La Subfornitura N.1 - Gennaio/Febbraio 2021

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Bimestrale - anno XII - n°1 gennaio/febbraio 2021
la ubfornitura
Pag. 10
ATTUALITÀ
La componentistica automotive
punta su Industria 4.0
Pag. 30
ENERGIA
Il fotovoltaico dà energia alle
lavorazioni meccaniche
Pag. 42
STAMPA 3D
Le tecnologie additive
nel manifatturiero italiano
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SOMMARIO
anno XII - n. 1 Gennaio/Febbraio 2021
06
10
20
Da oltre 30 anni al servizio
di chi utilizza fasteners
La componentistica automotive punta
su Industria 4.0 per risollevarsi
Macchine utensili: nuove tecnologie
e formazione per dimenticare il 2020
24
L’impegno delle PMI
per la ripresa
36
Ambizioni di crescita
in uno scenario complesso
42
Le tecnologie additive
nel manifatturiero italiano
Editoriale
• Se la crisi spinge a scegliere il cambiamento
(E. De Vecchis) ...............................................................4
Storia di copertina
• Da oltre 30 anni al servizio di chi utilizza
fasteners (A. Bignami) ..................................................6
Attualità
• La componentistica automotive punta su Industria
4.0 per risollevarsi (E. De Vecchis)...........................10
• Aerospaziale: la Campania al top in Europa ..........16
• Macchine utensili: nuove tecnologie
e formazione per dimenticare il 2020 .......................20
• Insieme nella ricerca
sui compositi termoplastici ........................................23
• L’impegno delle PMI
per la ripresa (E. De Vecchis) ...................................24
Appuntamenti
• Mecfor raddoppia: forum a luglio
e fiera nel 2022 .............................................................28
• L’agenda ........................................................................29
Energia
• Il fotovoltaico dà energia alle lavorazioni
meccaniche ...................................................................30
Macchine
• Macchina di misura a coordinate.............................32
Componenti
• Posizionamento ultrapreciso .....................................34
• Estrattore con azionamento senza attrezzi.............35
Utensili
• Ambizioni di crescita
in uno scenario complesso........................................36
Certificazioni
• Aerospace, l’industria che guarda al futuro ...........38
Sicurezza
• Indumento protettivi (e comodi) per saldatori ........40
Software
• Piattaforma per ottimizzare la visibilità dei dati .....41
Stampa 3D
• Le tecnologie additive nel
manifatturiero italiano ....................................................42
Automazione/Strumentazione
• Misurare velocità e lunghezza senza contatto ......46
• A supporto della produzione russa di acciaio ........47
Rubriche
• Elenco inserzionisti .....................................................48
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EDITORIALE
di Eva De Vecchis
SE LA CRISI SPINGE A SCEGLIERE
IL CAMBIAMENTO
È
quasi matematico: nei momenti di crisi ad andare
giù sono i più deboli. Che poi, a pensarci bene,
nel nostro Paese le realtà “deboli” non sono
per forza quelle più piccole, anzi: le PMI in Italia
costituiscono il 99,9% del totale delle imprese e una
parte consistente della forza lavoro, come rivela una
ricerca portata avanti da Intesa Sanpaolo, Piccola
Industria Confindustria e Deloitte Private.
Le realtà minori quindi sono anche la struttura portante
del sistema produttivo nazionale, le principali interpreti
della realtà economica italiana.
Eppure, nel caso del Covid-19, le piccole e medie
imprese sono state il segmento più colpito dalla
pandemia con effetti sulla domanda e sull’offerta
e, oggi, il 70% di queste realtà si trova in difficoltà
finanziarie. Con queste premesse è facile pensare che
la strada giusta da percorrere sia quella di andare
avanti con cautela, lasciandosi trasportare dalla
situazione per paura dell’ignoto; ma non bisogna
scordare che una regola d’oro delle crisi è quella
di sfruttare il cambiamento per innovarsi e usare le
difficoltà per evolversi.
Capacità innovative, quindi, internazionalizzazione,
diversificazione e solidità patrimoniale sono i
fattori portanti della ripresa, insieme ad un’attenta
pianificazione delle proprie mosse e la ricerca dei giusti
partner cui affiancarsi.
La crisi economica del 2008 ci ha insegnato a trovare
una meta da raggiungere per non cadere o almeno a
poter scegliere quale direzione imboccare. È proprio
questo infatti il significato etimologico della parola
crisi, una “scelta”, in ogni senso possibile. Nel caso
italiano la soluzione sembra ovvia: affrontare la ripresa
e rimanere fedeli ai paradigmi consolidati di business,
oppure sfruttare la crisi per evolversi e abbracciare
il cambiamento. E visto che sono proprio le PMI a
rappresentare il tessuto connettivo nazionale (e sono
anche le più colpite) è indispensabile scegliere la
seconda opzione. La legge di Bilancio 2021 ha già
stanziato dei fondi per le piccole e medie imprese
italiane, ma non basta. Il Covid-19 non è simile a
nessun altro periodo del passato e tocca anche a noi
aiutare le riforme della politica a trovare il modo giusto
per trainare tutti insieme l’Italia.
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STORIA DI COPERTINA
SISTEMI DI FISSAGGIO
Una lunga esperienza
nel settore dei sistemi
di fissaggio. Un solido
rapporto di fiducia con
il mercato grazie all’alta
qualità del servizio.
Antonio Caruso si mette
in gioco in prima persona
e lancia un progetto
imprenditoriale finalmente
proiettato su tutto il
territorio nazionale: nasce
Caruso Fasteners.
Da oltre 30 anni al servizio
di chi utilizza fasteners
di Alessandro Bignami
Antonio Caruso,
Direttore tecnico
commerciale di
Caruso Fasteners
Si chiama Caruso Fasteners
il nuovo progetto di Antonio
Caruso, specialista con
oltre 30 anni di esperienza nei
sistemi di fissaggio per diversi
settori industriali. Conclusa la
collaborazione con il precedente
partner nell’area lombarda,
Caruso ha deciso di compiere un
importante salto di qualità nella
sua vita professionale, mettendosi
“Caruso Fasteners si presenta sul
mercato da produttore a tutti gli effetti.
Ci occuperemo ancora di più della
realizzazione a partire dal disegno fino
alla prototipazione e poi alla messa in
produzione, anche sui grandi numeri”
in gioco in prima persona e rilevando
l’intera proprietà dell’attività
di cui era proprietario al 50%.
Con l’obiettivo di continuare a
garantire la qualità del proprio
servizio, ma anche di diffonderla
su scala nazionale.
Antonio Caruso, a febbraio Lei
ha rilevato la completa proprietà
di una società nel settore
della produzione e distribuzione
dei sistemi di fissaggio.
Cosa l’ha convinta a compiere
questo passo?
Ho deciso di rilevare al 100% l’attività
di cui prima ero proprietario
solo al 50% e che proseguirà
come prima nella sede di Merone
(CO). A livello operativo non cam-
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ierà pressoché nulla: le persone, il
servizio, la struttura, il magazzino,
persino la partita Iva resteranno
invariati. A cambiare è “solo” la
targa all’ingresso, che riporterà il
nuovo nome: Caruso Fasteners.
Qual è il principale vantaggio
di questa svolta?
Il primo, decisivo vantaggio sarà
quello di poter estendere la rete
commerciale oltre la regione Lombardia,
che era stata nella precedente
partnership il nostro unico
e limitato campo d’azione. Questa
novità ci mette davanti grandi
possibilità di crescita sul territorio
nazionale.
“Al di là del calo generale dovuto
alla crisi sanitaria ancora in corso,
la forza dei fasteners
è quella di poter entrare in tanti campi
di applicazione. Sono convinto
che nella seconda metà
del 2021 ci sarà una decisa ripresa”
ovvero facendo tanto servizio e
mettendo il cliente al centro del
progetto.
La gamma produttiva subirà
delle modifiche?
In realtà anche per i prodotti non
ci saranno grandi cambiamenti.
ultratrentennale, intendo concentrarmi
ancora di più, attuando idee
rimaste nel cassetto nella precedente
partnership ed ora attuabili.
Perché ha scelto di attribuire il
suo nome all’azienda?
Ancora una volta per dare un
segnale di continuità, per comunicare
con chiarezza al mercato
che troverà a sua disposizione
la stessa squadra di prima, coordinata
da me. È essenziale non
disperdere nulla del prezioso lavoro
fatto negli scorsi decenni. E
poi a me piace metterci la faccia
nelle cose in cui credo, espormi
in prima persona.
Il primo passo da fare?
Consolidare il parco clienti della
Lombardia, assicurando la totale
continuità del servizio. Finora i
committenti tradizionali, che ho
tenuto costantemente informati
nella fase di transizione, ci stanno
accordando piena fiducia e appaiono
pronti a seguirci in questa
nuova avventura. Una fiducia che
ci siamo guadagnati con anni di
intenso lavoro, di cura del servizio,
di stock sempre rifornito di
prodotti, di qualità dei materiali
e, soprattutto, di disponibilità
professionale ed umana. È chiaro
che ora sta a noi saper conservare
questa fiducia, in un settore dove
non mancherà un’agguerrita concorrenza.
Quello che so è che
ci comporteremo come sempre,
Per i progetti più complessi e su
disegno del committente saremo
noi stessi a farci carico dell’intero
iter produttivo. Caruso Fasteners
si presenta sul mercato da produttore
a tutti gli effetti, non
come un semplice importatore
e distributore. Ci occuperemo
ancora di più della realizzazione
a partire dal disegno fino alla
prototipazione e poi alla messa
in produzione, anche sui grandi
numeri. Ci avvarremo quando
necessario di un importante
partner europeo. Puntare sulla
nostra produzione ci aiuterà a
distinguerci sul mercato.
E i servizi come evolveranno?
Sul servizio, che ha costituto il
perno centrale della mia attività
Un’iniziativa importante in
un momento complesso per
l’economia…
Certo, non sarà facile, in tempi di
emergenza come quelli che stiamo
vivendo, spingere un nuovo progetto,
per quanto poggiato su una
lunga e solida esperienza. Ma la
sola possibilità di varcare i confini
lombardi ci allarga le prospettive
in un modo prima insperato. Il
mio staff sta dimostrando grande
impegno e fiducia nei miei confronti.
E questo mi conferma che
è la strada giusta. Siamo pronti per
un grande salto di qualità.
Qual è il suo stato d’animo ora
che il progetto sta partendo?
Sono felice. Naturalmente, l’improvviso
cambiamento ha porta-
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STORIA DI COPERTINA
to emozioni intense e fattori di
stress da gestire. Ma alla fine la
possibilità di fare ciò in cui credo
e di coronare l’impegno di tanti
anni con una iniziativa tutta mia,
ovviamente con il supporto dei
miei collaboratori, mi carica di
energia vitale, quasi come quando
a uno studente, che entra per la
prima volta all’università, gli si
spalancano le porte su un futuro
colmo di opportunità.
Ritiene che sarà decisivo riuscire
a contenere i prezzi, in
un periodo in cui il costo di
materie prime e trasporti sta
crescendo?
Non è facile assorbire il rialzo dei
prezzi per un settore che non
conta su un alto valore aggiunto.
In questo scenario si aggiungono
i dazi che verranno applicati sugli
scambi con il Regno Unito. In tale
contesto, noi quantomeno non
dovremo più adattarci a un tariffario
imposto come nella precedente
esperienza. Questo ci permetterà
di lavorare di più sulla competitività
dei prezzi. Penso però che
il prezzo rappresenti solo il terzo
fattore nella scelta di un prodotto
o di un fornitore.
E i primi due fattori quali sono?
Certamente la qualità del prodotto,
ma prima ancora il servizio,
in cui rientrano parole come
“Oltre alla qualità del prodotto,
il fattore cruciale è il servizio,
che si basa sull’ascolto del cliente
e su un atteggiamento
di disponibilità e cortesia”
disponibilità e cortesia, secondo
me cruciali in un rapporto di lavoro.
Un atteggiamento realmente
disponibile si pratica anzitutto
stando in ascolto del cliente. A
volte chi si rivolge a un fornitore
per la prima volta non sa ancora
cosa stia cercando precisamente.
Occorre ascoltare, per poi capire e
aiutarlo con le soluzioni giuste. Se
si ha questa perseveranza, spesso
sboccia un rapporto di salda e
reciproca fiducia con l’utilizzatore.
L’aspetto umano resta centrale,
non basta gestire i numeri. Senza
umanità non si cresce né si ottengono
soddisfazioni.
Che prospettive vede per il settore
dei sistemi di fissaggio in
questo 2021?
Al di là del calo generale dovuto
alla crisi sanitaria ancora in corso,
la forza dei fasteners è quella di
poter entrare in tanti campi di
applicazione. Dalle indicazioni che
ho, sono convinto che da aprile
si comincerà a vedere la ripresa. I
presupposti ci sono. Presto i vaccini
mostreranno i loro effetti e l’economia
finalmente ripartirà dopo
mesi così difficili. Ora lo Stato deve
favorire l’attesa espansione con
una politica di investimenti e non
più di sussidi. Ci sono ottime prospettive
per la seconda metà del
2021. Non resta che rimboccarci
le maniche.
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ATTUALITÀ
LO SCENARIO
La pandemia ha colpito
duramente un settore
già in sofferenza,
ma al contempo sta
accelerando un cambio
di passo tecnologico.
Ecco lo scenario
tracciato dal report
2020 dell’Osservatorio
sulla componentistica
automotive italiana.
a cura di Eva De Vecchis
Foto Glass Cabro
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Il rapporto che l’Osservatorio sulla
componentistica automotive italiana
– che comprende ANFIA, Camera
di commercio di Torino e dal CAMI
del Dipartimento di Management
dell’Università Ca’ Foscari di Venezia –
ha redatto per il 2020 è composto, in
via del tutto eccezionale, di due parti.
La prima è relativa agli scenari globali
dell’industria automotive; la seconda
propone una fotografia dell’industria
al 2019 e soprattutto, un approfondimento
relativo alla crisi sanitaria ed
economica. Passando in rassegna gli
argomenti il quadro che ne emerge
è, in termini di scenari globali, quello
di una generale contrazione per l’industria
italiana.
UN 2019 GIÀ IN CONTRAZIONE
La pandemia, insieme a un ritardo
nella transizione verso le nuove tecnologie,
sta mettendo a dura prova
la filiera italiana. Anche per il 2019,
in realtà, la situazione non è stata
delle migliori e il settore automotive
rivela importanti contrazioni di fatturato.
Una luce di speranza però,
arriva soprattutto da quelle aziende
che hanno percorso la strada dell’Industria
4.0 e dei nuovi drivetrain: le
imprese che hanno scelto questo
La componentistica
automotive punta su
Industria 4.0 per risollevarsi
tipo di sviluppo, infatti, lo portano
avanti con obiettivi di competitività
e innovazione ottenendo importanti
risultati in ambito di problem solving,
capacità di produzione, e sicurezza
sul lavoro. Il Covid-19 ha avuto forti
impatti sull’automotive soprattutto
in termini di calo del fatturato,
degli ordinativi e dell’occupazione.
Al momento la priorità resta quella
di contenere l’emergenza piuttosto
che identificare possibili opportunità,
tuttavia la crisi sta accelerando l’esigenza
di un cambio di paradigma
tecnologico per consolidare competenze
e sviluppare nuove eccellenze
nel campo dei powertrain alternativi
e dei nuovi servizi per la mobilità.
L’edizione 2020 dell’Osservatorio ha
dovuto affrontare una doppia sfida:
oltre a fare luce sulle sempre più rapide
e complesse trasformazioni che
la filiera automotive nazionale sta
attraversando, ha dovuto occuparsi
dell’impatto senza precedenti portato
dalla pandemia Covid-19 sull’intera
industria italiana e globale. All’analisi,
riferita all’anno 2019, delle tendenze
del comparto italiano dei fornitori
di parti e accessori per autoveicoli,
l’Osservatorio ha voluto affiancare
un’indagine specifica sul 2020 per
mettere il più possibile in evidenza
l’impatto della crisi sanitaria sull’operatività
delle imprese del settore e la
loro reazione. Il quadro che emerge
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in termini di fatturato, produzione ed
export per la filiera automotive sono
particolarmente esposti alla crisi 2020,
vista anche la contrazione dell’anno
precedente. La produzione dell’industria
nazionale, infatti, si era già
chiusa nel 2019 con un -9,6% della
produzione industriale del settore
automotive, -13,9% di automobili
rispetto all’anno precedente, e -7,9%
in termini di fabbricazione di parti e
accessori per autoveicoli e loro motori.
L’INDUSTRIA AUTOMOTIVE
IN ITALIA
L’indice della produzione industriale
del settore automotive (che include
autoveicoli e loro motori, carrozzerie
autoveicoli e rimorchi o semi-rimorchi,
componenti e parti per autoveicoli,
ATECO 29), ha registrato un calo
tendenziale del 9,5% nel 2019, contribuendo
alla contrazione della produzione
industriale nel suo complesso
(ad esclusione delle costruzioni), a
-1,1% sul 2018. Nella media d’anno
del 2019, gli ordinativi e il fatturato
del settore chiudono rispettivamente
con cali del 9,9% e del 7,8%,
con flessioni più accentuate per il
mercato interno (-13% per gli ordinativi,
-11,7% per il fatturato). Visto
il necessario interesse che l’Osservatorio
vuole rivolgere all’anno appena
trascorso, è importante sottolineare
come il settore industriale automotive,
nel suo complesso, registri nel 2020
alcune diminuzioni della produzione:
-2,1% a gennaio, -1,2% a febbraio e
-55,3% a marzo. Il 1° trimestre chiude
a -11,4%. Il blocco delle attività
produttive non essenziali verificatosi
a marzo ha determinato il crollo
produttivo nel terzo mese dell’anno;
i provvedimenti di chiusura hanno
riguardato soprattutto l’industria nel
suo complesso (-29,4% a marzo):
quasi i due terzi delle imprese industriali
e oltre il 59% degli addetti. Il
secondo trimestre ha invece registrato
una flessione tendenziale della produzione
industriale del 25,4% che,
per il settore industriale automotive,
è del 56,6%. Se si guarda al recupero
congiunturale, nella media del trimestre
maggio-luglio che coincide con
il periodo di riapertura delle attività,
l’indice destagionalizzato della produzione
industriale cresce del 15%
rispetto ai tre mesi precedenti. Per
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ATTUALITÀ
Foto Floby
il settore industriale automotive, nel
trimestre maggio-luglio 2020, rispetto
al precedente trimestre febbraio-aprile
2020, l’indice cresce del 25,5%, nello
specifico: fabbricazione di autoveicoli
+52%, fabbricazione di carrozzerie
per autoveicoli, rimorchi e semirimorchi
+54,1%; fabbricazione di parti e
accessori per autoveicoli e loro motori
+13,5%. Su base annua, l’indice della
produzione industriale del settore
automotive, corretto per gli effetti del
calendario, registra un calo tendenziale
del 13,3% a luglio e del 35,8% nei
primi sette mesi del 2020 (figura 1.6).
LA SITUAZIONE DELLA
COMPONENTISTICA
I dati del 2019 hanno convalidato il
momento di difficoltà che sta attraversando
l’intera economia globale
con un rallentamento dei tassi di
crescita sia della produzione industriale,
sia del volume degli scambi
commerciali. In termini di export, i
dati relativi all’indagine dell’Osservatorio
della componentistica automotive
consegnano una percentuale di
imprese che hanno dichiarato di aver
esportato nel 2020 pari al 74,9%, in
leggero aumento rispetto alla precedente
rilevazione e pressoché stabile
rispetto al 2017. Fra i subfornitori
esporta il 73% della categoria mentre
si dimostrano poco export-oriented
Il report 2020
dell’Osservatorio
sulla
componentistica
automotive
ha fatto luce
sulle rapide
e complesse
trasformazioni che
la filiera nazionale
sta attraversando
e ha analizzato
l’impatto senza
precedenti della
pandemia
gli specialisti dell’aftermarket, con
una percentuale di imprese che vendono
nei mercati esteri pari al 49%.
