NEWSMEC_n81_GIUGNO_LUGLIO

ISSN 1973-7246
NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
DCODM0261
NAZ/039/2008
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
81
Giugno/Luglio 2017
SINCE 1970
MACHINE GUARDS
InnovazIonI tecnologIche per
l’IndustrIa dell’automazIone
SPS ha rappresentato per Elesa un’importante
occasione per mettere in mostra i suoi
componenti. Un posto di primo piano se lo
sono aggiudicato gli indicatori di posizione
elettronici DD51-E e DD52R-E (nella foto),
utilizzati su alberi di comando passanti nella
boccola dell’indicatore, che forniscono la
lettura del posizionamento assoluto o incrementale
di un organo di macchina.
Entrambi sono dotati di un display ampio
e orientabile, a 6 cifre di altezza 12 mm
nelDD52R-Eea5cifredialtezza8mmnel
DD51-E, che garantisce un’ottima leggibilità,
anche a distanza e da diversi angoli di osservazione.
La boccola in acciaio inox AISI 304
è disponibile con foro con diametro 20 mm
(DD52R-E) o diametro 14 mm (DD51-E), e assicura
un’elevata resistenza alla corrosione.
L’alto grado di protezione IP65 o IP67 secondo
IEC 529, è assicurato dalla saldatura ad ultrasuoni
di base e cassa di contenimento che
impedisce la penetrazione di polvere e liquidi
rendendo entrambi gli indicatori idonei ad
applicazioni che richiedono frequenti lavaggi,
anche con forti getti d’acqua. La batteria
interna al litio, facilmente sostituibile senza
necessità di smontaggio dell’indicatore
dall’albero di comando e senza la perdita dei
parametri configurati, ha una grande autonomia:finoa8anniperilDD52R-Eeoltre5anni
per il DD51-E. In SPS Elesa ha presentato
anche la linea Profile Compatible, che comprende
maniglie a ponte, maniglie di sicurezza
e maniglioni tubolari, pistoncini di posizionamento,
pinze di serraggio, morsetti di sostegno
e cerniere compatibili con il montaggio
sui più comuni profilati in alluminio.
A spiccare - tra i prodotti presentati - il modello
CFSW. con interruttore multiplo di sicurezza
integrato brevettato Elesa.
Da segnalare infine che Elesa non trascura
nemmeno l’aspetto cromatico. Accanto alle
tradizionali versioni nere, sono state introdotte
varianti nella tonalità grigio RAL 7040. Un
rinnovamento puramente stilistico, destinato
ad ampliare l’offerta di componenti con l’obiettivo
di fornire un’alternativa a tutti quegli
utenti che desiderino armonizzare la tonalità
del componente con quello dei profilati su
cui vengono installati.4
una nuova applIcazIone
dedIcata alle macchIne
utensIlI con cnc
Introdotta ufficialmente sul mercato italiano servizi digitali in abbinamento alle loro macchine
con un investimento nello sviluppo di
Manage MyMachine, la nuova applicazione
Siemens dedicata alla macchina utensile applicazioni informatiche.
per MindSphere, il sistema operativo aperto
per l’Internet of Things basato su cloud. ta alle esigenze dei clienti finali piccoli e medi
Manage MyMachine è particolarmente adat-
Con quest’applicazione basata su cloud (una che acquistano macchine utensili.
delle varie MindApp disponibili), le macchine
utensili di qualsiasi azienda manifatturiera, zione il controllo numerico Sinumerik 840D
Manage MyMachine mette in comunica-
piccola o grande, possono essere controllate
da remoto, da ogni parte del mondo, con alizzando una rapida, semplice, sicura ed
sl e il cloud MindSphere in modo nativo re-
una conseguente disponibilità e produttività economica soluzione per il collegamento al
migliorate. Gli utilizzatori di macchine utensili cloud, senza la necessità di alcun hardware
possono ora incrementare la visibilità sull’utilizzo
delle loro macchine e le relative presta-
controllo numerico Sinumerik e controlli ter-
intermedio. In futuro anche altre versioni di
zioni, con un conseguente aumento dell’operatività,
una riduzione sensibile dei tempi MyMachine.
ze-parti potranno essere connessi a Manage
di fermo e dei costi, oltre a un’ottimizzazione
delle attività di manutenzione. I costrutto-
Appena la macchina è connessa al cloud,
ri di macchine utensili possono inoltre offrire segue a pag. 4 +
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Sommario NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Giugno/Luglio 2017 81
Un piccolo asse lineare per grandi prestazioni
di Elisabetta Brendano ................................................................................. 5
Dal 1970, specialisti nella produzione di fresatrici per viti
di Laura Alberelli.......................................................................................... 6
Riflettori puntati sulla fotonica
di Sara Rota ................................................................................................ 8
24
45
45
Prodotti
Normativa
Calendario fiere
Quando i trucioli “volano”...
di Sara Rota ............................................................................................. 10
Pronti per la Fabbrica 4.0
di Laura Alberelli ...................................................................................... 12
Tendenze e innovazioni in mostra ad Hannover
di Alberto Marelli ..................................................................................... 16
Ampliato il ventaglio di soluzioni
di Laura Alberelli....................................................................................... 20
Alla “conquista” del settore aerospaziale
di Laura Alberelli ..................................................................................... 22
Il magazzino automatico va di moda
di Sara Rota .............................................................................................. 34
Un concentrato multifunzionale
di potenza per sferrare il colpo decisivo
di Francesca Fiore .................................................................................... 36
L’importanza di scegliere il giusto
lubrificante industriale
di Laura Alberelli ...................................................................................... 38
A tre o quattro ruote per soddisfare
qualsiasi esigenza di movimentazione
di Elisabetta Brendano .............................................................................. 40
Una fiera in continua crescita
di Francesca Fiore ..................................................................................... 42
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 3

Prodotti
segue da pag. 1
l’applicazione permette l’acquisizione di parametri
di funzionamento della macchina (ad
esempio, lo stato di utilizzo, programma in
esecuzione, variabili e contatori), l’analisi nel
tempo dei dati e la visualizzazione delle condizioni
di utilizzo anomale, attraverso la configurazione
di regole di controllo.
Con queste funzioni i clienti possono conoscere
le cause di perdita di disponibilità ed
efficienza della macchina e quindi implementare
azioni correttive per incrementare la produttività
delle loro aziende.
Insieme a Manage MyMachine, MindSphere
offre altre soluzioni di connettività per vari tipi
di controlli numerici, PLC e altri dispositivi
industriali. Il sistema operativo aperto per
l’IoT basato su cloud, Mindpshere, si arricchisce
continuamente di nuove App, dedicate
alla gestione e ottimizzazione dei processi
produttivi, sviluppate sia da Siemens sia da
terze-parti attraverso l’adozione dell’ecosistema
Siemens per lo sviluppo dei loro servizi
digitali.4
CertifiCazione di Conformità
riChiesta dalla legge di
bilanCio 2017
IMQ offre il servizio di verifica della conformità
ai requisiti richiesti dalla Legge di Bilancio
2017 e rilascia l’attestazione di conformità
per l’industria 4.0.
Per poter usufruire dell’iperammortamento e
del superammortamento previsto dal Piano
per l’industria 4.0 inserito nella Legge di Bilancio
2017, infatti, è necessario un attestato
di conformità rilasciato da un ente di certificazione
accreditato se l’investimento supera
i 500.000 euro.
L’espressione Industria 4.0 è collegata alla
cosiddetta “quarta rivoluzione industriale”:
resa possibile dalla disponibilità di sensori
e di connessioni wireless accessibili, si associa
a un impiego sempre più importante di
dati e informazioni, di tecnologie computazionali
e di analisi dei dati, di nuovi materiali,
componenti e sistemi totalmente digitalizzati
e connessi. L’Italia ha sviluppato un “Piano
nazionale Industria 4.0 2017-2020” che prevede
misure concrete in base a tre principali
linee guida: operare in una logica di neutralità
tecnologica, intervenire con azioni orizzontali
e non verticali o settoriali e agire su fattori
abilitanti. IMQ ha sviluppato un servizio
di perizia tecnica che soddisfa sia le esigenze
delle aziende produttrici di beni strumentali
interessate a presentare ai propri clienti i loro
prodotti come beni rispondenti ai requisiti
previsti dal Decreto, sia quelle acquirenti di
beni che intendono usufruire dell’agevolazione
prevista dal Ministero dello Sviluppo
Economico. Come richiesto dall’art.1 comma
11 della Legge 11 dicembre 2016, n. 232, l’attestato
di conformità rilasciato da IMQ quale
ente di certificazione accreditato attesta
che il bene possiede le caratteristiche definite
nella circolare Mise n.4 del 30 marzo 2017
incluse, laddove richiesto dalla norma, la sussistenza
delle “caratteristiche tecniche obbligatorie”,
e le caratteristiche di almeno 2 tra le
3 “ulteriori caratteristiche”.4
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CLS ha istituito una nuova Business Unit
dedicata ai Big Truck, i carrelli di grande
portata a marchio Hyster.
La gamma dei Big Truck Hyster è concepita
per semplificare le operazioni di movimentazione
dei carichi più pesanti e per
operare nelle condizioni di lavoro più gravose.
Con ampia capacità di sollevamento,
queste macchine sono indicate per tutte
le applicazioni pesanti, come la movimentazione
dei container, di materiale in
bobine, lastre di pietra, calcestruzzo, acciaio
e alluminio. Le macchine proposte
in questa unità saranno tutte le macchine
Hyster a forche che sollevano da 8 a 52 t,
le macchine Hyster per movimentazione
di container vuoti e pieni, e la linea di trattori
Mafi per porti e industria.
“Da qualche anno CLS gioca da protagonista
nel mercato Big Truck, basti considerare
che dal 2014 al 2015 le vendite sono
cresciute di oltre il 50% e che nel 2016 si
è confermato ulteriormente questo trend
positivo con un ulteriore incremento”,
spiega Paolo Vivani, Amministratore Delegato
di CLS. “Ciò ha portato diversi clienti
a confermare la fiducia nei nostri confronti,
da qui la necessità di creare una business
unit dedicata che ci permetta di essere
sempre più vicino alle loro esigenze,
attraverso il coordinamento delle filiali e
dei centri di distribuzione e di assistenza
sul territorio, come da mission aziendale.
La nuova squadra offrirà, infatti, competenze
specifiche sui Big Truck in termini di
servizio e assistenza, con pacchetti di manutenzione
full service dedicati”. Per favorire
l’efficienza e la gestione dei costi,
i nuovi carrelli elettrici verranno realizzati
a seconda delle esigenze della specifica
applicazione.4
PubliTec

Componenti
Un piccolo asse lineare
per grandi prestazioni
1. Grazie al nuovo filetto multiprincipio,
l’asse lineare miniaturizzato compatto
drylin SLN-27 è adatto per operazioni
di handling e posizionamento rapidi,
in particolare in ambienti dove è richiesto
il funzionamento a secco.
(Foto: igus GmbH).
Piccolo, leggero e sottile: sono queste le caratteristiche dell’asse lineare
miniaturizzato drylin SLN-27 proposto da igus. In combinazione con i filetti
multiprincipio dryspin, oltre a semplici operazioni di handling è possibile
anche spostare molto rapidamente sensori con motori passo passo o in
CC con costi ridotti.
di Elisabetta Brendano
1
lineare miniaturizzato
esente da lubrificazione
drylin SLN-27 di igus
è particolarmente adatto
per movimenti di avanzamento
con peso ridotto. L’asse
Questa unità compatta può quindi essere
utilizzata per spostamenti di sensori
e per operazioni di handling con
peso ridotto, per esempio nelle apparecchiature
di laboratorio. Si basa
sulla guida lineare drylin N con una
larghezza di 27 mm. I materiali utilizzati
e il particolare design rendono
drylin N un sistema di guida economico
e flessibile. La rotaia di guida
è costruita in alluminio anodizzato.
Grazie alle dimensioni compatte, 22
mm di altezza e 28 mm di larghezza,
l’unità lineare SLN-27 è particolarmente
adatta in spazi ristretti. I cuscinetti
a strisciamento in plastica nei supporti
della vite e nelle guide rendono il sistema
completamente esente da lubrificazione
e manutenzione.
Corse rapide grazie
al filetto multiprincipio
Afferma Stefan Niermann, Product Manager
per i sistemi lineari di igus GmbH:
“Oggi igus presenta il nuovo asse miniaturizzato
in combinazione con i nostri nuovi
filetti multiprincipio dryspin. drylin SLN-27
non è solo piccolo, leggero e sottile, ma
anche veloce grazie alle corse di soli 25
mm per giro”. In questo modo, l’asse lineare
miniaturizzato può essere utilizzato anche
per operazioni di handling e posizionamenti
rapidi. Per movimenti dinamici e
un funzionamento privo di gioco la vite di
azionamento può essere dotata anche di
cuscinetti a sfere. I giochi del pattino sono
regolabili mediante quattro viti di registrazione.
L’avanzamento è assicurato da una
vite con un diametro di 6,35 mm. Il filetto
multiprincipio è disponibile in cinque varianti
di passo: 0,8, 2,54, 5,08, 12,7 e 25,4
mm. Con un peso base di 60 g, questo asse
lineare appartiene ai “pesi piuma” del
mondo dei sistemi di guide lineari motorizzati.
Nonostante una corsa massima di
250 mm, l’attuatore miniaturizzato pesa
solo 160 g. Anche se l’asse viene fornito
in combinazione con un motore passo passo
NEMA 11, le misure d’ingombro di 28
x 28 mm sono comunque estremamente
compatte. Fanno parte dell’assortimento
anche motori CC. Altri tipi di motori possono
essere montati rapidamente e senza
problemi mediante una flangia. L’intero
blocco dell’asse miniaturizzato SLN-27
comprende tre varianti di slitta: dall’economico
modello di base con regolazione manuale
dei giochi del pattino, fino a pattini
con una funzione di precarico nonché cinque
diversi passi e tre varianti di motore. ✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 5

Macchine
Dal 1970, specialisti
nella produzione
di fresatrici per viti
1
Con le macchine Saporiti è possibile produrre viti e biviti co-rotanti
e contro rotanti, con filetti complessi, miscelatori, camme e passi variabili
(per lavorare plastica, gomma, alimenti, da trasporto, per pompe e
compressori). Tra i tanti modelli disponibili a catalogo, una segnalazione
particolare merita la filettatrice Saporiti Plus 400, destinata alla
realizzazione di viti con diametri fino a 250 mm e con lunghezze
fino a 8.000 mm.
di Laura Alberelli
1. La filettatrice Saporiti Plus 400
è dotata di un bancale con una robusta
struttura in acciaio elettrosaldato
inclinata a 45°.
2. Tutta l’elettronica adottata dalla
Saporiti Plus 400 è a marchio Siemens.
3. Lavorazione di un albero scanalato
eseguita da una Saporiti Plus 400.
Saporiti, azienda con sede a
Solbiate Olona in provincia
di Varese, è un nome storico
nel settore della meccanica.
Inizia infatti la propria
attivià nel lontano 1946, con
la produzione di macchine utensili (torni
tradizionali e fresatrici). La svolta arriva
però negli anni ‘70, quando cioè
6 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
la società decide di specializzarsi nella
produzione di fresatrici per viti di plastificazione,
dapprima meccaniche e
successivamente a controllo numerico.
Attualmente, la gamma di produzione
Saporiti comprende rettificatrici
per sfere di valvole, filettarici per
la fresatura di viti per estrusori, presse,
trasporto pompe e compressori e
foratrici-barenatrici-lappattrici per fori
anche con profilatura interna (bottle
boring).
Disponibili fino a sei assi lineari
controllati e tre mandrini
Le viti hanno oggi profili sempre più
complicati, ma con le macchine sviluppate
da Saporiti è possibile produrre
PubliTec

viti e biviti co-rotanti e contro rotanti,
con filetti complessi, miscelatori, camme
e passi variabili (per lavorare plastica,
gomma, alimenti, da trasporto, per
pompe e compressori). Diverse le versioni
di macchine disponibili: con bancale
orizzontale, con bancale inclinato,
con teste per frese frontali, per frese a
disco e di tipo whirling.
Tra i tanti modelli presenti a catalogo,
una segnalazione particolare merita la
filettatrice Saporiti Plus 400, destinata
alla realizzazione di viti con diametri
fino a 250 mm e con lunghezze fino
a 8.000 mm. Il bancale ha una robusta
struttura in acciaio elettrosaldato inclinata
a 45°. Oltre a garantire una visione
ottimale della lavorazione all’operatore,
questo tipo di configurazione facilita la
caduta dei trucioli nel convogliatore posto
in posizione frontale. Il convogliatore
supporta le portiere telescopiche che
proteggono completamente la zona di
lavorazione senza per questo ostacolare
la visibilità. Le filettatrici Saporiti possono
avere fino a sei assi lineari e tre mandrini,
oppure nel caso della PLUS 400
tre assi lineari e due mandrini: l’asse
longitudinale Z, il trasversale X, il movimento
verticale della fresa Y, il mandrino
portapezzo C e la velocità della fresa S.
La macchina è dotata di un mandrino a
presaidraulicachepuòavereunattacco
ISO 50 o HSK 100 per il cambio veloce
delle frese. La velocità massima degli
utensili può arrivare fino a 5.000 giri/
min. La potenza del motore mandrino sigillato
e ad alto rendimento è pari a 22
kW. Tutta l’elettronica adottata dalla Saporiti
Plus 400 è a marchio Siemens. Degno
di nota è poi il CNC Siemens 840DE
2
3
di ultima generazione e il motore fresa
a refrigerazione forzata con chiller indipendente,
in grado di assicurare il massimo
rendimento energetico e una forte
riduzione sia del rumore che degli interventi
di manutenzione.
È possibile eseguire filettature
anche con passi lunghi
Sul carro della Saporiti Plus 400 è posizionata
una lunetta autocentrante idraulica a
lame lunghe, che consente di effettuare
filettature anche con passi lunghi così come
di eseguire la lavorazione di un ampio
range di diametri senza la necessità
di utilizzare bussole o gusci di supporto.
La lunetta garantisce pertanto una presa
rapida e precisa e il centraggio automatico
del pezzo. È posta sul carro in posizione
frontale alla fresatrice per contrastarne
la spinta, ma è fissata su di una slitta indipendente
per poter essere spostata di
± 100 mm rispetto alla posizione centrale
della macchina in base alle particolari esigenze
di lavorazione o all’impiego di determinati
tipi di utensili.
Saporiti Plus 400 può essere equipaggiata
con una lunetta con i seguenti campi di
lavoro: 15-150 mm, 20-180 mm, 30-240
mm, 35-250 mm. Le lunette possono essere
fornite con lame inclinabili per permettere
anche la lavorazione di viti con
esterni conici. La macchina può comunque
essere equipaggiata con più lunette
facilmente intercambiabili.
La precisione di posizionamento del mandrino
delle fresatrici Saporiti permette
l’impiego dei più recenti modelli di frese
Sandvik, valida alternativa ai creatori, utilizzate
per la realizzazione di alberi scanalati
con tempi di lavorazione assai brevi.
Ad aumentare le prestazioni delle macchine
una serie di accessori disponibili su
richiesta. Tra questi ricordiamo la possibilità
del passaggio del refrigerante all’interno
degli utensili, la possibilità di controllare
la posizione della lunetta idraulica
autocentrante e la possibilità di adottare
sulla testa a fresare un cambia utensili a
12 posti.
La filettatrice Saporiti Plus 400 è governata
dal software Sapovite, dedicato esclusivamente
alla fresatura di viti. Studiato
e sviluppato da Saporiti anche grazie alla
costante collaborazione dei clienti, è
in continuo aggiornamento in modo da
adattarsi agli attuali profili delle coclee,
assicurando così una programmazione
rapida e agevole delle viti e delle bi-viti
anche molto complicate, di miscelatori e
passi variabili. Il software permette all’operatore
di scegliere gli utensili che più
preferisce, garantendo al tempo stesso
una produzione economica anche di una
sola vite. Questo modello di macchina,
così come tutte le fresatrici a marchio Saporiti,
possono essere facilmente integrate
in una fabbrica 4.0.✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 7

Fiere
ed eventi
Riflettori puntati
sulla fotonica
di Sara Rota
1. L’offerta congiunta di salone espositivo
e congresso richiama un numero sempre
maggiore di operatori e decision-maker
da tutto il mondo.
2. LASER World of PHOTONICS 2017
punterà l’attenzione su sensoristica,
lavorazioni laser, visione industriale
e produzione additiva.
3. Dopo il successo della prima edizione
di STARTUP World nel 2015, LASER World
of PHOTONICS 2017 ripropone una
vetrina di comunicazione per le giovani
imprese.
4. La crescita prevista nel settore della
fotonica sarà sostenuta principalmente
dal fabbisogno di sensori, sistemi di
visione e laser ad alta precisione nei
processi produttivi sempre più connessi
e automatizzati dell’Industria 4.0.
1
Secondo Messe München, il salone internazionale
LASER World of PHOTONICS, in programma dal
26 al 29 giugno di quest’anno a Monaco di Baviera,
stabilirà nuovi record: su un’area espositiva
di 55.000 m 2 sono attese oltre 1.250 aziende che
presenteranno idee e soluzioni per il futuro delle
tecnologie ottiche. Contemporaneamente,
i massimi esponenti del mondo della ricerca
e dell’industria si incontreranno
al World of Photonics Congress 2017.
2
8 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
La fotonica è un settore chiave
per il XXI secolo. È alla base
tanto della comunicazione
moderna quanto del progresso
della medicina. Permette
alle macchine di “sentire”
e ai robot di “vedere”. Consente agli
astronomi di esplorare a fondo le origini
dell’universo e fornisce ai biologi
immagini “in diretta” di cellule vive. In
tutti i campi della vita, la fotonica è diventato
un motore del progresso. L’utensile
luce ha una forza inimmaginabile,
ancora tutta da scoprire.
Spiega il Dott. Reinhard Pfeiffer, Vicepresidente
del Consiglio Direttivo
di Messe München: “Il salone LASER
World of PHOTONICS 2017 sarà una
vetrina delle novità e degli sviluppi più
recenti nel campo delle tecnologie ottiche,
dai componenti, ai sistemi, alle
applicazioni.
A Monaco di Baviera si ritroveranno
tutti i protagonisti dell’industria, della
ricerca e dei settori applicativi. L’offerta
congiunta di salone espositivo e
congresso richiama un numero sempre
maggiore di operatori e decision-maker
da tutto il mondo, che vengono alla
ricerca di soluzioni per i loro progetti
scientifici e industriali”.
5. Alcuni componenti di automobile
in mostra in fiera.
6. A giugno l’élite scientifica del mondo
della fotonica si ritroverà nuovamente a
Monaco di Baviera, dove si svolgeranno
cinque conferenze specialistiche.
PubliTec

