La Plastica

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ANNO X - NUMERO 2 - MAGGIO/GIUGNO 2021 

ATTUALITÀ 

La direttiva europea 

per il monouso 

AMBIENTE 

Da bottiglie di PET 

a collant ecosostenibili 

ESTRUSIONE 

Tecnologie bi-vite 

per il compounding 

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sommario 

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OGGI 

e 

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la 

plastic a 

OGGI DOMANI 

e 

5 

Editoriale 

Una transizione 

basata sulla scienza 

6 

In primo piano 

“Vi svelo i falsi miti 

che accusano la plastica” 

14 

Attualità 

20 

Attualità 

Gli effetti della 

pandemia sulle priorità 

del procurement 

28 

Appuntamenti 

30 

Ambiente 



10 

Attualità 

Le regole europee 


24 

Attualità 

Oerlikon si rafforza nella 

lavorazione dei polimeri 

32 

Ambiente 

34 

Ambiente 

Una partnership per 

accelerare sul riciclo 

2 ı LaPlasticaOggieDomani 

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sommario 

ANNO X - N. 2 MAGGIO/GIUGNO 2021 

38 

Macchine 

39 

Saldatura 

40 

Estrusione 

Estrusori bi-vite 


42 

Estrusione 

44 

Stampaggio a iniezione 

Centesima pressa in MTA 

46 

Componenti 

47 

Software 

48 

Automazione/strumentazione 

50 

Materiali 

Covestro cresce 

in tutti i segmenti 

52 

Materiali 

54 

Materiali 

Materiali da biomasse 

e dal riciclo chimico 

della plastica 

56 

Elenco Inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani ı 3 

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editoriale 

Una transizione 

basata sulla scienza 

Potremo condurre con successo la transizione 

ecologica se sapremo prendere decisioni sulla 

base di dati scientifici e sulla considerazione del 

ciclo di vita completo di un prodotto, di un materiale o 

di un vettore energetico. È evidente che il fine vita delle 

materie plastiche costituisce un problema per le società 

avanzate e, soprattutto, per quelle che sono ancora in 

sviluppo o in rapida crescita. Ce lo ricordano le immagini 

degli oceani e delle spiagge invasi da bottiglie, sacchetti 

e altri rifiuti in plastica, che stanno giustamente 

indignando e preoccupando l’opinione pubblica. Ma il 

forte impatto emotivo di queste immagini non deve far 

venir meno un approccio razionale, teso a trovare soluzioni 

concrete e non solo di facciata, concepite soprattutto 

per compiacere chi vede nella plastica l’origine di 

ogni male. Nel suo ultimo libro “The Plastic Paradox”, 

Chris DeArmitt, uno scienziato esperto di materie plastiche, 

ha cercato di mettere ordine fra le notizie ormai 

dilaganti sui danni della plastica, smascherando 

diverse fake news e rimettendo al centro i fatti reali e 

le informazioni supportate da dati scientifici, gli unici 

che una politica effettivamente ecosostenibile dovrebbe 

considerare. Occorre allargare lo sguardo sull’intero 

ciclo di vita del prodotto e sul suo complessivo impatto 

sull’ambiente. È sufficiente, ragiona DeArmitt, l’analisi 

dell’LCA per comprendere che la plastica va persino 

annoverata fra i materiali più verdi. Basti pensare che ci 

vorrebbero volumi di altri materiali 3 o 4 volte superiori 

per sostituirla, moltiplicando così la quantità di rifiuti da 

gestire. Va considerato ogni aspetto della produzione 

e della distribuzione: l’energia impiegata, le emissioni 

prodotte, l’impatto dei trasporti, fino alle tecnologie di 

smaltimento e riciclo. Confrontando questi dati, spesso 

si hanno delle sorprese sul grado di ecosostenibilità dei 

materiali ritenuti comunemente più pericolosi per l’ambiente. 

Non serve dunque demonizzare e cancellare la plastica 

per risolvere il problema dell’inquinamento, anche 

se certamente occorre fare molti passi avanti sul fronte 

dello smaltimento, del riciclo e dei comportamenti 

post-consumo, soprattutto nei paesi a forte crescita 

o in via di sviluppo, da cui proviene la maggior parte 

dei rifiuti dispersi nell’ambiente. Rimettere la scienza 

al centro e sfruttare i tanti dati oggi a disposizione 

su produzioni e materiali ci consentirà di ottenere una 

concreta transizione ecologica, senza punire ma anzi 

coinvolgendo un settore che rappresenta un’eccellenza 

dell’industria italiana. 