Tali caratterizzazioni si evidenziano
anche esaminando la quota di fatturato
ascrivibile alle esportazioni: a
fronte di una quota totale di fatturato
estero pari al 40,9%, di un punto
percentuale superiore a quella del
2018, il dato osservato per categorie
di fornitori rivela come il contributo
delle vendite estere sul giro d’affari
sia più marcato per i sistemisti e
modulisti e per gli specialisti, i quali
generano sui mercati esteri rispettivamente
il 50,5%, e 47,1% del loro
fatturato e che hanno visto aumentare
nel tempo tale incidenza. Pur
rimanendo sotto il 40%, anche gli
E&D (Engineering and Design) e i
subfornitori dichiarano una quota
superiore a quanto rilevato nella precedente
edizione, mentre gli specialisti
dell’aftermarket non solo risultano
i meno orientati all’export, ma hanno
registrato una continua diminuzione
di questa percentuale che è passata
dal 29,6% del 2016, anno in cui è
stata scorporata questa categoria,
all’attuale 23,9% (figura 3.1).
Per non compromettere la sopravvivenza
delle imprese, non è possibile
ignorare la fase di transizione che il
settore automotive sta attraversando.
In questo senso, diventa indispensabile
agganciare le nuove direttrici
dell’innovazione tecnologica e farle
diventare il punto di forza delle strategie
aziendali. Le trasformazioni
sociali e i nuovi atteggiamenti dei
consumatori – come il sempre più
limitato interesse delle nuove generazioni
verso il possesso del bene
auto – dimostrano come sia importante
investire in ricerca e sviluppo e
come non sia più sufficiente innovare
sulle sole caratteristiche tecniche
e tecnologiche del veicolo. Occorre
guardare oltre. A questo proposito, i
dati dell’Osservatorio registrano una
filiera che, sebbene in forte difficoltà,
sta dando alcuni segnali di consapevolezza:
rispetto al 2018 sale dal
69% al 73% la percentuale delle
imprese che dichiara di destinare una
quota del proprio fatturato alla R&S,
assestandosi ai livelli del 2017, mentre
allo stesso tempo cresce il peso di
coloro che in tali attività investono
più del 10% del proprio giro d’affari.
In leggero aumento anche la quota
delle imprese con addetti impiegati
in R&S che nel 2019 è pari al 72%
a fronte del 69% della precedente
rilevazione. All’interno delle diverse
categorie, buona la performance degli
E&D che vedono accrescere il numero
di imprese con una percentuale di
addetti impiegati in R&S superiore
al 40%.
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IL PESANTE IMPATTO DEL COVID
L’impatto del Covid-19 sull’automotive
in Italia è severo, sostiene il report.
Che si tratti della paralisi del mercato
nazionale o del ruolo strategico che
la filiera italiana riveste per l’industria
tedesca (le difficoltà incontrate
dal Made in Germany nel mondo
nei mesi del lockdown hanno infatti
impresso una violenta frenata anche
alla componentistica italiana).
Tenendo presente che la dimensione
media di un’azienda italiana del
settore è generalmente più grande
di una media impresa manifatturiera
italiana con circa 70 dipendenti – ma
non abbastanza da riuscire a tenere
il passo con la trasformazione globale
– è evidente come aziende che si
trovavano già in difficoltà a seguire
i trend dell’innovazione legati allo
sviluppo del veicolo elettrico hanno
subito ulteriori criticità. L’ipotesi per
il futuro del sistema produttivo del
settore è quella di un calo del fatturato
che potrà variare dal 25%,
nell’ipotesi più ottimistica, e il 42% in
caso di scenario grave. Sul fronte della
messa in sicurezza degli ambienti di
lavoro, quando è stato sottoscritto a
marzo 2020 il protocollo condiviso tra
Governo, associazioni di categoria e
parti sociali, molte aziende della filiera
automotive avevano già implementato
questo tipo di misure, specialmente
le multinazionali che avevano
già vissuto l’esperienza in Cina. Le
aziende quindi, hanno adottato tutte
le soluzioni più efficaci, dallo smart
working per il personale impiegatizio
(con conseguente potenziamento
delle strutture informatiche), all’impegno
nella tutela della privacy e nella
formazione dei dipendenti, alla distribuzione
dei dispositivi di protezione
individuale (mascherine e guanti), fino
all’implementazione e intensificazione
delle pratiche di igienizzazione e
sanificazione degli ambienti, la revisione
dei turni con personale ridotto
all’indispensabile e con rivisitazione
degli spazi, per garantire le distanze
di sicurezza. Alcune imprese hanno
provveduto anche a stilare dei protocolli
specifici per disciplinare l’ingresso
dei fornitori e a potenziare i servizi
navetta per i dipendenti. Tutto questo
ha comportato uno sforzo non
banale e nuove spese da sostenere,
in parte recuperate grazie al credito
d’imposta per le spese di sanificazione
e per l’acquisto di dispositivi di protezione
nei luoghi di lavoro introdotto
dai decreti governativi. La pandemia,
dunque, si è abbattuta sul settore
automotive come una tempesta nel
pieno di un periodo di trasformazione.
L’effetto potrebbe prendere due
direzioni opposte: da un lato l’industria
dell’auto potrebbe rallentare nel
suo percorso di innovazione, dall’altro
lo sconvolgimento portato dal virus
potrebbe rivelarsi un acceleratore di
sviluppi. Se si dovesse ricadere nella
seconda ipotesi, parte delle aziende
della filiera sarebbero costrette a
uscire dal panorama automotive in
vari continenti e Paesi. Lo stesso vale
per l’industria italiana che non dovrà
limitarsi a resistere a questa fase di
recessione, ma dovrà anche uscirne
con una strategia d’investimenti.
Per fare questo, sostiene il report,
“risulta fondamentale che a livello
nazionale venga avviato un piano
di politica industriale a medio-lungo
termine, definendo adeguate misure
di sviluppo del settore nel quadro
delle proposte per il Recovery Plan
che l’Italia vuole presentare all’Unione
Europea. Per le nostre imprese,
servono interventi a sostegno degli
investimenti in ricerca e innovazione
– in primis una razionalizzazione
degli strumenti di supporto
finanziario – delle aggregazioni,
della riqualificazione del capitale
umano”. Le aziende della filiera,
si trovano a dover affrontare sfide
tecnologiche e competitive epocali,
con un’improvvisa riduzione della
liquidità. Se volessimo sintetizzare
in un acronimo quello che sarà il
prossimo futuro della filiera automotive,
possiamo usare il termine
VUCA: volatility, uncertainty, complexity,
ambiguity. A cui si aggiunge
un’imprescindibile flessibilità, che
vale anche lato OEM nel lasciare che
le supply chain si gestiscano con la
massima autonomia possibile.
BUONA PROPENSIONE
A INVESTIRE IN 4.0
Per comprendere il fenomeno 4.0
nella filiera automotive, l’Osservatorio
ha posto un primo quesito mirato
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ATTUALITÀ
Foto Sandvick
Su un campione
di 458 imprese del
settore, il 53,8%
dichiara d’aver
già introdotto
una qualche
innovazione
riconducibile
all’Industry 4.0,
il 29,3% dichiara
di voler fare
investimenti in
futuro, il 15,7%
non intende farne
a comprendere se le imprese hanno
già fatto degli investimenti classificati
in ambito 4.0 oppure no. Delle
458 imprese che hanno risposto
al quesito, il 53,8% delle imprese
dichiarano d’aver già introdotto una
qualche innovazione riconducibile
all’Industry 4.0, percentuale in leggero
calo rispetto all’anno precedente.
Il 15,7% dichiara di non voler fare
investimenti, mentre il 29,3% li farà
in futuro. Le imprese che hanno fatto
investimenti 4.0 hanno un fatturato
medio al 2019 di 46.357,16 milioni
di euro contro i 25.415,82 milioni
delle imprese che non hanno fatto
investimenti. La lettura dei dati del
triennio mostra come tra il 2018 e
2019 le imprese interessate ad investire
lo hanno fatto e che nel 2020
lo scenario è stabile: non crescono le
imprese che investono e nemmeno
quelle intenzionate a farlo. La lettura
delle statistiche riportate è comunque
positiva perché oltre l’80% delle
imprese del settore ha fatto, o prevede
nel suo futuro, specifici investimenti.
Tra le imprese che hanno
risposto alla domanda gli specialisti
puri e le imprese della subfornitura
risultano maggiormente attive in
ambito 4.0 (figura 3).
Per approfondire il tema, l’Osservatorio
ha inoltre chiesto alle imprese
dell’auto che hanno adottato soluzioni
innovative (o hanno intenzione
di farlo), se hanno usufruito degli
incentivi previsti per l’Industria 4.0.
Dai dati è emerso come ben il 68,6%
delle imprese abbia effettivamente
usufruito degli incentivi, in netto
aumento rispetto al rapporto dell’Osservatorio
2019 e 2018. In modo
particolare gli specialisti e le imprese
subfornitrici registrano le percentuali
maggiori di impiego degli incentivi.
In conseguenza della crisi sanitaria
e del nuovo utilizzo (necessario) del
digitale, l’Osservatorio 2020 ha introdotto
dei nuovi quesiti per capire
quali tecnologie siano state oggetto
d’investimenti e quali siano, ad oggi,
i driver principali di investimento delle
imprese della filiera auto. Per l’Italia
i risultati mostrano che le tecnologie
diffuse almeno tra il 10% delle
imprese rispondenti sono, nell’ordine:
tecnologie di raccolta e analisi dei
dati (63,54%), macchine con controlli
programmabili (44,76%), robot
(38,86%), tecnologie di interfaccia
uomo-macchina (36,46%), impianti
automatizzati non programmabili
(33,19%), tecnologie per la simulazione
e visualizzazione dei processi
produttivi (28,82%), machine vision
(24,89%), tracking (23,36%), robot
collaborativi (15,28%). I risultati, infine,
mostrano che le due motivazioni
principali che hanno condotto le
aziende all’innovazione 4.0 sono l’esigenza
di rimanere competitivi rispetto
alla concorrenza e l’orientamento
all’innovazione dell’impresa.
Nonostante la fase di incertezza e
cambiamento nell’automotive fosse
già iniziata prima della pandemia,
l’impatto della crisi economica, con
il conseguente peggioramento del
clima di fiducia per consumatori e
imprese, ha compromesso seriamente
l’andamento del comparto, mentre
lo scoppio dell’emergenza Covid-19
ha frenato quei percorsi di sviluppo
e le strategie che le imprese italiane
stavano intraprendendo alla vigilia.
Nonostante questo, i dati dell’Osservatorio
2020 confermano la buona
propensione delle imprese della filiera
automotive ad investire nelle tecnologie
dell’Industria 4.0. Nel complesso
sono oltre l’80% del totale quelle
che hanno già investito in nuove tecnologie
produttive o dichiarano di
volerlo fare. Tuttavia i dati sulla crescita
di questi investimenti mostrano
un quadro ormai stabile e, nel 2020,
non sono cresciute né le imprese che
hanno investito in Industry 4.0 né
quelle interessate a farlo. È inoltre
utile ricordare come i risultati dell’Osservatorio
mostrino un +60% di realtà
industriali che investe in tecnologie di
raccolta e analisi dei dati, macchine
con controlli programmabili, robot,
tecnologie di interfaccia uomo macchina,
impianti automatizzati non
programmabili. Le tecnologie adottate
aiutano le imprese ad aumentare
il controllo e la produttività dei processi
e quindi a difendere le proprie
quote e vantaggio competitivo. Ma
non basta. La lettura congiunta dei
benefici percepiti e delle traiettorie di
investimento disegna uno scenario in
cui le imprese della filiera chiedono
all’Industria 4.0 un incremento di efficienza
per difendere il loro vantaggio
competitivo, e andare avanti in un
periodo così tormentato.
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ATTUALITÀ
IMPIANTO A CICLO COMBINATO
Ansaldo Energia fornirà una turbina a gas al Gruppo Arvedi
Ansaldo Energia ha ottenuto dal Gruppo
Arvedi l’assegnazione di un contratto
per la fornitura e il rinnovo del nuovo
impianto a ciclo combinato di Servola
(TS). Tale impianto comprende una turbina
a gas AE64.3A, equipaggiata con
tecnologie di ultima generazione già
validate per garantire elevata efficienza,
flessibilità operativa e basse emissioni.
La fornitura comprende il sistema di
gestione dell’impianto Plant Optimizer
Ansaldo Energia. L’impianto, in configurazione
ciclo combinato con una
potenza di 120 MW, sarà operativo
entro fine 2021.
Il cliente della fornitura è il Gruppo
Arvedi, una delle più significative realtà
siderurgiche europee che vanta un
fatturato consolidato di 2,9 miliardi di
euro nel 2019 e 3.600 addetti.
Con questo investimento il Gruppo
Arvedi entra nel Capacity Market italiano
della fornitura di energia elettrica,
il cui decreto di attuazione è stato
approvato dal ministero dello Sviluppo
Economico italiano nel giugno 2019. Il
Capacity Market, in linea con quanto
avviene in altri paesi europei, ha come
scopo quello di assicurare l’adeguatezza
e la sicurezza del sistema elettrico
nazionale in presenza di una forte
componente rinnovabile, di sua natura
non programmabile, incentivando gli
investimenti in impianti efficienti, poco
inquinanti e flessibili.
La soluzione proposta da Ansaldo Energia
è in grado di assicurare il pieno
rispetto delle più stringenti normative
sull’impatto ambientale.
FONDI PER LA RICERCA E LE IMPRESE
Aerospaziale: la Campania al top in Europa
Una pioggia di opportunità per le imprese
grazie ai fondi europei: gli ultimi bandi
H2020 dedicati al Green Deal, le iniziative
regionali, i bandi MISE ma anche la
preparazione Horizon Europe (cluster 4
“Digital, Industry and Space”; cluster 5
“Climate, energy and mobility”), Clean
Aviation e Urban Air Mobility. Sono state
illustrate nel corso dell’evento organizzato
dal Distretto Aerospaziale della Campania
(DAC) “L’evoluzione della ricerca aeronautica
nel 2021. Programmi ed Opportunità”,
che si è svolto in modalità telematica. La
Campania è best practice in Europa. Ai
primi posti per l’ideazione
di progetti di successo nel
settore della filiera aerospaziale
e tra le maggiori regioni
del programma Clean
Sky: una rete di attori del
mondo della ricerca e delle
imprese che, grazie alle
sinergie create dal Distretto
Aerospaziale della Campania
DAC e all’impegno
della Regione Campania,
riesce a far pesare la sua
azione propulsiva a favore della crescita e
dell’innovazione in ambito europeo. Nel
corso dell’evento è stato illustrato lo stato
della nuova partnership Clean Aviation che
rappresenta l’evoluzione del programma
Clean Sky. Con quest’ultimo è stato rinnovato
l’accordo di collaborazione della
Regione Campania.
“Il DAC offre alle imprese socie numerose
opportunità di accesso ai fondi europei,
attività di consulenza e supporto, grazie alle
attività di DAC4EU, lo sportello ad hoc per
questa mission che opera nel pieno rispetto
della tutela delle idee e della privacy delle
aziende che ne richiedono i servizi”, ha
commentato Luigi Carrino, presidente del
DAC. “Siamo in una fase storica complessa
e difficile, e mai quanto oggi l’aerospazio
può fornire risposte all’economia e al
rilancio di diversi settori. Occorre da parte
di tutte le istituzioni un impegno concreto
con certezza di indirizzi di lungo termine,
certezza di regole e di risorse”.
“La filiera aeronautica e aerospaziale riveste
un ruolo chiave nell’economia regionale,
per la qualificata presenza industriale,
e per l’elevato know-how tecnologico
espresso”, ha spiegato Valeria Fascione,
assessore alla Ricerca, Innovazione e Startup
della Regione Campania.
“Come Giunta Regionale abbiamo sostenuto
il settore con 160 milioni di euro con
diversi interventi che vanno dai contratti
di programma alla Space Economy, dalle
misure di sostegno alle piattaforme tecnologiche,
fino all’internazionalizzazione. In
particolare le azioni sinergiche con il Joint
Undertaking Clean Sky2, il più grande
programma europeo di ricerca in campo
aeronautico, che ha consentito di dare
vita a un virtuoso utilizzo complementare
dei fondi. Mi piace ricordare che la
Campania con 68 proposte progettuali
approvate è la prima regione europea
per tasso di successo sui fondi Clean Sky
2-Horizon 2020”.
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INDUSTRIA 4.0
MADE: un bando
per sostenere le PMI
MADE Competence Center pubblica un bando da 1,2 milioni
di euro a sostegno delle piccole e medie imprese manifatturiere
italiane per la realizzazione di progetti di Industria 4.0. Le PMI
potranno inoltrare le candidature a partire dal prossimo 1° marzo
sino al 20 aprile 2021.
Il bando, che prevede un finanziamento a fondo perduto a
copertura del 50% dell’investimento previsto, è stato progettato
per promuovere lo sviluppo tecnologico e digitale, nonché
la creazione di competenze specialistiche avanzate nel settore
industriale, con particolare riguardo alle piccole e medie imprese,
in coerenza con il quadro degli interventi del Piano nazionale
Industria 4.0. Il massimo contributo erogabile per ogni singolo
progetto sarà pari a 100 mila euro. MADE selezionerà le migliori
proposte e i progetti di innovazione, ricerca industriale e sviluppo
sperimentale sui temi del 4.0 saranno realizzati proprio
nella fabbrica digitale e sostenibile del Competence Center. Le
tecnologie disponibili (dimostratori) sono accorpate in specifiche
aree di competenza, tutte integrate e interconnesse tra loro a
formare una fabbrica ideale, digitale e sostenibile.
“È un’opportunità per le piccole e medie imprese manifatturiere
che vogliono migliorare i propri processi produttivi in ottica 4.0”,
ha dichiarato Marco Taisch, presidente di MADE Competence
Center Industria 4.0. “Il bando precedente, chiuso ad inizio del
2020, ha registrato 71 richieste, di cui 20 sono state selezionate
per l’erogazione dei finanziamenti previsti, con l’80% dei richiedenti
di piccole e medie imprese, provenienti da 13 differenti
regioni Italiane, dalla Sicilia al Trentino-Alto Adige. Anche questo
bando è rivolto ad una platea ampia per stimolare la domanda
di innovazione”.
Il competence center metterà anche a disposizione un portafoglio
di servizi completo e orientato al supporto degli investimenti,
con l’ausilio della finanza agevolata e di un accordo con un
primario istituto bancario per la valutazione del finanziamento.
In linea con l’obiettivo strategico
di MADE, sarà possibile candidare
una o più proposte progettuali
che dovranno fare riferimento
ai temi di Industria 4.0 applicati
al contesto manifatturiero:
Strategia Industria 4.0, progetti
di innovazione, Demo e test,
Scouting tecnologico, consulenza
tecnologica, Validazione
di progetti Industria 4.0.
Marco Taisch, presidente di MADE
Competence Center Industria 4.0.
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ATTUALITÀ
PRESSOFUSIONE E LAVORAZIONI MECCANICHE
Edim investe in innovazione, green e formazione
In Edim (Engineering Die-casting & Machining),
azienda brianzola che opera nel
settore della pressofusione e delle lavorazioni
meccaniche per grande industria
e automotive, non si stampa soltanto l’alluminio,
ma si fondono esperienza decennale,
spinta innovativa e ambizione green.