3
5
4
6
La fotonica continua a crescere
Secondo le previsioni di mercato, il settore
della fotonica porterà il giro d’affari
mondiale da 350 a 615 miliardi entro
la fine del decennio. Questa crescita
sarà sostenuta principalmente dal fabbisogno
di sensori, sistemi di visione
e laser ad alta precisione nei processi
produttivi sempre più connessi e automatizzati
dell’Industria 4.0. Anche lo
sviluppo della guida assistita e dei veicoli
autonomi e le crescenti esigenze
di sicurezza nella gestione del traffico
comportano un uso massiccio di sensori
installati sul campo e di luci sempre
più intelligenti. Quest’ultima è una
delle tante direttrici di espansione del
mercato dell’illuminazione, dove la tecnologia
LED e OLED aprirà nuovi fronti.
Sono solo due esempi di dozzine di
applicazioni che alimentano la crescita
della fotonica in tutto il mondo.
In primo piano: Fotonica 4.0
e Produzione Additiva
Puntando i riflettori su sensoristica, lavorazioni
laser, visione industriale e
produzione additiva, LASER World of
PHOTONICS 2017 metterà in evidenza
i settori caratterizzati da una crescita
dinamica, dove le tecnologie ottiche
offrono chiari vantaggi in termini di produttività
e sicurezza di processo. La luce
come “utensile” flessibile e preciso,
abbinato a telecamere in grado di individuare
i difetti più microscopici anche
in processi ad alta velocità e a un sistema
di misura ottica senza contatto, è
l’elemento base per realizzare processi
produttivi capaci di “autocorreggersi”
nell’Industria 4.0. Anche in questo caso
la fotonica è un elemento abilitante.
Anche la produzione additiva sarà al
centro della scena a LASER World of
PHOTONICS 2017. L’esperto Prof.
Claus Emmelmann, CEO di LZN Laser
Zentrum Nord GmbH, prevede la nascita
di un nuovo business da miliardi
di Euro per le tecnologie laser. Secondo
le previsioni, infatti, la tecnologia di
“Additive Manufacturing” raggiungerà
i 100 miliardi di Euro entro 10 anni, un
terzo dei quali sarà rappresentato da
macchine e impianti.
La biofotonica è un altro tema centrale
del salone. Acquisizione di immagini
ad alta risoluzione, spettroscopia e
sistemi laser sempre più precisi mettono
medici, biologi, chimici, ma anche
ricercatori farmaceutici e ingegneri dei
materiali, nelle condizioni di andare oltre
i confini attuali della conoscenza. I
pazienti potranno trarre benefici sotto
forma di diagnosi migliori, terapie più
efficaci e operazioni chirurgiche meno
invasive, perché i chirurghi potranno
utilizzare raggi laser invece del bisturi
e analizzare a fondo organi e vasi sanguigni
senza “aprire” il corpo del paziente.
Anche le cure oftalmologiche
stanno facendo passi da gigante grazie
al laser.
Dopo il successo della prima edizione
di STARTUP World nel 2015, LASER
World of PHOTONICS 2017 ripropone
una vetrina di comunicazione per le
giovani imprese. Grazie a questa iniziativa,
in fiera si incontreranno tutte le realtà
più importanti della fotonica, dalle
startup ai grandi player del settore.
In programma cinque
conferenze
Le tecnologie applicate oggi sono state
presentate in passato al World of Photonics
Congress, che si svolge nell’International
Congress Center di Monaco
di Baviera contestualmente all’esposizione
fieristica. A giugno di quest’anno,
l’élite scientifica del mondo della
fotonica si ritroverà nuovamente a Monaco
di Baviera, dove si svolgeranno
cinque conferenze:
• CLEO ® /Europe-EQEC 2017 - Conference
on Lasers and Electro-Optics/
Europe and the European Quantum
Electronics Conference;
• Lasers in Manufacturing – LiM 2017,
con un convegno specifico sulla produzione
additiva;
• EOS Conferences on Optical
Technologies;
•OpticalMetrology 2017;
• ECBO 2017 – European Conferences
on Biomedical Optics.
Il relatore principale del World of Photonics
Congress 2017 sarà il Prof. Dott.
Jörg Wrachtrup, famoso fisico quantistico.
Interverranno anche il Prof. David
Payne, direttore dell’Optoelectronics
Research Centre dell’Università di
Southampton, Ferenc Krausz, direttore
generale del Max-Planck-Institut für
Quantenoptik di Garching, e il Prof.
Paul Andrew Hilton, The Welding Institute
TWI Ltd e Presidente del Comitato
Esecutivo dell’European Laser Institute.
Le presentazioni pratiche nei padiglioni
offriranno anche un valore aggiunto
agli operatori in visita. Le tematiche saranno
applicazioni laser nell’industria,
metrologia ottica e sistemi di visione,
biofotonica e applicazioni medicali, laser
e ottica. ✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 9

Utensili
Quando i trucioli
www.pilatus-aircraft.com
www.haimer.de
“volano” …
di Sara Rota
Nel 2016 gli stabilimenti della Pilatus Flugzeugwerke hanno installato
nuovi centri di lavoro per l’asportazione di componenti strutturali
in alluminio. Al fine di ottenere, durante la fresatura ad alta velocità,
la qualità e la precisione delle superfici desiderate, il costruttore di
aeromobili ha scelto di utilizzare le soluzioni Haimer: diversi mandrini
e macchine per il calettamento e la bilanciatura.
Quando chi asporta parla
di “volare”, nella
maggior parte dei casi
si riferisce ai trucioli.
Questo vale anche
per la Pilatus Flugzeugwerke,
costruttore svizzero di aerei.
Nella sede principale di Stans tutto
ruota attorno al tema “volare”, specialmente
in merito alla lavorazione di parti
strutturali. Pilatus ha investito nel 2016
in centri di lavoro d’avanguardia, al fine
di continuare a migliorare la qualità
e l’efficienza nella propria produzione.
10 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
Gli elementi principali di tale investimento
sono rappresentati da due sistemi
di produzione flessibili automatizzati
che generano il massimo della qualità
e assicurano un processo di lavorazione
sicuro.
Walter Duss, Capo Reparto per le Lavorazioni
Meccaniche, fa presente che è indispensabile
avere degli utensili finemente
bilanciati. “L’equilibratura dell’utensile
completo mediante una macchina bilanciatrice
Haimer e l’uso dei mandrini Haimer
assicurano una lavorazione a vibrazioni
ridotte e superfici prive di segni
generati da vibrazioni. Inoltre, l’elevato
runout prolunga notevolmente la vita del
naso mandrino e degli utensili”.
Maggiore stabilità ed elevato runout
Secondo Patrik Odermatt, team leader
per la lavorazione meccanica e per il
Tool Shop che si occupa da molto tempo
degli utensili presso la società Pilatus,
i mandrini di alta qualità convengono
perché offrono maggiore stabilità e
un elevato runout.
Per questo motivo collabora da anni
con la società Haimer. Vengono
1. Il famoso aereo Pilatus Turboprop
PC-12: come gli altri aerei di Pilatus
è costituito in gran parte da elementi
strutturali in alluminio.
(Foto: Pilatus Flugzeugwerke).
2. I nuovi sistemi di produzione flessibili
presso lo stabilimento Pilatus di Stans
sono equipaggiati con mandrini Haimer.
Nella foto, un mandrino per calettamento
con attacco HSK-A 63/80.
(Foto: Haimer).
3. Parti strutturali tipiche di un aereo
Pilatus, dove il grado di asportazione
supera il 95%.
4. Il sistema meccanico di sicurezza
Haimer offerto per il chip RFID
(supporto dati), sul quale si possono
memorizzare dati rilevanti per l’utensile,
consente che questo resti fissato
al mandrino anche durante lavorazioni
a un elevato numero di giri.
PubliTec

utilizzati i mandrini per calettamento
e i mandrini portapinza di precisione
che si trovano nel Tool Shop, il centro
di gestione utensili interno di Pilatus,
insieme ai presetter, alle macchine di
calettamento e di bilanciatura.
Afferma Patrik Odermatt: “Abbiamo
fatto esperienze positive con i prodotti
Haimer in termini di qualità, di rapporto
qualità/prezzo, consulenza e supporto.
Per questo motivo, abbiamo deciso
di puntare per i nostri nuovi centri di lavoro
sulla tecnologia di serraggio utensili
di Haimer”.
Vengono impiegati esclusivamente
utensili che sono o calettati nei mandrini
per calettamento standard di Haimer,
oppure in quelli Power ultracorti
e lunghi e nei Power Mini Shrink, o
in quelli serrati a mandrini portapinza
Power o a mandrini speciali portafresa.
L’ampia gamma di mandrini Haimer
rappresenta un argomento importante
per Pilatus, poiché l’azienda lavora diversi
componenti che hanno una parete
con lo spessore sottile fino a 1,2 mm e
tasche profonde. Inoltre, Haimer è andata
incontro alle particolari esigenze
del cliente in merito all’interfaccia del
naso mandrino.
3
1
Il supporto dati resta
fissato al mandrino
Per i nuovi centri di lavoro era necessario
un mandrino speciale HSK-A63-80.
Haimer ha creato, in accordo con Pilatus,
una serie di mandrini per questa
interfaccia che poi sono divenuti parte
della produzione di serie.
Lo spirito innovativo di Haimer è dimostrato
anche dal brevetto per la sicurezza
meccanica Data-Lock per il chip
RFID sui mandrini. Questa soluzione
utilizzata da Pilatus fa in modo che il
supporto dati resti fissato al mandrino
anche durante lavorazioni a elevato
numero di giri, conferendo in questo
4
2
modo una maggiore sicurezza al processo
produttivo.
Infine, Patrik Odermatt osserva come
un punto di forza della collaborazione
con Haimer è rappresentato dal fatto
che l’intera tecnologia di serraggio degli
utensili provenga da un’unica fonte.
“Per ogni mandrino per calettamento
sono impostati i relativi parametri nella
macchina di calettamento. La prestazione
e i tempi di riscaldamento
sono predefiniti, in modo da ottenere
un procedimento di calettamento sicuro
semplicemente premendo un tasto.
Anche la bilanciatura è altrettanto
semplice”.✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 11

Macchine
Pronti per la
Fabbrica 4.0
1. A Lamiera, LVD ha presentato il centro
di taglio laser in fibra Phoenix FL 3015
da 6 kW.
2. Phoenix FL 3015 abbina l’efficienza
dei costi al taglio laser dinamico in una
macchina particolarmente versatile.
1
Oltre a presentare
le sue tecnologie
di punta (un sistema
per il taglio laser in
fibra da 6 kW Phoenix
FL 3015, una pressa
piegatrice ToolCell
e il pacchetto
software CADMAN ® ),
presso lo stand LVD
è stato possibile
ammirare una Smart
Factory virtuale,
dimostrazione della
filosofia di Fabbrica
4.0 in azione.
di Laura Alberelli
3. Pressa con cambio utensile
automatico ToolCell di LVD.
4. In ToolCell gli utensili vengono
posizionati in maniera automatica
e precisa, eliminando così gli
aggiustamenti manuali.
5. Il tablet TOUCH-i4 assicura
una visualizzazione e un’analisi
veloce dei dati.
6. Alcuni particolari realizzati
con il sistema laser Phoenix FL 3015.
12 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
ALamiera, LVD ha presentato
alcune soluzioni
in grado di ottimizzare
il processo di
produzione. Nella prima
edizione milanese della
fiera, l’azienda ha scelto di presentare
la sua più recente macchina di taglio
laser in fibra, il modello Phoenix
FL 3015 da 6 kW, e una pressa piegatrice
con cambio utensile automatico
ToolCell con tecnologia di piegatura
adattiva Easy-Form ® Laser che garantisce
sempre pieghe molto precise.
Entrambe le macchine includono
i comandi Touch più avanzati
di LVD e sono collegate al
software LVD CADMAN ® che rende possibile
lo scambio di dati in tempo reale.
I vantaggi di CADMAN sono stati dimostrati
tramite il pacchetto completo
di prodotti software CADMAN. Durante
Lamiera, presso lo stand LVD è stato
PubliTec

2
News
3
inoltre possibile ammirare una Smart
Factory virtuale, dimostrazione della filosofia
di Fabbrica 4.0 in azione.
Verso la digitalizzazione
elaproduzione smart
Le macchine, i comandi e i software
LVD sono pronti per la Fabbrica 4.0.
Questi applicativi rendono possibile
la raccolta dei dati e li sfruttano a
ogni livello del processo produttivo,
per fare della Smart Factory una realtà.
Con l’avanzare della tendenza verso la
digitalizzazione e la produzione smart,
LVD guida le aziende verso il futuro con
la sua filosofia di integrazione e il potenziamento
del software CADMAN ® .
A Lamiera, LVD ha dimostrato come i
propri prodotti, pronti per la Fabbrica
4.0, rispondano alla cultura di oggi caratterizzata
dalla necessità di produrre
lotti piccoli, con una maggiore complessità
e con tempi di consegna ridotti,
offrendo uno scambio di informazioni
in rete che aiuta i produttori a fare
delle scelte informate.
L’applicativo CADMAN guarda il quadro
generale e aiuta a ottimizzare l’intero
processo produttivo di punzonatura,
piegatura e taglio laser in tutte le
fasi: dal controllo della produzione alla
comunicazione, alla pianificazione fino
alla gestione tramite un software integrato
e fondato su database, offrendo
così una panoramica in tempo reale
Un riconoscimento
internazionale
Il vincitore dell’edizione 2017 del premio
Swedish Steel Prize è la società
Kiruna Wagon dalla Svezia. Il riconoscimento
è stato assegnato a Helix Dumper
di Kiruna Wagon che utilizza acciaio
altoresistenziale per sviluppare
una soluzione di vagoni altamente durevole
e molto più efficiente rispetto ad
altri vagoni presenti oggi sul mercato.
“Kiruna Wagon ha migliorato con successo
il proprio prodotto utilizzando
acciai altoresistenziali e ottenendo una
soluzione davvero innovativa”, ha commentato
Eva Petursson, Presidente della
giuria del premio Swedish Steel Prize
e responsabile del reparto R&D di
SSAB.
Helix Dumper di Kiruna Wagon è un sistema
di carri dumper per il trasporto
ferroviario a lungo raggio e per lo scarico
efficiente di minerali. L’uso di acciai
strutturali altoresistenziali e resistenti
all’usura ha reso possibile la progettazione
di vagoni alleggeriti combinati a
un binario Helix che consente al ribaltabile
di scaricare in movimento. L’ingegnosa
soluzione ha una velocità di scarico
di 25.000 t all’ora, pari a due volte
quella di altri sistemi.
Nella progettazione definitiva, è stato
utilizzato sia acciaio strutturale Strenx
che acciaio antiusura Hardox.
Se confrontati con altri sistemi, un sistema
di scarico completo per l’Helix
costa 1/7 del costo di un vagone
ribaltabile. Inoltre, l’Helix utilizza parte
dell’energia potenziale del minerale
per spingere in avanti il vagone in fase
di scarico. Questo significa che non è
richiesta nessuna energia supplementare,
c’è molta meno polvere e quasi
assenza di rumori.
Il premio dello Swedish Steel Prize, assegnato
quest’anno per la 18° volta, si
è aggiudicato una statuetta dello scultore
Jörg Jeschke e un premio in denaro
di 100.000 SEK.
Gli altri finalisti dello Swedish Steel Prize
2017 sono state le aziende Fermel
dal Sudafrica, JMG Cranes dall’Italia e
Wabash National dagli Stati Uniti. ✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 13

4
6
5
dell’officina e il controllo istantaneo dei
processi produttivi.
Grande versatilità nel
taglio laser in fibra
In fiera, LVD ha presentato anche il centro
di taglio laser in fibra Phoenix FL
3015 da 6 kW che a Lamiera ha dato
prova della sua estrema versatilità.
Il sistema Phoenix abbina l’efficienza
dei costi al taglio laser dinamico in una
macchina particolarmente versatile.
Altamente flessibile, taglia accuratamente
una vasta gamma di materiali
con diversi spessori, in maniera
veloce ed economica. Il comando
intuitivo LVD TOUCH-L rende il centro
particolarmente facile da utilizzare;
anche gli allestimenti sono semplici
e veloci. TOUCH-L garantisce
grande facilità di utilizzo e di gestione
(le programmazioni risultano veloci
e prive di complicazioni). Il controllo
TOUCH-L è provvisto di uno schermo
tattile da 19” e di un’interfaccia utente
a icone in grado di guidare l’operatore
in tutte le fasi interattive tra uomo
e macchina.
Phoenix FL 3015 da 6 kW ottimizza i
tempi di lavoro con un sistema integrato
di cambio tavola automatico, che
permette di effettuare il carico sulla tavola
mentre la macchina sta tagliando
sull’altra. Il cambio della tavola avviene
in un intervallo di tempo molto breve,
pari a 35 secondi.
In mostra anche una cella
di piegatura automatizzata
La pressa con cambio utensile automatico
ToolCell, altro modello visto
infiera,èstataconcepitadaLVDper
ottimizzare la produttività nell’ambito
della piegatura. È disponibile un magazzino
integrato degli utensili, alloggiato
all’interno della macchina. Gli
utensili vengono posizionati in maniera
automatica e precisa, eliminando così
gli aggiustamenti manuali.
Mentre l’operatore prepara i particolari
per il lavoro successivo, la macchina
scarica automaticamente la configurazione
utensile precedente e carica la
successiva.
ToolCell utilizza la tecnologia Laser
Easy-Form ® (EFL), brevettata LVD, che
consente di correggere e monitorare
l’angolo durante il processo. Con il sistema
EFL è possibile ottenere l’angolo
desiderato sin dalla prima operazione
di piega, il tutto senza mai interrompere
il processo di piegatura e senza avere
tempi di inattività.
Un’integrazione completa
In mostra a Lamiera non solo macchine
ma anche software. Il pacchetto CAD-
MAN ® è la risposta di LVD all’integrazione
totale nel processo tra il software
e le macchine di piegatura, taglio laser
e punzonatura. Questo comprende un
database intelligente principale CAD-
MAN e funziona su vari livelli: interazione
con l’ERP, classificazione efficiente
dei lavori con CADMAN-JOB e preparazione
del lavoro con CADMAN-B, -L
e -P. I comandi a schermo tattile TOU-
CH-B e TOUCH-L per piegatura e taglio
laser permettono di interagire in
modo intuitivo con le macchine e il
tablet TOUCH-i4, per la visualizzazione
e l’analisi veloce dei dati. A Lamiera, i
visitatori dello stand LVD hanno avuto
la possibilità di vedere in azione la suite
completa del software CADMAN. ✔
14 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
Costruzioni antinfortunistiChe
Mission di Protec, azienda vicentina fondata
nel 1996, è riuscire a proteggere le persone
dal rischio di infortunio sul lavoro attraverso
sistemi di sicurezza conformi alle norme europee.
Inizialmente rivolta al mercato delle
macchine utensili con le protezioni specifiche,
Protec ha poi ampliato la propria gamma
di prodotti operando nel mercato dei costruttori
di impianti con le protezioni perimetrali.
L’attenzione al cliente, abbinata a un’alta
qualità dei prodotti e alla velocità di consegna,
è da sempre il tratto distintivo dell’azienda.
L’ufficio tecnico è in grado di fornire soluzioni
personalizzate, nel rispetto delle norme
vigenti. Tra i prodotti presenti a catalogo
segnaliamo in modo particolare Screen, un
sistema di protezione anticaduta per scaffalature
che all’occorrenza può essere utilizzato
come backstop. Nasce per impedire che
gli oggetti possano cadere dalle scaffalature
causando danni a persone o cose. È leggero
e robusto, e permette il montaggio veloce
della rete e dei profili, senza la necessità di
effettuare saldature o altre lavorazioni particolari.
Screen è composto da pochi elementi
che gli conferiscono una grande flessibilità
ed economicità. Il montaggio del sistema
Screen è stato studiato per ridurre i tempi di
installazione; i traversi in alluminio che fungono
da corsia per la rete vengono ancorati
alla struttura mediante le staffe di fissaggio.
Generalmente, Protec consiglia la partenza
dall’alto, e una volta ancorati i primi due profili
a debita distanza (con apposito distanziale
in dotazione) si infila la rete per tutta la lunghezza
della campata, andando poi a rifilare
se necessario l’ultimo pannello. Si procede
così al serraggio delle staffe alla scaffalatura,
in modo da garantire massima stabilità. Infine,
si effettua la medesima operazione per
tutta l’altezza necessaria.4
precisione nei profili e riduzione dei costi.
L’impiego di quattro rettificatrici CNC Tschudin
e Studer garantisce invece estrema precisione
nella realizzazione dei diversi tipi di
utensili. Per assicurare il massimo rendimento,
F.U.L. effettua accurati controlli a ogni fase
di lavorazione e rigorosi collaudi.4
un Contributo per l’ambiente
dai panni multiuso
Il 5 giugno 1972, in occasione della giornata
di apertura del primo vertice mondiale
sull’ambiente a Stoccolma, è stata
ufficialmente proclamata la Giornata
mondiale dell’ambiente dall’UNEP (United
Nations Environment Programme -
Programma delle Nazioni Unite per l’Ambiente).
Da allora, il 5 giugno di ogni anno
in tutto il mondo si festeggia la Giornata
dell’ambiente. Il sistema di panni multiuso
Mewa, utilizzato quotidianamente per
pulire macchinari e impianti nelle officine
e nei reparti di produzione, offre il proprio
contributo per la tutela delle risorse.
I panni garantiscono piena efficienza
e massima pulizia in tutte le fasi di lavoro.
Il robusto panno Mewatex ha una
grande capacità di assorbimento e per un
panno la capacità assorbente è un fattore
costruttore
torni cnc
collezione
2O17
Torni CMZ
Forme d’arte della meccanica
determinante. A fronte di un peso di 40 g,
il panno può infatti assorbire fino a 90 ml
di liquido. Anche bagnato, il panno Mewa
è resistente allo strappo e robusto, al contrario
dei panni in carta o degli stracci.
I panni per la pulizia Mewa combinano
le qualità che sono richieste nella pratica,
come la resistenza, la capacità di assorbimento
e la durata, in modo da poter
soddisfare tutte le esigenze dell’industria.
L’assortimento di panni per la pulizia
rivolto alle diverse esigenze offre un
ampio spettro di impiego per l’industria,
le officine meccaniche e le imprese artigiane.
Oltre al classico panno per la pulizia
Mewatex, sono disponibili altri tipi
di panni di diverse qualità, tutti rivolti alla
pulizia di macchinari e impianti all’interno
dell’articolato sistema multiuso proposto
da Mewa. 4
utensili di preCisione
in metallo duro per fresare,
forare e alesare
Punte integrali a taglienti diritti ed elicoidali;
punte, frese e alesatori con rivestimento;
alesatori e allargatori; frese saldobrasate sagomate;
frese integrali sagomate. Sono alcuni
degli utensili realizzati da F.U.L. Fabbrica
Utensileria Lombarda, specializzata dal 1978
nella produzione di utensileria speciale in
metallo duro. Per la realizzazione dei propri
prodotti, l’azienda di Casnate con Bernate, in
provincia di Como, può contare su un nutrito
parco macchine che comprende sei affilatrici
CNC Walter e Deckel, il cui utilizzo permette
di ottenere geometrie di taglio ottimali,
CMZ in Italia
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Fiere
ed eventi
Tendenze e innovazioni
in mostra ad Hannover
1
1. EMO 2017 si terrà presso il quartiere
espositivo di Hannover.
2. Wilfried Schäfer, Direttore
dell’associazione dei costruttori tedeschi
di macchine utensili (VDW).
3. EMO è l’appuntamento più importante
per gli operatori afferenti a tutti i
settori dell’industria manifatturiera:
dall’automotive all’aerospace, dall’energia
al biomedicale, dall’elettrodomestico
all’alimentare.
4. La produzione industriale e il consumo
mondiale di macchine utensili, nel 2017,
dovrebbero crescere rispettivamente del
3,1 e del 3,2%.
5. Durante EMO Hannover 2017
gli espositori risponderanno alle sfide
della produzione mondiale.
6. Nel 2013 si sono presentati ad
Hannover circa 3.900 visitatori qualificati
italiani: il maggior contingente di
operatori esteri presente a EMO.
7. Oggi i temi centrali del confronto
internazionale sulla tecnologia per
la produzione sono digitalizzazione
e connessione in rete.
EMO, la più importante manifestazione mondiale dedicata alla lavorazione
dei metalli, si terrà dal 18 al 23 settembre presso il quartiere fieristico
di Hannover. In mostra l’offerta di macchine utensili, robot, automazione
e subfornitura tecnica.
di Alberto Marelli
Il 2017 è anno di EMO per Hannover.
Il salone mondiale della
lavorazione dei metalli torna di
nuovo nella capitale della Bassa
Sassonia dal 18 al 23 settembre.
La EMO è il più importante indicatore
dei trend tecnici e delle innovazioni
per l’industria di settore.
E quindi promuove anche gli
16 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
investimenti in macchine utensili e in
soluzioni e servizi per la produzione.
All’insegna dello slogan “Connecting
systems for intelligent production”,
l’associazione dei costruttori tedeschi
di macchine utensili (VDW) di Francoforte
sul Meno, che organizza EMO,
pone al centro dell’attenzione di espositori
e visitatori i temi della digitaliz-
zazione e della connessione in rete.
“Gli esperti si aspettano dalla connessione
in rete importanti sviluppi nella
produttività e nella competitività per
utenti di ogni settore”, afferma Wilfried
Schäfer, Direttore di VDW, sottolineando
che questo dovrebbe andare
di pari passo con una ripresa degli
investimenti.
PubliTec

