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Sommario 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOX NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2019 

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icf 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

icf 

4 

Storia di copertina 

Dream Team per alte 

temperature e condensa 

12 

Attualità 

30 

Appuntamenti 

24 

Appuntamenti 

Digitale, robotica 

e meccatronica: i trend 

di SPS Italia 

34 

Ricerca 

Migliorare i catalizzatori 

industriali grazie ai neutroni 

8Editoriale 

I numeri della 

farmaceutica in Italia 

10 

Attualità 

Accesso più facile ai 

biosimilari, ma serve cautela 

26 

Appuntamenti 

Le nuove sfide della chimica 

fine e specialistica 

38 

Sicurezza 

Sistema di allarme visivo 

per emergenze chimiche 

Sommario 

2 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA

Sommario 

FEB/MAR 2019 NUMERO 1 

40 

Sicurezza 

42 

Ambiente 

44 

Macchine 

Macchina lavatrice su misura 


50 

Manutenzione 

Le nuove frontiere 

del service 

52 

58 

Software 

60 

Automazione 

Industria 4.0: la chimica 

si apre alla trasformazione 

digitale 

66 

Strumentazione 

68 

Automazione 

Verso la fabbrica 

del futuro 

Componenti 

48 

Macchine 

56 

Componenti 

Alta qualità della saldatura 

nei sistemi tubolari 

72 

Elenco inserzionisti 

Colophon 

Febbraio/Marzo 2019 

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 3


Teamwork: 

le celle di misura 

in ceramica 

affrontano 

insieme le sfide 

nella parte 

superiore 

e inferiore 

del reattore 

Dream Team per alte 

temperature e condensa 

Una soluzione innovativa basata sulla combinazione 

della cella di misura di VEGA in ceramica e in metallo 

ottimizza la distillazione in condizioni di vuoto spinto. 

Nell’industria chimica vigono 

rigorosi standard di sicurezza 

che devono essere garantiti 

tassativamente in tutte 

le fasi di processo. Presso la 

sede svizzera della BASF di Kaisten, 

la garanzia dell’assenza completa di 

silicone nei processi rappresenta un 

piccolo, ma importante tassello della 

gestione globale e altamente efficiente 

della sicurezza. Per questo motivo, 

per il monitoraggio dei livelli nel 

corso della produzione di additivi per 

vernici e materie plastiche, la misura 

classica di pressione differenziale 

risulta inadeguata. Lavora infatti 

con capillari riempiti di olio siliconico 

che, in un ipotetico caso di avaria, 

potrebbe entrare in contatto con 

il prodotto. Per contro, i sistemi di 

misura elettronica di pressione differenziale 

offrono la massima sicurezza, 

ma solamente nell’innovativa combinazione 

della cella di misura di VEGA 

in ceramica e in metallo. 

La produzione industriale delle materie 

plastiche è iniziata più di un secolo 

fa. 

Tuttavia, chi ha trascorso la propria 

infanzia negli anni ’70 o ’80, sa bene 

che la plastica di quei tempi ha poco 

a che fare con le odierne materie plastiche 

speciali. Gli amatissimi indiani 

e cowboy ingiallivano rapidamente e i 

mattoncini Lego diventavano friabili. 

L’invecchiamento delle materie plastiche 

è dovuto alla degradazione termossidativa, 

vale a dire all’influsso 

del calore e dell’ossigeno. Le odierne 

caratteristiche quali elasticità, resistenza 

dei colori, lucentezza, trasparenza, 

resistenza all’abrasione o 

al calore si ottengono tramite l’impiego 

dei più diversi additivi. 

Occhio alla pressione 

Nella produzione di questi additivi, la 

pressione del vapore dei liquidi gioca 

un ruolo decisivo. La sua misurazione 

precisa presso BASF, oltre a contribuire 

al controllo efficiente dei processi 

speciali, aiuta anche a ottimizzare 

i componenti della tecnica di processo 

e ad aumentare la disponibilità 

degli impianti. Vale il principio secondo 

cui quanto più precisi sono i 

valori, tanto più chiari sono i processi 

e tanto maggiore è il potenziale di 

ottimizzazione. In presenza di con- 



dizioni estreme con sostanze e acidi 

aggressivi, che tendono ad aderire 

alle pareti del serbatoio e a formare 

depositi fangosi, nonché in condizioni 

di vuoto e con forte formazione 

di vapore, i risultati di misura affidabili 

dei trasduttori di pressione VEGA 

sono decisivi. 

Misura priva di silicone 

Laddove finora per la misura di livello 

si impiegavano sistemi di misura 

di pressione differenziale convenzionali, 

gli esperti metrologi della BASF 

di Kaisten hanno deciso di sostituire 

la vecchia strumentazione, adottando 

la misura elettronica di pressione differenziale. 

Questa tecnica lavora senza 

capillari, dunque senza trasduttori 

di pressione meccanici e pertanto 

senza olio siliconico. Grazie alla cella 

di misura in ceramica, e non solo, 

questo sistema è predestinato all’impiego 

in presenza di vuoto e temperature 

elevate. “La scelta di adottare 

la misura elettronica di pressione 

differenziale basata sulle celle di misura 

CERTEC® in ceramica era ovvia, 

queste celle sono infatti resistenti alle 

sostanze abrasive. Il nostro impianto 

è completamente automatizzato e 

funziona ininterrottamente 24 ore su 

24, 7 giorni la settimana”, spiega Markus 

Stoll, responsabile tecnica di misura, 

controllo e regolazione presso 

BASF, che con il suo team è impegnato 

a garantire la massima disponibilità 

dell’impianto. 

Preziosi additivi 

BASF è una delle aziende leader nella 

produzione di additivi per materie plastiche, 

con stabilimenti sparsi in tutto 

il mondo. Le sostanze prodotte nella 

sede svizzera di Kaisten da circa 260 

collaboratori vengono impiegate in 

materie plastiche e oli lubrificanti. Gli 

additivi si ottengono tramite reazioni 

chimiche in diverse fasi e in presenza 

di condizioni di pressione esattamente 

Additivi per materie 

plastiche, tra cui 

gli antiossidanti, 

e numerose miscele 

specifiche dei singoli 

clienti vengono prodotti 

nello stabilimento 

di BASF a Kaisten, 

nel Canton Argovia, 

circa a 40 km a est 

di Basilea 

definite. Un controllo di processo interamente 

automatizzato rileva ininterrottamente 

i valori di misura, predispone 

i dosaggi precisi e garantisce il funzionamento 

efficiente dell’impianto. 

L’affidabilità è decisiva, poiché per 

BASF il prodotto finito rappresenta 

un prodotto intermedio essenziale. 

L’arresto di questa sezione dell’impianto 

ha conseguenze molto pesanti. 

“Un guasto anche minimo”, spiega 

Stoll, “interrompe un processo complesso 

e, a livello pratico, per noi si 

traduce in un maggior carico di lavoro 

e lavoro nel fine settimana”. Richiede 

infatti elaborate ritarature e analisi 

meticolose. 

Bando agli esperimenti 

Normalmente gli esperti di tecnica di 

misura e regolazione lavorano secondo 

il principio “Never change a running 

system”. Affinché i processi si 

svolgano correttamente, tutti i parametri 

di produzione devono essere 

perfettamente armonizzati. Nel corso 

dell’introduzione della nuova tecnica 

di misura di pressione priva di olio, 

Una soluzione ideale 

per condizioni di processo 

differenti in un serbatoio 

Anche processi di produzione sofisticati, come 

nel caso degli additivi sintetici in BASF, 

sono efficaci nella misura in cui l’impianto lo 

consente. Nello stabilimento di Kaisten, un 

“team di sensori” composto da trasduttori di 

pressione sta facendo un lavoro egregio in un 

luogo inospitale: nella parte inferiore di un reattore 

di distillazione con le alte temperature 

del liquido aggressivo e adesivo, e contemporaneamente 

nella parte superiore della caldaia 

a combattere con la forte formazione di 

condensa. La misura elettronica di pressione 

differenziale ha dimostrato di essere la soluzione 

perfetta per condizioni di processo differenti 

in un serbatoio. Tutto questo in una 

versione assolutamente innovativa messa a 

disposizione solo da VEGA. 

anche presso BASF alcune particolarità 

si sono evidenziate solamente nel 

corso della conversione. 

Una distillazione, anche quella di una 

miscela di reazione in condizioni di 

vuoto, si basa su diversi punti di ebollizione 

dei liquidi coinvolti e sulle diverse 

pressioni del vapore. La separa- 




La misura 

di pressione 

differenziale 

con il VEGABAR 

lavora senza 

capillari e 

quindi senza 

olio siliconico 

e richiede 

un ridotto 

dispendio 

di installazione 

zione dipende dalla combinazione dei 

liquidi e del vapore. Per ciascuna misura 

di pressione differenziale, i trasduttori 

di pressione sono perfettamente 

adeguati ai prodotti da monitorare. 

Le celle di misura vengono per 

esempio dotate di speciali membrane 

di separazione che le proteggono dalle 

temperature elevate o dall’umidità. 

Un sistema per due estremi 

Press BASF, la robusta cella di misura 

in ceramica CERTEC® si è rivelata ideale 

per l’impiego igienico con i solventi 

aggressivi e ad alta temperatura nella 

parte inferiore del reattore sottovuoto. 

Nella parte superiore del reattore 

vigevano invece condizioni completamente 

diverse: qui la forte presenza 

di vapore creava condensa sulla cella 

di misura, causando imprecisioni. 

L’idea iniziale di impiegare le celle 

di misura metalliche METEC® al posto 

di quelle in ceramica non si è 

dimostrata valida, poiché la soluzione 

creava un problema opposto. 

La condensa e l’umidità non esercitavano 

più alcun influsso negativo. 

“Il valore di misura superiore si è rivelato 

plausibile e preciso in tutte 

le situazioni”, ricorda Markus Stoll. 

Per contro, le temperature elevate 

del solvente nella parte inferiore del 

reattore causavano la deriva dei valori 

di misura. 

Dream team per calore e condensa 

Il dilemma è stato risolto grazie all’esperienza, 

allo spirito di sperimentazione 

e soprattutto alla stretta collaborazione 

tra i tecnici di BASF e 

Jürgen Feser, il Key Account Manager 

responsabile presso VEGA. La soluzione 

trovata consiste in un innovativo 

sistema di misura elettronica, 

una combinazione della cella di misura 

in ceramica e in metallo. I due 

trasduttori di misura rilevano separatamente 

i propri valori e calcolano 

la differenza nel sensore master. 

Ciò è reso possibile da una speciale 

unità elettronica dietro alle due diverse 

celle di misura, che funzionano 

perfettamente anche nel team misto. 

“Da questa combinazione risulta 

un vero e proprio dream team per la 

nostra applicazione”, afferma Feser 

con grande soddisfazione. “Per quanto 

ne so, questa soluzione è offerta 

solamente da VEGA”. A conti fatti si 

tratta di una soluzione 

che risolve due diversi 

problemi: la cella 

di misura in ceramica 

gestisce le temperature 

elevate e le sostanze 

aggressive nella 

parte inferiore del reattore, 

mentre nella 

parte superiore la cella 

di misura metallica 

lavora in maniera affidabile 

indipendentemente 

dalla formazione 

di condensa. 

Perché senza silicone? 

Negli anni ’70 le grandi 

aziende automobilistiche 

bandirono il silicone 

dalle proprie linee 

di verniciatura. Per quale motivo? 

Negli impianti di verniciatura dei 

veicoli si verificavano frequentemente 

enigmatici difetti di verniciatura. 

Si scoprì che a causare tali problemi 

era la lacca per capelli usata dal personale. 

Probabilmente nel frattempo 

l’uso di lacca per capelli è diminuito 

rispetto agli anni ruggenti della 

permanente. Tuttavia, in numerosi 

settori produttivi industriali rimane 

il divieto di impiego di silicone. Le 

prescrizioni si estendono a dispositivi 

meccanici, elementi costruttivi come 

tubi, pompe o tubi flessibili e impongono 

anche ai fornitori la presentazione 

di garanzie e prove della produzione 

priva di silicone. Nella sede di 

Kaisten, BASF rinuncia coerentemente 

all’impiego di silicone in numerosi 

processi di produzione. 

Conclusione 

Anche il più sofisticato processo di 

produzione di additivi dipende in ultima 

analisi dall’impianto in cui si svolge. 

Nel caso concreto dei reattori di 

distillazione di BASF a Kaisten, i sensori 

dei trasduttori di pressione svolgono 

un lavoro straordinario 

in presenza di 

condizioni estremamente 

difficili: temperature 

elevate del liquido 

aggressivo 

e adesivo nella parte 

inferiore del reattore 

e forte formazione 

di condensa nella parte 

superiore. Una speciale 

variante della misura 

elettronica di pressione 

differenziale offre 

la soluzione ideale per 

le complesse condizioni 

di processo: la combinazione 

di cella di misura 

in ceramica CER- 

TEC® e cella di misura 

metallica METEC®. l 


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Editoriale 

I numeri della 

farmaceutica in Italia 

Che l’industria farmaceutica rappresenti 

un asset strategico dell’economia italiana 

è abbastanza noto, così come è 

risaputo che costituisce il terzo settore 

per investimenti in R&S e uno dei 

comparti industriali in cui, nell’ultimo 

decennio, sono molto diminuiti i consumi 

energetici e le emissioni di gas. 

Ma, forse, vale la pena talvolta di sottolineare 

maggiormente come la “ricerca sia vita” e si viva 

di più e meglio grazie a farmaci e vaccini. 

Ogni anno lo studio completo e dettagliato di Farmindustria 

mette in luce i costanti progressi grazie 

ai quali le persone affette dalle diverse malattie 

possono continuare a programmare il loro futuro. 

Negli ultimi 50 anni la mortalità è nettamente diminuita 

e l’aspettativa di vita è cresciuta di un 

mese ogni quattro. 

Entrando nel dettaglio con alcuni esempi, oggi 2 

persone su 3 alle quali viene diagnosticato un tumore 

sopravvivono dopo 5 anni, l’HIV è diventata 

una patologia cronica e un ventenne al quale è 

diagnosticato ha un’aspettativa di vita di 70 anni, 

la mortalità per malattie cardiovascolari è scesa 

del 10% in 10 anni. 

Questi risultati sono strettamente 

legati alla crescita degli investimenti 

nella ricerca. Nel 2017 sono 

stati investiti in Innovazione 2,8 

miliardi di euro, dei quali 1,5 miliardi 

di euro in R&S; in partnership 

con università e centri di eccellenza 

sono cresciute le specializzazioni 

per farmaci biotech, vaccini, 

emoderivati, farmaci orfani e terapie 

avanzate; gli investimenti negli 

studi clinici sono cresciuti di circa 

700 milioni di euro l’anno. 

Guardando al futuro prossimo, è previsto nella 

farmaceutica il più grande investimento in ricerca 

a livello mondiale, mentre si verificherà il record 

storico di farmaci in sviluppo. 

L’Italia rappresenta anche il primo Paese al mondo 

per contratti innovativi di remunerazione dei 

farmaci e i prezzi dei farmaci sono più bassi rispetto 

alla media europea: è assolutamente corretto 

affermare che la salute costa, ma la malattia 

costa di più. 

l 

di Francesco Goi 


Attualità 

Accesso più facile ai 

biosimilari, ma serve cautela 

La maggiore interscambiabilità dei farmaci biosimilari con i biologici 

originator favorisce la loro diffusione e la sostenibilità finanziaria del SSN. 

Occorre però molta cautela da parte del medico prescrittore, al fine 

di garantire il diritto del paziente a una certa continuità terapeutica 

e a ricevere la migliore terapia clinica. 

di Martina Maffei* 

*Associate, Herbert 

Smith Freehills Milano 

Lo scorso anno l'Agenzia italiana 

del Farmaco (AIFA) ha dettato 

nuove linee guida in materia 

di prodotti biosimilari con 

un Secondo Position Paper che 

raccoglie l'esito di una ampia consultazione 

pubblica svoltasi nel 2016 e che 

ha l'obiettivo di facilitare l'accesso a 

ai farmaci biosimilari, con un auspicato 

vantaggio in termini di sostenibilità 

finanziaria per il sistema sanitario. 

I prodotti biologici e i corrispondenti 

prodotti biosimilari costituiscono oggi 

la terapia di frontiera per importanti 

patologie oncologiche e autoimmuni 

quali ad esempio tumori, diabete, epatite, 

sclerosi multipla e anemia, ma di 

recente anche HBV ed emofilia. A differenza 

dei prodotti di "vecchia generazione" 

di sintesi chimica, i prodotti 

biologici sono molecole proteiche 

complesse che vengono sintetizzate, 

a partire da materiale biologico "vivente" 

e attraverso specifici processi 

produttivi dai quali dipendono non solo 

l'efficacia e la sicurezza del prodotto 

finale, ma anche specifiche caratteristiche 

tecniche. 

Tali processi produttivi sono spesso 

oggetto di protezione brevettuale 

e pertanto le aziende che producono 

biosimilari possono soltanto ricostruire 

a ritroso il procedimento produttivo 

utilizzato, ottenendo così prodotti finali 

che sono soltanto "simili" ma non 

identici, anche in termini di efficacia 

e sicurezza, ai corrispondenti prodotti 

originator. 

Rispetto al precedente Position Paper 

del 2013, le nuove linee guida introducono 

almeno due novità sostanziali. 

In primo luogo viene introdotto il 


Attualità 

cosiddetto principio 

di interscambiabilità tra 

prodotti biologici e biosimilari e 

ciò sul presupposto che anche i biosimilari, 

per essere autorizzati, devono 

essere sottoposti a un processo di autorizzazione 

centralizzato e a una simile 

analisi in termini di costi-benefici 

da parte dell'Agenzia Europea del 

Farmaco (EMA). Ma la seconda e ancora 

più rilevante novità è che in tale 

Position Paper AIFA sembra eliminare 

completamente la distinzione, presente 

nelle precedenti linee guida, tra pazienti 

naive e pazienti in cura, di fatto 

permettendo la prescrizione di prodotti 

biosimilari ex novo non solo a 

pazienti mai trattati in precedenza o 

trattati molto tempo prima, ma anche 

a pazienti già in cura. 

Il cambio di passo a favore dei prodotti 

biosimilari è quindi notevole, come 

notevole potrebbe essere il vantaggio 

finanziario per il sistema sanitario 

nazionale: i prodotti biosimilari 

hanno infatti prezzi inferiori rispetto 

ai prodotti originator, anche in virtù di 

un meccanismo che permette una contrattazione 

agevolata con AIFA a fronte 

di una scontistica di almeno 20% da 

parte dell'azienda produttrice. 

Ma a che prezzo tutto ciò? 

La nuova posizione di AIFA desta alcune 

perplessità, soprattutto per quanto 

riguarda il ruolo affidato al medico prescrittore 

chiamato a operare la scelta 

tra medicinale biologico e biosimilare. 

A differenza di quanto avviene con i 

prodotti generici di sintesi chimica, 

per i quali la sostituibilità è automatica, 

la scelta di trattamento nel caso di 

prodotti biologici dovrebbe essere per 

legge una decisione clinica affidata al 

medico prescrittore. 

Tuttavia, nel documento diffuso nel 

marzo 2018 da AIFA, si afferma testualmente 

che, "pur considerando che 

la scelta di trattamento rimane una decisione 

clinica del medico", a quest'ultimo 

è anche affidato un "compito di 

contribuire a un utilizzo appropriato 

delle risorse ai fini della sostenibilità 

del sistema sanitario", come se le considerazioni 

economiche dovessero pertanto 

giocare un ruolo nella scelta della 

migliore terapia da parte del medico. 

Se considerata alla lettera, quest'ultima 

indicazione di AIFA potrebbe avere 

delle importanti implicazioni e un effetto 

negativo sul diritto del paziente 

a una certa continuità terapeutica e a 

ricevere la "migliore terapia clinica". 

Di questa e di altre preoccupazioni si 

è già fatta menzione tra l'altro in un 

documento a firma congiunta di ADOI 

(Associazione dermatologi ospedalieri 

italiani), SIMIT (Società italiana di 

malattie infettive e tropicali), SIN (Società 

italiana nefrologia), SIR (Società 

italiana reumatologia), SISET (Società 

italiana per lo studio dell'emostasi e 

della trombosi), circolato lo scorso 

maggio 2018. 

Se quindi il nuovo Position Paper ha 

il vantaggio di facilitare l'accesso dei 

medicinali biosimilari a un maggior 

numero di pazienti col vantaggio riflesso 

di una maggiore sostenibilità finanziaria 

del SSN, tuttavia, molta cautela 

dovrà essere adoperata nella sua 

concreta applicazione. 

l 

I farmaci biologici e i corrispondenti 

biosimilari costituiscono oggi la 

terapia di frontiera per importanti 

patologie oncologiche e autoimmuni 

Italia terzo mercato 

biologico in Europa 

L’Italia rappresenta il terzo mercato biologico 

europeo in valore ed è un Paese 

leader nella diffusione dei biosimilari: 

il loro utilizzo è stato costantemente 

in crescita negli ultimi 10 anni. Il recente 

studio di IQVIA su “Farmaci biologici 

e biosimilari: scenari terapeutici e stima 

del risparmio per il Sistema Sanitario i- 

taliano” stima che, nei prossimi cinque 

anni, la presenza o l’arrivo dei biosimilari 

sul mercato dei farmaci porterà a un 

risparmio potenziale per il Servizio Sanitario 

Nazionale fino a 450 milioni circa. 

Il tema è tornato di grande attualità dopo 

che lo scorso marzo l’Agenzia italiana 

del farmaco (AIFA) ha pubblicato il 

secondo Position Paper che raccoglie 

l’esito di una ampia consultazione pubblica 

svoltasi nel 2016 e che ha l’obiettivo 

di facilitare l’accesso ai farmaci biosimilari, 

con un auspicato vantaggio in 

termini di sostenibilità finanziaria per il 

sistema sanitario. Lo scorso novembre 

Temas, società del gruppo IQVIA che si 

occupa di Servizi Regolatori e di Market 

Access nella sanità, ha organizzato 

un evento intitolato “Biosimilari, key e- 

lements del nuovo mercato farmaceutico”, 

volto ad approfondire alcuni dei profili 

più critici della disciplina dei biosimilari, 

quali l’accesso al mercato, gli elementi 

di responsabilità del medico prescrittore 

e gli strumenti di tutela per le aziende 

originator. 

Nel corso della giornata di studi, l’avvocato 

Laura Orlando, Managing Partner 

dell’ufficio milanese dello studio di consulenza 

legale Herbert Smith Freehills, 

ha approfondito il tema degli strumenti 

di tutela per le aziende originator, parlando 

di protezione brevettuale e di certificati 

di protezione complementare. Inoltre, 

ha illustrato i profili regolatori, dai limiti 

alla sostituibilità alle politiche di negoziazione 

del prezzo. 



Attualità 

Pompetravaini apre una filiale in Turchia 

Arrivano a quota sette le filiali del Gruppo Pompetravaini. Lo 

scorso mese di febbraio, infatti, è nata in Turchia Travaini Asya 

Pompa San Ce Tic AŞ, la nuova succursale strategicamente posizionata 

nella città di Istanbul, cuore dell’industria e del commercio 

turco. L’apertura di questa filiale coincide con l’anno del 

novantesimo anniversario di nascita dell’azienda: è già da molto 

tempo che i prodotti Travaini sono presenti sul territorio, 

ma ora i clienti turchi potranno beneficiare del supporto locale, 

dalla fase di consultazione fino al post-vendita. 

Il territorio della Turchia è vasto oltre due volte e mezzo quello 

dell’Italia e l’ubicazione strategica della filiale a Istanbul permette 

all’azienda di visitare più agevolmente la clientela localizzata 

nella periferia anatolica della metropoli, che rappresenta 

un’importante area industriale per tutto il Paese. Oltre 

alla vastità del territorio, la vera sfida sarà fronteggiare usi e 

costumi differenti, anche nel modo di lavorare. Ma le diversità 

stanno particolarmente a cuore a Travaini Asya Pompa, che 

ha anche le capacità e l’esperienza per gestirle. 

Lo scopo principale della nuova sede, come si legge nella newsletter 

dell’azienda, è quello di sviluppare le vendite attraverso 

i moltissimi prospect presenti sul territorio. Il potenziale parco 

clienti include aziende che fanno parte dei più vari settori 

industriali, dal chimico all’alimentare, dagli olii vegetali alle 

distillerie e pelletterie, dal trattamento del legno ai laterizi 

e al tessile. Questo è un grande stimolo a sviluppare ulteriormente 

il proprio mercato. Inoltre la presenza in loco di molti 

OEM che esportano in tutto il Medio Oriente, fa sì che il potenziale 

di vendita sia virtualmente esteso al di fuori dei confini 

turchi. La tendenza delle aziende locali è quella di scegliere 

prodotti a basso prezzo come conseguenza dei numerosi 

problemi che l’economia turca sta attraversando. Tuttavia sono 

molti i clienti sul territorio che riconoscono e apprezzano i 

benefici derivanti dalla qualità delle pompe Travaini. Si tratta 

infatti di un investimento in grado di ridurre i costi di manutenzione 

e di incrementare la produttività. L’obiettivo è quindi 

sottolineare questo approccio e promuovere caratteristiche 

e vantaggi dei prodotti dell’azienda per far crescere le vendite 

anche in un momento non del tutto favorevole. 

Air Liquide realizza il più grande elettrolizzatore al mondo 

Verrà realizzato in Canada il più grande elettrolizzatore 

PEM (Proton Exchange Membrane) al mondo, con una capacità 

di 20 megawatt (MW) per la produzione di idrogeno 

privo di carbonio. Lo ha annunciato Air Liquide, che 

con questo investimento riafferma il proprio impegno a 

lungo termine nei mercati dell’energia a idrogeno e la sua 

ambizione di essere uno dei principali protagonisti nella 

fornitura di idrogeno privo di carbonio. Air Liquide installerà 

un elettrolizzatore da 20 MW, aumentando del 50% la 

capacità attuale del suo sito di produzione di idrogeno di 

Bécancour, nella regione del Quebec. La vicinanza del sito 

ai principali mercati industriali del Canada e degli Stati 

Uniti contribuirà a garantire la fornitura di idrogeno a 

basse emissioni di carbonio in Nord America, sia per attività 

industriali che per i mercati della mobilità. Questa 

nuova unità produttiva ridurrà significativamente l’intensità 

di carbonio rispetto al tradizionale processo di produzione 

dell’idrogeno. L’emissione di circa 27.000 tonnellate 

di CO 2 

all’anno, equivalenti alle emissioni annue di circa 

10.000 automobili, sarà così evitata. Michael J. Graff, 

Executive Vice President e membro del Comitato Esecutivo 

di Air Liquide S.A., e Presidente & CEO di American Air Liquide 

Holdings, Inc. ha dichiarato: “Questo investimento 

permetterà di continuare a garantire la fornitura di idrogeno 

privo di carbonio per i mercati dell’industria e della 

mobilità di Air Liquide in Nord America. Si aggiunge inoltre 

all’investimento recentemente annunciato nell’idrogeno 

per i mercati dell’energia negli Stati Uniti Occidentali. 

Questi investimenti sono in linea con gli obiettivi climatici 

del Gruppo che mira a ridurre l’intensità di carbonio 

delle proprie attività, a collaborare con i clienti per 

un’industria sostenibile e a promuovere l’emergere di una 

società a basse emissioni di carbonio”. 