Come raccontato da Genio & Impresa, il
web magazine di Assolombarda, la storia
di Edim è una storia di resilienza: dopo
l’acquisizione da parte del Gruppo Bosch
nel 2017, infatti, l’azienda ha compreso
l’importanza di puntare sull’innovazione
per essere competitiva e tornare a
occupare una posizione di leadership in
Europa. Oggi Edim conta 360 dipendenti
distribuiti tra gli headquarter di Villasanta
e il sito produttivo a Quero (BL). E l’azienda
riconosce nelle altissime competenze
del territorio un valore importate per la
crescita.
“Abbiamo un parco fornitori prevalentemente
italiano e attorno alla nostra
realtà muoviamo circa 1.200 persone,
ma poiché pensiamo che la relazione
con il territorio debba partire anche dalla
formazione, in questi anni abbiamo attivato
moltissime collaborazioni con licei e
istituti tecnici della zona”, ha affermato
Fabrizio Sanna, amministratore delegato
di Edim. “Ci spinge da un lato la necessità
di portare nuove competenze in azienda,
dall’altro quello di diventare i promotori di
una formazione specifica industriale che
possa essere utile e funzionale al settore”.
Innovazione dunque, ma senza trascurare
la componente umana. Il modello di
Transizione 4.0 si basa proprio su questo:
il know-how dei singoli dipendenti unito
ai robot, ai software e all’intelligenza
artificiale. E una metodologia di lavoro
molto diversa rispetto agli standard, che
permette di digitalizzare le raccolte dati
e di automatizzare i processi produttivi,
mentre risorse e capitale umano si concentrano
su tutte quelle attività che richiedono
competenze elevate e specifiche.
Tradizione e innovazione, che insieme
creano valore e incidono sull’efficienza
dell’azienda e sulla qualità del prodotto
finale. Ma quali sono nel concreto i
progetti di Edim? Innanzitutto Milkrun,
un sistema in fase di brevettazione che
permette ai macchinari di dialogare tra
loro, riducendo i tempi, ottimizzando le
risorse e rendendo il luogo di lavoro più
sicuro. E poi Rheocasting, un processo
di stampaggio appena installato nello
stabilimento di Quero.
Infine, innovarsi sì, ma sempre con un
occhio di riguardo per l’ambiente. L’ecosostenibilità
è un aspetto imprescindibile
se si vuole essere davvero competitivi sul
mercato ed EDiM ne è perfettamente
cosciente. “Vogliamo diventare un’azienda
green, a impatto zero”, conclude
Sanna. Nei nostri due siti abbiamo realizzato
due impianti di evaporazione per
separare le acque dagli olii utilizzati nei
processi produttivi, alimentando un sistema
circolare che non inquina e fa risparmiare
risorse idriche. In prospettiva, poi,
vogliamo investire sul fotovoltaico e su
un sistema intelligente di gestione dei
consumi elettrici”.
ACIMAC, AMAPLAST E UCIMA
Un accordo con Simest per rafforzare l’export
Acimac, Amaplast e Ucima rafforzano
i servizi e le opportunità per le
aziende associate a favore di export
e internazionalizzazione grazie ad un
accordo con Simest, la società del
Gruppo Cassa Depositi e Prestiti che
da 30 anni sostiene la crescita delle
imprese italiane che operano anche
con l’estero. L’intesa ha come obiettivo
quello di fornire alle aziende costruttrici
di macchinari rappresentate servizi
di assistenza per l’identificazione e lo
sviluppo di modalità di intervento a
supporto degli investimenti all’estero
e delle esportazioni, facilitando l’accesso
a tutti i benefici derivanti da
programmi nazionali e sovranazionali
disponibili per le singole aree geografiche
di comune interesse.
Il nuovo accordo sosterrà la crescita
e il consolidamento degli associati in
Italia e all’estero, in una sinergia senza
precedenti, in grado di creare nuove
possibilità di sviluppo, soprattutto in
considerazione della difficile congiuntura
economica attuale.
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LUBRIFICAZIONE
Total: 50 anni di oli per turbine
Total Lubrifiants celebra una pietra miliare memorabile che apre
la strada al futuro: il 50° anniversario di Total Presilia, la gamma
di oli per turbine.
La gamma di prodotti Total Presilia viene utilizzata per produrre
più di 500 GW/anno di elettricità in tutto il mondo. Le formulazioni
di Total Lubrifiants sono studiate in modo ottimale per
ridurre al minimo i depositi, proteggere le turbine nelle condizioni
più impegnative e mantenere le operazioni. La lunga vita
operativa degli oli per turbine Total Presilia aiuta a massimizzare
i tempi di attività e ridurre i costi operativi complessivi.
“Da 50 anni siamo orgogliosi di offrire le soluzioni più efficaci
per l’affidabilità e le prestazioni delle turbine, grazie alla continua
interazione tra i nostri tecnici, produttori e, naturalmente,
i nostri clienti”, ha commentato Olivier Bertomeu, direttore dei
lubrificanti industriali. “Dopo 50 anni, questa gamma ha il futuro
davanti e continua ad espandersi. Pertanto, il nostro nuovo
prodotto, Total Presilia EVO, offre una protezione elevata contro
depositi e rivestimenti e risponde alla sfida delle tecnologie Flex,
necessarie per gestire la transizione energetica”.
Con oltre 130 filiali e una catena di distribuzione globale, Total
Lubrifiants è in grado di soddisfare le esigenze di olio per turbine
delle aziende di tutto il mondo. A ciò, si aggiunge l’offerta
Total Lubrifiants per l’accesso a servizi a valore aggiunto, come
il monitoraggio dell’olio e l’attuazione del programma di riempimento
della turbina in loco.
Grazie alla sua esperienza in molti settori, quali centrali elettriche
a combustibili fossili, nucleare, idroelettrico, biomasse,
geotermia e solare concentrato, Total Lubrifiants, attraverso
la sua gamma Total Presilia, dispone di prodotti approvati dai
maggiori produttori.
+10,1% NEL 2020
Lombardia: aumentano
le imprese che fanno rete
Nonostante la pandemia, che ha frenato la nascita di nuove
attività imprenditoriali nel corso dell’anno, sono circa 600
le imprese lombarde che hanno sottoscritto un contratto
di rete nel 2020, un numero in crescita rispetto all’anno
precedente. Considerando anche le reti cessate, lo stock
di imprese coinvolte in regione sale a 3.921, in aumento
del +10,1% rispetto al 2019.
“La crescita del numero di imprese che decide di unire
le forze per affrontare le sfide del mercato è una buona
notizia in un anno così difficile anche se l’aggregazione
continua a riguardare una quota esigua di imprese: la
strada da percorrere è ancora molto lunga”, ha dichiarato
Gian Domenico Auricchio, presidente di Unioncamere
Lombardia.
La quota di imprese lombarde partecipanti ai contratti di rete
è pari a 4,1 su mille, un valore inferiore alla media italiana
(pari a 6,3‰); la Lombardia però si conferma la regione
coinvolta nel maggior numero di contratti: sono 1.311 le
reti che vedono la partecipazione di almeno un’impresa
lombarda, il 20,1% del totale nazionale. Questo ruolo di
hub nelle relazioni economiche che attraversano la penisola
è dovuto in particolare a Milano, le cui imprese partecipano
a 790 contratti.
Oltre il 40% dei contratti che comprendono imprese
lombarde è composto da non più di 3 imprese, mentre il
14,8% vede la partecipazione di oltre 10 imprese; 4 contratti
arrivano a comprendere più di 100 partecipanti: si
tratta di grandi reti “orizzontali”, che raccolgono imprese
dello stesso settore per mettere in comune alcune funzioni
e guadagnare efficienza.
Considerando l’ambito territoriale dei contratti lombardi si
registra una crescita più intensa per le reti “a lungo raggio”,
comprendenti anche imprese fuori regione, che raggiungono
il 56,6% (erano il 55,4% nel 2019), mentre i contratti
formati da imprese della stessa provincia e da imprese di
diverse province lombarde si attestano rispettivamente al
23,6% e al 19,8%.
Nel 2020 il settore che ha registrato la maggiore crescita di
imprese coinvolte in contratti di rete è l’edilizia (+24,8%), la
cui quota sul totale raggiunge il 13%; anche i servizi, dove
si concentra la maggior parte delle imprese partecipanti
(45,1%), mostrano un aumento significativo (+11,2%),
mentre incrementi più ridotti si registrano per il commercio
(+7,3%) e l’agricoltura (+3,9%). Una crescita inferiore alla
media si registra anche nell’industria (+5,7%), dove però si
conferma la quota maggiore di imprese coinvolte sul totale
del settore (8,3 ogni mille registrate).
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ATTUALITÀ
I DATI DI UCIMU - SISTEMI
PER PRODURRE
Ordini ancora in calo
nel quarto trimestre,
sia sul mercato estero sia
interno. Il presidente
di Ucimu Barbara
Colombo: “Il Piano
Transizione 4.0
e il ritorno di fiere
e mobilità, che verrà
consentito dai vaccini,
saranno determinanti
per la ripresa”.
Nell’ultimo trimestre del 2020
la raccolta ordini di macchine
utensili ha registrato ancora
segno negativo. In particolare, l’indice
Ucimu degli ordini di macchine
utensili, elaborato dal Centro Studi &
Cultura di Impresa dell’associazione,
rileva, nel quarto trimestre 2020, un
calo del 18,1% rispetto allo stesso
periodo dell’anno precedente. In
valore assoluto l’indice si è attestato
a 86,4 (base 100 nel 2015).
Sul risultato complessivo pesa sia la
negativa performance del mercato
domestico sia la debolezza della
domanda estera. In particolare, la
raccolta ordinativi sul mercato interno
ha registrato un arretramento del
28%, rispetto al quarto trimestre del
2019. Il valore assoluto dell’indice si
è attestato a 123,9, dunque ancora
decisamente alto nonostante la
riduzione.
Sul fronte estero, gli ordini sono calati
del 14% rispetto al periodo ottobredicembre
2019. Il valore assoluto
dell’indice si è attestato a 78,7.
Su base annua, l’indice totale segna
un arretramento del 18,6% rispetto
all’anno precedente. Il risultato è stato
determinato dal crollo degli ordinativi
raccolti sul mercato interno (-35,1%)
Macchine utensili: nuove
tecnologie e formazione
per dimenticare il 2020
e dalla riduzione di quelli raccolti sul
mercato estero (-13,6%).
“Il calo registrato nel quarto trimestre
2020 dà la dimensione delle
difficoltà che il manifatturiero, non
solo italiano, sta attraversando a
causa dell’emergenza sanitaria”,
ha affermato Barbara Colombo,
presidente di Ucimu - Sistemi per
Produrre. “L’anno che si chiude
è stato indubbiamente complesso
ma siamo fiduciosi che, già nei
primi mesi del 2021, la situazione
migliorerà. Misure governative di
incentivo alla sostituzione dei macchinari
obsoleti e alla transizione
4.0, disponibilità dei vaccini, insieme
alla presenza di due importantissimi
eventi fieristici sul territorio italiano
quali, Lamiera e EMO Milano 2021,
entrambi ospitati a fieramilano Rho,
fanno ben sperare circa l’andamento
di questo nuovo anno”.
“Sul fronte interno, le misure previste
dal piano Transizione 4.0 inserito nella
Legge di Bilancio 2021 sono un ottimo
incentivo alla ripresa, in Italia, degli
investimenti in nuove tecnologie, digitali
e non. Ora ciò che è fondamentale
è una comunicazione adeguata alle
imprese, affinché conoscano criteri,
tecnicalità e opportunità delle misure
contenute nel provvedimento così
da poterle sfruttare al meglio, senza
tralasciare l’aspetto centrale della formazione
4.0”.
“Infatti, oltre ai crediti di imposta per
gli acquisti di nuovi sistemi di produzione
e all’incremento delle aliquote
applicate agli investimenti in ricerca e
sviluppo, le autorità di governo hanno
previsto il credito per la formazione,
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considerando però nel calcolo dello
sgravio fiscale, non soltanto il costo
delle ore di formazione del personale
coinvolto, ma anche il costo del formatore,
l’aspetto più oneroso dell’attività
sostenuta dall’impresa”.
“Credo che questa scelta, più e più
volte sollecitata da Ucimu, stimolerà
decisamente le imprese ad avviare
piani di formazione e aggiornamento
del personale, indispensabili, almeno
quanto l’aggiornamento tecnologico,
per il mantenimento della competitività
delle nostre aziende”.
“D’altra parte, la disponibilità dei
vaccini contribuirà alla ripresa dell’attività
anche oltreconfine, facilitando
la mobilità delle persone, determinante
per il business delle nostre
imprese da sempre impegnate
Nel 2020
gli ordini
di macchine
utensili sono
calati del 18,6%
rispetto all’anno
precedente.
Il risultato è stato
determinato
dal crollo degli
ordini sul mercato
interno (-35,1%)
e dalla riduzione
di quelli esteri
(-13,6%)
La presidente
di Ucimu - Sistemi
per Produrre
Barbara Colombo:
“Il calo registrato
nel quarto
trimestre 2020
dà la dimensione
delle difficoltà che
il manifatturiero,
non solo italiano,
sta attraversando
a causa della crisi
sanitaria”
sui mercati esteri”, ha continuato
Colombo. “Per questo è importante
che la campagna vaccinale prosegua
spedita, coinvolgendo il prima possibile
l’intera popolazione: solo così
potremo tornare alla normalità”.
“L’impossibilità di spostamento
di merci e persone, così come la
pressoché totale assenza di manifestazioni
espositive, ha messo a
dura prova il nostro operato nel
2020. Le fiere sono uno strumento
cruciale per la nostra attività di
marketing e non solo. Nel nostro
settore è necessario l’incontro e
il confronto diretto in fiera con il
cliente e perfino con il concorrente:
le fiere, infatti, non sono solo
attivatrici di attività commerciale ma
sono momenti importanti per lo sviluppo
e la diffusione di innovazione
e l’avanzamento delle tecnologie del
comparto. Siamo stati costretti a
farne praticamente a meno per un
anno intero, cercando di sopperire
con web meeting, collegamenti a
distanza, video dimostrativi. Ora
però le imprese hanno necessità
di tornare a partecipare agli eventi
fieristici e a organizzare incontri
aziendali in presenza”.
“In attesa che le autorità di governo
diano il via libera alla ripresa dell’attività
fieristica nel nostro paese, l’associazione
sta lavorando incessantemente
all’organizzazione, a fieramilano Rho,
di Lamiera, dedicata al segmento delle
macchine per la lavorazione e deformazione
della lamiera, in programma
dal 26 al 29 maggio, e EMO Milano
2021, la mondiale delle macchine
utensili e dei robot, che torna in Italia
dopo sei anni dal successo dell’edizione
2015, dal 4 al 9 ottobre”.
“Lamiera e EMO Milano 2021 si presentano
di fatto come primo appuntamento
fieristico internazionale,
rispettivamente per il comparto e per
l’intero settore, dopo circa un anno
e mezzo di stop forzato. Per questo
– ha concluso la presidente Barbara
Colombo – le attese degli operatori
sono molto alte e la raccolta adesioni
prosegue spedita, segno della ferma
volontà di ritorno alla normalità del
mondo produttivo”.
Parte Ucimu Academy: 9 ragazzi assunti da 6 costruttori
L’ATS, associazione temporanea di scopo per la costituzione di
Ucimu Academy, è un progetto pensato per favorire e sostenere
la formazione delle persone che opereranno nell’industria
costruttrice di macchine utensili.
Firmatari dell’ATS sono: Fondazione Ucimu, Energheia Impresa
Sociale, Promos, Atena Impresa Sociale e numerosi attori del
mondo dell’istruzione e formazione: Università Carlo Cattaneo -
LIUC, Istituto Tecnico Industriale Statale Giulio Riva, Istituto Statale
Istruzione Superiore Andrea Ponti, Istituto di Istruzione Superiore
Evangelista Torricelli.
Con la sottoscrizione avvenuta a febbraio si dà dunque
ufficialmente avvio all’attività di Ucimu Academy, che lavora allo
sviluppo del primo progetto formativo che vede coinvolti già
9 ragazzi neodiplomati assunti in contratto di apprendistato di
primo livello da 6 aziende costruttrici di macchine utensili, robot
e automazione. Le aziende, tutte associate a Ucimu - Sistemi per
Produrre, sono: D’Andrea (Lainate, MI), Ficep (Gazzada Schianno,
VA), Ghiringhelli (Luino, VA), Oerlikon (Brugherio, MI), Rosa
(Rescaldina, MI), Tecno Delta (Saronno, VA).
Grazie a questo programma della durata di un anno, i 9 ragazzi
potranno seguire un percorso di formazione alternata tra ore di
aula – svolte da un pool di docenti, scelti tra gli istituti che hanno
aderito al progetto e tra i dipendenti delle aziende del settore – e
attività in azienda. Al termine dei 12 mesi, i ragazzi otterranno un
certificato di specializzazione tecnica superiore IFTS, che attesta la
frequenza ad un percorso di formazione tecnica superiore.
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ATTUALITÀ
REVERSE ENGINEERING
Creaform ha un nuovo responsabile vendite per l’Italia
Creaform, esperto nelle soluzioni di
misurazione 3D portatili e automatizzate,
ha nominato Filippo Quaglia
responsabile delle vendite per l’Italia.
Sarà responsabile dello sviluppo e della
gestione della strategia di vendita, nonché
del coaching e della guida del team
di vendita del territorio.
Il suo percorso professionale lo ha condotto,
prima di iniziare la sua carriera
come Account Manager presso Creaform
nel giugno 2018, a lavorare per più
di 7 anni come Technical Manager presso
GOM Metrology, dove ha maturato
una profonda conoscenza del settore
della metrologia 3D. Precedentemente,
ha coperto il ruolo di Product Manager
presso Microsystem Srl, dove ha gestito
i prodotti GOM in collaborazione con il
direttore commerciale, e di responsabile
controllo qualità presso Tecnomeccanica
Srl, dove era incaricato del controllo
dimensionale dei pezzi durante l’intero
processo produttivo.
In qualità di direttore commerciale di
Creaform in Italia, Quaglia sarà attivamente
coinvolto nelle attività di vendita
diretta e indiretta. Inoltre, stabilirà canali
di comunicazione efficaci con il management
Creaform e gestirà le strategie
atte ad aumentare la presenza sul mercato
locale.
“Felice di avere questa opportunità,
è una nuova sfida nella mia carriera
e ho molta fiducia in Creaform”, ha
dichiarato Filippo Quaglia. “Possiamo
fare un ottimo lavoro tutti insieme,
siamo una squadra fantastica. L’Italia
è il terzo mercato europeo della
società e vogliamo rafforzare la nostra
posizione svolgendo un ruolo chiave
nello sviluppo di Creaform. Vogliamo
continuare a fornire le migliori soluzioni
ai nostri clienti e aiutarli ad aumentare
il loro business, attraverso la nostra
esperienza in metrologia e reverse engineering”.
Creaform è una divisione di Ametek
Srl. e dal 2016 è presente sul territorio
italiano. Gli uffici si trovano a Peschiera
Boromeo (MI).