Alessandro Bignami 


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in primo piano 

Foto Matthias Wewering (Pixabay) 

“Vi svelo i falsi miti 

che accusano la plastica” 

Nel suo libro “The Plastic Paradox”, Chris DeArmitt, 

tra i massimi esperti internazionali di materie plastiche, analizza 

fatti e dati scientifici che smontano molte convinzioni su cui 

si fonda la crescente demonizzazione di questo materiale. 

di Eva De Vecchis 

Raccoltala Giusta è il progetto che si 

occupa di plastica, di come riciclarla 

e di come avere le giuste informazioni 

per conoscerla. Sulla scia della 

sua mission, Raccoltala Giusta ha dedicato 

una presentazione al nuovo libro 

di Chris DeArmitt “The Plastic 

Paradox”. Il volume, nato 

dalla raccolta di 400 articoli 

scientifici, sfata molti miti di 

oggi che accusano la plastica 

di essere il materiale più inquinante 

fra tutti. Ma è davvero 

così? Secondo le voci della 

scienza ci sono molte cose 

Chris DeArmitt 

che ancora non sappiamo o che scordiamo 

di considerare quando definiamo “green” 

un qualsiasi materiale di uso quotidiano. 

Informarsi in modo corretto è dunque il primo 

passo per conoscere il ciclo di vita dei 

prodotti e il loro impatto ambientale, 

ed è anche la base 

migliore per aiutare noi stessi 

e le future generazioni. 

Rimettere la scienza 

al centro 

L’inquinamento ambientale e 

la sostenibilità sono diventati 

temi sempre più centrali nel di- 

battito pubblico, eppure molte informazioni 

sulla plastica e su altri prodotti definiti nocivi 

per l’ambiente sono ancora poco diffuse. 

Quando dobbiamo prendere decisioni importanti 

ci informiamo con estrema attenzione: 

più la scelta è vitale, maggiore è il 

tempo che dedichiamo a valutare le diverse 

informazioni e opzioni. Lo facciamo, per 

esempio, quando compriamo una casa, o 

un’auto: analizziamo nel dettaglio le diverse 

proposte, valutiamo i pro e i contro, fino 

a giungere alla conclusione più razionale. 

Ma quando si tratta del futuro del nostro 

pianeta non è sempre così. È questa la tesi 

espressa da Chris DeArmitt nel suo libro 

“The Plastics Paradox: Facts for a brighter 

Future”, che è stato presentato in un incontro 

on-line dal progetto Raccoltala Giusta e 

Unionplast che, insieme ad Assogomma, 

fa parte della Federazione Gomma Plastica 

aderente a Confindustria. Il volume è 

basato su oltre 400 articoli scientifici e si 

propone di sovvertire molti dei falsi miti che 


Maggio/Giugno 2021 

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circolano sulle plastiche, portando al centro 

del dibattito ambientale un elemento 

chiave spesso trascurato: la scienza. 

Chris DeArmitt è uno dei massimi esperti di 

plastiche al mondo. Ha un dottorato di ricerca 

in chimica ed è membro onorario 

della Royal Society of Chemistry. È consulente 

di società della lista Fortune 100 tra 

cui HP, P&G, Disney ed è spesso ospite di 

programmi televisivi su CBS, BBC. La sua 

profonda e complessa conoscenza della 

materia l’ha fatto giungere a una conclusione 

piuttosto semplice: quando si tratta di 

plastica e ambiente la maggior parte delle 

informazioni che circolano online, o sui 

media, non sono scritte da esperti e non 

sono fondate su dati scientifici. 

Ci viene detto che la plastica non è verde, 

quando in realtà è la scelta più verde secondo 

l’analisi del ciclo di vita (LCA). Ci 

viene detto che la plastica crea un problema 

di rifiuti quando è dimostrato che riduce 

drasticamente i rifiuti: per esempio, sostituire 

1 libbra di plastica richiederebbe 3 

o 4 libbre di un altro materiale sostitutivo. 

