 9 m/s 2 .
I raccordi terminali in acciaio molto corti
consentono un montaggio facile e veloce
e vengono avvitati direttamente alla console
o al piano di supporto.
Le maglie di catena sono realizzate interamente
in materiale plastico. Oltre a questo
tipo di esecuzione completamente in
poliammide, dal peso ottimizzato, KABEL-
SCHLEPP produce anche una vasta gamma
di catene portacavi in forma ibrida con
traversini in alluminio e catene in acciaio.
Nelle applicazioni di sollevamento aereo,
le catene portacavi vengono installate in
outdoor esposte a intemperie, sporcizia
opersinoacadutadiscarti.Pergarantire
un funzionamento regolare nonostante le
condizioni difficili, le catene portacavi TKK
sono dotate di meccanismo di snodo anti
intrusione polveri, sporcizia e trucioli. I
residui di sporcizia o altro vengono facilmente
eliminati dalla superficie della catena
particolarmente liscia. Inoltre, la catena
portacavi è autopulente nelle applicazioni
scorrevoli: si esclude la compattazione o
formazione di residui, grazie alla curvatura
delle maglie sul meccanismo di snodo che
ne impedisce l’accumulo.4
Un importante
riconoscimento
Quest’anno si è tenuta la prima edizione
dei Polysoude Sales Award, che ha premiato
i migliori risultati ottenuti nel 2016
nelle vendite, nello sviluppo degli affari
e nell’assistenza ai clienti. I premi sono
stati presentati da Hans-Peter Mariner,
CEO di Polysoude, e la cerimonia si
è svolta nella sede centrale di Nantes,
in Francia.
Per il maggior progresso nella vendita
degli impianti standard, la classifica
vede: al 1° posto la società giapponese
GMT (German Machine Trading), partner
di Polysoude dal 1993. Mr Yoshikatsu
Nakamura, amministratore di GMT,
ha ritirato il trofeo per conto del suo team,
dopo un eloquente discorso di ringraziamento
in cui ha espresso loro la
sua gratitudine e il suo orgoglio.
Al 2° posto si è piazzata la società coreana
partner di Polysoude Chemiko, che è
stata premiata da Mariner per aver “condiviso
lo spirito combattivo di Polysoude”
e aver attuato “un metodo di lavoro
preciso e pragmatico”, consegnando il
segue a pag. 4 +
L’AVANGUARDIA
DELLA TECNOLOGIA
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Fresatura di lucidatura dello stampo
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Geometrie evolute per SUPER finiture
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Sommario NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Maggio 2017 80
Una nuova qualità per la tornitura
di acciaio in condizioni instabili
di Sara Rota ................................................................................................. 6
Macchine utensili per l’industria moderna
di Laura Alberelli.......................................................................................... 8
28
45
45
Prodotti
Normativa
Calendario fiere
Un accordo a sostegno della digitalizzazione
e dell’innovazione delle imprese
di Elisabetta Brendano ............................................................................. 12
Incisione e texturing laser
su superfici complesse free-form
di Gabriele Cuccolini, Mattia Franzoni, Federico Grossrubatscher,
Fabio Pasquarelli, Massimo Scalabrini ........................................................ 14
Si alza l’asticella del taglio lamiera
di Fabrizio Cavaliere.................................................................................. 20
Soluzioni per EDM a filo in primo piano
di Alberto Marelli ...................................................................................... 22
Una gamma completa per la nuova era 4.0
di Elisabetta Brendano .............................................................................. 26
Maggiore competitività in officina
di Alberto Marelli ...................................................................................... 38
Un sistema laser “full service”
di Sara Rota ............................................................................................. 40
Maggio 2017 - NEWSMEC 3

Prodotti
segue da pag. 1
trofeo nelle mani di Mrs Cha, Senior Manager
presso Chemiko.
Al 3° posto Polysoude Austria, una filiale
100% di proprietà Polysoude rappresentata
da Walter Noichl, a capo dell’azienda
fin dalle sue origini nel 2005.
Hans-Peter Mariner ha dichiarato che
“quando guardiamo Polysoude Austria,
e il modo in cui viene gestita, vediamo
un’azienda familiare, dove ogni dipendente
viene trattato come un membro
della famiglia”. Per la costante crescita
di Polysoude Austria e per essersi estesi
ai Paesi circostanti, Mr Mariner ha orgogliosamente
consegnato questo premio
alla filiale austriaca.
A vincere nel campo della saldatura e
placcatura automatizzata è stata Polysoude
Italia, rappresentata dal suo amministratore
Bruno Baccega e da Andrea
Testi, manager per le vendite speciali. La
filiale italiana ha raggiunto nel 2016 un
risultato finanziario straordinario, che ha
portato l’azienda a raggiungere numerosi
traguardi e alla meritata vittoria nella
categoria della saldatura e placcatura
automatizzata.
Infine, nella categoria customer service,
la vincitrice è stata Polysoude UK. La filiale
inglese ha ricevuto questo premio
grazie ai notevoli risultati conseguiti dal
team guidato da Mike Courtney (amministratore
di Polysoude UK) nel 2016
e in particolare dal gruppo guidato da
Gary Hulme, manager per l’assistenza al
cliente.4
A sostegno dei nuovi tAlenti
Continua la collaborazione tra Heidenhain
Italiana e il Team H2politO del Politecnico
di Torino per il veicolo IDRAkronos (prototipo
a idrogeno di meno di 40 kg), in partenza
per la Shell Eco-marathon che si terrà
a Londra dal 25 al 28 maggio prossimi.
Dopo aver raggiunto il gradino più alto
del podio lo scorso anno nella categoria
prototipi a idrogeno, in questa edizione
il Team H2politO si metterà di nuovo in
gioco utilizzando una nuova fuel-cell (opportunamente
customizzata), motore elettrico
e controllo elettronico, oltre a nuovi
cerchi e trasmissione.
Il tutto progettato e realizzato per affrontare
al meglio il tracciato della competizione
londinese, sensibilmente più complesso
rispetto all’anno scorso: è stato,
infatti, dimezzato lo spazio di accelerazione
prima di una lunga salita che così
presenta una pendenza del 5% (per questi
veicoli molto impegnativa) e che ha
obbligato a rivedere completamente i
modelli di strategia di gara.
Heidenhain Italiana ha affiancato il team
H2politO nelle varie fasi dello sviluppo
del progetto dei nuovi cerchi, mettendo a
disposizione la propria competenza nelle
strategie di fresatura per ottenerli ancora
più performanti e leggeri.4
Aperte le iscrizioni AllA 5 A
edizione dell’AccAdemy
È giunta alla quinta edizione la “Project &
People Management School” di Comau, di
cui sono aperte le iscrizioni per i corsi del
2017. La summer school si terrà nelle sedi
della Comau Academy di Torino (12 giugno
- 23 giugno), Detroit (24 luglio – 4 agosto) e
Shanghai (21 agosto – 1° settembre). Possono
presentare domanda di ammissione gli
studenti universitari che frequentano gli ultimi
2 anni dei corsi di Laurea in Ingegneria,
in Economia e nelle discipline umanistiche.
La P&PM School è un percorso di studi intensivo,
di 10 giorni, che, nelle 10 precedenti
sessioni finora svolte, ha coinvolto oltre 250
studenti provenienti dalle migliori Università
di tutto il mondo. Un’attività di alta formazione
che Comau realizza grazie al supporto
di un network di partner internazionali,
come il Politecnico di Torino, l’Università
Cattolica di Milano, la Tongji University di
Shanghai, la Finsaa (Associazione per il Finanziamento
degli Studi in Amministrazione
Aziendale) e la SAA – School of Management
di Torino. Il percorso di formazione,
totalmente in lingua inglese, permette
agli studenti di partecipare a una stimolante
esperienza di studio e di lavoro, condotta
direttamente sul campo, in una realtà aziendale
multiculturale, lavorando a stretto contatto
con un team di professionisti.
Attraverso l’attività della sua Academy, Comau
mette a disposizione, anche al di fuori
del proprio contesto aziendale, l’esperienza
che deriva da oltre 40 anni di presenza globale
nel settore industriale e dà un orientamento
fortemente votato all’innovazione,
sia in ambito tecnico che manageriale. Le
lezioni della P&PM School si sviluppano in
due macro aree tematiche: Project Management
e People Management. La prima
è focalizzata sull’apprendimento delle principali
metodologie e gli strumenti necessari
per gestire efficacemente un progetto
in ambito aziendale. La seconda riguarda
la comprensione e l’utilizzo di metodi e di
best practices utili per guidare le persone,
attraverso un lavoro di team, verso risultati
di business efficaci. Le domande di iscrizione
vanno presentate attraverso l’apposito
modello disponibile all’indirizzo http://
ppmform.comau.com/”. 4
4 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

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Utensili
Una nuova qualità per
la tornitura di acciaio
in condizioni instabili
di Sara Rota
1. La nuova qualità di inserto GC4335
è stata concepita da Sandvik Coromant
per eseguire operazioni di tornitura
particolarmente esigenti.
2. Un nuovo rivestimento di allumina
assicura un efficiente trasferimento
del calore dalla zona di taglio e agisce
come una barriera termica, mentre
il rivestimento interno in MT-TiCN
colonnare aumenta la resistenza
all’usura per abrasione. Il rivestimento
giallo di TiN sul fianco dell’inserto
facilita il rilevamento dell’usura.
1
La qualità di inserto
GC4335 di Sandvik
Coromant è una
soluzione ottimizzata
in grado di risolvere
i problemi legati a
instabilità, vibrazioni
e forti interruzioni
nelle applicazioni di
tornitura di acciaio.
6 NEWSMEC - Maggio 2017
Per la tornitura di acciaio in condizioni
instabili o con problemi
di vibrazioni, Sandvik Coromant
propone la qualità di inserto
GC4335. Il suo utilizzo garantisce
una lavorazione sicura e
prevedibile, tempi ciclo più brevi e un migliore
utilizzo delle macchine attraverso
la riduzione dei tempi di fermo oltre che
una maggiore durata dell’inserto. Gli utilizzatori
potranno contare anche su un miglioramento
del processo (grazie al minor
rischio di rottura dell’inserto), su una riduzione
del costo per componente e su un
più rapido ritorno dell’investimento.
La qualità GC4335 è stata realizzata con
la tecnologia di rivestimento Inveio in
modo da assicurare massima protezione
termica e, rispetto alla generazione precedente,
garantire una durata superiore
nella tornitura di acciaio, grazie alla maggiore
sicurezza del filo tagliente e a una
resistenza superiore a usura sul fianco, deformazione
plastica e craterizzazione.
“La nuova GC4335 è particolarmente
adatta alla tornitura di superfici forgiate
irregolari, operazione che spesso richiede
frequenti cambi dell’inserto per problemi
di usura o rottura” spiega Bimal
Mazumdar, Product Manager-Turning.
PubliTec

2
“Rallentare un’operazione per sostituire
un inserto rotto significa rallentare la produzione.
E quando la produzione è più
lenta, diminuisce anche il numero di parti
per ciclo, con i conseguenti riflessi sulla
redditività globale”.
Elevate prestazioni grazie
ai materiali utilizzati
Tra coloro che possono trarre importanti
vantaggi dall’utilizzo della qualità
GC4335 ricordiamo le società di ingegneria
OEM, i costruttori del settore
automotive, i primi fornitori e i conto
terzisti dell’industria Oil & Gas. Tubi,
valvole, alberi a gomiti, scatole per differenziali,
flange e anelli sono solo alcuni
dei componenti a cui è destinata
questa qualità.
Le elevate prestazioni che contraddistinguono
la qualità GC4335 sono, tra
l’altro, il risultato di un nuovo substrato
ben bilanciato tra tenacità elevata e resistenza
alla deformazione plastica. Un
nuovo rivestimento di allumina assicura
un efficiente trasferimento del calore
dalla zona di taglio e agisce come una
barriera termica, mentre il rivestimento
interno in MT-TiCN colonnare aumenta
la resistenza all’usura per abrasione.
Il rivestimento giallo di TiN sul
fianco dell’inserto facilita il rilevamento
dell’usura.
A dimostrazione dei vantaggi ottenibili,
in un’applicazione di sfacciatura
esterna senza refrigerante su acciaio
non legato (220 HB), la qualità GC4335
ha superato l’inserto di un concorrente
completando 3.647 componenti rispetto
a 1.980 (un aumento dell’84%).
Per quest’operazione di finitura, il tempo
di taglio è stato di 2 s per componente,
la velocità di taglio è stata pari a
145 m/min (475 piedi/min), la velocità
di avanzamento di 0,4 mm/giro (0.016
poll./giro) e la profondità di taglio di
0,35 mm (0,014 poll.). Miglioramenti
ugualmente significativi sono ottenibili
rispetto alla GC4235, la qualità di
inserto di precedente generazione di
Sandvik Coromant.
La nuova qualità GC4335 è disponibile
per T-Max ® P e CoroTurn ® 107.✔
News
Designato un nuovo Coo
AutoForm Engineering, fornitore di soluzioni
software per lo stampaggio della
lamiera, ha designato Detlef Schneider
come COO. In questa nuova
posizione presso AutoForm, Schneider
sarà responsabile delle attività operative
e contribuirà a guidare l’azienda verso
una continua crescita aziendale.
A partire dal 1° maggio di quest’anno,
AutoForm ha nominato Detlef Schneider
Chief Operating Officer. Schneider
possiede sia un master che un dottorato
in Ingegneria Meccanica. Prima
di entrare in AutoForm, Schneider ha
lavorato presso Altair, società incentrata
sullo sviluppo e sull’applicazione
della tecnologia di simulazione. Dopo
aver svolto diversi incarichi presso Altair,
è diventato Vice Presidente Senior
EMEA nel 2014, responsabile della gestione
vendite, del supporto tecnico e
del marketing. ✔
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Macchine
Macchine utensili per
l’industria moderna
di Laura Alberelli
Oltre a presentare la nuova versione dei centri di lavorazione Atlas
Vision, l’obiettivo dell’open house organizzata da Innse-Berardi
è stato quello di mostrare ai presenti i processi logistici, organizzativi
e produttivi adottati in azienda. Diverse le macchine installate
in officina (utilizzate per la produzione delle macchine Innse-Berardi,
ma anche per realizzare le commesse di altre aziende del gruppo
Camozzi), tutte in grado di soddisfare il paradigma di Industry 4.0.
1. In occasione dell’open house,
Innse-Berardi ha aperto le porte dello
stabilimento produttivo di Brescia.
2. Alesatrice-fresatrice orizzontale Aries 4.
3. Nel reparto destinato alle lavorazioni
meccaniche, sono in attività alcuni modelli
Ceruti Vision.
Il tour organizzato presso lo stabilimento
bresciano di Innse-Berardi
(società del Gruppo Camozzi) è stato
concepito a tappe.
Nella prima, è stato illustrato l’approccio
adottato dall’azienda in fase
di gestione della commessa e di organizzazione
del lavoro.
Al momento dell’elaborazione dell’offerta,
Innse-Berardi svolge un’attività di
macro organizzazione della commessa,
nell’ottica di valutarne la reale fattibilità.
A commessa acquisita, il target dell’aziendaèriuscirearispettaregliobiettivi
prefissati in termini di prodotto, tempo
e costo. Come ha sottolineato uno dei
tecnici che ci ha accompagnato durante
il tour, per Innse-Berardi soddisfare
una commessa non vuol dire unicamente
fornire la macchina ma significa riuscire
a fornire tutta una serie di servizi
nell’ottica di garantire un sistema “chiavi
in mano”.
A livello gestionale, gli obiettivi di
commessa si traducono nel sistema
informativo aziendale. Grazie ai dati
estrapolati dal sistema gestionale, è
possibile mettere a confronto i valori di
consuntivo con quelli di avanzamento
effettivo della commessa. Per la pianificazione
e il controllo, Innse-Berardi utilizza
anche gli strumenti offerti dal sistema
di Lean Production. Uno di questi è il
tabellone di avanzamento lavori, predisposto
nel reparto di premontaggio così
come in altri reparti produttivi. Si tratta
diunostrumentomoltoutilesiaperla
pianificazione del reparto sia per il controllo
dell’intera commessa da parte del
project manager.
I sottogruppi vengono montati
e collaudati separatamente
Seconda tappa del tour in Innse-Berardi
è il reparto di premontaggio dei gruppi.
Per ridurre i tempi di costruzione della
macchina, l’azienda bresciana ha infatti
scelto di gestire, montare e collaudare
separatamente i sottogruppi rispetto alla
macchina finale. In questo modo, passando
alla stazione di collaudo, vengono
anche collaudati i diversi accessori
che sono poi utilizzati per le lavorazioni
sulle macchine. È in questa stazione
che vengono effettuati il collaudo e il
precollaudo dei singoli accessori, delle
teste RAM o dei mandrini. Con questo
approccio, è possibile dunque accorciare
le tempistiche nella fase finale di assemblaggio
che prevede, in ogni caso,
un ulteriore collaudo - quello finale - a
macchina assemblata.
Come ci viene illustrato in Innse-Berardi,
esistono tre fasi di collaudo.
La prima serve a testare l’impiantistica
idraulica, la meccanica e la parte di sensoristica
elettrica.
La seconda è quella di rodaggio vero
e proprio dell’accessorio, per la quale
Innse-Berardi utilizza sonde di temperature
posizionate nei punti critici laddove
vi siano (questo tipo di informazioni
4. Uno dei motivi principali per cui
Innse-Berardi ha organizzato l’open house
è la presentazione dei centri di lavoro
Atlas Vision.
5. Tra le macchine utilizzate
da Innse-Berardi per la produzione
interna anche un centro Innocenti CWB.
Su questo modello, la società
è intervenuta effettuando una revisione
sostanziale, così da attualizzare
il livello tecnologico.
6. Durante l’open house è stato possibile
vedere applicato il concetto di Industria
4.0 grazie a una simulazione eseguita su
IBNET, piattaforma End2End
per il monitoraggio della produttività.
Innse-Berardi propone anche
la piattaforma in remoto
cloud business IBRM.
7. Centro di lavoro orizzontale
su guide meccaniche a montante
mobile Zenith Vision.
8 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