PRODUZIONE DI CAVI DI RICARICA PER L’E-MOBILITY
Phoenix Contact: pronto il nuovo
stabilimento in Polonia
Il nuovo stabilimento di Phoenix
Contact E-mobility nella città
polacca di Rzeszów è stato completato
a tempo di record. Dopo
solo cinque mesi dall’inizio dei
lavori, la prima linea di produzione
di cavi di ricarica AC è stata
inaugurata a gennaio all’interno
della nella nuova sede di 15.000
m 2 . Nonostante tutte le difficoltà
dovute alla pandemia, lo
stabilimento è stato consegnato
a Phoenix Contact E-Mobility
alla fine di dicembre, nei tempi
previsti. La produzione dei pluripremiati
cavi di ricarica AC è già
iniziata all’inizio di quest’anno, in
linea con la dinamica in costante
crescita dell’elettromobilità sul
mercato. Nel 2020, le nuove
immatricolazioni di veicoli elettrici
in Germania sono state poco
meno di 200.000 e salgono fino
a quasi 400.000 considerando
anche i veicoli ibridi plug-in.
“Ognuno di questi veicoli viene
fornito con un cavo di ricarica
AC nel bagagliaio. Inoltre,
gli incentivi previsti dalle case
automobilistiche e dai vari
stati stanno favorendo il boom
espansivo dell’infrastruttura di
ricarica privata in tutta l’Europa.
Queste misure stanno
contribuendo all’incremento
delle vendite anche dei cavi di
ricarica AC”, ha commentato
Christoph Paetzold, project
manager del nuovo stabilimento
di Rzeszów. “Siamo
quindi molto felici di essere
riusciti a completare lo stabilimento
di Rzeszów in tempi
record, grazie alla collaborazione
dell’impresa costruttrice
Panattoni e delle autorità
locali. Il team ha già prodotto il
primo lotto dei cavi di ricarica
AC e ci stiamo preparando
per incrementare il numero di
linee di produzione ed assumere
ulteriore personale nelle
prossime settimane. Il nostro
stabilimento diventerà uno dei
siti produttivi più importanti
per Phoenix Contact E-Mobility,
grazie alla sua posizione
strategica nel Parco Scientifico
e Tecnologico di Dworzysko
ed all’infrastruttura ben sviluppata.
Parallelamente, sono
in atto ulteriori investimenti
per espandere le capacità produttive
anche presso la casa
madre in Germania”.
Il nuovo stabilimento di
Rzeszów si estende su una
superficie totale di 15.000 m 2
di cui 14.000 destinati a produzione
e magazzino, i restanti
1.000 m 2 adibiti ad uffici.
La produzione è stata avviata
a gennaio 2021. Nei prossimi
anni, l’organico dovrebbe
crescere fino a superare i 250
dipendenti.
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INDUSTRIA AEROSPAZIALE
Leonardo e Solvay insieme nella ricerca
sui compositi termoplastici
Leonardo e Solvay annunciano la creazione
di un laboratorio di ricerca congiunto
dedicato allo sviluppo di nuovi
materiali compositi e nuovi processi di
produzione, fondamentali per il futuro
dell’industria aerospaziale. Il Leonardo
Solvay Joint Lab sarà dedicato al settore
degli “engineered materials” a matrice
termoplastica e, in particolare, ai processi
di saldatura e laminazione automatica
di strutture aerospaziali complesse e di
grandi dimensioni. L’obiettivo è migliorare
le proprietà del prodotto, estenderne il
ciclo di vita e aumentare l’efficienza della
linea produttiva. I compositi termoplastici
offrono vantaggi unici, tra cui la riduzione
del peso, per aeromobili più efficienti in
termini di consumo di carburante. Inoltre,
il nuovo materiale non richiede, nella fase
di realizzazione, l’impiego dell’autoclave
per il consolidamento delle parti, con
ricadute anche in termini di sostenibilità
sulla linea di produzione.
“La collaborazione con Solvay è un passo
significativo nella ricerca sui materiali
avanzati, parte dei programmi di R&S dei
Leonardo Labs”, ha sottolineato Roberto
Cingolani, Chief Technology and Innovation
Officer di Leonardo (e da poco
ministro della Transizione ecologica del
governo Draghi). “L’ambito di ricerca,
centrale per Leonardo, è un fattore chiave
di competitività, consentirà di migliorare
prestazioni e sicurezza dei prodotti, per
ampliarne le potenzialità, con una ricaduta
diretta sull’impatto ambientale e
il consumo delle risorse, dando impulso
ad un sistema produttivo circolare ed
efficiente”.
“La collaborazione è in linea con la strategia
di Solvay di rafforzare la propria
leadership come fornitore di materiali
compositi innovativi in ambito aerospaziale
e per altri settori”, ha aggiunto
Nicolas Cudre-Mauroux, Chief Technology
and Innovation Officer di Solvay. “La
partnership con Leonardo potenzierà la
nostra capacità di sviluppare soluzioni
innovative nel composito termoplastico
e incrementerà notevolmente l’adozione
nel settore aerospaziale, contribuendo
a ridurre il consumo di carburante e le
emissioni di CO 2
”.
Il Leonardo Solvay Joint Lab, che avrà
sede presso il Leonardo Lab di Grottaglie
(Taranto) e presso l’MSAC - Material
Science Application Center di Solvay a
Bruxelles, si avvarrà, inoltre, del supporto
di altre infrastrutture interne di
entrambe le aziende e di collaborazioni
con enti, centri di ricerca e università,
in Italia e all’estero, in un’ottica di open
innovation.
LAMINATI
Seriveneta entra nel Gruppo Gemme
Completata dalla bresciana Gemme Italian
Producers Srl l’acquisizione di Seriveneta
Srl, azienda storica di Vicenza affermata
nell’ambito della lavorazione di laminati
serigrafati. L’operazione è stata portata a
termine con un’entreprise value di 2,07
milioni di euro. Il 20% di Seriveneta va ad
Antonio Dalla Pozza, che assume la carica
di direttore generale del nuovo gruppo,
garantendo continuità ai valori aziendali.
Seriveneta, che nel 2019 ha festeggiato
i 40 anni di attività, è riconosciuta come
punto di riferimento per la produzione
di laminati estetici in acciaio e alluminio
serigrafato. La qualità dei prodotti e dei
processi ha permesso negli anni uno sviluppo
costante, portando a un fatturato di
5 milioni di euro per l’anno 2020, in crescita
del 30% rispetto al 2019. L’ingresso
in Gemme consentirà all’azienda di San
Vito di Leguzzano di attingere alla grande
esperienza, spinta innovativa e capacità
organizzativa del Gruppo.
Gemme Italian Producers nasce a Brescia
nel 1997 e, con una presenza in 87
Paesi, ha realizzato negli ultimi anni ricavi
crescenti, con un incremento dell’80%
del fatturato nel 2020 rispetto al 2019.
L’acquisizione s’inserisce nella strategia di
crescita di Gemme che prevede la diversificazione
della propria attività, sempre nel
rispetto dei valori aziendali.
“Ho deciso di far parte di questa avventura
imprenditoriale con Gemme perché
condividiamo gli stessi valori e la stessa
visione del mercato. Insieme, possiamo
Antonio Dalla Pozza, direttore generale
di Seriveneta, ed Emanuele Epis, amministratore
delegato di Gemme
collaborare alla crescita di Seriveneta”, ha
spiegato Antonio Dalla Pozza.
”Quando Seriveneta ha espresso la volontà
di entrare nel Gruppo Gemme, l’abbiamo
accolta con entusiasmo. A seguito del
rapporto di lavoro consolidato da oltre 20
anni, riteniamo l’operazione in linea con i
nostri valori e coerente con il nostro asse
strategico”, ha commentato Emanuele
Epis, amministratore delegato di Gemme.
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ATTUALITÀ
L’INDAGINE DI DELOITTE, INTESA
SANPAOLO E CONFINDUSTRIA
Le piccole e medie imprese
sono state le più colpite
dalla pandemia.
Ma è proprio in questo
momento che devono
trovare il coraggio
di reagire, pianificando le
proprie mosse
e individuando i giusti
partner a cui affiancarsi.
L’impegno delle PMI
per la ripresa
a cura di Eva De Vecchis
Covid-19 ha
costretto le PMI a ripensare da
L’emergenza
capo il proprio modo di operare,
mettendo in discussione non solo
le logiche di funzionamento e quelle
organizzative in base ai nuovi trend,
ma anche strategie aziendali di crescita
e sviluppo del business compatibili
con una nuova competitività internazionale
e nuovi bisogni da soddisfare.
Una accresciuta dimensione aziendale
insieme ad una buona solidità patrimoniale
sono fattori chiave per essere
aziende resilienti, per reagire alle
crisi e mantenere il proprio vantaggio
competitivo nel medio-lungo termine.
Non si tratta di costruire da capo
quello che c’era già, ma di affrontare
un nuovo presente con nuove regole
e necessità per sopravvivere.
Con questo incitamento Deloitte
insieme al Gruppo Intesa Sanpaolo e
Piccola Industria Confindustria hanno
avviato un’indagine per comprendere
il punto di vista delle piccole e medie
imprese. Attraverso interviste dirette
a circa 6.100 PMI italiane, sono stati
approfonditi i principali bisogni delle
aziende nella fase di ripresa post-
Covid.
Le piccole e medie imprese infatti
sono state anche le più colpite, di
conseguenza la tendenza generale è
quella di essere cauti: è invece proprio
in questo momento che le PMI devono
reagire, pianificando le proprie
mosse e ricercando i giusti partner
a cui affiancarsi. Come ci insegna la
crisi del 2008, per esempio, per uscire
con successo da una situazione emergenziale
serve conoscere la meta, o
almeno la direzione, e soprattutto
sviluppare strategie a prova di crisi
come le capacità innovative; l’internazionalizzazione
e diversificazione e la
solidità patrimoniale per poter gestire
al meglio la “paura dell’ignoto”.
È interessante leggere un report che
approfondisce prima di tutto il valore
della parola “crisi”. Un termine che
ha perso, in parte, l’antico significato
greco di “scelta”. Oggi la crisi è qualcosa
che spaventa inevitabilmente,
prima invece si trattava di un termine
adatto ad indicare un cambiamento
consapevole, ponderato e quindi,
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probabilmente, meno spaventoso.
Così il report di Deloitte, Intesa San
Paolo e Piccola Industria (Confindustria):
“I bisogni delle PMI per la
ripresa post-Covid - La crisi come
opportunità per evolvere i paradigmi
aziendali” chiarisce subito che parlare
di crisi, non vuol dire per forza parlare
in negativo.
Certo, ci tiene a sottolineare il documento,
l’emergenza Covid-19 che
stiamo vivendo in questo periodo
resta “una delle crisi più profonde
che il mondo intero abbia affrontato
negli ultimi 100 anni con impatti nel
medio-lungo termine ancora difficili
da prevedere sotto molti punti di
vista (per esempio sociale, economico,
ambientale)”. Ed è proprio per supportare
le aziende italiane nel corso di
questa emergenza che è nata l’idea
di un’indagine capace di raccogliere
l’opinione di più di 6.000 PMI – attraverso
questionari e interviste dirette
– per identificare le direttrici di ripresa
delle imprese nazionali e gli ambiti su
cui concentrarsi per avviare il percorso
di trasformazione.
IL RUOLO DELLE PMI
C’è però qualcosa che rende questa
crisi sanitaria diversa da altre che
hanno colpito l’umanità, qualcosa di
rintracciabile nella sua stessa natura:
si tratta infatti della prima situazione
di shock, dal secondo dopoguerra
ad oggi, non generata da un evento
finanziario a causa del quale tutti gli
stakeholder (istituzioni governative,
imprese e individui) stanno affidando
alle banche e alle istituzioni finanziarie
un ruolo centrale per costruire un
new-normal (nuova normalità).
In questo contesto così incerto per il
mondo e per l’Italia, un dato emerge
chiaramente: “le PMI sono il segmento
industriale più colpito, con
circa 1 azienda su 3 che si ritrovava
in situazioni di illiquidità o di liquidità
precarie”.
In Italia – prosegue il report – la situazione
è ancora più particolare, trattandosi
di un paese il cui tessuto imprenditoriale
è costituito quasi totalmente,
Figura 1 - Tempo
di ritorno ai livelli
pre-crisi del PIL
italiano durante
fasi di shock
(Variazione % PIL
reale trimestrale
rispetto ai livelli
del picco pre-crisi)
L’indagine di
Deloitte, Intesa
San Paolo
e Piccola Industria
(Confindustria) ha
raccolto l’opinione
di più di 6.000
PMI – attraverso
questionari
e interviste dirette
– per identificare
le direttrici di
ripresa delle
imprese nazionali
e gli ambiti
su cui avviare la
trasformazione
Fonte: Elaborazione Monitor Deloitte su dati Banca d’Italia e OECD
in termini di numerosità di operatori,
da PMI (soprattutto micro-imprese).
Per noi quindi la scelta sembra ovvia:
affrontare la ripresa e rimanere fedeli
ai paradigmi consolidati di business,
oppure sfruttare la crisi per evolversi
e abbracciare il cambiamento.
LA CRISI COME OPPORTUNITÀ DI
EVOLVERE I PARADIGMI AZIENDALI
Sempre per parlare di differenze con
il passato, sembra proprio che l’emergenza
sanitaria che stiamo attraversando
sia la più grande crisi che
il sistema economico globale abbia
mai affrontato negli ultimi 100 anni.
Niente male. Infatti dalla Grande
Depressione del 1929 sia le economie
avanzate, sia quelle emergenti sono
in recessione. I dati stimati dall’International
Monetary Fund indicano una
riduzione dell’8% per le economie
sviluppate e del 3% per le economie
emergenti e quelle in via di sviluppo.
L’Italia è tra i paesi più colpiti dalla
pandemia e gli economisti di Deloitte
condividono le stime di Banca d’Italia
su una riduzione del PIL nazionale pari
a -9,5% per il 2020.
Altro punto dolente sono i tempi
di ripresa stimati per il nostro paese
che dovrebbe tornare ai livelli di PIL
pre-crisi nel minore tempo possibile.
E pensare che all’Italia ci sono voluti
ben 6 anni per uscire dalla crisi del ’29
e ancora non si era ripresa da quella
del 2009 (figura 1).
Ma non tutto è andato perduto e
molte aziende, spinte da questa situazione
drammatica, hanno optato per
una scelta: rimanere “fedeli” allo
status quo o avere un atteggiamento
anticipatorio nei confronti della nuova
normalità in cui sia le aziende che i
consumatori dovranno agire e che
prevede certi cambiamenti in termini
di nuovi paradigmi di business, tra cui:
• Digitalizzazione: per competere sul
mercato sfruttando, in un contesto di
distanziamento sociale, una maggiore
efficienza operativa e garantendo
una maggiore portata commerciale
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ATTUALITÀ
(anche se ad oggi solo il 10% delle
PMI italiane vende online contro una
media UE del 18%).
• Dimensione e scala, che secondo
il punto di vista Deloitte, favorevole
al rafforzamento patrimoniale delle
imprese e la crescita dimensionale,
sono fattori di base per sostenere la
competitività e la capacità di investire
e innovare all’interno di un nuovo
contesto.
• Sostenibilità: un punto di forza sul
quale molte PMI (1 azienda su 2)
avevano già investito e che adesso
diventerà ancora più trainante.
IL SEGMENTO PIÙ COLPITO
DALLA PANDEMIA
Le aziende di piccole e medie dimensioni
rappresentano la base del sistema
economico italiano per numerosità
e occupazione (99,9% del totale
imprese, 78,1% della forza lavoro e
66,9% del valore aggiunto) e sono
state il segmento più colpito dalla
pandemia con effetti sulla domanda e
sull’offerta. Deloitte insieme al Gruppo
Intesa Sanpaolo e Piccola Industria
Confindustria hanno avviato a questo
proposito l’indagine che ha coinvolto
6.100 PMI italiane, con l’obiettivo di
identificare le loro direttrici di ripresa. I
risultati sono stati vari e poco rassicuranti,
considerando che il 90% delle
PMI italiane è stata colpita dalla crisi
Covid-19 e che il 70% delle aziende
si trova in difficoltà finanziarie, con
problemi di liquidità, dettati da strutture
di costi parzialmente fisse e flussi
di ricavi ridotti o in ritardo.
Ma il dato davvero interessante è
che, nonostante le difficoltà, alcune
aziende hanno reagito già nel breve
periodo provando a cogliere le prime
opportunità derivanti dalla pandemia,
come nel caso della riconversione degli
impianti per la produzione di dispositivi
di protezione individuali e medici.
Certo, le crisi che le aziende italiane si
sono trovate ad affrontare nel corso
degli anni le hanno in parte temprate
e rese più capaci di affrontare situazioni
emergenziali. A tal riguardo un
recente studio di Monitor Deloitte,
Figura 2 - PMI che
credono di dover
intervenire sul
proprio modello
di business (%
rispondenti)
Figura 3 - PMI
che intendono
agire sul modello
operativo
“How to win in volatile times - Sviluppare
strategie a prova di crisi”, ha
messo in luce tre elementi che hanno
permesso ad alcune imprese italiane
di andare avanti dopo la pesante
crisi del 2008. Stiamo parlando di:
capacità innovative, internazionalizzazione
e diversificazione, scala e
solidità patrimoniale. Elementi che
l’indagine condotta sulle 6.100 PMI
ha confermato essere fondamentali
per affrontare situazioni di emergenza
e per identificare le principali direttrici
di crescita per le piccole e medie
imprese italiane.
CAPACITÀ DI INNOVARE
Cosa vuol dire innovare? Secondo il
report, e alla luce del contesto straordinario
che deve essere affrontato,
la risposta migliore è “rimanere competitivi”.
Le piccole e medie imprese
italiane infatti sostengono di dover
“intervenire sul proprio modello di
business, adeguando le strategie in
termini di crescita e sviluppo degli
affari, e conseguentemente rivedere
il proprio modello operativo”. Non a
caso, il 56% delle PMI ritiene fondamentale
doversi concentrare sull’ampliamento/revisione
del bacino clienti,
sull’offerta e sui canali di vendita utilizzati,
sulle fasi di approvvigionamento
e produzione della “supply chain”, il
tutto per incrementare il valore percepito
dal mercato attraverso i propri
prodotti/servizi (figura 2).
Nonostante la buona volontà, però,
sembra che solo il 35% delle aziende
che hanno detto di avere le competenze
adeguate hanno poi realmente
definito piani di rilancio strutturati,
con obiettivi e azioni formalizzate
su un orizzonte temporale di mediolungo
termine.
In parallelo alla revisione del modello
di business c’è l’evoluzione del modello
operativo, infatti, circa il 70% delle
PMI intervistate ritiene necessario rivedere
il modo in cui sono svolte le
attività nel day by-day, sia in relazione
ai processi interni che nei confronti
di terzi. In questo senso, la prima
vera necessità per le PMI in termini
operativi risulta quella di mettere in
sicurezza i dipendenti e assicurare la
continuità delle attività produttive,
attraverso una organizzazione degli
Fonte: Survey “I bisogni delle PMI post-Covid” - Deloitte, Piccola Industria Confindustria e Intesa Sanpaolo
Fonte: Survey “I bisogni delle PMI post-Covid” - Deloitte, Piccola Industria Confindustria e Intesa Sanpaolo
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spazi più efficiente e snella; mentre gli
ambiti di intervento “digitale” sono
valutati dalle PMI come meno prioritari
rispetto a interventi di natura più
strutturale (figura 3).