2 3
Èincrescitailconsumo
di macchine utensili
Secondo le rilevazioni di VDW, il mercato
mondiale delle macchine utensili
ammontava nel 2016 a 67,7 miliardi
di euro, con un calo del 3% rispetto
all’anno precedente. Per il 2017 - anno
di EMO - l’Istituto britannico di ricerche
economiche Oxford Economics prevede
un miglioramento del quadro generale
con una crescita del 2,6% (contro il 2,3%
dello scorso anno) del prodotto sociale
mondiale. La produzione industriale e il
consumo di macchine utensili, nel 2017,
dovrebbero crescere rispettivamente
del3,1edel3,2%.Alivellodiconsumo,
l’Europa dovrebbe posizionarsi quasi al
vertice con una crescita del 4%. Motori
stabili di questo sviluppo continuano
a essere i Paesi dell’Europa meridionale
Italia e Spagna, ma anche Francia: tre
grossi mercati europei della macchina
utensile. Nel 2017 l’Asia vedrà prevedibilmente
aumentare il proprio consumo
di macchine utensili del 3,5%. Da una
parte la Cina ha stabilmente superato i
suoi tempi di magra e dovrebbe crescere
del 3,9%. Dall’altra dovrebbe esserci
una ripresa anche dei mercati ASEAN. In
America il consumo di macchine utensili
prevedibilmente si stabilizzerà di nuovo.
Dopo un calo nel 2016, nel 2017 dovrebbe
tornare a crescere leggermente
dello 0,5%.
Economia italiana
prudentemente ottimista
L’economia italiana si sta lentamente riprendendo,
ma la crescita economica,
nell’anno in corso, si muove al di sotto
di 1 punto percentuale. Consumi privati,
investimenti e importazioni crescono,
però lo sviluppo rimane al di sotto del
livello pre-crisi. Attualmente consumi e
investimenti si scambiano il ruolo di settori
di traino.
La fiducia nei consumi diminuisce, il Business
Climate Index migliora. Secondo
Oxford Economics, nel 2017 la produzione
industriale italiana dovrebbe crescere
del 2,1%, e gli investimenti addirittura
del 3,8%. Tra i nove settori più
importanti dell’industria della macchina
utensile, quelli trainanti sarebbero l’industria
automobilistica ed elettrotecnica,
la meccanica di precisione, l’ottica e
la fabbricazione di prodotti in metallo.
Ne trae naturalmente vantaggio anche
il consumo di macchine utensili, che
nel 2017 dovrebbe crescere del 6,8%.
Questa evoluzione va di pari passo con
un programma di incentivi del Governo
italiano che consente superammortamenti
sull’acquisto di beni di produzione,
concede crediti a tasso agevolato
alle piccole e medie imprese per l’acquisto
di macchine e impianti e include
un piano per la promozione di Industria
4.0. Si dovrebbe così sbloccare
anche la stasi degli investimenti degli
anni di crisi.
Ai vertici dell’industria
della macchina utensile
L’Italia è uno dei maggiori player
dell’industria mondiale della macchina
utensile. Nel 2016, con un volume d’affari
di 3,1 miliardi di euro, era al sesto
posto tra i mercati più importanti.
Circa il 40% del consumo italiano di
macchine utensili deriva dall’import.
Con una quota del 30% la Germania è
il più importante Paese fornitore, con
netto distacco da Belgio, Giappone,
Corea del Sud e Svizzera. Nel 2016 i
costruttori tedeschi hanno fornito all’Italia
macchine utensili, inclusi parti e
accessori, per un valore di circa 486
milioni di euro, pari a una crescita del
13% sul 2015, che già aveva registrato
un incremento del 32% sull’anno precedente.
Questo ha fatto dell’Italia il terzo
mercato per importanza per i fornitori
tedeschi.
Anche per l’anno in corso si preannuncia
un buon andamento del commercio
italo-tedesco di macchine utensili. Secondo
dati VDW, nel 2016 gli ordinativi
dall’Italia sono in crescita dell’11%.
“Non è solo alle grandi aziende che EMO
Hannover si propone come piattaforma
ideale per l’informazione e per il confronto”,
spiega Schäfer. “Vogliamo incoraggiare
soprattutto i piccoli e medi utenti
di macchine utensili a informarsi dettagliatamente
su quello che il mondo della
lavorazione dei metalli ha da offrire”.
4
Nel 2013 si sono presentati ad Hannover
circa 3.900 visitatori qualificati italiani:
il maggior contingente di operatori
esteri presente a EMO.
Con un volume d’affari di circa 5 miliardi
di euro, l’Italia - secondo i dati rilevati
da VDW - è al quinto posto tra i maggiori
produttori mondiali di macchine
utensili. Oltre il 60% di questa produzione
viene esportato.
Nel 2015 il Paese di sbocco più
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 17

18 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
5
importante per l’Italia erano gli USA,
seguiti da Germania, Cina, Francia e
Russia. Nel 2016 la Germania ha acquistato
in Italia macchine per un valore
di circa 265 milioni di euro, soprattutto
parti e accessori, e torni. La partecipazione
a EMO Hannover per presentarsi
al mercato mondiale e ai clienti
tedeschi rappresenta quindi un’ottima
opportunità per i costruttori italiani di
macchine utensili.
Vetrina dell’innovazione
per la tecnologia della produzione
EMO Hannover è il punto d’incontro
più importante per gli specialisti internazionali
della lavorazione dei metalli.
Lo rivela anche il numero dei suoi visitatori.
Nel 2013 si sono presentati ad
Hannover circa 143.000 visitatori qualificati
provenienti da oltre 110 paesi.
La percentuale dei visitatori esteri era
pari al 42%.
Per l’edizione di quest’anno, a metà
marzo si erano già iscritte circa 1.950
aziende di 42 paesi per una superficie
netta occupata complessiva superiore a
160.000 m 2 .
Dalla sola Europa dell’Est sono annunciati
circa 60 espositori. “L’andamento
attuale delle iscrizioni - spiega Schäfer
- è nettamente al di sopra dei risultati
confrontabili della scorsa edizione. Tutto
lascia prevedere che EMO Hannover
2017 registrerà una partecipazione senza
precedenti”.
EMO Hannover è inoltre vetrina dell’innovazione
per la tecnologia della
produzione.
La maggior parte dei costruttori allinea
il calendario di presentazione delle
6
proprie novità alla data del salone, così
da poterle proporre a un pubblico di
specialisti internazionali proprio in fiera.
“È per questo che soluzioni di produzione
flessibili, lavorazione a elevata
velocità, utilizzo di attuatori lineari
- per citarne solo alcune - hanno fatto
il loro ingresso trionfale nella produzione
proprio a partire dalle EMO”, spiega
Schäfer. In effetti, nel 2013 il 45% degli
espositori ha dichiarato di essersi presentato
in fiera con nuovi sviluppi.
Dalle prestazioni classiche
alla presentazione di nuove proposte
Oggi i temi centrali del confronto internazionale
sulla tecnologia per la
produzione sono digitalizzazione e
connessione in rete – come sintetizza
efficacemente lo slogan EMO. Questo
non toglie, però, che continuino
ad avere grande importanza anche le
prestazioni più classiche delle macchine
utensili e dei sistemi di produzione.
Robustezza meccanica, affidabilità
dei componenti, sicurezza dei controlli
macchina, impostazione e controllo
intelligente dei processi sono elementi
base della qualità, della produttività
e di una produzione economicamente
efficiente.
EMO proporrà un’ampia e diversificata
gamma di macchine che presentano
queste caratteristiche.
Gli organizzatori della manifestazioneritengonocheEMOHannover2017
darà importanti impulsi per la realizzazione
del tanto discusso concetto di Industria
4.0.
In una linea connessa interamente in
rete è possibile realizzare una produzione
flessibile, con processi ottimizzati
che consentono di trattare anche ordini
improvvisi per piccoli lotti.
Il completo collegamento in rete
dell’intera linea di produzione assicura
il massimo valore aggiunto alle aziende,
se integrato anche dalla comunicazione
e dal controllo in tempo reale e
se la comunicazione orizzontale avviene
dall’arrivo dell’ordine alla consegna
del prodotto.
Per poter raggiungere la massima produttività,
flessibilità ed efficienza, vale
poi la pena di integrare nella catena del
valore, oltre ai subfornitori, anche partner
logistici e clienti.
Soprattutto per le piccole e medie imprese
è ancora difficile passare a una
smart factory completamente automatizzata
e integrata, perché questo comporta
elevati investimenti. È pertanto
più realistico accostarsi a Industria
4.0 per piccoli passi, attraverso le numerose
innovazioni che creano valore
aggiunto per gli utenti delle macchine
e accrescono la competitività dei
PubliTec

7
asportazione di truciolo, sulla sicurezza
dei macchinari e altro ancora.
“EMO Hannover propone ancora una
volta un ricco e interessante programma
di eventi collaterali”, conclude
Schäfer, aggiungendo che si offrono
così a numerosi visitatori ed espositori
spunti tematici e di confronto da riprendere
all’interno delle loro aziende,
e sottolineando che EMO detta i trend
dei prossimi anni in fatto di tecnologia
della produzione, sia per quanto riguarda
la tecnologia delle macchine utensili
sia per quanto riguarda lo sviluppo
di strategie e mercati. Dei temi e delle
tendenze affrontati in fiera si continuerà
quindi a parlare diffusamente per
settimane e anche per mesi dopo la
manifestazione.✔
costruttori delle macchine stesse.
A EMO Hannover saranno presentate
molte di queste interessanti soluzioni.
Numerose iniziative collaterali
EMO Hannover proporrà poi un ricco
programma di eventi collaterali.
Il tema generale della connessione in
rete è al centro dell’attenzione anche
della mostra speciale “Industrie 4.0
Area”, organizzata dal tedesco Konradin
Mediengruppe. La mostra si propone
come piattaforma per il confronto
tra esperti della Community internazionale
di settore e getta ponti tra scienza
e prassi. Diversi istituti universitari e l’Istituto
Fraunhofer per le tecnologie di
produzione presenteranno lo stato attuale
della loro ricerca, mentre esponenti
dell’industria proporranno soluzioni
per l’attuazione pratica dei risultati di
tale ricerca. Non solo Industria 4.0, ma
anche il termine Additive Manufacturing
(AM) è ormai sulla bocca di tutti i
player internazionali della produzione.
Uno studio recente di VDW rivela che la
cosiddetta stampa 3D ha oggi ancora, a
dire il vero, solo una presenza di nicchia
in ambito produttivo, ma il settore sta
crescendo in modo esponenziale e, secondo
le stime degli esperti, continuerà
a farlo anche nei prossimi anni. EMO
Hannover 2017 presenterà gli ultimi sviluppi
dell’Additive Manufacturing per la
lavorazione dei metalli e aiuterà i visitatori
a capire quali applicazioni in particolare
possono essere sviluppate attraverso
questa tecnologia. Sul tema è
in programma una conferenza che verrà
organizzata a EMO in collaborazione
con l’Associazione europea dell’industria
della macchina utensile Cecimo e
con il Gruppo di Lavoro Additive Manufacturing
dell’Associazione dei costruttori
tedeschi di macchine e impianti
(VDMA). Ulteriori eventi tratteranno
lo stato dell’arte della lavorazione ad

Attrezzature
Ampliato il ventaglio
di soluzioni
RS Components (RS), distributore di soluzioni di elettronica
e manutenzione, ha inserito nella gamma RS Pro una serie di nuove
apparecchiature da banco, tra cui una stazione di saldatura, un paio
di stazioni di rilavorazione e un estrattore di fumi. Questi dispositivi sono
utilizzati per lavori di riparazione in siti produttivi e centri di assistenza
e sono adatti per progettisti e tecnici di laboratorio.
di Laura Alberelli
1
1. Stazione di saldatura Smart LCD
da 60 W.
2. Stazione di rilavorazione SMD ad aria
calda, corredata di supporto per pistola
ad aria calda.
3. La stazione di rilavorazione SMD
ad aria calda è dotata di due display
a LED che visualizzano la temperatura
di rilavorazione SMD e la temperatura
di saldatura.
4. L’estrattore di fumi è un dispositivo
portatile e versatile, collocabile su un
banco di lavoro o sulla scrivania.
La prima novità del catalogo
RS Pro di RS Components
(RS) è la stazione di saldatura
Smart LCD da 60 W, dotata
di elemento riscaldante in ossido
ceramico di alluminio di
qualità superiore che garantisce un riscaldamento
particolarmente rapido.
La stazione ha una memoria dati integrata
per memorizzare e richiamare
tre temperature utilizzate di frequente,
espresse in gradi Celsius o Fahrenheit, e
una funzione di calibrazione del calore.
Essa dispone anche di un ampio schermo
LCD retroilluminato facile da leggere,
20 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
con luminosità e contrasto regolabili,
funzioni sleep e attivazione automatiche
e di calibrazione della punta. Il secondo
dispositivo andato ad arricchire l’offerta
di prodotti RS Pro è la stazione di rilavorazione
SMD ad aria calda, corredata
di supporto per pistola ad aria calda.
La temperatura è controllata da un microprocessore
a circuito chiuso che garantisce
una potenza elevata e tempi di
riscaldamento rapidi. La stazione è dotata
anche di un display a LED, di regolazione
del flusso e del volume dell’aria
e di un motore brushless con un livello
di rumore inferiore a 45 dB.
2
PubliTec

3
4
Stazioni di saldatura e rilavorazione
ma anche un estrattore di fumi
Il terzo nuovo prodotto inserito a catalogo
è la stazione di rilavorazione SMD ad
aria calda. Oltre a includere una pistola
ad aria calda, un saldatore e il relativo
supporto, la stazione è dotata di due display
a LED che visualizzano la temperatura
di rilavorazione SMD e la temperatura
di saldatura. La stazione è molto
silenziosa, con un livello di rumore piuttosto
ridotto, pari a 45 dB.
Il saldatore è dotato di un elemento riscaldante
in ossido ceramico di alluminio.
Tra le altre caratteristiche distintive
segnaliamo il controllo della temperatura
mediante microprocessore e la funzione
di calibrazione. La temperatura e
il flusso d’aria sono regolabili, in modo
da consentire la rilavorazione di componenti
a montaggio superficiale o su foro.
L’ultima novità introdotta a catalogo è
l’estrattore di fumi. Si tratta di un dispositivo
portatile e versatile, che può essere
collocato su un banco di lavoro o
sulla scrivania. L’estrattore è dotato di
protezione ESD e assorbe fino all’80%
dei fumi nocivi in modo rapido e sicuro,
utilizzando filtri a carbone attivo forniti
separatamente.
L’unità è provvista di ventola integrata silenziosa
(42 - 45 dB) a prestazioni elevate,
con una capacità massima di 1 m 3 /min.
La gamma RS Pro comprende anche i filtri
di ricambio.
Come tutti i prodotti della serie RS Pro,
anche questi offrono una combinazione
ottimale tra qualità e prestazioni e riportano
il sigillo di approvazione RS, a
conferma del superamento di numerose
prove di controllo, ispezione, collaudo e
certificazione.✔