isulteranno particolarmente utili per il
sistema IBNET, piattaforma End2End
per il monitoraggio della produttività di
cui si parlerà più avanti).
Terza fase è il collaudo isometrico primario
dell’accessorio o della testa,
che sono poi i dati legati al mandrino
1
assemblata - è un collaudo interno. Una
volta approvato dal cliente, vi è un secondo
collaudo che prevede lo smontaggio
della macchina e il suo riassemblaggio
presso il sito produttivo del
cliente. Il terzo e ultimo collaudo è di
tipo geometrico, e avviene (come quello
precedente) presso l’azienda committente.
Nel secondo così come nel terzo
collaudo, il cliente può anche richiedere
una prova di lavorazione eseguita presso
l’azienda.
2
(runout, espulsione, forza di pinzaggio
del bloccaggio utensile e rotazione per
l’accoppiamento per l’utensile con spina
ISO). Una volta superati questi tre tipi
di collaudi, l’accessorio è pronto per
essere portato alla rispettiva commessa.
Oltre 2.500 strumenti di misura
Il tour avanza fino a una zona climatizzata,
dove avvengono il collaudo e la lavorazione
di particolari che richiedono
tolleranze più strette. All’interno della
stessa area, troviamo dunque una zona
destinata alle lavorazioni di precisione
in ambiente climatizzato con umidità
controllata e una destinata al collaudo
dei componenti più grandi.
Per quanto riguarda il discorso qualità,
Innse-Berardi dispone di oltre 2.500
strumenti di misura gestiti tramite un
gestionale dedicato. In qualità di azienda
appartenente al gruppo Camozzi,
Innse-Berardi può avvalersi di laboratori
metallografici, controlli non distruttivi,
magnetoscopici o a ultrasuoni forniti da
altre aziende del gruppo. Al momento
del nostro tour, una macchina di misura
era impegnata nel rilevare le dimensioni
di un RAM di una Aries a carro rigido,
mentre un’altra stava eseguendo
una prova di lavorazione su una macchina
assemblata.
In linea con la normativa ISO 230, in
Innse-Berardi si effettuano tre diversi
tipi di collaudo. Il primo - a macchina
Anche lavorazioni in sinergia
con le aziende del gruppo
Proseguendo il nostro giro in officina,
entriamo nel reparto destinato alle lavorazioni
meccaniche. Qui sono in attività
le macchine Ceruti Vision. Più precisamente,
due sono le macchine a portale
installate e operative: un modello con
scorrimento su guide meccaniche e uno
(ancora più datato) con scorrimento
idrostatico. Come ci viene spiegato durante
il tour, la società bresciana tende
a preferire l’impiego di macchine di propria
produzione. In questo modo, è in
grado di effettuare una sorta di test prototipo
sulle stesse prima di essere immesse
sul mercato.
Nel reparto delle lavorazioni meccaniche
si lavorano soprattutto le strutture
delle macchine (basamenti, teste, carri).
Per saturare gli impianti, Innse-Berardi
effettua anche lavorazioni in sinergia
con altre aziende del gruppo Camozzi.
Durante la nostra visita in azienda, alcune
delle macchine erano impegnate nella
lavorazione di piastre calde destinate
al montaggio su impianti per la produzione
del cartone (piastre che Innse-Berardi
realizza per un cliente del gruppo
Camozzi). Le fusioni sono prodotte dalla
fonderia Mora, mentre tutti i particolari
sono realizzati da Camozzi. Innse-Berardi
si occupa invece della lavorazione del
corpo in ghisa.
Una serie di macchine
per diverse applicazioni
Uno dei motivi principali per cui Innse-Berardi
ha organizzato l’open house
è la presentazione dei centri di lavoro
Atlas Vision, di cui abbiamo visto alcuni
modelli in fase di test destinati a produrre
componenti per il mercato ferroviario
cinese. Le macchine, disponibili in
versione orizzontale ma anche a portale,
hanno lo scorrimento su guide meccaniche.
Questo vuole dire che sono assicurate
solo un certo tipo di prestazioni
dinamiche, che permettono di movimentare
fino a un certo carico. In caso
di applicazioni particolarmente gravose
e specifiche, Innse-Berardi propone una
linea di macchine idrostatica con una
potenza pari a 100 kW e con una coppia
fino a 16.000 Nm.
Ricordiamo che i centri Atlas Vision non
trovano applicazione solo nel campo
ferroviario, ma anche nei settori stampi,
meccanica generale, centri stile,
energia e aerospaziale. E proprio in
quest’ultimo, Innse-Berardi ha fornito
tre impianti speciali destinati alla lavorazione
di parti strutturali in titanio per
il mercato statunitense.
La serie Atlas Vision si basa sul concetto
di FDC (Flexible Design Concept),
ovvero un design flessibile in cui
il “cuore” della macchina è lo stesso:
traversa identica, RAM e teste di fresatura.
Il design flessibile è in grado di
garantire tre diverse configurazioni: P
(portale fisso e tavola mobile); G (gantry
guide basse); UG (gantry guide alte).
La scelta di impiegare componenti
standard aumenta l’affidabilità della
macchina, riducendo al tempo stesso
costi e tempi di consegna. Le versioni
P e G si caratterizzano per la tavola
mobile e il portale fisso. La versione
UG dispone invece di un gantry mobile
a guide alte. La cinematica delle serie
3
Maggio 2017 - NEWSMEC 9

generazione che su modelli di generazioni
precedenti, previa analisi e studio
specifico da parte di Innse-Berardi.
4
5
P e G è ottenuta tramite guide lineari
e pattini a rulli. Per quanto riguarda
la versione UG, la cinematica si ottiene
attraverso guide lineari e pattini a rulli.
Le tre serie di macchine sono state progettate
tramite l’analisi FEM sia per la
statica che per la dinamica, e sono in
grado di assicurare lavorazioni a 3, 3+2
e 5 assi. Innse-Berardi si riserva sempre
un certo grado di libertà nella configurazione
delle macchine. Come ci ha
spiegato uno dei tecnici durante l’open
house, il cliente fornisce a Innse-Berardi
un modello tridimensionale del pezzo
che intende realizzare ma è il costruttore
a scegliere la tecnologia da
adottare (utensili, attrezzature, metodi
di lavorazione, ...) sempre in accordo
con il cliente.
Un esempio concreto di Industria 4.0
Dopo aver visto alcune Atlas Vision impegnate
in prove di lavorazione, i partecipanti
all’open house hanno avuto
modo di vedere applicato il concetto
di Industria 4.0 grazie a una simulazione
eseguita su IBNET, piattaforma
End2End per il monitoraggio della
produttività concepita per rendere più
semplice, efficiente, rapida e intuitiva
la gestione del processo produttivo.
IBNET consente di raccogliere e immagazzinare
tutti i dati fondamentali legati
alla produzione: condizioni operative
delle macchine, stati logici e parametri
tecnologici, consumi elettrici, ecc...
Oltre a IBNET, Innse-Berardi propone
anche la piattaforma in remoto cloud
business IBRM, acronimo di Innse-Berardi
Remote Maintenance.
Proprio come IBNET, anche la piattaforma
software IBRM è elaborata da
Innse-Berardi e da Camozzi Digital, due
realtà industriali del Gruppo Camozzi
tralepiùavanzateinEuropanelsettore
dell’Internet delle cose (IoT).
IBRM, sviluppata anche grazie alla
collaborazione con Microsoft, è una
Piattaforma Remota per la Predictive
Maintenance, ovvero la manutenzione
predittiva.
Grazie all’impiego di un hardware specifico,
di sensori e algoritmi predittivi
sviluppati in anni di ricerca avanzata e
con l’impiego delle ultime tecnologie
abilitanti in ambito IoT (Big data, Cloud
computing, Machine Learning) consente
di massimizzare l’efficacia delle attività
di manutenzione dei clienti, intervenendo
da remoto e riducendo fermi
macchina e costi di manutenzione.
Le due piattaforme software si possono
applicare sia su macchine di nuova
L’importanza del retrofitting
Proseguendo il giro per l’officina, troviamo
un’altra macchina Innse-Berardi
utilizzata per la produzione interna. Si
tratta di una Innocenti CWB (modello
piuttosto datato), sulla quale l’azienda
è intervenuta effettuando una revisione
sostanziale, così da attualizzare il livello
tecnologico.
Il servizio di revisione, di tipo meccanico
ed elettrico, viene eseguito da Innse-Berardi
su diverse tipologie di macchine,
proprie e/o di terzi. Nei giorni
dell’open house, i tecnici di Innse-Berardi
erano ad esempio impegnati
nell’attività di retrofitting di una macchina
speciale realizzata trent’anni fa e
destinata alla lavorazione di pezzi ferroviari.
Poiché investire su una macchina
nuova sarebbe stato estremamente
oneroso, il cliente si è rivolto a Innse-Berardi
per un’opera di retrofitting.
Rispetto a una macchina nuova, in questo
caso il risparmio economico si aggira
intorno al 30-35%.
Uno step successivo in tema di retrofitting
è la scelta di adottare una testa di
ultima generazione che ha permesso di
aumentare l’avanzamento rapido degli
assi, che dagli iniziali 2-3 m/min possono
adesso arrivare fino ai 15 m/min.
Inoltre, testa e mandrino principale sono
passati da 100 kW fino a 130 kW e
da 500 giri/min a 1.500 giri/min.
Lo stesso concetto di reingegnerizzazione
lo abbiamo visto applicato su un
modello Aries 4, anch’esso impiegato
per la produzione interna delle macchine
Innse-Berardi.
Lamacchinavistainofficina è di tipo
idrostatico, e appartiene a una linea di
prodotto che va dalla configurazione
Aries 2 (la più piccola) fino alla Aries 5
(l’ammiraglia della serie).
Il principio di trasversalità
dei componenti principali
Il nostro giro nei reparti produttivi, è iniziato
dalle macchine a portale con scorrimento
su guide meccaniche, è proseguito
con le macchine idrostatiche
revisionate e si è concluso con i centri di
lavoro orizzontali su guide meccaniche a
montante mobile Zenith Vision.
Le macchine Zenith Vision sono disponibili
nella versione a montante mobile
o nella configurazione centro a T rovesciato,
in cui tavola e basamento sono
invertiti. Entrambe le varianti, sono
configurabili come fresatrici, alesatrici
e fresalesatrici.
La particolarità di questo tipo di centri
è la trasversalità dei suoi “organi” principali:
ciò vuole dire che i componenti
10 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

Regalati
di meglio
con Weerg!
6
7
della versione orizzontale sono gli stessi
della versione verticale.
Poiché le macchine Innse-Berardi assicurano
un certo grado di personalizzazione,
rispetto alle tante varianti possibili
nell’officina erano presenti solo
alcuni modelli.
La politica di Innse-Berardi è infatti
quella di utilizzare (e quindi esporre)
solo le macchine funzionali alla
produzione interna, che sono poi quelle
che si vedono se si ha l’occasione di
visitare i reparti produttivi dell’azienda.
La tappa finale dell’open house di Innse-Berardi
ha mostrato un’applicazione
specifica frutto della collaborazione tra
l’azienda e la società Danieli. Si tratta
di un sistema destinato alla lavorazione
di giunti (manicotti) per tubi da installare
sulle trivelle petrolifere.✔

Mercato
Un accordo a sostegno
della digitalizzazione
e dell’innovazione
www.ucimu.it
www.intesasanpaolo.com
delle imprese
di Elisabetta Brendano
1. Per Andrea Lecce, responsabile della
Direzione Marketing di Intesa Sanpaolo,
“questo accordo è particolarmente
importante perché coinvolge un settore
rappresentativo del made in Italy
di qualità, che la banca sostiene
con convinzione.
2. Secondo Alfredo Mariotti, direttore
generale UCIMU - Sistemi per Produrre:
“l’accordo siglato con Intesa Sanpaolo
è pensato per sostenere e stimolare
il processo di crescita del manifatturiero”.
1
UCIMU - Sistemi per Produrre e il Gruppo Intesa Sanpaolo hanno firmato
un accordo di partnership pensato per sostenere e favorire i processi di
innovazione e digitalizzazione delle imprese associate e delle loro clienti.
Leopportunità di sviluppo per
le aziende che intendono cogliere
la sfida del digitale lanciata
dalle autorità di governo
con l’istituzione del Piano Nazionale
Industria 4.0 sono enormi
ma richiedono un intervento a 360°
12 NEWSMEC - Maggio 2017
con investimenti in capitale fisso e immateriale.
L’acquisizione di tecnologia
avanzata e dotata di sistemi di connessione
comporta infatti investimenti in ricerca,
innovazione e formazione, nonché
trasformazioni organizzative e una
continua attenzione alle evoluzioni in
corso. In ragione di ciò, l’accordo stipulato
tra UCIMU – Sistemi per Produrre e il
Gruppo Intesa Sanpaolo prevede tre interventi
mirati in termini di finanziamenti,
accompagnamento delle imprese alla
predisposizione di progetti innovativi e
formazione.
PubliTec

Finanziamenti
Intesa Sanpaolo mette a disposizione degli
associati a UCIMU - Sistemi per Produrre,
che rappresentano oltre il 70% del
made in Italy di settore, e dei loro clienti
un’ampia gamma di soluzioni finanziarie
utili a supportare, nel modo più adeguato,
gli investimenti rientranti nel Piano
Nazionale Industria 4.0 funzionali alla trasformazione
tecnologica e digitale dei
processi produttivi.
Tali soluzioni consentono di coprire fino al
100% dell’investimento e sono abbinabili
a linee di smobilizzo crediti commerciali fino
al 50% dell’importo dell’investimento.
Inoltre, tramite il finanziamento a medio
lungo termine “nuova Sabatini”, per importi
compresi tra i 20.000 e i 2.000.000 di
euro, è possibile acquisire la garanzia del
Fondo ex legge 662 nella misura massima
dell’80%. Le imprese potranno infine accedere
a interventi mirati a facilitare processi
di internazionalizzazione ed export grazie
alle strutture specializzate della banca e alla
presenza in 40 paesi esteri.
esigenze. L’auspicio è che questa iniziativa
possa facilitare l’incontro tra domanda
e offerta di tecnologia, contribuendo con
ciò all’incremento della competitività del
sistema Italia”.
Per Andrea Lecce, responsabile della Direzione
Marketing di Intesa Sanpaolo, “questo
accordo è particolarmente importante
perché coinvolge un settore rappresentativo
del made in Italy di qualità, che la banca
sostiene con convinzione. Grazie all’innovazione,
alle nuove tecnologie della
quarta rivoluzione industriale e alla digitalizzazione,
anche le PMI possono costruire
partnership in mercati lontani, sviluppare
nuove idee, riorganizzarsi in un’ottica
di maggiore efficienza, lavorare in filiera.
Attraverso il progetto Sviluppo Filiere, varato
nel 2015 da Intesa Sanpaolo, sono
stati sottoscritti più di 350 contratti con
aziende capofila, con un potenziale di oltre
15 mila fornitori, per un giro d’affari di
oltre 55 miliardi e una forza lavoro di più
di 80 mila dipendenti”. L’accordo avrà
validità fino al 31 dicembre 2018, con
possibilità di rinnovo annuale. ✔
2
Accompagnamento delle
imprese e formazione
Intesa Sanpaolo attiverà, per le imprese associate,
forme di accompagnamento nell’azione
di scouting e di advisory, nelmatching
di soluzioni tecnologiche e brevetti.
In particolare, metterà a disposizione due
piattaforme di scambio, Tech-Marketplace
e Knowledgeshare al fine di aiutare le imprese
nell’esplorazione di soluzioni innovative
e identificare potenziali interlocutori
nella logica dell’open innovation.
Poiché uno dei temi chiave è la capacità
del personale impegnato, nelle aziende
del settore, nel recepire, applicare e
gestire l’innovazione, attraverso Intesa
Sanpaolo Formazione gli associati e i loro
clienti potranno accedere a programmi
nazionali e internazionali mirati, capaci di
generare e supportare cambiamenti all’interno
della struttura aziendale, supportati
anche da fondi specifici.
Contribuire a incrementare
la competitività del sistema Italia
Più che positivi i commenti espressi dalle
parti in causa, a cominciare da Alfredo
Mariotti, direttore generale UCIMU - Sistemi
per Produrre: “L’accordo siglato con Intesa
Sanpaolo è pensato per sostenere e
stimolare il processo di crescita del manifatturiero.
Infatti lo sviluppo della competitività
dell’industria del nostro Paese non
può prescindere dall’aggiornamento del
parco macchine installato nelle aziende e
dalla loro integrazione digitale. L’accordo
stipulato si aggiunge alle numerose iniziative
che UCIMU - Sistemi per Produrre ha
attivato, nel corso degli anni, con Intesa
Sanpaolo con l’obiettivo di assicurare alle
imprese associate e alle loro clienti servizi
di finanziamento adeguati alle specifiche

Laser
Incisione e texturing
laser su superfici
complesse free-form
1
1. Esempi di lavorazione
di deep-engraving su superfici piane.
2. Esempio di texturizzazione
su stampo di bottiglia.
3. Esempio di texturizzazione con effetto
fibra di carbonio su stampo pneumatico.
4. C.B. Ferrari Laser 1700.
Il team laser di C.B.Ferrari ha conseguito in
breve tempo risultati importanti, in particolare
nelle applicazioni di incisione e texturing su
superfici complesse free-form per il settore
automotive, aerospace e stampi, lavorate a
cinque assi meccanici e tre assi ottici; proprio
le macchine laser sono considerate uno degli
elementi strategici per lo sviluppo futuro
dell’azienda.
di Gabriele Cuccolini, Mattia Franzoni, Federico Grossrubatscher,
Fabio Pasquarelli, Massimo Scalabrini.
Fondata nel 1966, C.B.Ferrari ha
compiuto quest’anno 50 anni di
attività, caratterizzati da continue
sfide volte alla costante ricerca
di innovazione, altissima
precisione e massime prestazioni
dei propri prodotti.
Nata nel mondo delle macchine per stampi,
C.B.Ferrari ha perfezionato la propria
offerta in questo settore con modelli di
macchine a 5 assi oggi particolarmente
apprezzate dai produttori di stampi
per automotive, elettrodomestici, bottiglie
e accessori per il settore della moda;
in parallelo a questo settore strategico,
C.B.Ferrari ha progressivamente diversificato
la propria offerta con sistemi chiavi
in mano per la lavorazione delle pale
di turbina per applicazioni avio e energia,
soluzioni dedicate al settore medicale e
macchine per lavorare utensili, elettrodi,
componenti di macchine per imballaggio
e parti di meccanica di precisione.
Dopo una fase pionieristica di ricerca su
processi di marcatura e deep-engraving
su superfici piane iniziata nel 2004 (Figura
14 NEWSMEC - Maggio 2017
1), C.B.Ferrari crea una divisione dedicata
per la produzione di macchine a tecnologia
laser per l’incisione, il taglio, la saldatura
e la foratura di componenti metallici.
Sfruttando l’esperienza maturata dall’azienda
con lo sviluppo e la realizzazione
di macchine utensili, e grazie le sinergie
tecniche e produttive con le altre divisioni,
il team laser di C.B.Ferrari ha conseguito
in breve tempo risultati importanti, in
particolare nelle applicazioni di incisione
e texturing su superfici complesse freeform
per il settore automotive, aerospace
e stampi, lavorate a cinque assi meccanici
e tre assi ottici; proprio le macchine laser
sono considerate uno degli elementi strategici
per lo sviluppo futuro dell’azienda.
C.B.Ferrari opera oggi con due stabilimenti
produttivi in Italia (Mornago e Modena),
all’interno dei quali 170 dipendenti
qualificati, forti di una lunga tradizione
nel settore della meccanica di precisione,
progettano e producono tutte le parti
principali delle proprie macchine (compresi
elettromandrini e tavole girevoli),
realizzando internamente non solo le
lavorazioni meccaniche ma anche quei
processi, quali i trattamenti termici e la
verniciatura, indispensabili per garantire
la qualità e l’affidabilità nel tempo dei
propri prodotti.
C.B.Ferrari si propone da sempre ai propri
clienti con un servizio di consulenza completo,
che comprende tra l’altro, ma non
solo, assistenza pre e post vendita, pacchetti
software CAM e di simulazione proprietari,
realizzazione di progetti chiavi in
mano, dimostrazioni, studio e ottimizzazione
dei cicli produttivi, corsi di formazione,
studio e realizzazione di sistemi completi
di automazione, ritiro e revisione di
macchine usate.
Texturing/deep engraving su superfici
complesse di dimensioni medio-grandi
Il laser texturing è un’ottima alternativa a
processi tradizionali come la fotoincisione
chimica e l’elettroerosione. I vantaggi rispetto
alla fotoincisione chimica risiedono
soprattutto nella pulizia del processo, nella
ripetibilità e nella totale indipendenza
5. Preview dei percorsi laser.
6. Bitmap a 256 colori (8bit).
7. Superficie iges di partenza e bitmap
mappata su di essa.
8. Risultato finale su stampo free-form
in Alluminio.
9. Preview suddivisione superficie
in piazzamenti meccanici.
10. Esempio di texture in formato STL.
11. Tacco da scarpe texturizzato
con la macchina laser C.B.Ferrari.
12. Curve vettoriali di un Giglio spalmate
su una superficie free-form.
13. La geometria del giglio importata
nel CALM C.B. Ferrari.
14. Lo stampo lavorato con la figura
del Giglio.
2
PubliTec

