IPLEX Company Profile

AdamoADV

COMPANY

PROFILE


1982

Mentre l’Italia diventava campione del mondo

di calcio, in un garage di un paese nella

tranquilla provincia maceratese, un operaio

di 30 anni, dopo essere rientrato a casa dal

lavoro, trascorreva le sue serate costruendo

torni e riparando attrezzature di seconda

mano, che gli avrebbero consentito di iniziare

le sue prime realizzazione in plexiglass.

1985

Quel ragazzo, ormai 35enne, si licenzia da

direttore di produzione ed inizia l’avventura

imprenditoriale chiamata TI-Line, prima, ed

I-plex, poi. Comune denominatore la “I” di

Ippoliti: dal nome del suo fondatore e dei

suoi figli. Si indebita per investire nel primo

magazino di 500mq, acquista degli utensili

ed inizia a costruire artigianalmente dei forni

per la termoformatura – che, oggi, costituisce

uno dei plus irreplicabili dell’azienda.

1996

Dopo qualche anno di lavoro conto terzi,

la TI Line saluta il garage dove era nata, si

struttura ed acquista un’area di 8.000 mq

prevista per la pianificazione industriale.

Debuttano i primi macchinari a tecnologia

laser, le frese, i forni per la termoformatura e

si costruisce il primo dei 3 stabilimenti che

oggi caratterizzano il complesso produttivo

aziendale.

2004

Un prematuro ed improvviso passaggio generazionale

spinge figli del fondatore alla

gestione della azienda. I quali decidono di

incrementare la capacità produttiva della

azienda, acquistano un laser a 5 assi, nuovi

macchinari per la termoformatura e dedicano

specifica forza lavoro ed un nuovo laser

alla prototipazione su misura.

2015

L’azienda estende i suoi obiettivi diventando

un marchio registrato, IPLEX DESIGN, dirige

la sua attività verso la creazione di una linea

di prodotti propria, incrementa il pacchetto

clienti, assume nuove risorse specializzate,

si allinea agli alti livelli qualitativi previsti dalle

certificazioni ISO9001, agli standard di sostenibilità

ambientale ISO14001 e alla sicurezza

sul lavoro HSE18001.


OGGI

Ad oltre 30 anni dalla sua nascita l’azienda lavora su 6.000 mq con

23 collaboratori a tempo pieno, è totalmente patrimonializzata, organizzata

con un magazzino di materie prime di oltre 2000 mq, con

5 macchine a tecnologia laser , tra cui un laser a cinque assi per lavorazioni

in 3D, fresa a controllo numerico, toupie, 2 forni per la termoformatura,

tra cui l’unico in Italia per la termoformatura 3mlx2ml

in verticale e 3 linee di piegatura da 6 ml, marcatrici, e utensili per le

lavorazioni sino a prodotto finito, pulito, lucidato e meticolosamente

imballato per consentire lo standard resi < 1.

L’azienda punta ad incrementare la forza lavoro di almeno 5 unità

nei prossimi 2 anni, per consentire un più rapido sviluppo della

prototipazione ed una risposta ad horas delle richieste dei clienti.

Macchinari di nuova tecnologia 4.0 entreranno a far parte del patrimonio

aziendale ed agevoleranno l’espansione di IPLEX DESIGN.


TECH LAB

Il patrimonio tecnologico, di conoscenze acquisite in oltre 30 anni di

lavoro sul campo, le competenze specialistiche e le sinergie attivabili

all’interno di IPLEX assicurano al cliente una copertura integrale delle

problematiche in gioco ed il raggiungimento pianificato e garantito dei

risultati attesi.

Chi si rivolge ad IPLEX può contare sulla collaborazione di una struttura

in grado di assistere il cliente dalla fase di elaborazione di massima

di un progetto alla successiva analisi e realizzazione della soluzione,

con la garanzia di poter usufruire di una serie di servizi che valorizzano

al massimo le potenzialità della soluzione realizzata.