Software
Alla “conquista”
del settore aerospaziale
1
I produttori del settore aeronautico utilizzano ANSYS per oltre 100 diverse
applicazioni safety critical al fine di garantire la conformità agli standard di
sicurezza internazionali.
Dagli head-up display della
cabina di pilotaggio,
alla gestione del carrello
di atterraggio, gli aerei
sono ora più sicuri che
mai grazie al software
embedded di ANSYS ® che consente a
molte organizzazioni di ottenere le certificazioni
del codice più velocemente e
accelerare il time-to-market.
Il software embedded sta diventando
sempre più complesso, il che comporta
maggiori rischi e complessità anche
per i prodotti. Le aziende del settore
aeronautico e aerospaziale - che
22 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
devono raggiungere determinati obiettivi
di performance, essere conformi alle
normative di settore e garantire che
le applicazioni critiche soddisfino gli
standard di sicurezza - si affidano alle
soluzioni ANSYS per progettare, simulare,
generare e testare il codice
embedded per oltre 100 diverse applicazioni
che sono state certificate
DO-178B e DO-178C. Questo standard
garantisce che le strumentazioni
safety-critical soddisfino rigorosi criteri
di sicurezza ed è quello accettato e reso
obbligatorio dagli organismi governativi
che regolano il settore come la
di Laura Alberelli
FAA (Federal Aviation Administration)
negli USA, la EASA (European Aviation
Safety Agency) in Europa, la Civil Aviation
Administration of China e Transport
Canada.
“Nessun’altra azienda di simulazione
ha mai raggiunto un traguardo simile”,
ha dichiarato Eric Bantegnie, Vice
President della System Business Unit
di ANSYS. “Secondo le nostre stime,
vi sono diverse migliaia di aerei in volo
dotati di codice generato con ANSYS
SCADE. I clienti che sfruttano le soluzioni
ANSYS traggono parecchi e significativi
vantaggi che - oltre a soddisfare
1. Secondo le stime di ANSYS, vi sono
diverse migliaia di aerei in volo dotati
di codice generato con ANSYS SCADE.
2. La progettazione model-based
di ANSYS riduce i costi e migliora
la qualità del prodotto.
PubliTec

gli standard internazionali e accelerare
il processo di sviluppo del codice
embedded - contribuiscono a ridurre i
costi per la certificazione. ANSYS fornisce
inoltre tutti gli strumenti di cui
necessitano per garantire che il codice
si comporterà come previsto”.
Ridurre i costi complessivi
di sviluppo e verifica
Le applicazioni aerospaziali e quelle
destinate al settore difesa certificate
grazie alle soluzioni ANSYS sono davveromolte:daisistemiperilcontrollo
digitale del motore, agli impianti
frenanti e al carrello di atterraggio, ai
controlli di volo, a display della cabina
di pilotaggio, ai sistemi di gestione di
potenza, alle stazioni di terra, fino ai sistemi
di missione.
La certificazione può richiedere fino a
cinque anni per ogni specifica applicazione
se si sviluppa il codice manualmente.
ANSYS soddisfa gli standard
internazionali consentendo alle aziende
che impiegano i suoi strumenti per
la generazione automatica di software
embedded di ottenere la certificazione
più velocemente e di ridurre i costi
complessivi di sviluppo e verifica.
2
I casi raccolti in tutto il mondo mostrano
una riduzione media del 50% sia dei
costi che dei tempi di certificazione.
“Abbiamo verificato che, se i requisiti
cambiano quando lo sviluppo è già
in fase avanzata (eventualità che accade
sempre più spesso negli odierni
progetti complessi), gli errori umani
possono causare slittamenti nella pianificazione
e spese impreviste che vanno
fuori controllo.
La progettazione model-based di ANSYS
riduce i costi e migliora la qualità del prodotto”,
ha commentato Raviraj Shivappa,
group vice president of software engineering
presso Meggitt, USA. “Pensavamo
di ammortizzare gli investimenti fatti nella
piattaforma ANSYS con il nostro terzo
progetto, ma ci siamo accorti di aver
ampiamente recuperato la spesa già con
primi due progetti portati a termine”.✔
L’EVOLUZIONE DELLA SICUREZZA
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Prodotti
Tavole roTanTi CnC
doTaTe di ingranaggi Pgd
MULTI-matic distribuisce in Italia le tavole
rotanti CNC edition 3 500 della
svizzera Peter Lehmann. La serie 500
può avere una configurazione a quattro
assi (serie EA), a 4+5 assi (serie TF
e T1-fix), o a tavola rotante multimandrino.
Degni di nota sono gli ingranaggi
PGD (Preloaded Gear Drive), ovvero
ingranaggi pretensionati con caratteristiche
Direct Drive: High Speed e High
Torque. Il pretensionamento continuo è
senza gioco e antiusura, che rappresentano
i migliori presupposti per la lavorazione
simultanea.
Rispetto all’utilizzo dei Direct Drives,
numerosi sono i vantaggi dell’impiego
degli PGD. Per cominciare, vi è una
sola tavola rotante per tutto: standard
o high speed, per CNC Siemens, Heidenhain,
Fanuc, ecc. Inoltre, non è necessario
l’impiego di alcun dispositivo
di raffreddamento così come di alcun
freno di sicurezza. In presenza dei PGD
viene utilizzato un servo amplificatore
molto più piccolo, e una potenza elettrica
allacciata molto più bassa. In ultimo,
non certo per importanza, ricordiamo
che la messa in esercizio così come
la regolazione è significativamente più
facile.4
utensile, solitamente molto frequenti a
causa delle dimensioni ridotte o irregolari
dei fori da pressofusione.
Oltre al tagliente in testa, sono fondamentali
per la performance del maschio
la particolare geometria del tagliente
frontale; la refrigerazione interna; la
combinazione di substrato in metallo
duro a grana ultra-fine e rivestimento
speciale che limitano al minimo usura
e scheggiature; il gambo rinforzato che
aumenta la rigidità.
I maschi ACHSP consentono una lavorazione
stabile anche a velocità molto
elevate (30÷50 m/min). L’alta velocità,
associata all’eliminazione della fase di
calibratura, si traduce in una riduzione
sostanziale dei tempi di lavorazione per
ogni componente, senza che questo vada
a inficiare la qualità del lavoro o la
stabilità della lavorazione.
Questa tipologia di maschi è la soluzione
ideale per la lavorazione dei particolari
in alluminio in tutti quei settori con
produzioni di serie che richiedono un
numero elevato di filetti (ad esempio,
l’industria automobilistica).
“La continua ricerca di soluzioni che incrementino
produttività e stabilità dei
processi produttivi è una priorità per le
aziende di un settore particolarmente
competitivo come l’industria delle lavorazioni
meccaniche. In risposta a questa
tendenza, Yamawa ha sviluppato la
linea ACHSP progettata specificamente
per ottimizzare il ciclo produttivo di
un’applicazione sempre più comune
nei segmenti delle produzioni di massa”,
ha dichiarato Alessandro Sorgato,
CEO Yamawa Europe.
“Lo sviluppo di questa linea è un altro
passo importante nel percorso di ascolto
e incontro delle esigenze degli utilizzatori
intrapreso da Yamawa. Partiamo
dalle necessità concrete e arriviamo a
soluzioni altrettanto concrete”.
I maschi ACHSP sono disponibili nelle
misure M6x1, M8x1,25, M10x1,5 e
M10x1,25.4
uno yaChT sTaMPaTo in 3d,
TuTTo Made in iTaly
Livrea, start-up italiana fondata da due
costruttori siciliani di barche, ha compiuto
un grosso passo avanti nell’ambizioso
progetto di costruire il primo
yacht da competizione stampato in 3D,
producendo uno dei più grandi componenti
singoli realizzati ad oggi, presentato
nel corso della manifestazione
americana Rapid.
I co-fondatori di Livrea, Daniele Cevola
e Francesco Belvisi, hanno analizzato
le tecnologie emergenti e i metodi
di produzione che avrebbero potuto
portare le competizioni di yacht a un
nuovo livello, permettendo allo stesso
tempo di ridurre i tempi e i costi tradizionalmente
associati alla costruzione
artigianale.
I due fondatori hanno lavorato a stretto
contatto con il team di ricerca avanzata
di Autodesk, dal disegno a mano
del progetto alla modellazione in 3D in
cloud utilizzando il software Autodesk
Fusion 360. Hanno poi sfruttato la potenza
della fabbricazione additiva e
del 3D per stampare lo scafo dello yatch
con compositi polimerici avanzati e
multi-materiali.
Il nuovo processo di progettazione e
fabbricazione ha ridotto i tempi di produzione
da mesi a ore e, allo stesso
tempo, ha permesso all’azienda di risparmiare
soldi spesi in materiali e di
ridurre gli sprechi.
“La nostra passione ci ha permesso di
portare avanti la grande tradizione siciliana
della costruzione di barche, evolvendo
la progettazione e la produzione
a nuovi livelli”, ha commentato Daniele
Cevola, co-fondatore di Livrea.
“Passando alla progettazione in Cloud,
alla fabbricazione additiva robotizzata
e all’utilizzo di nuovi materiali avanzati,
abbiamo fatto passi incredibili che
ci avvicinano sempre di più al nostro
obiettivo: il primo yatch al mondo completamente
stampato in 3D”.
Per stampare componenti di una certa
grandezza e di un certo tipo di materiali,
si è ricorsi a una stampante 3D
specializzata.
Ed è per questo che Autodesk si è rivolta
al partner SABIC, azienda nota a
livello mondiale per la sua tecnologia
termoplastica. Grazie al lavoro di squadra
con Autodesk e Livrea, gli esperti
di elaborazione presso SABIC hanno
utilizzato la macchina Big Area Additive
Manufacturing (BAAM ® ) per stampare
i componenti dello scafo, utilizzando
2 tipi di materiale della gamma THER-
MOCOMP AM di SABIC: composto
PPE rinforzato in fibra di carbonio per
lo strato esterno dello scafo, e composto
PEI rinforzato in fibra di carbonio
per la struttura di supporto interna in
lattice.4
MasChiaTura direTTa senza
roTTura uTensile
Yamawa lancia la linea di maschi ACHSP
che consente di ridurre i tempi di lavorazione
nella filettatura di fori da pressofusione
di particolari in alluminio saltando
la fase di calibratura ed eliminando
i rischi di rottura dell’utensile.
I maschi ACHSP sono dotati di un tagliente
in testa che consente di calibrare
il foro superando la necessità di
un passaggio intermedio di foratura e
limitando al minimo i rischi di rottura
24 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
Più qualiTà Per Chi ProduCe
Ampio è il programma di soluzioni proposte
da Bocchi, azienda specializzata nella costruzione
di strumenti di misura e controllo, oltre
che laboratorio metrologico di taratura strumenti.
Tra i prodotti disponibili a catalogo
segnaliamo il calibro in acciaio inox temprato
ART. 13 con corsoio monoblocco. Lo strumento
garantisce una lettura della scala cromata,
una graduazione di precisione incisa,
di facile lettura e durevole nel tempo, leggermente
arretrata e protetta da due spallamenti
per la guida del corsoio. Il bloccaggio avviene
tramite pulsante. Con questo tipo di calibro è
possibile eseguire cinque funzioni. Disponibile
in versione con asta per effettuare misure di
profonditàasezionetonda,oconscalaperla
misura di bottoni, il calibro in acciaio inox temprato
Bocchi ART. 13 è stata realizzato nel rispetto
delle norme DIN 862. 4
tipi di prove: durezze, prove di trazione, controllo
di decarburazione con micro-durometro,
fino all’emissione di certificati 2.2 e 3.1. 4
un’iMPorTanTe aCquisizione
Ensinger GmbH ha rilevato l’azienda svizzera
di trasformazione di materiali plastici next
composites GmbH. La piccola società con
sede a Otelfingen, nei pressi di Zurigo, sviluppa
tecnologie per la produzione di materiali
compositi termoplastici con fibre. In
particolare, la società è specializzata nella
progettazione e produzione di questi materiali,
creando prototipi e realizzando linee
di produzione complete per i clienti. Grazie
all’acquisizione di next composites, Ensinger
- che già offre semilavorati in materiali compositi
con un’alta percentuale di fibra di carbonio
- arricchisce ulteriormente la gamma
di tecnologie di processo. next composites
beneficerà a sua volta della rete commerciale
Ensinger e potrà attingere alla base clienti
del gruppo tedesco. I materiali termoplastici
rinforzati con fibre di carbonio sono particolarmente
adatti per applicazioni che richiedono
elevate prestazioni e allo stesso tempo
leggerezza, con impiego - ad esempio - in
settori quali automotive, tecnologia medicale
e industria meccanica in genere. Particolari
per l’industria dello sport come componenti
di biciclette o attrezzature per gli sport
invernali rappresentano un ulteriore mercato
in crescita per questi materiali innovativi.
Quando le fibre di carbonio ad alta resistenza
sono incorporate in una matrice plastica
leggera, si crea un composito con rigidità
strutturale e resistenza meccanica particolarmente
elevate. Rispetto ai termoindurenti, i
materiali termoplastici solitamente offrono livelli
superiori di tenacità, migliore resistenza
chimica, sono saldabili e possono infine essere
riciclati in modo efficiente. Utilizzando
processi produttivi innovativi parzialmente o
totalmente automatizzati, inoltre, per questi
materiali si aprono nuove strade verso impieghi
in quantità elevate a prezzi competitivi.4
Bulloneria eleTTrosTaMPaTa
ad alTa resisTenza
RCZ Bulloneria realizza e commercializza bulloneria
elettrostampata ad alta resistenza. L’azienda,
fondata nel 2003, produce bulloni di
diametro da 10 a 80 mm, fino a una lunghezza
massima di 960 mm, tiranti e prigionieri. La
società realizza anche particolari a disegno
su specifica del cliente. Tra i processi svolti
dall’azienda vi è anche lo stampaggio a caldo.
Il parco macchine dell’azienda comprende
presse di stampaggio automatiche e manuali
per garantire massima flessibilità operativa
su lotti di diverse dimensioni. Caratteristica
peculiare di questo processo è la garanzia
di realizzare prodotti strutturalmente uniformi
con caratteristiche meccaniche di alto livello.
Un altro dei processi eseguiti all’interno dello
stabilimento produttivo di RCZ Bulloneria è la
rullatura. In particolare, la rullatura dopo bonifica
(con qualsiasi classe di resistenza) conferisce
caratteristiche omogenee su tutto il bullone.
Per garantire prodotti in linea con i requisiti
di qualità, all’interno dell’azienda è operativo
un laboratorio in cui vengono effettuati diversi

Prodotti
una Collana ediToriale
dediCaTa all’indusTria 4.0
La casa editrice Edizioni Angelo Guerini e
Associati lancia una collana editoriale dedicata
all’Industria 4.0.
Si chiama “Guerini 4.0” e interpreta una visione
olistica della quarta rivoluzione industriale,
includendo prospettive diverse a
partire da tre direttrici: le forme organizzative,
le nuove tecnologie, il mondo del lavoro.
La collana è sostenuta da un qualificato comitato
editoriale di cui fanno parte Alessandro
Baroncelli (Università Cattolica di Milano,
Dipartimento di Scienze dell’economia
e della gestione aziendale), Michele Colasanto
(Università Cattolica di Milano, Dipartimento
di Sociologia), Alfredo Mariotti
(UCIMU - Sistemi per Produrre), Antonio
Santangelo (Archidata, Innovation Technology
Transfer), Edoardo Segantini (Corriere
della Sera), Luigi Serio (Università Cattolica
di Milano, Dipartimento di Scienze dell’economia
e della gestione aziendale), Marco
Taisch (Politecnico di Milano, Dipartimento
di Ingegneria gestionale), Sergio Terzi (Politecnico
di Milano, Dipartimento di Ingegneria
gestionale). Capostipite di questa nuova
avventura editoriale è il volume “Industria
4.0” di Annalisa Magone e Tatiana Mazali,
pubblicato nel 2016, che ha mostrato il sommovimento
caleidoscopico che scombina e
ricombina prodotti, servizi e catene produttive
nel processo di trasformazione verso le
smart factory. In uscita il 15 giugno il volume
“La Fabbrica connessa” di Luca Beltrametti,
Nino Guarnacci, Nicola Intini e Corrado
La Forgia.
L’Industria 4.0 può e deve essere realizzata
in Italia all’interno delle piccole e medie imprese
attraverso un percorso graduale, nel
quale le aziende possano fare investimenti
contenuti, finalizzati ad aggiornare i macchinari
già in possesso, sviluppare competenze
ed esplorare le potenzialità che le nuove
tecnologie offrono.
Il libro, nato da una ricerca di Federmeccanica,
propone una visione evolutiva e non
rivoluzionaria, nella consapevolezza che il
cambio di paradigma tecnologico impone
un cambio di paradigma culturale che muove
innanzitutto dalla formazione. In uscita a
settembre “Industria 4.0 nel mondo. Politiche
e testimoni a confronto” a cura di Annalisa
Magone e Roberta De Bonis, che racconterà
le scelte di alcuni Paesi che si stanno
cimentando sul terreno di questa trasformazione
epocale (Germania, Francia, Inghilterra,
Stati Uniti, Cina), mentre per ottobre è
prevista l’uscita di “La nuova chiave a stella”,
a firma di Edoardo Segantini che racconterà
la quarta rivoluzione industriale, vistaneisuoidirompentirisvoltiumani,economici,
sociali.4
PiaTTaforMa MoBile a guida
auToMaTiCa e flessiBile
Comau presenta l’innovativa piattaforma
AGV (Automated Guided Vehicle), estremamente
flessibile e ideale per essere impiegata
in diversi ambienti industriali, nelle
aree di produzione ma anche al di fuori
di esse. Agile1500 è il primo veicolo a guida
automatica sviluppato all’interno della
nuova piattaforma AGV di Comau, piena
espressione del suo approccio alla progettazione
di soluzioni di automazione aperta.
Modulare, scalabile e completamente
ri-configurabile, Agile1500 può trasportare
carichi fino a 1.500 kg, con una velocità
massima di 1,7 m/s. Grazie a queste caratteristiche,
il nuovo AGV può facilitare in
modo significativo l’operatività di fabbrica,
rispondendo alla domanda di una produzione
industriale sempre più just-in-time
e just-in-sequence e assicurando numerosi
vantaggi: può ottimizzare i flussi logistici
all’interno degli stabilimenti, consentire
una migliore gestione del magazzino e
garantire, in generale, una più elevata efficienza
produttiva.
Agile1500 contribuisce ad aumentare le
condizioni di sicurezza complessiva all’interno
della fabbrica, attraverso funzioni di
controllo avanzate e alla presenza di uno
scanner laser integrato che può arrestare
l’AGV nel caso in cui rilevi un ostacolo sul
proprio percorso.
Agile1500 è un prodotto standard, ma altamente
configurabile, che può essere dotato
di differenti accessori per aumentarne
le prestazioni, adeguandolo così alle specifiche
richieste di ogni applicazione industriale.
Per questo motivo AGV è un sistema
versatile, capace di soddisfare differenti
esigenze produttive e di adattarsi a qualunque
layout di fabbrica. 4
snodi angolari
Gli snodi angolari CT Meca permettono
di collegare due elementi perpendicolari,
consentendo così la trasmissione di forze
alternate con movimenti angolari e oscillatori
a velocità moderate. Gli snodi angolari
a 90° sono realizzati secondo la norma
DIN 71802, sono estremamente resistenti
all’usura, hanno un angolo di lavoro laterale
di ± 15°, mentre frontale e posteriore
di ± 18°. Due i materiali proposti: acciaio
zincato passivato o inox 303. Il perno a
sfera dello snodo è trattenuto in sede da
un fermo.
La filettatura inclinata a sinistra esiste solo
per la versione acciaio con filettatura femmina.
Gli snodi angolari a 180° in acciaio
zincato sono realizzati secondo le norme
DIN 71805 e DIN 71803, mentre l’articolazione
assiale resta simile alla norma DIN
71802. 4
Mandrini desTinaTi
all’alTa veloCiTà
Prealpina distribuisce i mandrini porta
pinze CMZ di Kuroda destinati alle lavorazioni
ad alta velocità.
Per ridurre il rumore dell’aria a un numero
elevato di giri, è stata rimossa
dalla ghiera la cava per la chiave. Sia le
ghiere che le pinze sono bilanciate fino
a 40.000 giri/min.
La parte di contatto maggiore assicura
un’elevata rigidità rispetto ai mandrini
CMA. Le ghiere a cuscinetti assicurano
inoltre una maggiore forza di serraggio
anche applicando una forza di chiusura
minore. Gli anelli OR montati tra il mandrino
e la ghiera proteggono dall’infiltrazione
di trucioli.
Le pinze CMA con conicità 1/5 garantiscono
un forte serraggio e un’elevata
rigidità.
Per facilitare il cambio delle pinze, la
ghiera è provvista di un anello interno
a tre griffe. Il design simmetrico della
ghiera ne garantisce l’equilibratura.
Questo tipo di mandrino è utilizzabile
con punte, frese, maschi e alesatori. I
mandrini bilanciati possono essere utilizzati
in lavorazioni con un regime massimo
di rotazione fino a 30.000 giri/min.
Sono disponibili cinque modelli di pinze
con diametro da 0,5 a 20, sia normali
che stagne. 4
26 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
WIND OF
CHANGE
marcovitidesign
APS
Automatic Positioning System
è il sistema d’interfaccia universale
tra la macchina utensile, l’attrezzatura di
bloccaggio e/o direttamente il pezzo da
lavorare.
La flessibilità del sistema APS consente il
posizionamento ed il bloccaggio in un’unica
operazione con ripetibilità < 0,005 mm.
I vostri tempi di attrezzaggio si ridurranno del 90%.
Bulloneria speciale,
particolari a disegno
stampati a freddo
ed elettrostampati
Meccaniche Morandi, azienda di Lonate Pozzolo
in provincia di Varese, produce sia bulloneria
- a disegno e unificata - sia particolari
meccanici, su disegno del cliente, destinati
ai settori automobilistico, petrolchimico,
impiantistico e metalmeccanico in genere. La
società esercita anche l’attività di commercio
di minuteria metallica standard.
Meccaniche Morandi si occupa inoltre di
stampaggio a freddo e a caldo, lavorazione
di rullatura, lavorazioni di tornitura e fresatura,
per il settore petrolchimico, automobilistico
e per classi standard ISO EN.
I materiali lavorati sono i più diversi: dagli acciai
basso legati alle diverse tipologie di acciai
inossidabili, dalle leghe di nichel a quelle
di titanio. L’azienda lavora anche ottone,
bronzo e alluminio.
Meccaniche Morandi è dotata di un proprio
laboratorio interno in cui si effettuano le prove
e le analisi richieste. Il sistema di gestioneperlaqualitàècertificatoUNIENISO
9001:2000. Infine, l’azienda è certificata in accordo
ad AD-2000-MERKBLATT W0/TRD100
per la produzione di bulloneria.4
come ottimizzare il magazzino
grazie ai carrelli elevatori
automatici
Basf Italia, azienda chimica che opera con
114.000 collaboratori in tutto il mondo, ha
svelato l’intero processo di studio e di analisi
che ha consegnato a Linde Material Handling
il compito di ottimizzare i flussi all’interno
dell’impianto di Pontecchio Marconi (BO).
Mario Serranti, Supply Chain and Logistic
Manager di Basf, racconta di come siano stati
valutati eccessivi i tempi di attesa a cui l’operatore
di scarico linea era obbligato durante
la lavorazione dei pallet da parte della macchina
confezionatrice e di come sia nata l’esigenza
di ridefinire i processi all’interno del
magazzino per assicurare un livello di sicurezza
ottimale, data la continua interferenza fra
carrelli e operatori. Spiega Serranti: “Per ottimizzare
le operazioni a fine linea packaging,
abbiamo valutato diverse alternative giudicandole
tutte poco versatili. Per trovare una
soluzione semplice, ma efficace e su misura
ci siamo infine rivolti a Linde MH per sviluppare
un sistema AGV basato su carrello a guida
autonoma”.
È Roberto Mola, Product Manager Linde
MH Italia, a entrare nel dettaglio: “Punto di
forza della nostra soluzione è il fatto di basarsi
su mezzi Linde conosciuti e apprezzati
dal mercato e trasformati per diventare delle
macchine automatiche. Il carrello dialoga
direttamente con il PLC della linea di confezionamento
che ha il ruolo di dettare i tempieinvitarelamacchinaaprelevareunpallet
pronto o per alimentare il processo con un
pallet vuoto”.
Tra i vari motivi che hanno inciso sulla scelta
di Basf ad affidarsi a Linde MH, hanno svolto
un ruolo fondamentale le garanzie delle soluzioni
safety che, anche all’atto pratico, hanno
saputo rispondere al meglio ai restringenti livelli
di sicurezza imposti dal cliente.
Il carrello è equipaggiato con due laser anteriori,
uno parallelo al terreno per riconoscere
la presenza di ostacoli o persone e uno orientato
diagonalmente dall’alto verso il basso in
grado di rilevare anche eventuali ostacoli che
non poggiano a terra. Sul fronte posteriore
sono presenti altri due laser, uno per monitorare
l’attività delle forche e la presenza
del carico e uno parallelo al piano del terreno
per identificare eventuali ostacoli. In caso
di rilevazioni, il mezzo prima rallenta, poi
si blocca in prossimità dell’ostacolo. Anche a
livello delle forche, il mezzo è stato dotato di
un sensore che consente di verificare la corretta
presa del bancale ed evidenziare eventuali
anomalie.4
SISTEMA DI BLOCCAGGIO
A 3 GRIFFE a 120°
APS 140 Premium è l’UNICO sistema di
bloccaggio ZERO POINT a 3 griffe a 120°
INNOVATIVO TRATTAMENTO
ANTIATTRITO E ANTICORROSIONE
Per mantenere la durezza 62 HRC agli elementi
principali del bloccaggio (non realizzabile con
l’acciaio INOX) abbiamo applicato un innovativo
sistema antiattrito e anticorrosione ai perni e
alle griffe.
FUNZIONE TURBO INTEGRATA
Turbo è la funzione per mezzo della quale l’aria
compressaincrementalaforzadibloccaggio
“PULL DOWN” esercitata dalle molle sino
30.000 N.
OFFICINA MECCANICA LOMBARDA S.r.l.
Via Cristoforo Colombo 5 - 27020 Travacò Siccomario (PV) Italy
Tel.: +39 0382 559613 - Fax: +39 0382 559942
Email: omlspa@omlspa.it - www.omlspa.it