3
dal materiale essendo possibile lavorare
anche materiali come il rame, i ceramici e
icarburi;ilprocessolaser,inoltre,èmeno
inquinante e più sicuro per gli operatori
in quanto non vengono utilizzate sostanze
chimiche pericolose. L’elettroerosione
richiede invece tempi e costi elevati nella
preparazione dell’elettrodo.
La tecnologia laser per asportazione presenta
inoltre un vantaggio a livello di ingombri
non essendoci contatto con la
zona di lavoro, con conseguente diminuzione
delle sollecitazioni (usura) e dei rischi
di collisione. Tutto questo rende il
laser estremamente flessibile rispetto a
molte tecnologie, permettendo di texturizzare
superfici decisamente complesse
un tempo impensabili, e creando elevate
possibilità di personalizzazione del
prodotto.
Con il laser texturing, tecnologia ormai
evoluta e consolidata, è possibile incidere
direttamente sugli stampi fresati delle texture
di qualsiasi tipo, dalle più artistiche
alle più geometriche e regolari (Figure 2 e
3). Nella fotografia di Figura 2, in particolare,
è riportato uno stampo per bottiglie
di plastica dove sono riportate texture di
entrambe le tipologie.
Il principio fisico su cui si basa il texturing
è l’ablazione laser, per cui il materiale
viene asportato vaporizzandolo layer
per layer con un processo termico fino
all’ottenimento della geometria desiderata
sulla superficie del pezzo, utilizzando
il fascio laser come utensile grande
poche decine di micron.
Il processo consiste nel distribuire il fascio
laser tramite uno Scanner 3D dotato
di una coppia di specchi galvanometrici e
di una lente motorizzata che permette di
mantenere il fuoco su superfici free-form
tridimensionali; il singolo layer di lavorazione
viene suddiviso in più piazzamenti
le cui dimensioni dipendono dalla configurazione
del sistema ottico. La configurazione
ottimale di macchina individuata
da C.B.Ferrari per raggiungere con elevata
flessibilità ogni zona di lavorazione è
caratterizzata da 5 assi meccanici (3 lineari
e 2 rotativi), in aggiunta ai 3 assi ottici sopra
menzionati (Figura 4).
La parte meccanica della macchina è gestita
mediante controlli numerici Heidenhain,
Siemens o Bosch, mentre la parte
ottica è governata tramite un Software
sviluppato da C.B.Ferrari; sempre di
C.B.Ferrari è il CAM in grado di gestire
più configurazioni macchina (tipo di
controllo, configurazione assi, caratteristiche
sistema ottico e laser) e di esportare
in modo funzionale e semplice i file
di lavorazione sia per la parte meccanica
che quella ottica, utilizzando opportuni algoritmi
di compensazione che evitano la
formazione di difetti tra le zone di giunzione
tra i vari piazzamenti e le superfici
lavorate.
Il Material Removal Rate si attesta tra 1 e
10 micron per ogni layer di lavorazione
LA CONSEGUENZA
LOGICA
6Tecnologie-
Un team più forte
Tecnologia di manipolazione
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Tecnologia lineare
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4
e, per quanto la massima profondità di
asportazione possa essere significativamente
superiore, tempi di lavorazione accettabili
si conseguono con profondità
tra 0,1 e 1 mm. Poiché a parità di rateo
d’asportazione, materiali con caratteristiche
meccaniche e termodinamiche differenti
richiedono una differente quantità di
energia per essere lavorati, in base al tipo
di materiale, alle dimensioni della superficie
da lavorare e alla qualità della texture
da realizzare è necessario dimensionare le
caratteristiche della sorgente e del sistema
ottico da utilizzare; inoltre, la qualità
superficiale ottenuta solitamente è inversamente
proporzionale a tale rateo.
C.B.Ferrari installa scanner ottici che possono
lavorare in un range dai 2.000 ai
10.000 mm/sec, sorgenti fibrate Nd:YAG
ad impulso fisso al nanosecondo che possono
sviluppare potenze dai 20 ai 100 W
e frequenze dai 10 ai 500 kHz e, nei casi in
cui il processo può essere sensibile a minimi
difetti di natura termica (bruciature, riporti
di materiale, deformazioni), sorgenti
al picosecondo e femtosecondo, sia a impulso
fisso che variabile.
L’ampia gamma di modelli di fresatrici di
C.B.Ferrari, unita all’esperienza nell’integrazione
delle stesse all’interno di sistemi
di produzione automatizzati, permette
a C.B.Ferrari di offrire ai propri clienti non
solo macchine standard, ma anche soluzioni
altamente customizzate.
Soluzione completa: dalla geometria
CAD al pezzo finito
C.B. Ferrari ha implementato una metodologia
per il laser texturing a 5 assi di superfici
free-form mediante un pacchetto
software interamente sviluppato all’interno
dell’azienda. Il software CALM (Computer
Aided Laser Manufacturing) è un
vero e proprio CAM per lavorazioni laser
implementato in linguaggio di programmazione
C++ e librerie OpenGL per la
parte grafica. Il software è suddiviso in vari
moduli acquistabili separatamente:
• Marcatura;
• Deep-engraving;
• Texturing;
• Taglio, Saldatura, Foratura.
In questa sede verrà analizzato il modulo
relativo al laser texturing. Il programma
produce le istruzioni per tutti i dispositivi
componenti il sistema laser:
• Il programma di lavorazione generale in
formato XML (*.job);
• I files in formato HPG-3D contenenti
le istruzioni per la testa galvanometrica
(*.hpg);
• Il part program in G-code per il CNC
della macchina utensile (*.nc);
• I parametri di lavorazione per la sorgente
laser in formato XML (*.pro).
Il file JOB contiene la lista dei file HPG
nell’ordine con la quale devono essere
processati dalla testa di scansione. I files
16 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

5 6
in formato HPG contengono i punti di
accensione e spegnimento del laser per
ogni linea di scansione nel sistema di riferimento
della testa galvanometrica. Il file
ISO è il file delle movimentazioni degli
assi meccanici della macchina CNC. Il file
PRO contiene i parametri di lavorazione
laser (corrente, frequenza, velocità...). Tutte
queste informazioni sono poi utilizzate
dal software di lavorazione presente a
bordo macchina il quale effettua materialmente
la lavorazione e si occupa della sincronizzazione
laser, CNC e testa di scansione.
È possibile visualizzare il preview
dei percorsi laser sulla superficie come
mostrato in Figura 5. Nel CALM C.B. Ferrari
è possibile operare su tre differenti tipologie
di file di input
• File OBJ;
• File STL;
• File DXF 3D.
Importazione da file OBJ
I file OBJ sono i file più utilizzati nelle
applicazioni di texture e sono il risultato
del processo di mappatura UV di
una bitmap a 256 colori su di una superficie
free form. Questo processo di
7
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8 11
9 12
mappatura può essere realizzato da pacchetti
software già esistenti in commercio
come Rhinoceros, Maya, 3D-Coat,
Photoshop, UV-Layout …
Nelle Figure 6, 7 e 8 sono riportati
nell’ordine la bitmap della texture da applicare,
la superficie in formato iges e il
file OBJ caricato a video nel CAM pronto
per essere elaborato.
Nel CALM C.B. Ferrari è possibile selezionare
tutti i parametri di processo
10
come per esempio distanza linee di campitura,
angolo di lavorazione, massima
profondità di lavoro e anche la strategia
di suddivisione della superficie in piazzamenti
in base alla massima deviazione tra
le normali e all’errore cordale ammesso.
In Figura 9 è riportato un preview della
suddivisione effettuata su un singolo
layer di lavorazione.
Per ridurre i tempi di lavorazione il software
permette, tramite criteri assimilabili
all’algoritmo del “commesso-viaggiatore”
TSP (Traveling Salesman Problem), di
ottimizzare i movimenti macchina a 5 assi
riducendo i percorsi effettuati. All’interno
del software è presente un algoritmo
di proprietà di C.B. Ferrari che permette
di ridurre al minimo i segni e i difetti
che inevitabilmente si formerebbero nelle
zone di giunzione sulla texture.
Importazione da file STL
Questa tipologia di importazione è in
genere la più pesante dal punto di vista
computazionale in quanto, come
ben noto, i file STL contengono milioni
di triangoli; queste tipologie di file
ovviamente sono molto utili quando le
texture provengono da scansioni effettuate
con macchine tridimensionali. Per
lavorare con questa tipologia di file è
necessario importare il file della superficie
grezza e il file della parte da lavorare
entrambi in formato STL. In Figura 10 è
riportato un file di una texture applicata
su una porzione di una calotta sferica.
Nelle immagini di Figura 11 successive
si riporta una lavorazione ottenuta a partire
da una scansione di un particolare
realizzato manualmente con un bulino
su gomma. In pratica, la superficie gommosa
è stata scansionata con una macchina
di misura e dalla nuvola di punti
acquisiti è stato possibile generare un
file STL della superficie piana; il file è
stato poi mappato sulla superficie di un
tacco da scarpe e realizzato con la macchina
laser C.B.Ferrari. Nella fotografia,
la parte inferiore del tacco è stata realizzato
a partire da un file STL, mentre
quella superiore da un file OBJ.
Importazione da DXF 3D
Questa tipologia di input è stata sviluppata
in collaborazione con la software
house VISUAL per particolari applicazioni
laser legate al settore degli stampi
per pneumatici da auto/moto (Figura 3).
Attiva da vent’anni nello sviluppo e nella
personalizzazione di prodotti CAD/
CAM proprietari, Visual garantisce ai
propri clienti il massimo grado di personalizzazione,
assistenza, azione tempestiva
sulle segnalazione e sulle richieste,
in modo da ottimizzare l’applicativo in
regime di produzione. Le soluzioni Visual
sono state impiegate sia in Italia
18 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

13
News
Nuove cuspidi per la ghisa
che all’estero in molteplici campi quali:
stampi dei pneumatici, occhialeria,
stampi per calzature, oreficeria, coclee
per movimentazione flaconi, strumenti
musicali, tecnologia laser e applicazioni
con impiego di robot antropomorfi.
Obiettivo finale dell’azienda è quello di
offrire una soluzione al problema tecnologico
(forniture software, hardware e
tutto ciò che serve all’integrazione) garantendo
al committente un flusso di comunicazione
continuo, senza interruzioni
e attese dovute a terze parti.
Nell’ambito della collaborazione tra Visual
e C.B. Ferrari, si è studiata insieme
ai produttori di stampi per pneumatici
una metodologia di lavorazione laser in
grado di sostituire le normali lavorazioni
di fresatura con frese e bulini. Questa
procedura si basa su un particolare algoritmo
di spalmatura di curve bidimensionali,
rappresentative dei percorsi di
bulino, su una superficie tridimensionale;
il risultato finale mantiene le due
dimensioni basilari, larghezza e altezza,
perfettamente coerenti con la geometria
di partenza. La spalmatura dà luogo
a un file vettoriale tridimensionale delle
curve di partenza; queste curve possono
essere utilizzate come un percorso
utensile da realizzare con una macchina
utensile a 5/6 assi, oppure come una geometria
di base per l’esecuzione di percorsi
di marcatura/tracciatura e lavorazione
laser. Nell’applicazione in esame
esiste la possibilità di definire un “pennino”,
ovvero una sezione dell’ipotetico
utensile fresa, e ricostruire fedelmente
14
l’impronta che tale utensile lascerebbe
durante la lavorazione, il tutto con una
precisione centesimale (come se si usasse
un utensile di diametro di qualche
micron); il risultato finale è una lavorazione
estremamente definita e precisa
nei minimi dettagli impossibile da ottenere
con utensili tradizionali ad asportazione
di truciolo.
Nelle Figure 12, 13 e 14 sono mostrate le
curve vettoriali di un Giglio spalmate su
una superficie free-form, la geometria importata
nel CALM C.B. Ferrari e lo stampo
lavorato.✔
RINGRAZIAMENTI
Si ringrazia per la preziosa collaborazione
Alberto Vaccari, Silvia Annichiarico, Raffaele
Stradi e Federico Montanari.
Dormer Pramet ha ampliato la sua gamma
di punte con cuspidi intercambiabili
in metallo duro con un nuovo tipo specifico
per ghisa.
La cuspide R970 è stata aggiunta all'attuale
programma Hydra che comprende
già tipi per acciaio (R950) e acciaio
inossidabile (R960). Tutte e tre le cuspidi
sono adatte all'uso sulla gamma attuale
di corpi punta in acciaio per utensili.
Una caratteristica peculiare dalla gamma
Dormer è la possibilità di sostituzioni
rapide e semplici delle cuspidi, senza
necessità di rimuovere il corpo dalla
macchina, riducendo così al minimo le
interruzioni al processo di produzione.
I corpi Hydra, disponibili nelle lunghezze
3xD, 5xD e 8xD, sono dotati di fori
per il passaggio del refrigerante che
migliorano l'efficienza di taglio e l'evacuazione
dei trucioli. L'esatto accoppiamento
della cuspide al corpo ottimizza
la rigidità dell'utensile per una precisione
del foro superiore e tolleranze più
elevate.
Le cuspidi sono realizzate in metallo duro
micrograna che offrono un ottimo abbinamento
tra durezza e tenacità. Il rivestimento
a base di Nitruro di titanio e
alluminio offre elevata resistenza a ossidazione
e usura, favorendo una protezione
aggiuntiva nella lavorazione di
materiali abrasivi come la ghisa.
Un irrobustimento del tagliente su tutta
la gamma aumenta la stabilità durante
la foratura e riduce le resistenze all’uscita
del pezzo. Questo migliora la qualità
della superficie ed evita le usure che si
possono verificare durante la foratura di
materiali granulari.
La geometria split point a 140° della
gammaHydraforniscebuonecapacità
di centraggio e forze di spinta ridotte
durante la foratura della maggior parte
dei materiali, con conseguente aumento
dell'efficienza dell'operazione
e diminuzione della potenza macchina
richiesta.✔
Maggio 2017 - NEWSMEC 19

Laser
Si alza l’asticella del
taglio lamiera
di Fabrizio Cavaliere
1. Il nuovo sistema di taglio laser
Mazak Optiplex DDL da 4 kW.
Con l’introduzione sul mercato della nuova Optiplex DDL da 4 kW, avvenuta
in anteprima mondiale alla scorsa EuroBLECH di Hannover, Mazak ha, di fatto,
intrapreso una nuova strada nel campo del taglio laser a onde corte alzando
l’asticella dal punto di vista della velocità, della qualità
e dell’efficienza.
2. Giovanni Baccolini, Sales Area Manager
della Divisione Laser di Yamazaki Mazak
Italia davanti al nuovo sistema di taglio
laser Mazak Optiplex DDL da 4 kW.
20 NEWSMEC - Maggio 2017
1
3. Il nuovo CNC MAZATROL PreviewG
sviluppato da Mazak per le macchine laser.
PubliTec

News
Il nuovo OPTIPLEX 3015 DDL 4kW di
Mazak, utilizzando una sorgente laser
a diodo diretto, ha di fatto aperto
la strada a una nuova generazione di
macchine laser a stato solido per le
applicazioni industriali, offrendo massima
efficienza per le operazioni di taglio.
La macchina, che raccoglie e integra
le esperienze maturate dal colosso
3
nipponico con le macchine CO 2
esistenti
e fibra della serie Optiplex, utilizza una
sorgente laser proprietaria a diodo diretto
ed è stata pensata per offrire prestazioni
eccellenti di taglio, in particolare a chi
richiede il taglio ultra-veloce e di assoluta
qualità. La serie OPTIPLEX DDL può, infatti,
tagliare materiale sottile un 20% più
velocemente rispetto ai sistemi con laser
a fibra grazie a un’accelerazione di 1.8 G e
a una velocità di rapido pari a 120 m/min.
La precisione di posizionamento è mantenutaentro±0,05mm/500mminXeYe
all’interno di ±0,01 mm/100 mm sull’asse
Z. La macchina offre anche un’elevata
precisione di ripetibilità ±0,03 mm sui tre
assi X, Y e Z.
Prestazioni di taglio
ed efficienza best-in-class
Giovanni Baccolini, Sales Area Manager
della Divisione Laser di Yamazaki Mazak
Italia, ha commentato: “La serie OPTI-
PLEX DDL è il risultato di molti anni di sviluppoeoffreunveroepropriosaltodi
qualità in termini di prestazioni taglio laser.
Ora, gli utenti laser Mazak possono
beneficiare di ultra-alta velocità di taglio,
la precisione eccezionale e l’efficienza
best-in-class, in grado di erogare la produttività
e la redditività leader del settore.
La serie DDL è a dir poco una rivoluzione
per gli utenti di sistemi di taglio laser.
Fondamentalmente, OPTIPLEX 3015 DDL
è una macchina estremamente efficiente
capace di assicurare un’efficienza complessiva
molto elevata, pari al 40-50% rispetto
al 10% per un risonatore CO 2
;15-
20% per un laser a disco e 30-40% nel
caso di una sorgente a fibra”.
OPTIPLEX DDL beneficia inoltre di un
design ergonomico eccezionalmente
user-friendly, assicurato, tra l’altro, dal controllo
MAZATROL PreviewG, il nuovo CNC
Mazak per macchine laser. PreviewG combina
delle operazioni touch screen intuitive
(simili a quelle degli smartphone e dei
tablet) con dei nuovi elementi hardware e
servosistemi per la macchina, che insieme
possono ridurre notevolmente i tempi di
programmazione e di lavorazione. ✔
2
L’export deLL’industria
meccanica itaLiana
verso gLi usa
La curva che segna l’export della meccanica
italiana verso gli Stati Uniti è in
continua crescita. Alla fine del 2016 sono
stati raggiunti i 2,68 miliardi di euro
(+0,9% rispetto al 2015). Uno scambio
commerciale sorprendente se si
considera che nel 2011 l’export era di
1,46 miliardi di euro. Dal 2011 al 2016
la crescita è pari a +83% e il valore è
quasi raddoppiato. L’incremento nel
2012 e nel 2014 è stato particolarmente
significativo.
Nel 2016, 881 milioni di euro è la cifra
relativa all’esportazione delle turbine
a gas che registrano così un +32%
rispetto all’anno scorso. In calo valvole
e rubinetteria (-19%) ferme a quota
404 milioni di euro, così come le pompe
(-11%) che passano da 236 milioni
di euro a 211 milioni di euro. Stabile
l’export di macchine edili, stradali, minerarie
per 190 milioni di euro e di sollevamento
e trasporto per 169 milioni
di euro. In calo la caldareria (-27%) e
in aumento i carrelli (+26%). Un decremento
si registra per i settori impianti
aeraulici da 68 milioni di euro a 40 milioni
di euro (-42%), i forni industriali da
67 milioni di euro a 40 milioni di euro
(-47%) e le apparecchiature per impianti
termici da 22 milioni di euro a 18
milioni di euro (-19%).
Nel mese di maggio, gli Stati Uniti sono
stato oggetto di studio per ANIMA
che ha dato la possibilità alle aziende
di incontrare esperti del tema export ai
quali poter fare domande per le proprie
attività. In diretta da Houston è intervenuto
il Direttore ICE di filiale Carlo
Angelo Bocchi.
Houston è tutt’ora il centro delle decisioni
riguardanti le estrazioni e le raffinerie
con un aumento e revisione degli
standard di controllo ambientale e
sicurezza, a fronte della scarsa qualità
delle tecnologie cinesi. In Texas sono
concentrati i dieci maggiori insediamenti
per il comparto Oil&Gas.
Elementi che lasciano ampio margine
alla qualità dell’offerta made in Italy
certificata. Ora che l’amministrazione
Trump è insediata, si stanno concretizzando
gli ingenti investimenti di sviluppo
stanziati. Uno spazio per il business
delle imprese italiane.✔
Maggio 2017 - NEWSMEC 21