Attualità 

Marco Scotti Direttore HR di BASF Italia 

È Marco Scotti il nuovo Direttore 

Risorse Umane del Gruppo 

BASF in Italia. 53 anni e 

una laurea in Scienze Politiche 

all’Università Statale di Milano, 

Scotti ha maturato un’esperienza 

quasi ventennale 

all’interno del Gruppo, che nel 

corso della sua carriera lo ha 

portato a ricoprire ruoli di crescente 

responsabilità. 

Come Direttore delle Risorse 

Umane guiderà un team multidisciplinare 

di professionisti 

e sarà responsabile dell’implementazione 

delle politiche HR 

in Italia attraverso il coordinamento 

delle attività di pianificazione 

e gestione del personale, 

recruitment, amministrazione, 

formazione, sviluppo, 

talent management e relazioni 

sindacali. Garantirà 

inoltre l’efficace gestione dei 

piani e delle politiche retributive, 

l’implementazione dei 

programmi di welfare, di integrazione 

del mix generazionale 

e le iniziative di sviluppo delle 

competenze necessarie per 

operare con successo nei diversi 

mercati in cui BASF è attiva. 

In BASF dal 2000, Scotti 

ha inizialmente ricoperto il 

ruolo di Marketing Services Manager 

fino al 2003, anno in cui 

è stato nominato Communication 

Manager del Gruppo BASF 

in Italia. Dal 2009 al 2015 ha 

assunto l’incarico di Communication 

& Advocacy Manager 

per il Sud Europa con responsabilità 

delle attività oltre che 

per l’Italia, anche per Spagna, 

Portogallo, Grecia, Malta e Cipro, 

guidando un team di 20 

persone. Successivamente, dal 

2015 al 2018, con il ruolo di 

Head of Communications, Advocacy 

& Sustainability, Scotti 

è stato responsabile della 

comunicazione corporate del 

Gruppo BASF in Italia, delle 

relazioni istituzionali e del 

coordinamento delle iniziative 

di promozione della sostenibilità 

in azienda. Scotti è stato 

nominato dal consiglio di 

amministrazione di BASF Italia, 

e in questo suo nuovo ruolo 

riporterà ad Andreas Riehemann, 

Amministratore Delegato 

e Presidente dell’azienda. 

ICIM acquisisce il Consorzio Pascal 

Rafforzare ulteriormente i propri servizi 

nella certificazione delle attrezzature 

in pressione, svolgendo attività di valutazione 

della conformità per tutti i Moduli 

previsti nella Direttiva PED e affiancando 

i produttori con una ampia gamma 

di servizi. Sono questi gli immediati vantaggi 

dell’acquisizione di Consorzio Pascal 

da parte di ICIM Spa, che ne ha rilevato 

il 100% delle quote da A.S.A. Srl-Azienda 

Servizi Anima. 

Unica Agenzia Autorizzata ASME in Italia, 

ICIM rafforza così i propri servizi anche 

nel settore della “chimica verde”, in 

forte espansione, e consolida la posizione 

di ente di certificazione di riferimento 

per il settore della meccanica. Pascal, che 

è stato il primo organismo italiano privato 

a essere notificato per la certificazione 

secondo la direttiva PED e gode di ottima 

reputazione nel settore, continuerà a 

esistere come società di ICIM per rispondere 

alle esigenze del proprio mercato di 

riferimento. 

L’azienda copre a 360° le esigenze del 

comparto delle attrezzature in pressione, 

essendo anche la prima Agenzia d’Ispezione 

Autorizzata in Italia secondo il codice 

americano ASME-Boiler and Pressure Vessels 

Code, che definisce le certificazioni 

per tutte le caldaie e i componenti a pressione 

(compresi quelli per i reattori nucleari) 

destinati al mercato di Usa, Canada, 

Messico e in altri 100 paesi nel mondo, inclusa 

l’area strategica del Medio Oriente. 

ICIM eroga inoltre attività d’ispezione secondo 

i requisiti delle direttive applicate 

ed è organismo accreditato per le qualifiche 

di saldatori e brasatori e i procedimenti 

di saldatura e brasatura: una gamma di 

servizi completa a disposizione dell’industria 

della caldareria nei settori chimico, 

Oil & Gas, Power e nucleare, che in Italia 

vanta produzioni di eccellenza. Più in generale, 

l’operazione di acquisizione consolida 

la posizione di ICIM quale ente di riferimento 

per la meccanica, un ambito che 

oggi comprende numerose imprese protagoniste 

di Industria 4.0, tema al centro 

della più recente attività ICIM con oltre 

600 attestazioni per l’accesso ai benefici 

fiscali. Grazie all’acquisizione di Pascal 

l’azienda potrà offrire un’ampia gamma di 

servizi, che comprendono il supporto alla 

scelta del Modulo di Valutazione di Conformità 

più adeguato alle esigenze aziendali, 

le verifiche su prodotti e progettazione, 

i controlli per la messa in servizio delle 

attrezzature a pressione e degli insiemi. 


Attualità 

DHL investe nella digitalizzazione per le attività nel Life Science 

DHL Supply Chain è il primo operatore logistico a utilizzare 

eQMS (Electronic Quality Management System), un sistema 

elettronico paperless di management dei processi di Quality 

Assurance, strutturato in modo da standardizzare le attività 

del settore Life Sciences & Healthcare. Il Gruppo si 

conferma in questo modo pioniere nei settori della standardizzazione 

operativa e nella digitalizzazione, in linea con 

la strategia 2020 nell’area della Qualità. Il sistema, che risponde 

ai ferrei requisiti dell’industria farmaceutica, è validato 

in conformità al requisito di legge Annex 11 GMP Volume 

4, linee guida a livello europeo che regolamentano sistemi 

computerizzati utilizzati nell’industria farmaceutica, 

ed è riconosciuto dall’Agenzia Italiana del Farmaco (AIFA). 

Rispetta inoltre tutti i requisiti del settore, tra cui quelli 

di data integrity, che prevedono che tutti i documenti e le 

registrazioni di prodotti nell’industria farmaceutica siano: 

attribuibili (firma elettronica), leggibili (formato standard 

globalizzato, semplice e permanente nel tempo), contemporanei 

(registrati al momento della loro produzione), originali 

e accurati (non ci deve essere la possibilità di manomettere 

il dato). “Siamo consapevoli di portare innovazione 

in tema di qualità ai nostri clienti del settore Life Science 

& Healthcare”, commenta Antonio Lombardo, Presidente 

e Amministratore Delegato di DHL Supply Chain Italy. “DHL 

è il primo operatore logistico che ha un software che viene 

adattato in ogni Paese rispettando i requisiti regolatori. 

È per noi un investimento che porta al cliente indubbi vantaggi”. 

In Italia dal primo gennaio 2018 sono disponibili i 

seguenti moduli: centro di amministrazione (cuore del sistema), 

gestione della documentazione, formazione del personale 

e gestione delle azioni correttive e azioni preventive 

(CAPA); gestione dei change (permette di gestire le azioni 

che conseguono i cambiamenti critici, definendo responsabilità 

e date di scadenza) e gestione degli Audit (interni e 

a fornitori) ed esterni (clienti ed enti certificatori e regolatori). 

I successivi moduli saranno implementati entro fine 

2019. L’implementazione del progetto, promosso dal Gruppo 

a livello globale, proseguirà fino al 2020 e si svilupperà 

per fasi. Il sistema prevede che i moduli siano disponibili a 

tutti i dipendenti del settore Life Sciences & Healthcare di 

DHL Supply Chain Italia, che sono stati formati sui singoli 

moduli del sistema prima dell’entrata in vigore.

Attualità 

Neuraxpharm rileva Farmax 

Neuraxpharm rafforza la sua posizione nell’ambito del 

trattamento dei disturbi del sistema nervoso centrale 

(SNC) includendo la Repubblica Ceca, la Slovacchia e 

l’Ungheria, grazie all’aquisizione da SVUS Pharma di Farmax. 

L’azienda, situata a Hradec Králové in Repubblica 

Ceca, era la divisione commerciale di SVUS Pharma, e 

vanta una forte presenza distributiva in Repubblica Ceca 

e Slovacchia e una presenza minore in Ungheria. Farmax 

è specializzata nella vendita e nel marketing di farmaci, 

sia brandizzati sia generici, per il trattamento dei 

disturbi del SNC, come Zolpinox®. Inoltre commercializza 

i noti OTC nutraceutici come Preventan® e Maxicor®. 

L’azienda ha ora assunto il nome di Neuraxpharm Bohemia 

e metterà in commercio i suoi prodotti con il brand 

Neuraxpharm. Facendo leva sulla propria sales force in 

Repubblica Ceca, Slovacchia e Ungheria, Neuraxpharm 

Bohemia progetta di offrire in breve tempo ai pazienti 

locali e agli operatori sanitari nuovi prodotti differenziati, 

attingendo all’ampio portfolio SNC del Gruppo. 

“Siamo lieti di dare il benvenuto a Farmax nella famiglia 

Neuraxpharm”, ha dichiarato Jörg Thomas Dierks, 

CEO di Neuraxpharm. “Crediamo fermamente che questa 

acquisizione rafforzerà la nostra leadership nel mercato 

europeo del SNC e ci garantirà un accesso diretto ai 

mercati dei paesi dell’Europa centrale e orientale (PECO) 

con la nostra nuova sales force. Entrare nell’area PECO è 

uno dei pilastri della strategia di Neuraxpharm, perché 

questi mercati offrono un attraente potenziale di crescita”. 

Dal canto suo Lukáš Jirka, precedentemente General 

Manager di SVUS Pharma e attuale General Manager 

di Neuraxpharm Bohemia, ha aggiunto: “Sono lieto 

di far parte di Neuraxpharm, franchising leader europeo 

nell’ambito del SNC. Sono molto orgoglioso dei risultati 

raggiunti da SVUS Pharma nella Repubblica Ceca e in 

tutta l’area PECO. Ci tengo a ringraziare anche il management 

e i dipendenti di SVUS Pharma per il loro impegno 

e la loro dedizione. Contribuiremo di sicuro con 

la nostra esperienza nel settore del SNC per fare in modo 

che il gruppo Neuraxpharm sia un attore sempre più 

forte nel mercato europeo del SNC”. 

Jörg Thomas Dierks, 

CEO di Neuraxpharm 

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Attualità 

La raccolta del Banco 

Farmaceutico cresce del 10% 

Oltre 420 mila confezioni di medicinali raccolte, per aiutare 

quasi 540 mila bisognosi. Questo è il bilancio della 

Giornata di Raccolta del Farmaco che si è tenuta il 9 febbraio 

scorso, e che ha fatto segnare una crescita di oltre 

il 10%. Nel 2019 sono state 4488 le farmacie aderenti, 

il 7,5% in più rispetto all’edizione dell’anno precedente. 

I medicinali donati aiuteranno più di 539.000 persone 

povere di cui si prendono cura 1.818 enti assistenziali 

convenzionati con la Fondazione Banco Farmaceutico 

onlus (+2,9% rispetto ai 1.768 del 2018). Gli enti hanno 

espresso un fabbisogno pari a 1.040.288 farmaci, che 

sarà coperto al 40% grazie ai farmaci raccolti durante questa 

edizione della GRF. I volontari che hanno partecipato 

al gesto sono stati circa 20.000, 2.000 in più dello scorso 

anno. “La Giornata di Raccolta del Farmaco quest’anno 

ha decisamente superato le aspettative”, ha dichiarato 

Sergio Daniotti presidente della Fondazione Banco 

Farmaceutico onlus. “Sono cresciuti significativamente il 

numero di medicinali raccolti, quello delle farmacie aderenti 

e quello dei volontari che hanno partecipato all’evento. 

Si tratta di un risultato che, indubbiamente, ci fa 

volgere gli occhi al futuro con sguardo speranzoso. Tuttavia, 

i risultati non esauriscono il valore del gesto che 

sabato un piccolo popolo ha compiuto: chi ha dato alcune 

ore o, in certi casi, alcune giornate del proprio tempo 

per costruire la GRF, ha testimoniato la possibilità di un 

nuovo modo di agire affinché la nostra società cambi in 

meglio. Un modo in cui la gratuità costituisce l’espressione 

della propria libertà di realizzarsi pienamente facendo 

insieme del bene”. Gli enti assistenziali e le persone 

povere, però, hanno bisogno di farmaci tutto l’anno, e 

per rispondere completamente al loro fabbisogno, occorre 

donare anche nei mesi successivi. Per questo motivo il 

Banco Farmaceutico ha messo a disposizione diverse opportunità 

come il sostegno diretto (donazioni via PayPal 

o bonifico bancario), il recupero farmaci validi all’interno 

delle farmacie che aderiscono all’iniziativa, grazie ad 

appositi contenitori di raccolta dove donare i medicinali 

di cui non si ha più bisogno, le donazioni aziendali oggi 

attive in più di 30 aziende farmaceutiche e infine la 

Doline, un’applicazione realizzata in collaborazione con 

la Fondazione Tim che consente di rispondere in maniera 

immediata alle esigenze dei bisognosi, donando farmaci 

da Tablet o Smartphone. 

Mammoet al lavoro 

nella raffineria Sonatrac 

Per la terza volta consecutiva Mammoet 

Italia è stata scelta per fornire servizi di 

trasporto e sollevamento pesante nella 

raffineria di Augusta (SR), recentemente 

ceduta da Esso all’algerina Sonatrac. 

L’azienda, parte del gruppo 

specialista nelle soluzioni di sollevamento 

e trasporto multimodale di carichi 

fuori misura, è al lavoro nell’impianto 

dal mese di dicembre 2018. 

Mammoet è stata inizialmente coinvolta 

nella fase di pre-turnaround della 

raffineria, preliminare all’intervento 

più ampio che ha preso inizio nel mese 

di febbraio. Il turnaround, già deciso 

da Esso prima della cessione e previsto 

nelle clausole della transazione, ha 

riguardato l’area FCC (Fluid Catalytic 

Cracking) della raffineria. Mammoet 

ha utilizzato per i sollevamenti una 

gru cingolata Demag CC8800, già sul 

posto, con una portata di 1600 tonnellate. 

“Per la terza volta consecutiva 

siamo stati scelti per un importante 

intervento di turnaround nella raffineria 

di Augusta, un impianto che 

da sempre è un punto di riferimento 

per l’area mediterranea”, ha ricordato 

Alberto Galbiati, CEO di Mammoet 

Italy. “Siamo al lavoro per dimostrare 

di meritare la fiducia accordataci, e 

siamo convinti che il nuovo proprietario 

sarà soddisfatto della qualità del 

nostro intervento”. L’azienda ha inoltre 

stretto un accordo di partnership 

strategica con Astro Offshore, una società 

armatrice specializzata in imbarcazioni 

a supporto delle attività offshore, 

comprendenti diversi tipi di rimorchiatori 

e chiatte. La flotta viene 

e messa a servizio dei progetti oil&gas 

in Medio Oriente, Africa e Asia. Questo 

accordo rafforza la capacità della società 

di fornire soluzioni complete per 

il trasporto on e offshore nell’ambito 

di progetti nel oil&gas in Medio Oriente. 

Entrambe le società sono operatori 

di primo piano sul mercato del trasporto 

di carichi eccezionali e sono 

fornitori qualificati per i principali EPC 

contractors in tutto il mondo. L’utilizzo 

delle chiatte è diventato un aspetto 

di importanza critica nella catena 

di trasporto per tutti i progetti oil&- 

gas in Medio Oriente. La nuova partnership 

incrementerà in modo significativo 

per Mammoet la disponibilità 

di chiatte e rimorchiatori e di conseguenza 

rafforzerà i suoi servizi di trasporto 

on e offshore. 


Attualità 

Enea potenzia la ricerca sui biocarburanti in Basilicata 

Rafforzare le attività di ricerca e sviluppo di biocarburanti 

e di biolubrificanti innovativi, di biometano e syngas per 

applicazioni energetiche di frontiera. È questo l’obiettivo 

del progetto del valore di circa 10 milioni di euro, cofinanziato 

da Enea e Regione Basilicata per potenziare e 

ampliare la Piattaforma Integrata per la Bioraffineria e la 

Chimica Verde (PIBE) attiva presso il Centro ricerche Enea 

di Trisaia (MT). L’Enea ha infatti vinto un bando che prevede 

un contributo dalla Regione Basilicata di 5 milioni 

di euro nell’ambito del FESR Basilicata 2014-2020 Sostegno 

alle infrastrutture della ricerca considerate critiche/ 

cruciali per i sistemi regionali. “L’ampliamento di questa 

piattaforma, già inserita nell’elenco delle infrastrutture 

strategiche identificate dal Programma Nazionale per la 

Ricerca (PRIN), consentirà di rafforzare le attività di ricerca 

applicata in settori di particolare rilievo, sui quali 

grandi player internazionali stanno effettuando importanti 

investimenti industriali”, sottolinea Giacobbe Braccio, 

responsabile della Divisione Bioenergia, Bioraffineria 

e Chimica Verde dell’Enea. “La ricerca per produrre energia 

rinnovabile e bio-prodotti dalle biomasse, inoltre, contribuisce 

alla transizione verso un’economia decarbonizzata 

e basata sull’utilizzo sostenibile delle risorse rinnovabili”. 

La piattaforma di sperimentazione consentirà alle imprese 

di settore operanti in regione di disporre di una facility 

sperimentale unica in Europa, adatta allo sviluppo di 

processi e prodotti innovativi da portare rapidamente nei 

mercati internazionali. A livello operativo saranno sviluppate 

nuove facility sperimentali per la validazione di processi 

per la produzione di biolubrificanti, utilizzando materie 

prime rinnovabili e tecnologie sostenibili e per l’ottimizzazione 

dei processi di produzione di zuccheri di seconda 

generazione, a partire da materiali lignocellulosici. 

Verranno inoltre realizzati nuovi laboratori e infrastrutture 

per la produzione di biocarburanti avanzati e di biolubrificanti 

tra cui i prodotti derivanti dal trattamento di 

oli vegetali, inclusi quelli usati da raccolta differenziata. 

La Piattaforma, in quanto nodo aperto al sistema industriale, 

contribuirà a promuovere il trasferimento dei risultati 

della ricerca e dell’innovazione su bioenergia e 

chimica verde in prodotti e servizi a rapida immissione 

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Attualità 

Le Scienze della vita si confermano settore di punta 

La ricerca “Talenti nel settore Life 

Science 2018” ha coinvolto 7 Paesi 

europei (Italia, Francia, Svizzera, Regno 

Unito, Irlanda, Germania e Olanda) 

e oltre 1.400 professionisti del 

settore. Realizzata da Kelly Services, 

la survey offre uno spaccato del settore, 

e in particolare delle aspettative 

degli operatori che chiedono contratti 

a tempo determinato, vedono 

la tecnologia come un’occasione per 

ottimizzare i propri risultati e hanno 

un’alta propensione a cogliere opportunità 

all’estero. In Italia il settore 

Life Science, che include l’industria 

farmaceutica, quella biotecnologica, 

quella della produzione di dispositivi 

biomedici e i servizi sanitari, rappresenta 

uno degli ambiti di punta, che 

in questi anni non ha sentito la crisi 

e ha contribuito significativamente 

allo sviluppo economico nazionale. 

Nonostante un quarto della forza 

lavoro Europea sia assunta a tempo 

indeterminato, le Life Science rimangono 

un settore con un livello 

di lavoratori occasionali più alto della 

media. Tra gli intervistati nel nostro 

Paese, sono il 67% i lavoratori 

impiegati con un contratto diverso 

da quello a tempo indeterminato, 

ma questo non rappresenta un problema: 

il 24% degli intervistati sottolinea 

infatti come un contratto a 

termine conceda una maggiore libertà 

di fare progetti nella vita privata, il 

17% lo vede come un’opportunità di 

ampliare le proprie conoscenze/esperienze, 

mentre il 14% ne mette in luce 

la flessibilità, intesa come occasione 

per cambiare spesso ruolo e posto 

di lavoro. La voglia di intraprendere 

una carriera sempre nuova è una caratteristica 

distintiva dei professionisti 

del settore, soprattutto nel nostro 

Paese, dove il 57% ha dichiarato 

di essere alla costante ricerca di 

un nuovo impiego. Il desiderio di migliorare 

la propria posizione lavorativa, 

conquistando ruoli e mansioni 

sempre più stimolanti, viene confermato 

anche dalla propensione al trasferimento. 

Questo nuovo approccio, 

più aperto e flessibile, è da imputarsi 

principalmente ai cambiamenti che il 

settore ha subito nel corso degli ultimi 

anni. L’avvento di tecnologie sempre 

più sofisticate e dell’intelligenza 

artificiale ha fatto sì che le aziende 

andassero alla ricerca di competenze 

sempre più specifiche e che i lavoratori 

ampliassero la propria sete di 

esperienze e di novità. 

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Attualità 

Da Rockwell Automation 

e Schlumberger nasce Sensia 

Una joint-venture combinerà le soluzioni integrate per il controllo 

e l’IT di Rockwell Automation alle competenze nel settore 

oil&gas di Schlumberger per aiutare i clienti a massimizzare 

il valore dei loro investimenti. L’accordo prevede la 

creazione di Sensia, il primo fornitore al mondo di soluzioni 

digitali completamente integrate per l’automazione della 

gestione operativa dei giacimenti petroliferi. La transazione 

dovrebbe essere conclusa e si prevede che l’impresa inizierà 

a operare nel corso dell’estate 2019, con il benestare delle 

autorità di regolamentazione e delle altre condizioni in uso. 

La joint venture Sensia sarà il primo fornitore a poter vantare 

soluzioni completamente integrate di misura, competenze 

di dominio e di automazione per l’industria oil&gas. Sensia 

offrirà un’automazione di processo all’avanguardia, scalabile, 

cloud, che include soluzioni informatiche e di sicurezza. 

comprese le informazioni e le soluzioni per la sicurezza 

del processo. Con il suo portafoglio che va dai sistemi intelligenti 

alle soluzioni globali di automazione della gestione 

del ciclo di vita, la joint venture aiuterà i clienti a ottenere 

benefici in termini di efficienza grazie all’automazione 

intelligente basata sulla misurazione e sui dati. “Le aziende 

che operano nei giacimenti petroliferi si sforzano di massimizzare 

il valore dei loro investimenti riducendo in modo sicuro 

i tempi che vanno dalla trivellazione alla produzione, ottimizzando 

la produzione di pozzi convenzionali e non convenzionali 

ed estendendone la vita utile”, afferma Blake Moret, 

Presidente e CEO di Rockwell Automation. “Attualmente 

non esiste un unico fornitore che offra soluzioni end-to-end e 

una piattaforma tecnologica che permettano di risolvere queste 

sfide. Sensia avrà un posizionamento unico e privilegiato 

che le permetterà di collegare risorse eterogenee e di ridurre 

i processi manuali grazie a soluzioni scalabili e sicure, integrate 

in un’unica piattaforma tecnologica. Ai produttori di 

oli&gas che si sforzano di migliorare la produttività, faremo 

conoscere il valore della Connected Enterprise. Sensia fornirà 

soluzioni complete per l’intero ciclo di vita e l’automazione 

dei processi, dal pozzo al terminal, compresa la tecnologia 

e l’esperienza leader di settore in ambito petrolifero”. Sensia 

opererà come entità indipendente, con Rockwell Automation 

che detiene il 53% e Schlumberger che detiene il 47% della 

joint venture. Si prevede che Sensia genererà un fatturato 

annuo di 400 milioni di dollari US, impiegherà circa 1.000 

membri di un team che servirà clienti in oltre 80 paesi, con 

sede centrale a Houston, in Texas. 

Sicit investe nella green economy 

Sono stati completati l’installazione 

e l’avviamento dell’impianto 

di cogenerazione nello stabilimento 

ad Arzignano (VI ) di 

Sicit, produttore di riferimento 

internazionale di biostimolanti 

a base di amminoacidi e peptidi 

di origine animale per l’agricoltura. 

Questa operazione consentirà 

all’azienda importanti risparmi 

energetici e si inserisce 

nell’importante piano di investimenti 

approvato per il periodo 

2019-2022 per offrire un prodotto 

sempre più ad alto valore 

aggiunto, in linea con le richieste 

del mercato. “Sin da quando 

è stata fondata, nel 1960, Sicit 

ha posto grande attenzione alle 

tematiche ambientali, dando 

vita ad un modello di economia 

circolare unico al mondo 

nel settore conciario”, ha dichiarato 

Massimo Neresini, Amministratore 

Delegato dell’azienda vicentina. 

“Di pari passo non abbiamo 

mai smesso di investire, 

innovando processi e prodotti, 

così da essere sempre in 

grado di rispondere alle dinamiche 

del mercato. Per questo abbiamo 

deliberato un importante 

Piano per i prossimi quattro anni 

che unisce sostenibilità, eccellenza 

e potenziamento della 

capacità produttiva”. Un impianto 

di post-combustione per il miglioramento 

ambientale è stato 

installato nell’agosto dello scorso 

anno nello stabilimento di 

Chiampo e, da gennaio 2019, è 

operativo 24 ore al giorno. La verifica 

da parte dell’ARPAV (Agenzia 

Regionale per la Prevenzione 

e Protezione Ambientale del 

Veneto) e della Provincia di Vicenza 

- Settore Ambiente ha dato 

un esito molto positivo, per 

consentire il rilascio della nuova 

autorizzazione valida per altri 10 

anni. I risultati analitici condotti 

hanno attestato che gli inquinanti 

emessi in atmosfera sono 

ampiamente entro i limiti normativi, 

con un’efficienza di abbattimento 

di circa il 98%. Un 

altro impianto di cogenerazione, 

come accennato, è stato installato 

tra dicembre 2018 e gennaio 

2019, ed è attualmente in fase 

di avviamento con una potenzialità 

di produzione di 1.000 kWh. 

Quest’ultimo consente un risparmio 

di energia elettrica e metano 

del 20% per lo stabilimento 

di Arzignano e fino al 14% per 

entrambe le sedi. Al raggiungimento 

della piena potenzialità 

nel 2020 arriverà ad una produzione 

potenziale di 1.560 kWh, 

generando un recupero energetico 

di circa il 30% per la sede 

di Arzignano e fino al 22% per 

ambedue. 


DEFINING THE LIMIT AS STANDARD 

Attuatori elettrici per l’industria Oil & Gas 

Sicuri, resistenti, a prova di esplosione. AUMA offre una vasta gamma di 

attuatori e riduttori per tutte le esigenze. 

■ Automazione per tutti i tipi di valvole industriali 

■ Elevata protezione dalla corrosione 

■ Integrazione con i principali sistemi di controllo 

■ Certificazioni e approvazioni internazionali 

www.auma.it

Appuntamenti 

Digitale, robotica e meccatronica: 

i trend di SPS Italia 

La fiera di Messe Frankfurt Italia accende i riflettori sui temi dell’industria 

di domani, a partire dalla trasformazione digitale. Uno dei focus sarà sulla 

robotica, con un intero padiglione dedicato ai maggiori player del comparto. 

È 

la fiera per l’industria intelligente, 

digitale e flessibile organizzata 

da Messe Frankfurt Italia. 