PERCHÉ IL

PLEXIGLASS

Il plexiglass (polimetilmetacrilato o PMMA) deriva dall’acido metacrilico,

il cui estere metilico è il metilmetacrilato, sostanza atossica non

irritante per contatto o ingestione. Le materie plastiche, o plastomeri,

sono sostanze organiche, sintetiche o naturali macromolecolari, con

elevato peso molecolare, che per la loro plasticità, in determinate condizioni,

si prestano ad essere modellate e stampate. Tali sostanze sono

prodotte dalla concatenazione di molecole più semplici, dette monomeri.

I materiali in Plexiglass offrono un’eccellente trasparenza ed

ottime meccaniche garantendo un elevato grado di resistenza agli

urti (case history: le lenti degli occhiali sono ormai realizzate esclusivamente

in plexiglass –vetro organico- poiché elimina totalmente qualunque

forma di distorsione, è infrangibile con una resistenza 15 volte

superiore rispetto al vetro, permette il passaggio di oltre il 90% della

luce -il suo coefficiente di trasparenza è di 0,93, mentre quello del

vetro va da 0,80 a 0,85- fornisce una migliore protezione contro eventuali

scintille libere –fuochi d’artificio- e può essere trattato con tutte

le tinte pantone). Il punto di rottura del plexiglass è decisamente

superiore al vetro e garantisce anche un’ottima resistenza ai raggi

UV ed una capacità di isolamento termico, acustico ed elettrico

superiore alla maggior parte degli altri materiali.

Declinato nella trasparenza, il plexiglass sostituisce egregiamente il

vetro possedendo caratteristiche meccaniche di comportamento assimilabili

alla fibra ottica e con la proprietà di avere un punto di rottura

superiore al vetro stesso garantendo un’ottima resistenza ai raggi UV,

un’eccellente stabilità termica ed un basso assorbimento d’acqua.

Ai vantaggi indicati vanno aggiunti un’ottima capacità di isolamento

termico, acustico ed elettrico mantenendo, negli anni, le proprie

caratteristiche tecniche e fisiche: il Plexiglass è molto sensibile alla

corrente che lo attraversa pertanto viene utilizzato nell’industria microelettronica

e nei processi di litografia ed è più resistente all’erosione

e agli urti. Il plexiglass può essere rilavorato e quindi rimesso a nuovo

eliminando i graffi superficiali.


SISTEMI

LASER PER

IL TAGLIO

DEL PMMA

Macchine ad altissima tecnologia, robuste, affidabili e veloci: i nostri

sistemi per la lavorazione laser dei materiali plastici con tecnologia basata

sui motori lineari e facilità di accesso al piano di lavoro e il software

dedicato ti garantiscono produttività e versatilità nelle lavorazioni.

Con le nostre macchine potrai tagliare lastre di PMMA e altri materiali

acrilici; è possibile eseguire tagli, incisioni superficiali, in basso rilievo

ed eseguire operazioni di taglio in tre dimensioni. È possibile la

creazione di pannelli Backlight ed inoltre, senza nessun tipo di modifica

hardware, è possibile passare dal taglio plastica a quello metallo.

Con le nostre macchine sarai libero di lavorare su qualsiasi geometria

o dettaglio richiesti

Sistema di taglio

laser Co2 Plus LM

3020

Ultima arrivata nella famiglia dei sistemi laser IPLEX, l’ultimo modello

PLUS-LM unisce la capacità di produrre ad altissimi livelli qualitativi

con alta produttività così riducendo sensibilmente i costi di taglio.

La qualità di movimentazione è garantita dai migliori motori lineari disponibili

sul mercato che, unitamente alla sorgente laser RF Co2, permettono

l’ottenimento di elevate accuratezze dimensionali nei requisiti

di taglio. Queste caratteristiche integrate alla semplicità e stabilità del

percorso ottico, convergono verso risultati altamente ottimizzati, ripetibili

ed affidabili.


Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, nel taglio laser 3D il pezzo

rimane in posizione statica. Ma intorno ad esso operano i bracci meccanici

della macchina, i quali indirizzano il laser esattamente dove richiesto.

Poiché il pezzo rimane fisso, non si rischia di danneggiarlo

accidentalmente o di sottoporlo a spostamenti, anche millimetrici, che

potrebbero comprometterne la funzionalità. Il taglio di un pezzo nelle

3 dimensioni permette una precisione assoluta: dallo schermo del pc

il progetto viene trasferito nella realtà. Per questo i settori dove un millimetro

fa la differenza tra successo e fallimento sono l’ambito di

applicazione naturale dei sistemi per il taglio 3D: industria medica

e biomedica, aeronautica e aerospaziale, navale e meccanica di alta

precisione.

Centro di taglio

laser Alfacube

3020 a 5 assi

(3D technology

– software Alma

CUT 2D-3D)


Centro di lavoro a

controllo numerico

RECORD125

Nesting

Ultima arrivata nella famiglia dei sistemi laser IPLEX, l’ultimo modello

PLUS-LM unisce la capacità di produrre ad altissimi livelli qualitativi

con alta produttività così riducendo sensibilmente i costi di taglio.

La qualità di movimentazione è garantita dai migliori motori lineari

disponibili sul mercato che, unitamente alla sorgente laser RF

Co2, permettono l’ottenimento di elevate accuratezze dimensionali

nei requisiti di taglio. Queste caratteristiche integrate alla semplicità

e stabilità del percorso ottico, convergono verso risultati altamente

ottimizzati, ripetibili ed affidabili.


Il taglio laser CO2 è ormai una delle lavorazioni più apprezzate in molteplici

settori industriali, grazie agli ottimi risultati che si possono ottenere.

Che si tratti di materiali metallici, legnosi o plastici, il taglio

realizzato con laser è minuzioso, pulito e senza necessità di ulteriori

lavorazioni, preservando sempre la qualità del materiale.

Centro di Taglio

laser C02

PNL3020


Termoformatura

La termoformatura è la tecnica di stampaggio a caldo di lastre di materie

plastiche. Il processo di produzione inizia con la realizzazione

interna degli stampi sulla base di un disegno o di un campione fornito

dal cliente; prosegue con la formatura sotto vuoto e termina con il

taglio e la finitura che danno al prodotto la sua forma finale.

IPLEX è l’unica azienda in Italia a disporre di un forno per la termoformatura

da lastra completa 3mlx2ml. Un forno autoprodotto e

non esistente in commercio, nato dall’intuito del fondatore della azienda

e proseguito dai figli. Il connubio della artiginalità della termoformatura

e la innovativa tecnologia dei laser ci permette di raggiungere

maggiore flessibilità nella gestione delle campionature e delle urgenze,

di migliorare produttività e qualità dei prodotti e di ridurre i consumi.


La pantografia (o pantografatura) è una moderna tecnica di incisione

del plexiglass, realizzata attraverso l’impiego di avanzati sistemi a

controllo numerico computerizzato (pantografi CNC). Dopo una prima

fase di ideazione e delineazione su supporto elettronico del decoro

richiesto dal cliente, con la tecnologia IPLEX è possibile il trasferimento

dei dati dal computer a un’apposita apparecchiatura elettronica

in grado riportare fedelmente il disegno sulla superficie

del plexiglass. Le lavorazioni a pantografo producono un effetto visivo

che accentua il senso di profondità, dando vita a immagini apparentemente

tridimensionali, quasi “in movimento”.