Macchine
Soluzioni per EDM a
filo in primo piano
di Alberto Marelli
1. Per realizzare dei prodotti che
soddisfino gli standard più severi
nelle lavorazioni di precisione,
Sodick sviluppa all’interno dei propri
stabilimenti le cinque tecnologie
fondamentali: unità CNC, generatore,
SMC (Sodick Motion Control), motori
a trasmissione lineare e componenti
in ceramica.
2. Macchina ad elettroerosione
ALC400G di Sodick.
3. Sodick realizza unità CNC
user-friendly, che garantiscono
tuttavia elevate prestazioni.
4. Le corse della macchina ALC400G
sono 400x300x250 mm.
5. Il dispositivo FJ-AWT garantisce
un’elevata velocità di infilaggio.
6. Macchina ad elettroerosione
ALC600G di Sodick.
7. La gestione della scarica
(Gap Detection) è direttamente
gestita dal circuito K-SMC
consentendo l’adattamento istantaneo
dell’avanzamento motore
alle condizioni delle scariche elettriche.
8. Il controllo numerico SPW-E di Sodick
è in grado di controllare allo stesso
tempo fino a 8 assi.
1
Attraverso lo sviluppo interno e la fabbricazione di tutte le tecnologie
di base compresi motori lineari, unità generatore di scarica, controllo
numerico e unità gestione movimento motori, le macchine ad
elettroerosione Sodick ALC400G Premium e ALC600G Premium,
basandosi sul concetto “Smart Pulse & Smart Linear”, garantiscono
elevate prestazioni.
22 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

2 3
Le caratteristiche tecniche delle macchine ad elettroerosione a filo ALC400G Premium e ALC600G Premium di Sodick.
ALC400G
ALC600G
Corsa asse X 400 mm 600 mm
Corsa asse Y 300 mm 400 mm
Corsa asse Z 250 mm 350 mm
Corsa asse UV ±25° ±25°
Dimensioni serbatoio (LxP) 850x610 mm 1.050x710 mm
Peso massimo pezzo 500 kg 1.000 kg
Diametro filo 0,1-0,3 mm 0,1-0,3 mm
Tensione del filo 3-23 N 3-23 N
Velocità massima filo 420 mm/s 420 mm/s
Distanza fra suolo e sommità tavola 995 mm 995 mm
Dimensioni macchina utensile (LxPxA) 2.115x2.500x2.230 mm 2.495x2.895x2.345 mm
Dimensioni installazione macchina 3.350x3.865 mm 3.780x4.245 mm
Peso macchina utensile 3.400 kg 4.600 kg
Serbatoio dielettrico ALC400G ALC600G
Dimensioni esterne (LxP) 700x2.155 mm 790x2.505 mm
Peso a vuoto 400 kg 600 kg
Capacità 660 l 800 l
Sistema filtraggio fluido dielettrico 3 filtri in carta sostituibili
(pressione interna)
3 filtri in carta sostituibili
(pressione interna)
Deionizzatore Resina scambio ionico (tipo 18 l) Resina scambio ionico (tipo 18 l)
Il costruttore giapponese Sodick, distribuito
da R.F. Celada, ha lanciato
recentemente sul mercato la nuova
famiglia di macchine per elettroerosione
a filo ALC400G Premium e AL-
C600G Premium, la naturale evoluzione
della conosciuta serie SLC.
Fondata sulle più recenti innovazioni
digitali nella tecnologia dei generatori, la
nuova gamma SL Premium dimostra notevoli
miglioramenti nella velocità di taglio, nella
precisione e nella finitura superficiale. Questi
risultati sono stati resi possibili grazie ai quindici
anni della Tecnologia Lineare Sodick.
Il generatore Smart Pulse riduce drasticamente
il numero di tagli necessari per
ottenere la precisione richiesta e la finitura
superficiale, a confronto con le macchine
tradizionali.
Per sfruttare i vantaggi del generatore
digitale Smart Pulse e del sistema a motore
lineare Sodick, era necessario un
nuovo design meccanico. Ciò ha portato
a una macchina utensile compatta e
completamente carenata che utilizza un
grande schermo touch-screen a 19” per
migliorare l’interfaccia operatore. Questo
grande schermo a colori consente operazioni
simili agli smartphone e ai tablet.
Ma entriamo più nei dettagli delle caratteristiche
sopra citate.
Unità CNC user-friendly
Per realizzare dei prodotti che soddisfino
gli standard più severi nelle lavorazioni
di precisione, Sodick sviluppa all’interno
dei propri stabilimenti le cinque tecnologie
fondamentali: unità CNC, generatore,
SMC (Sodick Motion Control), motori
a trasmissione lineare e componenti
in ceramica.
Il costruttore giapponese realizza unità
CNC user-friendly, che garantiscono tuttavia
elevate prestazioni. Nella serie ALC,
Sodick utilizza il nuovo controllo numerico
SPW equipaggiato con processore ad
alta velocità Dual Core e monitor LCD da
19” touch-screen, per migliorare ulteriormente
l’operatività del CNC. Questa ottimizzazione
permette di gestire un ambiente
innovativo nel quale gli operatori
possono eseguire ogni lavorazione con
un semplice tocco sul monitor. La gestione
utente offre la possibilità di scegliere
la modalità “Tablet”, per una moderna interfaccia
del pannello operativo, oppure
la modalità “Classica”, per un’interfaccia
convenzionale.
Generatore di scarica
Il generatore di scarica Smart Pulse ha
la necessaria flessibilità per gestire un’elevata
corrente di picco per la fase di
Maggio 2017 - NEWSMEC 23

4
6
7
24 NEWSMEC - Maggio 2017
5
sgrossatura e un impulso di scarica ultrafine
per lavorazioni di finitura.
L’unità contiene diversi circuiti per controllare
in modo ottimale il generatore
di scarica. Il ciclo di sgrossatura ad alta
velocità e alta precisione, processo indispensabile
per ottenere elevate finiture
superficiali, è controllato con un impulso
ottimale di scarica in modo da ottenere
una miglior precisione della qualità superficiale
e nella forma geometrica.
Il generatore che contiene questi circuiti
si basa su un design volto al risparmio
energetico e opera per minimizzare perdite
inutili di energia.
La nuova serie ALC utilizza il circuito “Digital
PIKA W Plus”. La tensione generata
dai transistor è ottimizzata per risparmiare
il consumo di energia elettrica e impedisce
la corrosione che può essere generata
da un processo di elettrolisi.
Il generatore impedisce il processo di ossidazione
e la modifica strutturale della
superficie lavorata quando si usa come
liquido dielettrico acqua deionizzata. La
corrente ionica è controllata da un breve
impulso bipolare ad alta frequenza che
consente di ottenere lavorazioni a velocità
ultrarapida e senza fenomeni di elettrolisi.
Oltre alle prestazioni nella lavorazione ad
alta velocità del primo taglio, il Controllo
TMP dello Smart Pulse dimostra le sue
prestazioni nell’affinamento della rugosità
superficiale del secondo taglio nella
misura del 50% del valore Ra. Il controllo
TMP, migliorando la qualità superficiale,
l’accuratezza della forma e gli angoli,
consente di realizzare, con il secondo taglio,
componenti con accoppiamento di
precisione.
Sono presenti inoltre miglioramenti per
prevenire l’usura della lavorazione sia
sull’angolo interno che sull’angolo esterno.
I processi di controllo predittivi controllano
perfettamente le forme ad angolo
e a spigolo prima della lavorazione. Il controllo
dell’angolo può verificarsi modificando
al contempo i complessi parametri
PubliTec

Motori a trasmissione lineare
In genere, la prestazione del movimento
di un asse con un sistema di trasmissione
con vite a ricircolo di sfere si deteriora
nel tempo causando dei giochi meccanici,
mentrelatrasmissioneconmotorelineare
garantisce un “backlash” a valore “zero”.
La sua semplice struttura senza contatto
non risente di usura meccanica. La
ripetibilità e precisione iniziale della trasmissione
a motori lineari viene conservata
nel tempo, senza la necessità di costose
manutenzioni.
Il motore lineare Sodick offre un’elevata
accelerazione e con un meccanismo a trasmissione
diretta, un’elevata precisione di
posizionamento.
8
di lavorazione in modo automatico.
Le macchine della serie ALC sono in grado
di lavorare diversi spessori ad alta velocità
grazie alla funzione DSF Dynamic
Shape First. La trasmissione con motore
lineare consente una maggiore sensibilità
che si adatta in base al cambiamento
di spessore. Il circuito rileva automaticamente
lo spessore ed elabora parametri
di lavorazione ottimali. Un pezzo di elevato
spessore può ottenere una rettilineità
di 1-2 µm.
Sodick Motion Control
Il circuito integrato Sodick Motion Control
gestisce accuratamente i movimenti
ad alta velocità e ad alta precisione della
trasmissione a motori lineari attraverso i
comandi dell’unità CNC. Gestisce accuratamente
le rapide accelerazioni e l’esatto
posizionamento consentendo un immediato
adattamento della scarica elettrica
nelle lavorazioni.
A differenza del sistema tradizionale di
controllo posizione, in cui l’unità CNC
monitora l’intervallo di scarica e manda
feedback attraverso il driver del motore,
il circuito integrato Sodick Motion Control
invia un dato in tempo reale con un
controllo ottimale dell’intervallo, monitorando
in modo diretto le condizioni dell’energia
di scarica. Questo consente un
posizionamento ad alta precisione, con
un’elevata sensibilità.
Ceramica: ridotto coefficiente
di dilatazione termica
Grazie al suo coefficiente di dilatazione
termica estremamente ridotto, la ceramica
è un materiale indicato per le macchine
ad elettroerosione, soprattutto nelle parti
critiche. Oltre ad avere durezza perfetta,
peso leggero e resistenza al calore, la ceramica
non risente dell’usura e possiede
anche proprietà di isolamento elettrico,
importanti per le macchine ad elettroerosione.
Con l’uso di componenti in ceramica,
è possibile assicurare una superficie
di lavorazione di elevata qualità in
piccolispazisenzalanecessitàdicrivelli
particolari.
Elevata velocità di infilaggio del filo
Le macchine a filo ALC400G Premium
e ALC600G Premium sono dotate di diverse
funzioni standard, fra cui una nuova
funzione per il controllo della tensione
del filo, il controllo automatico di livello
fluido, e il nuovo FJ-AWT (Automatic Wire
Threader).
Sodick ha prestato particolare attenzione
all’accessibilità della zona lavoro. Inoltre,
la tavola in ceramica, la vasca con apertura
automatica su tre lati, il filtro triplo e
molte altre caratteristiche, concorrono ad
apportare miglioramenti della produttività.
Inoltre, con l’adozione di una struttura
full-cover, comfort e sicurezza in ambiente
di lavoro non sono compromessi.
Il nuovo dispositivo FJ-AWT, nella fase di
ricottura del filo, provvede a raddrizzare e
ad ottimizzare la punta del filo stesso garantendo
un’alta ripetibilità di successo di
inserimento, sia nella funzione ad aria che
ad acqua. Consente, inoltre, inserimenti
in condizioni difficili, quali fori di piccolo
diametro, cavità con forme particolari,
ecc. Con la funzione POP-UP si può attivare
la funzione di ricerca del foro, con
lo scopo di migliorare le lavorazioni non
presidiate.
L’unità di inserimento filo per diametro
0,070 mm e diametro 0,050 mm è disponibile
come opzione (comprensivo di circuito
elettrico ad “alto voltaggio”).✔

Macchine
Una gamma completa
per la nuova era 4.0
di Elisabetta Brendano
1. Oltre ai vantaggi diretti della
produzione intelligente, flessibile,
produttiva ed efficiente, le imprese
italiane che investono nei prodotti
Prima Power possono anche godere
di importanti benefici fiscali introdotti
dal Piano Nazionale Industria 4.0.
2. La macchina laser fibra 2D
Laser Genius è dotata di una nuova
testa adattiva per massimizzare
prestazioni e qualità di taglio
per ogni spessore e materiale.
3. La pannellatrice BCe Smart
è caratterizzata da facilità d’uso,
ergonomia, flessibilità, sicurezza
e affidabilità.
4. La nuova combinata punzonatura/
laser Combi Genius con sistema
di carico/scarico automatico di ultima
generazione Compact Express.
5. La presso piegatrice eP 2040 è
la più ampia e flessibile della famiglia
di piegatrici servoelettriche
di Prima Power.
1
Con il marchio “Industry 4.0 Inside” Prima Power presenta a Lamiera il
proprio portfolio di prodotti che permette alle aziende manifatturiere
di trasformare i loro processi produttivi ed evolvere verso la fabbrica
intelligente e sostenibile, in linea con i concetti di Industria 4.0.
Il mondo della lavorazione lamiera si
sta trasformando: Big Data, Cloud,
IoT, sensoristica, connettività, simulazione,
realtà aumentata, additive
manufacturing, sono i pilastri della
nuova fabbrica 4.0 che stanno entrando
prepotentemente anche in questo
comparto.
In occasione di Lamiera, manifestazione
da quest’anno ospitata a Milano, Prima
Power mostra i benefici della digitalizzazione
delle diverse fasi del processo
26 NEWSMEC - Maggio 2017
produttivo, dalla programmazione alla
lavorazione, dall’analisi dei dati per l’ottimizzazione
della produzione all’assistenza
remota e predittiva.
Le tecnologie Prima Power aiutano i clienti
a cogliere le opportunità offerte dalla
“Quarta rivoluzione industriale”. Oltre ai
vantaggi diretti della produzione intelligente,
flessibile, produttiva ed efficiente,
le imprese italiane che investono nei prodotti
Prima Power possono anche godere
di importanti benefici fiscali introdotti
dal Piano Nazionale Industria 4.0, e Prima
Power è presente in fiera anche per offrire
consulenza e supportare in modo concreto
chi desidera trarne vantaggio.
Massima connettività
e semplicità d’uso
Con il marchio “Industry 4.0 Inside” Prima
Power presenta a Lamiera il proprio
portfolio di prodotti che permette alle
aziende manifatturiere di trasformare i loro
processi produttivi ed evolvere verso la
PubliTec

fabbrica intelligente e sostenibile, in linea
con i concetti di Industria 4.0.
Tra le tecnologie presenti in fiera segnaliamo,
in primis, la macchina laser fibra
2D Laser Genius, dotata di una nuova testa
adattiva per massimizzare prestazioni e
qualità di taglio per ogni spessore e materiale.
La sorgente laser fibra è da 6 kW,
mentre il controllo numerico e l’automazione
sono tutti “by Prima Power” in modo da
garantire massima integrazione, un fattore
molto importante anche nell’ottica della
massima connettività e semplicità d’uso.
Altra macchina esposta è la pannellatrice
BCe Smart, caratterizzata da facilità d’impiego,
ergonomia, flessibilità, sicurezza e
affidabilità, requisiti fondamentali per affrontare
le nuove sfide che il mercato impone.
Innovativi dispositivi di sicurezza
attiva tramite laser scanner, riferimenti luminosi
programmabili per il semplice posizionamento
dei pezzi, lettore di codice a
3
Ennesima macchina in mostra presso lo
stand dell’azienda a Lamiera è la presso
piegatrice eP 2040, la più ampia e flessibile
della famiglia di piegatrici servoelettriche
di Prima Power, grazie alla combinazione
ottimale tra tonnellaggio e capacità
di lavorazione (200 t x 4.000 mm).
Tra i punti di forza della macchina segnaliamo:
telaio a “O”; utensili di concetto
“open”; controllo numerico touch screen
Prima Power; nuovo sistema IRIS di Lazer
Safe per la sicurezza dell’operatore e
dell’utensile.
Ma l’offerta Prima Power non si limita
solo alle macchine per la lavorazione
della lamiera. L’azienda propone anche
un’intera suite di prodotti software per
la digitalizzazione del processo produttivo
e soluzioni per l’assistenza remota
2
barre e sistema ATC per il setup automatico
sono alcuni dei sistemi intelligenti di
cui la macchina dispone.
Anche una suite di prodotti software
per la digitalizzazione del processo
La nuova combinata punzonatura/laser
Combi Genius è dotata di un sistema di
4
5
punzonatura servo-elettrico ed è disponibile
in due diverse categorie di prestazioni:
Pure, capace di rispondere alle
esigenze di una produzione efficiente
con un livello d’investimento più contenuto
e Dynamic, esposta a Lamiera
e concepita per garantire massima produttività
ed efficienza.
Combi Genius è equipaggiata con il laser
fibra da 4 kW della serie CF, sviluppato e
prodotto da Prima Power, la nuova Ram
intelligente che incrementa il numero degli
utensili index in torretta e il sistema di
carico/scarico automatico di ultima generazione
Compact Express.
e predittiva. Un’ampia area dello stand
è infatti a disposizione dei visitatori che
possono così assistere a dimostrazioni e
presentazioni sulla fabbrica 4.0.
Un’altra opportunità per vedere all’opera
le macchine Prima Power si ha visitando
lo stand della società svizzera ASTES4,
dove una macchina Platino Fiber è integrata
con il sistema di sorting.
Per le dimostrazioni in fiera, Prima Power
utilizza gli acciai speciali ArcelorMittal
CLN, società specializzata nella distribuzione
di prodotti piani in acciaio nata
dalla joint venture tra ArcelorMittal e il
Gruppo CLN.✔
Maggio 2017 - NEWSMEC 27