PUNTARE AI MERCATI ESTERI
L’internazionalizzazione negli ultimi
anni è stata una delle principali direttrici
di crescita per le PMI, seconda
solo all’aumento della produttività e
dell’efficienza operativa. Un dato confermato
anche dalla rilevante crescita
dell’export delle PMI nazionali che è
aumentato tra il 2014 e il 2018 ad
un tasso annuo del 2,5%, per poi
toccare volumi di più di 200 miliardi
di euro. Internazionalizzarsi sembra
essere ancora un fattore in cima alla
lista delle cose da fare per garantirsi
una ripresa e 1 azienda su 2 vede
l’espansione dei mercati come la strategia
migliore per tornare ai livelli di
operatività pre-Covid. Da questo deriva
un’insistenza maggiore da par-te delle
PMI, poco esperte di mercati esteri, su
fattori quali: conoscenza del mercato;
capacità di individuare giusti partner
locali; rafforzamento della governance
e dei sistemi di reporting; saper essere
“pronti” a competere nel nuovo mercato
e avere le giuste competenze.
SOLIDITÀ PATRIMONIALE PER DARE
STABILITÀ AL BUSINESS
La componente patrimoniale è fondamentale
per garantire una crescita
sostenibile più della liquidità aziendale
che, almeno, consente un sostentamento
alle imprese per gestire le
necessità operative e di cassa imminenti.
Il report conferma questo trend,
e sottolinea come più del 90% delle
PMI veda la solidità patrimoniale come
fattore chiave per garantire la stabilità
al business e la competitività nel
medio-lungo termine. Come farlo, è
un’altra questione: da un lato ci sono
casi di aziende che si con-centrano
sulla riduzione dell’esposizione verso
terzi e sul consolidamento dell’indebitamento
o la generazione della liquidità,
dall’altro interventi più strutturali
come alleanze strategiche, JVs, M&A.
IL CORAGGIO DI METTERSI
IN DISCUSSIONE
Infine, conclude il report, all’imprenditore
italiano è richiesto di avere
coraggio: questo è il momento in
cui bisogna mettere in discussione
sia sé che gli altri, anche attraverso
nuove forme di collaborazione con
partner terzi per poter definire un
nuovo standard di mercato.
“La storia ci insegna come da una
crisi possano esserci solo due possibili
risultati: vittoria o sconfitta. Chi rimane
immobile e passivo agli eventi, ha
già scritto il suo destino. Chi cerca di
agire e si dimostra proattivo, invece, ha
buona probabilità di uscirne vincitore”.
TRATTAMENTI TERMICI
Carbotempra è una azienda di trattamenti
termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
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APPUNTAMENTI
VITERIA, BULLONERIA E SISTEMI DI FISSAGGIO
Fastener Fair Italy posticipata al 2022
In seguito alla comunicazione relativa al rinvio
di Fastener Fair Stuttgart, Mack Brooks
Exhibitions ha annunciato le nuove date
per Fastener Fair Italy. L’evento, che era
in programma a Fiera Milano City dal 10
all’11 novembre 2021, si svolgerà invece
dal 30 novembre all’1 dicembre 2022. A
causa delle similitudini di espositori, visitatori
e categorie merceologiche tra le due fiere,
gli organizzatori hanno deciso di posticipare
Fastener Fair Italy al 2022. Questo periodo
di pausa di un anno tra i due eventi darà
all’industria di viteria, bulloneria e sistemi di
fissaggio abbastanza tempo per garantire
che i prodotti e servizi presentati all’evento
siano aggiornati con le ultime innovazioni e
sviluppi che il settore ha da offrire.
“A seguito della decisione di posticipare
Fastener Fair Stuttgart in autunno, abbiamo
dovuto rivedere le date di Fastener Fair
Italy”, ha commentato Liljana Goszdziewski,
Portfolio Director delle Fastener Fair europee,
“Ovviamente, la pandemia di Covid-19 in
corso, e relativi confinamenti e restrizioni
di viaggio, hanno avuto un impatto sul
nostro calendario fieristico. Di conseguenza,
abbiamo deciso di riportare Fastener Fair
Italy al suo biennio originale per evitare che
le date si sovrappongano con quelle della
manifestazione di Stoccarda. Ciò consentirà
a tutti gli espositori di adattare la propria
offerta sulla base delle richieste di mercato
di ogni fiera e di rivolgersi all’audience di
riferimento. Con il rinvio della fiera vogliamo
dare all’industria delle tecnologie di fissaggio
il tempo necessario per pianificare la partecipazione
ad entrambi gli eventi e ottimizzarne
i vantaggi”.
Nelle prossime settimane e mesi, il team di
Fastener Fair Italy si metterà in contatto con
clienti e partner per ringraziare espositori,
fornitori e visitatori della loro collaborazione
e continuo supporto durante questo periodo.
Fastener Fair Italy fa parte di una serie di
eventi commerciali mirati per l’industria di
viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio, tra
cui Fastener Fair Turkey, Fastener Fair India,
Fastener Fair France, Fastener Fair Mexico e
Fastener Fair Usa. Fastener Fair Stuttgart, in
Germania, è l’evento bandiera del marchio
Fastener Fair.
FIERE DI PARMA
Mecfor raddoppia: forum a luglio e fiera nel 2022
Contribuire ad una strategia
globale di risposta alle urgenti
esigenze di green-saving nel
settore dell’industria pesante,
in un think tank che vedrà
confrontarsi ricerca, economia,
impresa e talento per
l’innovazione meccanica. È
questo l’obiettivo di Mecfor-
Forum in programma il 7
luglio a Fiere di Parma in occasione
di SPS (6-8 luglio, 2021)
e organizzato per promuovere
Mecfor 2022.
Perché se è vero che la proroga
dell’attuale stato d’emergenza
sposta Mecfor, il nuovo salone
B2B ideato da Fiere di Parma e
il Centro Esposizioni Ucimu, a
febbraio 2022 (dal 24 al 26), è
altrettanto vero che nel 2021
Fiere di Parma gioca in attacco:
fa sistema con Messe Frankfurt
Italia, fiera leader nell’automazione
e promuove il salone con
un Forum in contemporanea
con SPS.
Il Forum, che accoglierà gli
operatori in un quartiere fieristico
con un sistema di gestione
accessi volto a garantire la
sicurezza con i più alti standard
di safe & security, sarà
un evento fisico trasmesso
anche in streaming.
Un format sicuro, ma anche
snello, efficace ad elevato
tasso di digitalizzazione che
capitalizza dal punto di vista
organizzativo e tecnologico il
successo di Cibus Forum 2020
con oltre 1000 operatori al
giorno in presenza e 3 mila
spettatori in streaming.
Il Forum comprenderà due
sessioni di incontri, una economica
e una tecnica affiancate
da un’area espositiva di
desk di rappresentanza.
Mecfor raddoppia, quindi.
Andrà infatti al 2022 la
fiera fisica il cui concept ha
già riscosso l’entusiasmo e
l’interesse del settore: tre
sezioni – Subfornitura, Turning
e Revamping – e tre
visioni industriali differenti e
sinergiche. Da un lato quella
dell’industria manifatturiera e
della lavorazione conto terzi,
dall’altro quella dell’economia
circolare.
Per affiancare le imprese nel
percorso di accompagnamento
all’appuntamento del
2022, il quartier generale
di Viale delle Esposizioni ha
organizzato due momenti di
incontro virtuale: un webinar
dedicato al mercato del
Revamping ed il tema dei fruitori
del Credito d’Imposta previsto
in Transizione 4.0 (marzo
2021); e un webinar dedicato
al Turning e alle Tecnologie
Abilitanti ad esso collegate
(novembre 2021).
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APPUNTAMENTI
L’agenda
Emerson Users Exchange
EMEA (Digital)
29-31 marzo 2021
www.emersonexchange.
org/emea
Hannover Messe Digital
Edition
12-16 aprile 2021
www.hannovermesse.de
MCM Web Edition
15 aprile 2021
www.mcmonline.it/
webedition.asp
Lamiera
26-29 maggio 2021
Milano
www.lamiera.net
SPS Italia
6-8 luglio 2021
Parma
www.spsitalia.it
PMTS
10-12 agosto 2021
Cleveland, Ohio, Usa
www.pmts.com
Global Industrie
7-10 settembre 2021
Lione, Francia
www.global-industrie.com
Subcon
14-16 settembre 2021
Birmingham, UK
www.subconshow.co.uk
Aluminium
28-30 settembre 2021
Düsseldorf, Germania
www.aluminium-messe.
com/en
EMO Milano
4-9 ottobre 2021
Milano
www.ucimu.it
IZB
5-7 ottobre 2021
Wolfsburg
www.izb-online.com
Fastener Fair Stuttgart
9-11 novembre 2021
Stoccarda, Germania
www.fastenerfair.com
Fornitore Offresi
18-20 novembre 2021
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Nortec
25-28 gennaio 2022
Amburgo, Germania
www.nortec-hamburg.de
Samuexpo
3-5 febbraio 2022
Pordenone
www.samuexpo.com
SHK Essen
8-11 marzo 2022
Essen, Germania
www.shkessen.de
Autopromotec
25-28 maggio 2022
Bologna
www.autopromotec.com
IMTS
12-17 settembre 2022
Chicago
www.imts.com
AMB
13-17 settembre 2022
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/
amb/en
Micronora
23-27 settembre 2022
Besançon, Francia
www.micronora.com
33.BI-MU
12-15 ottobre 2022
Milano
www.bimu.it
EuroBLECH
25-28 ottobre 2022
Hannover, Germania
www.euroblech.com
Fastener Fair Italy
30 nov. - 1 dic 2022
Milano
www.fastenerfairitalia.com
HANNOVER MESSE DIGITAL EDITION
Piattaforma per la trasformazione industriale
La pandemia da Coronavirus ha accelerato
la digitalizzazione dell’industria. Allo
stesso tempo, però, ha messo in evidenza
la vulnerabilità delle supply chain globali.
Il mondo dell’industria si trova nel mezzo
di uno sconvolgimento senza precedenti
e si pone un interrogativo cruciale: quali
strategie, quali misure e quali partnership
possono assicurare la sua competitività? Le
risposte proverà a darle Hannover Messe
Digital Edition, la piattaforma centrale per le
innovazioni, il networking e l’orientamento
al tempo della trasformazione industriale.
“Le imprese industriali si trovano a dover
fare in pochi mesi quello che diversamente
avrebbe richiesto anni”, afferma Jochen
Köckler, CEO di Deutsche Messe. “Questo
richiede però una piattaforma sulla quale si
possano affrontare sfide, presentare soluzioni
e ampliare reti. Hannover Messe Digital
Edition è proprio questo. La fiera leader
mondiale delle tecnologie per l’industria
continua così ad essere la piattaforma di
riferimento per le innovazioni e le soluzioni
della trasformazione industriale anche in
tempi di Coronavirus”.
Hannover Messe Digital Edition – che prevede
le sezioni Expo, Conference e Networking
– è pensata in funzione delle esigenze
dei visitatori“. Assicuriamo il massimo valore
aggiunto ai nostri espositori allestendo una
piattaforma che offre il massimo vantaggio
ai loro clienti”, spiega Köckler.
Il programma delle conferenze virtuali di
Hannover Messe Digital Edition avrà inizio
lunedì 12 aprile e rivolgerà la propria
attenzione a una serie di interrogativi di
politica economica.
Da martedì 13 a giovedì 15 aprile saranno
in primo piano innovazioni e soluzioni
tecnologiche. Si affronteranno diversi
temi: Quale ruolo ha l’Intelligenza Artificiale
nell’industria? Come si può generare valore
aggiunto attraverso i dati? Quale potenziale
offre l’idrogeno all’industria?
Venerdì 16 aprile si terrà invece, all’insegna
dello slogan Reset.Rethink.Restart, il Congresso
WomenPower, il cui programma
prevede workshop, tavole rotonde e nuove
soluzioni di networking.
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ENERGIA
CASE STUDY
SMA ha installato
un impianto modulare
e gestibile completamente
in digitale presso
Meccanica Center,
specializzata in servizi
e prodotti di lavorazione
meccanica conto terzi per
costruttori di carroponti.
Il sistema energetico del futuro
sarà decentralizzato, flessibile,
digitale e interconnesso. E molte
aziende italiane stanno già cogliendo
le opportunità delle soluzioni
innovative SMA per beneficiare
di una maggiore indipendenza
energetica, riducendo al contempo
costi ed emissioni, con uno sguardo
al futuro.
È il caso di Meccanica Center, giovane
azienda italiana, specializzata
in lavorazioni meccaniche e assemblaggi,
che offre servizi e prodotti
di lavorazione meccanica conto
terzi ai costruttori di carroponti,
attraverso un processo che comprende:
disegno, preparazione,
saldatura, tornitura e fresatura.
L’azienda, infatti, si è recentemente
dotata di un impianto fotovoltaico
da 61,44 kWac in grado
di ottemperare la sua esigenza
prioritaria di riduzione dei costi,
sia in termini di diminuzione dei
kWh consumati, sia in termini di
diminuzione del picco giornaliero.
Il progetto che ha visto la partnership
tra SMA, specialista globale
leader nella tecnologia per
gli impianti fotovoltaici e Energy
Point Garda – SMA Solar Partner
specializzato nella progettazione,
installazione e fornitura di impianti
che utilizzano energie a fonte
rinnovabile – guarda al futuro del
sistema energetico perché è stato
Il fotovoltaico dà energia
alle lavorazioni meccaniche
realizzato per essere flessibile,
modulare e digitale, come spiega
Michele Bolari, amministratore di
Energy Point Garda: ”I due inverter
SMA Sunny Tripower 2500 TL
ci consentono di avere la massima
flessibilità per il futuro. L’impianto
è installato sul tetto del capannone,
che copre un’area di 330 m 2 ,
in modo che uno gestisca la falda
est e l’altro la falda ovest con un
orientamento speculare. In questo
modo siamo riusciti a dotare
l’impianto della flessibilità necessaria
per ampliamenti futuri: l’azienda
potrà decidere di aumentare
la potenza dell’impianto del
50% o addirittura raddoppiarlo
senza interventi che vadano a
inficiare il lavoro svolto quest’anno.
La modularità dei prodotti
SMA ci ha consentito di avere il
corretto dimensionamento oggi,
pur conservando la possibilità di
ampliare l’impianto anche nel
breve periodo”.
L’impianto con un rendimento
annuo di 67,5 MWh risponde alle
esigenze dall’azienda che ha visto
più che dimezzare i propri consumi,
coprendo circa il 60% del
fabbisogno energetico non solo
della lavorazione, ma anche del
magazzino e degli uffici, pari a
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un risparmio economico di 12.500
euro/anno. I 320 moduli Ja Solar,
inoltre, producono energia 100%
green, contribuendo, così, anche a
ridurre le emissioni di Co 2
di 35,78
tonnellate l’anno.
“Il progetto curato con SMA non
solo è affidabile e modulare, ma
ci consente anche di monitorare
e gestire l’impianto in modo
completamente digitale”, continua
Bolari. “Grazie al portale
Sunny Portal messo a disposizione
da SMA, riusciamo ad accedere
sempre e dovunque ai dati più
importanti, con la possibilità di
analizzare i valori di misurazione,
oltre che di visualizzare e confrontare
in modo chiaro i rendimenti.
In questo modo è possibile
individuare e risolvere anche le
più piccole anomalie. E, novità
di quest’anno, con l’app SMA
360° tutti i dati oggi sono anche
a portata di mano”.
L’impianto per Meccanica Center
è stato installato in soli 5 giorni,
al netto del lavoro fisico e messo
in servizio a luglio di quest’anno.
Con un
rendimento
annuo di 67,5
MWh, l’impianto
ha consentito
all’azienda
di dimezzare
i propri consumi,
coprendo circa
il 60% del
fabbisogno
energetico
non solo della
lavorazione,
ma anche
del magazzino
e degli uffici
con una potenza totale di circa
85 GW in più di 190 paesi. La
tecnologia pluripremiata di SMA
è tutelata da oltre 1.500 brevetti
e modelli di utilità registrati. Dal
2008 la società controllante SMA
Solar Technology AG è quotata
nel Prime Standard della borsa di
Francoforte (S92) e le azioni sono
quotate nell’indice SDAX.
AL SERVIZIO DEL MERCATO
DEL SOLLEVAMENTO
Meccanica Center è una giovane
azienda che nasce per offrire servizi
e prodotti di lavorazione meccanica
conto terzi ai costruttori di
carroponti.
di offrire ruote, carrucole, rulli
guida e bozzelli gancio e riduttori
di propria ingegnerizzazione e
produzione, oltre a realizzare gli
stessi componenti su specifica ed
ingegneria del cliente.
L’azienda inizia la propria storia
nel 2005, in un’area di 350 m 2 nel
cuore di Villanuova sul Clisi.
L’attività è dedicata esclusivamente
alle lavorazioni di tornitura, destinate
a qualsiasi campo di applicazione:
alberi, flange, anelli e dischi.
Cinque anni dopo, nel 2010, la
struttura si amplia occupando un
nuovo capannone di 3000 m 2 ,
integrando il proprio parco macchine,
inserendo soluzioni inno-
TECNOLOGIE DI SISTEMA
PER IL FOTOVOLTAICO
Uno dei leader globali nel campo
delle tecnologie di sistema per il
fotovoltaico, il Gruppo SMA crea
oggi le condizioni per l’approvvigionamento
di energia decentralizzato,
digitale e rinnovabile
di domani. Il portafoglio SMA
comprende un’ampia gamma di
efficienti inverter solari e soluzioni
di sistema complessive per impianti
fotovoltaici di qualsiasi classe
di potenza, sistemi di gestione
energetica intelligenti e soluzioni
di accumulo a batteria così come
soluzioni globali per applicazioni
ibride FV-diesel. Completano l’offerta
servizi energetici digitali e
numerosi altri servizi, fino all’accettazione
di servizi di gestione
aziendale e manutenzione per centrali
fotovoltaiche. A livello globale
sono installati inverter SMA
La forte volontà di produrre qualità
ha portato Meccanica Center a
trasformarsi in una realtà al servizio
del mercato del sollevamento.
Rimanendo intatta la capacità di
servire la clientela nelle lavorazioni
meccaniche conto terzi, ha
sviluppato prodotti per carroponte
e nuove tecnologie per offrire prodotti
innovativi e funzionali.
Oggi Meccanica Center è in grado
vative che permettono di fornire
materiali con un processo che
comprende: disegno, preparazione,
saldatura, tornitura e fresatura.
Ad oggi, dispone di tutta l’esperienza
e la professionalità necessaria
per la realizzazione di componenti
su misura e su disegno per
ogni settore di mercato; ciò è
possibile grazie ad un importante
know-how tecnologico.
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Pubb_F
CONTROLLO QUALITÀ
MACCHINE
Tecnologia a scansione per l’officina
Technoset opera prevalentemente
nel mercato aerospaziale. L’azienda
produce pezzi che presentano diverse
particolarità e geometrie. Seguendo
la linea degli investimenti in macchine
utensili, l’azienda ha deciso di investire
nel controllo qualità.
“Abbiamo acquistato di recente una
Vici, che è molto più di una macchina
a scansione“, afferma Kevan Kane,
Managing Director di Technoset. “Il
bello di questa macchina è che puoi
programmare il pezzo molto rapidamente.
Di solito un operatore va alla
macchina, carica il pezzo e preme un
pulsante. Questa scansiona il prodotto,
lo riconosce automaticamente e
PRODUTTIVITÀ
lo inoltra direttamente al programma.