Pantografo


Realizzazione

interna di stampi e

progettazione

L’avanguardia tecnologica di IPLEX si spinge sino alla realizzazione di

stampi in alluminio, ferro, legno e in altri materiali, che contribuisce, nel

rispetto dell’ambiente, ad offrire ad ogni ad ogni singolo cliente le necessità

per le proprie esigenze. Un servizio completo, che comprende

una costante e qualificata assistenza, partendo dalla progettazione

sino alla consegna del prodotto finito. Nella divisione stampi le

varie fasi di lavoro possono consistere nella frestura, tornitura, rettifica

e lappatura, sino all’assemblaggio ed al test di collaudo finale. Le

stazioni di lavoro computerizzate a controllo numerico, garantiscono

l’assoluta affidabilità del prodotto IPLEX, superando gli standard qualitativi

del proprio settore. Le analisi e le verifiche sulle lavorazioni

del prodotto, che i tecnici eseguono dopo la fase di rettifica, confermano

l’assoluta rispondenza alle specifiche progettuali. Nella fase di

lappatura la sapiente manualità del mastro artigiano si integra perfettamente

con le tecnologie dell’ultima generazione, per risolvere tutte

le problematiche affidate a IPLEX. L’assemblaggio finale dello stampo

è la fase più delicata della filiera produttiva; lo si comprende osservando

l’asetticità del reparto dedicato a questa lavorazione


Ogni progetto affidato ad IPLEX, raggiunge sempre un livello di eccellenza.

L’utilizzo dei materiali fortemente innovativi è prova della grande motivazione

che i tecnici dedicano alla ricerca della perfezione.

Iplex è in grado di tagliare, plasmare, termoformare e piegare alle proprie

esigenze di design i più svariati materiali:

- plexiglass PMMA da polimero vergine;

- ABS

- PVC

- policarbonato

- polipropilene

- corian

- alluminio

- laminati legnosi.

Ricerca ed investimento tecnologico contraddistinguono l’operatività

di IPLEX nella volontà di capire ed anticipare le necessità ed i prodotti

che richiede un mercato sempre più attento ed esigente.

L’esperienza IPLEX è maturata in oltre 30 anni nei settori:

- dell’arredamento

- degli espositori,

- delle apparecchiature medicali,

- della nautica,

- della cosmetica,

- della comunicazione visiva,

- del Packaging,

ha rafforzato le capacità nel saper raggiungere nuovi traguardi produttivi,

nel pieno rispetto e soddisfazione di ogni Cliente.

Il Plus delle

realizzazioni

IPLEX: massima

varietà di prodotti

e materiali

innovativi


Mission e vision

Noi di IPLEX non ci accontentiamo di meno che dell’eccellenza.

Crediamo nella semplicità, ma sappiamo che abbiamo bisogno di

possedere e controllare le più complesse tecnologie per apportare un

contributo significativo ai prodotti che realizziamo.

Sappiamo dire di no alla banalità, ed abbiamo l’audacia di concentrarci

sui pochi progetti che sono veramente interessanti e significativi, tali

da lasciare un’impronta nel mondo del design.

Crediamo nella costante collaborazione e nell’incrocio delle competenze

dei nostri gruppi di lavoro che, da decenni, si confrontano.

Ed abbiamo tutti, noi di IPLEX, l’onestà intellettuale di ammettere

quando sbagliamo ed il coraggio di cambiare.

La distribuzione costituirà per IPLEX il futuro anello di congiunzione

fondamentale fra il brand e il pubblico globale. Nei prossimi anni

IPLEX punterà su un energico programma di vendita retail, in Italia ed

all’estero, al fine di dare visibilità e riconoscibilità al marchio secondo

parametri omogenei e coerenti alla strategia di prodotto.


Il nostro team

AVV. FRANCESCA IPPOLITI E SIG. RICCARDO IPPOLITI (CEO)

soci fondatori di Iplex Design srl

GIORGIO

Fare il lavoro che ami significa

guadagnare tempo, ogni

giorno.

ANNA

La cortesia è di casa.

SIMONE

L’unico modo di fare un

gran bel lavoro è amare

quello che fai.

MICHELA

Living, loving and learning!