Prodotti
Apre il 2017 in crescitA
Dassault Systèmes ha annunciato i risultati
del primo trimestre dell’esercizio fiscale
2017, chiuso lo scorso 31 marzo.
Nei primi tre mesi i ricavi totali non-IFRS
sono aumentati dell’8% (IFRS 7%), con
una crescita del 7% nel software e del
10% nei servizi. Questo risultato include
l’acquisizione di CST, finalizzata lo scorso
30 settembre.
La crescita è stata guidata principalmente
dai settori Trasporti & Mobilità e Macchine
& Impianti Industriali, ma i “settori
di diversificazione” hanno raggiunto una
quota del 32% sui ricavi dalla vendita di
software nel primo trimestre, in particolare
Prodotti di Largo Consumo & Commercio
al Dettaglio, Architettura, Edilizia
& Costruzioni e High Tech.
Su base geografica, l’Asia ha registrato
un incremento del 6% (dati non-IFRS) sostenuto
in particolare da Cina, Corea del
Sud e India.
Trainato da Francia e Sud Europa, il vecchio
continente ha messo a segno un
+10%, mentre nelle Americhe il risultato
è stato del +5%. Molto sostenuto nel
complesso l’incremento del business nei
Paesi ad alto tasso di crescita.
Fra i vari brand di Dassault Systèmes,
SOLIDWORKS ha segnato un +12% con
un forte contributo dalla vendita di nuove
licenze.
Aumento del 4% per CATIA e del 2% di
ENOVIA, mentre gli altri software hanno
raggiunto la doppia cifra (+10%), spinti
dall’acquisizione di CST e, su base organica,
dai brand QUINTIQ, EXALEAD e
SIMULIA. 4
in futuro, sArà un drone
A occupArsi dell’inventArio
L’utilizzo di droni potrà semplificare
notevolmente la gestione dei
Torni paralleli
a comando idraulico
Hydraulic engine lathe
Altezza punte da 260 a 600
Foro mandarino fino a 180
COSTRUZIONI MECCANICHE PERNO FRANCESCO di Perno Emilio e Perno Gianpaolo snc
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magazzini in futuro. In quest’ottica,
Linde Material Handling - produttore
e solution provider - ha presentato il
prototipo del drone in grado di gestire
il magazzino. La combinazione del drone
con uno stoccatore automatico consente
di fornire alimentazione elettrica
e localizzazione costante.
Largo circa 50 cm, equipaggiato con
sei rotori, una videocamera, uno scanner
di codici a barre e un telemetro, il
drone Flybox sale lentamente dal lato
frontale della scaffalatura, scatta una
foto a ogni posizione di stoccaggio dei
pallet e registra i codici a barre delle
merci immagazzinate.
Una volta raggiunto lo scaffale più in
alto, il drone si sposta verso destra o
verso sinistra in sincronia con lo stoccatore
posizionato a terra e continua il
processo di documentazione dall’alto
verso il basso.
Il drone si muove poi verso la posizione
successiva e procede, ripetendo tale
movimento in modo alternato, fino
a quando non avrà registrato l’intera
scaffalatura e i relativi pallet, e le informazioni
saranno state inviate al computer.
Tutto viene quindi documentato
e può essere aggiornato in qualsiasi
momento grazie a un software applicativo
che mostra sullo schermo la posizione
dello scaffale con il codice a barre
corrispondente e la relativa foto. 4
PubliTec

Prodotti
compressore può alloggiatore fino a quattro
compressori. La serie EO da 10 bar copre
portate tra 490 l/min e 1.960 l/min, quella da
8 bar portate d’aria compressa tra 620 l/min
e 2.480 l/min. La serie EO, a struttura modulare,
è disponibile con essiccatore per aria
compressa a ciclo frigorifero, integrato o separato,
su serbatoio o come sistema duplex
e multiplo. La nuova EO 11, come l’EO 17, è
disponibile nella versione upgrade. Al compressore
a due stadi può essere aggiunto
un terzo gruppo vite o un essiccatore a ciclo
frigorifero integrato. 4
nuovi compressori scroll
per AriA compressA oil-free
Nella tecnologia medica, nell’industria farmaceutica
o nella lavorazione dei prodotti
alimentari la purezza ha la massima priorità.
Per offrire una protezione assoluta contro
le contaminazioni, BOGE Kompressoren
ha ampliato la serie dei compressori scroll
EO: la nuova EO 11 tratta aria compressa
oil-free nel segmento di potenza 11 kW.
BOGE copre quindi tutta la gamma di potenza
da 5,5 a 22 kW. La serie EO funziona
con un numero variabile di gruppi vite,
da uno a quattro. In alternativa, EO 11 può
essere potenziata nella versione Upgrade-Ready
con un terzo compressore. Inoltre
EO 11 è disponibile con essiccatore per
aria compressa a ciclo frigorifero, integrato
o separato, su serbatoio o come sistema
duplex e multiplo. In combinazione con un
funzionamento a minimo 59dB(A), il design
compatto della macchina ne favorisce l’uso
nelle vicinanze della postazione di lavoro.
Aria compressa oil-free per applicazioni critiche:
BOGE soddisfa questo requisito con
i suoi compressori Eccentric-Oilfree (EO).
La ricetta del successo è la tecnologia del
compressore scroll, che non richiede lubrificazione
a olio: le spirali di alluminio nella
camera di compressione ingranano le une
nelle altre senza toccarsi. L’aria compressa
oil-free è assolutamente priva di olio e di vibrazioni
pulsanti.
Per un adattamento flessibile al fabbisogno
di aria compressa la carcassa del
un grAnde successo
di pubblico
Oltre 300 aziende (tra clienti consolidati e
prospect) hanno preso parte all’open house
di Emil Macchine Utensili, evento ormai
consolidato che negli ultimi 4 anni ha visto
aumentare in modo esponenziale la partecipazione
di pubblico, aziende, partner
e interesse per quelle che sono le macchine
utensili e le tematiche trattate, mai come
quest’anno così interessanti e importanti
per ogni azienda manifatturiera che
nella meccanica di precisione ha il suo core
business. Oltre alle macchine utensili,
la società ha centrato l’interesse dei suoi
ospiti su alcune nuove soluzioni come le
stampanti 3D SISMA, l’utilizzo di un braccio
robotico in grado di automatizzare in
assoluta sicurezza molta operatività con
un investimento piuttosto accessibile, un
sistema IoT per il monitoraggio dello stato
produttivo di un parco macchine utensili.
Tutti aspetti legati all’espressione Industria
4.0. L’evento è stato un’occasione
di verifica e conferma per Emil Macchine
Utensili, ma anche un test sull’efficacia
della sua politica commerciale e reattività
tecnica. In Emilia Romagna, l’azienda
di Modena è protagonista con la vendita,
assistenza e manutenzione in esclusiva di
prestigiosi marchi di macchine utensili per
asportazione truciolo, quali: Reiden, Comev,
Smec Samsung, Nexturn, Wele, Kellenberger,
C&C Machinery, Rema Control,
Takamaz e di macchine per la lavorazione
della lamiera MVD. 4
The New Choice
SinterGrip nasce dall’esigenza di bloccare il pezzo per meno mm possibili
(solo 3,5 mm di presa).
SinterGrip sono inserti in metallo duro sinterizzato.
Il grande vantaggio di SinterGrip è pertanto la combinazione di questo
materiale abbinato alla speciale affilatura dei denti e alla speciale forma
triangolare conica che crea un accoppiamento senza giochi tra l’attrezzo di
bloccaggio e il pezzo stesso.
Solo 3,5 mm di presa pezzo
senza preventiva perforazione del pezzo!
Totale assenza di vibrazioni!
Grande risparmio di materia prima!
3,5 mm
Possibilità di lavorare il pezzo in un’unica fase!
Maggiore velocità di taglio e di avanzamento =
maggior volume di truciolo asportato!
Esempio di fresatura
su macchina
orizzontale
Esempio di fresatura
su macchina
verticale
Esempio di fresatura
su macchina
5 assi
Azienda con Sistema
di gestione per la qualità
UNI EN ISO 9001:2008
Certificato da DNV
OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l.
Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy
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Prodotti
Sette premi internazionali
in un Solo anno
Da sempre Leister, multinazionale svizzera
specializzata nella produzione di
soluzioni per la saldatura della plastica
e il calore di processo, presta una notevole
attenzione anche all’aspetto esteriore
dei propri prodotti.
Naturalmente al “cuore” delle soluzioni
Leister ci sono tecnologie all’avanguardia
e una perfetta funzionalità, ma l’azienda
comprende bene anche l’importanza
di aspetti quali l’ergonomia e la
semplicità d’uso: per questo dedica parecchie
risorse alla ricerca di un’estetica
che sappia coniugare stile e semplicità
delle forme con i contenuti tecnologici,
per soddisfare pienamente i bisogni
dei clienti.
Fra i prodotti che negli ultimi anni si sono
meritati l’attenzione di una giuria di
qualità ricordiamo TRIAC AT, saldatrice
manuale ad aria calda leggera e versatile,
che già nel 2012 ha ricevuto il “Red
Dot Design Award”, uno dei premi più
prestigiosi al mondo per il design.
Dopo il successo di TRIAC, Leister ha
continuato a dedicare un’attenzione
particolare al design dei propri prodotti.
I risultati anche in questo caso si sono
visti, e sono stati premiati: nell’ultimo
anno i prodotti Leister hanno ricevuto
ben sette premi internazionali.
Alla fine del 2016 sono stati infatti assegnati
i Good Design Award dal Chicago
Athenaeum Museum of Architecture
and Design.
Il premio 2016, per la categoria Attrezzature,
è andato a quattro prodotti Leister:
SEAMTEK 900 AT, MINIFLOOR,
GEOSTAR e UNIROOF.
SEAMTEK 900, saldatrice automatica
per tessuti tecnici e industriali, è la
soluzione ideale per eseguire saldature
3D o su superfici curve, per orlare o
nastrare.
MINIFLOOR è un’unità motrice in
grado di trasformare la saldatrice manuale
TRIAC in uno strumento semi-automatico
per saldare pavimenti resilienti
nel giro di pochi secondi.
GEOSTAR è una saldatrice automatica
a cuneo caldo indicata per la saldatura
di manti impermeabilizzanti sintetici.
UNIROOF è invece una saldatrice automatica
per l’impermeabilizzazione di
coperture dalla struttura ultracompatta
e con un asse di trasporto mobile, che
permette l’utilizzo anche in spazi ristretti
(ad esempio, vicino o addirittura sopra
ai parapetti).
A coronare l’anno di successi per Leister
sono arrivati i premi al German Design
Award 2017, conferito ogni anno
a prodotti che si distinguono per l’innovatività
della progettazione. Tre soluzioni
Leister hanno infatti ottenuto la
Menzione Speciale per l’elevata qualità
del design: SEAMTEK 900 AT per
la categoria Industria, e MINIFLOOR
e GEOSTAR nella categoria Officina e
Attrezzature.
Vincere sette premi internazionali in un
anno non è una coincidenza o un colpo
di fortuna: è il risultato di una strategia
perseguita con costanza e determinazione.
4
SiStema di chiuSura
elettronico
Hoffmann Group presenta il sistema di
chiusura elettronico GARANT Electronic
Locking System (G-ELS), che permette di
chiudere cassetti e porte di banchi da lavoro,
armadi e carrelli da officina GARANT
affinché nessuno possa accedervi senza autorizzazione.
Ad esempio, per aprire il cassetto
di un armadio da officina l’utente deve
registrarsi alla serratura con il suo PIN
personale oppure o con il suo transponder
(Tag). I dipendenti usano il G-ELS inserendo
il PIN oppure con l’ausilio del transponder.
La gestione avviene da parte dell’amministratore
tramite un menu intuitivo che viene
visualizzato su un moderno display OLED.
Il sistema di chiusura elettronico G-ELS con
PIN ha un touch screen illuminato su ogni
serratura tramite il quale l’operatore può
inserire comodamente il suo numero segreto.
Nel sistema si può inserire un PIN a
4 o 6 cifre e si possono usare delle combinazioni
di numeri da 1 a 4. Come alternativa
alla versione con il PIN è disponibile la
versione G-ELS con transponder. In questo
caso l’operatore apre cassetti e porte avvicinando
il suo transponder al sensore posizionato
sulla serratura. Non è necessario un
contatto diretto, cosa che rende l’impiego
ancora più pratico e rapido. I proprietari di
tablet e smartphone con Android con interfaccia
NFC (Near Field Communication)
possono gestire le serrature anche con una
comoda applicazione. 4
diStributori di elementi di
fiSSaggio, bulloneria
e viteria
Gandini Fasteners è specializzata nella distribuzione
di elementi di fissaggio, bulloneria,
viteria e articoli tecnici in metallo e plastica.
Quattro generazioni da oltre cent’anni
selezionano prodotti e fornitori di qualità
che hanno permesso al marchio di crescere
e di diventare negli anni sinonimo di affidabilità,
esperienza e solidità commerciale. Oggi
sono oltre 200.000 gli items, con oltre 50
famiglie di prodotti a catalogo, una gamma
di articoli in costante ampliamento. Davvero
ampia la selezione di prodotti: anelli Seeger,
anelli d’arresto a spirale, molle a tazza, molle
a onda, rondelle sottoviti (zigrinate, dentellate,
elastiche, piane, di sicurezza), spine elastiche
e spine spirali, spine cilindriche, coniche
e a intagli, ghiere elastiche, linguette e barre
per linguette, barre in acciaio rettificato,
ghiere, rosette, bussole, anelli di posizionamento,
chiavi a settore, viti e dadi, ...4
30 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

Prodotti
diverSe novità
Sotto i riflettori
A SPS IPC Drives Italia 2017, Moog presenta
il nuovo sistema di Attuazione Elettro-Idrostatica
(EAS), un sistema ibrido che coniuga
i principali punti di forza della tecnologia
elettroidraulica - robustezza e affidabilità,
disponibilità dell’opzione “fail safe”,
assenza di giochi meccanici, ideale per le
alte forze - con quelli della tecnologia elettromeccanica,
ovvero elevata efficienza, pulizia,
basse emissioni di rumore, assenza di
centrale idraulica e semplicità di installazione
e collaudo.
Una soluzione in grado di assicurare benefici
sia ai costruttori di macchine che agli utilizzatori
finali, in virtù della perfetta integrazione
con i sistemi esistenti, a cui si uniscono
l’eliminazione di componenti pneumatici
e idraulici ausiliari, la diminuzione dei
consumi e una manutenzione più rapida e
semplice.
L’attuazione elettro-idrostatica permette di
incrementare i livelli produttività, grazie a
una notevole riduzione dei fermi macchina
e a un aumento dell’efficienza energetica. I
numerosi vantaggi dell’EHA lo rendono la
soluzione ideale in molti settori applicativi
come il powergen (turbine a gas, a vapore e
eoliche), il metal forming, l’industria pesante
e lo stampaggio a iniezione e pressofusione.
In mostra anche i Multipurpose Electro-Mechanical
Linear Actuator (MEMA), che nascono
dalla sinergia tra gli innovativi servomotori
brushless, i servoazionamenti Moog
e la tecnologia delle viti a ricircolo di sfere
e rulli satelliti. Perfettamente integrabili con
i Servodrive Moog, consentono un’ottimizzazione
delle prestazioni delle macchine. In
mostra anche la soluzione decentralizzata
con l’introduzione dei DI2020 e dei DR2020,
azionamenti a bordo motore e a bordo
macchina, che completano la gamma degli
ultracompatti DS2020 e DM2020 rispettivamente
singolo e multiasse.
In fiera presentate anche le nuove taglie di
servomotori Fastact serie H, progettati per
applicazioni dove viene privilegiata l’erogazione
di valori intermedi di coppia rispetto a
valori di picco. 4
l’abbigliamento protettivo
può Salvare la vita
Nel mondo milioni di persone mettono a rischio
la propria salute sul luogo di lavoro. Secondo
le stime dell’Organizzazione Internazionale
del Lavoro (ILO) ogni giorno nel mondo
6.000 persone muoiono a causa di infortuni
o malattie professionali.
Per focalizzare l’attenzione su questo tema,
l’Organizzazione Internazionale del Lavoro
ha istituito la “Giornata mondiale per la salute
e la sicurezza sul lavoro” che è celebrata
oggi (28 aprile) per la quindicesima volta.
L’abbigliamento protettivo può tutelare la salute
e persino salvare la vita. Poiché il tema
“abbigliamento protettivo” è molto complesso
e dispendioso, è consigliabile ricorrere
all’assistenza di consulenti, come i
tecnici per la sicurezza sul luogo di lavoro o
gli esperti in prevenzione delle associazioni
di categoria.
I fornitori di servizi tessili aiutano nella scelta
e nella cura dell’abbigliamento protettivo
adatto, proprio come fa MEWA. “Offriamo
consulenza e test di prova per indossare i capi
prima dell’utilizzo”, spiega Silvia Mertens,
ingegnere specializzato in abbigliamento
tecnico e consulente tecnico per l’abbigliamento
protettivo presso MEWA, fornitore di
servizi tessili di Wiesbaden.
“Con il nostro sistema di servizi - lavaggio,
manutenzione e sostituzione dell’abbigliamento
protettivo - aiutiamo a garantire la
conformità alle norme UE e DIN, per la protezione
dei dipendenti e lo snellimento delle
procedure aziendali”.4

Prodotti
la nuova frontiera
Della filtrazione fine
Facile gestione della maggior parte di
materiali e tipi di trucioli, sistema filtrante
autopulente a 50 µm, riduzione
dei tempi di inattività dei macchinari e
incremento generale della produttività:
il feedback dei clienti sul nuovo convogliatore
LNS Turbo SFcompact è molto
positivo. Su tutti, riportiamo l’opinione
di Hervé Comment, General Manager
di Precidec Sarl: “LNS Turbo SFcompact
non è solo un semplice convogliatore.
La prefiltrazione è la vera innovazione
che riduce la manutenzione e ottimizza
i tempi di produzione”. Precidec
Sarl, con sede a Moutier, in Svizzera,
produce componenti per l’industria
orologiera, apparecchiature medicali
e connettori. I suoi componenti trovano
impiego in svariate applicazioni: dai
cellulari ai defibrillatori, fino agli orologi
di lusso. Durante il processo produttivo
vengono lavorati molti materiali diversi.
“Ecco perché avevamo bisogno
di un convogliatore in grado di gestire
un’ampia varietà di materiali e capace
di impedire l’inceppamento della macchina
oltre a incrementarne la capacità
produttiva in modo autonomo”, ha
affermato Comment. Accanto alla flessibilità,
per Precidec Sarl la filtrazione
autopulente è il vantaggio principale
del convogliatore SFcompact: “Il convogliatore
SFcompact riconduce il refrigerante
filtrato nel serbatoio. Questo è
un aspetto importante da sottolineare
se si pensa a quanto tempo sprecavamo
per la pulizia dei serbatoi di refrigerante.
Con SFcompact abbiamo ridotto
i tempi di manutenzione e aumentato la
produttività”.4
un ricco programma per la
conferenza internazionale
Hexagon Manufacturing Intelligence ha
reso noti i temi principali del Percorso
Manufacturing Intelligence alla conferenza
internazionale HxGN LIVE 2017.
Il programma del Percorso è stato studiato
per aiutare manager e utilizzatori
ad ampliare le proprie conoscenze grazie
a relazioni di esperti a proposito di
applicazioni e soluzioni guidate dai dati,
utilizzate per vincere le sfide poste
dalla produzione e dalla metrologia.
Tra gli oratori vi sono Doug Duchardt
di Hendrick Motorsports; Brian Brown
del National Institute of Aviation Research
(NIAR)/ Wichita State University; Al
Metzel di Northrop Grumman e rappresentanti
della Honda Motor Company
e del Los Alamos National Laboratory.
L’evento si terrà presso il Venetian Resort
Hotel a Las Vegas, NV dal 13 al 16
giugno di quest’anno. Dal controllo di
processo alla fabbricazione in un ciclo
chiuso, l’agenda del Percorso illustrerà
“la forma del potenziale” nel mondo
connesso della Fabbrica Intelligente
in cui la connettività digitale informa i
processi in ogni fase. Clienti, partner,
utilizzatori ed esperti di Hexagon offrono
una varietà nei numerosi temi trattati
quest’anno. Le sessioni a livello di
management comprendono “Le sfide
di una forza lavoro multigenerazionale”,
“Produzione a ciclo chiuso: migliorare
la produttività, la qualità e la redditività”,
ed “Evoluzione delle norme sulle
tolleranze geometriche”.
Il Percorso Manufacturing Intelligence
offre numerose presentazioni focalizzate
sull’industria, come ad esempio
il settore medicale, nucleare, aerospaziale
e aeronautico, automotive e altri
ancora. Gli utilizzatori di software e tecnologie
Hexagon Manufacturing Intelligence
troveranno una miriade di sessioni
tecniche che trattano applicazioni di
metrologia, automazione, fabbricazione
di precisione, controllo statistico di processo,
CAD/CAM e progettazione e stima
dei costi.
Alcuni temi pratici trattati: “Confronto
tra scansione laser sulla CMM e scansione
laser con braccio portatile o Tracker”,
“Assicurazione qualità e automazione di
processo nella produzione di compositi”,
“Come l’allineamento della macchina
favorisce una maggiore efficienza
operativa e redditività”, e una sessione
master dal titolo “Incertezza di misura
delle misure 3D”. Esperti di PC-DMIS saranno
a disposizione nella PC-DMIS Metrology
Lounge per consulenza su temi
legati al software nei pomeriggi di mercoledì
e giovedì. 4
Soluzioni per la Stampa 3D
RS Components ha ampliato la sua offerta
di stampanti 3D di alta qualità con
due nuovi dispositivi a elevata affidabilità
a marchio Zortrax, dedicati a una vasta
platea di utenti professionali. Le nuove
stampanti consentono ai progettisti di
produrre rapidamente prototipi dettagliati,
precisi ed economici, riducendo i tempi
di sviluppo e il time-to-market. I progettisti
possono realizzare velocemente modelli
dimostrativi, prototipi per test funzionali
o produzioni in volumi ridotti per
una vasta gamma di applicazioni in diversi
settori, tra cui quelli automotive, industriale
e robotico.
Le stampanti 3D Zortrax M200 e M300,
che utilizzano la tecnologia di stampa LPD
(Layer Plastic Deposition) con estrusore
singolo, hanno un prezzo competitivo, sono
affidabili ed efficienti e offrono un’elevata
qualità, oltre a precisione dimensionale
e ripetibilità. Queste caratteristiche
consentono di stampare in modo ottimale
dettagliate repliche di modelli senza perdere
nulla dell’aspetto originale e di completare
lunghi lavori di stampa praticamente
senza manutenzione. 4
32 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