SPS Italia è diventata l’appuntamento 

annuale per confrontarsi 

sui temi più sfidanti dell’industria di domani, 

riconosciuto come punto di riferimento 

per il comparto manifatturiero 

italiano. “Anche quest’anno la fiera è in 

crescita. Abbiamo 6 padiglioni al completo 

con oltre 800 espositori. La manifestazione 

negli anni ha triplicato i propri 

risultati diventando il contesto ideale 

per la contaminazione di competenze ed 

esperienze di innovazione”, spiega Donald 

Wich, AD di MesseFrankfurt Italia. 

“Nei padiglioni 3, 5 e 6 ci sarà tutto 

il meglio delle tecnologie per l’automazione 

e soluzioni software al servizio 

della digitalizzazione della fabbrica, 

prodotti e applicazioni innovative. 

Nei padiglioni 4, 7 e 4.1 invece il percorso 

dedicato alla Digital Transformation 

del manifatturiero, denominato District 

4.0, metterà in mostra progetti legati 

alle aree di rinnovamento attraverso 

le nuove tecnologie e la digitalizzazione 

dei processi”, continua Francesca 

Selva, Vice President Marketing & Events 

Messe Frankfurt Italia. 

Cos’è District 4.0 

Una fiera nella fiera. Il distretto dedicato 

alla fabbrica 4.0 sarà un percorso 

diviso in aree tematiche: Automazione 

Avanzata, Digital&Software, 

Competence Academy e Robotica&- 

Meccatronica. All’interno di ogni are- 

a espositiva il visitatore troverà demo 

funzionanti e soluzioni meccatroniche 

articolate che integreranno diverse 

componenti IT e OT, a testimonianza 

del fatto che la trasformazione 

avanzata dell’industria richiede lo sviluppo 

di una conoscenza sempre più 

condivisa e una maturazione di competenze 

più ampie rispetto al passato. 

La caratteristica principale delle demo 

e delle soluzioni esposte è che, partendo 

da una case history reale, riusciranno 

a mettere in mostra le potenzialità 

di una tecnologia e non di un singolo 

prodotto, e allo stesso tempo sapranno 

evidenziare quali sono le competenze 

e le skill necessarie alle aziende 

per poter implementare le applicazioni 

più innovative. 


Appuntamenti 

Special guest: robotica 

e digitalizzazione 

Quello della robotica è uno dei filoni 

della prossima edizione con un intero 

padiglione che ospiterà i più significativi 

player del comparto e demo per vedere 

dal vivo interessanti soluzioni applicative. 

È un matrimonio – quello tra 

robot e automazione – che non poteva 

che avvenire a SPS Italia, dove si è 

già celebrata l’unione tra automazione 

e IT. Un tema introdotto già in occasione 

della conferenza stampa di presentazione 

di dicembre, con la presenza di 

TeoTronico, il robot pianista che sul palco 

si è sfidato con un pianista umano, 

proponendo alla platea uno spunto di 

riflessione sull’evoluzione del rapporto 

tra uomo e robot (relazione che evolve 

sempre di più all’insegna della collaborazione). 

Le demo applicative dei principali 

player di questo settore saranno nel 

padiglione 4.1 e i rappresentanti delle 

stesse aziende saranno coinvolti in un 

Osservatorio, svolto con il Politecnico 

di Milano e curato dal professor Giambattista 

Gruosso del Dipartimento Elettronica 

Informazione e Bioingegneria, 

volto a studiare il mercato, le sue sfide 

e le potenzialità con un focus su mercati 

verticali. Nel 2019 tale focus sarà il 

Packaging in ambito Pharma e Beauty. 

Lo studio sarà di tipo qualitativo e verrà 

realizzato attraverso una serie di interviste 

alle aziende chiave, per capire 

il posizionamento della robotica in tali 

settori, capirne le esigenze e le prospettive 

e verrà presentato a Milano nel 

mese di novembre. 

Non mancherà il tema della trasformazione 

digitale, introdotto già da alcune 

edizioni, all’insegna dell’incontro (e 

confronto) tra mondo IT e OT. Continua 

quel cammino comune che porta alla digitalizzazione 

delle fabbriche e a un’integrazione 

sempre più profonda tra i 

due mondi. La trasformazione digitale 

è una grande sfida per tutte le imprese 

che mirano all’efficienza operativa, alla 

riduzione dei costi e in generale ad 

una maggiore competitività e crescita, 

per questo motivo in fiera il visitatore 

avrà modo di confrontarsi con i principali 

player del mondo digitale, con fornitori 

di software industriale e con installazioni 

di casi reali presenti sul mercato. 

SPS Italia ha nel proprio DNA la 

digitalizzazione del settore manifatturiero 

e si conferma nuovamente la piattaforma 

privilegiata per la trasformazione 

del modo di lavorare delle fabbriche. 

Formazione delle competenze 4.0 

L’evoluzione del capitale umano è condizione 

imprescindibile perché abbia un 

senso l’evoluzione delle tecnologie. Per 

questo nell’edizione 2019 di SPS Italia 

– e in tutto il percorso di avvicinamento 

alla manifestazione, organizzato con 

Anie Automazione e altre importanti realtà 

associative – è al centro il tema 

della formazione e delle competenze. 

Il tour dei territori ha toccato Cernobbio 

(CO) con un incontro per la filiera 

del comparto tessile, Milano con focus 

su Pharma 4.0, Bologna (20 marzo) con 

una Tavola Rotonda sulle macchine per 

il Packaging, prima di arrivare a Torino 

(10 aprile) per discutere di Automotive 

e Aerospace. In tutti questi incontri 

ampio spazio viene dedicato agli studenti 

degli istituti tecnici e degli ITS 

del territorio, con una sessione pomeridiana 

esclusivamente a loro dedicata. 

In fiera a Parma, invece, ci sarà una vera 

e propria Competence Academy, sviluppata 

insieme a università, centri di 

ricerca, istituzioni, Digital Innovation 

Hub e Competence Center. 

Molte inoltre le iniziative per una formazione 

attiva, durante i tre giorni, a 

partire dal progetto in collaborazione 

con Fondazione Cariplo che prevede 

vede il coinvolgimento dei 76 Istituti 

Tecnici del “Progetto SI” che si distinguono 

per la qualità dei propri laboratori 

grazie all’intervento di importanti 

aziende sponsor del settore dell’automazione. 

Per i ragazzi di questi Istituti 

SPS Italia sarà una piattaforma di 

formazione e nel District 4.0 verranno 

formati e preparati per una visita guidata 

della fiera. 

Per completare la filiera e supportare le 

iniziative di formazione rivolte non solo 

agli studenti, ma anche ai professori, 

alcune associazioni di riferimento come 

Aidam e ANIE Automazione, contribuiranno 

con i loro associati a proporre applicazioni, 

percorsi tematici e iniziative 

di formazione legate alla meccatronica 

e alla componentistica intelligente. 

Un progetto realizzato in collaborazione 

con Didacta, che a ottobre completerà 

il ciclo formativo che comincia a 

SPS Italia, e patrocinato dal MIUR. 

I convegni scientifici 

SPS Italia ha l’opportunità di avvalersi 

del contributo di un Comitato Scientifico 

fatto di università, esperti di settore, 

responsabili di automazione, utilizzatori 

finali e costruttori di macchine 

provenienti da alcune delle maggiori 

realtà produttive italiane che, con incontri 

periodici, mette a punto i temi 

dei convegni scientifici della fiera che 

riconoscono crediti formativi professionali 

ai partecipanti. 

L’attenzione per la prossima edizione è 

stata posta su automazione avanzata 

(l’evoluzione dei linguaggi di programmazione, 

l’integrazione tra robotica e 

PLC, le reti real-time, le normative per 

l’integrazione delle macchine e la mo- 



Appuntamenti 

La conferenza 

a Milano per la 

presentazione 

di SPS Italia 

dellistica sono alcuni dei temi sui quali 

si focalizzerà il “call for paper”; digitale 

(advanced analytics, cloud, big data, 

intelligenza artificiale, cyber security e 

realtà aumentata); meccatronica (nuovi 

ausili ergonomici per gli operatori, 

sistemi di trasporto a carrelli indipendenti, 

nuovi motori ad alta efficienza e 

componentistica intelligente). 

Cosa dicono i partner 

Riportiamo in sintesi i commenti di alcuni 

partner di SPS Italia, che sono intervenuti 

nel corso della conferenza di 

presentazione a Milano. 

Fabrizio Scovenna, presidente di Anie 

Automazione: “La sinergia tra Anie Automazione 

e Messe Frankfurt Italia nasce 

in occasione della prima edizione di 

SPS Italia e, negli anni, il rapporto di 

collaborazione si è consolidato grazie 

alla condivisione di interessi e obiettivi 

strategici comuni. In particolare, la 

partnership creatasi per l’organizzazione 

dei Forum promossi dall’Associazione 

rispecchia l’importanza che assumono 

per le nostre due realtà temi come 

la formazione, la valorizzazione delle 

competenze tecnologiche, la divulgazione 

delle conoscenze, in particolare 

sui temi del know how 4.0 e della digitalizzazione. 

I 4 forum che presenteremo 

nel 2019 nascono dall’esigenza di 

creare eventi verticali che rappresentino 

un’opportunità continua di confronto 

e formazione sulle tematiche più attuali 

che coinvolgono il sistema industriale 

italiano e nello specifico il settore 

dell’automazione”. 

Riccardo Cavanna, presidente di Ipack 

Ima: “Avviamo con convinzione questa 

nuova partnership per offrire sempre 

più occasioni di scambio e confronto 

tra le community del processing e 

packaging che hanno in Ipack-Ima una 

delle principali vetrine di riferimento 

internazionale e il mondo che si riconosce 

in SPS Italia, alla luce dei comuni 

stimoli che offre la crescente diffusione 

delle tecnologie digitali in tutti i 

comparti industriali. Per questo abbiamo 

scelto di inaugurare la collaborazione 

con una tavola rotonda in programma 

a marzo a Bologna, città cuore della 

Packaging Valley italiana. 

Renato Cerioli, presidente di Cariplo Factory: 

“Continua l’impegno di Fondazione 

Cariplo nei confronti di docenti e 

studenti degli istituti tecnici. Con questo 

nuovo appuntamento abbiamo voluto 

ancora una volta valorizzare il talento 

e le capacità dei giovani attraverso 

l’esperienza diretta degli imprenditori, 

protagonisti e fautori della trasformazione 

dell’industria 4.0. Grazie 

al lavoro congiunto con SPS daremo 

la possibilità ad oltre 2000 studenti di 

poter visitare, con attività e percorsi 

formativi dedicati, la prossima edizione 

di SPS IPC Drives Italia, il più grande 

evento italiano sul tema dell’automazione 

e del digitale”. 

Domenico Di Monte, presidente di Assofluid: 

“Uno dei principali obiettivi 

della nostra associazione è quello di 

diffondere le peculiarità delle tecnologie 

legate al settore della potenza fluida 

in un’ottica di filiera riferita all’automazione 

intelligente di prodotti e processi 

industriali. In questo contesto si 

colloca il rapporto con Messe Frankfurt 

Italia, volto alla promozione di sistemi 

e soluzioni inerenti le applicazioni del 

Fluid Power in ambito industriale”. 

Assunta Galbiati, presidente di Assiot: 

“Per Assiot essere partner di SPS Italia 

significa affermare con forza che non si 

può parlare di automazione industriale 

senza trasmissione di potenza: a chi 

non vengono in mente le ruote dentate 

di Leonardo pensando ai primi tentativi 

di automazione dei processi produttivi? 

Con l’avvento del concetto di 

Industria 4.0, però, il mondo dell’automazione 

industriale ha chiesto ai suoi 

protagonisti una capacità di reazione e 

una disponibilità al cambiamento che 

non hanno precedenti”. 

Alessandro Gasparetto, Professore del 

Dipartimento Politecnico di Ingegneria 

e Architettura Università di Udine: “La 

comparsa di tecnologie sempre più economiche, 

performanti e flessibili, basate 

sulla digitalizzazione, ha rivoluzionato 

l’ambiente industriale, portando alla 

nascita della Fabbrica Intelligente. Una 

protagonista fondamentale di questa 

storica trasformazione è senza dubbio 

la Robotica, che in ambiente industriale 

trova la sua espressione più avanzata 

nei cobot (robot collaborativi)”. 

Michele Viscardi, presidente di AIdAM: 

“SPS Italia è la fiera italiana di riferimento 

per tutte le tecnologie che gravitano 

attorno alla fabbrica 4.0 e questo 

la rende una situazione ideale per 

presentare e promuovere la nostra Associazione, 

che rappresenta uno dei comparti 

più innovativi del manifatturiero. 

Per questo motivo, AIdAM sarà parte attiva 

anche a SPS 2019 che quest’anno, 

oltretutto, dedica parecchie iniziative 

– tra cui incontri tenuti dalle aziende e 

incentivi per gli insegnanti – ad un tema 

su cui stiamo investendo molto: la 

formazione”. 

l 


Appuntamenti 

L’industria della chimica 

fine e speciale 

si ritrova a Chemspec 

Europe 2019 per discutere 

di ultime tendenze 

di mercato, innovazioni 

tecniche, opportunità 

di business e questioni 

normative. 

Le nuove sfide della chimica 

fine e specialistica 

Il 26 e 27 giugno 2019 presso il 

centro fieristico Messe Basel in 

Svizzera, Chemspec Europe, uno 

dei principali poli europei per 

l’industria chimica, raccoglierà 

leader di grande spessore, innovatori 

e professionisti con potere decisionale 

nello sviluppo e nella produzione 

di prodotti chimici, e nei relativi servizi, 

tutti sotto lo stesso tetto. Ormai 

alla sua 34ª edizione, la fiera presenta 

il ventaglio completo dei prodotti 

di chimica fine e speciale a servizio di 

vari settori e applicazioni, inclusi prodotti 

farmaceutici, sostanze agrochimiche, 

polimeri, prodotti alimentari e 

mangimi, aromi e fragranze, pigmenti 

e coloranti, pitture e rivestimenti, prodotti 

chimici per uso domestico e pulizie, 

adesivi e sigillanti, petrolchimici, 

prodotti chimici per materiali tessili e 

pelle, prodotti elettronici e molti altri. 

La precedente edizione del 2018 ha 

ospitato un totale di 358 espositori 

e più di 6.000 partecipanti da tutto il 

mondo. L’elenco espositori per il prossimo 

evento rivela ancora una forte affluenza, 

con la maggioranza di espositori 

provenienti dalla Germania e da 

altre nazioni europee, tra cui Regno 

Unito, Svizzera, Francia, Belgio, Austria, 

Irlanda e Paesi Bassi, in aggiunta 

ad una corposa comunità di espositori 

proveniente dagli Usa e da varie 

nazioni dell’Asia, con India e Cina 

tra le più importanti nazioni asiatiche. 

Operando in un mercato altamente 

competitivo, con complesse linee guida 

ambientali, l’industria delle sostanze 

chimiche fini e speciali è attualmente 

soggetta a notevoli pressioni da varie 

fonti, beneficiando allo stesso tempo 

di un alto livello di investimenti, 

in particolare nelle tecnologie verdi e 

bio-based. “Molti produttori sono più 

impegnati che mai, ma le aziende dovranno 

gestire il cambiamento e innovare 

a tassi senza precedenti, in termini 

di sostenibilità ed eccellenza operativa”, 

dice Liljana Goszdziewski, Direttore 

della Fiera Chemspec Europe, 

per conto dell’azienda organizzatrice, 

Mack Brooks Exhibitions. “Con il giusto 

approccio mentale, le attuali sfide 

possono essere trasformate in opportunità 

di innovazione e crescita commerciale. 

L’ormai imminente Chemspec 

Europe – continua Goszdziewski – riunisce 

un’impressionante serie di esperti, 

scienziati, manager e leader di pensiero, 

che contribuiscono a creare una 

piattaforma di settore ben conosciuta 

e autorevole. Acquirenti e agenti hanno 

la possibilità di esplorare gli ultimi 

progressi tecnici e di procurarsi ingredienti 

specifici o soluzioni su misura, 

in scambio diretto con i fornitori. I laboratori 

e le conferenze che accompagnano 

la fiera offrono molte ulteriori 

opportunità per scambi di competenze 

nel settore, e per creare relazioni 

internazionali con colleghi e partner 

commerciali”. 

Le conferenze 

Un eccellente programma di seminari 

di due giorni offre ulteriori approfondimenti 

e conoscenze sui principa- 


Appuntamenti 

li sviluppi del settore e sulle strategie 

chiave adottate dai leader dell’industria, 

per ottenere crescita e successo. 

Tutti i visitatori e gli espositori di 

Chemspec Europe 2019 sono invitati a 

prendere parte, gratuitamente, ai seminari. 

Il programma completo della 

conferenza e ulteriori aggiornamenti 

saranno pubblicati su www.chemspeceurope.com. 

La Chemspec Agrochemical Outlook 

Conference, sponsorizzata da Agrow, si 

occupa delle sfide e opportunità che il 

settore deve affrontare nel 2019. La 

conferenza tratterà questi argomenti 

dalle diverse prospettive degli esperti 

di settore, dei produttori e dei fornitori 

chiavi dell’industria. Questi, a loro 

volta, forniranno chiarimenti su come 

le richieste del settore nel 2019 potranno 

essere soddisfatte. La Pharma 

Lecture Theatre è dedicata alle tendenze, 

alle sfide e prospettive dell’industria 

farmaceutica e offre informazioni 

di prima mano sui progetti di Ricerca & 

Sviluppo attualmente in corso, nonché 

scambi con gli esperti più importanti 

del settore. Il Pharma Panel discuterà 

gli approcci per sviluppare strategie 

globali di outsorcing, identificarne 

i partner, identificare approcci per mitigare 

i rischi e affrontare le sfide associate 

all’outsourcing e per come gestire 

efficacemente le collaborazioni. 

Prima del dibattito, il primo giorno della 

fiera, la popolarissima Abou-Gharbia 

Lecture di Magid Abou-Gharbia, del 

Moulder Center for Drug Discovery Research 

di Philadelphia (Usa), esplora 

nuove strategie da parte delle aziende 

farmaceutiche, volte a ripristinare la 

fiducia e la sicurezza del pubblico, occupandosi 

del tema della diminuzione 

della produttività e riduzione dei costi, 

garantendo allo stesso tempo un 

flusso costante di terapie innovative 

per i pazienti. 

La Regulatory Services Conference, organizzata 

da REACHReady, offre supporto 

e consulenza su questioni di gestione 

normativa e chimica, poste dagli 

espositori, e presentazioni su temi 

rilevanti, fornite da esperti, che offrono 

approfondimenti e consigli pratici. 

Oltre a temi quali REACH, Biocides 

e CLP, il seminario di due giorni coprirà 

temi riguardanti la gestione dei 

prodotti chimici di interesse, questioni 

legali e di conformità, e la legislazione 

emergente che può influenzare 

le aziende chimiche europee, compresi 

i regolamenti di tipo REACH in tutto 

il mondo. 

La RSC Symposium 2019, organizzata 

dalla Royal Society of Chemistry, è un 

simposio internazionale della durata 

di due giorni sul tema della riduzione 

dell’impatto ambientale. Presenta 

un programma di oratori di fama internazionale, 

in gran parte provenienti 

dall’industria e da aziende, che fanno 

progressi pionieristici nella scienza, 

comprensione e sviluppo di nuovi 

approcci alla sostenibilità. Gli argomenti 

includono l’estrazione di valore 

dai rifiuti, la sostituzione di materie 

prime critiche, le materie prime 

naturali che sostituiscono i materiali 

sintetici, la riduzione dell’impatto 

ambientale delle materie plastiche, la 

chimica delle bioplastiche e la biodegradabilità, 

l’efficienza dei processi e 

la biocatalisi. 

La Chemspec Careers Clinic, organizzata 

da Chemical Search International, 

offre a esperti di ogni livello, del settore 

della chimica fine e speciale, la possibilità 

di discutere, in modo discreto e 

del tutto gratuitamente, le loro aspirazioni 

di carriera con una società di ricerca 

professionale specializzata. 

Per la terza volta Chemspec Europe e 

BCNP Consultants presentano giovani 

aziende, le loro innovazioni, e il tema 

delle basi della chimica. Il programma 

delle Innovative start-up, include una 

conferenza principale, le presentazioni 

dei fondatori di startup chimiche e un 

dibattito. 

l 

La maggioranza 

degli espositori 

alla 34esima 

edizione 

di Chemspec 

Europe 

provengono 

da Germania, 

Regno Unito, 

Svizzera 

e Francia, 

ma numerose 

sono anche 

le aziende 

statunitensi, 

cinesi e indiane 



Appuntamenti 

A Bergamo il summit sulle valvole industriali 

Si svolgerà a Bergamo il 22 e 23 maggio 2019 la 

terza edizione di IVS - Industrial Valve Summit, il 

più importante evento internazionale dedicato alle 

tecnologie delle valvole industriali e alle soluzioni 

di flow control, promosso da Confindustria Bergamo 

ed Ente Fiera Promoberg. 

Dopo i successi delle due precedenti edizioni, Industrial 

Valve Summit ritorna come campione di valorizzazione 

del Made in Italy, mettendo a sistema valori 

associativi frutto del territorio e di competenze 

tecniche uniche al mondo. La manifestazione internazionale 

torna in scena come asset di promozione 

del territorio, sostenendo l’eccellenza della produzione 

industriale nazionale con un evento che, grazie 

al forte indotto previsto, raccoglie attorno a sé 

numeri importanti. 

Dopo le 3500 presenze registrate, nel 2015, alla prima 

edizione, e le circa 8000 della seconda, datata 

2017, IVS propone un terza rassegna ancor più ricca 

in termini di visitatori, espositori, eventi, conferenze 

e opportunità di networking. L’area espositiva 

accoglierà più di 250 espositori ricoprendo una 

superficie di 10.000 mq e sono attesi circa 10.000 

visitatori provenienti da oltre 5 continenti e oltre 

60 paesi in tutto il mondo. 

Il comparto di valvole Oil&Gas registra un valore, 

per il mercato italiano, superiore a quello delle altre 

grandi realtà europee, come quella tedesca, inglese 

e francese, confermandosi leader nel settore. 

Numeri, questi, riportati dalla ricerca che Industrial 

Valve Summit ha commissionato a Prometeia – società 

leader negli studi per gli investitori istituzionali 

– sulle valvole Oil&Gas: i dati hanno evidenziato 

che il valore del mercato di riferimento si attesta 

attorno ai 3.3 miliardi di euro, con un totale 

di addetti di circa 11.000 unità divise tra oltre 300 

imprese. Il Made in Italy si conferma dunque leader 

con il 31% del totale sulla produzione europea, 

seguita dalla Germania (26%), Regno Unito (13%) 

e Francia (11%). 

I produttori italiani di valvole industriali e soluzioni 

di controllo del flusso per Oil&Gas sono in prima 

fila nel panorama manifatturiero meccanico nazionale 

grazie all’alto valore aggiunto tecnologico e ai 

numerosi investimenti in ricerca e sviluppo. La forte 

vocazione all’export, che rappresenta circa il 90% 

del fatturato del comparto, viene bilanciata da una 

radicata presenza sul territorio, in particolare quello 

bergamasco, dove nel raggio di 100 km risiede 

oltre il 90% della produzione italiana. 

L’AGENDA 

Una vita da scienziata - I volti 

del progetto #100esperte 

15 gennaio - 30 giugno 2019 

Milano 

www.fondazionebracco.com 

Partec 

9-11 aprile 2019 

Norimberga, Germania 

www.partec.info 

Powtech 


Norimberga, Germania 

www.powtech.de 

Pharmintech 


Bologna 

www.pharmintech.it 

Chemspec India Mumbai 

16 - 17 aprile 2019 

Mumbai, India 

chemspecindia.com 

mcT Petrolchimico 

9 maggio 2019 

Roma 

www.mctpetrolchimico.com 

AchemAsia 

21-23 maggio 2019 

Shanghai, Cina 

www.achema.de 

IVS 


Bergamo 

www.industrialvalvesummit.com 

SPS Italia 


Parma 

www.spsitalia.it 

Simposio AFI 

5-7 giugno 2019 

Rimini 

simposio.afiscientifica.it 

Smart Vision Forum 

25 giugno 2019 

Bologna, Italy 

smartvisionforum.it 

Chemspec Europe 

26-27 giugno 2019 

Basilea, Svizzera 

www.chemspeceurope.com 

mcTER Cogenerazione 

27 giugno 2019 

Milano 

www.mcter.com 

ICIF China 

18-20 settembre 2019 

Shanghai, Cina 

en.icif.cn 

Expopharm 

25-28 settembre 2019 

Düsseldorf, Germania 

expopharm.de 

Chem Show 

22-24 ottobre 2019 

New York, Usa 

chemshow.com 

SAVE/MCM 

23-24 ottobre 2019 

Verona, Italy 

www.mcmonline.it 

www.exposave.it 

Ecomondo 

5-8 novembre 2019 

Rimini 

www.ecomondo.it 

Pharmexpo 

22-24 novembre 2019 

Napoli 

www.pharmexpo.it 

mcT Petrolchimico 

28 novembre 2019 

Milano 

www.mctpetrolchimico.com 


pruftechnik.com/academy 

CALENDARIO CORSI 

2019 

Febbraio 

11 febbraio 

12 febbraio 

13 febbraio 

14 febbraio 

15 febbraio 

26 febbraio 

27 febbraio 

28 febbraio 

VIB 1 - Fondamenti sulle vibrazioni delle macchine 

VIB 2 - Fondamenti su acquisizione dati e trattamento 

dei segnali + prove pratiche 

VIB 3 - Diagnosi delle cause di guasto dei macchinari 

VIB 4 - Analisi vibrazionale su macchine elettriche, riduttori, 

pompe e ventilatori centrifughi 

VIB5 - Corso di introduzione ed interpretazione 

dell‘analisi orbitale 

ALI1 - Allineamento albero 

BIL - Bilanciatura in campo 

Webinar gratuito Analisi Vibrazioni 

Marzo 

11 - 15 marzo CAT 2 - Seminario certificato sulle vibrazioni Categoria II 

Aprile 

9 aprile 

10 aprile 

11 aprile 

Maggio 

13 maggio 

14 maggio 

15 maggio 

16 maggio 

17 maggio 

– Norme ISO 18436.2 

MOT 1 - Fondamenti sulle vibrazioni e diagnosi sui motori elettrici 

MOT 2 - Corso specialistico sui motori asincroni 

GEN - Corso specialistico sui generatori sincroni a 2 e 4 poli 


VIB 2 - Fondamenti su acquisizione dati e trattamento 

dei segnali + prove pratiche 




VIB 5 - Corso di introduzione ed interpretazione dell‘analisi orbitale 

Giugno 

4 – 7 giugno CAT 1 - Seminario certificato sulle vibrazioni Categoria I 

27 giugno 

Settembre 

12 settembre 

Ottobre 

30 settembre / 4 ottobre 

15 ottobre 

16 ottobre 

17 ottobre 




CAT 2 - Seminario certificato sulle vibrazioni Categoria 

II – Norme ISO 18436.2 

MOT 1 - Fondamenti sulle vibrazioni e diagnosi sui 

motori elettrici 

MOT 2 - Corso specialistico sui motori asincroni 

GEN - Corso specialistico sui generatori sincroni a 2 e 4 poli 

30 ottobre ALI1 Allineamento albero 

31 ottobre BIL Bilanciatura in campo 

Novembre 

4 novembre 

5 novembre 

6 novembre 

7 novembre 

8 novembre 

18 - 22 novembre 


VIB 2 - Fondamenti su acquisizione dati e trattamento dei 

segnali + prove pratiche 




VIB 5 - Corso di introduzione ed interpretazione dell‘analisi 

orbitale 

CAT 3 - Seminario certificato sulle vibrazioni Categoria III 


Per i corsi potete contattare: Mrs. Chiara Mininno Email: chiara.mininno@pruftechnik.it Tel.: +39 02 4516141

Appuntamenti 

Fondazione Bracco dedica una mostra 

alle grandi scienziate italiane 

È stata inaugurata lo scorso gennaio, e durerà fino al 30 giugno 2019, presso 

il Centro Diagnostico Italiano, in via Saint Bon 20 a Milano, la mostra 

fotografica “Una vita da scienziata - I volti del progetto #100esperte”, un 

progetto artistico ideato e curato da Fondazione Bracco a partire da “100 

donne contro gli stereotipi” per contribuire al superamento di pregiudizi 

nella pratica scientifica, che l’immaginario collettivo delinea ancora, a torto, 

come prettamente maschile. 