Ci viene detto che la plastica impiega 1000 

anni per degradarsi, quando in realtà un 

sacchetto di plastica si disintegra in 

un solo anno all’aperto. Siamo portati 

a credere che i sacchetti di plastica e 

le cannucce siano un problema 

quando si registrano a malapena 

nelle statistiche. 

“Sono uno scienziato, quindi non 

vendo e non produco plastica ma 

sono molto interessato al tema”, ha 

introdotto così la sua presentazione 

Chris DeArmitt. “Un giorno le 

mie figlie sono venute da me dicendomi 

che a scuola avevano 

imparato tante cose nuove sulla 

plastica e sul riciclo, ma erano 

cose false che i loro insegnanti gli 

avevano raccontato. Ecco ciò 

che sta alla base di questo libro, 

“Se considerassimo tutto il ciclo di vita dei materiali, 

la plastica verrebbe solo dopo il legno nella classifica 

della sostenibilità, dato che il suo processo produttivo richiede 

poca energia e genera poco monossido di carbonio” 

l’analisi e la critica verso le dichiarazioni 

fatte da persone che odiano la plastica e 

dicono cose spesso infondate ad altri solo 

per convincerli. Soprattutto se questi altri 

sono i nostri figli, gli elettori di domani convinti 

di cose che non esistono e che solo la 

scienza può contraddire e verificare”. 

500 milioni di cannucce 

immaginarie 

Nell’introduzione al suo libro DeArmitt cita 

un esempio piuttosto illuminante che riguarda 

uno degli oggetti in plastica più 

controversi, le cannucce. Nel 2018 un ragazzino 

di 9 anni, Milo Cress, diffonde online 

un’informazione in cui sostiene che gli 

americani userebbero 500 milioni di cannucce 

di plastica al giorno. La notizia viene 

ripresa, a cascata, dalle testate più autorevoli 

come, ad esempio, Fox News, Wall 

Street Journal e New York Times. Nessuno 

però si preoccupa di verificare la fonte e 

così la notizia si diffonde a macchia d’olio 

su media e social media. Solo più tardi ci si 

rende conto di come il conteggio fosse largamente 

sovrastimato e che, soprattutto, 

fosse stato fatto da un bambino. 

I problemi legati alla diffusione di fake 

news come queste sono molteplici come lo 

sono le decisioni che vengono prese di 

conseguenza. 

“Il fatto che una notizia di questo tipo arrivi 

da un bambino di 9 anni e che molta gente 

ci abbia creduto la dice lunga sulla sicurezza 

delle informazioni”, ha confermato 

l’autore del libro. “La prima cosa importante 

dunque è non lasciarsi affascinare da 

informazioni che non hanno prove o dati 

che le possano confermare”. 

Green o no? 

Oltre a dover spendere più tempo 

nel capire quale notizia sia vera e 

quale no, la seconda cosa da chiedersi 

è cosa si intende per prodotto 

“green”. L’unico modo per saperlo, 

dice DeArmitt, è conoscere il suo ciclo 

di vita. Per essere sicuri che un 

prodotto sia amico dell’ambiente, 

dunque, bisogna considerare ogni 

singolo aspetto della sua produzione: 

L’ultimo libro di Chris DeArmitt, 

“The Plastic Paradox”, nasce 

dalla raccolta di 400 articoli 

scientifici e sfata molti miti 

che accusano la plastica di essere 

il materiale più inquinante 





Foto Marjon Besteman (Pixabay) 

i materiali grezzi di cui è composto, quanta 

energia viene usata per produrlo e quanto 

monossido di carbonio viene rilasciato, 

quali trasporti sono stati coinvolti e in che 

modo è avvenuta la distribuzione, fino al 

suo smaltimento e riciclaggio a fine vita. 

Certo, un materiale perfetto che non abbia 

impatto ambientale non esiste, ma anche 

quelli che sono accusati di essere i principali 

nemici della sostenibilità forse sono 

meno pericolosi di quanto sembri. 

Un esempio sono le grocery bags o le 

shopping bags che molti studi hanno evidenziato 

essere il prodotto più pericoloso 

in assoluto per l’ambiente. “Eppure, 25 

altri studi condotti nel mondo hanno confermato 

il contrario, e cioè che le tanto accusate 

buste di plastica per la spesa sono 

più sostenibili della carta e del cotone. 