“Quindi per l’operatore è molto
semplice. In 30 secondi si riesce ad
ottenere un report di circa 30/35
misure in tolleranza, o che richiedono
attenzione perché al limite della tolleranza
e vanno riportate all’interno
degli standard. La macchina Vicivision
e le macchine OGP sono attrezzature
resistenti e possono essere utilizzate
in produzione, che è dove devono
stare perché da lì puoi mantenere
la produzione sempre in funzione
e in tolleranza. Le teniamo in officina,
in prima linea, proprio dove
devono stare. Le cose più importanti
che stavamo cercando erano
Macchina di misura a coordinate
affidabilità e ripetibilità”, continua
Kane. “Sono sempre disponibili al
telefono se abbiamo un problema
o una richiesta su un programma o
su un pezzo misurato. L’aspettativa
del cliente è di ricevere qualità nel
minor tempo possibile, ma anche
al minor costo. Questa caratteristica,
insieme alla velocità, precisione
e affidabilità, ha inciso molto sulla
decisione di acquistare una macchina
Vici. Per me è parte integrante di ciò
che facciamo. Senza questa capacità
di misurazione, è impossibile riuscire
ad ottenere prodotti così complessi
con la stessa sicurezza. Se un cliente
contesta qualcosa, come puoi dimostrare
un risultato se non puoi misurarlo?”,
conclude il Managing Director
di Technoset. “Abbiamo bisogno
di questa tecnologia avanzata per
continuare a crescere”.
M
•
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•
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L
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•
F
m
La macchina di misura a coordinate (CMM) Global S di Hexagon Manufacturing Intelligence offre
una produttività su misura per il processo operativo dell’utilizzatore, affrontando la più vasta gamma
di esigenze di produzione, con le funzioni Throughput, Precision, Multi-Purpose e Shop-Floor.
La produttività è il fattore competitivo principale in produzione ed è quindi fondamentale che
la misura fornisca i dati necessari alla specifica applicazione e sia pienamente integrata nel
processo e nei tempi ciclo. La macchina di misura a coordinate (CMM) Global S offre
prestazioni di misura superiori e una produttività potenziata per le esigenze
produttive del cliente.
Progettata da Pininfarina e appartenente alla linea Enhanced Productivity
Series (EPS) di Hexagon Manufacturing Intelligence, la Global S è
caratterizzata da tecnologie smart, tra cui un’esperienza d’uso potenziata,
software avanzato e opzioni per il risparmio energetico. È disponibile
in tre configurazioni: Green, Blue e Chrome per soddisfare le esigenze di
ogni applicazione. Le macchine della serie EPS sono configurabili in base
ad esigenze applicative e produttive quali efficienza (throughput) precisione
(precision), flessibilità (multi-purpose) e shop-floor. La Global S può essere
anche personalizzata interamente per soddisfare gli ambienti produttivi più
impegnativi.
Grazie alla piattaforma tecnologica configurabile, Global S garantisce che
i tecnici della qualità che creano le procedure di misura, gli operatori
che eseguono il collaudo e i responsabili della qualità che analizzano
i dati abbiano tutti la soluzione adatta ad assicurare il miglioramento
continuo nel processo di produzione.
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Pubb_Fratelli_Locatelli_Layout 1 26/03/12 17.14 Pagina 1
Materiali Lavora:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automaci e leghe leggere;
• Materiali plasci.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Seori di sbocco:
• Aeronauco e navale
• Costruori di macchine/impian
• Eleromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Seore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premonta
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Seore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e conta: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it
32_33_NEWS MACCHINE.indd 33 10/03/21 12:11

COMPONENTI
PRIVI DI SILICONE E ALOGENI
Gommini adattatori
Per il sistema di adattatori modulare
IMAS-Connect, icotek offre i nuovi
gommini adattatori AT-FL e QT-AT-
FL. I gommini adattatori fungono da
interfaccia per connettori a flangia
quadrata M23.
Il nuovo AT-FL è stato progettato sulla
base del gommino passacavo grande
KT. Di conseguenza, il QT-AT-FL è stato
progettato sulla base del gommino
passacavo grande QT. Il gommino AT-FL
può essere utilizzato nei sistemi icotek
KEL (KEL-U, KEL-ER, KEL 183 e KEL-FG). Il
gommino QT-AT-FL è adatto per i sistemi
KEL-Quick di icotek.
I gommini adattatori vengono inseriti
nel telaio passacavo divisibile. Spine o
prese integrate possono essere integrate
direttamente nell’ingresso del cavo
utilizzando i gommini AT-FL / QT-AT-FL.
Sono adatte a tutte le flange quadrate
con una distanza tra i fori di 19,8 x
19,8 mm (M23). I costi di montaggio
sono ridotti poiché non è necessaria
un’apertura separata nella parete
dell’alloggiamento (per esempio in un
quadro elettrico).
I nuovi gommini adattatori IMAS-Connect
sono realizzati in elastomero con il corpo
in poliammide e sono privi di silicone e
alogeni. Il passacavo adattatore AT-FL
raggiunge classi di protezione fino a IP65,
il QT-AT-FL raggiunge IP54 (a seconda
della flangia avvitata e del connettore).
Certificati come Ecolab, HL3, UL94-VO,
RoHS compliant e altri sono già stati
rilasciati per i nuovi prodotti.
I campioni possono essere ottenuti
direttamente dal produttore.
SU SCALA MICROMETRICA E NANOMETRICA
Posizionamento ultrapreciso
Con una consolidata esperienza nel motion
control, NSK fornisce spesso ai propri clienti
manipolatori e posizionatori con precisioni
micrometrica e persino nanometrica.
Queste soluzioni consentono operazioni
di posizionamento con livelli di precisione
microscopica, che richiedono know-how e
competenze ingegneristiche. Un esempio
è Nanopositioner, un componente che
dimostra la competenza di NSK nella
meccatronica integrata e nelle tecnologie
di posizionamento di precisione. Queste
conoscenze sono il risultato di molti decenni
di sviluppo avanzato di tecnologie correlate
quali cuscinetti, prodotti di movimentazione
lineare e soluzioni di visione industriale.
Grazie a una soluzione proprietaria
costituita da un supporto bloccato con
vite a ricircolazione di sfere dotato di
elemento piezometrico, il Nanopositioner
di NSK effettua un posizionamento con
precisione nanometrica e velocità elevate,
senza compromettere la rigidità meccanica.
La velocità massima è 72 mm/s, mentre la
risoluzione è pari a 5 nm e la precisione di
posizionamento ±15 nm.
Fra le caratteristiche distintive del
Nanopositioner spiccano la configurazione e
la struttura del sistema. I sistemi tradizionali
di posizionamento di precisione utilizzano
un elemento piezoelettrico in forma di
attuatore, ma questa soluzione è vulnerabile
a tensioni, momenti torcenti e carichi radiali.
L’utilizzo di molle a compressione può
contrastare questi effetti, ma non garantisce
una rigidità adeguata e può ostacolare
l’esercizio ad alta velocità.
Al contrario, il Nanopositioner di NSK
incorpora un elemento piezoelettrico
all’interno di un supporto bloccato con
vite a ricircolazione di sfere. Montando
l’elemento piezoelettrico sullo stesso
albero dei cuscinetti precaricati, si evitano
momenti o carichi radiali indesiderati.
Inoltre, il precarico del cuscinetto
sotto forma di forza di compressione
sull’elemento piezoelettrico evita tensioni,
senza compromettere la rigidità.
Il Nanopositioner trova facile applicazione
sugli assi di posizionamento XYZ. Ad
esempio, il dispositivo è il cuore di un
sistema collaudato di micromanipolazione
sviluppato da NSK per il posizionamento di
precisione. Grazie alla capacità di manipolare
oggetti piccoli quanto una cellula, il sistema
è ideale per svariate applicazioni nel campo
della medicina e delle biotecnologie, mentre
i nanotecnologi lo trovano estremamente
utile nell’assemblaggio di strumenti
microscopici.
Guidato da un motore rotante, il
Nanopositioner offre il controllo di
posizionamento di precisione richiesto
da diversi sistemi e micromanipolatori,
con la facilità di utilizzo e l’alta precisione
di movimento di diversi sistemi collegati.
Il Nanopositioner di NSK viene proposto
in due versioni: la serie M con singolo
asse compatto e la serie CD con tavola
XY a due assi.
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COMPONENTI
DISCHI A STATO SOLIDO
Estrattore
con azionamento
senza attrezzi
Southco ha introdotto una novità nella sua
linea di successo di estrattori P7, studiata per
il diffuso formato di memorizzazione dati su
disco a stato solido (SSD) utilizzato dai settori
delle telecomunicazioni e dei centri dati.
L’estrattore per dischi a stato solido P7-M2
di Southco funziona in modo intuitivo e
senza attrezzi e facilita l’installazione e la
rimozione dei circuiti stampati.
L’estrattore per dischi a stato solido P7-M2
di Southco può essere installato facilmente,
inserendolo nel circuito stampato e
ruotandolo di 90 gradi in sede. Il circuito
stampato può poi essere premuto e chiuso
spingendolo. Facilmente rimovibile con
la pressione di un pulsante, l’estrattore
per dischi a stato solido P7- M2 è dotato
di uno speciale design con linguetta che
assorbe la tolleranza del circuito stampato
ed elimina le vibrazioni. L’estrattore per
dischi a stato solido P7-M2 si abbina anche
al design industriale, con un pulsante
personalizzabile in base alle preferenze di
colore dell’applicazione.
“Il funzionamento senza attrezzi è una
priorità nell’installazione di accessori per
circuiti stampati e il nostro nuovo estrattore
per SDD soddisfa questa esigenza con
una procedura di installazione semplice
e intuitiva”, ha dichiarato Ike Teng,
responsabile globale prodotti. “L’estrattore
per dischi a stato solido P7-M2 è facile da
utilizzare in ogni fase: dall’installazione alla
rimozione”.
MODULI DI CONNESSIONE
Ridurre il tempo di montaggio
delle catene portacavi
Un collegamento rapido e sicuro:
questa è l’idea alla base dell’interfaccia
Module Connect, sviluppata dalla
igus. Una soluzione ideale quando
sono da collegare molti cavi in spazi
ristretti. Invece di collegare ogni cavo
singolarmente, il sistema per catene
portacavi si può connettere in pochi
istanti tramite un unico modulo piatto
e compatto. In base allo spazio l’utente
può selezionare fino a quattro inserti
Harting Han Modular, per esempio per
tubi pneumatici, cavi di potenza, BUS o
segnale. Questi moduli di connessione
si possono anche collegare tra loro,
in base alle esigenze. Quindi per
ogni singola applicazione è possibile
predisporre un’elevata densità di
contatti. E perché questo connettore
si possa collegare alla catena portacavi
in modo sicuro, igus ha progettato
un adattatore speciale. In base alla
serie della catena, alla sua larghezza
e al numero dei connettori Module
Connect, igus produce l’adattatore
personalizzato per il cliente tramite
stampa 3D e, a breve, anche in serie
tramite stampaggio a iniezione. Questo
componente viene poi facilmente
fissato al Module Connect ed alla
catena portacavi per consentirne un
fissaggio congiunto.
Grazie a questo adattatore, il sistema
Module Connect si trasforma in
un’unica interfaccia, riducendo il
tempo di montaggio dell’80%.
Esempio pratico: un utente vuole
inserire 16 cavi in una catena portacavi
e renderli innestabili. Nel Module
Connect entrano quattro innesti diversi.
Combinando quattro moduli Module
Connect, il cliente può predisporre la
sua interfaccia personalizzata. Mentre,
con un sistema convenzionale avrebbe
dovuto installare, collegare e serrare i
singoli connettori nell’impianto.
“Se consideriamo tutte queste varie
fasi di lavoro, dall’installazione al
riempimento delle catene portacavi
fino alla regolazione delle sporgenze
e alla posa dei cavi, occorre un tempo
di montaggio di diverse ore”, ha
spiegato Markus Hüffel, responsabile
readychain presso igus GmbH. “Grazie
all’adattatore Module Connect, l’intero
assemblaggio è innestabile. Perciò
viene collegato e serrato in un’unica
volta, con una sola operazione.
L’autocodifica del Module Connect
permette inoltre di evitare gli errori
di collegamento. In questo modo
riduciamo il tempo di installazione da
diverse ore ad alcuni minuti”. Anche
in caso di manutenzione, l’operatore
potrà semplicemente scollegare la
catena portacavi dall’adattatore,
ricollegare un sistema di alimentazione
p r e a s s e m b l a t o p e r r i m e t t e r e
direttamente in funzione la macchina
o l’impianto.
L’adattatore Module Connect è un
prodotto che non convince solo clienti
e utenti, ma conquista anche la giuria
del German Design Award 2021. Nella
categoria Excellent Product Design
l’adattatore è stato premiato dal
Consiglio internazionale del design.
Lo stesso Module Connect si era
aggiudicato, nel 2018, il Red Dot
Design Award.
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UTENSILI
SOLUZIONI PER
L’ALTA PRECISIONE
Big Kaiser ha potenziato
la rete tecnico-commerciale
in alcuni importanti
mercati europei, tra cui
l’Italia. L’inaugurazione
del Tech Center nella
sede centrale in Svizzera
e l’ottimizzazione
dell’infrastruttura
IT rappresentano gli
altri recenti investimenti
strategici.
Protagonista internazionale
nella realizzazione di utensili
e soluzioni per lavorazioni
meccaniche di altissima qualità e
precisione, Big Kaiser ha finalizzato
diversi investimenti volti ad ampliare
e perfezionare l’offerta di prodotti e
servizi ai clienti europei, confermando
le proprie ambizioni di crescita
Ambizioni di crescita
in uno scenario complesso
anche in uno scenario instabile e
complesso come quello attuale.
Reto Adam, CEO di Big Kaiser,
traccia un bilancio tutto sommato
positivo dell’anno appena concluso:
“Nonostante il permanere delle
incognite dovute all’emergenza
Covid-19, Big Kaiser prosegue a
pieno ritmo l’implementazione
di progetti interni ed esterni che
erano già stati pianificati in precedenza.
Gli effetti negativi lungo
l’intera catena di fornitura legati al
perdurare della pandemia ci hanno
imposto di rivedere gli obiettivi che
ci eravamo preposti un anno fa,
ma fortunatamente la vitalità del
settore medicale e dei costruttori di
stampi ha bilanciato la contrazione
delle attività nei comparti automotive
e aerospace”.
Nel corso del 2020, Big Kaiser ha
investito risorse nel potenziamento
della sua rete tecnico-commerciale
in Europa, incrementando la propria
presenza nei mercati strategici
di Svizzera, Italia, Austria, Svezia,
Russia e Repubblica Ceca con l’introduzione
a livello locale di nuove
figure specializzate in segmenti di
mercato specifici.
Da gennaio 2021 la filiale tedesca
Big Kaiser GmbH è diventata Big
Daishowa GmbH, e si occupa della
vendita e fornitura di un supporto
locale completo per l’intera gamma
di prodotti Big Daishowa e Big Kaiser
nel mercato tedesco.
Tutti gli utensili a marchio Big Kaiser
/ Big Daishowa venduti in Europa
sono fabbricati al 100% in Svizzera
e in Giappone. L’ampio catalogo
36 La Subfornitura - n.1 2021
www.interprogettied.com
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comprende più di 20.000 prodotti,
tra i quali figurano portapinze,
mandrini idraulici, teste di alesatura
e bareni, frese e strumenti di misura,
tutti rispondenti ai più stringenti
standard di qualità. Le soluzioni Big
Kaiser per le lavorazioni di precisione
saranno in mostra a Milano dal
4 al 9 ottobre in occasione della
fiera EMO, la mondiale dedicata
alle macchine utensili e alla lavorazione
dei metalli.
Inoltre, Big Kaiser offre ora a tutti i
clienti svizzeri la garanzia illimitata
dei suoi portapinze in caso di difetto
di materiale o di fabbricazione, a
dimostrazione del livello di fiducia
che l’azienda ha nei suoi prodotti.
PRESTAZIONI SUPERIORI
Big Kaiser si impegna a sviluppare
e realizzare le soluzioni più avanzate
dal punto di vista della qualità
e delle performance: la testa di
alesatura digitale EWA, la prima al
mondo completamente automatizzata,
ha ricevuto l’importante
riconoscimento del Global Industrie
Award 2020 nella categoria
“Production Performance”. Grazie
al design di auto-regolazione dei
parametri di taglio, EWA consente
di ottenere risultati eccellenti in
termini di velocità e precisione di
taglio senza che sia più necessario
interrompere la lavorazione per
procedere alla misura e regolazione
dell’utensile, riducendo così in
modo drastico il tempo di lavorazione
e minimizzando gli sprechi di
materiale dovuti ad errore umano.
Alla fine del 2020, Big Kaiser ha
dimostrato ancora una volta le
prestazioni superiori dei suoi portautensili
nei test comparativi della
forza di taglio che hanno messo a
confronto i portautensili con quelli
della concorrenza. I risultati dei test
hanno mostrato chiaramente che
Mega New Baby Chuck ha fornito
i più alti valori di profondità radiale
di taglio mantenendo livelli di vibrazione
accettabili. I portautensili dei
concorrenti hanno raggiunto tra il
Test su
portautensili
di Big Kaiser
50% e il 70% delle prestazioni dei
portautensili Big Kaiser, il che ha
permesso di ottenere tassi di asportazione
e produttività più elevati, il
che comporta una maggiore efficienza
dei costi ed una maggiore
durata dell’utensile.
UN 2020 DI INVESTIMENTI
STRATEGICI
Lo scorso anno Big Kaiser ha
inaugurato il suo nuovo Tech
Center presso la sede centrale di
Ruemlang, in Svizzera. Si tratta di
una struttura all’avanguardia che
permette ai clienti di vedere da
vicino gli utensili di Big Kaiser e di
testarli, oltre ad ospitare meeting
e sessioni di training.
Nonostante i ritardi provocati dalla
pandemia, l’azienda ha continuato
a migliorare la produttività installando
con successo diverse macchine
utensili e robot per l’automazione
della produzione e dell’assemblaggio.
Ha inoltre proseguito il percorso
di digitalizzazione dell’infrastruttura
IT interna, migrando al più
recente sistema di pianificazione
delle risorse aziendali (ERP) di SAP
e automatizzando la gestione della
R&S con un sistema di gestione dei
dati tecnici di prodotto (Product
Data Management) in grado di
generare migliaia di nuovi disegni
all’anno. Il sistema IT implementato
consente di gestire tutte le informazioni
in modo sicuro ed efficiente,
risparmiando tempo e attenuando
in modo efficace l’errore umano.
OLTRE 20.000 UTENSILI
DI PRECISIONE
Fondata nel 1948, Big Kaiser progetta,
produce e commercializza
utensili sofisticati e soluzioni per
lavorazioni meccaniche di alta
precisione. Con 170 dipendenti a
livello globale, le filiali si trovano
in Svizzera, in Germania e negli
Stati Uniti. La gamma di prodotti,
realizzata al 100% in Svizzera e
in Giappone, comprende più di
20.000 utensili di precisione conformi
ai più severi standard di qualità;
tra questi: porta pinze, mandrini
idraulici, teste di alesatura, taglienti
e strumenti di misura. Anticipando
le tendenze di mercato e ponendo
una particolare attenzione all’adesione
ai principi di Industry 4.0 con
un focus su innovazione, precisione
e sicurezza, Big Kaiser sviluppa e
produce autonomamente i componenti
elettrici ed elettronici delle
sue soluzioni, quali display digitali,
sistemi di misura, e sistemi per
il controllo e il monitoraggio via
wireless degli utensili di barenatura
e alesatura. Big Kaiser è parte del
gruppo BIG Daishowa, che impiega
900 dipendenti nel mondo.
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CERTIFICAZIONI
LO STUDIO
L’aerospaziale è una delle
industrie più avanzate
e innovative a livello
globale. Duramente
colpita dalla pandemia,
ha le caratteristiche per
risollevarsi velocemente.
TÜV Italia offre un ampio
range di servizi tecnici alle
aziende del settore.