Numerose ricerche sulla presenza femminile nell’informazione dimostrano 

infatti che le donne sono raramente interpellate dai media in qualità di 

esperte. A spiegare e interpretare il mondo sono quasi sempre gli uomini: 

nell’82% dei casi secondo i risultati nazionali del Global Media Monitoring 

Project 2015. Per contribuire alla costruzione di una società paritetica, in 

cui il merito sia il discrimine per carriera e visibilità, nel 2016 è nato il progetto 

“100 donne contro gli stereotipi” da un’idea dell’Osservatorio di Pavia 

e dell’Associazione Gi.U.Li.A. in collaborazione con Fondazione Bracco e 

con il supporto della Rappresentanza in Italia della Commissione Europea. 

Accanto alla banca dati online, in cui sono raccolti i profili eccellenti di 

esperte in vari settori del sapere, Fondazione Bracco propone, con la mostra 

“Una vita da scienziata”, una narrazione complementare, con l’obiettivo 

di avvicinare il grande pubblico al volto femminile della ricerca e allo 

stesso tempo a rappresentare la scienza come bellezza, accessibilità e, 

perché no, divertimento. 

Biologhe, chimiche, farmacologhe, ingegnere, astrofisiche, matematiche, 

chirurghe, paleontologhe, informatiche sono solo alcune delle professioni, 

condotte ai massimi livelli, delle scienziate ritratte dal celebre fotografo 

francese Gerard Bruneau, autore eclettico e sensibile artista. 

“La nuova presa di coscienza delle donne in tutte le parti del mondo è una 

straordinaria leva di cambiamento sociale e politico – sottolinea Diana Bracco, 

presidente di Fondazione Bracco – ma c’è ancora molta strada da fare. 

In questa direzione si muove anche il progetto 100 donne contro gli stereotipi, 

nato prima come una piattaforma, poi con un libro e ora con una 

mostra di ritratti di alcune di loro che hanno accettato di mettersi in gioco, 

talvolta in modo spiritoso nei confronti della loro professione”. 

Luisa Torsi, 

chimica, docente 

all’Università 

degli Studi 

di Bari e alla 

Åbo Akademi 

University 

in Finlandia, 

fotografata da 

Gerald Bruneau 

(©Fondazione 

Bracco) 

Fiera Milano ospiterà 

CPhI Worldwide 2020 

Il più grande evento mondiale dedicato all’industria 

farmaceutica, CPhI Worldwide, tornerà a Fiera Milano 

dal 13 al 15 ottobre 2020. Il polo fieristico accoglierà 

47.000 professionisti del settore e 2.600 

espositori provenienti da più di 150 paesi su una superficie 

espositiva di 250 mila metri quadrati. 

Fiera Milano è riuscita ad assicurarsi questo appuntamento 

di punta organizzato da UBM, sbaragliando 

la concorrenza di altre location internazionali. 

Milano e la Lombardia sono state scelte in virtù 

di una solida presenza dell’industria farmaceutica 

nella regione oltre che per il prestigio del quartiere 

espositivo. L’industria farmaceutica in Italia 

vale più di 30 miliardi di euro e la Lombardia è il 

più grande hub regionale. 

“Con questo annuncio, Fiera Milano compie un ulteriore 

passo in avanti nella realizzazione del piano 

strategico presentato a maggio”, commenta Fabrizio 

Curci, amministratore delegato di Fiera Milano 

Spa. “Eventi internazionali di portata globale come 

CPhI Worldwide trovano in Milano e nel suo quartiere 

fieristico una piattaforma unica”. 

CPhI Worldwide, che nel 2020 giungerà alla sua trentesima 

edizione, copre l’intera supply chain dell’industria 

farmaceutica. L’evento espositivo è l’hub più 

completo per l’industria farmaceutica globale oltre 

che un’occasione per fare networking e new business, 

promuovendo la crescita del settore. 

“Sono stati anni particolarmente interessanti per 

CPhI Worldwide che – aggiunge Orhan Caglayan, 

Brand Director di CPhI Worldwide – come evento 

farmaceutico più grande del mondo, ha registrato 

una notevole crescita in termini numerici. Nell’edizione 

2020 ci aspettiamo oltre 2.600 espositori e 

circa 47.000 partecipanti, quindi la sfida che abbiamo 

affrontato è stata quella di individuare una sede 

abbastanza grande con un’infrastruttura eccellente. 

Milano è stata la scelta ideale, in grado di combinare 

una sede espositiva completa e una forte industria 

farmaceutica. L’Italia è il secondo mercato 

farmaceutico in Europa in termini di produzione, un 

importante centro di esportazione e Milano è il cuore 

dell’industria di questa principali centri di produzione 

farmaceutica a livello europeo”. 


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tecnologie disponibili, Gimatic punta a proporre 

idee che permettano al cliente di ottenere il 

meglio dalla sua produzione. Maggior efficienza, 

maggior durata, minori sprechi. 

Le mani di presa così realizzate, note anche nel 

loro acronimo internazionale EOAT (End Of Arm 

Tools), diventano lo strumento più indicato per 

manipolare i prodotti senza danneggiarli, movimentandoli 

nel modo più rapido o integrando nel 

ciclo operazioni di finitura e assemblaggio. 

La gamma Plastics offre un range di articoli perfettamente 

integrati tra loro, compatibili ed omogenei, 

volti a rispondere ad ogni tipo di necessità. 

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Ricerca 

Migliorare i catalizzatori 

industriali grazie ai neutroni 

Chimet collabora con l’Institut Laue-Langevin (ILL), centro 

di riferimento internazionale per la ricerca neutronica, col fine 

di sviluppare catalizzatori industriali sempre più efficienti e migliorare 

il rendimento dei processi di produzione di sostanze chimiche. 

Un gruppo di ricercatori facenti 

capo all’Università di Torino 

e all’Institut Laue-Langevin 

(ILL) ha sfruttato le ultime 

innovazioni nel campo 

della spettroscopia neutronica col fine 

di individuare una possibile ottimizzazione 

per dei catalizzatori industria- 

li. Se ne è discusso durante gli incontri 

Faraday Discussions organizzati dalla 

inglese Royal Society of Chemistry. 

I catalizzatori sono sistemi utilizzati 

per accelerare le reazioni chimiche, 

aiutando a rendere i processi chimici 

più efficienti non solo in termini di attività 

ma anche di selettività. La scel- 

ta del giusto catalizzatore può tradursi 

in prodotti e processi innovativi che 

possono avere un impatto significativo 

sul consumo di energia, un fattore 

di cruciale importanza considerando 

che un terzo dell'energia mondiale 

viene attualmente assorbito dall'industria 

chimica. 


Ricerca 

I catalizzatori sono impiegati per modificare 

processi chimici inquinanti rendendoli 

più ecocompatibili, come accade 

nei convertitori catalitici installati 

sulle vetture di tutto il mondo che convertono 

in modo efficiente i prodotti di 

combustione dei motori in altri meno 

dannosi. Possono anche essere utilizzati 

per garantire che un certo prodotto 

presenti esattamente le caratteristiche 

adatte all'uso a cui è destinato, co- 

nelle quali l'idrogeno molecolare idrogena 

(cioè satura) una grande varietà 

di composti organici e trovano ampio 

utilizzo in settori che variano dall'industria 

alimentare, a quella delle materie 

plastiche e a quella farmaceutica. 

Chimet Spa, azienda leader nel campo 

del recupero e della raffinazione di metalli 

preziosi dagli scarti di processi di 

produzione industriali, ha una divisione 

Catalizzatori specializzata in questi 

l'idrogeno. Ciò li rende una sonda ideale 

per studiare reazioni in cui l'idrogeno 

è coinvolto e per identificare le esatte 

caratteristiche necessarie affichè un 

catalizzatore funzioni al meglio. 

La spettroscopia neutronica presenta 

un suo interesse anche come tecnica 

complementare ad altri metodi di analisi 

e si conferma particolarmente utile 

in combinazione con tecniche che utilizzano 

i raggi X. Sebbene questi ulti- 

me avviene nella sintesi di principi attivi 

e intermedi per l’industria farmaceutica 

che devono rispondere ai più alti 

livelli di qualità e di affidabilità. La ricerca 

sui catalizzatori è dunque un settore 

molto rilevante poichè un loro miglioramento 

può permettere ad aziende 

chimiche e non significativi risparmi sui 

tempi e sui costi, conducendo nel contempo 

a prodotti e materiali con caratteristiche 

migliori da un punto di vista 

industriale e ambientale. 

Come pubblicato sulla rivista scientifica 

Faraday Discussions, i ricercatori 

dell’Università di Torino e di ILL hanno 

sfruttato le potenzialità di Lagrange, 

uno dei migliori spettrometri neutronici, 

per analizzare le caratteristiche 

microscopiche di catalizzatori a 

base di nanoparticelle di platino supportate 

su carbone attivo con un grado 

di dettaglio senza precedenti. Questi 

catalizzatori sono frequentemente 

utilizzati per reazioni di idrogenazione 

sistemi: oro, palladio, platino e altri 

metalli preziosi recuperati dagli scarti 

dell'industria elettronica, fotografica 

e farmaceutica, vengono utilizzati 

per produrre catalizzatori metallici 

nanoparticellari destinati a diversi 

usi. Grazie ai risultati di questa ricerca, 

Chimet otterrà informazioni su come 

aumentare l'efficienza e la selettività 

dei suoi catalizzatori e permettere, 

ad esempio, la produzione di principi 

attivi nei medicinali di più alta 

qualità, contribuendo così al miglioramento 

delle cure farmaceutiche. 

L’uso dei neutroni si rivela particolarmente 

interessante in questa ricerca, 

dal momento che permette agli scienziati 

di osservare la dinamica degli 

atomi e delle molecole di idrogeno in 

condizione di reazione. I neutroni vantano 

la peculiare proprietà di non danneggiare 

il materiale in esame, pur penetrando 

in profondità, e inoltre sono 

sensibili ad elementi più leggeri come 

mi diano solamente informazioni indirette 

sul comportamento dell’idrogeno, 

essendo la sonda poco sensibile a 

questo elemento, le tecniche a raggi 

X possono essere comunque impiegate 

per monitorare delle specifiche modifiche 

del campione nel corso di una 

reazione. Partendo da queste considerazioni, 

il gruppo di ricerca ha lavorato 

in stretto contatto con un gruppo 

di specialisti nelle tecniche di raggi X: 

il lavoro scaturito da questa collaborazione 

ha fruttato un secondo contributo 

alle stesse Faraday Discussions, presentandone 

i risultati. 

“ILL vanta una lunga storia nella ricerca 

a supporto dell'industria chimica 

per migliorare i processi catalitici”, 

ha dichiarato Helmut Schober, direttore 

dell'ILL. “È un onore che questo 

progetto sia stato riconosciuto dalla 

prestigiosa Faraday Discussions della 

Royal Society of Chemistry. Questa 

particolare iniziativa evidenzia le 

La sede 

del centro 

internazionale 

di ricerca 

Institut 

Laue-Langevin 

(ILL) 

a Grenoble, 

in Francia 



Ricerca 

enormi potenzialità della spettroscopia 

neutronica nello studio dei processi 

chimici. La sensibilità senza precedenti 

di queste tecniche è stata resa 

possibile dai progressi compiuti nella 

strumentazione a seguito del nostro 

ultimo programma di modernizzazione. 

La collaborazione tra il nostro centro 

di eccellenza per la produzione di 

neutroni e l'industria ha permesso di 

affrontare una notevole quantità di sfide 

scientifiche: oltre metà di tutto il 

lavoro svolto all'ILL riguarda applicazioni 

che contribuiscono a sviluppare 

soluzioni energetiche più sostenibili, 

farmaci più efficaci e una tecnologia 

migliore”. 

“Questo esperimento – ha commentato 

Andrea Piovano, ricercatore presso 

il gruppo di spettroscopia dell'ILL – è 

stato reso possibile grazie ai significativi 

passi in avanti compiuti dalle tecniche 

di spettroscopia neutronica, che 

hanno permesso di analizzare le dinamiche 

dell'idrogeno coinvolto nella reazione 

con livelli di sensibilità inediti. 

Focalizzandosi su un catalizzatore 

a base di nanoparticelle di platino, lo 

studio ha aiutato la comprensione del 

comportamento di questo elemento 

in un ambiente contenente idrogeno 

All’avanguardia nella scienza e nella tecnologia dello 

scattering di neutroni 

L’Institut Laue-Langevin (ILL) è un centro internazionale di ricerca situato a 

Grenoble, in Francia. Fondato da Francia, Germania e Regno Unito in collaborazione 

con altri 10 Paesi europei, da 40 anni l’Istituto è all’avanguardia a livello 

mondiale nella scienza e nella tecnologia dello scattering di neutroni. L’ILL 

gestisce una delle sorgenti di neutroni più intense del mondo e convoglia fasci 

di neutroni verso una suite di 40 strumenti ad alte prestazioni. La ricerca condotta 

presso l’ILL copre una vasta gamma di discipline come biologia, chimica 

(green), scienze dei materiali, fisica della materia condensata, fisica nucleare 

e fisica fondamentale. Nell’ambito di FILL2030 (un progetto finanziato dal 

programma quadro dell’Unione Europea per la ricerca e innovazione Horizon 

2020, attraverso il Grant Agreement n. 731096), l’ILL sta progettando un nuovo 

business model per sostenere la comunità degli utenti di neutroni mediante 

servizi ottimizzati e capacità finanziarie fin oltre il 2030. 

e l’individuazione delle sue differenze 

rispetto ad altri metalli nobili, aprendo 

la strada a ulteriori ricerche rivolte 

all’uso di nanoparticelle metalliche 

in una grande varietà di catalizzatori”. 

“Il lavoro svolto presso ILL è stato 

estremamente importante per lo sviluppo 

delle tecniche che usiamo in 

Chimet, comprese quelle che supportano 

lo sviluppo di farmaci più efficienti”, 

ha spiegato Riccardo Pellegrini, 

R&D Scientist di Chimet. “Abbiamo 

migliorato la nostra comprensione 

delle interazioni microscopiche che 

avvengono in presenza di un catalizzatore 

e questo ci aiuterà a progettare 

reazioni più efficienti con una miglior 

scelta di catalizzatori rispetto alle sostanze 

con cui dovranno essere combinati. 

Questo ci farà risparmiare tempo 

e risorse”. 

“L'importanza dei contributi internazionali 

nella serie di incontri Faraday 

Discussion non è mai sottolineata 

abbastanza”, ha concluso Susan 

Weatherby, Programme Manager degli 

incontri Faraday Discussion, Regno 

Unito. “Ben oltre la metà dei 

partecipanti agli incontri proviene 

dall’estero, con un terzo che arriva 

dall'Europa. Gli incontri Faraday Discussion 

si tengono in tutto il mondo 

– di recente ce n’è stato uno anche 

in Italia – e i chimici italiani hanno 

arricchito la discussione in numerose 

discipline differenti”. 

Dato che l'Italia è priva di una propria 

sorgente neutronica per scopi scientifici, 

la struttura e le competenze 

dell’ILL rappresentano un'importante 

opportunità per aziende italiane come 

Chimet per poter utilizzare i neutroni 

in ricerche dedite a migliorare le 

caratteristiche dei suoi prodotti. Circa 

il 6% di tutti i visitatori scientifici 

dell'ILL e il 24% di quelli provenienti 

dai Paesi partner scientifici sono italiani. 

Grazie all’ultraventennale partnership 

tra Italia e ILL, i settori accademico 

e industriale italiani hanno potuto 

usufruire di strumentazioni, competenze 

e formazione di altissimo livello. 

L'Italia vanta una tradizione di 

progetti di successo con ILL: dal lavoro 

svolto dall'Università di Milano per 

mappare attraverso i neutroni i meccanismi 

alla base di malattie quali il Parkinson 

e l’Alzheimer, fino all'iniziativa 

intrapresa da CAEN Spa per ottimizzare 

i propri sistemi elettronici e di acquisizione 

dati digitale. 

A tal riguardo, la Società Italiana di 

Spettroscopia Neutronica (SISN), in 

stretto contatto con l’ILL, si occupa 

della formazione di una futura generazione 

di scienziati italiani specializzati 

nelle tecniche neutroniche. Le Giornate 

Didattiche e le Advanced Schools, 

adibite a questo scopo, assicurano che 

gli scienziati neutronici di domani siano 

a conoscenza dei più recenti sviluppi 

tecnici per poter sfruttare al meglio 

le risorse disponibili presso ILL e 

giungere così a scoperte che possano 

contribuire a migliorare il mondo. l 

Per questo studio è stato utilizzato lo strumento 

Lagrange di ILL, uno spettrometro a 

filtro ad alta risoluzione. Maggiori informazioni 

su LAGRANGE sono disponibili al seguente 

link: https://www.ill.eu/in1-taslagrange. 


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Sicurezza 

Sistema di allarme visivo 

per emergenze chimiche 

Presso l’impianto 

di produzione di Estarrejia, 

Bondalti installa 

una soluzione di allarme 

personalizzabile 

con digital signage 

per allertare i dipendenti 

in caso di emergenze. 

È 

il maggiore produttore portoghese 

in ambito chimico e uno dei 

leader del mercato europeo nella 

vendita di numerose sostanze 

chimiche industriali. Fondata più 

di 150 anni fa, Bondalti produce attualmente 

sostanze chimiche fondamentali 

che svolgono un ruolo chiave in una vasta 

gamma di settori industriali, come 

la produzione di prodotti farmaceutici, 

la purificazione dell’acqua e la manifattura 

della carta. Bondalti è rinomata per 

competenza, capacità di innovazione e 

sviluppo del capitale umano ed è considerata 

un’azienda d’eccellenza che impiega 

oltre 400 persone nelle 3 sedi di 

Estarreja, Coimbra e Porto Salvo in Portogallo. 

La produzione, la gestione e la 

distribuzione di prodotti chimici industriali 

e di sostanze pericolose da parte 

dell’azienda, tuttavia, richiedono misure 

di sicurezza rigorose e precise. Bondalti, 

che si è impegnata a utilizzare le migliori 

tecnologie e pratiche per migliorare in 

maniera sistematica la propria attività, 

ha avviato una collaborazione con Sony 

per integrare un nuovo sistema di allarme 

visivo nel proprio impianto di produzione 

di Estarreja. L’obiettivo era introdurre 

una soluzione tecnologica innovativa 

e integrata che garantisse comunicazioni 

precise nell’improbabile eventualità 

di un’emergenza chimica. 

La maggiore informazione aumenta la 

sicurezza degli operatori 

La sicurezza è di fondamentale importanza 

negli impianti chimici Bondalti e, 

in caso di incidenti chimici, è essenziale 

che i lavoratori abbiano quante più 

informazioni possibili sulla situazione, 

perché possano reagire rapidamente e 

in modo appropriato. 

Il sistema adottato nello stabilimento 

di produzione Bondalti aveva tre livelli 

di allarme, ciascuno dotato di un codice 

colore. I dipendenti venivano informati 

di un allarme solo tramite un sistema di 

segnalazione acustica e luminosa di alto 

livello, senza ricevere alcuna informazione 

contestuale dettagliata sull’emergenza 

in corso. Nell’ambito del con- 

tinuo impegno dell’azienda a reinventarsi 

attraverso l’innovazione, Bondalti 

ha identificato la necessità di ripensare 

e aggiornare il proprio sistema di allarme 

per ottimizzarne l’efficacia e renderne 

scalabile il funzionamento. 

“Gli incidenti chimici sono situazioni 

complesse e imprevedibili con molte variabili, 

che richiedono ciascuna una risposta 

diversa e specifica”, spiega Carlos 

Moura, Automation and Control Manager. 

“Il nostro sistema di allarme avvisa 

efficacemente i dipendenti dell’esistenza 

di un problema, ma non comunica loro 

in maniera adeguata tutte le complessità 

e i dettagli di un’emergenza chimica. 

Ci serviva un sistema più olistico. 

In futuro intendiamo sviluppare ulteriormente 

il sistema di allarme, così che 

possa condividere ancora più informazioni 

contestuali su un incidente”. 

Una volta appurato che un cambiamento 

era necessario, Bondalti ha definito 

una serie di requisiti fondamentali per 

il suo nuovo sistema di allarme: 

• un sistema più efficace per garantire 


Sicurezza 

la sicurezza dei dipendenti e una migliore 

comprensione delle emergenze; 

• flessibilità e dinamicità, con contenuti 

engaging, visivamente chiari per 

i dipendenti e creati su misura per 

ogni situazione; 

• facilità di programmazione sulla base 

delle pratiche di produzione in continuo 

cambiamento all’interno dello 

stabilimento; 

• comunicazioni urgenti e aggiornamenti 

a portata di clic; 

• integrazione ottimale con l’attuale 

rete IT Bondalti, evitando ulteriori 

modifiche alle infrastrutture IT; 

• scalabilità in diversi siti all’interno 

dell’impianto. 

Contemporaneamente, Bondalti ha rilevato 

la necessità di creare un canale 

di comunicazione interno, per mostrare 

informazioni ai visitatori. A Bondalti 

occorreva una soluzione in grado di 

fungere sia da sistema di allarme che 

da utile strumento di comunicazione, 

il tutto attraverso un unico sistema di 

visualizzazione. 

La soluzione 

All’inizio del 2018, per tre mesi, Sony e 

Bondalti hanno lavorato a stretto contatto 

per creare una soluzione di allarme 

AV personalizzata e un sistema di 

display professionali in grado di soddisfare 

le esigenze dell’impianto in continua 

evoluzione senza richiedere la modifica 

del sistema IT esistente di Bondalti. 

Le due aziende hanno progettato 

e implementato insieme un nuovo 

sistema di allarme visivo personalizzato 

che si avvale di TEOS Manage, la soluzione 

Sony per la gestione completa 

di dispositivi e sale in ambienti aziendali, 

nonché di 13 display professionali 

Bravia. 

TEOS Manage di Sony semplifica la gestione 

e la diffusione del digital signage 

dell’azienda su tutti i display professionali, 

che così svolgono una doppia funzione. 

Nell’uso quotidiano, possono mostrare 

una gamma di importanti informazioni 

aziendali ai dipendenti e anche 

ai visitatori. Tuttavia, in caso di emergenza, 

il nuovo sistema di allarme assume 

automaticamente il controllo 

di tutti i display, fornendo 

alle persone informazioni 

chiare, consigli e istruzioni di 

prima necessità su come rispondere 

a ogni minimo incidente 

chimico. La soluzione 

TEOS di Sony si è distinta 

dalla concorrenza per flessibilità 

e possibilità di personalizzazione, 

garantendo che 

in un’azienda in rapido mutamento 

il sistema di sicurezza 

principale si mantenga sempre 

aggiornato. 

“La soluzione di allarme visivo che abbiamo 

creato con Sony è molto più 

avanzata rispetto al nostro sistema precedente. 

Sony ha compreso i limiti del 

sistema precedente, individuando allo 

stesso tempo i problemi da risolvere nel 

nostro sistema IT. Mentre prima avevamo 

solo segnali acustici, ora, in caso 

di incidente, possiamo condividere 

informazioni esaustive, dettagliate, dinamiche 

e engaging per tenere al sicuro 

i dipendenti dell’impianto e aggiornarli 

sulla situazione”, conclude Moura. 

Oltre a mostrare contenuti esaustivi e 

informativi, il sistema è anche più flessibile 

e semplice da utilizzare rispetto 

alla soluzione adottata in precedenza. 

Se l’organizzazione di Bondalti cambia, 

infatti, basta riprogrammare il sistema 

di allarme in modo da fargli comunicare 

le più recenti best practice per reagire 

a qualsiasi problema. 

Oltre che nell’impianto di Estarreja, 

Bondalti utilizza la soluzione TEOS Manage 

e i Display Professionali Bravia di 

Sony per il digital signage, al fine di 

mostrare informazioni generali sull’azienda 

nei propri uffici. 

Vista l’ampia gamma di utilizzi, Bondalti 

e Sony prevedono di continuare 

la loro stretta collaborazione, reiterando 

e innovando le funzionalità del 

sistema di allarme nei prossimi mesi. 

Nel breve tempo trascorso dall’installazione, 

Bondalti è rimasta colpita 

dalla ricchezza di dettagli del sistema 

Sony e si è mostrata desiderosa 

di esplorare le possibilità future 

che quest’ultimo presenta come opzione 

di sicurezza e strumento di comunicazione 

più ampio. l 

Il sistema si 

avvale di TEOS 

Manage, la 

soluzione Sony 

per la gestione 

di dispositivi e 

sale in ambienti 

aziendali, 

e di 13 display 

professionali 

Bravia 

In caso di 

emergenza, 

il sistema di 

allarme assume 

automaticamente 

il controllo di 

tutti i display, 

fornendo 

alle persone 

informazioni 

chiare, consigli 

e istruzioni di 

prima necessità 

su come 

rispondere a ogni 

minimo incidente 



Sicurezza 

Indumenti protettivi e confortevoli 

Fino a che punto viene indossato 

volentieri un indumento 

protettivo? È un tema sensibile, 

perché in alcuni ambienti 

di lavoro l’abbigliamento protettivo 

viene vissuto quasi come 

una pesante corazza imposta 

senza riserve, generando a 

volte una sensazione di mal tollerato 

fastidio. Eppure le normative 

lo impongono, il datore 

di lavoro ha il compito di vigilare 

che venga indossato secondo 

quanto previsto dalla 

valutazione dei rischi e al dipendente 

non resta che seguire 

tutte le indicazioni. Del resto 

ne va della sua salute. 

Questo è un tema particolarmente 

caro a Mewa, fornitore 

di servizi tessili, che, nella ricerca 

di nuovi tessuti protettivi 

specifici per i più svariati 

settori, considera prioritari 

fattori quali l’indossabilità e il 

comfort delle sue linee. Linee 

protettive come Mewa Dynamic 

Allround, Mewa Ideal Protect 

e Mewa Twinstar Protect 

sono anche frutto di costante 

aggiornamento e di confronto 

con le necessità dei clienti. 

Perché Mewa sa che se l’indumento 

protettivo è ben accettato 

fin dall’inizio, lo si indossa 

volentieri. Per questo motivo, 

una volta scelta la linea 

più adatta all’ ambiente di lavoro 

e individuate le taglie, il 

servizio di gestione dei tessili 

Mewa prevede che i dipendenti 

si sottopongano ad un test 

di prova. 