Allora, viene da chiedersi, perché i politici 

le tassano, perché le denigrano tanto e 

perché non vale lo stesso per le buste di 

carta? La plastica, infatti, considerando 

tutto il suo ciclo di vita è molto meno inquinante 

di altri materiali”. 

Nello specifico il PET, usato per confezionare 

cibi e bevande è molto meno inquinante 

e consuma molta meno energia di 

quanta ne venga impiegata nella produzione 

di alluminio e vetro. 

“Se infatti mettessimo in fila una serie di elementi 

ordinati dal meno inquinante al più 

inquinante – ha proseguito DeArmitt nella 

sua presentazione – e se considerassimo 

tutto il loro ciclo di vita, la lista inizierebbe 

dal legno, che è il più sostenibile (peccato 

solo non sia possibile costruirci gli aerei, le 

macchine o i computer); seguirebbe la plastica, 

perché nel suo processo produttivo 

richiede poca energia e poco monossido di 

carbonio; poi la carta, che a volte può vincere 

sulla plastica ma più spesso la seconda 

è meno inquinante in termini di materiale 

impiegato: il prodotto in carta infatti, sarà 

sempre più pesante di quello in plastica, 

per garantire lo stesso grado di resistenza. 

Infine l’acciaio, l’alluminio e il vetro che sono 

i peggiori e necessitano di molta energia 

per essere realizzati”. 

Una valanga di plastica? 

Sentiamo spesso dire che annegheremo in 

un mare di plastica, eppure ci sono molti 

dati da considerare prima di definire vera 

questa notizia. Per esempio, può aiutare 

sapere che i rifiuti in plastica rappresentano 

solo il 13% dei rifiuti totali presenti negli 

Usa, mentre la carta, per esempio, ne rappresenta 

il 25%. 

“Un’altra domanda da porsi prima di parlare 

male della plastica è: da dove vengono i rifiuti? 

È un punto interessante e alternativo 

che va oltre la classica domanda: quanti rifiuti 

vengono gettati nell’ambiente?”. 

In verità, sapere chi produce i rifiuti è anche 

il dato più importante, spiega DeArmitt, 

perché permette di scoprire che, in 

realtà, paesi come America ed Europa non 

“Per un futuro davvero 

sostenibile è importante 

che le decisioni di governi, 

aziende e cittadini 

siano sempre fondate 

su dati scientifici” 

gestiscono male gli scarti e anzi, applicano 

le soluzioni migliori per smaltirli. La 

maggior parte dei rifiuti non smaltiti proviene 

da continenti come Africa o Asia, che 

hanno sistemi e tecnologie per lo smaltimento 

molto meno efficienti. I gruppi di tutela 

ambientale dunque si rivolgono ai paesi 

occidentali perché sono i più ricchi ma 

anche quelli dove, a dire il vero, il problema 

dello smaltimento dei rifiuti è minore. 

“Incolpare le multinazionali perché generano 

materiali devia l’attenzione da quella 

che potrebbe essere una soluzione reale. 

Se ci fosse più disciplina, per esempio, sarebbe 

una grande svolta per il pianeta”, ha 

concluso DeArmitt. “I soldi non vengo buttati 

perché hanno un valore, se dessimo un 

valore alla plastica, probabilmente non 

verrebbe gettata sulle spiagge o per le 

strade delle città”. 

L’obiettivo che ha guidato lo scienziato De- 

Armitt nella scrittura del suo libro è lo stesso 

che sta alla base del progetto Raccoltala 

Giusta: raccogliere e “differenziare” i 

dati sulle plastiche per promuovere un’informazione 

corretta, di modo che le decisioni 

delle aziende e dei comuni cittadini – 

su quali prodotti utilizzare e perché – siano 

sempre fondate su dati scientifici. Solo 

così si potrà costruire un presente e un futuro 

realmente sostenibili per noi e per le 

prossime generazioni. 




attualità 

L’Italia ha recepito, introducendo alcune 

novità, la Direttiva SUP (Single Use 

Plastics) con cui la UE mira a contrastare 

il fenomeno del “marine littering” 

e dell’impatto ambientale dei rifiuti 

in plastica. 

di Eva De Vecchis 

Le regole europee 


Il Senato ha approvato, in via definiva, la 

Legge di delegazione europea che recepisce 

nel nostro ordinamento 39 direttive 

europee tra le quali, all’art.22, anche la 

Direttiva SUP (Single Use Plastics). Questa 

è mirata a contrastare il fenomeno del “marine 

littering” e introduce divieti sull’immissione 

di alcuni prodotti monouso e imballaggi 

in plastica all’interno del mercato UE. 