Prodotti
svelaTo il nuovo logo
Dormer Pramet ha rivelato il nuovo design
del logo Dormer, il brand utilizzato
per identificare la gamma degli utensili
integrali.
L’azienda ha due brand di prodotto:
Dormer, dotato di un vasto assortimento
di utensili integrali in HSS e metallo
duro per applicazioni di foratura, fresatura
e filettatura; e Pramet, che copre
una varietà di utensili a fissaggio
meccanico per tornitura, fresatura e
foratura.
Il nuovo logo Dormer si mette in linea
con l’identità globale dell’azienda, creando
una connessione più stretta tra i
due brands di prodotto e promuovendo
ulteriormente il “simbolo del truciolo”,
ora ampiamente utilizzato.
Il carattere e la dimensione saranno
gli stessi del logo Pramet, che rimane
invariato.
Il lancio ufficiale del nuovo logo Dormer
avverrà a settembre, in occasione
della EMO di Hannover di quest’anno,
sebbene comincerà ad apparire già da
luglio sulle confezioni dei prodotti ed
etichette, così come su materiale tecnico
e brochure di prodotti.
Afferma John Rushbrooke, branding
strategy manager in Dormer Pramet:
“Ci sono diverse ragioni per il cambiamento,
ma il motivo principale è che il
design dell’attuale logo Dormer non è
coerente con il logo aziendale Dormer
Pramet né con il logo del brand Pramet.
Un’eredità del nostro patrimonio Dormer
Tools, il design dell’attuale logo è
rimasto lo stesso per più di 25 anni. Prima
di questa versione il logo si era evoluto
ed era cambiato diverse volte. Infatti,
il 2017 segna il centesimo anniversario
da quando il nome Dormer si è legato
ai nostri utensili. Ci sembrava appropriato
evidenziare questo traguardo
con un segnale forte per il prossimo secolo
con un nuovo design. Il nuovo logo
Dormer incorpora il nostro ormai familiare
“simbolo del truciolo”. Inoltre,
il nuovo design porta numerosi benefici
legati al marketing, specialmente in
questa era digitale con la crescita della
richiesta di E-commerce. Ovviamente
manterremo il rosso Dormer”. 4
indusTry 4.0: il PunTo su
oCCuPazione e resPonsaBiliTà
Manageriale
I primi giorni di giugno, presso il Museo
Diocesano Carlo Maria Martini di Milano,
si è tenuta l’Assemblea annuale di
ALDAI-Federmanager, organizzazione
territoriale del sistema Federmanager.
Prima della “assemblea ordinaria” riservata
agli associati, si è svolto un incontro
pubblico dal titolo Rivoluzione
Industry 4.0: il punto su occupazione e
responsabilità manageriale. L’incontro,
moderato da Walter Rolfo (giornalista,
autore e appassionato di pensiero illusionistico),
ha visto la partecipazione di
manager e ospiti di ALDAI.
“Abbiamo una responsabilità in questa
stagione di cambiamento perché
Milano e la Lombardia sono il traino
dell’industria italiana e rappresentano il
44,3% di tutti i dirigenti italiani”, ha dichiarato
il Presidente di ALDAI-Federmanager
Romano Ambrogi. “Abbiamo
pioneristicamente avviato una riflessione
sul significato della quarta rivoluzione
industriale: il cambiamento in atto
implica nuove sfide per i dirigenti impegnati
con responsabilità nelle loro
aziende. L’impegno non si limita all’aggiornamento
manageriale, ma si estende
alla crescita umana e culturale degli
uomini e delle donne nelle imprese”.
Alessandro Perego, Direttore Dipartimento
Ingegneria Gestionale Politecnico
di Milano, ha precisato che “Industry
4.0 non è un di più di automazione
ma soprattutto una nuova visione in
cui la parola chiave è interconnessione
che chiede di ripensare il meccanismo
di generazione del valore”.
Cristina Spagna, Managing Director Kilpatrick:
“Oggi sono sempre più richieste
competenze manageriali orientate
al lavoro di squadra e alla condivisione,
diventa pertanto fondamentale per
il manager la capacità di lavorare sullo
sviluppo delle proprie risorse tramite
il trasferimento del proprio know-how
ma, soprattutto, tramite la messa in
atto di azioni volte ad aumentare la motivazione
e il coinvolgimento del team”.
“La trasformazione digitale coinvolgerà
ogni livello organizzativo e ogni processo
aziendale”, ha sottolineato Mattia
Macellari, Vice Presidente Assolombarda
e Presidente Gruppo Giovani Imprenditori.
L’incontro si è concluso con
l’intervento di Stefano Cuzzilla, Presidente
Federmanager che ha ricordato
i principali impegni della Federazione:
“Questo Paese ha già a disposizione le
competenze e le esperienze dei nostri
manager per realizzare nei fatti questa
Rivoluzione. Ciò che stiamo facendo in
aggiunta è formare e orientare i colleghi
verso nuovi scenari, certificando le
figure manageriali che saranno richieste
dell’industria del futuro, a partire
dal profilo dell’innovation manager”.4
reTrofiTTing di MaCChine Per
viTeria e Bulloneria e non solo
Da oltre 25 anni la ditta MEC.P. opera
nel settore del retrofitting, della manutenzione
e del commercio di macchine
per viteria e bulloneria (rullatrice IZPE,
rullatrice ORT, rullatrice SENY, rullatrice
Magnaghi, rullatrice rotativa, rullatrice
a pettini piani, rettificatrice senza centri,
maschiatrice, pressa automatica.
Numerosi i servizi offerti: verniciatura
e rettifica tangenziale, assemblaggio
e retrofitting di organi usurati, aggiustaggio,
collaudi funzionali, test di
rullatura. La società si occupa poi della
costruzione di ricambi per rullatrici di
tutte le marche, sostituisce e aggiorna
l’impianto elettrico secondo le norme
CE, sostituisce l’impianto idraulico e le
guarnizioni, fornisce una garanzia sulla
revisione e sul retrofitting, ricostruisce
parti meccaniche, effettua perizie
e dichiarazioni di conformità. In caso
revisione di una macchina già installata
in azienda, MEC.P. fornisce al cliente
una macchina sostitutiva. In ultimo, non
certo per importanza, ricordiamo che
MEC.P. costruisce coltelli d’appoggio
per rullatrici e rettificatrici senza centri
di tutte le marche.4
28 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
aCCiaio e TiTanio Per le
“Buone leTTere”
Klein è sponsor dell’edizione 2017 di
“Premio Letteraria”, il concorso in cui
opere di narrativa edita italiana e in traduzione
sono premiate da una giuria
d’eccezione, composta da giovani studenti
delle scuole superiori italiane.
“Abbiamo deciso di sostenere questa
iniziativa per promuovere giovani scrittori
e giovani lettori perché il vero capitale
delle nostre società è la cultura.
Se per lavorare usiamo la tecnica,
per vivere abbiamo bisogno di buona
letteratura”.
Ad affermarlo è Guido Fasoli, CEO di
Klein, azienda specializzata nella fornitura
di fili, barre e nastri in acciaio e titanio
di alta precisione per l’industria
medicale, dell’orologeria, automotive
ed elettromeccanica.
Il “Premio Letteraria” nasce nel 2014
per volontà della riminese Maura Maioli
- insegnante, traduttrice e autrice di
narrativa - nell’ambito dell’associazione
culturale “Letteraria” da lei stessa fondata
a Fano, dove vive da molti anni,
con l’obiettivo “di promuovere i libri e
la lettura nella convinzione che siano gli
strumenti più adatti per comprendere e
affrontare in modo critico la complessità
del presente”.
Attorno al premio, giunto al quarto anno
di vita, prendono vita le Giornate di
Letteraria, incontri, seminari, reading e
narrazioni che animeranno la cittadina
marchigiana dal 6 all’8 ottobre 2017 per
concludersi con la cerimonia di conferimento
del premio, ospitata nel magnifico
contesto del seicentesco Teatro della
Fortuna.
La Giuria del “Premio Letteraria” è costituita
dai gruppi di lettura formati da
studenti di alcune scuole secondarie di
secondo grado italiane. Ogni gruppo
di lettura, dopo aver letto e valutato le
opere pervenute, stila la propria classifica.
Le singole classifiche pervengono
alla segreteria del premio che procede
a raccogliere i dati e a redigere le classifiche
definitive delle cinquine finaliste
(una per la narrativa italiana e una per
la narrativa straniera in traduzione). Le
sole opere finaliste accedono a un ulteriore
turno di lettura i cui voti determinano
i vincitori delle due sezioni. Gli
studenti-giurati incontrano gli autori e
i traduttori finalisti nella mattinata del
sabato durante le Giornate di Letteraria
di ottobre.
Tra i vincitori delle precedenti edizioni
Giuseppe Catozzella (Non dirmi che
hai paura, Feltrinelli), Michele Mari (Roderick
Duddle, Einaudi), Marcus Zusak
(Io sono il messaggero, Frassinelli), Nickolas
Butler (Shotgun Lovesongs, Marsilio)
e l’esordiente Elena Rausa (Marta
nella corrente, Neri Pozza). 4
ProTezioni TelesCoPiChe
Da oltre 40 anni, la società SCC è specializzata
in carpenteria metallica. La produzione
principale si rivolge soprattutto
(ma non solo) ai seguenti campi applicativi:
costruzione di carrozzerie industriali
per macchine utensili; vasche di filtraggio
per liquidi refrigeranti; protezioni telescopiche.
L’intero processo produttivo
viene svolto all’interno dello stabilimento
SCC di Codevilla, in provincia di Pavia,
che dispone dei più avanzati sistemi
di progettazione come CAD, CAM, modellazione
2D e 3D.
Il parco macchine dell’azienda può contare
sui più moderni sistemi per la produzione
automatica a CNC, come centri
di lavoro, presse piegatrici sincronizzate,
punzonatrici, taglio laser, saldatrici
MIG TIG, verniciatura. Ogni singolo prodotto
viene realizzato partendo dal disegno/progetto
così come dalla campionatura
del cliente. Inoltre, l’ufficio tecnico di
SCC è in grado di fornire consulenze veloci
e competenti per lo sviluppo di un
progetto “ad hoc” capace di soddisfare
completamente le diverse esigenze del
cliente.
La flessibilità e l’efficienza che da sempre
contraddistinguono l’azienda le permettono
di realizzare dal singolo pezzo alle
produzioni in serie.
Oltre alla produzione di protezioni telescopiche,
SCC effettua la revisione/
riparazione di coperture telescopiche
usurate di ogni modello e marca, qualora
sia possibile e/o ritenuta economicamente
vantaggiosa, dopo un’attenta valutazione
da parte dei tecnici dell’azienda.
Qualora si rendesse necessario sostituire
la vecchia copertura, SCC può costruire
una nuova copertura “a campione”.4
sisTeMi inTegraTi Per
l’auToMazione indusTriale
Soluzioni complete per l’automazione
industriale, in grado di rispondere alle
esigenze più specifiche nei settori delle
macchine utensili, della lavorazione
e movimentazione della lamiera, del
packaging e dell’automotive. È quanto
propone Rollon con Actuator System
Line, la nuova linea di sistemi meccanici
integrati per l’automazione industriale.
Sono stati progettati per applicazioni
come l’asservimento di presse
multi-stazione, il pick and place in spazi
contenuti o la movimentazione di robot
antropomorfi con il sistema a navetta
“Seventh Axis”.
La nuova linea di Rollon nasce dall’evoluzione
della propria gamma di attuatori
lineari, Actuator Line, con l’obiettivo
di soddisfare le richieste più esigenti
dei clienti e del mercato, sempre più
orientato verso sistemi integrati e soluzioni
complete.
Se in precedenza i prodotti Rollon venivano
utilizzati principalmente per la
movimentazione degli elementi a contorno
della macchina utensile - come
porte, cassettoni e pannelli di controllo
- l’Actuator System Line è una nuova
linea di sistemi meccanici completi
per l’asservimento e l’alimentazione dei
macchinari.
Grazie al know-how maturato come
produttore di componenti per il moto
lineare dal 1975 a oggi, Rollon ha realizzato
una linea di soluzioni altamente
customizzate in grado di risolvere problematiche
complesse e offrire al cliente
un reale vantaggio competitivo.4
viTi sTandard e sPeCiali
Per ogni esigenza
Dal 1955 Viteria Fusani produce viti
standard e speciali per ogni tipo di
applicazione con requisiti sempre più
sofisticati.
L’azienda di Valle Lomellina in provincia
di Pavia realizza ogni tipo di viti standard,
dalla più piccola alla più complessa,
oltre che viti speciali per plastica e
per metallo.
Per quanto riguarda il programma di
produzione standard, Viteria Fusani
produce viti con gambo filettato da
diametro 1,6 mm fino a 8 mm e con una
lunghezza massima di 90 mm.
Diversi i tipi di filetto metrico adottato
(ISO, ASA (UNC), ASA (UNF), Whitworth),
autofilettanti (per un utilizzo su materie
plastiche, autoformanti, trilobate).
Per quanto riguarda le viti speciali,
l’azienda esegue filettature americane,
ASA UNC – ASA UNF – Whitworth
(BSW), realizza imbocchi e punte di
ogni tipo, tacche di frizionamento o
antisvito.
Filetto chiuso, assemblaggio di rondelle,
zigrinature, gole, pretagli, teste
e impronte di ogni tipo completano il
quadro descrittivo. 4
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 29