C’è poi un’altra ragione che contribuisce 

ad aumentare l’appeal 

delle linee di abbigliamento 

protettivo Mewa: al cliente 

non rimane che indossare l’indumento. 

Di tutto il resto infatti, 

si occupa Mewa, che segue la 

gestione dei tessili dalla A alla 

Z. Il servizio comprende infatti 

la consulenza, la fornitura, il 

ritiro dei capi sporchi, il lavaggio 

e la riconsegna. Trattandosi 

di indumenti destinati alla protezione 

individuale è poi fondamentale 

che la funzione protettiva 

rimanga inalterata nel 

tempo, anche dopo il lavaggio. 

Per questo motivo, prima di essere 

riconsegnati al cliente, gli 

indumenti vengono rigorosamente 

controllati e se necessario 

sostituiti. Tutto questo con 

una periodicità concordata con 

il cliente e con un’attenzione 

costante all’ambiente: i processi 

di lavaggio Mewa risparmiano 

risorse grazie ad un particolare 

trattamento delle acque 

reflue e al recupero del calore. 

Indossare le linee di abbigliamento 

Mewa significa quindi 

essere ben protetti e lavorare 

con un partner che pianifica 

con puntualità l’intera gestione 

dei prodotti tessili. 

Moduli CPU e Power per installazione nella Zona 2 

Il sistema leader di I/O remoti IS1+ per aree pericolose è stato ampliato 

da R. Stahl con nuovi moduli CPU e Power per l’installazione 

nella Zona 2. Il gruppo costruttivo CPU gestisce di serie i protocolli 

di comunicazione Profinet, Modbus TCP e EtherNet/IP basati su Ethernet 

come anche il bus di campo Profibus DP, in ciascun caso inclusa 

la trasmissione HART e il supporto FDT/DTM. Gli utilizzatori possono 

settare in modo autonomo il protocollo desiderato 

e ridurre quindi il magazzinaggio 

per impianti con diversi sistemi di comunicazione. 

La funzionalità multi-protocollo 

permette inoltre una migrazione flessibile 

e semplifica gli ammodernamenti. Con 

questi moduli è possibile, ad esempio, continuare 

ad utilizzare l’installazione Profibus 

DP presente e passare in un secondo tempo 

a Profinet senza sostituire l’hardware, 

mediante la semplice commutazione della 

CPU. Per tutti i protocolli la comunicazione 

avviene di serie via cavo di rame. Sono 

inoltre disponibili media converter e switch con certificazione per 

la Zona 2 per l’installazione di reti di conduttori in fibra ottica con 

un’estensione fino a 30 km. Sia la nuova CPU che il modulo Power 

offrono la consueta funzione di diagnostica intelligente per IS1+ per 

una manutenzione proattiva. L’esigenza di manutenzione viene rilevata 

con fino a dodici mesi di anticipo, visualizzata localmente con 

un LED blu e segnalata al sistema di livello 

superiore con un messaggio orientato a 

NAMUR NE107. I nuovi moduli sono adatti 

per un campo di temperature ambiente da 

-40 a +75°C sia con montaggio orizzontale 

che verticale. In condizioni di esercizio 

moderate raggiungono una durata di servizio 

del sistema superiore a 15 anni. La nuova 

CPU 9442 e il Modulo Power 9445 con 

zoccolo 9496 completano l’ampia gamma 

di moduli I/O IS1+ per segnali di campo a 

sicurezza intrinseca e non, o addirittura per 

segnali di campo pneumatici. 


THINKING 

Process Service srl è una società di ingegneria, che dal 1986, opera nell’erogazione 

di servizi di consulenza e progettazione, con una elevata specializzazione negli 

impianti chimici e farmaceutici. Process Service è in grado di accompagnare il cliente 

lungo tutto il corso di un progetto sia nuovo che di revamping. 

Sviluppo del processo e dell’ingegneria di base-Ingegneria di dettaglio-Supporto al 

procurement-Gestione cantiere-Precommissioning-Commissioning e avviamento. 

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Ambiente 

Il settore dell’acqua pronto alla digitalizzazione 

Un pubblico qualificato e numeroso ha partecipato all’edizione 

2019 del format “Schemi idrici 4.0: confrontarsi per innovare”, 

svoltasi presso la Centrale dell’Acqua di Milano e avente come 

obiettivo quello di creare un momento di confronto e discussione 

tra il legislatore, il mondo dell’impresa e l’utente finale. 

Promosso da Nonsoloambiente.it, il convegno ha visto la presenza 

dei referenti delle principali aziende del settore idrico 

e la partecipazione di tre keynote speech, riguardanti rispettivamente: 

la possibilità e visione su investimenti nazionali, 

europei ed extraeuropei nel settore idrico; la presentazione 

di una ricerca condotta da Nonsoloambiente.it in 

collaborazione con EMG Acqua sul percepito della risorsa acqua; 

un contributo a cura di ASVIS sul tema dell’acqua, risorsa 

sostenibile. 

Riportiamo in sintesi alcuni interventi del convegno, articolato 

in tre sessioni, una istituzionale e due tecniche – una sulla 

movimentazione fluidi e una sulla digitalizzazione. 

“Nonostante la riforma iniziata nel 1994 con la Legge Galli non 

sia ancora del tutto compiuta – ha spiegato Giordano Colarullo, 

direttore generale di Utilitalia – quello del servizio idrico integrato 

è un comparto in movimento. Grazie anche alla regolazione 

dell’ARERA, nell’ultimo quadriennio la media degli investimenti 

pro capite è passata da 34,4 a 41,5 euro, di cui il 76,6% 

finanziato da tariffa e il restante 23,4% proveniente da contributi 

e finanziamenti pubblici. Per quanto riguarda gli utili, 

che sono l’indicatore di un gestore efficiente capace di ridurre 

i costi e gli sprechi, solo l’11% viene distribuito a soci 

privati: il 17% viene distribuito a soci pubblici e il restante 

73% viene trattenuto in azienda. Al contempo si registra 

un impegno sempre maggiore delle aziende verso la digitalizzazione 

dei servizi e il miglioramento della trasparenza e del 

rapporto con l’utenza. 

Il primo panel tecnico, moderato da Maurizio Brancaleoni, 

Presidente ATI Lombardia, si è posto come obiettivo quello 

di fornire uno stato dell’arte su prodotti e tecnologia vigente 

nel settore nel comparto strumentazione e movimentazione. 

Ad aprire la sessione Nicola Baraldi, di Caprari Spa, che 

ha puntualizzato come “confrontarsi per innovare”, tema centrale 

del convegno, siano tre parole che esprimono numerosi 

concetti alla base del fare oggi buona impresa. Innanzitutto 

“confrontarsi – ha detto Baraldi – significa dare ascolto alle 

necessità di un mercato sempre più difficile, mentre innovare 

significa dare delle risposte concrete a queste domande creando, 

al tempo stesso, del valore aggiunto per il proprio business 

e per il sistema paese. Caprari da 75 anni fonda ancora 

il suo sviluppo su queste direttrici ed è grazie a questi pilastri 

che oggi l’azienda vende i suoi prodotti in tutto il mondo 

e dà lavoro a 700 persone su 4 continenti”. 

Andrea Villa, Amministratore Delegato AUMA Italiana ha spiegato 

quanto le nuove tecnologie e la digitalizzazione abbiano 

implementato e migliorato tale servizio nonostante corra ancora 

il rischio che “il disegno di legge per il riordino del settore, 

attualmente all’esame del Parlamento, possa interrompere 

questo percorso mettendo in discussione investimenti infrastrutturali, 

riportandoci indietro di quaranta anni”. “L’auspicio 

– conclude Villa – è che il tema sia affrontato sulla base di serie 

riflessioni e non abbandonato all’estemporanea demagogia”. 

In questa era digitale a proporsi nuovo leader tecnologico è 

ABB che, come ha dichiarato Luca Grimoldi, Business Development 

Settore Idrico Italia e Sud, “passando da una cultura 

prettamente di prodotto alla fornitura di un servizio basata 

sul know how di processo e automazione, si posiziona sul 

mercato come partner di innovazione per sviluppare soluzioni 

digitali mirate, creare valore e supportare lo sviluppo sostenibile 

del settore”. 

A parlare di digitalizzazione nel panel tecnico sulla trasformazione 

dell’impianto idrico e delle relazioni con l’utente anche 

Giuliano Ceseri con “Water 4.0 – W 4.0”. “Il gruppo telecontrollo 

di ANIE Automazione, l’Associazione confindustriale 

a cui aderiscono le aziende elettrotecniche ed elettroniche – 

ha spiegato Ceseri – ha dato vita alla Task Force Acqua (TFA), 

che è impegnata in azioni e progetti volti a portare il sistema 

idrico del Paese all’eccellenza, divenendo interlocutore privilegiato 

di ARERA e di tutti i soggetti coinvolti nella gestione 

del servizio idrico integrato. Il tema di maggior interesse 

per TFA è, appunto – ha concluso Ceseri – la Digitalizzazione 

Water 4.0 (W 4.0)”. 


Macchine 

La nuova macchina 

lavatrice installata 

da Steriline nello 

stabilimento di Pierre 

Fabre in Francia 

Macchina lavatrice su misura 


In meno di sei mesi Steriline ha progettato, costruito e integrato 

una lavatrice rotativa in una linea di riempimento flaconi 

in ambito sterile presso uno dei principali stabilimenti di Pierre 

Fabre, riducendo drasticamente i tempi di fermo impianto. 

Abbiamo parlato con i protagonisti del progetto. 

di Alessandro Bignami 

In Pierre Fabre, secondo gruppo 

farmaceutico francese privato, 

era emersa negli anni 

scorsi l’urgente necessità di 

trattare, nelle proprie linee 

di riempimento steriline di flaconi, 

un nuovo formato, che non era però 

compatibile con la macchina lavatrice 

presente. Steriline, specializzata 

nella produzione di linee complete 

per il riempimento sterile di farmaci 

iniettabili, ha proposto all’azienda 

farmaceutica di installare una nuova 

macchina lavatrice rotativa, al posto 

del modello esistente. La macchina 

già esistente condivideva però 

il quadro elettrico e il pannello di 

controllo HMI con il tunnel di depirogenazione 

collegato. Una situazione 

che faceva pensare a una sostituzione 

complessa, con un prevedibile 

lungo fermo impianto per l’aggiornamento 

dei componenti elettrici e dei 

pannelli HMI, oltre che per il rinnovo 

del tunnel e del software. La soluzione 

proposta da Steriline ha invece 

consentito di ridurre drasticamente i 

tempi di fermo impianto. L’azienda si 

è infatti concentrata sull’importanza 

di rendere indipendenti le macchine 

l’una dall’altra, in modo da permettere 

alla linea di continuare a lavorare 

fino all’installazione finale della 

nuova lavatrice rotativa. 

Gli ingegneri di Steriline hanno sviluppato 

infatti un quadro elettrico ag- 

giuntivo per approvvigionare singolarmente 

la sola macchina lavatrice ed 

ha incorporato un software dedicato 

al controllo della nuova lavatrice nel 

pannello HMI esistente. Inoltre, il tunnel 

di depirogenazione è stato modificato 

all’entrata, in modo da facilitare 

l’integrazione della nuova macchina. 

Tutto ciò ha consentito di abbreviare 

i tempi di sviluppo, test e convalida, 

e soprattutto di minimizzare l’arresto 

della produzione in Pierre Fabre. 

Entriamo nel dettaglio di questa case 

study ascoltando le due aziende protagoniste: 

abbiamo intervistato Hervé 

Santelli, Project Manager in Pierre Fabre, 

e Federico Fumagalli, Chief Commercial 

Officer Steriline. 


Macchine 

Hervé Santelli (Pierre Fabre): “Volevamo ottimizzare il processo 

di lavaggio con l’aggiunta di altri formati” 

ICF - Hervé Santelli, perché avete deciso 

di investire su questa linea per 

il riempimento asettico di flaconi? 

HS - Abbiamo aggiornato il design 

delle nostre macchine per aggiungere 

in produzione altri formati di flaconi, 

adattando in particolare il processo 

di lavaggio con un obiettivo principale: 

un cambio formato più rapido 

e con il minimo intervento degli operatori. 

Il nuovo processo di lavaggio 

rotativo forniva poi vantaggi qualitativi 

importanti rispetto al precedente 

processo di lavaggio di tipo lineare 

precedentemente installato sulla 

linea. La necessità di limitare il periodo 

di fermo macchina ci ha indotto 

quindi a cercare un fornitore che 

fosse in grado di assicurare un supporto 

affidabile e di coordinare tutti 

gli aspetti tecnici legati alla gestione 

del progetto. 

ICF - Quali vantaggi vi hanno convinto 

a scegliere la soluzione di 

Steriline? 

HS - Da tempo conoscevamo ed apprezzavamo 

Steriline per il know-how 

e la competenza tecnica, in particolare 

nell’ambito dei processi di depirogenazione. 

Nel 2014 avevamo già acquistato 

una macchina lavatrice rotativa 

e un tunnel di depirogenazione 

per rinnovare completamente una 

linea di riempimento dei flaconi. Il 

progetto all’interno di un altro stabilimento 

di Pierre Fabre era stato gestito 

da Steriline molto bene da un punto 

di vista tecnico, in particolare durante 

il periodo di fermo macchina. 

Due anni dopo, abbiamo dovuto valutare 

l’acquisto di una nuova macchina 

lavatrice per un’altra linea di produzione. 

Abbiamo scelto quindi la macchina 

Steriline per il design compatto e la 

progettazione su misura, considerando 

la nostra limitata disponibilità di spazio. 

Dal momento che questa macchina 

lavatrice avrebbe dovuto poi lavorare 

con un tunnel di depirogenazione di 

Steriline, abbiamo considerato che far 

interagire insieme due macchine progettate 

e costruite dallo stesso fornitore 

rappresentasse un grande valore 

aggiunto. In conclusione, Pierre Fabre 

ha riconosciuto Steriline come la miglior 

garanzia di successo per questo 

progetto, con l’obiettivo di ridurre in 

particolare i tempi di fermo macchina. 

La macchina lavatrice proposta da 

Steriline ha catturato la nostra attenzione 

per la sua compattezza abbinata 

a una produttività importante perfettamente 

in linea con le performances 

richieste per far funzionare al meglio 

il tunnel di depirogenazione. La 

capacità della macchina lavatrice copriva 

poi un’ampia gamma di flaconi 

di diverso formato. Dopo l’installazione 

e dopo aver fatto lavorare la macchina 

per un lungo periodo di test, 

ne abbiamo notato inoltre le ottime 

performance come da specifiche tecniche 

richieste. 

Questi risultati sono stati supportati 

anche dall’ottimo lavoro dello 

staff Steriline dedicato allo sviluppo 

software che ha settato i parametri 

delle macchine al meglio e realizzato 

i necessari test di controllo per garantire 

la migliore integrazione come 

da studi di fattibilità iniziali. 

ICF - Quali sono stati i punti critici 

da affrontare? 

HS - La macchina lavatrice doveva essere 

integrata in uno spazio ristretto: 

Steriline ha proposto diversi design 

per permettere una posizione ergonomica 

ottimale per l’operatore e lo 

stoccaggio dei materiale. 

La timeline per la realizzazione del 

progetto ha subito aggiustamenti 

giorno per giorno, grazie alla comunicazione 

frequente e a uno scambio costante 

tra tutti i dipartimenti coinvolti: 

i problemi emersi sono stati quindi 

risolti in pochissimo tempo. 

Anche le interfacce, meccanica e 

software, con il tunnel di depirogenazione 

hanno richiesto diverse discussioni 

per analizzarne i potenziali impatti 

a livello costruttivo. 

La fase preliminare di validazione della 

macchina lavatrice, che ha avuto 

luogo presso gli stabilimenti di Steriline, 

è stata preziosa per la fase di test, 

generando un enorme risparmio al momento 

dell’installazione della macchina 

nello stabilimento di Pierre Fabre. 

Hervé Santelli, 

Project Manager 

in Pierre Fabre 



Macchine 

La nuova 

sede di Steriline 

a Como 

ICF - Si tratta di una soluzione fortemente 

personalizzata? 

HS - I pannelli di controllo HMI sono 

stati separati per poter supervisionare 

distintamente ciascuna macchina 

(la nuova macchina lavatrice e 

il tunnel di depirogenazione preesistente), 

ma allo stesso tempo sono 

stati collegati per garantire un controllo 

da remoto combinato. L’installazione 

della nuova macchina lavatrice 

e i miglioramenti sul tunnel di 

depirogenazione hanno richiesto, da 

parte di entrambe le aziende, l’impegno 

di notevoli risorse interne per 

disegnare, studiare, gestire, costruire 

e testare al meglio queste nuove 

soluzioni ad hoc, proprio come fosse 

un progetto che parte da zero. 

ICF - Che contributo hanno dato le 

competenze del Project Management 

di Steriline? 

HS - Durante il progetto abbiamo apprezzato 

molto le capacità del project 

manager e di tutto lo staff nel rispondere 

in modo chiaro o addirittura anticipare 

domande e spiegazioni. 

Teleconferenze periodiche e meeting 

presso gli stabilimenti di Steriline hanno 

permesso di garantire un ottimo 

dialogo, un ascolto costante, di risolvere 

velocemente le incomprensioni e, 

infine, di arrivare alla data di installazione 

nei tempi previsti. L’obiettivo 

più importante, in un progetto integrato 

come questo, era ridurre al minimo 

il fermo macchina per assicurare la 

massima continuità nella produzione. 

ICF - State pianificando altri progetti 

con l’azienda italiana? 

HS - Pierre Fabre si trova spesso ad affrontare 

l’acquisto o la modifica di una 

macchina o linea di riempimento. La 

nostra azienda tratta le migliori tecnologie 

innovative, nel rispetto degli 

standard farmaceutici più aggiornati. 

In quest’ottica Steriline ci ha sempre 

dimostrato la capacità di anticipare i 

bisogni e sviluppare al meglio nuovi 

design e concepts sia da un punto di 

vista qualitativo sia di sicurezza. Questa 

è la strada giusta per intraprendere 

insieme nuovi progetti win-win anche 

in futuro. 

Federico Fumagalli (Steriline): “Il 

fermo impianto è durato un terzo 

del tempo normalmente previsto” 

ICF - Federico Fumagalli, la nuova 

macchina consegnata a Pierre Fabre 

è l’atto più recente di una lunga collaborazione… 

FF - La prima commessa ricevuta da 

Pierre Fabre risale a oltre 20 anni fa. 

In questo arco di tempo entrambe le 

società sono cresciute molto. Abbiamo 

condiviso tanti progetti, favorendo uno 

scambio reciproco nel segno dell’innovazione 

tecnologica. Per esempio, fu 

per loro che nel 2000 realizzammo i 

nostri primi isolatori. In tutto abbiamo 

installato presso i vari stabilimenti 

di Pierre Fabre 23 macchine, alcune 

nella divisione cosmetica, dove vengono 

prodotte le gamme Avène a base di 

acqua termale. 

ICF - Come è nato l’ultimo progetto, 

che ha visto l’integrazione di una 

vostra Rotary Washing Machine nella 

linea di riempimento sterile già 

presente? 

FF - La loro linea comprendeva, già dai 

primi anni 2000, una nostra lavatrice 

lineare collegata ad un tunnel di depirogenazione 

collegato. La macchina 

era concepita secondo gli standard 


Macchine 

di quel periodo. Il problema incontrato 

da Pierre Fabre riguardava più che 

altro la flessibilità di quella tecnologia, 

rispetto ai formati dei flaconi richiesti 

oggi dal mercato. Attualmente 

i diametri più usati vanno dai 16 

ai 52 mm. La macchina pre-esistente 

poteva coprire solo un terzo di questo 

range. Per differenziare la produzione 

sarebbe stato necessario aggiungere 

altre macchine o eseguire modifiche 

molto costose alla lavatrice esistente. 

Così abbiamo proposto di sostituire 

quella macchina ingombrante con 

una rotativa più compatta e flessibile, 

in grado di trattare tutta la gamma 

dei formati richiesti. 

ICF - È stata un’operazione complessa? 

FF - La costruzione e la programmazione 

della macchina, al di là dei tempi 

ristretti a disposizione, non ci hanno 

procurato difficoltà, dato che si tratta 

di un modello che produciamo dal 

2007. La vera sfida è stata quella di integrare 

il quadro e il pannello di controllo 

aggiuntivi della nuova macchina 

con quelli del tunnel di depirogenazione, 

riducendo al minimo il fermo impianto 

per Pierre Fabre. Abbiamo consegnato 

in Francia la macchina con il 

pannello HMI già predisposto per comunicare 

con il pannello che il tunnel 

condivideva con la “vecchia” macchina 

e il cui software era già stato riprogrammato 

da remoto. Sul posto abbiamo 

poi sincronizzato le due macchine 

nel minor tempo possibile. Ora ognuna 

ha un quadro elettrico indipendente 

che comunica con l’altro. Ultimato il 

nostro lavoro, il locale produttivo è stato 

decontaminato e riportato in condizioni 

di sterilità. 

ICF - In quanto tempo siete riusciti 

a portare a termine la commessa? 

FF - La progettazione e la costruzione sono 

avvenute in meno di sei mesi, al posto 

dei dieci solitamente necessari. Dalla 

spedizione alla validazione in loco sono 

trascorse circa due settimane, invece 

di alcuni mesi. Possiamo dire con soddisfazione 

che il fermo impianto per Pierre 

Fabre ha richiesto un terzo del tempo 

standard. 

ICF - Come avete fatto a comprimere 

così tanto i tempi? 

FF - Ci siamo dati delle priorità, concentrando 

più risorse e ore di lavoro su questo 

progetto, pur senza far soffrire gli 

altri in corso. Abbiamo chiesto un maggiore 

sforzo, in via eccezionale, ai fornitori, 

contando sul rapporto duraturo, 

solido e di fiducia reciproca che abbiamo 

costruito con loro. 

ICF - Questa fornitura vi ha insegnato 

qualcosa? 

FF - Abbiamo maturato la capacità di 

integrare i quadri elettrici e i pannelli 

di controllo fra le macchine e di garantire 

fermi impianto estremamente brevi. 

Ora stiamo guardando ad aziende che 

hanno esigenze simili a quelle di Pierre 

Fabre, come quelle di ampliare in tempi 

stretti i formati trattabili dalla stessa 

linea asettica. È un approccio che può 

valere non solo per le macchine lavatrici, 

ma anche per le nostre riempitrici. 

ICF - Al di là dell’intervento in Pierre 

Fabre, negli ultimi anni la vostra 

produzione tecnologica si è evoluta 

rapidamente… 

FF - Il 2014 è stato un anno chiave, 

grazie alla realizzazione della nostra 

prima macchina con movimentazione 

robotica. Da lì abbiamo spinto molto 

sull’integrazione dei robot, affinando i 

prototipi iniziali e mettendo a disposizione 

macchine con una velocità e 

un’efficienza prima impensabili. Penso 

a un robot SCARA a 4 assi che abbiamo 

fornito a un’azienda che altrimenti, 

per raggiungere il suo obiettivo di 

720 flaconi al minuto, avrebbe dovuto 

dotarsi di quattro invassoiatori. Per lo 

sviluppo della robotica siamo supportati 

da una spin off del Politecnico di 

Milano, una società che oggi ci appartiene 

per il 61%. Il suo core business 

è proprio la programmazione di robot, 

soprattutto in relazione alla visione 

artificiale: oltre a fare il movimento 

dal punto A al punto B, con le telecamere 

il robot può rielaborare ogni volta 

la propria traiettoria, imparando a 

recuperare i flaconi nelle più svariate 

posizioni e inclinazioni in cui possono 

trovarsi. Queste innovazioni aumentano 

la flessibilità fino a ridurre praticamente 

a zero gli scarti e la richiesta 

d’intervento da parte dell’operatore. I 

risultati sono eclatanti. Pensi che gli 

studi di un nostro cliente tedesco hanno 

mostrato come la macchina robotica 

da 5000 pezzi/ora che abbiamo fornito 

loro rende di più di una macchina 

tradizionale da 15 mila pezzi/ora. Come 

è possibile? Proprio eliminando le 

operazioni connesse ai cambi formato 

e potendo ridurre al minimo gli interventi 

di assistenza e manutenzione. 

Con il robot, infatti, si può cambiare il 

formato semplicemente modificando i 

parametri sul pannello, con il supporto 

del software che traccia e controlla 

la correttezza di ogni operazione. 

ICF - Ha un obiettivo che le sta a cuore 

per quest’anno? 

FF - Uno è stato appena raggiunto, con 

l’apertura del nuovo stabilimento adiacente 

alla sede di Como, reso indispensabile 

dall’aumento del personale e del 

volume di lavoro. Un altro obiettivo su 

cui ci stiamo concentrando è l’implementazione 

del sistema di gestione e 

controllo, che ci consentirà di compiere 

anche a livello organizzativo un altro 

passo in avanti verso un approccio industriale 

a tutti gli effetti. Oggi siamo 

un’azienda con quasi 200 tra dipendenti 

e collaboratori stretti, che non può più 

essere gestita con un approccio familiare 

e senza avanzati strumenti di monitoraggio. 

Lo scopo è ottimizzare sempre di 

più il ciclo di produzione, dall’ordine alla 

validazione finale presso il cliente. l 

Federico 

Fumagalli, Chief 

Commercial 

Officer Steriline 



Macchine 

Packaging, processing e soluzioni a contenimento 

MG2 partecipa a Pharmintech Exhibition, 

fiera internazionale dedicata alle life 

sciences e alla filiera produttiva e tecnologica 

del settore, giunta alla sua V edizione 

e in programma a Bologna dal 10 al 

12 aprile 2019. La manifestazione si inserisce 

in quella che è stata definita la Bologna 

Health Week, poiché la concomitanza 

con Cosmofarma, in programma dal 10 al 

14 aprile, vedrà la città animata da iniziative 

rivolte al pubblico e pensate per valorizzare 

un comparto così importante per 

il territorio. 

MG2 è presente a Pharmintech con le divisioni 

processing e packaging, allo stand 

C20 del Padiglione 16 di Bologna Fiere, dove 

i visitatori potranno toccare con mano 

le soluzioni tecnologiche di MG2 pensate 

per rispondere alle più diverse esigenze 

del mercato. 

La divisione Process è presente in fiera 

con l’opercolatrice modello FlexaLab, in 

versione a contenimento con sistema di 

lavaggio. Si tratta dell’unica opercolatri- 

ce da laboratorio completamente automatica 

in grado di raggiungere un livello di 

contenimento classe OEB5, dotata anche 

di un sistema di controllo peso integrato 

che le permette di raggiungere accuratezze 

di lettura molto difficili da trovare nei 

prodotti della concorrenza. MG2 offre al 

mercato tecnologia con capacità produttiva 

dall’R&D alla produzione su ampia scala, 

per qualunque tipologia di prodotto e 

dosaggio: polvere, polvere per inalazione, 

pellets, microcompresse, compresse e loro 

combinazioni. 

I livelli di safety rispondono ai più elevati 

standard internazionali da OEB3, OEB4 

fino a OEB5 per trattare in modo sicuro i 

prodotti farmaceutici ad alto rischio. Tutto 

ciò viene dimostrato eseguendo rigorosi 

test SMEPAC che hanno confermato che 

MG2 è in grado di raggiungere risultati al 

di sotto degli 0.1 microgrammi/M3. 