La crescita dell’utilizzo di materie plastiche, 

il basso tasso di riciclo, l’elevata e facile dispersione 

di microplastiche o rifiuti nell’ambiente 

e il contributo crescente della filiera 

delle materie plastiche al fenomeno dei 

cambiamenti climatici sono solo alcune 

delle ragioni che hanno spinto i paesi 

dell’Unione europea ad incrementare le 

normative e i divieti destinati al tema delle 

plastiche monouso. Nel frattempo, qualche 

azienda del settore ha già iniziato a protestare, 

anche perché la Direttiva non esclude 

dal suo campo di applicazione anche 

prodotti in plastica monouso biodegradabili 

e compostabili. 

Misure più stringenti 

Nel documento dal titolo “Indicazioni per il 

recepimento della direttiva SUP” destinato a 

Greenpeace – nel quale si fornisce “una panoramica 

delle politiche e delle strategie 

messe a punto (o in via di definizione) a livello 

europeo per affrontare i problemi di sostenibilità 

connessi alla produzione, trasformazione, 

utilizzo, dispersione e gestione del 

fine vita delle materie plastiche” – viene spiegato 

bene il fine della Direttiva 2019/904/UE 

“sulla riduzione dell’incidenza di determinati 

prodotti di plastica sull’ambiente”. 

Il 21 maggio 2019 l’Unione europea ha approvato 

questa normativa pubblicata il 12 

giugno dello stesso anno ed entrata in vigore 

il 4 luglio 2019, con obbligo di recepimento 

da parte degli Stati membri entro il 3 

luglio 2021. 

La SUP (Single Use Plastics) mira a contrastare 

il fenomeno del “marine littering” – 

l’abbandono in mare di oggetti pericolosi 

per la fauna e la flora delle acque – attraver- 



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nefici sull’ambiente sono discutibili e poattualità 

so l’introduzione di divieti più stringenti inclusa 

l’immissione sul mercato UE di alcuni 

prodotti monouso e imballaggi in plastica 

che spesso si rintracciano sulle spiagge europee 

rovinando fauna e flora locali. 

Contro ogni aspettativa inoltre, la Direttiva 

non esclude dal suo campo di applicazione 

i prodotti in plastica monouso biodegradabili 

e compostabili. 

Ma da cosa nasce la necessità di una direttiva 

simile? Oltre alla sempre maggiore attenzione 

destinata al tema della plastica sia 

a livello europeo che internazionale, i motivi 

alla base di questo allarme nei confronti 

dell’ambiente sono stati: la crescita costante 

dell’utilizzo di materie plastiche all’interno 

dell’Unione e a livello globale; il basso tasso 

di riciclo di queste materie; l’elevata e facile 

dispersione all’interno degli ecosistemi acquatici 

e terrestri di microplastiche e di rifiuti 

derivanti da prodotti in plastica (in particolare 

di prodotti in plastica monouso) capaci 

di mettere a repentaglio non solo la vita degli 

ecosistemi, ma anche quella degli animali; 

il contributo crescente della filiera delle 

materie plastiche al fenomeno dei 

cambiamenti climatici. 

A questo si è aggiunta la chiusura (a partire 

dal 1° Gennaio 2018) del mercato cinese 

alle importazioni di rifiuti di materie plastiche 

e il conseguente venir meno di un facile 

sbocco per la chiusura del ciclo degli imballaggi 

non riciclabili o difficili da riciclare: 

tutto questo ha sollecitato l’attenzione sulla 

filiera dei rifiuti in plastica. 

Per i motivi sopraelencati la Commissione 

Europea ha deciso di includere le materie 

plastiche tra i settori prioritari di intervento 

del Primo Piano d’azione per l’economia circolare. 

In questo senso è stata elaborata la 

Strategia sulla plastica nell’economia circolare, 

la Plastic Strategy, adottata nel gennaio 

del 2018 e finalizzata al totale riutilizzo o 

riciclo degli imballaggi in plastica immessi 

sul mercato entro il 2030. 