Prodotti
in corSaconl’univerSità
anche nel 2017
Sorma conferma il suo supporto al Race Up
Team, la squadra di studenti dell’Università
di Padova che ogni anno progetta e costruisce
una vettura in competizione con le migliori
università europee nelle sfide di Formula
SAE. Il Team unisce le competenze e
le passioni di giovani provenienti dalle diverse
scuole di Ingegneria Industriale, Ingegneria
Gestionale, Economia e Comunicazione.
Entrata in contatto con il Team nel
2015, Sorma dà attivamente il suo contributo
al lavoro degli studenti attraverso la fornitura
dei propri utensili e del know-how tecnico
specializzato. Partendo dalle esigenze
costruttive, Sorma ha individuato insieme
al Team quali soluzioni della propria offerta
potessero essere più adatte alla lavorazione
di ogni componente della vettura.
Nelle diverse fasi di produzione sono entrate
in gioco varie tipologie di prodotti
della gamma Sorma: dagli utensili integrali
per foratura e fresatura Osawa, alle soluzioni
per la filettatura Yamawa, ai sistemi a
fissaggio meccanico Nikko Tools. Alla prima
fase di selezione ne è seguita una di
training tecnico sull’utilizzo ottimale degli
utensili in macchina, da cui gli studenti sono
partiti con la realizzazione pratica dei
pezzi finiti. Il progetto di supporto del Race
Up Team fa parte di un piano di investimento
in formazione di ampio respiro da
parte dell’azienda, che, durante tutto l’anno,
porta avanti un programma di corsi e
training con i propri partner, focalizzato sul
mondo degli utensili.
Da quest’anno il Team ha moltiplicato le
sue energie, sviluppando una monoposto
con motore elettrico, oltre alla nuova monoposto
a combustione. A maggio nel Dipartimento
di Ingegneria Industriale dell’Università
di Padova, il Team ha presentato le
nuove vetture davanti a una platea composta
da studenti, docenti, sponsor e simpatizzanti.
Prossimo appuntamento: 19-23 luglio,
Formula SAE Italy all’autodromo di Varano
de’ Melegari (PR). 4
un Supporto alle pmi in tema
Di libero mercato elettrico
La fine del mercato elettrico “tutelato”, che
ha storicamente garantito condizioni più
vantaggiose rispetto alla maggior parte di
quelle proposte a libero mercato, potrebbe
slittare al 1° luglio 2019 se venisse mantenuto
l’emendamento di rinvio nel ddl Concorrenza.
Tuttavia persisterebbero le potenziali
difficoltà per le PMI derivanti dall’assenza
di riferimenti tariffari connessa alla completa
apertura del mercato elettrico, prevista
originariamente per il 1° luglio 2018.
In questo contesto, PMI Energy - società
del sistema A.P.I., Associazione Piccole Medie
Industrie dedicata alle tematiche inerenti
l’energia - accompagna gli imprenditori
nella sfida di acquistare energia elettrica
e gas naturale al minor prezzo possibile,
mediante un’assistenza integrata e
qualificata, che permette loro di ottenere
condizioni di fornitura più favorevoli, certe
e affidabili.
Nello specifico, dall’avvio della liberalizzazione
dei mercati energetici nel 2000 ad oggi,
A.P.I ha assicurato alle imprese dei Gruppi
d’Acquisto delle proprie realtà dedicate,
un risparmio di circa 48 milioni di euro, stima
complessiva rispetto ai parametri annuali
di riferimento dei relativi mercati, su
un acquisto di oltre 4 miliardi di kilowattora
di energia elettrica e oltre 240 milioni di metri
cubi di gas naturale. Il vantaggio medio
per le Imprese che hanno deciso di aderire
ai Gruppi di Acquisto può essere quantificato
con almeno un +20% di risparmio rispetto
alle condizioni di partenza, sia per
quanto riguarda la componente energia
per l’elettricità sia per il prezzo del gas naturale.
Prendendo in considerazione gli ultimi
5 anni, per l’elettricità le imprese associate
hanno beneficiato di costanti riduzioni di
spesa per quanto riguarda la componente
energia, arrivando a risparmiare nel 2017 il
23,12% rispetto all’anno precedente e, su
un periodo di cinque anni fino al 53,21%.
Questi numeri rilevano come la chiave per
raggiungere le migliori performance sia da
ricercarsi nel “peso” giocato dalla forza
dell’aggregazione associativa, che permette
di riacquisire un potere contrattuale che
è da sempre tipicamente sbilanciato a favore
dei fornitori. A tal fine, PMI Energy mette
a disposizione delle imprese associate
un’approfondita conoscenza delle logiche
evolutive dei mercati e degli asset degli
operatori, consentendo anche alle aziende
meno energivore di conseguire risultati eccellenti,
di norma accessibili esclusivamente
ai grandi utilizzatori industriali. 4

Prodotti
Componenti meCCaniCi
standard e su misura
La società Ct MECA è specializzata nella
distribuzione di componenti meccanici
e materiali di trasmissione. Ct MECA
associa l’attività di produzione di ingranaggi,
pulegge e riduttori di velocità, alla
commercializzazione di un’ampia gamma
di componenti meccanici: motoriduttori,
giunti, guide lineari, aste trapezoidali,
elementi di fissaggio, di manovra e posizionamento.
Con più di 31.000 codici disponibili,
Ct MECA è in grado di rispondere
alle esigenze di clienti appartenenti
a qualsiasi settore di attività.
La vendita all’unità di pezzi standard e su
misura, un minimo d’ordine di 20 euro (iva
e trasporto esclusi) e il trasporto offerto
a partire da 50 euro d’imponibile sono
solo alcuni dei vantaggi di cui è possibile
usufruire.
Ct MECA propone inoltre cataloghi gratuiti
completi di informazioni tecniche e
commerciali dettagliate inerente la propria
gamma di prodotti standard, oltre a
fornire una guida per il “su misura” che
comprende una vasta gamma di prodotti
realizzabili seguendo le specifiche esigenze.
Ruote e viti senza fine, pignoni a catena,
cremagliere, viti a ricircolo di sfere, ingranaggi,
pulegge, martinetti, riduttori di
velocità, molle, alberi lineari, ammortizzatori,
giunti cardanici, viti con spalla, ruotine,
piedini, spazzole sono solo alcuni dei
prodotti per i quali l’azienda propone modifiche
dimensionali, di materiale o trattamenti
particolari con produzione all’unità
o in piccola serie a seconda dei prodotti.
Infine, per realizzare i più diversi progetti
Ct MECA mette gratuitamente a disposizione
la libreria 3D relativa ai propri prodotti,
le cui gamme sono costantemente
aggiornate. 4
una piattaforma per
l’additive manufaCturing
Come parte della propria strategia che
comprende soluzioni integrate per il
mercato globale dell’additive manufacturing,
Siemens ha presentato i piani
per una nuova piattaforma collaborativa
on-line concepita allo scopo di mettere
a disposizione dell’industria manifatturiera
mondiale capacità e risorse
di progettazione e stampa 3D “on demand”.
La piattaforma per la produzione
di parti, sviluppata dalla divisione
software PLM di Siemens e annunciata
all’Hannover Messe, offrirà un ambiente
in grado di collegare i membri della
comunità manifatturiera internazionale,
per sfruttare al massimo le risorse
disponibili, accedere a competenze
specifiche nel campo dell’additive manufacturing
e ampliare le opportunità
di business. Ad esempio, mettendo in
contatto acquirenti di parti con piccole
fabbriche, la piattaforma consentirà di
stampare componenti in 3D nella quantità
desiderata e nel luogo richiesto,
ovunque nel mondo. Inoltre, la piattaforma
offrirà funzionalità di collaborazione
per favorire il processo di co-innovazione
e accelerare l’adozione della
stampa 3D come metodo di produzione
più diffuso per componenti industriali.
Siemens propone la piattaforma per la
produzione di parti per rispondere alla
richiesta di poter accedere in modalità
on-demand e su scala globale alle competenze
e alle tecnologie più evolute di
additive manufacturing. La piattaforma
darà vita a un ecosistema on-line costituito
da utenti altamente qualificati nelle
aree più svariate, dai progettisti alle
officine meccaniche, dagli acquirenti ai
costruttori di stampanti 3D, dai fornitori
di materiali e servizi specializzati alle
micro-fabbriche, e altri ancora. Tutti i
membri della comunità potranno entrare
immediatamente in contatto fra loro
per collaborare allo sviluppo di prodotti
innovativi sfruttando gli strumenti
software più avanzati per l’additive manufacturing.
Il lancio della nuova piattaforma
digitale è previsto per la metà
del 2018. 4
PubliTec

Prodotti
un nuovo Centro
logistiCo e di distribuzione
automatizzato
BIG KAISER ha annunciato l’ultimazione da
parte della capogruppo BIG DAISHOWA
Seiki Co. Ltd. di un nuovo centro logistico e
di distribuzione con l’obiettivo di soddisfare
le crescenti richieste dei clienti in Europa
e in tutto il mondo. Si tratta di un centro logistico
all’avanguardia, che va ad affiancarsi
alle cinque strutture già esistenti sull’isola
giapponese di Awaji; nei suoi 12.000 m 2
sono presenti oltre 1.500.000 di prodotti,
tra i quali 15.000 pezzi unici.Come sottolineato
da Takuya Ichii, CEO di BIG KAISER,
“l’investimento effettuato nel nuovo centro
logistico non fa che evidenziare il nostro intento
di fornire ai clienti “i prodotti giusti
al momento giusto”. Questa struttura all’avanguardia
ci permetterà di avere in stock
ancora più prodotti dedicati al mercato europeo,
di aumentare la quota di disponibilità
a magazzino e ridurre i tempi di consegna
in quest’area così importante per noi
dal punto di vista strategico”.
Il nuovo centro logistico presenta un elevato
livello di automazione ed è stato progettato
in linea con le direttive di Industry 4.0.
È caratterizzato dalla gestione automatizzata
delle merci con muletti senza conducente,
sistemi di ispezione e robot dedicati
all’impilaggio e imballaggio dei prodotti
in pallet per la spedizione, tutti controllati
da un sistema di codici a barre. L’ausilio di
un elevatore verticale consente di sfruttare
appieno lo spazio disponibile, mentre un
controllore manuale e un sistema di voce
guida prevengono qualunque tipo di errore
nel prelievo dei prodotti. 4
spiega Flavio Granato, Technical Manager
di Ensinger Italia. In tutti i tipi di lavorazione,
Ensinger assicura il mantenimento delle
tolleranze richieste, anche le più stringenti: 1
mm sul taglio lastre, 0,4 mm in piallatura (con
possibilità di 0,2 mm se richiesta dal cliente),
0,2 mm nella calibratura tondi, offrendo
quindi massima precisione e conformità.
Qualora fosse poi necessario detensionare
il materiale per ottenere una migliore stabilità
dimensionale durante la lavorazione,
Ensinger mette a disposizione anche alcuni
trattamenti termici aggiuntivi, ottimizzati
per ciascun polimero, che consentono di
migliorare le proprietà meccaniche. Il nuovo
“Conversion Service” offre inoltre ai trasformatori
di materiali plastici per asportazione
di truciolo una serie di vantaggi importanti.
“La lunga esperienza Ensinger - accanto alla
profonda conoscenza di materiali, dei processi
produttivi e delle relative possibili criticità
- si basa su procedure rigorose applicate
anche alle operazioni più semplici, garantendo
sempre il miglior risultato”, ha aggiunto
Granato.
“Anche un semplice blocchetto di plastica
si può trasformare in un componente ad alta
tecnologia. La preparazione accurata di
ogni singolo pezzo tramite procedimenti
di taglio, lavorazione delle superfici e riduzione
delle tolleranze dimensionali che consentono
di ottenere eccellenti finiture, permette
al trasformatore di trarre vantaggio
da processi di lavoro più rapidi e più lineari
rispetto quanto accade partendo da un semilavorato
grezzo”. 4
nuovi servizi
di pre-lavorazione
Ensinger ha approntato un nuovo reparto
di “Conversion Service” dedicato ad alcune
specifiche lavorazioni delle superfici e all’offerta
di servizi accessori in grado di semplificare
l’utilizzo dei semilavorati per le lavorazioni
meccaniche, ottimizzando le procedure
di produzione dei particolari a disegno.
“I servizi di pre-lavorazione offerti dal nuovo
reparto consistono in operazioni di taglio,
piallatura, rettifica e profilatura, oltre a trattamenti
termici intermedi dei prodotti semilavorati,
utili sia per la realizzazione di prototipi
sia per le produzioni su larga scala”,
Robot Dynamic 150L
ConEROWARobotDynamic150Lsaretevoiadeciderequantoinvestire
sull‘automazione.Seleesigenzedellacapacitàdiproduzionecambiano,
la configurazione del robot può essere variata modularmente in
step successivi. Capacità di trasferimento fino a 150 kg. Caricamento
magazzinomistoeflessibile.
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Prodotti
è scomparso Il “padre”
della QualItà totale
In ItalIa
Il 30 aprile è venuto a mancare a Milano,
Alberto Galgano, fondatore della Galgano
& Associati Consulting.
A 89 anni è scomparso il Padre della Qualità
Totale in Italia e della Consulenza di
Direzione Italiana.
I suoi scritti, le sue lezioni hanno lasciato
un segno profondo nella cultura manageriale
di tutte le aziende italiane.
Sono numerose le società che hanno manifestato
il loro cordoglio per la scomparsa
di un grande guru, che giocò un ruolo
fondamentale nel creare una nuova consapevolezza
negli imprenditori e nei manager
di aziende di ogni dimensione.
Anche il mondo della consulenza, tra cui
le principali realtà, hanno riconosciuto la
grande eredità che Alberto Galgano lascia
al mondo della consulenza, di cui fu
sempre un grande “innovatore”.
Avendo compreso l’importanza strategica
della qualità come leva competitiva fondamentale
per le aziende italiane, creò un
vero e proprio Movimento per la Qualità,
mobilitando Associazioni Industriali, Associazioni
di Categoria e aziende di ogni
settore. Sotto la forte guida della figlia
Mariacristina Galgano, già amministratore
delegato, la società da lui fondata nel
1962 prosegue tutte le attività con la responsabilità
di tenere alto il nome della
società, mantenendo vivi i valori di professionalità,
integrità e rigore.4
Il 2017 èl’anno
della “svolta Green”
Se in molti si augurano che il 2017
sia l’anno della tanto agognata ripresa
economica, per la maggioranza degli
imprenditori italiani questo è certamente
l’anno della “svolta green”. Oltre
7 imprenditori su 10 (72%) hanno
infatti affermato di avere già messo in
atto, o hanno intenzione di farlo, una
serie di politiche e azioni concretamente
ecosostenibili in azienda per contenere
le emissioni inquinanti o, perlomeno,
hanno adottato dei comportamenti
più “green”, dai vertici fino ai
dipendenti. Dalle scelte più complesse,
come gli investimenti nell’innovazione
dei macchinari (44%) e l’installazione
di pannelli solari per generare
energia pulita (37%), alle più semplici,
come la raccolta differenziata in ufficio
(51%) e l’abbassamento dei termosifoni
(45%), sempre più realtà si sono messe
all’opera per dare una mano al Pianeta.
Tra i vantaggi maggiori, gli imprenditori
rilevano un ambiente di lavoro
più sano e sereno (87%), un risparmio
economico sul medio e lungo termine
(73%) e un incremento della reputazione
dell’azienda in ottica CSR (62%). Una
vera e propria tendenza che coinvolge
principalmente le imprenditrici rispetto
ai colleghi: tra le donne infatti la percentuale
sale all’80%, soprattutto nelle
grandi aree industriali del Centro-Nord.
È quanto emerge da uno studio promosso
da Conlegno in occasione
dell’Earth Day.4
un prestIGIoso
rIconoscImento
Quest’anno l’HERMES AWARD è stato
assegnato all’azienda tedesca SCHUNK
GmbH & Co. KG di Lauffen. Il Premio,
uno dei più prestigiosi riconoscimenti
internazionali per la tecnologia più innovativa,
è stato consegnato lo scorso
aprile nella cornice della cerimonia di
inaugurazione della HANNOVER MES-
SE, dal Ministro federale dell’istruzione
e della ricerca Johanna Wanka.
“Il prodotto premiato favorisce la collaborazione
tra uomo e robot ed è quindi
un elemento di importanza centrale
per la fabbrica integrata. È un prodotto
perfettamente in linea con l’HAN-
NOVER MESSE, che anche quest’anno
darà significativi impulsi allo sviluppo di
Industria 4.0”, ha commentato Jochen
Köckler, del CdA di Deutsche Messe.
SCHUNK ha ricevuto il premio per la
pinza JL1: un modulo di presa intelligente
e sicuro per la collaborazione uomo-robot
che interagisce e comunica
direttamente con l’operatore. I sensori
incorporati nella pinza rilevano l’avvicinarsi
della persona e attivano automaticamente
una soluzione protettiva.
I sensori, inoltre, consentono al modulo
di afferrare, manipolare e assemblare
con grande flessibilità oggetti con ogni
tipo di geometria attraverso una presa
parallela o attraverso una presa centrica.
Le dita della pinza dispongono di
ganasce di regolazione della forza di
presa e di sensori tattili capacitivi che
supportano operazioni di presa adattive.
Due sistemi di telecamere assicurano
il monitoraggio continuo dell’ambiente
circostante in 3D aiutando la rilevazione
delle parti da afferrare.4
dIsposItIvo modulare
dI protezIone dalle
sovratensIonI
I dispositivi modulari MTL SD di Eaton
forniscono una protezione completa
dagli eventi di sovratensione temporanea
fino a 20 kA. Oltre il 50% dei guasti
prematuri nelle apparecchiature elettroniche
può essere attribuito a casi di
sovratensione e a errori nella manutenzione.
La gamma di dispositivi modulari
MTL SD di Eaton assicura una protezione
completa ed economica per preservare
dalla sovratensione la strumentazione
e i sistemi di controllo distribuito.
“La presenza di delicati circuiti e
dispositivi nelle apparecchiature e nei
sistemi moderni li rende ancora più vulnerabili
di fronte ad eventi di sovratensione
temporanea”, ha dichiarato Roger
Highton, MTL Process Connectivity
Product Line Manager presso Eaton.
“Sottovalutare l’importanza di un’affidabile
protezione da sovratensione
può risultare incredibilmente costoso
quando si verifica il peggio.
La gamma di dispositivi modulari MTL
SD è l’unica a offrire una protezione da
20 kA in un ingombro di soli 7 mm, permettendo
così di proteggere la strumentazione
e i sistemi di controllo nel
minor spazio possibile”.
I dispositivi MTL SD sono progettati per
ridurre i costi di manutenzione e i tempi
di inattività grazie alla possibilità di
sostituzione in modo facile e veloce. Il
modulo a innesto è fissato nell’apposita
sede da un semplice elemento di sostegno
e può essere rimosso dalla base
senza spegnere il dispositivo protetto.
In questo modo l’operazione risulta più
semplice e permette all’utilizzatore di
risparmiare tempo prezioso.
Questo è possibile grazie all’impiego
dell’innovativo design “make before
break” (commutazione senza interruzione)
in grado di garantire il funzionamento
ininterrotto durante la
sostituzione.
L’ingombro limitato del modulo di protezione
da sovratensione aumenta la
densità modulare permettendo di ridurre
gli spazi oltre che i relativi costi.
In questo modo è possibile ridurre anche
il numero di armadi da installare.4
36 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