Secondo uno studio di Deloitte,
all’inizio del 2020 le prospettive
per l’industria aerospace a
livello internazionale erano positive e
migliori rispetto all’anno precedente,
sia riguardo la costruzione di nuovi
aeromobili ad uso commerciale, sia
per la parte difesa. L’arrivo della
pandemia ha però stravolto queste
previsioni, ed oggi gli addetti ai lavori
ritengono che la ripresa del settore
si vedrà nel 2023. Pur se fortemente
penalizzato dalla situazione l’aerospace
rimane un settore strategico,
globale e caratterizzato da forti investimenti
capaci di creare significativi
effetti moltiplicatori, sviluppando
importanti competenze: un’industria
dove tecnologie che nascono al
suo interno hanno poi ricadute sulla
nostra vita quotidiana in settori quali
le protesi ortopediche, la diagnostica
per immagini, attrezzature sportive,
fotocamere per cellulari, isolanti
termici, lubrificanti fino alla digital
economy e ai big data.
L’AEROSPAZIALE ITALIANO
IN SETTIMA POSIZIONE
L’industria aerospaziale italiana si
posiziona al settimo posto nel ranking
mondiale ed al quarto in Europa, ha
forti tradizioni e alcune aziende del
nostro Paese sono importanti player
mondiali del settore.
Aerospace, l’industria
che guarda al futuro
È rappresentata da circa 4.000
aziende, il 90% delle quali possiede
meno di 50 dipendenti, ma seppur
di ridotte dimensioni sono capaci di
investire, innovare, generare indotto
e creare valore aggiunto. Uno studio
dell’ASI, l’Agenzia Spaziale Italiana, e
dell’Università Roma 3 ha evidenziato
come 1 euro investito nelle attività
spaziali ne produce 11 di ritorno
economico sul territorio, così come
dal punto di vista tecnologico, altri
settori beneficino delle tecnologie
nate in questo ambito.
Il settore italiano dell’aerospace è
composto da organizzazioni attive
nella progettazione di componenti,
sistemi, apparati ed equipaggiamenti,
da aziende impegnate in lavorazioni
in additive manufacturing
ed altre che realizzano componenti
in materiali compositi, oltre che da
organizzazioni impegnate nei sistemi
di controllo e comunicazione,
in sistemi di spedizione e logistica
specializzata, con circa il 70% delle
loro produzioni che sono destinate
ai mercati esteri.
SERVIZI TECNICI E TEST
TÜV Italia offre un ampio range di
servizi tecnici alle aziende aerospace,
dai controlli non distruttivi e altri test
per quelle impegnate nel processo
di additive manufacturing effettuati
da Bytest, passando per le prove
di vibrazione e di pyroshock della
divisione Product Service, anche queste,
come quelle di Bytest, realizzate
nei nuovi laboratori del Gruppo a
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Volpiano, a cui si aggiungono le
certificazioni di Sistema di Gestione
Qualità in accordo alle serie AS/EN
91xx rilasciate dalla divisione Business
Assurance, fino alle attività formative
di Akademie.
“I controlli non distruttivi, condotti
da Bytest nell’ambito aerospaziale
sono simili alle metodologie comuni
in tutti i settori”, dichiara Valter Capitani,
direttore tecnico della società.
“La peculiarità del settore aerospaziale
è la sensibilità di ispezione orientata
nella rilevabilità di indicazioni di
dimensione minime soggette alle
condizioni di utilizzo della parte e
dei materiali utilizzati, specifici del
settore aerospaziale, quali alcune
leghe specifiche di alluminio, titanio
e composito”.
“L’additive manufacturing, essendo
un nuovo processo produttivo utilizzato
anche in ambito aerospace,
determina uno sviluppo delle tecniche
di ispezione in relazione alle
discontinuità che tale processo genera”,
continua Capitani. “Nel caso di
parti metalliche ci siamo orientati
all’utilizzo della Tomografia Computerizzata
(TC), per determinare
le caratteristiche delle discontinuità
presenti in termini di natura, dimensioni
ed orientamento delle stesse. Il
tutto finalizzato a determinare quale
metodo e tecnica fosse la più adatta
per il rilevamento delle suddette
discontinuità nei processi di controllo
industriale. Essendo la Tomografia, in
In Italia
l’aerospace
coinvolge circa
4000 aziende,
il 90% delle quali
possiede meno
di 50 dipendenti,
ma sono capaci
di investire,
innovare,
generare indotto
e creare valore
aggiunto
termini di tempi di ispezione, molto
onerosa, si rende necessario mettere
a punto metodologie con tecniche
appropriate che siano vantaggiose
in termini produttivi per ispezionare il
volume e la superficie del prodotto”.
Insieme a Bytest, nei nuovi laboratori
del Gruppo TÜV Italia a Volpiano, è
operativa anche la Divisione Product
Service. In ambito aerospace le prove
svolte riguardano test di vibrazioni
e le prove di pyroshock. “È da anni
che TÜV Italia lavora in sinergia con
i più importanti top player europei
del settore aerospace supportandoli
anche nei test di vibrazioni e
pyroshock, questi ultimi davvero un
fiore all’occhiello del nostro laboratorio”,
afferma Christian Mondino,
responsabile delle attività di entrambi
i laboratori.
I test di “pyroshock” simulano le
vibrazioni che si verificano durante
le operazioni orbitali del satellite,
una fase durante la quale vengono
programmate una serie di microesplosioni
per liberare in sicurezza
alcuni sistemi presenti nel vettore,
come ad esempio antenne, pannelli
solari ecc, detonazioni che generano
uno stress meccanico sulle apparecchiature
installate fino a 10.000 g di
accelerazione.
“La nostra apparecchiatura per le
prove di pyroshock è in grado di
generare shock meccanici con lo
stesso comportamento dinamico
di quelli registrati sul vettore, con il
sistema che è dotato di accelerometri
e un pannello di acquisizione multicanale
così da registrare ed elaborare
i segnali rilevati. Grazie alla nostra
esperienza nel settore, recentemente
abbiamo sviluppato un nuovo servizio
di progettazione e fornitura delle
interfacce meccaniche necessarie per
un’installazione dei sistemi sotto test
sulle nostre attrezzature di prova”,
conclude Mondino.
L’aerospace è un’industria d’eccellenza
e altrettanto elevato è il livello
qualitativo dei suoi manufatti. è noto
come prodotti molto performanti
siano il risultato di processi produttivi
altrettanto efficienti. In questo specifico
settore gli standard di Sistema
Qualità di riferimento sono la serie
AS/EN 91xx, di cui TÜV Italia rilascia
le certificazioni accreditate alle aziende
della filiera.
“Nel campo delle certificazioni di
Sistema di Gestione per la Qualità
nell’Aerospace si parla di serie AS/
EN 9100 o AS/EN 91xx perché si
tratta di tre norme distinte”, dichiara
Alessandro Tessicini, coordinatore
tecnico settore Aerospace della
nostra Divisione Business Assurance.
“Non è possibile scegliere quale
delle tre adottare, in quanto sono
legate strettamente alla tipologia
di attività esercitata dalle aziende:
la AS/EN 9100 è la più generale ed
è applicabile a chi progetta e produce,
la AS/EN 9110 è specifica per
chi fa manutenzione, riparazione e
revisione (MRO) su prodotti altrui e
la AS/EN 9120 è limitata a chi commercializza
e fornisce logistica per
la distribuzione di materie prime,
ricambi, materiali di consumo. Le
tre norme sono anche integrabili
fra loro, agevolando le aziende che
ricadono nel campo di applicazione
di più di una norma. Va precisato
che si parla di AS/EN per sottolineare
che sono norme accettate in tutto il
mondo, in particolare negli USA (AS
91xx) e in Europa (EN 91xx), tutte
tecnicamente equivalenti fra loro: in
Italia adottiamo le versioni europee
recepite dall’UNI”.
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SICUREZZA
ABBIGLIAMENTO DA LAVORO
Indumenti protettivi (e comodi) per saldatori
All’abbigliamento protettivo si può
applicare una semplice equazione:
più è comodo, più è probabile che
venga indossato. Ecco perché Mewa
ha sviluppato per i saldatori una
collezione particolarmente comoda.
Troppo spesso gli indumenti protettivi
vengono lasciati nell’armadio,
nonostante una chiara valutazione
dei rischi. Il motivo è che spesso
vengono mal accettati dai dipendenti.
Perché? Perché sono poco
confortevoli, pesanti, ostacolano lo
svolgimento delle attività e comportano
uno sforzo maggiore. La
funzionalità e l’aspetto, invece, sono
considerati meno rilevanti.
È quindi essenziale offrire indumenti
protettivi così comodi da poter
essere indossati con la stessa naturalezza
dei normali indumenti da
lavoro. Partendo dalla linea Dynamic,
caratterizzata dalla massima
libertà di movimento e da un grande
comfort di utilizzo, Mewa ha sviluppato
Dynamic Flame, una linea
studiata per saldatori e per operatori
che vengono a contatto con calore
e fiamme. Mewa Dynamic Flame è
disponibile in tre varianti, perché chi
salda occasionalmente ha bisogno di
una protezione diversa rispetto a chi
salda in modo continuativo.
La linea Mewa Dynamic Flame è
adatta per lavori di saldatura occasionale.
Protegge da piccoli spruzzi
di metallo, da breve contatto con
le fiamme e dal calore radiante.
Elettricisti, ingegneri meccatronici
e manutentori che svolgono solo
occasionalmente lavori di saldatura,
con questo indumento sono ben
protetti. Tuttavia, se si salda spesso,
si dovrebbe indossare la versione
Mewa Flame Advanced. Se invece
si effettuano lavori di saldatura in
modo continuativo, è meglio proteggersi
con Mewa Dynamic Flame
Extreme. Realizzata in tessuto robusto,
offre una protezione estrema
dal calore nella lavorazione termica
dei metalli. I tipici campi di impiego
sono l’industria meccanica e delle
auto, la lavorazione dell’acciaio,
l’impiantistica e i cantieri navali. Tutti
e tre i modelli sono caratterizzati
da un comfort molto particolare.
L’abbigliamento è leggero e facile
da indossare. Inoltre ha un look
gradevole: un altro plus da mettere
in conto nell’equazione di cui si
parlava.
Dal 1908 Mewa mette a disposizione
delle aziende prodotti tessili
in FullService e viene quindi considerata
pioniera del Textilsharing.
Oggi Mewa dalle sue 45 sedi fornisce
alle aziende abbigliamento da
lavoro e protettivo, panni, tappeti
assorbiolio e zerbini, incluso il servizio
di lavaggio, riparazione, stoccaggio
e logistica
PER MACCHINARI COMPATTI
Colonna di segnalazione compatta a LED
La nuova colonna di segnalazione compatta a
LED della serie PSD-S 50 amplia la gamma di
soluzioni di segnalazione di Phoenix Contact.
Offre un design industriale accattivante a costi
ottimizzati ed è adatta soprattutto per macchinari
compatti grazie al suo ridotto diametro di
50 millimetri. È certificata IP65 e può essere
installata in modo affidabile anche all’esterno
degli alloggiamenti dei macchinari.
L’assortimento comprende cinque elementi di
segnalazione ottica ed un elemento acustico.
Gli elementi di base con diverse opzioni di
installazione, come il montaggio a pavimento
o su tubo, consentono una posa in opera flessibile
della colonna di segnalazione per una
visualizzazione ottimale degli stati del segnale.
Grazie all’innovativo concetto di cablaggio, le
singole calotte possono essere disposte in qualsiasi
ordine. Ad un elemento di base possono
essere fissati un massimo di cinque elementi di
segnalazione. La chiusura a baionetta consente
un montaggio rapido.
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SOFTWARE
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Piattaforma per ottimizzare
la visibilità dei dati
Masahiko-Hisatsugu,
presidente di Aras
Giappone
Aras, società americana esperta
nei software PLM (Product
Lifecycle Management), unico
fornitore di una piattaforma
resiliente per applicazioni industriali
digitali, ha annunciato che
Denso Corporation – fornitore
di mobilità globale che sviluppa
tecnologia e componenti automobilistici
avanzati per l’Aftermarket,
per la maggior parte
delle marche e modelli di veicoli
attualmente in circolazione,
presente in 15 paesi europei tra
i quali l’Italia – ha scelto Aras
per la realizzazione di una piattaforma
atta alle gestione delle
distinte di ingegneria (EBOM).
Questo permetterà una migliore
gestione digitale dei dati al
fine di preservare la propria
competitività in un panorama
industriale in continua evoluzione.
Fino ad oggi, Denso ha
operato su un sistema EBOM
che in precedenza aveva adattato
ai suoi processi aziendali
attraverso la combinazione di
diversi sistemi, inclusi sistemi
host e client web. Tuttavia,
poiché nel tempo questi sono
diventati difficili da mantenere
e da adattare alle nuove esigenze,
Denso ha iniziato a valutare
diverse soluzioni per trovare un
degno successore. Così, l’azienda
ha deciso di migrare la sua
piattaforma di ingegneria verso
la piattaforma Aras.
Denso ha valutato la suite completa,
ricca di applicazioni standard
di Aras e il loro impatto
per la riduzione del ciclo di sviluppo.
Inoltre, la versatile flessibilità
dell’architettura della piattaforma
permette di adattarla
ai processi di business senza
presentare nessun problema
in fase di aggiornamento della
piattaforma. Denso prevede
di espandere l’utilizzo di Aras
Innovator all’interno dell’azienda,
in modo che diventi
una piattaforma integrata delle
informazioni di ingegneria che
potrà, non solo gestire le informazioni
digitali sui prodotti, ma
permetterà anche un rapido
accesso a tali dati.
La piattaforma Aras consentirà
a Denso di sviluppare un
Digital Thread, assicurando la
tracciabilità delle informazioni
di progettazione lungo tutto il
ciclo di vita del prodotto. L’intera
organizzazione potrà così
beneficiare della tracciabilità
dei propri assetti digitali dall’ideazione
alla progettazione,
alla produzione, alla garanzia
di qualità fino all’assistenza.
Con questo flusso ininterrotto
di informazioni end-to-end,
Denso potrà ottenere informazioni
cruciali in grado di orientare
le decisioni in ogni aspetto
del ciclo di vita del prodotto,
migliorando la comunicazione
e la collaborazione in tutta l’azienda,
con il risultato di creare
prodotti migliori con un time to
market più breve.
“Per rimanere competitivi, è
necessaria una tecnologia in
grado di soddisfare le esigenze
di oggi ed essere abbastanza
flessibile da soddisfare le esigenze
di domani”, ha affermato
Masahiko Hisatsugu,
presidente di Aras Giappone.
“Sfruttando la resilienza della
piattaforma Aras, Denso sarà in
grado di rimanere competitiva
grazie a sistemi realizzati per le
attuali esigenze, potendo contare
su dati affidabili sulla quale
base l’intera organizzazione
prenderà le sue decisioni”.
ASSISTENZA
Un supporto tecnico qualificato
SDProget Industrial Software offre un pacchetto di servizi di
assistenza che consente di accedere ad un supporto tecnico
completo, fornito da personale esperto e qualificato. Il servizio
viene fornito telefonicamente, tramite e-email o mediante controllo
remoto direttamente sul PC del cliente.
Il servizio di SDProget garantisce un’assistenza diretta senza
tempi di attesa e nessun ticket per richiedere un appuntamento.
Inoltre, l’integrazione dei servizi Opera 4 SPAC, grazie alla
centralizzazione in Cloud, permette a chi disegna lo schema
elettrico di condividere i progetti sugli smartphone connessi
a SPAC Automazione utilizzando la App di Opera, senza mai
uscire dall’ambiente CAD e con la certezza della trasmissione e
archiviazione sicura e della ricezione in tempo reale.
Il contratto di manutenzione è l’abbonamento che consente
di usufruire di un servizio di supporto tecnico completo, avere
l’ultima versione del software e l’aggiornamento costante dei
database dei materiali con SPAC Data Web.
Il servizio di assistenza Start up consente di ottenere un supporto
tecnico per l’installazione del prodotto, per la comprensione
dei comandi e dell’interfaccia del software, per una durata
complessiva di 30 giorni.
SDProget mette inoltre a disposizione anche un supporto tecnico
Hot-line, che consente di rivolgersi all’azienda per ricevere
assistenza in caso di problemi nell’utilizzo del software.
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STAMPA 3D
TAVOLA ROTONDA
Lo stato dell’arte di una
tecnologia fondamentale
per la digitalizzazione.
L’additive manufacturing
è stata al centro del primo
evento digitale 2021
organizzato da SPS Italia
e tornerà come focus
in fiera a Parma.
Le tecnologie additive
nel manifatturiero italiano
Le tecnologie additive si stanno
diffondendo su larga scala
e rappresenteranno presto
una rivoluzione nel manifatturiero.
Sono smart, si inseriscono nel
contesto 4.0 e vengono riconosciute
come abilitanti per l’industria del
futuro, parte integrante del processo
produttivo, complementari
alle altre soluzioni per la fabbrica
intelligente. Sono il punto di svolta
per tre delle principali sfide in
ambito industriale: digitalizzazione,
sostenibilità e personalizzazione.
Permettono di accorciare il time tomarket
e favoriscono la risoluzione
dei problemi nella supply chain.
Per approfondire il grado di diffusione
di queste tecnologie nel
sistema manifatturiero italiano,
SPS Italia ha promosso lo studio
“Conoscenza, uso e sviluppi futuri
delle tecnologie additive” realizzato
con i partner Politecnico di
Milano/MADE, Politecnico di Torino/
+CIM4.0, Università degli Studi
di Pavia e Porsche Consulting, e
presentato in occasione del primo
evento digitale del 2021 sulla piattaforma
Contact Place. L’evento ha
ospitato inoltre una tavola rotonda
di confronto tra le più autorevoli
aziende del settore: Aidro Hydraulics
& 3D Printing, Avio Aereo,
Camozzi Machine Tools, EOS, HP
- 3D Printing e Stratasys Italia.
“L’Additive Manufacturing abilita
una completa digitalizzazione
del processo manifatturiero”, ha
detto Francesca Selva, Vice President
Marketing & Events Messe
Frankfurt Italia. “Per questo abbiamo
scelto di realizzare uno studio
per comprenderne la diffusione e
parlare ancora una volta di competenze.
SPS Italia continuerà a
fare cultura e creare opportunità di
relazione attorno a queste tecnologie,
la cui applicazione contribuirà
significativamente al progresso
futuro delle nostre imprese anche
in termini di sostenibilità”.
L’INDAGINE
L’indagine “Conoscenza, uso e sviluppi
futuri delle tecnologie additive”
è stata svolta su un campione
significativo di aziende composto
da fornitori di tecnologie AM/
costruttori di stampanti, utilizzatori
di tecnologie AM, aziende che non
hanno ancora adottato tecnologie
AM, e ha consentito di delineare
un quadro generale sullo stato
dell’arte e gli sviluppi futuri dell’AM
all’interno del sistema manifatturiero
italiano, che sempre di più ha
bisogno di integrare tecnologie,
processi e modelli di business per
innovare in modo significativo le
operazioni delle imprese.
I risultati sono stati presentati
seguendo i diversi ambiti di analisi
dello studio: grado di conoscenza,
competenze, ROI e grado di diffusione/approccio
all’adozione delle
tecnologie additive.
Grado di conoscenza
Bianca Maria Colosimo, Professoressa
Dipartimento di Ingegneria
Meccanica Politecnico di Mila-
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no - MADE Competence Center
I4.0: “Dall’analisi dei risultati si
conferma il consolidato ruolo di
alcune tecnologie (estrusione e
letto di polvere) e alcune classi di
materiali (polimeri e metalli) come
tecnologie dominanti sulla scena
al momento, per prototipazione e
produzione di piccola serie. Risulta
anche evidente la necessità di
trarre vantaggio dalle tecnologie
additive partendo da un re-design
del prodotto. In termini di attesa
su tecnologie future, il material
jetting sembra dominare l’interesse
al momento”.