Prodotti
un’aCquisizione Per aMPliare
il PorTfolio ProdoTTi
Altair ha finalizzato l’acquisizione di
MODELiiS, fornitore di software EDA
(Electronic Design Automation, automazione
della progettazione elettronica)
per la modellizzazione dei circuiti, la
progettazione di sistemi e gli strumenti
di simulazione con sede a Grenoble,
in Francia. Fondate su un solido knowhow
in campo analogico e digitale, le
soluzioni dell’azienda sono orientate
all’Internet delle cose (IoT), ai veicoli
autonomi e ai sistemi ibridi complessi.
MODELiiS è nata come start-up all’interno
di una grande azienda di progettazione
elettronica. I suoi prodotti di
punta replicano il comportamento del
codice C di vari chip e comprendono
un simulatore di circuiti SPICE ad alte
prestazioni. Oltre a essere impiegata
nell’EDA, nella modellazione di sistemi
e in campo elettromagnetico, questa
tecnologia serve a modellare sensori
per l’IoT.
“Con l’acquisizione di MODELiiS puntiamo
a proseguire la crescita e gli investimenti
nelle funzionalità EDA per offrire
soluzioni di progettazione per l’IoT
ancora più mirate, ottimali e basate sulla
simulazione”, ha dichiarato R. Scapa,
Fondatore, Presidente e CEO di Altair.
“La simulazione e l’ottimizzazione sono
fondamentali per progettare comunicazioni
e comandi destinati agli usi più disparati:
dai dispositivi personali ai veicoli
a guida autonoma”.
Grazie a soluzioni intuitive pensate per
applicazioni che spaziano dall’elettronica
ai sistemi ibridi complessi, la tecnologia
EDA di MODELiiS è destinata a
rafforzare la proposta di valore di Altair
per lo sviluppo di prodotti IoT e mezzi
di trasporto autonomi. 4
una MaCChina di Misura
ConCePiTa Per la ProduTTiviTà
Hexagon Manufacturing Intelligence
presenta la linea di macchine di misura
Global S, la prima della Enhanced
Productivity Series (EPS) che fa uso di
tecnologie “smart” come le modifiche
all’esperienza d’uso, un software migliorato
e opzioni ecologiche avanzate.
L’EPS utilizza queste tecnologie per
semplificare le operazioni legate alla
creazione, esecuzione e analisi delle
procedure di misura.
Questa iniziativa offre un pacchetto
completo al tecnico della qualità che
crea la procedura di misura, all’operatore
che esegue il collaudo e al direttore
qualità che analizza i dati usati, il
tutto al fine di migliorare i processi di
produzione.
Global S rappresenta la soluzione ideale
per tutte le operazioni che richiedono
maggiore produttività nel collaudo dimensionale,
come i settori automotive,
aerospaziale/aeronautico, meccanica
generale e di precisione.
I potenziamenti del software PC-DMIS
consentono operazioni comuni come la
scelta delle punte del tastatore e l’importazione
di file da tre a otto volte
più rapida rispetto alle soluzioni precedenti.
Ulteriori miglioramenti come la
mappatura elemento-sensore permette
all’utente di associare i sensori agli
elementi da misurare in modo più rapido
durante l’importazione programmi
di misura. Global S, con livello di
precisione Chrome, utilizza i potenziamenti
dell’hardware della macchina di
misura a coordinate (CMM) per offrire
una maggiore precisione alla velocità di
scansione.
Gli operatori traggono vantaggio dalla
più rapida misura in scansione dei
percorsi predefiniti e non predefiniti e
traiettorie ottimizzate per una più veloce
esecuzione del part-program. Usando
la funzione ecologica Eco Mode+,
vi è una riduzione del 90% nel consumo
di aria compressa quando la macchina
è inattiva e del 25% del costo di
aria compressa alle condizioni operative
standard.
Gli operatori della Global S trarranno
vantaggio dalla nuova opzione Inspect
di PC-DMIS nella selezione ed esecuzione
dei programmi.
Questa interfaccia di facile uso all’interno
di PC-DMIS permette all’operatore
la selezione della procedura di misura
con un solo clic. Sono disponibili anche
soluzioni automatiche che garantiscono
integrazioni affidabili e una gestione efficiente
del flusso di dati. Le segnalazioni
luminose e il jogbox ergonomico
offrono un’esperienza d’uso migliorata.
Grazie al sistema di monitoraggio Pulse
possono essere generati e inviati allarmi
relativi a temperatura, umidità, vibrazioni
e arresti imprevisti. 4
eliMinaTo l’errore angolare
e CenTraTo l’errore
di riPeTizione
Vemas distribuisce il sistema di regolazione
Schaublin (SRS). Il suo utilizzo
permette di regolare la concentricità
della pinza in modo da ottenere un’oscillazione
inferiore a 0,002 mm su tutti
i pezzi da chiudere nella posizione desiderata.
Il sistema SRS elimina l’errore
angolare e centra l’errore di ripetizione.
Oltre a garantire una perfetta concentricità,
elevata precisione e facilità
di regolazione, il sistema Schaublin
(SRS) facilita le operazioni di manutenzione.
È dotato di un sistema sigillato
ed è protetto dai trucioli, oltre a essere
applicabile su ogni tipo di pinza e di
macchina.
Particolarmente semplice e intuitiva
è la sua messa in servizio e il funzionamento.
Dopo aver verificato che il
porta-pinze SRS è perfettamente concentrico,
la pinza può essere montata
normalmente o avvitata dall’anteriore.
La regolazione finale si esegue con
un pezzo chiuso nella pinza o con una
dima. Girando le viti differenziali si riesce
ad aggiustare in modo semplice
la concentricità della pinza garantendo
la precisione per l’intera serie di pezzi
da serrare. Il sistema di regolazione
Schaublin SRS è uno strumento particolarmente
utile in caso di fabbricazione
e affilamento degli utensili da taglio,
così come in numerose applicazioni di
rettifica, in operazioni di ripresa ad alta
precisione e in processi di controllo.4
MoviMenTazione lineare
dei CariChi
Fondata nel 1973, RGP International è
specializzata nella produzione di sfere
di precisione, rulli e rullini, sfere portanti
e di molti altri componenti per la
movimentazione lineare. Nello specifico,
le sfere portanti RGP sono sistemi
multidirezionali per la movimentazione
lineare dei carichi. Sono composte
da una sfera di grandi dimensioni che
ruota su una quantità definita di sfere
di piccolo diametro, il tutto racchiuso
in una sede emisferica. Grazie alla cura
con la quale vengono eseguite le lavorazioni
dei vari componenti, l’attrito
risulta particolarmente contenuto permettendo
così che la forza necessaria a
movimentare i carichi sia notevolmente
ridotta. La gamma di produzione comprende
supporti con la sfera maggiore
da 8 mm fino a un massimo di 90 mm
che possono essere realizzati in diversi
tipi di materiali quali acciaio, acciaio
inossidabile, lamiera stampata e materiali
plastici. Tra le versioni realizzate
sono disponibili diverse tipologie di rivestimenti
utili a preservare nel tempo
la resistenza all’ossidazione.
RGP produce principalmente due diverse
tipologie di sfere portanti: con alloggiamento
in acciaio tornito da barra
e temprato (normalmente impiegate
in presenza di carichi pesanti, forti sollecitazioni,
urti e condizioni gravose in
genere) e con componenti in lamiera
stampata (preferibili in applicazioni per
carichi di minore entità).4
30 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
tagliando l’astina in acciaio, con un semplice
tagliatubi; in alternativa, è possibile
variare il punto di intervento utilizzando
un galleggiante con foro passante che
permette, ogni qual volta vi sia l’esigenza,
di modificare il punto di controllo del liquido
desiderato.4
saldaTriCe PoTenTe, PorTaTile
e Monofase
La saldatrice Rebel EMP 215ic MIG/
TIG/MMA di ESAB è caratterizzata da
un’elevata flessibilità in termini di alimentazione
elettrica, facilità di trasporto,
vantando nel contempo un’innovativa
tecnologia di saldatura.
Rebel EMP 215ic, a 120 V - 230 V, CC/
CV offre prestazioni multiprocesso, leggerezza
e portabilità, oltre a un’interfaccia
operatore innovativa grazie al display
LCD/TFT.
Rebel dispone della funzione sMIG
(“smart MIG”) che consente agli utilizzatori
di iniziare la saldatura MIG con
un arco estremamente stabile impostando
semplicemente lo spessore del
metallo e il diametro del filo.
A differenza di dispositivi analoghi, non
è richiesto l’inserimento dei dati relativi
alla miscela di gas di protezione. Rebel
EMP 215ic può saldare con filo animato
fino a 1,2 mm rappresentando così
la soluzione ideale per piccole officine,
cantieri edili e navali, in particolare
dove ha senso eseguire brevi saldature
con una macchina portatile.
“Le saldatrici Rebel piacciono ai saldatori
perché sono i dispositivi portatili
monofase più potenti del mercato”
afferma Martin Freibergs, Business Product
Manager – Arc Equipment, ESAB.
“La saldatrice Rebel consente agli utilizzatori
di essere più produttivi e di migliorare
i risultati grazie a prestazioni
“best-of-class”.
Gli operatori interagiscono con la saldatrice
Rebel EMP 215ic utilizzando un
controllo unico che combina le tradizionali
regolazioni dei parametri di saldatura
con un display simile a uno smartphone
(il display a colori da 110 mm usa
infatti la stessa tecnologia LCD - TFT
- transistor a film sottile - degli smartphone).
L’interfaccia utente TFT è disponibile
in 21 lingue (con copertura
europea) fornendo in tal modo, oltre
ai parametri di saldatura, informazioni
importanti come i codici prodotto per
riordinare facilmente ciò che serve.
Per una facile sostituzione della torcia,
la macchina possiede il connettore Euro
di ESAB che consente agli operatori
di passare rapidamente a una torcia
per usi più gravosi, utile per le attività
di saldatura di alluminio e con fili animati.
La saldatrice comprende una torcia
MXL 200 di serie. Rebel EMP 215ic
fornisce prestazioni con qualità a livello
industriale per saldature MIG, a filo animato,
Lift TIG e MMA con elettrodi fino
a diametro 4 mm.4
Per la gesTione dei liquidi
sPorChi e non solo
La serie Rapid Level proposta da F.lli Giacomello
è caratterizzata da grande flessibilità,
sicurezza e semplicità d’uso.
Di questa famiglia di prodotti fa parte il
livellostato brevettato RL a 1 Galleggiante
(RL-G1) che, come gli altri prodotti della
serie, può essere impiegato per liquidi
sporchi, acqua, petroli, oli refrigeranti
e tollera la presenza di particelle metalliche
anche ferrose, grazie al galleggiante
che non porta magnete ed è solidale
con l’asta. Oltre a queste prerogative,
RL-G1 possiede numerose caratteristiche
distintive. Per cominciare, garantisce una
grande sicurezza grazie alla parte elettrica
che è totalmente separata nel lato del serbatoio
e perfettamente sigillata rispetto al
lato esterno, per mezzo della saldatura a
ultrasuoni e resinatura dei pin.
Il corpo in nylon-vetro è particolarmente
robusto da un punto di vista meccanico,
estremamente resistente sotto il profilo
chimico ed è ideale come contenitore isolante
dei contatti Reed; l’asta di comando
può commutare il segnale di 1 o 2 Reed
in sequenza (contatto semplice o di scambio).RL-G1èingradodicontrollarequote
sino a 1.000 mm, ma con una semplice
modifica del galleggiante e l’utilizzo di un
tubo diverso può arrivare a controllare sino
a 3.000 mm. La temperatura di esercizio
varia da -20 a +80°C e, su richiesta,
può arrivare fino a 120°C, a una pressione
massima di 10 bar. È possibile ottenere
la lunghezza desiderata semplicemente
olTre 23.000 ingressi
regisTraTi
Grande successo per il debutto a Milano
di LAMIERA, la biennale internazionale
dedicata all’industria delle macchine
utensili a deformazione e a tutte le
tecnologie innovative legate al comparto,
che si è tenuta a fieramilano Rho dal
17 maggio al 20 maggio scorso.
In particolare, la superficie espositiva
dei due padiglioni allestiti per l’evento
(13 e 15) è risultata del 21% superiore a
quella dell’edizione 2016. La superficie
totale è risultata pari a 40.000 m 2 .
Sul fronte espositori, sono state oltre
480 le imprese presenti, il 25% in più rispetto
all’edizione precedente. Il 27%
delle imprese presenti era estero. Sotto
i riflettori: macchine per la deformazione
della lamiera, macchine per la lavorazione
di barre, tubi e profilati, presse, macchine
per la tranciatura e punzonatura,
laser, robot, automazione, Industria 4.0,
stampi, trattamenti termici, trattamento
e finitura superfici, fili e carpenteria metallica.
All’offerta tradizionale si è aggiunta
la proposta di Fastener Industry,
area tematica dedicata a viti, bulloni, sistemi
di serraggio e fissaggio, cui hanno
aderito oltre 30 aziende; Ecocoatech
realizzata in collaborazione con ANVER,
Associazione Verniciatori Industriali, che
ha presentato l’offerta di oltre 20 imprese
del settore, e Blech Italy Service, dedicata
alla subfornitura e ai servizi.
Considerato il grande interesse riscontrato,
per l’edizione 2019 di LAMIERA
(in programma dal 15 al 18 maggio) sarà
disponibile un padiglione aggiuntivo ai
due completamente occupati dall’edizione
appena conclusa.4
Torni paralleli
a comando idraulico
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Altezza punte da 260 a 600
Foro mandarino fino a 180
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Prodotti
Taglio ad aCqua, Taglio a
nasTro, CoMMerCio inox
Sia che si tratti di taglio tridimensionale a
cinque assi con possibilità di realizzare sagome
complesse o profili inclinati adatti per
eventuali successivi trattamenti, sia che si
parli di applicazioni Water Jet tradizionali,
Altag è in grado di soddisfare le esigenze
dei propri clienti in maniera molto efficiente.
La società effettua anche il taglio a nastro
di lamiere in acciaio inox. Il sistema di taglio
a nastro prevede la segatura della lamiera
con lama dentata che garantisce assoluta
perpendicolarità del taglio e un buon livello
di finitura, annullando così le alterazioni delle
caratteristiche meccaniche del materiale.
Oltre al servizio di taglio a getto d’acqua o a
nastro, ai propri clienti Altag fornisce anche
solo il servizio di fornitura del materiale, in
particolare inox in bramme, prodotti lunghi
e altri tipi di materiali.4
BreveTTi: iTalia e gerMania
Più viCine
Dai rapporti commerciali alla proprietà intellettuale,
l’Italia rafforza il legame con la
Germania. Nell’ambito del progetto “Sistemi
multilivello delle fonti e tutela della
proprietà industriale in ambito europeo”
dell’Università di Trieste è stato pubblicato
il volume “Das italienische Gesetzbuch
für das gewerbliche Eigentum. Codice
della Proprietà Industriale Italiano”, curato
dal professore Angelo Venchiarutti con
la collaborazione dello studio GLP, per gli
editori Giappichelli e Nomos. Un testo in
tedesco e in italiano, che non solamente
raffronta i due sistemi giuridici per evidenziarne
somiglianze, differenze e peculiarità,
ma vuole essere un utile strumento
per avvicinare ulteriormente i due Paesi in
un ambito strategico per lo sviluppo e la
crescita.
“L’Italia ha delle strettissime relazioni economiche
con la Germania. Insistere sul tema
della proprietà intellettuale è creare
un volano per la crescita”, afferma Davide
Petraz, Managing Partner di GLP, studio
che da 50 anni opera nel campo della
tutela della proprietà intellettuale a livello
internazionale (ha sedi a Udine, Milano,
Perugia, San Marino e Zurigo). “La collaborazione
con l’Università di Trieste ci ha
portato a sviluppare quest’opera che va
in una duplice direzione: da una parte la
condivisione delle informazioni, dall’altra
fornire uno strumento completo agli operatori
del settore”.
La scelta della Germania non è stata casuale.
Con oltre 112 miliardi di euro di interscambio
commerciale (Istat 2016), la
Germania è il primo partner commerciale
per l’Italia. Inoltre ha molto da insegnare
all’Italia: è il primo Paese in Europa - e
il quinto a livello mondiale - per deposito
dei brevetti. Ben 67mila quelli depositati
nel 2015; a fronte di un’Italia ferma sotto
quota 10mila (fonte WIPO). “Le relazioni
economiche che coinvolgono i due Paesi
riguardano prevalentemente i settori della
meccanica e dell’elettromeccanica. Sono
settori ad alto valore aggiunto e ad elevata
innovazione, dove la proprietà intellettuale
riveste un ruolo fondamentale”, aggiunge
Petraz.
“Siamo fermamente convinti che la proprietà
intellettuale rappresenti uno strumento
fondamentale per la crescita e lo
sviluppo di un sistema economico prima,
e di un sistema Paese poi”.4
viTerie ad alTa resisTenza
UBK, azienda di San Donato Milanese
alle porte di Milano, distribuisce viterie
nella gamma degli acciai legati in classe
10.9, 12.9 e degli acciai inox ad alta
resistenza.
I prodotti possono essere di tipo standard
(unificato, a norme UNI, DIN e
ISO) e speciali (costruiti secondo le
specifiche e i disegni del cliente).
UBK è distributore ufficiale di viteria
standard unificata Unbrako e Bulten
Stainless, unitamente alle rondelle autobloccanti
Nord-Lock e alle molle a
tazza. Coerentemente con la filosofia
perseguita da UBK nel realizzare viteria
standard di qualità ad alta resistenza,
da oltre 20 anni la società realizza
viteria speciale in modo da venire incontro
alle esigenze di quelle aziende
il cui prodotto è particolarmente vincolato
dall’utilizzo di giunzioni altamente
performanti a causa degli impieghi in
condizioni critiche.
Per questo motivo, UBK è in grado
di soddisfare particolari esigenze del
cliente offrendo la possibilità di realizzare
pezzi a disegno seguendo precise
specifiche tecniche e meccaniche. Per
la realizzazione dei pezzi speciali, UBK
si avvale del supporto e della partnership
del gruppo Unbrako, Bulten Stainless
e del gruppo Nedschroef. Oltre a
questi fornitori, UBK si avvale di una serie
di aziende internazionali il cui sistema
di qualità è garantito da certificazione
ISO 9001, QS 9000, TS16949, ISO
14000.4
iPeraMMorTaMenTo
e inTralogisTiCa
Gli incentivi legati a Industria 4.0 per gli investimenti
in materia di ricerca, sviluppo e
innovazione del piano nazionale aiuteranno
a rendere tangibile questa nuova fase industriale
che valorizzerà anche il settore della
logistica interna e delle tante nuove tecnologie
e servizi che saranno in mostra a Intralogistica
Italia 2018. Grazie alla Legge di
Bilancio, infatti, è stato confermato il Superammortamento
al 140% già attivo nel 2016
ed è stato aggiunto un Iperammortamento
del 250% per gli investimenti in materia di
ricerca, sviluppo e innovazione.
Parliamo di macchinari industriali ad alto
contenuto tecnologico, interconnessi e collegati
a Internet, funzionali alla trasformazione
tecnologica e digitale delle imprese.
La sempre più ricca offerta di tecnologie
meccaniche e digitali, utili alla connettività,
alla comunicazione e all’automazione nei
processi industriali, ha contribuito a mettere
l’intralogistica e il magazzino al centro
delle attività produttive e della ricca trama
di interconnessioni offerte dalle opportunità
di Industry 4.0. Il settore della logistica
interna ha assunto quindi un ruolo cruciale
e la manifestazione Intralogistica Italia
registra la presenza di molte aziende specializzate
nella progettazione e realizzazione
di sistemi integrati per la supply chain,
produttori di componenti per i sistemi logistici,
di stoccaggio e movimentazione. La
seconda edizione di Intralogistica Italia, organizzata
da Hannover Fairs International,
filiale italiana di Deutsche Messe, e parte
del network internazionale CeMAT, si terrà
dal 29 maggio all’1° giugno 2018, nei padiglioni
di Fiera Milano-Rho.4
32 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

Prodotti
uno sTruMenTo uniCo a
sosTegno delle iMPrese
ManifaTTuriere
È interamente dedicato a Industria 4.0 il nuovo
portale messo a punto da ICIM, ente di
certificazione indipendente, insieme ad ANI-
MA-Federazione delle associazioni nazionali
dell’Industria Meccanica di Confindustria e a
UCIMU - Sistemi per Produrre.
Il portale Industria 4.0 e iperammortamento,
acuisiaccededaisitiANIMA,ICIMeUCI-
MU – Sistemi per Produrre, nasce con l’intento
di fornire alle imprese italiane, di qualsiasi
settore e dimensione, un sito completo di
tutti gli elementi per potersi informare sulle
opportunità e gli adempimenti previsti dal
Piano, porre domande specifiche, richiedere
preventivi, gestire lo scambio on-line di documenti
necessari per la verifica dell’analisi
tecnica. Il portale è diviso in 4 sezioni: Industria
4.0 e iperammortamento - informazioni
e documentazione aggiornata a cominciare
dalle normative di riferimento (leggi e circolari
del MISE), articoli, commenti e case histories
ma anche le varie possibilità di finanziamento;Domandeerisposte-dovetrovare
riscontri o porre nuovi quesiti sul proprio caso
specifico in totale privacy; Come usufruire
dei benefici fiscali. I servizi ICIM - modalità
di accesso alle agevolazioni e come trovare
il servizio ICIM adeguato alle proprie necessità;
e Area riservata alle aziende clienti ICIM
- con la possibilità di caricare in completa
sicurezza informatica i propri progetti di innovazione
4.0 e richiedere a ICIM un’offerta
per la valutazione tecnica e il rilascio dell’attestazione
di conformità. Per rispondere ai
vari quesiti, ICIM, ANIMA e UCIMU - Sistemi
per Produrre mettono in campo un team di
esperti in grado di esprimere le migliori competenze
per la corretta applicazione dei criteri
della legge di bilancio 2017 e della relativa
linea guida del Ministero dello Sviluppo
Economico.
Possono accedere alle funzionalità del portale
tutte le aziende che intendono valutare
nel 2017 l’opportunità di investimento in ottica
Industria 4.0. 4
Per un MoniToraggio siCuro
del ProCesso
Nella tecnologia la soluzione più semplice
spesso è la migliore, la più comprensibile
e la meno complicata con cui lavorare. E
questo è esattamente ciò che succede nel
monitoraggio del processo e degli utensili
di BK Mikro.
A prima vista, BK Mikro non sembra un
prodotto altamente tecnologico trattandosi
di scansione a tasteggio. Ma questo è il
motivo della sua affidabilità, della sua facilità
di manutenzione e - soprattutto - della
sua resistenza contro oli, polveri fini e liquidi
di raffreddamento.
Con svariate opzioni di connessione (ad
esempio, Profibus, installazione salva spazio
e software specifico), BK Mikro (distribuito
nel nostro Paese da Electro IB) risulta
un talento di integrazione altamente flessibile
adatto per il monitoraggio utensili così
come per gli oggetti e o il monitoraggio
nello spazio.
BK Mikro è composto da tre componenti:
lo scanner, l’unità di controllo e il cavo di
connessione. Il principio operativo è piuttosto
semplice: l’asta viene mossa tramite
lo scanner e legge la posizione dell’oggetto
in funzione del ciclo macchina. L’unità di
controllo confronta il risultato con i parametri
programmati e comunica un segnale
di “ok” oppure di “ko”, tramite input
od output digitali oppure tramite Profibus,
alla macchina di controllo. Qualsiasi scostamento
rilevato può attivare un arresto
istantaneo della macchina. L’unità di controllo
prevede tre varianti funzionali in modo
da combinare in maniera ottimale una
vasta gamma di applicazioni.
“Basic” equivale a soluzioni semplici ed
SISTEMI DI PRESA E BLOCCAGGIO PEZZO
Morsetti per autocentranti
Multiblok Singleblok
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economicamente convenienti (ad esempio,
con una sola funzione di monitoraggio).
“Premium” può monitorare un numero
elevato di oggetti e - tramite una rete Profibus
disponibile su richiesta - permette la
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Automazione
Il magazzino
automatico va di moda
1
Alpi Sistemi ha progettato e realizzato il nuovo magazzino automatico
di Dama, proprietaria del brand Paul & Shark. Affidate a Interroll le
tecnologie di movimentazione.
di Sara Rota
1. Interroll è stata chiamata
a movimentare la rilevante quantità
di colli che transitano in entrata e in uscita
nel centro di distribuzione di Dama
a Casciago (Varese), proprietaria
del brand Paul & Shark.
Interroll ha fornito le tecnologie di
movimentazione per il nuovo centro
di distribuzione di Dama a Casciago
(Varese), proprietaria del
brand Paul & Shark, noto in tutto
il mondo per l’abbigliamento sportivo,
smart casual e di lusso che combina
tessuti tecnici ed eleganti dettagli
di stile.
Alpi Sistemi di Gallarate (VA) ha progettato
e realizzato l’impianto su misura
per ottimizzare il flusso di lavoro e
renderlo più efficace.
Andrea Di Cesare, responsabile Logistica
e Operations di Dama, ha espresso
tutta la sua soddisfazione per la realizzazione
del nuovo impianto: “La nostra
esigenza era quella di implementare un
sistema automatico per lo smistamento,
la chiusura e l’etichettatura dei colli
che ci permettesse di ridurre drasticamente
i tempi di consegna, aumentare
la produttività e spedire con un livello
di sicurezza superiore.
Per fare questo Alpi Sistemi e Interroll
si sono integrate splendidamente dando
vita a un impianto che ha superato le
mie aspettative in termini di funzionalità,
silenziosità e consumo energetico”.
Stefano Gornati e Roberto Mombelli,
Amministratori di Alpi Sistemi, hanno
condiviso la soddisfazione del cliente.
“La nostra filosofia è basata sul coniugarelescelteeirisultaticonlequalità
etiche, rispettando i valori umani e di
crescita professionale per stabilire con
i clienti un rapporto di fiducia e realizzare
prodotti eccellenti.
Questo anche grazie alla collaborazione
di chi, come Interroll, oltre a fornire
componentistica di alta qualità, ci
aiuta con la consulenza tecnica e l’abilità
nel trovare soluzioni ai problemi
contingenti di una realizzazione così
complessa come il centro di distribuzione
di Dama.
La moda è esigente non soltanto nel
prodotto finito ma anche nella qualità
e puntualità della sua distribuzione”.
Lo spostamento e lo stoccaggio dei
capi avviene in modo automatico
Dama nasce a Varese nel 1921 e negli
anni ’70, prendendo ispirazione dal
mondo yachting, lancia sul mercato il
brand Paul & Shark, un luxury sportswear
che attrae chi apprezza il Made
in Italy e l’alta performance dei materiali
tecnici utilizzati.
Le collezioni Paul & Shark sono distribuite
in tutto il mondo attraverso
un network di oltre 250 punti vendita
monomarca.
Dama fa transitare tutta la sua produzione
dal suo magazzino centrale a Casciago
(Varese), un vero e proprio HUB/
2. MCP, Piattaforma modulare per
trasportatori, è dotata di RollerDrive24V
ed è controllata dal sistema Interroll
Multicontrol.
3. Interroll, in collaborazione
con Alpi Sistemi, ha installato circa 100
metri lineari di MCP.
4. MCP viene controllata dalla nuova
scheda di rete per PROFINET, EtherNet/
IP ed EtherCAT Interroll MultiControl.
Questa soluzione, progettata e realizzata
da Alpi Sistemi, ha permesso a Dama
di incrementare la produttività di quel
settore specifico del 150%.
34 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017 2017
PubliTec