Altro best seller di casa MG2 presente a 

Pharmintech è l’opercolatrice modello Planeta, 

rafforzando il suo ruolo di punto di riferimento 

per clienti che richiedono “flessibilità”, 

in termini di velocità macchina, 

con capacità produttive scalabili da 6.000 

a 100.000 capsule/ora, ma anche in termini 

di possibilità di dosaggio e relativi controlli 

peso. La macchina arriva in fiera con 

un’innovativa interfaccia HMI, 

frutto del progetto interno Automation 

2020 che vede l’operatore 

messo al centro di un’analisi 

di usabilità pensata per 

rafforzare l’ergonomia e la fa- 

cilità d’uso del portafoglio prodotti MG2. 

Per la divisione packaging, MG2 presenta 

ai visitatori l’astucciatrice a movimento 

intermittente modello Kartos, in grado di 

soddisfare le più diverse esigenze di confezionamento 

grazie a un cambio formato 

rapido e semplice e ai numerosi sistemi di 

alimentazione automatica. 

Progettata per il confezionamento di prodotti 

in ambito farmaceutico, cosmetico e 

alimentare, Kartos raggiunge velocità fino 

a 120 pezzi al minuto, ha una gestione 

completamente elettronica, è capace di 

gestire un’ampia gamma di formati in modo 

flessibile e permette la totale accessibilità 

dell’area di lavoro grazie al 

suo design ergonomico. 


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Manutenzione 

Le nuove frontiere del service 

Il passaggio da un approccio di manutenzione 

correttiva ad uno di manutenzione preventiva ciclica 

e, più recentemente, di manutenzione predittiva 

e su condizione. 

Daniele La Spada, Responsabile 

Ufficio Service di AUMA Italiana 

zie a significative esperienze nel campo 

aeronautico. Gli anni 2000, quindi, 

hanno visto emergere nuovi ed importanti 

studi, ricerche e norme che hanno 

accompagnato questo processo di 

trasformazione, ancora oggi in corso, 

e che porterà verso un’ulteriore espansione 

ed intensificazione del fenomeno 

di rinnovamento. 

Lo sviluppo della microelettronica, 

della sensoristica e della 

Information Technology hanno 

dato il via alla trasformazione 

dei processi produttivi e di 

manutenzione. 

AUMA ha risposto alle esigenze imposte 

da questi mutamenti con una 

maggiore attenzione al design e una 

progettazione improntata alla massima 

modularità possibile. Il nuovo approccio 

alla manutenzione a al Service 

è oggetto dell’intervista a Daniele 

La Spada, Responsabile Ufficio Service 

di AUMA Italiana. 

ICF - AUMA Italiana ha iniziato la 

propria attività nel 1976. Avete riscontrato 

un cambiamento, da allora, 

nell’approccio alla manutenzione 

da parte dei vostri clienti? 

A partire dalla metà degli anni ’80 si 

è assistito a un cambiamento culturale, 

organizzativo e tecnologico che 

ha coinvolto la gran parte delle aziende 

e i relativi settori, soprattutto gra- 

ICF - Quali sono le principali caratteristiche 

del cambiamento? 

Lo sviluppo della microelettronica, 

della sensoristica e della Information 

Technology, insieme alla diminuzione 

del costo di tali tecnologie, hanno dato 

il via alla trasformazione dei processi 

produttivi e di manutenzione. Fino 

alla fine degli anni ‘70, infatti, la 

Funzione Manutenzione era per lo più 

considerata un puro centro di costo, 

il cui scopo principale era quello di 

mantenere la funzionalità dell’impianto/stabilimento 

nelle condizioni iniziali 

al più basso costo possibile. Valutazioni 

e studi, invece, hanno dimostrato 

come tale funzione possa essere 

un contributo alla qualità operativa 

e all’incremento di competitività dei 

processi produttivi, oltre che all’ot- 


Manutenzione 

timizzazione dell’efficienza energetica. 

Gradualmente, dunque, si è passati 

da un approccio di manutenzione 

correttiva, interventi quindi a seguito 

di guasto, ad uno di manutenzione 

preventiva ciclica, e più recentemente 

di manutenzione predittiva e su condizione. 

Da un lato i software CMMS 

(Computerized Maintenance Management 

System), dall’altro l’innovazione 

introdotta con la riorganizzazione della 

Funzione Manutenzione, hanno permesso 

di vedere il processo produttivo 

non più come un insieme di items 

da tenere in ordine, ma come un sistema 

complesso di cui migliorare continuamente 

le prestazioni e l’efficienza. 

ICF - Quali sono le nuove frontiere 

della manutenzione? 

Grazie alla maggiore digitalizzazione 

dei processi industriali, si parla sempre 

più spesso di Asset Management, 

di Asset Life Cycle Management, Risk 

Management, Smart Maintenance e 

di Manutenzione 4.0. Questo processo, 

tuttavia, non è generalizzato: in 

Italia esiste un problema di difforme 

maturità nelle politiche di manutenzione 

nelle varie aziende, come dimostra 

un recente studio dell’Osservatorio 

TeSeM (School of Management del 

Politecnico di Milano). Ciò nonostante 

il percorso evolutivo sembra essere 

già segnato e destinato ad un maggiore 

coinvolgimento. 

ICF - Come ha risposto AUMA a questa 

evoluzione. Quali strategie avete 

adottato per rispondere alle esigenze 

imposte da questi mutamenti? 

Innanzitutto, maggiore attenzione al 

design, inteso come ideazione e progetto. 

In realtà partivamo già avvantaggiati 

rispetto a tanti concorrenti, 

perché la progettazione dei nostri prodotti 

è sempre stata improntata alla 

massima modularità possibile, nel rispetto 

degli standard internazionali. 

Questo ha consentito, se così si può 

dire, di avere muscoli e cuore, pronti 

per la sfida. Si trattava di adeguare 

il cervello, la parte di controllo e 

gestione, al dialogo necessario alle 

nuove tecnologie. Senza rivoluzionare 

i sistemi di controllo della potenza, 

che hanno dimostrato nel tempo 

la loro massima affidabilità, sono stati 

aggiunti molti sensori (temperatura, 

vibrazioni, ecc) in grado di inviare le 

misure necessarie alla valutazione, in 

tempo reale, delle condizioni dell’apparecchiatura. 

I dati registrati sono resi disponibili, 

attraverso protocolli di comunicazione 

non proprietari, all’eventuale sistema 

gestionale della manutenzione. 

In prospettiva di una Internet of Things, 

dove si presuppone che le apparecchiature 

“dialoghino” non solo con 

una controparte umana, ma anche tra 

di loro scambiandosi dati, l’approccio 

ad apparecchiature in grado di raccogliere 

e trasmettere dati è il primo passo, 

anche se tanti altri ancora bisognerà 

compierne, soprattutto nel campo 

della sicurezza nella trasmissione e 

segretezza dei dati. Quanto più un sistema 

è complesso tanto più è intrinsecamente 

fragile. Per molti impianti 

la sicurezza dei dati è essenziale e a 

volte, per impianti strategici, attiene 

alla sicurezza nazionale. 

ICF - Avete in qualche modo modificato 

la vostra proposta di “service” 

nei confronti dei vostri clienti 

per adeguarla alle nuove esigenze? 

Questo rinnovamento tecnologico, 

unitamente ad altri già compiuti 

(software di gestione, nuova App per la 

lettura/modifica dei dati ed il download 

di documenti tecnici, AumaCloud 

per la condivisione di dati), è solo una 

parte dell’innovazione. È stato necessario 

riorganizzare la nostra struttura 

del Service in modo da poter rispondere 

in modo adeguato alle nuove esigenze 

dei clienti che avevano iniziato 

questo percorso di ammodernamento. 

In questo modo l’organizzazione è stata 

strutturata in vista delle necessità 

dell’End User: consulenza tecnica, verifica 

e controlli, riparazione, retrofitting, 

ricambistica e formazione, fondamentali 

nel rapporto sempre più cooperativo 

con il cliente. Per quanto riguarda 

la formazione, nel corso degli 

anni ‘70 e ‘80, i grandi stabilimenti 

hanno iniziato un percorso di dismissione 

delle officine interne e hanno 

sempre più esternalizzato la manutenzione, 

riducendo al proprio interno le 

competenze necessarie per governare 

consapevolmente i processi manutentivi. 

Tuttavia, con l’avanzamento tecnologico 

e le nuove richieste, queste 

competenze sono diventate essenziali. 

Per questa ragione abbiamo implementato 

questo settore all’interno del 

nostro Service fornendo corsi di istruzione 

e aggiornamento tecnico al personale 

di stabilimento. 

L’altro aspetto, quello della ricambistica 

è altrettanto importante dal punto 

di vista della gestione degli asset. 

A differenza degli anni passati in cui 

i magazzini dei grandi stabilimenti 

erano pieni di ricambi di ogni genere, 

oggi c’è una maggiore attenzione allo 

Stock Management. Per sopperire al disagio 

creato dalla mancanza di ricambi, 

che può portare a tempi lunghi di 

fermo macchina, il nostro dipartimento 

di Service ha attivato studi analitici, 

sulla base del censimento delle apparecchiature 

presenti in impianto, di 

intercambiabilità delle parti. Questo 

porta, generalmente, ad una sostanziale 

diminuzione dello stock necessario 

a coprire la produzione senza rischio 

di prolungati fermo impianto. l 



Componenti 

Dosatori farmaceutici per processi continui 

A Interphex (2-4 aprile 2019, stand 2558, 

New York, Usa) e Powtech (9-11 aprile 

2019, padiglione 4, stand 4-290, Norimberga, 

Germania) Coperion K-Tron mostra la 

prossima generazione di dosatori gravimetrici 

K3-PH estremamente precisi per l’industria 

farmaceutica. Questi dosatori modulari 

sono stati appositamente progettati per 

soddisfare le crescenti esigenze di dosaggio 

nei processi continui. Grazie all’impiego 

di una bilancia a piattaforma D4 con dimensioni 

ridotte che incorpora la tecnologia 

di pesatura Smart Force Transducer (SFT) 

brevettata ed altamente accurata, richiedono 

uno spazio significativamente inferiore 

rispetto ai modelli precedenti. A seconda 

del processo e dei requisiti, diversi dosatori 

possono essere raggruppati in un carosello 

per essere utilizzati nei processi continui 

come la compressione diretta (CDC), 

l’estrusione, la granulazione umida e secca 

ed il rivestimento continuo, nonché per i 

processi tradizionali a batch. 

Maneggevolezza e migliore 

qualità del prodotto 

Il design modulare di questa innovativa linea 

di dosatori semplifica la pulizia e riduce 

i tempi di cambio. Il design “Quick Change”, 

grazie al quale la tramoggia semisferica 

può essere disaccoppiata rapidamente 

dal gruppo motoriduttore, consente anche 

cambi di prodotto semplici e rapidi. Aprendo 

semplicemente due morsetti, il dosatore 

usato può essere rimosso e sostituito con 

uno già pulito. 

Sono disponibili tre tipi di dosatori Coperion 

K-Tron: QT20, QT35 e QS60 (doppia e 

singola vite) possono essere utilizzati con 

la stessa bilancia e gruppo motoriduttore. 

Sono intercambiabili a seconda del prodotto 

da alimentare, dalle portate richieste e 

dalla risoluzione della piattaforma di pesatura. 

Per risultati ottimali di Wet-In-Place 

(WIP), ogni unità ha una inclinazione integrata 

di due gradi che facilita al massimo 

il drenaggio durante il processo di pulizia. 

Inoltre, le tramogge semisferiche e le 

tramogge di stoccaggio presentano un nuovo 

tipo di tenute per un contenimento ottimale 

del prodotto. La linea completa di apparecchiature 

è progettata per soddisfare i 

rigidi requisiti dell’industria farmaceutica, 

compresa la stretta osservanza delle linee 

guida e degli standard cGMP e l’uso di materiali 

di costruzione approvati dalla FDA. 

Le prime reazioni ottenute dalle industrie 

farmaceutiche sono molto positive, soprattutto 

per la possibilità di utilizzo di un solo 

tipo di motoriduttore per tutti i modelli 

garantendo la completa copertura dei range 

di portata richiesti su tutti i dosatori. 

Pesatura di alta precisione 

con tecnologia brevettata SFT 

La nuova bilancia a piattaforma D4 presenta 

lo stesso avanzato design sanitario della 

consolidata piattaforma Coperion K-Tron 

D5. Le superfici lisce e senza fessure impediscono 

il deposito di polvere e residui 

di prodotto e consentono una facile pulizia. 

La riprogettazione della piattaforma da 

un design rotondo a un design trapezoidale 

presenta un ingombro molto ridotto e facilita 

una disposizione multi componente ottimizzata. 

Ciò è particolarmente utile in aree 

con spazio limitato, in cui più ingredienti 

devono essere alimentati in un ingresso 

unico di processo. Al centro della nuova 

piattaforma D4, la tecnologia brevettata di 

pesatura a corda vibrante SFT di Coperion 

K-Tron fornisce un segnale di peso estremamente 

preciso con una risoluzione di 1: 

4.000.000 in 80 ms. L’elettronica include linearizzazione, 

compensazione della temperatura 

e un filtro passa-basso digitale per ridurre 

l’effetto delle vibrazioni dell’impianto. 

Il funzionamento digitale al 100% elimina 

la necessità di calibrazione. 

Dosatori farmaceutici 

QT20 e QT35 

(Foto Coperion K-Tron) 

Linea di dosatori K3-PH 

(Foto Coperion K-Tron) 


La temperatura 

che desideri, sempre. 

La soLuzione PeR La RefRigeRazione industRiaLe 

neL settoRe CHiMiCo-faRMaCeutiCo 

Unità speciali a bassa temperatura: 

• per sperimentazione 

• per raffreddamento liquidi di processo 

Gruppi di raffreddamento soluzioni incongelabili con fluidi frigoriferi 

ecologici hfc/hcfc o ad ammoniaca a bassa carica 

Unità di compressione a vite (da 300 a 5.390 mc/h) 

Centrali frigorifere premontate multicompressione 

Sistemi distribuzione aria mediante condotti tessili 

Contratti di manutenzione programmata 

Unità trattamento aria sanificabili

Componenti 

Elettropompe autoadescanti reversibili 

in acciaio inox e in titanio 

1 

La caratteristica che da oltre 50 anni 

contraddistingue le Elettropompe di Bruno 

Wolhfarth è la sapiente lavorazione 

dell’acciaio inox dalla barra piena, non da 

fusione, che rende le superfici totalmente 

lisce e compatte, senza porosità. Il corpo 

pompa è infatti in acciaio inox AISI 316L. 

Per il settore chimico, dove si trattano 

prodotti molto aggressivi, come alcuni 

acidi che intaccano anche l’acciaio inox, 

il corpo pompa viene realizzato anche dalla 

barra di titanio. Alla sapienza della lavorazione 

meccanica, l’azienda ha affiancato 

in questi ultimi anni la ricerca dei 

materiali più resistenti. La girante interna 

ad alette flessibili è disponibile in diversi 

elastomeri, in relazione ai prodotti 

da trattare. Nel settore chimico i più usati 

sono il Neoprene, resistente ai prodotti 

alcolici e aggressivi, e il Dutral, resistente 

agli acidi. In campo alimentare e farmaceutico 

sono invece richiesti il Neoprene 

e il Silicone certificati FDA, idonei all’uso 

a contatto di alimenti in ottemperanza 

alla normativa CE 1935/2004. 

Specialmente in campo chimico e farmaceutico 

è molto apprezzata l’esecuzione 

certificata ATEX, per l’impiego in ambienti 

a rischio di esplosione: le elettropompe 

sono dotate di motori in ghisa, che hanno 

un grado di sicurezza più alto dei motori in 

alluminio, e di carrelli con ruote conduttive, 

in ottemperanza alla direttiva ATEX. 

Qualità importante delle elettropompe serie 

Rapid, Rapid Sanitaria e AC è la grande 

versatilità: possono travasare indifferentemente 

sia prodotti molto densi e viscosi 

che prodotti liquidi e quindi vengono impiegate 

sia in fase di produzione che di 

pulizia e lavaggio. Inoltre, grazie alle giranti 

ad alette flessibili, sono reversibili e 

permettono di svuotare i tubi a fine lavoro 

invertendo il senso di marcia. 

La facilità di smontaggio e il ridotto numero 

di guarnizioni rendono agevoli e veloci 

le operazioni di manutenzione. 

In diversi settori del campo chimico, 

dall’edilizia alla cosmetica, dalla farmaceutica 

all’erboristica, si presenta spesso 

il problema di dover trasferire prodotti 

densi o viscosi come paste, creme, pomate, 

gel, ecc.: il modello con variatore di 

velocità permette di lavorare a basso numero 

di giri per il trasferimento di questi 

prodotti e rappresenta una soluzione pratica 

per la facilità di utilizzo e conveniente 

per il rapporto qualità/prezzo, rispetto 

ad altre tipologie di pompe. 

L’ultima realizzazione, che ha incontrato il 

favore degli utilizzatori, è stata appunto 

per questo settore di applicazione: l’elettropompa 

dotata di inverter a bordo, con 

tastierino remotabile, che permette il comando 

digitale delle funzioni del motore 

anche a distanza. 

L’attenzione alle richieste dei clienti e ai 

mutamenti nei processi di produzione ha 

portato Bruno Wolhfarth a fondere in questo 

modello la sapienza della lavorazione 

meccanica con le recenti 

applicazioni tecnologiche. 

Cuscinetti ad alte 

prestazioni 

Un’azienda inglese che lamentava continui 

cedimenti dei cuscinetti sulle ruote portanti 

di un’autoclave si è rivolta agli esperti di 

NSK per risolvere il problema. 

In media l’azienda registrava cedimenti dei 

cuscinetti montati sui 10 assi delle ruote 

portanti dell’autoclave ogni 2-3 settimane. 

A peggiorare la situazione, i cedimenti dei 

cuscinetti radiali rigidi a sfere provocavano 

danni ai componenti circostanti (alloggiamenti 

e assi), che a loro volta comportavano 

costi elevati di manodopera e ricambi per la 

sostituzione frequente dei componenti. 

Il team di esperti di NSK ha effettuato un’analisi 

dei cuscinetti guasti, individuando 

nell’infiltrazione di particelle dure e umidità, 

unitamente al carico eccessivo, la causa 

principale dei cedimenti prematuri. 

Al termine dell’ispezione, NSK ha dimostrato 

chiaramente che i cuscinetti radiali rigidi 

a sfere utilizzati erano inadeguati. I tecnici 

hanno quindi consigliato di utilizzare cuscinetti 

radiali orientabili a rulli ad alte prestazioni 

NSKHPS, che sono specificamente 

progettati per sopportare carichi maggiori e 

temperature più elevate. Montando i cuscinetti 

radiali orientabili a rulli NSKHPS sulle 

ruote portanti dell’autoclave, l’azienda 

ha eliminato la necessità di continua manutenzione, 

oltre a ridurre sensibilmente i 

danni collaterali ai componenti circostanti. 

Complessivamente il cliente ha risparmiato 

138.382 euro sui costi relativi a cuscinetti, 

manutenzione e componenti meccanici. 

1: Elettropompa 

serie AC in titanio 

2 

2: Elettropompa 

serie Rapid con 

inverter a bordo 


Componenti 

Alta qualità della saldatura 

nei sistemi tubolari 

Dockweiler produce componenti per sistemi tubolari in acciaio inossidabile 

anche per applicazioni nei settori farmaceutico e biotecnologico. 

L’azienda punta a un livello eccellente della saldatura, tramite processi 

come la TIG orbitale autogena fornita da Polysoude. 

La società tedesca Dockweiler è un 

riferimento internazionale nella 

fabbricazione di componenti per 

sistemi tubolari in acciaio inossidabile 

di elevata qualità per le applicazioni 

farmaceutiche, biotecnologiche 

e fotovoltaiche e nei semiconduttori. 

La maggior parte dei prodotti fabbricati 

sono assemblati a partire da singole 

parti che vengono saldate. Pertanto, la 

saldatura è fondamentale nella filosofia 

aziendale. 

Ispezioni complete 

delle spedizioni in arrivo 

È obbligatorio effettuare un’ispezione 

completa di tutte le spedizioni in arrivo. 

I prodotti semilavorati vengono accettati 

solo se accompagnati da certificati 

di collaudo validati in laboratorio. 

Si analizzano sistematicamente la composizione 

chimica dei materiali, la geometria 

delle parti, le proprietà meccaniche 

e la resistenza alla corrosione, tutto 

deve essere conforme agli standard, 

ai limiti concordati o ai valori previsti. 

Le parti che superano questi test vengono 

ulteriormente revisionate per verificare 

la loro saldabilità. Dall’esame delle saldature 

preliminari, gli esperti accertano i 

parametri da programmare per la saldatura 

orbitale di coupon di test. Si analizzano, 

internamente ed esternamente, 

sia l’aspetto e sia la geometria dei cordo- 

ni di saldatura. Le sezioni trasversali dei 

tubi saldati vengono sottoposte a un’indagine 

macrografica. Completa l’analisi 

la determinazione delle proprietà meccaniche 

e della resistenza alla corrosione 

delle zone saldate. I risultati servono infine 

ad affinare i parametri di saldatura. 

I materiali vengono classificati su una 

scala da 1 a 5. Sulla base di questa classificazione 

si decide la migliore destinazione 

d’uso di ciascun lotto. Grazie alle 

loro proprietà individuali, alcuni lotti 

possono risultare più adatti per il settore 

farmaceutico, mentre altri, con una 

classificazione Dockweiler pari o superiore 

a 3, posseggono i requisiti giusti 

per le applicazioni dei semiconduttori. 

56 icf

Componenti 

Tecnica di saldatura sofisticata 

La giusta qualità e geometria dei pezzi 

da saldare sono elementi essenziali per 

ottenere i migliori risultati di saldatura, 

ma anche il processo, l’impianto, i consumabili 

e le condizioni ambientali devono 

soddisfare rigidi requisiti. 

Il processo TIG è la scelta migliore per 

saldare materiali delicati come l’acciaio 

inossidabile o le leghe a base di nichel, 

poiché non genera né fumi né schizzi, le 

saldature sono lisce e uniformi e i parametri 

di saldatura possono essere ottimizzati 

entro un range molto ampio per 

preservare le caratteristiche richieste ai 

materiali base sensibili. 

La saldatura TIG orbitale rappresenta un 

mezzo efficiente per ottenere produttività, 

riproducibilità sostenibile e migliorare 

la qualità della saldatura. La torcia 

TIG ruota intorno alla circonferenza dei 

tubi da saldare, guidata da un sistema 

meccanico. I parametri di saldatura sono 

programmati in anticipo e archiviati 

nella memoria del dispositivo di controllo. 

L’operatore segue le istruzioni della 

specifica procedura di saldatura per il 

relativo pezzo. Deve posizionare la testa 

di saldatura orbitale sul pezzo e avviare 

il ciclo di saldatura. La saldatura stessa 

viene quindi eseguita automaticamente 

e alla fine del ciclo l’operatore sgancia il 

pezzo saldato. La saldatura autogena di 

tubi di spessore ridotto, cioè la fusione e 

giunzione del materiale base di entrambe 

le estremità dei tubi, è resa possibile 

dall’utilizzo di una testa di saldatura orbitale 

a camera chiusa. L’intera zona di 

saldatura rimane all’interno della camera 

chiusa della testa di saldatura. Prima, 

durante e dopo le operazioni di saldatura 

la camera è pregna di gas di protezione, 

che salvaguarda il metallo riscaldato. La 

torcia è ridotta a un elettrodo in tungsteno, 

fissato su una ruota dentata all’interno 

della camera, e ruota intorno al tubo. 

Impianti di saldatura per 

la produzione in camera bianca 

I componenti Dockweiler per le applicazioni 

High Purity sono saldati in una 

camera bianca, in cui l’atmosfera è controllata 

per limitare la circolazione di 

particelle. Un flusso continuo di aria filtrata 

intrappola le particelle e le scarica 

fuori dalla stanza. 

Molti dispositivi tecnici possono disturbare 

questo flusso d’aria a causa del calore 

generato o di ventole potenti. Tuttavia, 

le teste di saldatura a camera 

chiusa sono adatte, poiché le particelle 

sprigionate dall’arco elettrico rimangono 

rinchiuse e non possono contaminare 

l’atmosfera. 

I generatori della serie P4, forniti a 

Dockweiler da Polysoude, sono particolarmente 

adatti alle applicazioni in 

camera bianca. Il generatore è separato 

dal resto dell’impianto di saldatura e lavora 

all’esterno dei confini dell’ambiente 

sterile, solo il pannello operativo e la 

testa a camera chiusa rimangono all’interno. 

La superficie del pannello di controllo 

è liscia e il touchscreen può essere 

facilmente attivato dal personale che 

indossa indumenti protettivi. Un’interfaccia 

grafica indica il progresso del ciclo 

di saldatura e tutti i dati sono continuamente 

monitorati in tempo reale 

dal sistema di acquisizione dati. 

La saldatura orbitale 

in fabbrica e in cantiere 

Gli esperti di Dockweiler hanno un’ottima 

conoscenza degli impianti di saldatura 

automatica e la linea di produzione 

saldante in fabbrica include diversi 

dispositivi integrati che mantengono 

un’elevata qualità delle saldature: 

un’unità di essicazione e pulizia, 

che migliora la purezza del gas di protezione 

e a rovescio; uno strumento per 

la misura del contenuto di ossigeno nel 

gas a rovescio sulla bocca di scarico, 

così la depurazione è più efficiente e si 

evitano perdite di gas e di tempo. Questa 

azienda mantiene un livello eccellente 

di saldature di qualità. 

Nondimeno Dockweiler si impegna ad 

assicurare la qualità della saldatura dei 

componenti presso i propri clienti, sia 

in fabbrica che in cantiere. 

La saldatura ad arco nei cantieri deve 

spesso fronteggiare condizioni ostili 

che posso avere effetti deleteri su impianti 

e consumabili. Possono verificarsi 

difetti di saldatura o guastarsi le caratteristiche 

meccaniche e la resistenza 

alla corrosione dei giunti. 

Scarsi risultati di saldatura per i clienti 

possono inoltre essere causati da un’errata 

impostazione e gestione dell’impianto, 

errori nel programma di saldatura, 

qualità inferiore dei tubi o dei consumabili 

e impianti difettosi. Dockweiler mette 

a disposizione dei propri clienti i dati 

relativi, per esempio parametri di saldatura 

verificati, per supportare loro nelle 

applicazioni. Se un cliente richiede assistenza, 

gli viene sottoposto un questionario 

per reclami sulla saldabilità chiamato 

“Weldability Complaint Report” per 

fornire informazioni dettagliate sull’applicazione, 

l’impianto e le difficoltà riscontrate. 

Ciò aiuta nella determinazione 

delle possibili cause dei problemi. l 

Attrezzature 

per saldatura in 

camera bianca 



Software 

Store per soluzioni di automazione 

Phoenix Contact presenta PLCnext 

Store, il software store per la propria 

piattaforma di controllo aperta 

PLCnext. 

Lo store offre applicazioni software 

(app) con le quali l’utente può ampliare 

il proprio controllore PLCnext 

Control con nuove funzioni tecniche. 

A seconda dell’app, l’utente può anche 

non necessitare di approfondite 

competenze di programmazione per 

creare la propria applicazione utilizzando 

le soluzioni software proposte. 