SPS Italia ha
promosso
lo studio
“Conoscenza, uso
e sviluppi futuri
delle tecnologie
additive”
realizzato con i
partner Politecnico
di Milano/MADE,
Politecnico di
Torino/ +CIM4.0,
Università
degli Studi di
Pavia e Porsche
Consulting
Grado di diffusione e approccio
all’adozione delle tecnologie
additive
Giovanni Notarnicola, Associate
Partner Porsche Consulting: “L’additive
manufacturing è un mercato
in forte crescita, che si stima
supererà i 27 miliardi di dollari
nel 2023. Il punto di svolta si avrà
quando diventerà una tecnologia
da grande scala, sostituendo le
tecniche tradizionali e generando
nuovi business model. Dall’osservatorio
emerge un forte potenziale di
medio termine di questa tecnologia,
frenato talvolta dalla mancanza
di competenze interne e dagli alti
investimenti percepiti per l’implementazione.
Spinta all’innovazione
e volontà di superare i vincoli produttivi
sono i principali driver di chi
ha già sperimentato con successo
una tecnologia che, nell’80% dei
casi, ha soddisfatto e superato le
aspettative. I potenziali di questa
tecnologia impattano diverse fasi
Foto Pes Scanning
della catena del valore, dalla ricerca
e sviluppo fino all’after-sales,
passando per la produzione. La
sfida per le imprese è saper guardare
avanti immaginando i possibili
scenari evolutivi del proprio settore,
avviando allo stesso tempo un percorso
sperimentale che sia scalabile
e sostenibile. Vincerà chi, grazie a
un approccio strategico, trasformerà
l’additive manufacturing in
una leva di vantaggio competitivo”.
Competenze
Luca Iuliano, Presidente Competence
Center CIM4.0 - Direttore
del Centro Interdipartimentale di
Integrated Additive Manufacturing
(IAM@PoliTo) del Politecnico
di Torino: “Le principali competenze
che mancano nelle aziende
per l’adozione dell’AM nell’ordine:
le conoscenze approfondite
dei processi, le competenze sul
design for AM e le conoscenze
sulle metodologie di post-processo
e di finitura. Per quanto attiene
ai servizi destinati a favorire l’adozione
dell’AM nelle imprese è
il traning on the job per la formazione
del personale all’interno
di laboratori dedicati quella
considerata più strategica seguita
dalla consulenza per la tecnologia
da adottare e dalla consulenza su
design & engineering per l’AM.
Le competenze da sviluppare per
poter utilizzare in modo efficiente
le tecnologie di AM coincidono
con le competenze considerate
mancanti. Le risposte all’ultima
domanda relativa alla diffusione
dimostrano chiaramente che l’AM
è reputato in forte espansione in
tutti i settori industriali e non, con
particolare riguardo ai settori aerospaziale,
automotive e medicale”.
ROI
Ferdinando Auricchio, Professore
di Scienza delle Costruzioni,
Dipartimento di Ingegneria Civile e
Architettura Università degli Studi
di Pavia: “La Manifattura Additiva
è una tecnologia sufficientemente
diffusa ed apprezzata nella sua
capacità di fornire un importante
valore aggiunto in termini di riduzione
sui tempi di progettazione
e produzione. Esiste ancora una
limitata percezione sull’impatto in
termini di riprogettabilità, ottimizzazione
e quindi aumento di competitività
ottenibile nel prodotto
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STAMPA 3D
L’additive
manufacturing
è un mercato in
forte crescita, si
stima supererà
i 27 miliardi di
dollari nel 2023.
La svolta si avrà
quando diventerà
una tecnologia
da grande scala,
sostituendo
le tecniche
tradizionali e
generando nuovi
business model
grazie ad una nuova modalità progettuale/produttiva.
Si evidenzia
che esiste una quota tutt’altro che
trascurabile di utenti che hanno
una chiara visione dell’impatto in
termini di costi della tecnologia
AM, ma una fetta importante di
potenziali fruitori ha ancora poca
chiarezza sugli impatti in termini
di costo (e di valore aggiunto
da parte della nuova tecnologia).
L’AM viene vista come una tecnologia
con un ritorno a breve-medio
termine. Evidenzia ancora la possibilità
di impattare maggiormente
Foto Kymia
con l’uso della tecnologia nello
sviluppo di prodotti maggiormente
innovativi e quindi con un ritorno
a lungo termine”.
L’AM TORNA IN FIERA A PARMA
A SPS Italia, che si svolgerà
nel 2021 a Parma, dal 6 all’8
luglio, un’area dedicata all’Additive
Manufacturing animerà il
District 4.0 aggiungendosi alle
altre tecnologie di frontiera già
presenti: Automazione Avanzata,
Digital&Software, Robotica
e Meccatronica. Il progetto è
supportato da Formnext, la fiera
europea di riferimento per le
tecnologie additive che Messe
Frankfurt organizza ogni anno a
novembre a Francoforte.
Il più grande operatore fieristico con un proprio polo espositivo
Messe Frankfurt è il più grande operatore al mondo
specializzato nell’organizzazione di fiere, congressi ed eventi
dotato di un proprio polo fieristico. Il Gruppo aziendale
vanta un organico di circa 2500 collaboratori in 30 società
affiliate. Nel 2020, la società ha conseguito un fatturato
annuo di circa 250 milioni di euro, dopo aver raggiunto, nel
2019, un fatturato di 738 milioni di euro. Anche durante
il difficile periodo della pandemia da coronavirus siamo
collegati a livello internazionale con i nostri settori di attività
e supportiamo in maniera efficiente gli interessi commerciali
dei nostri clienti nell’ambito dei segmenti “Fairs & Events”,
“Locations” e “Services”. Tratto distintivo unico del Gruppo
Messe Frankfurt è la sua rete di distribuzione globale,
che copre in maniera capillare tutte le regioni del mondo.
Un’ampia gamma di servizi, onsite e online, garantisce ai
clienti in tutto il mondo un livello di qualità costantemente
elevato e flessibilità nella pianificazione, organizzazione e
realizzazione della loro manifestazione. Stiamo ampliando le
nostre competenze digitali con nuovi modelli di business. La
gamma dei servizi offerti spazia dall’affitto del polo fieristico
all’allestimento degli stand, dai servizi di marketing al
personale e alla ristorazione. La sede principale della Società
è a Francoforte sul Meno. Gli azionisti sono la Città di
Francoforte, che detiene il 60%, e il Land Assia con il 40%.
44 La Subfornitura - n.1 2021
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MCM Web Edition, 15 aprile
QUINTA
EDIZIONE
MCM WEB EDITION: DIAGNOSTICA E MANUTENZIONE 4.0
MANUTENZIONE 4.0 / AFFIDABILITÀ E GESTIONE ASSET
PREDITTIVA, CONDITION MONITORING, BIG DATA / MANUTENZIONE MECCANICA
COME FUNZIONA L’EVENTO
Come un evento MCM, ogni giornata prevede:
• Una sessione plenaria mattutina, definita con i maggiori esperti del settore
• Workshop pomeridiani, per l’occasione webinar
• Un catalogo dell’evento, per l’occasione arricchito con white paper e video
• Decine di contributi online selezionati dai nostri esperti di alto profilo
SPONSORED BY
Dal sito dell’evento, accessibile solo ai registrati, l’utente potrà:
• Consultare il catalogo delle aziende arricchito da video e presentazioni di prodotto
• Richiedere business matching one-to-one virtuali
• Iscriversi ai webinar e interagire con i relatori
• Scaricare white paper e contenuti
• Vedere videointerviste agli espositori e altri video sui temi delle giornate
• Scaricare normative
BUSINESS MATCHING VIRTUALE E INTERAZIONE CON I VISITATORI
Il visitatore potrà:
• Rivolgere domande al relatore
• Interagire nei webinar
• Richiedere appuntamenti di business matching, anche dopo l’invio degli atti
PREVISTI PIÙ DI
800 OPERATORI
LE SESSIONI SI SVOLGONO NEL CORSO DELLA GIORNATA
LA PARTECIPAZIONE DÀ DIRITTO ALLA PRESENZA REDAZIONALE GRATUITA SULLE GUIDE IN PROGRAMMA
La Guida Manutenzione 4.0 / Diagnostica/Predittiva/Monitoraggio dopo l’evento sarà:
• Inviata a tutti i preregistrati all’evento
• Inviata a tutta la mailing list del network EIOM (PLC Forum, Verticale, MCM) interessata al settore
• Scaricabile su tutto il nostro network
• Scaricabile attraverso una vasta campagna sui principali motori di ricerca e social
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
SENSORI
Misurare velocità e lunghezza
senza contatto
Misurare velocità e lunghezza
di oggetti in movimento con
una tecnologia che consente
di effettuare misurazioni
direttamente sulla superficie
del materiale qualsiasi sia il
suo colore o riflettente, senza
contatto. Sick affronta questa
sfida con Speetec, il sensore di
movimento in grado di misurare i
materiali più disparati, su nastro,
in continuo e start & stop con
una precisione di pochi µm.
Per superfici sensibili, morbide
o lisce, i clienti dei settori della
Factory Automation o della
Logistica richiedono la possibilità
di effettuare una misurazione
senza contatto, di lunghezza,
velocità e posizione di nastri
continui e start & stop. La
scansione ottica evita danni o
impurità, aumentando così la
qualità del prodotto. Speetec
offre una nuova opportunità di
effettuare misurazioni esenti da
slittamento, senza elementi di
misurazione o marcatura e senza
usura di elementi di misura a
contatto. Materiali che causano
usura, adesione o abrasione alle
soluzioni di misurazione, come
ad esempio agli encoder a ruota
metrica, e ne compromettono
funzioni e durata, possono
essere misurati con Speetec con
processi sicuri e precisi.
Speetec è equipaggiato
con laser di classe 1, che
offre un’alternativa ai più
costosi velocimetri laser e alle
ugualmente costose misure
protettive corrispondenti. La
misurazione senza contatto
avviene sfruttando l’effetto
Doppler e fino ad una velocità
pari a 10 m/s. Due emettitori
laser creano una doppia
triangolazione ottica allineata
alla direzione dell’oggetto di
cui misurare il movimento.
Poiché entrambi gli emettitori
operano in modo indipendente
l’uno dall’altro, è possibile
compensare eventuali tolleranze
di montaggio e oscillazioni
della superficie, per esempio
nel caso di superfici ondulate.
Tutte le misurazioni avvengono
con precisione elevata: nel caso
di una risoluzione di quattro
micrometri, la precisione relativa
alla lunghezza di un oggetto di
un metro è di un millimetro.
In questo caso, la ripetibilità è
specificata con mezzo millimetro.
I valori misurati vengono trasferiti
sotto forma di onde quadre,
attraverso interfacce TTL o HTL,
diffuse nel mondo dell’encoder
e che favoriscono la semplicità
d’integrazione.
Con Speetec è possibile rilevare
lunghezza, velocità e posizione
in movimenti lineari anche
nel caso di movimenti alterni.
Inoltre è possibile misurare
la velocità. Questo II sensore
consente di risparmiare delle
risorse, anche nel caso della
misurazione di velocità di
prodotti non continui. Inoltre
con Speetec è possibile misurare
in modo affidabile anche pezzi
singoli, laddove i velocimetri
necessitano spesso di diversi
metri di materiale.
La robusta custodia è concepita
per un impiego duraturo. La sua
forma e le dimensioni compatte
caratterizzano il design di
alta qualità e ne consentono
l’integrazione anche in spazi
ristretti. La lente ottica allungata
e i bordi lisci indicano la misura
e la direzione di montaggio.
Queste caratteristiche hanno
convinto la giuria dell’iF Design
Award: Speetec ha vinto infatti
il riconoscimento nella categoria
Prodotto.
PICK-AND-PLACE
Moduli software pronti all’uso
La soluzione software B&R pronta all’uso aiuta gli OEM a realizzare
applicazioni pick-and-place in tempi rapidi. Il sistema controlla il robot
e, contemporaneamente, gestisce il coordinamento con altri assi in
linea, inclusi nastri trasportatori e track.
Mapp pick&place garantisce all’utente di assolvere ai propri
requisiti di processo con la massima libertà, impiegando il numero
necessario di robot delta, articolati o Scara. Il software consente
inoltre agli sviluppatori di ottimizzare automaticamente il processo
in diversi modi.
Come parte della piattaforma software mapp Technology, mapp
Pick&Place è automaticamente collegato a tutti gli altri componenti
mapp. Di conseguenza, bastano pochi clic per impostare il
coordinamento con altri assi di movimento, dispositivi di visione
B&R o applicazioni HMI web-based realizzate con mapp view. La
programmazione manuale è stata in gran parte eliminata.
I robot del gruppo ABB sono integrati nell’ecosistema di automazione
B&R. I clienti beneficiano di un controllo di macchina e di robot che
risiedono su un unico controllore, gestiti da un solo ambiente per lo
sviluppo, la diagnostica e la manutenzione.
46 La Subfornitura - n.1 2021
www.interprogettied.com
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
CONVERTITORI DI FREQUENZA
A supporto della produzione
russa di acciaio
Primetals Technologies – uno dei maggiori costruttori di impianti
per l’industria siderurgica, nonché esperto nella fornitura di
soluzioni di digitalizzazione e automazione e service partner
di riferimento del settore – ha scelto di implementare, presso
l’impianto di depolverizzazione di uno dei principali produttori di
acciaio della Russia, una soluzione di azionamento di Rockwell
Automation, caratterizzata da innovazione e affidabilità.
Gli impianti di depolverizzazione svolgono un ruolo chiave
nel ridurre l’impatto della produzione di acciaio sull’ambiente.
In fase di produzione, questi grandi impianti filtrano l’aria e,
abbattendone le polveri, la riportano alle condizioni precedenti
l’introduzione nell’impianto. L’aria purificata viene quindi
reimmessa nell’atmosfera senza che ciò produca alcun danno
all’ambiente.
Rockwell Automation ha un portafoglio di offerta che permette di
fornire qualsiasi tipologia di azionamento sia necessaria, soprattutto
con riferimento a questa operazione su larga scala che richiedeva
anche motori di dimensioni eccezionali. Con l’intermediazione di
Intelligent Package Power (IPP), Rockwell Automation ha potuto
collaborare con il fornitore globale di motori WEG e insieme hanno
fornito un pacchetto completo di azionamenti e motori.
Nel corso degli anni la presenza di Rockwell Automation
nell’industria siderurgica russa è cresciuta costantemente.
Primetals Technologies ha scelto di lavorare con la multinazionale
statunitense, preferendola a due concorrenti affermati, in virtù
della sua reputazione in termini di competenza, tecnologia,
capacità e qualità.
Una volta implementati, i 10 convertitori di frequenza a media
tensione Allen-Bradley PowerFlex ® 6000 di Rockwell Automation,
combinati ai corrispondenti 10 motori di WEG, forniranno
prestazioni per un totale di 16 MW. Primetals Technologies
potrà beneficiare di una facile configurazione, integrazione e
visualizzazione, oltre che di un controllo locale semplificato e
intuitivo. A seguito del successo di questo progetto, Rockwell
Automation e Primetals Technologies stanno già pianificando
un’ulteriore collaborazione.
TELECAMERA INTELLIGENTE
Ispezione 3D facile come la visione 2D
Cognex Corporation presenta il sistema
di visione integrato In-Sight ® 3D-L4000.
Dotata di tecnologia di spostamento laser
3D, questa telecamera intelligente consente
agli ingegneri di risolvere in modo rapido,
preciso ed economico una serie di ispezioni
su linee di produzione automatizzate.
“Fino ad ora, il 3D è stato troppo costoso
e complicato per risolvere le applicazioni di
ispezione per la maggior parte dei clienti”,
ha commentato John Keating, 3D Business
Unit Manager. “L’In-Sight 3D-L4000 rompe
le barriere precedenti fornendo una suite di
veri strumenti di visione 3D e rendendoli
facili da usare come gli strumenti di visione
2D In-Sight”. Il 3D-L4000 combina le
ottiche laser blu senza speckle brevettate
e la più ampia gamma di veri strumenti
di visione 3D con la flessibilità del foglio
di calcolo In-Sight. Questa soluzione allin-one
cattura ed elabora rapidamente le
immagini 3D con una qualità spettacolare
durante le applicazioni di ispezione, guida
e misurazione in linea. Permettendo agli
utenti di posizionare gli strumenti di visione
direttamente su una vera immagine 3D
del pezzo, il 3D-L4000 offre una maggiore
precisione rispetto ai sistemi tradizionali,
ampliando i tipi di ispezioni che possono
essere eseguite. Il 3D-L4000 include tutti i
tradizionali strumenti di misura 3D che gli
utenti si aspettano, come il rilevamento di
piani e altezze. Viene inoltre fornito con
un set completo di strumenti di visione 3D
progettato da zero per sfruttare le ispezioni
in un vero spazio 3D. L’interfaccia intuitiva
del foglio di calcolo In-Sight configura ed
esegue applicazioni 3D in modo semplice e
veloce senza la necessità di programmazione
o di elaborazione esterna. Semplifica lo
sviluppo delle applicazioni e l’integrazione
in fabbrica con un set completo di funzioni
di I/O e di comunicazione. Fornisce la
possibilità di combinare strumenti di visione
2D e 3D nella stessa applicazione, portando
ad un’implementazione più rapida.
L’In-Sight 3D-L4000 è disponibile in tre
campi visivi calibrati in fabbrica ed è ideale
per applicazioni nei settori quali: alimentare
e delle bevande, dei prodotti di consumo,
dell’imballaggio, automobilistico, dei
dispositivi medici e dell’elettronica.
n.1 2021 - La Subfornitura
47
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Pag. 10
ATTUALITÀ
La componentistica automotive
punta su Industria 4.0
Pag. 30
ENERGIA
Il fotovoltaico dà energia alle
lavorazioni meccaniche
Pag. 42
STAMPA 3D
Le tecnologie additive
nel manifatturiero italiano
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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi
REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com),
Eva De Vecchis (e.devecchis@interoprogettied.com)
VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com)
IN QUESTO NUMERO
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AMAPLAST 18
ANSALDO ENERGIA 16
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ASSOLOMBARDA 18
B&R 46
BIG KAISER 36
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CARUSO FASTENERS 1A COP., 6
CHIARI BRUNO 1
CIBUS 28
COGNEX 47
CONFINDUSTRIA 24
CREAFORM 22
DAC 16
DENSO CORPORATION 41
EDIM 18
EIOM 45
ENERGY POINT GARDA 30
F.LLI LOCATELLI 33
FASTENER FAIR 28
GEMME ITALIAN PRODUCERS 23
GRUPPO ARVEDI 16
HANNOVER MESSE 29
HEXAGON 3, 32
ICOTEK 34
IGUS 35
INTESA SAN PAOLO 24
LAM 5
LEONARDO 23
MADE 17
MEC-NOVA
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MECCANICA CENTER 30
MECFOR 3A COP., 28
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MOLLIFICIO LOMBARDO 15
MORETTI 17
NSK 34
PHOENIX CONTACT 22, 40
PRIMETALS TECHNOLOGIES 47
ROCKWELL AUTOMATION 47
SDPROGET 41
SERIVENETA 23
SICK 46
SMA 30
SOLVAY 23
SOUTHCO 35
SPS 42
TECHNOSET 32
TOTAL 19
TUV 38
UCIMA 18
UCIMU 20
INTERPROGETTI EDITORI S.R.L.
Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC)
Redazione, vendite e abbonamenti
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