ANDREA

Sono soddisfatto quando il

cliente è soddisfatto.

AGNESE

Sono una persona che ama

stare al passo con i tempi.

Chi si ferma è perduto.


GIANNI

Nel mio lavoro il miglior pregio

non è essere un buon

contabile, ma è svolgerlo

sempre onestamente, con

lealtà.

FIORELLA

Il controllo dei prodotti finiti

deve essere attento, pulito

e preciso.

FEDERICO

Sono 30 anni che realizzo

prodotti, ma ne ho ancora

tanti in mente.

CECILIA

Cerco una metodologia per

svolgere ogni singolo lavoro.

Aiuta a ridurre gli errori e

la perdita di tempo.

MAURO

La continua ricerca di nuove

forme. La cura del dettaglio.

La presenza nell’ esecuzione

materiale nel realizzare l’oggetto.

E’ la sintesi di una passione

inguaribile che mi appartiene e

mi appaga.

MATTEO

Amo quello che faccio. Il

mio detto è: mi piego, ma

non mi spezzo.

FABIO

La precisione che mi si attribuisce

mi è molto cara.

AUGUSTIN

I deeply love my job!

ANGELO

Facciamo le cose che non

possiamo fare, in modo da

imparare a farle.

ROBERTA

Amo far sentire i nostri clienti

come fossero a casa loro.

STEFANIA

Sono la tua sicurezza e la

tua ricerca della perfezione.


Un’azienda di successo è sempre caratterizzata dalla passione delle

persone che vi lavorano, orientate verso gli stessi obiettivi e per uno

scopo comune sempre a vantaggio della collettività.

Tutte le attività di IPLEX DESIGN sono svolte nell’osservanza della

legge, in un quadro di concorrenza leale con onestà, integrità, correttezza

e buona fede, nel rispetto degli interessi legittimi di clienti,

dipendenti, collaboratori occasionali, consulenti, partner commerciali

e finanziari e delle collettività in cui l’azienda è presente con le proprie

attività.

Il pagamento delle imposte e il tempestivo pagamento degli stipendi e

dei contributi ai lavoratori sono considerati un dovere imprescindibile

per IPLEX DESIGN.

Tutti i dipendenti ed i collaboratori di IPLEX DESIGN hanno firmato

un patto di segretezza e riservatezza con IPLEX DESIGN e, in virtù

di questo patto, si adopereranno al fine di prevenire la divulgazione

delle Informazioni riservate della IPLEX DESIGN con ogni modalità

ritenuta più opportuna, purchè la finalità da raggiungere sia la non divulgazione.

Questo livello di riservatezza non potrà comunque essere

inferiore al livello di diligenza qualificata prevista dal contratto di lavoro

sottoscritto.

L’azienda si doterà entro il 2020 di un Codice Etico che sarà approvato

solo quando l’unanimità delle persone che vi lavorano lo approveranno:

ciò per dare un contenuto vero ed efficace all’etica che vuole

contraddistinguere l’operato di IPLEX DESIGN.

Etica

La produzione IPLEX DESIGN è seguita in tutte le sue fasi dai tecnici

dellʼazienda, che ne accertano e verificano lʼadeguatezza tecnologica,

lʼindustrializzazione e la qualità, conciliando le esigenze e le attese

del consumatore finale, con i processi industriali utilizzati finalizzati alla

avanguardia tecnologia ed al rispetto ambientale.

Lʼalto grado di stabilità dei processi, coniugata alla avanguardia tecnologica

ed alla magistrale artigianalità, permette ad IPLEX di superare

inefficienze e sprechi, a favore di produzioni priva di residui inquinanti

e, in ogni caso, completamente riciclabili

Certificazioni della

qualità aziendale

IPLEX DESIGN


Portfolio

Un breve elenco delle aziende che hanno scelto la tecnologia ed il

design Iplex mostra come la qualità aziendale si sposi con i brand di

massimo prestigio:


www.iplexdesign.com

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