L’apertura dello store consente a 

Phoenix Contact, ma anche a sviluppatori 

terzi, di proporre per la vendita 

le proprie applicazioni sviluppate. 

Ciò rende lo store interessante, 

non solo per gli utenti programmatori 

di PLC, ma anche per i fornitori 

di software. La semplicità di accesso 

alle applicazioni software ed un ridotto 

sforzo di programmazione velocizzano 

lo sviluppo delle applicazioni. 

La crescita dinamica dell’offerta 

di app consente di creare soluzioni 

innovative e di aumentare la versatilità 

e le possibilità applicative delle 

soluzioni per l’automazione. 

PLCnext Store rende disponibile una 

grande varietà di app per ogni esigenza 

applicativa, dalle librerie software 

per una programmazione più rapida 

fino alle app con funzionalità che 

non richiedono alcuna esperienza di 

programmazione: basta parametrizzare 

il controllore ed adattarlo ai requisiti 

individuali sul campo. 

Più produttività nella gestione operativa industriale 

Con la nuova piattaforma 

ThinManager versione 11.0 di 

Rockwell Automation le aziende 

industriali hanno la possibilità 

di adattare ancor meglio le 

informazioni di produzione alle 

proprie esigenze operative. 

L’ultima versione del software 

thin client può contribuire 

a migliorare la produttività, la 

visualizzazione, la sicurezza e 

la mobilità in una Connected 

Enterprise. 

Le aziende possono migliorare 

la produttività utilizzando la 

nuova opzione di licenza FactoryTalk 

Activation del software 

ThinManager. Ciò consente, 

con un’unica licenza FactoryTalk 

View SE client, di attivare 

un numero illimitato di 

sessioni FactoryTalk View SE da 

inviare a un terminale, in questo 

modo gli operatori possono 

accedere a tutte le informazioni 

di cui hanno necessità per 

svolgere il proprio lavoro, senza 

temere di incorrere in costi 

aggiuntivi. Restano un’opzione 

per gli utenti anche le licenze 

master tradizionali. 

Anche la capacità di rendere disponibile 

una maggior quantità 

di informazioni su dispositivi 

mobili può incrementare 

la produttività. Le applicazioni 

per tablet del software Thin- 

Manager sono state migliorate 

per supportare tiling, schermi 

virtuali e telecamere IP su 

tablet iOS e Android. Grazie a 

questi aggiornamenti è possibile 

disporre sui dispositivi mobili 

di un’applicazione composita 

modello control-room che 

consente agli utenti mentre sono 

in movimento di monitorare 

contemporaneamente diverse 

sorgenti. 

Grazie all’estensione della funzione 

MultiMonitor del software 

le aziende possono visualizzare 

meglio applicazioni multiple 

o singole di grandi dimensioni. 

Sono infatti supportati 

fino a sette monitor su un 

unico terminale. Questo 

aggiornamento include 

il supporto per il nuovo 

thin client Allen-Bradley 

VersaView 5200 Multi 

4K Display, che offre 

fino a sette uscite video 

con risoluzione 4K. 

La versione 11.0 fornisce 

agli utenti anche una maggiore 

flessibilità durante la 

navigazione touch screen del 

software ThinManager. La nuova 

funzionalità touch-and-hold 

può aiutare gli operatori ad accedere 

in modo più efficiente 

alle informazioni e ad apportare 

modifiche. 

Altri nuovi vantaggi per l’utente 

offerti dalla 11.0 includono: 

Sicurezza avanzata - Con l’estensione 

delle numerose opzioni 

di autenticazione, la versione 

11.0 del software Thin- 

Manager si arricchisce anche di 

un modulo USB per la lettura 

di badge. Ciò offre agli amministratori 

una scelta ancor più 

ampia delle modalità secondo 

cui gli utenti possono accedere 

in modo sicuro ai contenuti. 

Supporto multi-lingua - Il 

software ThinManager include 

ora il supporto per le tastiere 

non inglesi e la possibilità 

di configurare sullo schermo 

la tastiera software in lingue 

diverse dall’inglese. Questi 

aggiornamenti permettono agli 

utenti di inserire dati, come ad 

esempio password, usando la 

loro lingua nativa e i relativi 

caratteri. Ulteriori funzionalità 

di supporto localizzate verranno 

aggiunte nelle prossime release 

del software. 


Software 

Suite SCADA per la supervisione di impianto 

MAPS 4, la rinnovata soluzione SCADA 

di Mitsubishi Electric per la supervisione 

di impianto, estende le opzioni di 

connettività, aggiunge nuovi strumenti 

ed accresce le funzionalità integrate. 

Il risultato è una suite software che riduce 

i tempi di sviluppo e integrazione 

dei progetti, permettendo agli utenti 

di raggiungere i propri obiettivi di 

Smart Factory. 

Basata su una potente Service Oriented 

Architecture (SOA), la suite MAPS 4 

offre flessibilità per la gestione 

delle funzioni di processo, automazione, 

controllo, verifica e 

auditing. Inoltre, mette a disposizione una piattaforma di sviluppo, 

gestione e completa integrazione del life-cycle per applicazioni 

di diversa natura, dall’industria manifatturiera alle infrastrutture. 

È disponibile anche una versione HMI dedicata a costruttori 

di macchine e clienti che necessitano di una soluzione 

SCADA più leggera, per applicazioni di visualizzazione con controlli 

stand-alone. 

La suite software SCADA presenta alcune funzionalità di facile 

utilizzo, come la configurazione di massa MS Excel. Questo strumento 

consente agli utenti di Excel di creare un progetto SCA- 

DA attraverso la definizione del database tag, del registro variabili 

e delle definizioni di allarmi, il tutto in un ambiente intuitivo 

e di facile uso. Gli utenti beneficiano anche delle numerose 

funzionalità di copia/incolla e configurazione di massa presenti 

in MS Excel. 

Sono disponibili inoltre ampie librerie per l’hardware Mitsubishi 

Electric dedicato alla Factory Automation e oltre 100 driver PLC 

e RTU, per rendere più veloce ed efficiente la configurazione di 

base. L’utilizzo di modelli Object preconfigurati e la facilità di 

creazione di nuovi modelli personalizzati consentono un processo 

di integrazione veloce e ottimizzato. Le modifiche al progetto 

possono essere effettuate in modalità centralizzata: un unico 

punto di progettazione permette di ridurre i costi e potenziare 

la manutenzione. 

La condivisione sicura dei dati e la connettività multipiattaforma 

sono entrambe priorità assolute per molte applicazioni di gestione 

dei processi. Perciò l’archiviazione dati SCADA può essere 

ospitata privatamente, nel cloud o localmente. Inoltre, può essere 

collegata senza soluzione di continuità ad altri ambienti di 

terze parti ospitati su cloud. Sviluppata intorno agli standard industriali 

più diffusi, come OPC DA e UA, MQTT e BACNet, l’intera 

suite di software è predisposta efficacemente per Industria 4.0 e 

IIoT. L’accessibilità di un web client HTML5 e le connessioni web 

sicure rendono agevole il monitoraggio 

e l’intervento via browser 

da PC e dispositivi mobili. 

Il campo di applicazione e la scalabilità 

del prodotto garantiscono 

una significativa riduzione dei costi 

di progettazione e di sviluppo 

per applicazioni sia grandi che piccole. 

L’attività di programmazione 

necessaria resta ridotta anche 

quando la complessità dell’applicazione 

aumenta. Questo rappresenta 

un vantaggio per l’utente 

finale e per i system 

integrator, perché entrambi 

possono contare su una maggiore competitività. L’investimento è 

quindi più sicuro perché si tratta di una soluzione capace di supportare 

in modo molto flessibile aggiornamenti e nuovi progetti. 

Produzione di tubazioni preisolate flessibili e rigide per teleriscaldamento, 

impianti idro-termico-sanitari, impianti biogas. Tubazioni flessibili in acciaio inox 

per trasporto in sicurezza di sostanze nocive, idrocarburi e per scambio termico. 

BRUGG PIPE SYSTEMS srl 

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Automazione 

Foto Novotek 

Industria 4.0: la chimica si apre 

alla trasformazione digitale 

L’industria chimica mondiale ha investito l’anno scorso 13,3 miliardi 

di dollari nelle tecnologie 4.0. Si tratta di una cifra ancora limitata 

rispetto al potenziale e ad altri settori. Ma la filiera ha recepito 

l’importanza della digital transformation. 

di Giuseppe Tamburini 

4.0 rappresenta la 

nuova frontiera dell’attività 

manifatturiera e la linea 

di tendenza dell’automazione 

industriale, e compor- 

L’industria 

ta un impiego sempre più ampio di 

dati e informazioni (big data) e relative 

tecniche di calcolo e analisi 

sempre più veloci e sofisticate, nuovi 

materiali e nuovi componenti. Se il 

concetto più tradizionale di fabbrica 

automatizzata comportava l’utilizzo 

di robot e macchine più o meno automatiche, 

la “rivoluzione di quarta 

generazione” va oltre, e comporta 

una produzione non solo del tutto 

automatizzata, ma anche completamente 

interconnessa, in cui le varie 

macchine “colloquiano” tra loro 

e con l’operatore, i robot lavorano 

con l’uomo e dall’uomo apprendono 

in maniera naturale, sotto la guida di 

un processore centrale (CPU). 

Il processo produttivo può essere riprodotto 

in modo virtuale prima di 

essere fisicamente approntato in 

fabbrica per verificarne in anteprima 

le modalità operative e il comportamento 

complessivo. 

L’industria 4.0 integra tutte le più 

innovative tecnologie progettuali e 

produttive al fine di: aumentare la 

produttività; ottimizzare la qualità 

della produzione; migliorare le condizioni 

di lavoro dell’operatore. 

L’industria 4.0 in sostanza rappresenta 

il punto d’arrivo della smart 

factory e coinvolge tre concetti: 

• smart production, ovvero l’insieme 

di tutte quelle tecnologie produt- 


Automazione 

Tabella 1 - Investimenti mondiali in Industria 4.0 nell’industria chimica 

suddivisi per area geografica: anno 2018 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 3.765 

. USA 3.380 

. Canada 385 

America Latina, di cui: 325 

. Brasile 210 

. Messico 55 

. altri paesi 60 

Europa Occidentale 2.500 

Europa dell’ Est, di cui: 260 

. Polonia 90 


CSI, di cui: 170 

. Russia 105 


Asia - Pacifico 5.560 

Africa 155 

Medio Oriente 565 

Totale mondo 13.300 

Fonte: analisi incrociata fornitori di tecnologie - industrie chimiche 

Figura 1 - Investimenti mondiali in Industria 4.0 nell’industria chimica 

suddivisi per area geografica (in %): anno 2018 

tive che consentono una completa 

interazione tra tutti gli attori 

del processo produttivo: operatore, 

macchine, strumenti; 

• smart integration: oltre agli strumenti 

informatici che permettono 

l’integrazione dei sistemi all’interno 

della fabbrica, sono compresi 

gli strumenti che consentono 

il coordinamento con gli operatori 

esterni: fornitori, clienti, 

strutture logistiche per il trasporto 

e consegna; 

• smart energy efficiency: riduzione 

al minimo di consumi energetici 

secondo i paradigmi dell’energia 

sostenibile. 

È chiaro che questa premessa sta a 

indicare che quando si parla di investimenti 

in industria 4.0 non ci 

si limita semplicemente agli investimenti 

in automazione industriale 

(adozione di singoli processi o sistemi 

automatizzati), ma a qualcosa 

di ben più ampio e sofisticato: 

molte aziende che hanno introdotto 

sistemi di automazione non hanno 

però ancora realizzato una vera e 

propria Industry 4.0 (smart factory). 

Anche nell’industria chimica, dove i 

processi sono sempre fisici, si inizia 

a recepire l’importanza della Digital 

Transformation. L’efficienza della filiera 

produttiva fino al confezionamento 

finale e agli aspetti logistici 

sono sempre più avvertiti come 

un’arma vincente, un fattore critico 

di successo ormai irrinunciabile, per 

contrastare la concorrenza. 

Nel 2018 gli investimenti effettuati 

dall’industria chimica in tecnologie 

4.0 a livello mondiale sono valutati 

in 13,3 miliardi di dollari (hardware 

+ software): è escluso il settore 

dell’oil & gas, dove comunque il 

concetto di Industry 4.0 inizia ad essere 

recepito (si veda ad esempio il 

caso ENI, o il caso Sasol Italia nello 

stabilimento petrolchimico di Augusta, 

in provincia di Siracusa). 

Si tratta di una cifra ancora molto 

limitata rispetto al potenziale effettivo. 

Attualmente i maggiori investimenti 

in tecnologie Industry 

4.0 a livello mondiale sono ancora 

concentrati nell’automotive. L’industria 

chimica ha ancora un peso relativamente 

modesto sugli investimenti 

totali. 

La quota più consistente degli investimenti 

è in Asia - Pacifico, seguita 

dal Nord America (tabella 1). 

Se attualmente è il mercato asiatico 

quello di maggiori dimensioni in 

termine di vendite di sistemi per industria 

4.0, la maggior penetrazione 

di smart factory o Industry 4.0 nella 

sua accezione più completa è in 

quattro paesi occidentali: Usa, Germania, 

Francia e Svizzera: è anche in 

questi quattro paesi che sono ubicate 

le case madri delle maggiori società 

produttrici di sistemi per Industria 

4.0, anche se l’approccio a que- 

L’industria 

4.0 integra le 

più innovative 

tecnologie 

finalizzate 

ad aumentare 

la produttività, 

ottimizzare 

la qualità della 

produzione 

e migliorare 

le condizioni 

di lavoro 



Automazione 

Tabella 2 - Investimenti in Industria 4.0 nell’industria 

chimica asiatica suddivisi per principali paesi: anno 2018 

Paese Milioni $ 

Giappone 685 

Cina 3.210 

India 240 

Sud Corea 345 

Taiwan 395 

Indonesia 100 

Altri paesi 585 

Totale 5.560 

Fonte: analisi incrociata fornitori di tecnologie - industrie chimiche in Asia 

Figura 2 - Investimenti in Industria 4.0 nell’industria chimica asiatica 

suddivisi per principali paesi (in %): anno 2018 

Foto Pirelli 

sti temi negli Usa è diverso ai paesi 

europei, ma con le stesse finalità. 

In America Latina la penetrazione 

delle tecnologie che implementano 

l’Industria 4.0 è ancora molto bassa; 

i due paesi a maggior penetrazione 

sono Brasile e Messico; in linea 

di massima tali tecnologie vengono 

adottate principalmente (anche 

se non solo) da società multinazionali 

con stabilimenti di produzione 

in tali paesi. 

In Europa Occidentale la Germania è 

stata pioniera per quanto concerne 

l’adozione delle tecniche di digitalizzazione 

nell’industria chimica, seguita 

da Francia e Svizzera che hanno 

già adottato una serie di misure per 

incentivare le aziende ad adeguarsi 

ad un corretto concetto di Industry 

4.0. La Gran Bretagna è leggermente 

indietro su questi temi; l’Italia, 

fino a poco tempo fa considerata il 

fanalino di coda in materia di digitalizzazione 

sta facendo passi da gigante 

in questo senso: negli ultimi 

due anni, dal quando nel settembre 

2016 è stato varato il Piano Nazionale 

Industria 4.0 gli investimenti in 

smart factory nell’industria manifatturiera 

nel suo complesso sono aumentati 

a un ritmo del 25-30% medio 

annuo, superando già i 3 miliardi 

di dollari; nel settore chimico attualmente 

la crescita è più limitata, 

ma comunque in atto. 

Nell’Europa dell’Est si distingue per 

adozione di tecnologie di digitalizzazione 

nell’industria chimica la Polonia. 

Esempio di Industria 4.0 nel settore 

chimico in Europa è il caso BASF, 

che ha acquisito controlli avanzati 

di monitoraggio e modifica in tempo 

reale dei parametri di processo 

finalizzati ad ottimizzare l’efficienza 

energetica, la resa e la qualità 

dei prodotti. Il progetto BASF prevede 

la creazione di un Gemello Digitale 

(Digital Twin), una piattaforma 

per la raccolta digitale di dati sulla 

salute degli impianti (da estendere 

a ben 400 impianti) simulando, 

fin dove possibile, prodotti e processi, 

per evitare poi, in fase di produzione 

effettiva, errori che ritarderebbero 

i tempi aumentando i costi. È 

questo un aspetto dell’Industria 4.0 

al quale molte aziende chimiche (e 

non) si stanno orientando per evitare 

problemi in fase di produzione. 

Un altro aspetto fondamentale è 

quello della predictive maintenance 

per anticipare eventuali malfunzionamenti 

o anomalie delle apparecchiature 

prima del guasto. 

Nell’area asiatica diversi sono i paesi 

che hanno enormi potenzialità di 

crescita per gli investimenti in Chemistry 

4.0; tra questi primeggia il gigante 

Cina, primo mercato asiatico per 

dimensioni (tabella 2), in considerazione 

degli avanzamenti registrati più 

o meno in tutti i settori industriali 

nel corso degli ultimi anni; per esempio 

il numero di robot installati in Cina 

negli ultimi dieci anni è all’incirca 

decuplicato, il che significa un tasso 

di crescita di circa il 26% medio annuo. 

Va poi considerata la crescita degli 

investimenti nell’industria chimica 

nel suo insieme, finalizzati soprattutto 

all’aumento delle capacità produttive, 

passati da circa 20 miliardi 

di dollari nel 2007 a circa 120 miliardi 

di dollari nel 2018 (+17,7% medio 

annuo). La penetrazione della digitalizzazione 

secondo i canoni Industry 

4.0 nella chimica cinese è ancora comunque 

bassa. 


Automazione 

Altro mercato ad altissima potenzialità 

di crescita in Asia è quello indiano: 

l’industria chimica indiana cresce 

a ritmi del 10% medio annuo (attualmente 

si attesta a circa 120 miliardi 

di dollari) e rappresenta una quota 

tutt’altro che insignificante dell’intero 

output industriale indiano: circa 

il 15%; inoltre l’India è uno dei paesi 

all’avanguardia per quanto concerne 

le tecnologie IT. 

A Taiwan il processo di digitalizzazione 

dell’industria chimica è già in 

atto; attualmente, pur trattandosi 

di un’industria chimica di dimensioni 

relativamente piccole rispetto ad 

altri paesi asiatici, a Taiwan la penetrazione 

delle tecnologie di digitalizzazione 

nell’industria chimica è 

la più alta nei paesi asiatici. 

Per contro il Giappone attualmente 

è ancora qualche passo indietro 

nell’adozione di tecnologie Industry 

4.0 nel settore chimico, in relazione 

essenzialmente alla stessa struttura 

dell’industria chimica giapponese a 

basso profilo reddituale. In ogni caso 

anche in Giappone le attese sono 

positive per il futuro di una Chemistry 

4.0, in considerazione dell’elevata 

percentuale di investimenti in 

Ricerca & Sviluppo, sia di prodotto 

che di processo, effettuati dai colossi 

giapponesi della chimica (circa il 

9% del fatturato). 

Anche la Corea del Sud ha le potenzialità 

per giocare il ruolo di key 

player nell’industria chimica mondiale, 

ma ancora necessitano notevoli 

investimenti in tecnologie che 

permettano di adeguare gli standard 

della chimica coreana con quella dei 

paesi occidentali. 

I settori della Chemistry 4.0 

L’industria chimica è composta da 

una serie di macrosettori, che in linea 

di massima si possono sintetizzare 

come di seguito: 

• produzione di organici e inorganici 

di base (ammoniaca, cloro-soda, 

acidi organici, etilene, propilene, 

acidi grassi ecc); 

• produzione di gomme e materie 

plastiche; 

• produzione di fibre artificiali e sintetiche 

(man made fibers): la Cina 

ha una posizione di assoluto rilievo, 

con una quota di oltre il 70% 

della produzione mondiale; 

• industria dei fertilizzanti e agro 

farmaci; 

• industria dei coloranti e pigmenti; 

• industria dei gas tecnici speciali e 

medicali: ossigeno, azoto, argon, 

elio, gas rari, acetilene, idrogeno, 

idrofluocarburi, anidride carbonica, 

anidride solforosa, aria, gas 

speciali e miscele di gas utilizzate 

in diversi ambiti dell’attività manifatturiera 

(meccanica, metallurgica, 

alimentare, vetro, nella stessa 

industria chimica ecc); 

• pitture, vernici e inchiostri da 

stampa; 

• adesivi e sigillanti; 

• industria cosmetica e dei profumi; 

• industria dei detergenti ad uso domestico: 

detersivi, coadiuvanti di 

lavaggio, disinfettanti e deodoranti, 

disincrostanti, prodotti anti-termiti, 

prodotti per la pulizia e 

la manutenzione della casa in generale; 

• industria della chimica fine e specialistica: 

comprende una gamma 

molto diversificata e articolata di 

prodotti chimici e fornisce a tutti 

gli altri settori industriali intermedi 

idonei a garantire la performance 

desiderata: per esempio additivi 

per materie plastiche ed elastomeri, 

additivi e ausiliari per il trattamento 

delle acque, additivi e ausiliari 

per detergenza, cosmesi e farmaceutica, 

ausiliari per industria 

tessile, della carta e della concia, 

altri principi attivi e prodotti della 

chimica fine. Ultimamente l’industria 

chimica si sta orientando 

Tabella 3 - Investimenti in Industria 4.0 nei diversi settori 

dell’industria chimica mondiale: anno 2018 

Settore chimico Investimenti (Milioni $) 

Prodotti organici e inorganici di base 1.795 

Produzione di gomme e materie plastiche (1) 2.030 

Fibre artificiali e sintetiche 265 

Fertilizzanti e agro-farmaci 410 

Coloranti e pigmenti 645 

Gas tecnici speciali e medicali 505 

Pitture, vernici e inchiostri da stampa 1.275 

Adesivi e sigillanti 195 

Industria cosmetica e dei profumi 1.240 

Detergenti ad uso domestico 905 

Industria della chimica fine e specialistica 4.035 

Totale 13.300 

(1) 

Esclusa industria della trasformazione delle materie plastiche 


a impiegare sempre più biomasse 

rinnovabili in alternativa alle fonti 

fossili per produrre sostanze, intermedi 

e principi attivi: per esempio 

sostanze oleochimiche ottenute 

da grassi animali o vegetali che 

vengono utilizzate come intermedi 

per edilizia, adesivi, ecc. L’industria 

della chimica fine e specialistica 

è il settore su cui converge 

la maggioranza degli investimenti 

in smart factory nell’industria chimica 

mondiale (tabella 3). 

Le tecnologie abilitanti 

Secondo l’Osservatorio Industria 4.0 

del Politecnico di Milano, le tecnologie 

abilitanti dell’industria 4.0 possono 

essere classificate in due macro-categorie: 

• le tecnologie IT (Information Technology), 

che comprendono a loro volta: 

- IoT (Internet of Things), o Internet 

delle cose: acquisizione di 

dati e aggregazione delle informazioni 

per ottimizzare i processi 

produttivi e la qualità del prodotto 

finito: tali tecnologie sono 

basate su smart objects e reti 

intelligenti; 

- Big Data Analytics: tecnologie 

digitali che utilizzano le informazioni 

presenti (e nascoste) 

nei big data, permettendo di ac- 



Automazione 

Tabella 4 - Mercato mondiale della Chemistry 4.0 suddiviso 

per tecnologie che lo compongono: anno 2018 

Tecnologia Milioni $ 

IoT 7.700 

Data Analytics 2.480 

Cloud Manufacturing 1.150 

Advanced Automation 840 

HMI 175 

Additive Manufacturing 555 

Altre varie 400 

Totale 13.300 


Figura 3 - Mercato mondiale della Chemistry 4.0 suddiviso per tecnologie 

che lo compongono (in %): anno 2018 

Foto Martinelle - Pixabay 

L’Asia è il 

primo mercato 

di sistemi per 

industria 4.0 

in termini 

di vendite, 

ma la maggior 

penetrazione 

è in 4 paesi 

occidentali: 

Usa, Germania, 

Francia 

e Svizzera 

celerare la ricerca, lo sviluppo, la 

progettazione dei prodotti e relativa 

realizzazione; 

- Cloud Manufacturing: applicazione 

del Cloud Computing in 

ambito manifatturiero: il Cloud 

Computing (o nuvola informatica) 

è la rete internet che permette 

di connettere fra loro più computer 

con lo scopo di condividerne 

informazioni, documenti, ecc; 

• le tecnologie operazionali, che comprendono 

a loro volta: 

- Advanced Automation: sistemi 

di produzione automatizzati 

e robotizzati; 

- HMI: Human Machine Interface: 

sistemi avanzati interfaccia uomo 

- macchina; 

- Additive Manufacturing finalizzato 

ad un ottimale utilizzo dei 

materiali. 

Esistono poi altre tecnologie abilitanti 

a seconda del tipo di classificazione, 

quali sistemi di visione con 

realtà aumentata per guidare meglio 

gli operatori nello svolgimento delle 

loro attività, o le simulazioni tra 

macchine interconnesse per l’ottimizzazione 

dei processi, ecc. Si tratta 

sempre comunque di tecnologie 

abilitanti sia su asset produttivi che 

su servizi correlati. 

L’IoT (Internet of Things) rappresenta 

la voce più consistente del business 

totale (tabella 4). 

I prossimi passi 

Gli elementi di cui bisogna tener 

conto nel delineare le prevedibili 

evoluzioni del mercato della Chemistry 

4.0 sono di vario tipo: 

• innanzitutto il trend della produzione 

dell’industria chimica mondiale, 

che aumenta a ritmi moderati, 

ma con notevoli differenze 

da un’area geografica all’altra. Negli 

ultimi dieci anni i paesi industrializzati, 

pur avendo aumentato 

la loro produzione chimica, hanno 

però perso quota rispetto alle aree 

geografiche “emergenti”: i dati attestano 

chiaramente questo fenomeno 

(tabella 5). 

La variazione delle quote è ovviamente 

da attribuire al fatto che 

nei paesi “emergenti” la produzione 

chimica è cresciuta a ritmi ben 

più elevati rispetto ai paesi industrializzati, 

anche se ultimamente 

il ritmo di crescita è diminuito 

anche in tali aree. La Cina attualmente 

è il primo produttore mondiale 

di chimica, con una quota 

del 41% sulla produzione mondiale. 