Prodotti
Una nUova casa per
la Filiale lombardia
La Filiale Lombardia di OM STILL si rinnova
e cambia la sua sede, destinazione Lainate.
È l’edificio che ospita anche il quartiere generale
dell’azienda la nuova casa della Filiale
Lombardia che, coprendo le Province di Milano
e Monza Brianza, gestisce uno dei territori
più strategici in Italia. La decisione di adottare
una nuova sede permette all’azienda di assecondare
al meglio l’espansione della Filiale,
che negli ultimi anni è cresciuta in termini
sia di personale che di flotta a disposizione, e
rientra nel progetto di riorganizzazione avviato
da OM STILL a livello italiano per riuscire
ad essere sempre più efficienti sul territorio.
Grazie a questo importante passo, la Filiale
Lombardia ha potuto migliorare la propria
efficienza organizzativa nell’ottica di rispondere
in modo sempre maggiore alle esigenze
dei clienti, offrendo loro un valore aggiunto
nell’esperienza di vendita, noleggio e assistenza.
Non a caso, “Una nuova casa per
servirvi meglio” è il motto che accompagna
la nuova struttura. Gli ampi spazi, appositamente
rinnovati, danno vita ad un ambiente
accogliente e accattivante, in linea con il livellodiservizioediprodottigarantitodaOM
STILL, e offrono ai dipendenti uno spazio di
lavoro confortevole. Inoltre, la prossimità con
il quartier generale OM STILL e con l’innovativo
centro usati aziendale, che verrà inaugurato
a breve, rappresenta un importante elemento
strategico da cui la Filiale potrà trarre
beneficio in termini di economie di scala e sinergie
virtuose. 4
in Italia nella comprensione dell’importanza
della proprietà intellettuale e, conseguentemente,
del deposito di brevetti, marchi e modelli”,
spiegano Davide e Daniele Petraz, titolari
di GLP, studio che da 50 anni opera nel
campo della tutela della proprietà intellettuale,
con sedi a Udine, Milano, Perugia, San Marino
e Zurigo, più di 70 dipendenti, oltre 7mila
clienti e più di 90mila casi trattati. “In Italia
quasi l’80% di brevetti, marchi e modelli sono
depositati da aziende attive nelle regioni del
Nord, mentre purtroppo a Sud la tutela della
proprietà intellettuale è davvero poco praticata.
Eccezione è il Lazio, perché tante grandi
aziende hanno una sede legale a Roma”.4
brevetti, l’italia continUa
a crescere anche nel 2016
L’Italia torna a inventare. Le domande di
brevetti l’anno scorso sono state poco meno
di 10mila, +7,5% rispetto al 2012, confermando
il trend di crescita degli ultimi quattro
anni, ma rimanendo lontane dai numeri
ante crisi di dieci anni fa. Per quanto i dati
dell’UIBM (Ufficio Italiano Brevetti e Marchi)
descrivano una situazione di ripresa, l’Italia
rimane però ben distanziata dai principali
Paesi industrializzati europei e dai veri
e propri colossi dell’innovazione quali Cina
(1 milione e 100mila depositi secondo il WI-
PO nel 2015), Stati Uniti (589mila), Giappone
(318mila), Corea del sud (213mila) e Germania
(67mila). “Siamo comunque ancora a
- 11% rispetto ai dati del 2006. Ciò dimostra
quanta strada dobbiamo ancora percorrere

Utensili
Maggiore competitività
in officina
di Alberto Marelli
1
1. La gamma Jabro ® -HFM JHF181
è indicata per le operazioni di fresatura
ad elevato avanzamento di acciai
temprati e leghe a base di nichel.
2. Seco ha ampliato ulteriormente
la sua già vasta scelta di corpi fresa
e inserti per fresatura a disco.
Seco ha recentemente ampliato la gamma di utensili Jabro con nuove
frese in metallo duro integrale. Il costruttore svedese ha inoltre aumentato
l’offerta di frese a disco con nuove introduzioni e ampliamenti di gamma.
Seco ha recentemente lanciato
due nuove frese in metallo duro
integrale che incrementano
notevolmente l’asportazione e
garantiscono una durata estremamente
lunga.
La gamma Jabro ® -HFM JHF181 rappresenta
una scelta indicata per le operazioni
di fresatura ad elevato avanzamento di
acciai temprati e leghe a base di nichel,
mentre la gamma Jabro ® -Solid 2 JS564 e
JS565 rappresenta l’impegno continuo di
Seco nello sviluppo di utensili per operazioni
di sgrossatura avanzata per un’ampia
gamma di materiali, come acciaio, acciaio
inossidabile e leghe di titanio.
38 NEWSMEC - Maggio 2017
Le nuove frese Jabro-HFM JHF181 sono
le ultime arrivate della gamma Seco per
elevato avanzamento e offrono la medesima
elevata produttività delle altre soluzioni
Seco dello stesso tipo. Queste frese
ad elevato avanzamento aumentano l’asportazione
fino al 30% in più rispetto ai
metodi tradizionali. JHF181 è particolarmente
efficace nella lavorazione di componenti
complessi che richiedono utensili
con elevate sporgenze e una combinazione
di più lavorazioni assiali e radiali. Offre
una durata fino al 30% superiore rispetto
ad altre frese in metallo duro integrale
per la lavorazione di materiali ISO H.
Il nuovo rivestimento Seco HXT aggiunge
uno strato duro alla JHF181, che si traduce
in protezione termica avanzata ed elevata
resistenza all’usura.
JHF181 è disponibile nella versione a 2,
4 o 5 eliche con diametri di taglio da 2 a
16 mm e lunghezze da 2xD a 7xD. Questa
fresa ha anche l’adduzione refrigerante interna
per diametri da 6 a 12 mm.
Elevata evacuazione truciolo
Progettata per strategie di lavorazione di
sgrossatura avanzata, la nuova gamma di
frese Jabro-Solid 2 JS564 e JS565 offre il
20% di durata in più rispetto ai modelli
precedenti, grazie allo stabile nocciolo
conico, al rivestimento NXT lucidato e ad
PubliTec

2
altre caratteristiche ad alte prestazioni. Le
frese JS564 e JS565 consentono un impegno
radiale relativamente elevato pur
mantenendo elevati avanzamenti e velocità
di taglio per passate di sgrossatura
avanzata. Inoltre, le geometrie positive
dei denti frontali rendono queste frese
particolarmente efficaci nelle operazioni
di interpolazione elicoidale e assiale.
I nuovi rompitrucioli ottimizzati creano
trucioli ridotti quando si utilizzano grandi
lunghezze di taglio, assicurando la migliore
evacuazione del truciolo possibile. Ciò
è particolarmente vantaggioso nella lavorazione
di tasche profonde e riduce sia i
rischi di rottura dell’utensile che gli scarti
dei componenti in lavorazione.
JS564 e JS565 sono disponibili in versioni
a4e5elicheinunavastagammadidiametri
e lunghezze di taglio. JS565 è disponibile
anche senza rompitrucioli. Sia per il
modello JS564 che per JS565, sono disponibili
diametri con codolo cilindrico da 3 a
20 mm e diametri Weldon da 6 a 20 mm.
Per fresatura a disco
Seco ha ampliato ulteriormente la sua già
vasta scelta di corpi fresa e inserti per fresatura
a disco. In risposta alle richieste del
mercato, il costruttore svedese ha introdotto
il sistema di testine intercambiabili
335.14 di piccolo diametro, la fresa
335.16 per operazioni di scanalatura a T e
una versione a moduli della fresa 335.25
per montare inserti tondi.
Il sistema 335.14, basato su testine intercambiabili
di piccolo diametro, offre versatilità e
precisione di taglio per affrontare facilmente
qualsiasi tipo di materiale. Queste frese
sono particolarmente indicate per la fresatura
di scanalature come quelle di anelli elastici,
profili a raggio completo e smussature. I
sistemi a testina intercambiabile permettono
di controllare i costi di lavorazione. Le testine
335.14 sono disponibili in un’ampia gamma
con codoli cilindrici e con pinza ER integrata,
nei diametri da 9,7 a 34,7 mm per profondità
di taglio da 0,7 a 5,15 mm.
La fresa 335.16 monta inserti a 4 taglienti
per eseguire complesse operazioni di
scanalatura a T. Le moderne geometrie
dell’inserto riducono le forze di lavorazione
e la rumorosità a favore di una durata
ottimale. I canali di raffreddamento
centralizzati rimuovono i trucioli in modo
efficace e forniscono un’elevata finitura
superficiale e un componente finito di
qualità. Le frese sono disponibili nei diametrida25a50mminbasealledimensioni
standardizzate delle scanalature a T.
L’ampia scelta di geometrie e qualità consente
la lavorazione di diversi materiali in
larghezze comprese tra 11 e 21 mm.
La gamma ampliata di frese a disco 335.25
ora include nuovi moduli per inserti tondi
diametro 16 e 20 mm. Queste frese si comportano
bene nelle operazioni di spianatura,
tre tagli e due tagli in applicazioni con
ampi raggi di punta. I moduli intercambiabili
garantiscono buone prestazioni e una
durata lunga e affidabile. L’ampia scelta di
geometrie e qualità inserto consente lavorazioni
più positive ed economicamente
più vantaggiose con qualsiasi tipo di materiale.
I moduli standard ed extra-large consentono
di montare inserti tondi da 16 a 20
mm. Le frese sono disponibili con diametri
compresi tra 100 e 315 mm. ✔

Laser
Un sistema laser
“full service”
1
1. TruLaser Center 7030 è in grado
di lavorare in maniera autonoma per
lunghi periodi di tempo, senza richiedere
alcun intervento da parte dell’operatore.
2. Per garantire massima affidabilità
di processo, alla testa di taglio
è connesso un cilindro di espulsione.
Il software di programmazione
TruTops Boost calcola automaticamente
il punto di espulsione ideale.
3. Con SmartLift, i pins sono liberamente
posizionabili e sollevano le parti tagliate
dallo scheletro di scarto, mentre
SortMaster Speed con le sue piastre
di aspirazione le spinge verso il basso
dall’alto.
4. La sincronizzazione di tutti i
processi individuali è il risultato di una
programmazione quasi interamente
automatica.
5. Grazie alla sua elevata produttività,
TruLaser Center 7030 si colloca allo
stesso livello delle classiche macchine
di fascia alta con ottica volante,
parola di TRUMPF.
6. Con SmartGate, due piattaforme
scorrevoli si muovono in modo
sincronizzato con la testa di taglio,
e la distanza fra loro cambia
automaticamente.
TruLaser Center 7030 di TRUMPF è un sistema innovativo che
rappresenta una “rivoluzione” nel settore del taglio laser 2D.
Compatto e automatizzato, è in grado di assicurare grande efficienza
e affidabilità di processo.
di Sara Rota
Una macchina ad alta precisione,
completamente automatizzata
e in grado di
gestire l’intero processo
produttivo in maniera quasi
completamente autonoma:
40 NEWSMEC - Maggio 2017
questo è, in estrema sintesi, il sistema
laser TruLaser Center 7030 di TRUMPF.
Oltre a garantire processi efficienti, automatizzati
e sincronizzati - a partire dalla
programmazione fino allo smistamento
e all’immagazzinamento dei pezzi
lavorati - TruLaser Center 7030 è provvisto
di un sistema di azionamento ibrido
in grado di eliminare i diversi ostacoli
che si possono verificare nello svolgimento
di un processo di taglio laser (come,
ad esempio, gli eventuali arresti
PubliTec

imputabili alla collisione di parti inclinate,
la necessità di rifinire i microraccordi,
il verificarsi di spruzzi sulla parte
inferiore dei componenti, l’esigenza di
dover ricorrere a un’eccessiva programmazione,
...).
TruLaser Center 7030 muove il foglio di
lamiera e la testa di taglio simultaneamente,
mentre le lamelle sono state sostituite
con una tavola a spazzole. La
macchina espelle le parti più piccole in
maniera sicura e le smista nei vari contenitori
ed elimina in maniera efficiente residui
e scorie. Il sistema laser proposto
da TRUMPF può anche smistare e immagazzinare
particolari di dimensioni superiori
durante la lavorazione, accatastare
con cura gli scheletri di scarto, e caricare
le lamiere grezze in uno spazio molto
ridotto. La programmazione è in gran
parte automatica. Spiega Heinz-Jürgen
Prokop, Head of Development and
Procurement in TRUMPF Machine Tools
Division: “I nostri clienti continuavano
a chiederci aiuto, pregandoci di
trovare delle soluzioni per rendere complessivamente
sicuro l’intero processo.
Questo era del tutto impossibile con le
macchine che già possedevamo. Abbiamo
dunque dovuto ripensare completamente
al loro funzionamento e il risultato
è il sistema TruLaser Center 7030.”
2
Elevate prestazioni dinamiche
grazie all’asse aggiuntivo dell’ottica
TruLaser Center 7030 utilizza un laser a
stato solido TruDisk, con una potenza di
6 kW. Riprende Heinz-Jürgen Prokop:
“In termini di produttività di taglio, il
nostro nuovo sistema è allo stesso livello
delle macchine di fascia alta con ottica
volante - anche se la lamiera, con la
sua massa relativamente elevata, viene
spostata con grande precisione sulla tavola
a spazzole nella direzione Y. Questo
è possibile grazie a due soluzioni. In
primo luogo, la lamiera - con un formato
massimo di 3.000 x 1.500 mm - viene
spostata sul lato più corto. In secondo
luogo, l’ottica di taglio - che si muove
principalmente nella direzione X - ha
un asse aggiuntivo capace di spostarsi
di ±55 mm nella direzione Y. Questo significa
che, con dei contorni più piccoli
da tagliare, solo le masse più piccole
hanno bisogno di essere accelerate,
così da raggiungere elevate prestazioni
dinamiche”.
3
Un supporto sicuro della lamiera
Su una macchina ibrida, il tavolo porta
lamiera deve necessariamente essere
separato rispetto al percorso dalla testa
di taglio. Ciò crea un gap attraverso il
quale il fascio laser può fuoriuscire dal
basso, e attraverso di esso vengono anche
estratti scorie e gas di taglio. Per
evitare che la lamiera resti incastrata in
questo spazio e per consentire uno scarico
più efficiente, i progettisti di TRUM-
PF hanno sviluppato SmartGate. Il sistema
prevede due piattaforme scorrevoli
che si muovono in modo sincronizzato
con la testa di taglio. È anche possibile
modificare la distanza fra loro, in modo
da creare gap di diverse dimensioni.
Ciò assicura due importanti vantaggi: la
lamiera può essere supportata in maniera
sicura durante l’intero processo di taglio,
e i particolari di dimensioni più piccole
(fino a 160 x 160 mm) possono, allo
stesso tempo, essere espulsi dal basso.
Per garantire massima affidabilità di processo,
alla testa di taglio è connesso un
cilindro di espulsione che spinge i pezzi
in lamiera all’infuori e verso il basso.
Il sistema di programmazione TruTops
Boost calcola automaticamente il punto
di espulsione ideale per i contorni delle
varie parti. Considerando che le piattaforme
scorrevoli sottostanti formano
una sorta di contro supporto parallelo
Maggio 2017 - NEWSMEC 41

4
alla lamiera, i pezzi di lavoro non possono
rovesciarsi. Scarti e scorie cadono
direttamente nel carrello porta scarti, o
vengono portati fuori dalla macchina su
un nastro trasportatore. I pezzi in linea
con i requisiti di produzione vengono
intercettati da un’aletta di smistamento
retrattile, mentre il sistema SortMaster
Box Linear li distribuisce all’interno di
un massimo di otto contenitori.
Rimozione sicura delle
parti dallo scheletro di scarto
Per rimuovere in maniera automatica le
parti rimanenti nello scheletro di scarto,
gli esperti TRUMPF hanno sviluppato
SmartLift e SortMaster Speed. Con una
sola corsa dello SmartLift, le parti tagliate
vengono sollevate dal basso grazie
a un totale di 180 pins liberamente
posizionabili.
Ognuno di questi può sollevare fino
a 10 kg. In contemporanea, SortMaster
Speed preleva dall’alto i particolari
5
con le sue piastre di aspirazione, operazione
che garantisce una guida lineare
precisa durante il sollevamento. In
questo modo non esiste il rischio che le
parti si rovescino creando inefficienze.
I due bracci telescopici di SortMaster
Speed sono dotati di tre piastre di aspirazione
ciascuno e possono smistare e
accatastare particolari su un massimo
di otto europallet, all’interno di un’area
totale di 1,6 x 4,8 m.
Per calcolare in automatico la posizione
ottimale dei pins e delle piastre di
aspirazione, TRUMPF ha sviluppato il
sistema TruTops Boost. Permette di rimuovere
facilmente particolari di grandi
dimensioni e parti non più grandi di una
carta di credito. Anche le geometrie più
complesse o a filigrana - finora considerate
impossibili da rimuovere meccanicamente
- possono essere sollevate dalla
lamiera in maniera sicura, senza alcun
bisogno di programmazione aggiuntiva.
Le strategie per rimuovere e tagliare i
particolari sono coordinate in modo tale
che la macchina possa continuare a
tagliare anche mentre le parti vengono
trasportate via.
Al giorno d’oggi, la produttività per unità
di superficie è un criterio importante
- e agli sviluppatori di TruLaser Center
7030 è stato raccomandato di risparmiare
spazio ovunque possibile. Sono riusciti
a farlo con successo, grazie all’espediente
di far avvenire il trasporto
temporaneamente all’interno dell’area
produzione.
La macchina è dotata di tre carrelli a
cassetti alimentati a corrente elettrica,
42 NEWSMEC - Maggio 2017
PubliTec