Gli oggetti vietati dalla direttiva 

Con decorrenza al 2021, la Direttiva SUP vieta 

l’utilizzo di determinati prodotti in plastica 

usa e getta per i quali esistono alternative in 

commercio, tra questi: bastoncini cotonati 

per la pulizia delle orecchie, posate (forchette, 

coltelli, cucchiai, bacchette), piatti (sia in 

plastica che in carta con film plastico), cannucce, 

mescolatori per bevande, aste per 

palloncini (esclusi per uso industriale o professionale), 

contenitori con o senza coperchio 

(tazze, vaschette con relative chiusure) 

in polistirene espanso (EPS) per consumo 

immediato (fast-food) o asporto (take-away) 

di alimenti senza ulteriori preparazioni, contenitori 

per bevande e tazze sempre in EPS, 

ogni genere di articolo monouso in plastica 

oxodegradabile. 

Non sono ammessi neppure i manufatti realizzati 

in materiale poliaccoppiato o laminato 

composto da carta e da un rivestimento 

in materiale plastico. La normativa 

fa cenno anche alla plastica oxo-degradabile, 

un materiale trattato al quale vengono 

aggiunti additivi per accelerarne la successiva 

biodegradazione e i cui effetti be- 

tenzialmente tossici. Persino le bioplastiche 

e le plastiche vegetali, siano esse derivate 

da fonti rinnovabili (totalmente o parzialmente) 

o da petrolchimiche, rientrano tra i 

polimeri modificati chimicamente e quindi 

fra i materiali vietati. Gli unici prodotti consentiti 

dalla direttiva infatti, sono quei “polimeri 

naturali che non sono stati modificati 

chimicamente”, ovvero i prodotti naturali 

organici come le fibre naturali non sottoposte 

a modifiche chimiche per ottenere il 

manufatto. Si può trattare di fibre di canna 

da zucchero, bambù, canapa, cellulosa, 

riso, caucciù e cocco: sarà quindi permesso 

consumare articoli monouso realizzati 

con questi materiali. 

Direttiva SUP e Plastic tax 

Con l’espressione “plastic tax”, si fa riferimento 

sia alla tassa sulla plastica introdotta 

dal legislatore comunitario con la decisione 

(UE, Euratom) 2020/2053 relativa al sistema 

delle risorse proprie dell’Unione europea, 

sia alla tassa sulla plastica introdotta a livello 

nazionale con la Legge di Bilancio per il 

2020. Mettendo da parte per un momento le 

svariate polemiche sulla sua entrata in vigo- 




attualità 

re nel bel mezzo del suo iter di approvazione, 

la tassa sui manufatti in plastica riciclata 

fa parte di quelle misure volte a recepire la 

Direttiva Europea SUP. 

La Plastic tax è un’imposta che andrà a colpire 

produttori e commercianti dei manufatti 

per il consumo con singolo impiego, cosiddetti 

MACSI, l’importo sarà di 45 centesimi 

di euro per chilogrammo. Per premiare i 

comportamenti virtuosi sarà previsto un credito 

d’imposta pari al 10% delle spese sostenute 

nel primo anno per l’adeguamento 

tecnologico mirato alla produzione di manufatti 

compostabili ai sensi dello standard EN 

13432:2002. 

Le novità italiane 

Con 215 voti a favore, 19 contrari e un astenuto, 

il Senato ha dunque approvato in via 

definiva la Legge di delegazione europea 

che recepisce nel nostro ordinamento 39 direttive 

europee tra le quali, all’art.22, anche 

la Direttiva SUP. 

La legge di recepimento italiana ha introdotto 

due novità: la prima è stata l’inclusione 

dei bicchieri di plastica tra i prodotti monouso 

soggetti ad una riduzione dell’impiego, 

elencati nell’allegato A, equiparati alle tazze 

per bevande. Nello specifico, è necessario 

“includere i bicchieri di plastica tra i prodotti 

monouso cui si applica l’articolo 4 della 

direttiva (UE) 2019/904, compatibilmente 

con gli orientamenti di cui all’articolo 12, secondo 

comma, della direttiva stessa”. 