2
snodo logistico, per essere successivamente
spedita al network dei rivenditori
autorizzati.
Il magazzino di 27.000 m 2 si sviluppa
su più livelli e all’interno e suddiviso in
aree di tipologia di stoccaggio, tra cui
le due aree “Appesi” e “Stesi” gestite
con linee che consentono lo spostamento
e lo stoccaggio dei capi in modo
automatico.
Con l’intervento di Alpi Sistemi sono
state integrate in linea la pesatura automatica,
il rilevamento del barcode, la
rilevazione del volume, l’etichettatura,
la reggiatura e l’interfaccia software.
Interroll è stata chiamata a movimentare
la rilevante quantità di colli che transitano
in entrata e in uscita nel centro
di distribuzione.
Dopo un’attenta valutazione del centro
e del flusso di movimentazione, Interroll,
in collaborazione con Alpi Sistemi,
ha installato circa 100 metri lineari della
propria MCP, Piattaforma modulare
per trasportatori, dotata di RollerDrive24V
controllati dal sistema Interroll
Multicontrol.
Sistema modulare con elementi dei
sistemi di trasporto assemblati
La piattaforma offre una tecnologia altamente
efficiente per un esercizio dalle
elevate prestazioni e al tempo stesso
estremamente silenzioso grazie all’alimentazione
a 24 V. MCP di Interroll ha
rappresentato la scelta ideale, in quanto
può essere adattata in maniera flessibile
alle più svariate esigenze di clienti
e utenti.
Inoltre, sulla base della piattaforma, vi
è la possibilità di progettare, a posteriori,
moderni impianti per il flusso di
materiali in maniera particolarmente rapida
e pratica.
4
L’elemento principale della nuova piattaforma
è un robusto sistema modulare
che incorpora i vari elementi chiave dei
sistemi di trasporto assemblati per formare
una soluzione completa, pronta a
erogare i servizi attesi.
Grazie alla modularità della piattaforma,
Interroll ha potuto garantire la rapidità
richiesta dalla progettazione per
una messa in funzione molto veloce.
I moduli, per la maggior parte pre-assemblati,
hanno reso semplice l’installazione
sull’impianto.
MCP viene controllata dalla nuova scheda
di rete per PROFINET, EtherNet/IP
ed EtherCAT Interroll MultiControl.
Questa soluzione, progettata e realizzata
da Alpi Sistemi, ha permesso a Dama
di incrementare la produttività di
quel settore specifico del 150%. ✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 35
3

Utensili
La fresa di sgrossatura e rifinitura Fightmax di Inovatools è adatta alla
lavorazione di materiali in acciaio, grazie alla durezza del metallo duro,
alla geometria e alla modalità di evacuazione dei trucioli. È in grado di
penetrare ad elica fino a 45° e di sgrossare e rifinire in un’unica fase.
di Francesca Fiore
Un concentrato
multifunzionale di
potenza per sferrare
il colpo decisivo
1. La fresa Fightmax è in grado
di penetrare ad elica fino a 45°
e sgrossare e rifinire in un’unica fase.
2. Mauro Gerbi, socio amministratore di
Inovatools Italy: “La nostra nuova fresa
Fightmax HPC per sgrossare e rifinire si
distingue per la capacità di tenere sotto
controllo in modo ottimale i requisiti in
continua evoluzione nella lavorazione per
asportazione di truciolo di materiali in acciaio
senza elevate percentuali di cromo”.
3. Prova di confronto: Toolox 33 Fightmax,
utensile HPC con geometria a passo
differenziato; con elica disuguale;
D=12mm.a e
= 12 mm; a p
= 12 mm; f z
=0,06mm;
n = 4.775 giri/min; v f
=1146m/min;v c
= 180 m/min.
1
Potenza, velocità, tattica, tenacia:
i pugili per avere successo
nella boxe devono riunire
assieme molte caratteristiche
per poter trionfare sul ring. È
un campione di versatilità in
36 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
senso figurato anche la nuova fresa a
quattro taglienti Fightmax HPC, creata
da Inovatools per sgrossare e rifinire
materiali in acciaio senza elevata percentuale
di cromo: con questo utensile
l’utensiliere bavarese mette in campo
un concentrato di potenza che - a seconda
della sfida da affrontare nella lavorazione
per asportazione di truciolo
- è in grado di penetrare ad elica fino
a 45° e a sgrossare e rifinire in un’unica
fase. Grazie ai suoi vantaggi costruttivi,
PubliTec

la fresa Fightmax “sferra” rapidamente
il colpo decisivo nei processi sia a umido
che a secco, grazie alle alte velocità
di avanzamento e alla rapida evacuazione
del materiale.
“Se mi avessero raccontato solo pochi
anni fa che presto sarebbe stata disponibile
una fresa ad alto rendimento,
in grado di penetrare ad elica direttamente
con un angolo di 45° invece che
con un massimo di 20°, avrei scosso
incredulo il capo”, commenta Mauro
Gerbi, socio amministratore di Inovatools
Italy. “Sfide sempre più impegnative
nell’asportazione di truciolo e
la forza innovativa di capaci progettisti
di utensili lo hanno reso possibile nel
girodipocotempo.Einquestocampo
la nostra fresa HPC Fightmax per sgrossare
e rifinire rappresenta uno dei prodotti
di punta. Questo versatile utensile
fornisce all’operatore una grande
2
flessibilità nel realizzare con un solo
utensile diverse operazioni per l’asportazione
di truciolo su materiali in acciaio,
a un livello di qualità elevato e in
modo economico”.
Eliminate anche le più piccole
imprecisioni nell’ordine dei micron
Un metallo duro speciale, tenace e a
granulometria molto fine, in un equilibrato
rapporto di miscelazione, costituisce
la base del design dell’utensile, in
grado di compensare in modo ottimale
durante l’uso successivo livelli di carico
elevati e variabili.
Una ricetta di successo per ottenere un
funzionamento stabile, privo di oscillazioni
e un elevato volume di asportazione
è la particolare geometria a disposizione
differenziata della fresa
Fightmax e il passo diversificato della
spirale (35°/38°). Commenta ancora
Mauro Gerbi: “Le prestazioni sono
date in particolare dalla rettifica esattamente
definita dei taglienti e dalla
microgeometria.
Grazie alla preparazione dei taglienti
vengono eliminate anche le più piccole
imprecisioni e irregolarità nell’ordine
dei micron. In questo modo i taglienti
della fresa Fightmax divengono più
resistenti all’usura precoce dovuta alla
scheggiatura dei bordi e alla microscheggiatura,
che nel processo con
asportazione di truciolo possono verificarsi
più rapidamente se gli utensili non
sono trattati”.
Questi vantaggi costruttivi della fresa
Fightmax, in combinazione con le grandi
sezioni delle scanalature, con rifinitura
estremamente liscia, garantiscono
un’evacuazione ottimale dei trucioli ed
elevati parametri di avanzamento, anche
a grandi profondità di intervento.
Continua Mauro Gerbi: “Rispetto alle
3
comuni frese HPC, con la fresa Fightmax
possono essere raggiunte velocità
di sgrossatura notevolmente più elevate
e, sia nella sgrossatura che nella rifinitura,
Fightmax raggiunge - a seconda
del materiale - una maggiore durata fino
al 62% in più. La qualità della superficie
e la precisione dei contorni dopo
la rifinitura sono così alte che non è più
necessario eseguire ulteriori lavorazioni
che comportano un aggravio di tempi
e di costi”.
Elevati avanzamenti mantenendo le
condizioni di sicurezza del processo
Nell’esecuzione delle scanalature, la
fresa Fightmax può essere movimentata
con valori di avanzamento molto elevati,
pur mantenendo le condizioni di
sicurezza del processo.
Grazie all’esecuzione del codolo in
qualità h5 con una precisione di concentricità
di 0,005 mm e al passo differenziato
della spirale non si verificano
fastidiose vibrazioni e oscillazioni, anche
alle alte velocità.
In questo modo l’operatore può eseguire
scanalature di precisione in breve
tempo e con un volume di asportazione
di trucioli estremamente elevato.
Con l’angolo di penetrazione inclinato
fino a 45°, nella fresatura a tasca si può
ad esempio asportare un enorme volume
di materiale.
A causa della minore temperatura di
processo e dell’ottima evacuazione dei
trucioli, nella fresatura elicoidale la fresa
Fightmax si distingue per l’elevato
volume di materiale asportato nell’unità
di tempo.
Lo speciale rivestimento liscio Varocon
Plus non solo favorisce la rapida evacuazione
dei trucioli, ma rende anche
la fresa Fightmax estremamente resistente
alle alte temperature e all’usura.
Questa è la condizione necessaria per
una lunga durata. Le speciali esecuzioni
del codolo assicurano una tenuta sicura
dell’utensile anche in condizioni di lavorazione
estreme. La fresa Fightmax è
disponibile nella versione corta e lunga
eneidiametrida6mma20mm.
Conclude Mauro Gerbi: “Le tecnologie
più moderne nei processi di levigatura,
preparazione dei taglienti, misurazione
e rivestimento sono la garanzia dell’alta
qualità del nostro prodotto. La fresa Fightmax
è perfettamente adatta alla lavorazione
di materiali in acciaio, grazie
alla durezza del metallo duro, alla geometria
e alla modalità di evacuazione
dei trucioli. Questa fresa di sgrossatura
e di rifinitura si distingue chiaramente
sul mercato, oltre che per le sue prestazioni
e per la qualità della superficie,
anche per la maggiore durata fino
al 62% in più dimostrata nelle prove di
usura”. ✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 37

Accessori
In occasione di Shell Technology Forum tenutosi ad Amsterdam
sono stati illustrati i risultati della ricerca “Total Cost of Ownership”,
che ha evidenziato come molte aziende riconoscono ma ancora
sottovalutano i benefici per il proprio business derivanti dalla corretta
scelta e dall’adeguato utilizzo dei lubrificanti nei processi di produzione.
L’importanza
di scegliere il giusto
di Laura Alberelli
lubrificante industriale
1. Sono oltre 200 le aziende europee ad
aver preso parte allo Shell Technology
Forum.
2. Infografica che riassume i risultati dello
studio commissionato da Shell Lubricants
e condotto dalla società di ricerca Edelman
Intelligence.
3. La campagna di informazione e
formazione “Insieme tutto è possibile”
ha dimostrato come un approccio
consulenziale dedicato unito a tecniche
di analisi e di monitoraggio avanzate e
all’uso di prodotti altamente performanti
rappresentano le leve attraverso cui
Shell Lubricants ha consentito ai propri
clienti di migliorare le proprie prassi di
lubrificazione ottenendo risparmi
per 139 milioni.
Lo Shell Technology Centre ha
aperto le porte a oltre 200
aziende europee che, in occasione
dello Shell Technology Forum,
hanno incontrato i massimi
esperti di prodotti Lubrificanti
Shell per un confronto sui trend di mercato
e per comprendere come la corretta
scelta e applicazione degli oli e dei grassi
possano tradursi in una significativa riduzione
dei costi di gestione delle apparecchiature
industriali.
Nel 2015 Shell Lubricants ha commissionato
la ricerca “Total Cost of Ownership”
coinvolgendo oltre 200 addetti che
38 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
acquistano o influenzano l’acquisto di lubrificanti
e di grassi per le aziende in otto
mercati su scala globale. Secondo i risultati
dello studio ben il 60% delle aziende
intervistate ha ammesso che i propri
errori legati ai processi di lubrificazione
hanno comportato tempi di fermo produzione
non pianificati, il 63% non svolge
attività di formazione sui prodotti lubrificanti
al personale addetto, il 51%
non ritiene che i lubrificanti di qualità superiore
possano contribuire a ridurre i
costi di gestione.
“La ricerca Shell Total Cost of Ownership
ha evidenziato come molte aziende
1
riconoscono ma ancora sottovalutano i
benefici per il proprio business derivanti
dalla corretta scelta e dall’adeguato utilizzo
dei lubrificanti nei processi di produzione”,
ha dichiarato Roberto Paganuzzi,
Shell Technical Manager Europe.
“In un mercato altamente competitivo e
tecnologico come quello attuale, compiere
scelte consapevoli e lungimiranti,
affidandosi ai più innovativi sistemi di
analisi e monitoraggio, può limitare le attività
di manutenzione così come i danni
alle apparecchiature industriali e ridurre i
costi di gestione per le aziende in favore
della loro capacità produttiva”.
PubliTec

2
Lo studio commissionato
da sheLL Lubricants
in breve
Lo studio sulle procedure
di lubrificazione è stato
commissionato da Shell Lubricants
e condotto dalla società di ricerca
Edelman Intelligence. L’indagine
si è basata su 212 interviste,
effettuate tra novembre e dicembre
2015, ad addetti del settore che,
nell’ambito delle proprie attività
lavorative, acquistano, influenzano
l’acquisto o utilizzano lubrificanti/
grassi in otto paesi (Brasile,
Canada, Cina, Germania, India,
Russia, Regno Unito e Stati Uniti).
“Total Cost of Ownership” è stato
definito da Shell Lubricants come
l’ammontare totale della spesa
per le attrezzature industriali,
comprensivo del costo di acquisto
e di gestione, calcolati sull’intero
ciclo di vita, e altresì comprensivo
dei costi della mancata produzione
durante i periodi di fermo
macchina. Shell Lubricants ha
inoltre pubblicato un documento
con case studies di aziende
che sono riuscite a risparmiare
attraverso la scelta e la gestione
dei lubrificanti. La metodologia
e i risultati del sondaggio sono
disponibili su richiesta.
3
Lanciata una campagna di
informazione e formazione
Per colmare il gap emerso dallo studio
e per sostenere i propri clienti verso le
nuove frontiere dell’industria 4.0, Shell
ha lanciato la campagna di informazione
e formazione “Insieme tutto è possibile”,
che punta a dimostrare come un
approccio consulenziale dedicato unito
a tecniche di analisi e di monitoraggio
avanzate e all’uso di prodotti altamente
performanti sono state le leve attraverso
cui Shell Lubricants ha consentito
ai propri clienti di migliorare le proprie
prassi di lubrificazione ottenendo
risparmi per 139 milioni di dollari solo
negli ultimi cinque anni (si tratta di risparmi
dei clienti documentati e relativi
al periodo 2011 - ottobre 2015.
Questi risparmi rappresentano solo una
parte del totale effettivo, che potrebbe
essere 10 volte più alto).
Le partnership tecnologiche, che vedono
una stretta collaborazione tra gli
esperti Shell e i costruttori (OEM), garantiscono
le migliori soluzioni di lubrificazione
concepite per le applicazioni
tecnologicamente più avanzate, contribuendo
così ad ampliare in maniera
costante i confini della ricerca e dello
sviluppo.✔
Giugno/Luglio 2017- NEWSMEC 39

Attrezzature
A tre o quattro ruote per
soddisfare qualsiasi
esigenza di movimentazione
1
I carrelli elettrici Baoli KBET a tre ruote (in grado di gestire carichi
di 15, 18 e 20 quintali) uniscono produttività, elevate prestazioni ed
economicità di utilizzo. I modelli a quattro ruote KBE sono in grado
di soddisfare le esigenze di chi è alla ricerca di un prodotto affidabile
e robusto per impegni meno gravosi ma anche elevate performance
e produttività, con portate fino a 35 quintali.
di Elisabetta Brendano
1. Tutti i carrelli della serie KBE sono
dotati di un sistema di frenatura elettrica
automatica al rilascio dell’acceleratore.
Questo permette di ottenere una
maggiore sicurezza di guida, ma anche
di recuperare parte dell’energia di frenata,
che viene convertita in energia elettrica
e resa nuovamente disponibile.
2. Carrello elettrico a tre ruote KBET
con portata 15 quintali.
40 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

2
Il sistema più semplice
per gestire la tua stampa 3D!
Baoli lancia sul mercato la
nuova serie di carrelli elettrici
a tre e quattro ruote KBE,
che rappresentano la sintesi
ottimale tra tecnologia e
progettualità di qualità tedesca
e i prezzi competitivi dei prodotti realizzati
in Asia in grado di assicurare un
rapporto qualità/prezzo particolarmente
vantaggioso.
Ideali per molteplici impieghi sia all’interno
che all’esterno, i KBE sono disponibili
sia nella versione KBET a tre ruote,
con modelli da 15, 18 e 20 quintali,
che KBE a quattro ruote, con portate da
15 a 35 quintali. In particolare, i modelli
KBET a tre ruote uniscono produttività,
elevate prestazioni ed economicità
di utilizzo. L’assale anteriore bimotore e
la trasmissione di alta qualità offrono un
comportamento di guida ideale, garantendo
così angoli di sterzo ridotti e un
basso consumo delle gomme anteriori.
Inoltre, i freni a disco in bagno d’olio di
questi carrelli non necessitano di alcuna
manutenzione e sono sinonimo di efficienza
e precisione in fase di arresto.
Per offrire massimo comfort agli operatori
che necessitano di scendere e risalire
frequentemente dal carrello, i KBET
sono dotati di un posto di guida basso,
mentre per rispondere alle esigenze
più particolari sono disponibili anche
con semi-cabina e cabina completa, oltre
che in versione per celle frigorifere.
Per quanto riguarda i modelli a quattro
ruote, i KBE sono in grado di soddisfare
sia gli operatori che cercano un prodotto
affidabile e robusto per impegni meno
gravosi, sia chi ha bisogno di elevate
performance e produttività, essendo disponibili
con portata fino a 35 quintali.
Solo componenti di elevata qualità
Tutti i carrelli della serie KBE di Baoli
sono dotati di sistema di frenatura
elettrica automatica al rilascio dell’acceleratore.
Questo permette di ottenere
una maggiore sicurezza di guida, ma anche
di recuperare parte dell’energia di
frenata, che viene convertita in energia
elettrica e resa nuovamente disponibile.
Da segnalare che i carrelli KBE montano
componenti di grande qualità prodotti
dai migliori marchi a livello internazionale,
come ad esempio l’italiano SME.
Proprio questo costruttore ha fornito alle
macchine sia i motori di trazione e di
sollevamento, sia il controller elettronico
che gestisce con estrema precisione
ogni funzione, una sorta di “cuore” del
carrello che consente di erogare elevate
performance in ogni situazione.
Scegliere il livello di prestazioni
in base all’utilizzo previsto
Personalizzazione è un’altra parola d’ordine
per questi modelli: l’operatore può
infatti scegliere tra diversi livelli di performance
tramite un comodo display, a
seconda dell’utilizzo previsto. Oltre alle
prestazioni, Baoli ha voluto curare ogni
dettaglio anche per quanto riguarda la
sicurezza: tutti i KBE sono infatti dotati
di sensore di sterzata e sistema di riduzione
della velocità in curva, mentre
il layout della cabina garantisce una
piena visibilità in tutte le direzioni. Infine,
per non lasciare nulla al caso, i carrelli
sono stati progettati per garantire
un’ottima accessibilità a tutti i componenti,
facilitando così le operazioni di
manutenzione.
La nuova linea KBE, come tutti i prodotti
a marchio Baoli, è distribuita in Italia
da una rete di dealer tutti accuratamente
selezionati da OM Carrelli Elevatori.
La rete commerciale è uno dei punti di
forza del marchio, che garantisce conoscenza
del territorio, ricambi in pronta
consegna, finanziamenti, assistenza pre
e post vendita. ✔
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Fiere
ed eventi
Una fiera in
continua crescita
1
1. Bracci robotici che lavorano in ogni
ambito produttivo, strumenti
di misurazione e sensoristica industriale,
visori per la realtà virtuale e aumentata,
stampanti 3D e tante altre tecnologie
innovative sono stati i protagonisti
di A&T 2017.
2. Quest’anno A&T - Robotic World, fiera
italiana della robotica, ha confermato il
pieno gradimento da parte di espositori
e visitatori della formula “piazza robotica”,
nella quale i principali costruttori
di robot hanno mostrato le loro più
recenti innovazioni.
3. Il Percorso informativo specialistico 4.0
ha offerto istruzioni pratiche a decisori
e responsabili tecnici delle aziende
interessate a partecipare con successo
alla “quarta rivoluzione industriale”.
4. L’edizione 2017 di A&T ha offerto
una completa esposizione specialistica
di strumenti e servizi per misure e
prove, oltre che un ampio programma
informativo formato da 4 convegni
e da 7 sessioni specialistiche.
Oltre 12.300 visitatori, 418 espositori, 47 eventi organizzati (tra convegni,
sessioni specialistiche, seminari pratici ed easy speech), 20.000 m 2 di area
espositiva. Questi i numeri di A&T 2017, che a maggio ha riconfermato
il suo trend di crescita.
di Francesca Fiore
2017 di A&T - Affidabilità
& Tecnologie, tenutasi
lo scorso maggio presso
l’Oval Lingotto Fiere di Torino,
si è conclusa all’insegna
L’edizione
del segno più. Anche in questa
edizione (come del resto negli ultimi
anni), la manifestazione ha confermato il
suo trend di crescita come documentano
i dati di consuntivo: 12.334 i visitatori
(+32%), 418 gli espositori (+27%), 47 gli
eventi organizzati (tra convegni, sessioni
specialistiche, seminari pratici ed easy
speech), 20.000 m 2 di area espositiva
(+50%). Ad alimentare questo successo
temi di grande attualità come la Fabbrica
Digitale, la Meccatronica, l’IIoT e la Robotica,
la metrologia e la realtà virtuale,
42 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
che rappresentano gli “ingredienti” di
questa manifestazione fieristica giunta
alla sua undicesima edizione.
Un percorso informativo
specialistico “4.0 oriented”
L’edizione 2017 di A&T è stata caratterizzata
da numerose e interessanti novità: in
primo piano, il Percorso informativo specialistico
4.0, che ha contribuito a offrire
istruzioni pratiche a decisori e responsabili
tecnici delle aziende interessate a
partecipare con successo alla “quarta rivoluzione
industriale”.
Bracci robotici che lavorano in ogni ambito
produttivo, strumenti di misurazione
e sensoristica industriale, visori per la realtà
virtuale e aumentata, stampanti 3D
e tante altre tecnologie innovative sono
stati i protagonisti della tre giorni al Lingotto
di Torino.
Ha dichiarato Dario Gallina, presidente
dell’Unione Industriale di Torino: “La fabbrica
del futuro è una “rivoluzione” che
dobbiamo cavalcare, in grado di offrire
grandi opportunità di crescita al mondo
produttivo: all’interno delle migliaia
di aziende italiane esiste un ecosistema
forte, capace di raggiungere questo
obiettivo”. La partecipazione del Digital
Innovation Hub ad A&T con uno sportello
informativo e con un convegno dedicato,
ha rappresentato un’ulteriore iniziativa
voluta dal mondo imprenditoriale e
dal Governo Italiano per sostenere la trasformazione
digitale delle imprese.
PubliTec