La perdita di quota delle aree 

industrializzate, se da una parte è 

da attribuire alla più lenta crescita 

della domanda interna, dall’altra 

però rivela una perdita di competitività 

nel contesto globale, peraltro 

riscontrabile (almeno per quanto 

concerne la Ue) nel tendenziale 

calo del surplus commerciale, in 

particolare per quanto concerne 

la chimica di base, che comunque 

condiziona anche tutte le attività 

a valle, in quanto si tratta di una filiera 

interconnessa. Un’altra riprova 

della perdita di competitività 

dei paesi avanzati si riscontra negli 

investimenti effettuati; attualmente 

la Cina, con investimenti 

nell’industria chimica di circa 120 

miliardi di dollari, è ancora al primo 

posto con una quota del 54% 

sugli investimenti mondiali in chimica 

(comprendendo ampliamenti 

delle capacità produttive, ammo- 


Automazione 

Tabella 5 - Quote detenute sulla produzione chimica 

mondiale dalle diverse aree geografiche: 2008 - 2018 

Area geografica Quote (%) 

2008 2018 

USA 20 14 

Unione Europea 26 15 

Giappone 7 4 

Altri paesi avanzati 10 7 

Paesi emergenti, di cui: 37 60 

. Cina 18 41 

. altri 19 19 

Totale 100 100 

Fonte: elaborazione fonti varie sull’industria chimica mondiale 

Tabella 6 - Previsioni di sviluppo degli investimenti mondiali in Chemistry 4.0 per 

area geografica: 2018 - 2025 (1) 

Area geografica Milioni $ IMA%(2) 

2018 2025 

Nord America 3.765 6.490 + 8,1 

Europa Occidentale 2.500 4.040 + 7,1 

Giappone 685 970 + 5,1 

Cina 3.210 7.530 + 13,0 

Resto mondo 3.140 6.070 + 9,9 

Totale 100 100 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2018 

(2) 

IMA% Incremento medio annuo percentuale 2018 – 2025 

Fonte: consensus industrie chimiche – aziende produttrici di sistemi 4.0 Industry 

dernamenti e manutenzione), contro 

una quota del 34% di dieci anni 

fa. Per contro la quota Ue sugli 

investimenti totali in industria 

chimica è passata dal 29% di dieci 

anni fa al 12% attuale: la quota 

Usa è passata dal 14% di dieci anni 

fa all’11,5% attuale (quindi un 

calo, ma meno drastico rispetto alla 

Ue), mentre la quota di tutti gli 

altri paesi è rimasta pressoché invariata 

(intorno al 22-23%); 

• in secondo luogo vanno considerate 

le opportunità che offre l’Industria 

4.0 e le relative sfide. In sintesi 

si può affermare che le tecnologie 

abilitanti dell’Industria 4.0 riducono 

scarti, costi e tempi, aumentando 

la qualità del processo 

e del prodotto finale; il processo 

viene ottimizzato secondo i parametri 

del “just in time to market”. 

Un altro aspetto importante è quello 

di raccogliere un’enorme quantità 

di dati, che, se opportunamente 

interpretati, possono essere utilizzati 

per anticipare future esigenze 

anche nel rapporto fornitore-clienti, 

mediante l’adozione di sistemi 

per la gestione e il profilo dei clienti. 

Da non sottovalutare infine la sicurezza 

degli operatori, che vengono 

alleggeriti di operazioni faticose 

e ripetitive. Per realizzare però 

correttamente una vera e propria 

smart factory chimica secondo i canoni 

dell’Industria 4.0 occorre creare 

le competenze idonee per gestire 

i nuovi modelli produttivi e il 

mercato del lavoro, il che significa 

ristrutturarsi, individuando strategie 

innovative. I macchinari e le 

tecnologie di nuova generazione 

vanno acquistati con una corretta 

cognizione di come poi vanno usati. 

È necessario disporre di personale 

giovane e addestrato, partendo 

dal concetto che il processo di 

adozione delle tecnologie 4.0 dovrà 

essere graduale e opportunamente 

valutato. La carenza di competenze 

manageriali e tecniche è 

forse il principale ostacolo all’inizio 

di una nuova era digitale negli 

stabilimenti chimici. Si tratta 

comunque di un iter irrinunciabile 

da seguire per non essere espulsi 

dal mercato. Attualmente a livello 

mondiale gli investimenti in tecnologie 

digitali sul totale investimenti 

nel settore chimico rappresentano 

meno del 5%, ma sono indubbiamente 

quelli destinati a crescere 

a ritmi più sostenuti. 

A livello mondiale gli investimenti 

in tecnologie digitali nell’industria 

chimica sono previsti crescere ad un 

tasso medio annuo del 9,5%, per arrivare 

ad attestarsi a 25,1 miliardi di 

dollari nel 2025. Le aree geografiche 

“emergenti” hanno margini di crescita 

più ampi rispetto alle aree geografiche 

industrializzate sul medio-lungo 

periodo (tabella 6), ma anche in 

Europa il mercato della Chemistry 4.0 

sta dando segnali di notevole effervescenza. 

l 

Si prevede che 

gli investimenti 

mondiali 

in tecnologie 

digitali 

nell’industria 

chimica 

cresceranno 

a un tasso 

medio annuo 

del 9,5%, 

arrivando 

ad attestarsi 

a 25,1 miliardi di 

dollari nel 2025. 



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Una gamma completa per l’oil&gas 

Tutela dell’ambiente, metrologia legale 

e sicurezza delle persone e delle 

infrastrutture sono questioni molto 

complesse, che qualsiasi azienda deve 

affrontare con l’aiuto di partner preparati. 

Non si tratta solo di adottare le 

migliori soluzioni del mercato, ma bisogna 

trovare professionisti in grado 

di sostenere il cliente in tutto il processo 

di ammodernamento o messa a 

punto del proprio impianto. 

Grazie al suo vasto portfolio di prodotti, 

Sick riesce a coprire qualsiasi esigenza 

dell’oil&gas, anche grazie alla 

presenza di una speciale divisione che 

studia nel dettaglio ogni applicazione. 

Il team dell’azienda, infatti, lavora 

in più fasi. Dopo un primo sopralluogo 

progetta, ingegnerizza e assembla 

sistemi completi; supervisiona nell’installazione 

della soluzione sviluppata 

e, infine, offre un servizio di avviamento 

e manutenzione post-vendita. 

“Un aspetto di primaria importanza, 

soprattutto nel controllo delle emissioni 

in torcia, dove le normative impongono 

severi controlli periodici”, 

puntualizza Andrea Galdino, Sales Manager 

Process Automation, Custody & 

Process Metering di Sick Spa. “Attraverso 

speciali contratti di Global Service, 

studiati sulla base di ogni singolo 

cliente, garantiamo il mantenimento 

delle prestazioni iniziali del sistema 

anche attraverso interventi di manutenzione 

preventiva e correttiva. E 

possiamo farlo grazie all’uso di sistemi 

intelligenti di ultima generazione. In 

questo modo l’operatore non deve preoccuparsi 

di nient’altro se non dell’aspetto 

produttivo”. 

Un assaggio delle possibilità di sviluppo 

e delle soluzioni di Sick viene mostrata 

in occasione della fiera OMC, a 

Ravenna. 

Nel corso dell’evento sarà possibile 

conoscere le potenzialità del FLOW- 

SIC100 Flare-XT, un misuratore a ultrasuoni 

di portata per gas di torcia 

affidabile sia quando il flusso di gas 

è quasi impercettibile sia quando raggiunge 

repentinamente livelli elevati. 

La sonda di misura in titanio è disegnata 

e sagomata per coprire un range 

di portata da 0,03 a 120 m/s senza 

generare turbolenze attorno al sensore. 

Il sistema è disponibile in due versioni 

cross duct e una a singolo probe 

per tutti quei casi in cui non è possibile 

o è sconsigliata l’installazione su 

due lati del collettore di flare. 

La versione standard è dotata di due 

unità di emettitore/ricevitore, una 

sonda di misura e un’unità di controllo 

MCUP. Essendo compatibile con tutte 

le architetture di comunicazione, lo 

strumento può essere adottato in qualsiasi 

processo. Il software FLOWgate TM 

visualizza in real time i dati raccolti dal 

sensore e li rende disponibili per finalità 

diagnostiche ed assicurare, in questo 

modo, una qualità costante delle 

prestazioni di misura o per segnalare 

al Service la necessità di intervento. 

Per le misurazioni fiscali, inoltre, Sick 

espone FLOWSKID600, un sistema 

completo per la misurazione della portata 

di gas composto da un misuratore 

fiscale ad ultrasuoni FLOWSIC600 XT 

abbinato al flowcomputer Sick Flow-X, 

il tutto gestito da un sistema di supervisione 

di ultima generazione. 

Proteggere aree e accessi, ma anche 

le persone: è per questo uso che è stato 

progettato il LiDAR 3D MRS6000. 

Il sensore sostituisce le telecamere 

di sorveglianza, incapaci di generare 

dei segnali di allarme in condizioni 

di pericolo. MRS6000, al contrario, 

informa il personale non appena 

un oggetto entra nella sua aria di 

scansione di 120°. Il grado di protezione 

IP67 lo rende adatto all’uso in 

ambienti outdoor, dove è più probabile 

che vengano generati dei falsi allarmi. 

Per scongiurare questo rischio, 

il LiDAR può essere settato per identificare 

oggetti superiore a un certo 

volume preimpostato. Pensando, ad 

esempio, al suo uso su navi mercantili, 

è possibile schermare i segnali derivanti 

dagli spruzzi d’acqua delle onde 

o degli uccelli, diventando sensibile 

solamente alle figure umane. 


World-Leading Trade Fair for Processing, 

Analysis, and Handling of Powder and Bulk Solids 

9-11.4.2019 

NORIMBERGA, GERMANIA 

VIVERE LA DINAMICITÀ, CONDIVIDERE 

IL SAPERE, OTTIMIZZARE I PROCESSI 

Prima del successo c’è l’esperienza: scoprite 

la tecnologia dei processi meccanici in tutta la 

sua varietà e dinamicità! Il POWTECH è l’evento 

fieristico dei materiali sfusi per eccellenza, 

nonché il luogo da cui prende il via 

l’ottimizzazione dei processi. 

La chimica verde” richiede nuove strategie. Informatevi 

sulle soluzioni sostenibili per l’approvvigionamento, 

la produzione e la vendita, sull’IoT, sulla Mixed Reality 

e sui nuovi processi nella produzione di sostanze solide 

al forum Expertenforum Chemie”... direttamente dagli 

esperti alla piattaforma di conoscenze dedicata a tutti 

coloro che desiderano rendere ancora più efficienti 

i propri processi! 

Enti promotori 

In concomitanza con

Automazione 

Verso la fabbrica del futuro 

B&R ha presentato le ultime novità durante 

l’Innovations Day tenutosi a febbraio a Parma: 

un’occasione per scoprire quali sono le tecnologie 

e gli strumenti che permettono alle aziende 

di trasformarsi in vere e proprie industrie 4.0. 

di Micaela Terzi 

Fabbrica intelligente, Robotica, 

Cloud, Macchine adattive 

sono solo alcuni dei temi che 

sono stati approfondati durante 

l’Innovations Day lo scorso 

21 febbraio a Parma. L’appuntamento 

annuale dedicato ai progettisti per 

approfondire le ultime novità di B&R 

ha offerto un interessante spaccato 

della fabbrica del futuro, presentando 

le soluzioni pensate in ottica di digitalizzazione, 

applicate sia all’industria 

manifatturiera che ai costruttori 

di macchine. 

La multinazionale austriaca, che oggi 

è business unit per il settore Machine 

and Factory automation del gruppo 

ABB, ha dedicato un’intera giornata 

tecnica di approfondimento sulle 

nuove tecnologie e sui loro vantaggi 

per chi sviluppa e integra, ma anche 

per chi opera, gestisce, monitora 

e manutiene macchine e impianti. Gli 

OEM hanno potuto osservare le tecnologie 

che permettono loro di ridurre 

i tempi e i costi in ogni fase, e gli 

End User hanno potuto apprezzare le 

nuove tecnologie che consentono di 

incrementare le prestazioni e ridur- 

L’Innovations Day di Parma 

ha permesso di approfondire 

le ultime novità di B&R e ha offerto 

un interessante spaccato 

della fabbrica del futuro 

re i costi in produzione, ottenendo 

una semplice e sostenibile personalizzazione 

del prodotto con garanzia 

di alta qualità e in totale sicurezza. 

L’evento ha previsto sia presentazioni 

tecniche, che demo live, oltre a diverse 

stazioni di sviluppo e dimostrative 

organizzate all’interno dell’area 

espositiva di oltre 300 metri quadri. 

Durante l’Innovations Day di B&R sono 

stati molteplici gli argomenti trattati. 

Dal controllo della luce, il sistema 

di visione integrato in macchina 

per garantire in modo semplice 

qualità e prestazioni in produzione, 

all’Asset Performance Monitor, il 

cloud per restare sempre in contatto 

con le proprie macchine installate nel 

mondo; dalla realtà virtuale, che grazie 

alla simulazione permette di accelerare 

sia la progettazione che la produzione, 

alle macchine adattative e 


1 2 

Automazione 

i sistemi di trasporto evoluti per sostenere 

i nuovi trend di acquisto fino 

a robotica, sicurezza e comunicazioni 

aperte: componenti essenziali per 

una produzione efficiente e moderna. 

B&R ha mostrato, con macchine funzionanti, 

come trarre il massimo vantaggio 

da una moderna automazione, 

declinandone i benefici effetti su ogni 

aspetto della progettazione e della 

produzione: efficienza, prestazioni, 

operatività, sicurezza, consumi, manutenzione, 

time to market, ritorno 

sull’investimento. Dal primo concept 

al modello matematico, alla simulazione, 

alla prototipazione virtuale, fino 

alla macchina che produce a ciclo 

continuo, interconnessa con la fabbrica 

circostante e con stabilimenti distribuiti 

nel mondo, ogni passo è sostenuto 

e facilitato da una architettura 

di automazione integrata e aperta. 

Tra le “Innovations” 2019 presentate 

nel corso della giornata organizzata 

da B&R, risaltano quelle che sono 

in grado di rendere davvero smart e 

digitale la fabbrica e di sostenere il 

concetto crescente di mass customization, 

tra cui: 

• ACOPOStrak, la tecnologia di trasporto 

intelligente per la produzione 

adattiva; 

• Il Cloud Architettura Edge; 

• Integrated Machine Vision: la visione 

a completamento dell’automazione 

integrata; 

• APROL 4.2, il DCS aperto per la fabbrica 

intelligente; 

• Digital Twin: dal concept alla macchina 

funzionante e ottimizzata 

grazie al prototipo virtuale. 

ACOPOStrak per la produzione 

adattiva 

La digitalizzazione in fabbrica deve 

comprendere, oltre alle macchine, 

anche la catena di approvvigionamento, 

che rappresenta tipicamente 

un collo di bottiglia in produzione. 

ACOPOStrak risponde all’esigenza di 

sviluppare sistemi di trasporto intelligenti 

con i quali creare linee e impianti 

adattativi per una produzione 

flessibile ed economica anche quando 

si parla di lotti piccoli, fino all’estremo 

del prodotto singolo personalizzato. 

La completa integrazione 

all’interno dell’ambiente di controllo 

B&R garantisce una sincronizzazione 

ottimale del sistema di trasporto con 

tutte le altre parti in movimento sulla 

linea, sistemi CN e robot inclusi. Tale 

interazione nativa permette di affinare 

comportamenti intelligenti per 

ogni singolo carrello, che si muoverà 

con velocità e accelerazioni ottimali, 

lungo il percorso più conveniente 

per trovarsi sempre nel momento 

giusto sotto la stazione di lavorazione 

richiesta. I carrelli magnetici 

sono indipendenti e rimovibili a caldo, 

rendendo possibile un cambio del 

piattello o una manutenzione senza 

interrompere la produzione. I binari 

consentono di creare percorsi lunghi 

fino a 100 metri e articolati in diverse 

linee, e i diverter deviano i singoli 

carrelli a tutta velocità sui diversi 

rami per una distribuzione ottimizzata 

dei flussi di prodotti. Questo consente 

di minimizzare i tempi di spostamento, 

evitare ingorghi, collisioni 

e rovesciamenti, e di sfruttare intensivamente 

ogni parte delle linee. 

Cloud per una produzione 

sostenibile 

L’Architettura Edge gestisce le informazioni 

sensibili a ritardi e latenze, 

per offrire indicazioni immediate 

e contestualizzate in produzione, 

e aiutare a proteggere i dati prima 

3 

che siano condivisi con l’esterno. Le 

soluzioni Edge sono scalabili e modulabili 

sui bisogni dello stabilimento, 

e sono facilmente estendibili. Se 

serve la semplice raccolta, protezione 

e trasmissione dei dati di campo, 

è sufficiente un bus controller (Edge 

Connect). Mentre l’Edge Embedded risponde 

all’esigenza di avere un buffer 

per i dati per mantenerli, aggregarli 

e filtrati, spedendoli quando la connessione 

lo consente e permettendo 

di non avere perdite di dati qualora le 

comunicazioni falliscano. Questo sistema 

consente anche di sfruttare il 

software per analizzare in dati in loco, 

fornendo indicazioni per reagire a 

ogni situazione in tempo reale. Quando 

poi si devono superare i limiti imposti 

dalla latenza e della disponibilità 

nella trasmissione dei dati, oppure 

fare business intelligence, migliorare 

il controllo e i processi, stoccare 

i dati in loco, tracciare i consumi 

e le condizioni di salute dei sistemi 

e attuare logiche in tempo reale, allora 

una CPU dedicata è la via per offrire 

tutte le funzioni che caratterizzano 

l’Edge controller. 

1 - ACOPOStrak 

è la tecnologia 

di trasporto 

intelligente 

R&B per la 

produzione 

adattiva 

2 - A Parma 

si è parlato 

di fabbrica 

intelligente, 

robotica, 

cloud, macchine 

adattive e molto 

altro ancora 

3 - L’Architettura 

Cloud consente 

un’analisi e una 

condivisione 

dei dati più 

sostenibile 



1 2 3 

1 - Integrated 

Machine Vision: 

un sistema 

che fonde il 

mondo 

dell’automazione 

e quello della 

visione in un 

unico elemento 

2 - APROL R 4.2 

offre numerose 

nuove funzioni 

software per 

l’automazione di 

processo 

e di fabbrica 

3 - Grazie 

a Digital Twin 

è possibile 

conciliare 

complessità 

dell’automazione 

di macchina 

e rapidità 

di consegna 

Integrated Machine Vision: 

la visione a completamento 

dell’automazione integrata 

I sensori ottici sono stati impiegati 

per il controllo qualità e successivamente 

per la raccolta di informazioni 

in linea sempre più di dettaglio. In 

alcune applicazioni, infatti, diventa 

fondamentale capire cosa sta succedendo 

in modo da influenzare il processo 

della macchina stessa. Le opportunità 

offerte dall’Industria 4.0 si 

scontrano però con aspetti pratici. Il 

sistema di visione è stato visto sino 

a oggi come un sistema stand-alone 

che viene abbinato e a volte interfacciato 

con le logiche di macchina. Solitamente 

si tratta di due cose indipendenti 

fra di loro che necessitano 

di due tipologie di programmatori diversi, 

con conseguenti difficoltà e ritardi 

dovuti alla comunicazione tra le 

due figure. Questo genera anche limiti 

operativi durante una fase di collaudo 

o di service presso il cliente, 

costringendo ad avere più professionalità 

presenti in loco. Secondo B&R 

il mondo dell’automazione e quello 

della visione si possono fondere in un 

unico elemento, gestibile da un solo 

progettista grazie a un sistema di 

visione integrato, costituito da una 

Smart Camera, un sistema di illuminazione 

interno alla telecamera e un 

completo set di funzionalità software 

che permette di effettuare le analisi 

importanti per capire ad esempio 

cosa sta succedendo nella macchina, 

identificare le posizioni dei pezzi 

all’interno del nastro trasportatore 

e lo stato degli oggetti. Le camere 

comunicano direttamente in Ethernet 

Powerlink, mentre l’ambiente di 

programmazione è lo stesso con cui 

si programma la restante parte della 

macchina: Automation Studio. 

APROL 4.2: più efficienza 

e più comunicazione 

APROL R 4.2 offre numerose nuove 

funzioni software per l’automazione 

di processo e di fabbrica, tra cui la comunicazione 

cloud migliorata via OPC 

UA e MQTT. La nuova release include 

meccanismi di protezione delle informazioni 

basati su SSL/TLS, e numerose 

nuove funzioni per ottimizzare l’efficienza 

di impianti e processi. Inclusi 

il monitoraggio delle prestazioni degli 

asset, nuove funzionalità di monitoraggio 

delle condizioni di salute 

degli impianti, un’ampia soluzione di 

business intelligence e gestione degli 

allarmi ottimizzata. La release 4.2 

prevede nuove funzionalità come un 

blocco di regolazione PID basato sul 

metodo delle frequenze finite. L’intera 

gamma di opzioni di ridondanza è ora 

integrata come funzionalità standard: 

ciò rende i sistemi ad alta disponibilità 

un’opzione economicamente interessante, 

anche per le applicazioni 

più piccole. APROL supporta la ridondanza 

a tutti i livelli. Rete operatore, 

bus di processo, server runtime e controllori 

possono essere configurati in 

modo ridondante utilizzando componenti 

standard, senza necessità di alcun 

hardware specifico. 

Il prototipo virtuale Digital Twin 

Funzionalità sempre più complesse 

nell’automazione di macchina e una 

crescente richiesta di personalizzazione 

si devono oggi confrontare con 

l’esigenza di contrarre i tempi di realizzazione 

e collaudo di ogni macchina. 

Conciliare due fattori come complessità 

e rapidità di consegna richiede 

di pensare a modalità di sviluppo 

nuove, che permettano di superare l’iterazione 

classica progetto-prototipo-test-correzione-riprogettazione. 

Una valida strategia sostituisce le fasi 

di prototipazione e test su macchine 

fisiche con un passaggio virtuale, 

dove una macchina, o una parte di essa, 

viene rappresentata da un modello 

matematico che ne replica fedelmente 

il funzionamento. Tale modello matematico 

viene poi codificato e, nell’architettura 

B&R, integrato direttamente 

all’interno dell’ambiente di sviluppo 

Automation Studio. In questo unico 

ambiente di sviluppo, infatti, è possibile 

combinare il carico meccanico con 

azionamenti e motori, simulandone la 

dinamica. Chi ha progettato il software 

applicativo e chi ha disegnato la meccanica 

possono così verificare il comportamento 

generale del sistema, prima 

ancora di andare in officina per realizzare 

le parti fisiche. Diventa possibile 

sperimentare il design fisico della 

macchina con algoritmi di controllo di 

movimento sofisticati in un ambiente 

virtuale sicuro. Possibili criticità meccaniche 

o elettriche o logistiche diventano 

evidenti in simulazione e possono 

pertanto essere corrette, migliorando 

il progetto, senza costi di realizzazione 

meccanica se non per il prototipo 

definitivo e senza mettere a repentaglio 

persone o macchinari. La simulazione 

offre inoltre un’occasione ideale 

per verificare il dimensionamento di 

ogni parte in movimento, raffinando la 

taglia dei motori coinvolti per ottimizzare 

l’investimento. 

l 


Mostra Convegno Manutenzione Industriale 

Milano 

In concomitanza con 

Milano 

Ad aprile 2019 torna MCM Milano, mostra convegno verticale di una giornata 

dedicata ai prodotti e alle soluzioni per ingegneria di manutenzione, diagnostica, 

monitoraggio, affidabilità ecc. 

Da quest’anno le opportunità per aziende e operatori triplicano, per la concomitanza 

con mcT Alimentare / Visione e Tracciabilità a coinvolgere il mondo delle tecnologie 

per il food & bev, per la logistica e l’identificazione automatica. 

MCM dà appuntamento anche a Verona con il grande evento di due giorni di fine 

ottobre. 

Il programma prevede: 

✔ quattro sessioni plenarie in contemporanea 

✔ una parte espositiva con più di cento aziende partecipanti 

✔ workshop, seminari, corsi di formazione 

✔ coffee-break e buffet offerti dagli sponsor 

✔ in esclusiva gratuitamente tutti i contenuti in PDF 

18 aprile 2019 

Crowne Plaza Hotel - San Donato Milanese (MI) 

Petrolchimico 

Alimentare 

Visione Petrolchimico 

Alimentare 

e Tracciabilità 

Organizzato da 

Partner ufficiale 

Registrazione 

gratuita per 

gli operatori 

professionali 

7 

edizioni di successo 

800 

operatori previsti 

+100 

aziende rappresentate 

4 

convegni plenari 

+15 

workshop 

www.mcmonline.it/milano

In questo numero 

abbiamo parlato di… 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie: 

AIR LIQUIDE............................................................................ 12 

ALBASYSTEM...........................................................................15 

AUMA.............................................................................. 23, 50 

B&R....................................................................................... 68 

BANCO FARMACEUTICO.............................................................. 18 

BASF.................................................................................. 4, 14 

BEA TECHNOLOGIES................................................................37 

BONDALTI............................................................................... 38 

BRUGG PIPE SYSTEMS..............................................................59 

BRUNO WOLHFARTH........................................................... 1, 54 

CHEMSPEC EUROPE................................................................... 28 

CHIMET................................................................................... 34 

CO.RA.....................................................................................17 

COPERION K-TRON.................................................................... 52 

CSV LIFE SCIENCE.....................................................................9 

DHL........................................................................................ 15 

DOCKWEILER............................................................................ 56 

EFFEBI...................................................................................13 

EGO........................................................................................19 

EIOM......................................................................................71 

ENEA...................................................................................... 19 

FIERA MILANO......................................................................... 32 

FLUORTECNO...................................................BATTENTE 1A COP. 

FONDAZIONE BRACCO................................................................ 32 

FPS - FOOD AND PHARMA SYSTEMS..........................................20 

GIMATIC.................................................................................33 

GIUSTO FARAVELLI..................................................................49 

HERBERT SMITH FREEHILLS....................................................... 10 

ICIM....................................................................................... 14 

ILL - INSTITUT LAUE-LANGEVIN................................................. 34 

IVS – INDUSTRIAL VALVE SUMMIT.............................................. 30 

KELLY SERVICES....................................................................... 20 

MAMMOET............................................................................... 18 

MERCURI ANGELO FRINDES.....................................................53 

MESSE FRANKFURT............................................................ 24, 55 

MEWA..................................................................................... 40 

MG2....................................................................................... 48 

MITSUBISHI ELECTRIC............................................................... 59 

NEURAXPHARM........................................................................ 16 

NONSOLOAMBIENTE.IT.............................................................. 42 

NSK........................................................................................ 54 

OMAC............................................................................. 3A COP. 

PHOENIX CONTACT.................................................................... 58 

PIERRE FABRE.......................................................................... 44 

POLYSOUDE............................................................................. 56 

POMPE CUCCHI.......................................................................43 

POMPETRAVAINI........................................................12, 4A COP. 

POWTECH...............................................................................67 

PRECISION FLUID CONTROLS...................................................27 

PROCESS SERVICE....................................................................41 

PRÜFTECHNIK.........................................................................31 

PVS................................................................................ 2A COP. 

R. STAHL.......................................................................... 21, 40 

ROCKWELL AUTOMATION.......................................................22, 58 

SCHLUMBERGER....................................................................... 22 

SENSIA................................................................................... 22 

SICIT...................................................................................... 22 

SICK....................................................................................... 66 

SONATRAC............................................................................... 18 

SONY...................................................................................... 38 

STERILINE............................................................................... 44 

SWAN ANALITICA...................................................................16 

T.M.IP..............................................................BATTENTE 4A COP. 

TEXPACK...................................................................................7 

VEGA ITALIA............................................................... 1A COP., 4 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

NUMERO1 

FEB/MAR2019 

icfANNOX 

DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

TRADUZIONI: Studio Trevisan 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Martina Maffei, Giuseppe Tamburini, Micaela Terzi 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax +39 039 5153705 

www.interprogettied.com 

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integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura. 

Registrazione Tribunale di Milano n. 259 in data 07/05/2010 

Direttore Responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 27/03/2019 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

Via Milano, 5 - 20068 Peschiera Borromeo (MI) 

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l’origine dei dati personali ai sensi dell’art. 7, comma 2, lettera a), d. lgs. 196/2003, in virtù delle norme sul segreto 

professionale, limitatamente alla fonte della notizia.

ICF Febbraio e Marzo 2019

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