6
TruTops Boost. La programmazione si
svolge in un solo passaggio e in larga
parte automaticamente, ma può essere
calibrata in maniera interattiva in qualsiasi
momento.
TruLaser Center 7030 può lavorare in
maniera autonoma per lunghi periodi di
tempo senza alcun intervento da parte
dell’operatore, grazie alla presenza di
alcune interfacce e funzioni dedicate.
Ciò rende la macchina una soluzione in
linea con i principi di Industria 4.0.
Performance Cockpit offre una panoramica
dei dati di produzione più rilevanti.
Il codice Dot Matrix supporta invece
la connessione con varie tecnologie
di processo, garantendo un buon livello
di trasparenza durante il tracking delle
parti. Inoltre, grazie all’app Mobile-
Control è possibile ridurre al minimo la
presenza dell’operatore che interviene
solo in minima parte e da remoto.
TruLaser Center 7030 si rivolge in modo
particolare ai produttori di metallo
di tutti i settori che tagliano lamiere
con spessori da 1 a 12 mm. Inoltre, la
macchina rivela il suo grande potenziale
fin dal primo turno di lavoro. Operando
su due turni, i costi di processo possono
ridursi fino al 30% rispetto a quelli
delle macchine automatiche tradizionali
con laser a stato solido. Come riassume
Heinz-Jürgen Prokop: “la missione
di TRUMPF è sempre stata quella di definire
lo stato dell’arte della tecnologia
nelle proprie aree di competenza e di riuscire
a garantire ai propri clienti un reale
vantaggio competitivo. La macchina
TruLaser Center 7030 rappresenta un’ulteriore
conferma di tutto questo”.✔
che possono essere estesi fino al corridoio.
Sul carrello centrale partendo
dal corridoio possono essere posizionati
(tramite per esempio un carrello elevatore)
pallet con pile di lamiere grezze
conspessorefinoa130mmeconun
peso fino a 3 t. Allo stesso modo, sono
stati predisposti un carrello per pile
di scheletri di scarto con spessori non
superiori ai 250 mm, e un carrello per il
trasporto di pallet con particolari tagliati
dalla macchina.
La separazione, il sollevamento e l’inserimento
delle lamiere grezze nell’unità
di serraggio si svolge in modo automatico,
parallelamente allo scarico degli
scheletri di scarto.
Programmare in un unico passaggio
Da un punto di vista della programmazione,
TruLaser Center 7030 opera in
modo semplice e quasi completamente
automatico, paragonabile alla stampante
di un ufficio. È sufficiente inviare
un documento con i corrispondenti dati
di lavoro - geometrie, quantità, tipi di
materiale, spessori - e la macchina realizza
il particolare finito, che viene smistato
e impilato a seconda dell’ordine.
Sulla TruLaser Center 7030 si effettuano
anche il nesting delle parti sulla lamiera,
l’assegnazione delle tecnologie
di taglio, le strategie di rimozione, il posizionamento
delle parti tagliate sugli
scaffali di stoccaggio e l’espulsione nei
contenitori.
Sulla nuova macchina TRUMPF, lo Smart-
Gate, i cilindri di espulsione, i pins,
l’aletta di smistamento e il SortMaster
Speed non hanno bisogno di essere programmati
individualmente. Le simulazioni
tengono conto delle geometrie dei
componenti e delle caratteristiche dei
materiali, per un risultato dei calcoli ottimale.
Sono supportate da una gestione
degli ordini definita in modo chiaro,
grazie al software di programmazione
HANNOVER EXPRESS
Mercoledì 20 settembre
da Milano Malpensa
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare
in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.20
da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni
è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo
trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa.
L’arrivo è previsto alle ore 22.15 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni
dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori.
Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA
Per informazioni e prenotazioni:
Hannover Express - Tel. 02 53578213
E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it

Prodotti
materiaLi e accessori
per eLettroerosione
La società TECNO EDM è nata 20 anni fa,
e da sempre concentrata sull’attività dell’elettroerosione
si è sviluppata negli anni arrivando
a offrire all’attuale clientela un servizio
completo e innovativo.
L’attività si articola in due settori: produttivo
e commerciale.
La struttura produttiva è oggi costituita da
un’officina all’avanguardia nel campo della
realizzazione di elettrodi in grafite e fresatura
conto terzi.
Continui investimenti hanno consentito di
realizzare un’unità produttiva costituita da
sei centri di lavoro (di cui uno a cinque assi)
e varie macchine di supporto come: torni,
rettifiche, EDM a tuffo e a filo.
L’ufficio tecnico dispone di stazioni CAD/
CAM di elevata potenza ed è in grado di
fornire anche un adeguato servizio di progettazione
degli elettrodi.
Il controllo qualità garantisce la perfetta
esecuzione dei pezzi anche attraverso una
macchina di controllo dimensionale DEA.
La struttura commerciale propone una vasta
gamma di materiali di consumo per EDM:
grafite selezionata per ottimizzare ogni fase
del processo di EDM a tuffo; filo e filtri
per EDM di diverse qualità per rispondere
alle esigenze di tutte le diverse tipologie di
macchine esistenti sul mercato; ricambi per
tutte le marche di macchine in commercio;
attrezzature e sistemi flessibili di serraggio
per macchine a filo e a tuffo; prodotti chimici
per stampisti e stampatori; resine deionizzanti;
tubetti monoforo e multiforo con relativi
guida tubetti; utensili con particolare
attenzione a quelli dedicati alla lavorazione
della grafite.4
Lo stato di saLute
deL mercato
dei carreLLi eLevatori
La forte crescita del mercato italiano dei
carrelli elevatori registrata nel 2016 può
essere interpretata come una “bolla”
destinata a scoppiare, con conseguenze
che ancora una volta premieranno i dealer
più capaci sotto il profilo imprenditoriale.
Può essere sintetizzata così l’opinione
di Ugo Turchetti, managing director
di CGM. Dal canto suo CGM, distributore
unico per l’Italia dei carrelli CAT
Lift Trucks, nel 2016 ha ottenuto risultati
migliori della media di mercato e guarda
al futuro con ottimismo.
Con un aumento del 25% rispetto all’anno
precedente e un totale di circa 45mila
unità, il 2016 è stato il secondo anno migliore
di sempre per il mercato italiano
dei carrelli elevatori, appena sotto i volumi
del 2007. Secondo Turchetti, però,
questa crescita si deve solo in parte alla
ripresa produttiva, e soprattutto all’abbondante
disponibilità di denaro a basso
costo. Questa situazione, tuttavia,
potrebbe cambiare a breve.
Secondo CGM, la bolla potrebbe esplodere
già entro la fine del 2017 oppure
nel 2018, con effetti molto sensibili.
“Nel primo caso - prevede Turchetti -
assisteremo quest’anno a un decremento
del mercato italiano a 35.000-40.000
unità, nel secondo caso il calo sarà inferiore,
fermo restando che sarà ancora
più accentuato il prossimo anno. Gli effetti
saranno notevoli perché i mercati a
prevalenza di noleggio sono particolarmente
sensibili all’andamento del costo
del denaro. Continuerà invece a crescere
il segmento degli AGV, spinto dall’iperammortamento
(la possibilità per le
aziende, concessa dalla legge di bilancio
2017, di ammortizzare il 250% degli
investimenti legati al modello Industria
4.0) e dalla necessità delle imprese di incrementare
la produttività”.
Lo scoppio della bolla metterà nuovamente
alla prova le reti di vendita dei
costruttori di carrelli elevatori, confermando
il valore dei concessionari che
sono riusciti a sopravvivere alla crisi degli
scorsi anni.
Tra le realtà commerciali che hanno superato
meglio la crisi degli scorsi anni
è certamente compresa CGM, che nel
2016 è cresciuta di oltre il 40% nel settore
dei carrelli frontali (molto più della
media di mercato) e del 25% in quello
delle macchine da interno.
CGM guarda quindi al futuro con ottimismo.
“Nel 2017 potenzieremo la nostra
attività diretta con l’acquisizione di una
o più società in Lombardia e amplieremo
la rete nazionale con tre nuovi dealer.
Nel 2018 invece presenteremo i nuovi
frontali elettrici 48 Volt e i nuovi commissionatori
orizzontali CAT”, conclude
Turchetti.4
PubliTec

NORMATIVA
Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI
(Ente Nazionale Italiano di Unificazione)
pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività
di normazione nel nostro Paese.
Il D. lgs. 81/2008
el’espOsIzIONe
pROfessIONAle Al RuMORe
La valutazione del rischio associata
all’esposizione professionale a rumore,
così come prevista dal D. Lgs. 81/2008,
prevede un percorso comprensivo di
numerose fasi, fra cui di ricognizione,
misurazione, calcolo degli indicatori
sintetici di esposizione e della relativa
incertezza, confronto con le soglie
di legge e predisposizione di un piano
di riduzione dell’esposizione con l’indicazione
esplicita dei tempi e dei modi
nei quali si intendono realizzare gli interventi
di bonifica.
La normativa tecnica italiana ha sviluppato
un sistema di documenti costituito
dalle norme UNI 9432, UNI EN ISO
9612, UNI/TS 11326-2, UNI/TR 11450 e
UNI 11347, che consente di affrontare
il problema in modo completo, efficace
e nel rispetto dei più alti standard
di qualità.
Il corso “Valutazione rischio rumore negli
ambienti di lavoro. Incertezza di misura
e stesura del piano aziendale di riduzione
dell’esposizione” si propone
di illustrare in modo sequenziale tutte
le fasi della valutazione del rischio rumore
in ambienti di lavoro. Per ciascuna
fase verranno presentate sia le indicazioni
contenute nella pertinente norma
UNI, sia altri elementi utili eventualmente
reperibili nella letteratura scientifica
internazionale. In particolare, mediante
le norme UNI/TS 11326-2 e UNI
11347 verranno discussi due argomenti,
il confronto dei livelli di esposizione
calcolati con le soglie di legge, e la redazione
del programma aziendale di riduzione
dell’esposizione al rumore, che
completano la tradizionale valutazione
del rischio rumore in modo da soddisfare
interamente gli obblighi previsti dal
D. Lgs. 81/2008.
Responsabili e addetti dei sistemi di
prevenzione e protezione, rappresentanti
dei lavoratori per la sicurezza,
consulenti, tecnici competenti, tecnici
degli enti di vigilanza sono i destinatari
del corso. Agli iscritti all’Ordine degli
Ingegneri o al Collegio dei Periti Industriali
che parteciperanno al corso e che
ne faranno richiesta, verranno rilasciati
7 Crediti Formativi Professionali.✔
MAcchINe, quAsI-MAcchINe
e INsIeMI DI MAcchINe
Macchine, quasi-macchine e insiemi di
macchine: a tutti questi insiemi complessi
si applica la Direttiva Macchine
2006/42/CE.
Gli insiemi complessi costituiti da più
macchine costituiscono una nuova macchina
a cui si applicano i requisiti della direttiva
2006/42/CE; il responsabile dell’espletamento
di tutte le procedure previste
dalla direttiva macchine è il soggetto
che assembla l’insieme complesso.
Per poter marcare CE l’insieme di macchine
dovrà essere effettuata una valutazione
del rischio dell’insieme, per assicurarsi
che i componenti utilizzati per la
realizzazione dell’insieme siano adeguati
allo scopo e che i rischi che si possono
essere generati all’interfaccia tra i vari
elementi che compongono l’insieme siano
stati sufficientemente ridotti.
Scopo del corso “Direttiva Macchine
2006/42/CE: L’assemblaggio delle
linee; Sistemi di fabbricazione integrati”
è fornire una conoscenza di base
sui requisiti della direttiva macchine
2006/42/CE con particolare riferimento
alle problematiche legate all’assemblaggio
delle linee o impianti.
Progettisti e personale tecnico dei fabbricanti
e degli utilizzatori di linee che rientrano
nel campo di applicazione della
direttiva 2006/42/CE sono i principali destinatari
del corso. Il corso è valido ai fini
dell’aggiornamento per RSPP/ASPP.✔
ANDReA ORlANDO NOMINATO
VIcepResIDeNTe uNI
Il Direttore Generale di ANIMA, Andrea
Orlando, è stato nominato vicepresidente
UNI in rappresentanza di Confindustria
all’interno del Comitato Centrate Tecnico
dell’UNI. Orlando avrà la delega per l’Industria
4.0 e il Made in. Il mandato ha la
durata di tre anni. “Da quando mi sono
occupato di normazione ho avuto la possibilità
di toccare con mano l’importanza
che le norme rivestono per le aziende in
termini di crescita, supporto alla competitività
delle aziende e tutela dei prodotti.
Vogliamo lavorare ancor più sulle norme
europee. La delega all’Industria 4.0, in
particolare, è una grande sfida per questo
frangente storico”.✔
Calendario fiere
Lamiera
dal 17 al 20 maggio 2017
Milano - Italia
BIE - Brescia Industrial
Exhibition
dal 18 al 20 maggio 2017
Montichiari - Italia
SPS IPC DRIVES
dal 23 al 25 maggio 2017
Parma - Italia
AMB Iran
dal 23 al 26 maggio 2017
Teheran - Iran
IVS - Industrial Valve
Summit
dal 24 al 25 maggio 2017
Bergamo - Italia
GNS - Giornate Nazionali
della Saldatura
dal 30 al 31 maggio 2017
Genova - Italia
Moulding Expo
dal 30 maggio al 2 giugno 2017
Stoccarda - Germania
Metef
dal 21 al 24 giugno 2017
Verona - Italia
Laser World of Photonics
dal 26 al 29 giugno 2017
Monaco - Germania
Additive Manufacturing
Europe
dal 27 al 29 giugno 2017
Amsterdam - Paesi Bassi
Automation Instrumentation
Summit
dal 5 al 6 luglio 2017
Castello di Belgioioso - Italia
EMO
dal 18 al 23 settembre 2017
Hannover - Germania
Composites Europe
dal 19 al 21 settembre 2017
Stoccarda - Germania
Forum di Meccatronica
26 settembre 2017
Ancona - Italia
Miconex
dal 26 al 29 settembre 2017
Shanghai - Cina
Marmomacc
dal 27 al 30 settembre 2017
Verona - Italia
Altecnologie
dal 28 al 30 settembre 2017
Erba - Italia
Midest
dal 3 al 5 ottobre 2017
Parigi - Francia
Motek
dal9al12ottobre2017
Stoccarda - Germania
Deburring Expo
dal 10 al 12 ottobre 2017
Karlsruhe - Germania
Viscom
dal 12 al 14 ottobre 2017
Milano - Italia
Save
dal 18 al 19 ottobre 2017
Verona - Italia
Forum Telecontrollo
dal 24 al 25 ottobre 2017
Verona - Italia
Euromold
dal 24 al 26 ottobre 2017
Monaco - Germania
PTC Asia
dal 31 ottobre al 3 novembre 2017
Shanghai - Cina
BLECHEXPO
dal 7 al 10 novembre 2017
Stoccarda - Germania
Ecomondo
dal 7 al 10 novembre 2017
Rimini - Italia
Agritechnica
dal 12 al 18 novembre 2017
Hannover - Germania
Formnext
dal 14 al 17 novembre 2017
Francoforte - Germania
ATTENZIONE
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad
accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori.
Maggio 2017 - NEWSMEC 45

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Contenuti
A
G
M
S
ANIMA .................................................... 21
Galgano & Associati Consulting ........... 36
Magugliani..............................................25
Sandvik Coromant ................................... 6
A.P.I. ......................................................... 33
Gandini Fasteners .................................. 30
Manival ...................................................33
Schunk .................................................... 36
AutoForm Engineering ............................ 7
GLP .......................................................... 37
Metef 2017 ............................................44
Seco Tools ............................................... 38
Gruppo Intesa Sanpaolo ....................... 12
Mewa ....................................................... 31
Siemens .................................................. 34
B
MMC Italia................................................1
Sodick ...................................................... 22
BFT Burzoni .............................................2
H
Moog ...................................................... 31
Solving Solution ...................................17
BIG KAISER ............................................ 35
Hannover Express.................................43
Soraluce .................................................37
BOGE Kompressoren ............................ 29
Heidenhain Italiana .................................. 4
O
Sorma ...................................................... 33
Herrblitz .................................................39
OML.........................................................29
C
Hexagon Manufacturing Intelligence .. 32
OM STILL ................................................ 37
T
C.B. Ferrari ............................................. 14
Hoffmann Group .................................... 30
Technai Team..........................................48
CGM ........................................................ 44
P
TECNO EDM .......................................... 44
Comau ....................................................... 4
I
Perno.......................................................28
TRUMPF .................................................. 40
Ct MECA ................................................. 34
Innse-Berardi ............................................ 8
Pisanello..................................................13
Politecnico di Torino................................. 4
U
D
K
Polysoude ................................................. 1
UCIMU - Sistemi per Produrre .....12, 34
Dassault Systèmes ................................. 28
Kabelschlepp ........................................... 1
Prealpina ..................................................1
Utensili Fratelli Magoni .........................5
Dormer Pramet ...................................... 19
Prima Power ........................................... 26
L
UNI........................................................... 45
E
Leister ...................................................... 30
R
Earth Day................................................. 36
Linde Material Handling......................... 28
Repar2 ......................................................7
W
Eaton ....................................................... 36
LNS ......................................................... 32
R.F. Celada............................................... 22
Weerg .....................................................11
Emil Macchine Utensili ........................... 29
RS Components ..................................... 32
EMO 2017 ..............................................31
Y
Ensinger .................................................. 35
Yamazaki Mazak Italia............................. 20
Erowa......................................................35
Z
Zimmer Group ......................................15
46 NEWSMEC - Maggio 2017
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e stabile possibile, igus ha sviluppa-
Mewa ha ampliato la sua ultima linea di abbigliamento
da lavoro Dynamic con le giactena,
vengono spesso protetti medianto
delle nuove maglie laterali per la se-
rispetto ai condotti contenuti nella cache
termiche outdoor. Le giacche softshell te tubi corrugati e attaccati all’esterno rie E4.1. Le maglie esterne della catena
respingono il freddo e l’umidità pur essendo
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comfort di vestibilità. La giacca è disponibile
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centrale è la libertà di movimento. La giacca
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protezione per il mento, capienti tasche interne
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del tempo. Questo vale in modo particolare
nel periodo di transizione dall’inverno alla re decorative creano un particolare effetto
ben studiato. Elementi rifrangenti e cucitu-
primavera: in alcuni giorni fa ancora freddo, ottico. Lavorare in modo professionale - in
in altri la temperatura è già mite. Sole, pioggia
e neve si alternano. Questo tempo così tenendo un aspetto curato: questo è Mewa
qualunque condizione atmosferica - man-
variabile richiede un abbigliamento professionale
che tenga caldo e protegga, assicuca
del Full-Service che comprende consu-
Dynamic, disponibile nella soluzione pratirando
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Chi passa spesso da locali chiusi ad ambienti
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Maggio 2017 - n° 80 Pubblicazione iscritta al numero 982 del registro di Cancelleria del
Tribunale di Milano, in data 28/12/2005.
Direttore responsabile: Fernanda Vicenzi
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(28 settembre 2001).
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13, che i suoi dati sono custoditi con la massima cura e trattati al fine di inviare questa rivista o altre riviste da
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