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ATTUALITÀ
Unaricercasultema
dell’Industria 4.0 in Italia
Staufen Italia, società di consulenza nel
Lean Management, e partner dell’Osservatorio
Smart Manufacturing 2016/2017 del Politecnico
di Milano, ha condotto per la seconda volta
un’importante ricerca sul tema dell’Industria
4.0 in Italia. Dopo aver realizzato un primo
esperimento nel 2015, agli albori della nascente
discussione sul tema della fabbrica intelligente in
Europa, con un survey rivolto a circa 200 aziende
italiane, Staufen propone oggi i risultati della
seconda indagine condotta tra la fine del 2016 e
l’inizio del 2017: sono 129 le aziende che hanno
risposto a un questionario volto a inquadrare la
situazione della nostra industria rispetto al tema
della digitalizzazione e della smart factory. A che
punto è realmente il nostro Paese? Che cosa è
cambiato, e in che direzione, rispetto al 2015?
Quali sono le prospettive per i prossimi anni?
“Sempre più aziende, in Italia come in Germania,
interpretano l’Industria 4.0 come un semplice
aggiornamento tecnologico dei propri capannoni
industriali - commenta Giancarlo Oriani,
Amministratore Delegato di Staufen Italia. Come
sottolineano i risultati del 2017, la chiave della
vera trasformazione digitale sta, in realtà, nella
testa dei dipendenti, inclusa la dirigenza”.
Un’affermazione importante, che fotografa
il quadro italiano con chiarezza: la maggior
parte delle nostre aziende, seppur nel dettaglio
dimostri un interesse crescente rispetto al 2015
e, di fatto, un tentativo di implementazione
degli strumenti per la realizzazione della Smart
Factory, è poco propensa a intraprendere
il cambiamento culturale necessario per la
trasformazione. Se da un lato è vero che il 39%
delle aziende sta lavorando concretamente sul
tema della digitalizzazione (si parla del doppio
rispetto al 2015), è altrettanto vero però che
il 23% non si è mai occupato di Industria 4.0.
Proprio nell’impresa media manca spesso un
approccio strategico sul tema della fabbrica
intelligente: da un lato perché la spinta
all’innovazione, alla ricerca di nuovi possibili
modelli di business, risulta molto debole; e
dall’altro perché si fatica a comprendere che per
la trasformazione digitale è necessario, prima
di tutto, un cambiamento culturale in azienda,
una rivoluzione del paradigma interno che,
attualmente, spaventa moltissimo i manager. I
nostri dirigenti, in sostanza, sono poco propensi
a un cambiamento che nasca dall’interno.
Nuovo centro logistico automatizzato
BIG KAISER annuncia l’ultimazione da parte della capogruppo BIG
DAISHOWASeikiCo.Ltd.diunnuovocentrologisticoedidistribuzionecon
l’obiettivo di soddisfare le crescenti richieste dei clienti in Europa e in tutto
il mondo.
Sitrattadiuncentrologisticoall’avanguardia,chevaadaffiancarsiallecinquestrutturegiàesistentisull’isolagiapponesediAwaji;neisuoi12.000m
2
sonopresentioltre1.500.000diprodotti,traiquali15.000pezziunici.
Come sottolineato da Takuya Ichii, CEO di BIG KAISER: “L’investimento effettuato
nel nuovo centro logistico non fa che evidenziare il nostro intento
difornireaiclienti“iprodottigiustialmomentogiusto”.Questastruttura
all’avanguardia ci permetterà di avere in stock ancora più prodotti dedicati
al mercato europeo, di aumentare la quota di disponibilità a magazzino e
ridurre i tempi di consegna in quest’area così importante per noi dal punto
di vista strategico”.
Ilnuovocentrologisticopresentaunelevatolivellodiautomazioneedèstato
progettato in linea con le direttive di Industry 4.0. È caratterizzato dalla
gestione automatizzata delle merci con muletti senza conducente, sistemi di
ispezione e robot dedicati all’impilaggio
e imballaggio dei prodotti
in pallet per la spedizione, tutti
controllati da un sistema di codici
a barre. L’ausilio di un elevatore
verticale consente di sfruttare
appieno lo spazio disponibile,
mentre un controllore manuale e
unsistemadivoceguidaprevengonoqualunquetipodierrorenel
prelievo dei prodotti.
Un riconoscimento per un sistema
dimisuraotticoacoordinate
Creaform, azienda operante nelle soluzioni di misurazione portatili
3D e nei servizi di ingegneria, ha annunciato che la sua ultima
innovazione di prodotto ha ricevuto il prestigioso Red Dot Award:
Product Design 2017, uno dei premi più ambiti nel campo della
progettazione e design. MaxSHOT Next è stato selezionato tra 5.500
prodotti provenienti da 54 Paesi per la sua elevata qualità e innovazione
di progettazione.
Il nuovo MaxSHOT 3D è stato progettato per fornire anche agli
operatori non esperti di metrologia uno strumento di fotogrammetria,
con un’ampia libertà di movimento grazie al suo nuovo design e alle sue
performance innovative. Basandosi sulle caratteristiche della versione
precedente, già ottime e ideali per applicazioni fotogrammetriche, la
nuova versione presenta linee semplici ed un design elegante.
Secondo la giuria, “il MaxSHOT 3D rappresenta un’ottima
combinazione di geometrie. Inoltre, grazie al suo baricentro bilanciato
in modo ottimale, il dispositivo è molto pratico e maneggevole”.
16 giugno-luglio 2017 Costruire Stampi
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