2
centri di taratura, al quale hanno partecipato
oltre 500 convegnisti, il 40% dei
quali di provenienza aziendale. Ciò ha
rappresentato una prova ulteriore del
crescente interesse, da parte dell’utenza
industriale, riguardo alla riferibilità e alla
taratura degli strumenti di misura, fondamentale
per garantire la qualità dei
prodotti e dei processi.
Grande soddisfazione è stata espressa
dagli organizzatori della manifestazione,
nella figura di Luciano Malgaroli, direttore
generale di A&T: “Lo slogan di
A&T è “Together to solve”. In linea con
il nostro pay off, questa undicesima edizione
è stata realizzata grazie a un progetto
costruito insieme ai molti protagonisti
che, di anno in anno, contribuiscono
con le loro idee e suggerimenti
alla crescita della manifestazione. Il mio
ringraziamento va dunque a tutti loro”.
Dopo l’edizione 2017, gli organizzatori
Sotto i riflettori tutte le novità
del settore della robotica
Quest’anno A&T - Robotic World, fiera
italiana della robotica, ha confermato il
pieno gradimento da parte di espositori
e visitatori della formula “piazza robotica”,
nella quale i principali costruttori di
robot hanno mostrato le loro più recenti
innovazioni: dai bracci meccanici intelligenti,
che si manovrano con grande facilità
grazie a interfacce sempre più semplici,
fino alle più recenti novità in ambito
di robotica collaborativa.
Grande successo e affluenza di pubblico
anche per i Convegni 4.0, che hanno
registrato il “tutto esaurito” nelle scenografiche
sale convegni con maxi schermo
a led, allestite all’interno dell’Oval.
Molti i partner autorevoli che hanno contribuito
alla realizzazione di un programma
convegnistico completo sul tema 4.0:
il 3 maggio si è tenuto il convegno “La
trasformazione digitale: dalla teoria alla
pratica”, organizzato da Digital Innovation
Hub Piemonte. Il 4 e 5 maggio
hanno arricchito il programma i due convegni
organizzati in collaborazione con
Porsche Consulting, focalizzati sulle modalità
di approccio alla trasformazione
aziendale secondo il modello Industria
4.0 e di evoluzione delle strategie nell’era
della Digital Transformation.
Non poteva certo mancare un intervento
sulla “Cyber Security”, uno dei temi
più “caldi” in quest’epoca caratterizzata
dalla pressante necessità di proteggere
i dati, sul quale si è focalizzato il convegno
di Assolombarda, associazione degli
industriali delle province di Milano, Lodi
e Monza e Brianza tenutosi il 4 maggio.
Grande attenzione anche per il
mondo della taratura e delle prove
L’edizione 2017 di A&T ha offerto anche
una vasta e completa esposizione
3
4
specialistica di strumenti e servizi per
misure e prove oltre che un ampio programma
informativo, formato da 4 convegni
e da 7 sessioni specialistiche.
Un ulteriore contributo contenutistico
al programma convegnistico è stato
fornito da Accredia, l’ente di accreditamento
per laboratori prova e centri
di taratura, che ha organizzato lo scorso
4 maggio il suo incontro annuale dei
di A&T sono già al lavoro per preparare
l’edizione del prossimo anno. L’appuntamento
è fissato dal 18 al 20 aprile 2018,
ancora una volta presso l’Oval Lingotto
di Torino.✔
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 43

Prodotti
SiStemi per il Serraggio
Da oltre cinquant’anni, Unilock progetta e
produce soluzioni innovative per sistemi di
serraggio. L’azienda propone una gamma di
prodotti destinati alle macchine utensili CNC
e accessori per caricatori di barre sviluppati
per migliorare e ottimizzare i processi di lavorazione
rendendoli così più rapidi, precisi
e semplici. Il panorama delle pinze Unilock
propone una vasta gamma di tipologie con
caratteristiche diverse e sempre pronte a magazzino,
che vanno dalle pinze di serraggio
(a spinta, a tiro e a espansione) alle pinze per
caricatori di barre e contropinze per avanzamento
barra in grado di assicurare forza di
serraggio, elasticità ed estrema precisione.
L’azienda propone anche la nuova serie di
mandrini Unilock Italian Style, concepita per
garantire affidabilità e precisione in modo
da rendere il processo di lavoro più rapido e
HANNOVER EXPRESS
Mercoledì 20 settembre
da Milano Malpensa
Il pacchetto Hannover Express prevede tutto quanto necessario per arrivare
in fiera rapidamente e senza pensieri. La partenza è prevista alle ore 7.20
da Milano Malpensa e, all’arrivo ad Hannover, pullman privati conducono
direttamente in Fiera: l’ingresso ai padiglioni
è immediato grazie alla tessera precedentemente fornita. Alle ore 18 circa nuovo
trasferimento all’aeroporto ed imbarco sul volo per Milano Malpensa.
L’arrivo è previsto alle ore 22.15 circa.
Il pacchetto Hannover Express è apprezzato da molti anni
dai visitatori e dagli espositori per invitare in fiera clienti e rivenditori.
Quota di partecipazione per persona: 660,00 Euro + IVA
facile, e aumentando di conseguenza la produttività.
A completare il portfolio prodotti
destinato alle macchine utensili una serie di
ricambi e accessori di alta qualità, dedicati a
migliorare l’intero assetto di lavoro dei caricatori
barre. Grazie all’utilizzo di materiale
termoplastico, sono garantiti tutta una serie
di vantaggi come ad esempio la riduzione
delle vibrazioni, l’abbattimento dei rumore e
l’aumento del numero di giri della barra. 4
Soluzioni induStry 4.0
oriented per il mondo
della cogenerazione
Cogenerazione, energia ed efficienza energetica
sono le protagoniste della nuova
edizione di mcTER, che quest’anno ha scelto
come tema della mostra-convegno “La
Per informazioni e prenotazioni:
Hannover Express - Tel. 02 53578213
E-mail: hannoverexpress@publitec.it - Prenotazioni on line: http://www.hannoverexpress.it
cogenerazione verso l’Industria 4.0”.
“Per raggiungere l’obiettivo Industria 4.0 le
aziende hanno bisogno di ammodernare i
propri impianti, è innegabile. Ecco allora che
la nuova legge di stabilità arriva in soccorso
delle piccole, medie e grandi realtà che hanno
bisogno di interventi di revamping, permettendo
loro di accedere a finanziamenti
importanti” afferma Alberto Pronzati, Sales
Manager Process Automation CEMs & Process
Analyzers di SICK. “Si parla molto di super
e iperammortamento, ma spesso non si
pensa che queste agevolazioni possono essere
applicate anche ai sistemi di analisi gas”.
Oltre ai noti beni strumentali con funzionamento
controllato da sistemi computerizzati
e/o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti,
ai dispositivi per l’interazione uomo
macchina e il miglioramento dell’ergonomia
e della sicurezza sul posto di lavoro,
infatti, l’allegato A della Legge 232/2016 indica
tra i beni materiali soggetti all’iperammortamento
del 250% i sistemi per l’assicurazione
della qualità e della sostenibilità. Tra
questi rientrano anche i sistemi di monitoraggio
del processo per assicurare e tracciare la
qualità del prodotto o del processo produttivo
e che consentono di qualificare i processi
di produzione in maniera documentabile e
connessa al sistema informativo di fabbrica,
ovvero i dispositivi per il controllo di processo
e il monitoraggio delle emissioni. Nel corso
di mcTER, Salvatore Squillaci, Product Manager
Analyzers & Flow Solutions di SICK, terrà
il workshop “Sistemi SAE e SME per la cogenerazione
a Biomassa e a BIOGAS - Le soluzioni
integrate di SICK per accedere velocemente
agli incentivi governativi previsti dal
DM 6 luglio 2012 e dalla recente legge finanziaria
232/2016”.
L’ampio portfolio di SICK, infatti, offre dai
semplici sensori per il monitoraggio dell’ossigeno
alla misura delle polveri fino a sistemi
di analisi completi o misuratori combinati
per la misura di polveri, portata, pressione e
temperatura, tutti corredati da avanzati sistemi
di condivisione delle informazioni registrate
e capaci di rispondere alle aspettative sia
della Legge di Stabilità del 2016 che ai decreti
per la produzione di energia da FER non
fotovoltaiche.4
PubliTec

NORMATIVA
Grazie alla preziosa collaborazione dell’UNI
(Ente Nazionale Italiano di Unificazione)
pubblichiamo alcune notizie inerenti l’attività
di normazione nel nostro Paese.
DIReTTIVA MAcchINe e D.lgs
81 peR uN uTIlIzzO sIcuRO
Delle MAcchINe
Il datore di lavoro è ritenuto responsabile
dell’utilizzo di macchine non conformi,
anche nel caso di marcatura CE,
in presenza di vizi “evidenti e immediatamente
percepibili” (i cosiddetti “vizi
palesi”). Inoltre il datore di lavoro ha
anche il compito di aggiornare le misuredisicurezzadellemacchineinrelazione
all’evoluzione dello stato dell’arte
in materia. Infine è obbligo del datore
di lavoro informare e formare i lavoratori
sui compiti loro assegnati, in particolare
per quanto riguarda l’utilizzo sicuro
delle attrezzature di lavoro.
Il D.Lgs. 81/2008, testo unico in materia
di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro,
prescrive che il datore di lavoro metta
a disposizione dei lavoratori macchine
conformi alle direttive comunitarie
applicabili.
Oltre al D.Lgs. 81/2008, anche il recepimento
italiano della direttiva macchine
(D.Lgs. 17/2010), ha regolamentato alcuni
aspetti relativi alle macchine già in
servizio, con particolare riferimento agli
obblighi di marcatura CE delle macchine
(e quindi anche degli insiemi di macchine)
in caso di interventi di modifica.
È fondamentale quindi conoscere quali
sono le regolamentazioni concernenti
le macchine già in servizio, sia per gli
utilizzatori (ovvero i datori di lavoro), sia
per tutti i soggetti che eseguono interventi
di modifica, per uso proprio o per
terzi. Obiettivo del corso “Gli adempimenti
per le macchine e gli impianti già
in servizio” è quello di fornire una conoscenza
sui principali requisiti di sicurezza
richiesti per le macchine già in
servizio, secondo le disposizioni legislative
applicabili.
Addetti alla sicurezza e personale tecnico
di utilizzatori di macchine sono i
principali destinatari del corso che si
tiene a Roma nel mese di giugno.✔
lA MANuTeNzIONe Nel RIspeTTO
DellA sIcuRezzA, DellA sAluTe
DeglI OpeRATORI, Dell’AMbIeNTe
e Dell’eTIcA sOcIAle
La comunicazione tra le funzioni della manutenzione,
e tra queste e quelle aziendali,
diventa sempre più complessa a causa della
mole di dati che servono per gestire la manutenzione.
Infatti oltre agli aspetti tecnici,
economici ed organizzativi tipici della manutenzione,
il sistema sociale sempre più
impone di avere attenzione e rispetto delle
condizioni di sicurezza, della salute degli
operatori, della qualità ambientale e dell’etica
sociale. Il rispetto della legislazione vigente
viene corredata da un’ampia normativa
sui temi esposti, la norma UNI 10584 “Sistema
Informativo di manutenzione” è quella
più sistematica per dare ordine alle informazioni
indispensabili alle attività manutentive.
Esso rappresenta il “complesso di norme,
procedure e strumenti atti a raccogliere
ed elaborare le informazioni necessarie per
la gestione delle attività di manutenzione e
per il monitoraggio delle attività degli impianti”
(Rif. Norma UNI 10584).
Il corso “Sistema informativo di manutenzione.
Simulazione e analisi del ciclo di vita
dell’impianto. Nuovi sviluppi” si propone di
esplorare l’architettura del sistema informativo
visto non solo come oggettivo “software”
ma come raccordo tra le attività principali
della manutenzione quali “la progettazione,
l’esecuzione, il controllo, il monitoraggio
e il miglioramento” dei parametri
fondativi insiti negli impianti, macchine e attrezzature
delle nostre aziende. Un secondo
obiettivo è quello di esplorare gli strumenti
informatici innovativi sulla simulazione dei
dati per una gestione delle strategie e delle
politiche manutentive più appropriate, in
modo da aiutare il manutentore a decidere
se riparare o sostituire e quando è più opportuno,
con quale tecnologia. Queste decisioni
che non vanno prese solo dal punto
di vista tecnico, ma anche economico, possono
essere supportate da un simulatore
che, oltre che aiutare dal punto di vista delle
variabili econometriche, può essere elemento
di supporto per le variabili tecniche
dal punto di vista sistemico.
Il corso che si svolge presso la sede UNI di
Milano è rivolto ai responsabili dei servizi
tecnici, ai capi e ai tecnici della manutenzione,
agli ingegneri di manutenzione e di
progettazione.
Agli iscritti al Collegio dei Periti Industriali
che parteciperanno al corso e che ne faranno
richiesta, verranno rilasciati 7 Crediti Formativi
Professionali. ✔
Calendario fiere
Metef
dal 21 al 24 giugno 2017
Verona - Italia
Laser World of Photonics
dal 26 al 29 giugno 2017
Monaco - Germania
Additive Manufacturing
Europe
dal 27 al 29 giugno 2017
Amsterdam - Paesi Bassi
Automation Instrumentation
Summit
dal 5 al 6 luglio 2017
Castello di Belgioioso - Italia
EMO
dal 18 al 23 settembre 2017
Hannover - Germania
Composites Europe
dal 19 al 21 settembre 2017
Stoccarda - Germania
Schweissen & Schneiden
dal 25 al 29 settembre 2017
Düsseldorf - Germania
Forum di Meccatronica
26 settembre 2017
Ancona - Italia
Miconex
dal 26 al 29 settembre 2017
Shanghai - Cina
Marmomacc
dal 27 al 30 settembre 2017
Verona - Italia
Altecnologie
dal 28 al 30 settembre 2017
Erba - Italia
Midest
dal 3 al 5 ottobre 2017
Parigi - Francia
Motek
dal9al12ottobre2017
Stoccarda - Germania
Deburring Expo
dal 10 al 12 ottobre 2017
Karlsruhe - Germania
Viscom
dal 12 al 14 ottobre 2017
Milano - Italia
Save
dal 18 al 19 ottobre 2017
Verona - Italia
Forum Telecontrollo
dal 24 al 25 ottobre 2017
Verona - Italia
Euromold
dal 24 al 26 ottobre 2017
Monaco - Germania
PTC Asia
dal 31 ottobre al 3 novembre 2017
Shanghai - Cina
BLECHEXPO
dal 7 al 10 novembre 2017
Stoccarda - Germania
Ecomondo
dal 7 al 10 novembre 2017
Rimini - Italia
Agritechnica
dal 12 al 18 novembre 2017
Hannover - Germania
Formnext
dal 14 al 17 novembre 2017
Francoforte - Germania
Productronica
dal 14 al 17 novembre 2017
Monaco - Germania
SPS/IPC/DRIVES
dal 28 al 30 novembre 2017
Norimberga - Germania
Samumetal
dal 1° al 3 febbraio 2018
Pordenone - Italia
Fornitore Offresi
dal 15 al 17 febbraio 2018
Erba - Italia
MECSPE
dal 22 al 24 marzo 2018
Parma - Italia
ATTENZIONE
Date e luoghi delle fiere possono sempre variare. Si declina pertanto ogni responsabilità
per eventuali inesattezze e si invita chi è interessato a partecipare a una fiera ad
accertarne date e luoghi di svolgimento contattando gli organizzatori.
Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 45

Contenuti
A
F
M
S
A&T - Affidabilità & Tecnologie 2017 ... 42
F.lli Giacomello ....................................... 31
Manival ...................................................19
Saporiti ...................................................... 6
ALDAI-Federmanager............................ 28
F.U.L. Fabbrica Utensileria Lombarda ... 15
MEC.P....................................................... 28
SCC ......................................................... 29
Altag ....................................................... 32
Meccaniche Morandi.............................. 27
Shell Lubricants ...................................... 38
Altair ........................................................ 30
Mewa ....................................................... 15
SICK ......................................................... 44
Ansys........................................................ 22
G
MMC Italia..............................................48
Siemens .................................................... 1
Autodesk ................................................. 24
GLP .......................................................... 32
MULTI-matic ........................................... 24
SSAB ........................................................ 13
B
H
N
T
Baoli ........................................................ 40
Haimer .................................................... 10
next composites .................................... 25
Technai Team............................................2
Basf Italia ................................................. 27
Hannover Express.................................44
Bocchi ...................................................... 25
Herrblitz .................................................21
Hexagon Manufacturing Intelligence .. 30
O
OML.........................................................27
U
C
I
UBK .......................................................... 32
CIMsystem .............................................41
igus ............................................................ 5
UCIMU - Sistemi per Produrre............... 33
CLS ............................................................ 4
IMQ............................................................ 4
P
UNI .......................................................... 45
CMZ Italia...............................................15
Ingersoll Taegutec Italia ........................1
Paul & Shark ............................................ 34
Unilock .................................................... 44
Comau .................................................... 26
Inovatools................................................ 36
Perno.......................................................31
Cosmec ...................................................33
Interroll ................................................... 24
Pilatus Flugzeugwerke ........................... 10
CT Meca ................................................. 26
Intralogistica Italia 2018 ......................... 32
Pisanello..................................................25
Prealpina ................................................. 26
V
Protec....................................................... 15
Vacuum .....................................................4
D
K
Vemas ..................................................... 30
Dormer Pramet ...................................... 28
Klein ........................................................ 29
Viteria Fusani .......................................... 29
R
RCZ Bulloneria ....................................... 25
E
L
Repar2................................................ 1, 23
Y
Edizioni Angelo Guerini e Associati ..... 26
Lamiera 2017 .......................................... 31
RGP International ................................... 30
Yamawa Europe ...................................... 24
Electro IB ................................................. 33
LASER World of PHOTONICS 2017........ 8
Rollon ...................................................... 29
Elesa .......................................................... 1
Linde Material Handling ........................ 27
RS Components...................................... 20
EMO 2017 ............................................... 16
LVD .......................................................... 12
Ensinger .................................................. 25
ESAB ....................................................... 31
46 NEWSMEC - Giugno/Luglio 2017
PubliTec

DCODM0261
NAZ/039/2008
ISSN 1973-7246
PubliTec...
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NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
80
PubliTec
Via Passo Pordoi 10
20139 Milano
Maggio 2017
scorrevole; supporta velocità di 3 m/s e
accelerazioni di 9 m/s 2 .
I raccordi terminali in acciaio molto corti
consentono un montaggio facile e veloce
e vengono avvitati direttamente alla consoleoalpianodisupporto.
Le maglie di catena sono realizzate interamente
in materiale plastico. Oltre a questo
tipo di esecuzione completamente in
poliammide, dal peso ottimizzato, KABEL-
SCHLEPP produce anche una vasta gamma
di catene portacavi in forma ibrida con
traversini in alluminio e catene in acciaio.
Nelle applicazioni di sollevamento aereo,
le catene portacavi vengono installate in
outdoor esposte a intemperie, sporcizia
o persino a caduta di scarti. Per garantire
un funzionamento regolare nonostante le
condizioni difficili, le catene portacavi TKK
Una catena portacavi per particolare resistenza a torsione e la capacità
di supportare lunghe corse autoti
intrusione polveri, sporcizia e trucioli. I
sono dotate di meccanismo di snodo an-
spazi ridotti e condizioni
ambientali difficili
portanti sino a 5 m.
residui di sporcizia o altro vengono facilmente
eliminati dalla superficie della cate-
Con la serie TKK, KABELSCHLEPP presenta
una nuova catena portacavi per spazi terizzato, fra l’altro, dall’altezza di monna
particolarmente liscia. Inoltre, la catena
Il design compatto della TKK39 è carat-
applicativi ridotti e condizioni ambientali taggio di soli 142 mm rispetto alle soluzioni
comparabili, che consente di ridur-
scorrevoli: si esclude la compattazione o
portacavi è autopulente nelle applicazioni
difficili, come ad esempio nelle applicazioni
di sollevamento aereo. TKK39 è autopulente,
molto stabile e nel contemtena
portacavi può essere installata sia delle maglie sul meccanismo di snodo che
re l’altezza di montaggio del 65%. La ca-
formazione di residui, grazie alla curvatura
po leggera e compatta. Convince la sua in autoportanza che con disposizione ne impedisce l’accumulo.4
IDEALE PER FRESATURA FRONTALE
A ELEVATO AVANZAMENTO
AHX475S
Un importante
riconoscimento
Quest’anno si è tenuta la prima edizione
dei Polysoude Sales Award, che ha premiato
i migliori risultati ottenuti nel 2016
nelle vendite, nello sviluppo degli affari
e nell’assistenza ai clienti. I premi sono
stati presentati da Hans-Peter Mariner,
CEO di Polysoude, e la cerimonia si
è svolta nella sede centrale di Nantes,
in Francia.
Per il maggior progresso nella vendita
degli impianti standard, la classifica
vede: al 1° posto la società giapponese
GMT (German Machine Trading), partner
di Polysoude dal 1993. Mr Yoshikatsu
Nakamura, amministratore di GMT,
ha ritirato il trofeo per conto del suo team,
dopo un eloquente discorso di ringraziamento
in cui ha espresso loro la
sua gratitudine e il suo orgoglio.
Al2°postosièpiazzatalasocietàcoreana
partner di Polysoude Chemiko, che è
stata premiata da Mariner per aver “condiviso
lo spirito combattivo di Polysoude”
e aver attuato “un metodo di lavoro
preciso e pragmatico”, consegnando il
segue a pag. 4 +
L’AVANGUARDIA
DELLA TECNOLOGIA
Le MICRO frese in materiali EVOLUTI
Fresatura di lucidatura dello stampo
PCD
Geometrie evolute per SUPER finiture
dello stampo plastica a partire dai 48 HRC
CBN
Fresatura di materiali “fragili” come il metallo duro
DIAMANTE
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NEWSMEC
TECNOLOGIE D’AVANGUARDIA PER PRODURRE
Anno Dodicesimo
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Giugno/Luglio 2017 - NEWSMEC 47

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