La seconda novità invece riguarda l’apertura 

agli articoli monouso in plastica compostabile 

certificata conforme allo standard europeo 

della norma UNI EN 13432 e con percentuali 

crescenti di materia prima rinnovabile: “ove 

non sia possibile l’uso di alternative riutilizzabili 

ai prodotti di plastica monouso destinati ad 

entrare in contatto con alimenti elencati nella 

parte B dell’allegato alla direttiva (UE) 

2019/904, prevedere la graduale restrizione 

all’immissione nel mercato dei medesimi nel 

rispetto dei termini temporali previsti dalla 

suddetta direttiva (UE) 2019/904, consentendone 

l’immissione nel mercato qualora realizzati 

in plastica biodegradabile e compostabile 

certificata conforme allo standard europeo 

della norma UNI EN 13432 e con percentuali 

crescenti di materia prima rinnovabile” 

Le proteste delle aziende 

Ma la direttiva SUP ha acceso non poche 

polemiche. A parlarne è stata la Federazione 

Gomma Plastica, che ha rilevato come 

sette aziende – tra cui le italiane FLO, Dopla, 

ILIP e Aristea – hanno presentato un 

ricorso al tribunale europeo con il fine di 

“stabilire l’illegittimità dei requisiti di marcatura 

previsti dalla IR 2020/2151 per i bicchieri 

per bevande e l’annullamento degli 

stessi”. Il regolamento sugli articoli monouso 

previsto dalla SUP impone infatti l’apposizione 

di marchi specifici sui bicchieri realizzati 

al 100% oppure parzialmente in 

plastica. 

Secondo le sette aziende le previsioni di 

marcatura riportate nel regolamento attuativo 

sono “sproporzionate e fuorvianti” rispetto 

agli obiettivi di prevenire e ridurre l’impatto 

di determinati prodotti in plastica, dovuti 

alla loro dispersione e al loro conseguente 

impatto ambientale, in particolare quello acquatico, 

da parte dei consumatori. 

I ricorrenti hanno portato avanti la protesta 

sostenendo che secondo l’analisi condotta 

dalla Commissione europea, i bicchieri si 

trovano solo al 35° posto nella lista dei prodotti 

più rinvenuti sulle spiagge, e che non 

erano stati presi in considerazione nemmeno 

dalla valutazione di impatto preliminare 

alla stesura della Direttiva SUP e in particolare 

dell’art. 7. 

La Commissione Europea ha deciso di 

mettere in consultazione pubblica, fino al 

17 giugno 2021 le linee guida per il calcolo, 

la verifica e il reporting dei dati relativi 

alla raccolta separata delle bottiglie in plastica 

ai fini della direttiva 2019/904, coerentemente 

ai nuovi target che sono stati 

fissati dalla direttiva SUP. Le linee guida 

servono per indicare il corretto metodo di 

calcolo e verifica degli obiettivi, ma anche 

il modo in cui gli Stati membri dovranno comunicare 

i dati sui rifiuti di bottiglie monouso, 

raccolti ogni anno attraverso la differenziata: 

questo al fine di disporre di valori 

che siano il più possibili omogenei a livello 

comunitario. 





attualità 

Covestro acquisisce il comparto RFM da DSM 

Covestro ha completato l’acquisizione del 

comparto RFM (Resins & Functional Materials) 

dall’azienda olandese Royal DSM. La transazione 

ha ricevuto l’approvazione regolamentare 

dopo che Covestro e DSM hanno firmato un accordo 

di acquisizione a fine settembre 2020. 

Grazie a questa operazione, il portafoglio di resine 

di rivestimento sostenibili di Covestro è cresciuto 

in maniera sostanziale: ora il gruppo è 

uno dei fornitori leader a livello mondiale in questo 

mercato in crescita. L’integrazione del nuovo 

comparto farà aumentare le entrate del gruppo 

di circa 1 miliardo di euro e aggiungerà oltre 20 

siti alla sua rete di produzione globale. 

“L’acquisizione del comparto RFM contribuisce 

in maniera significativa all’implementazione 

della nostra nuova strategia aziendale. Con questa 

transazione facciamo un ulteriore passo in 

avanti verso gli obiettivi di sostenibilità e generiamo 

allo stesso tempo una crescita sostenibile”, 

ha commentato Markus Steilemann, CEO di 

Covestro. “Non vediamo l’ora di incontrare i 

nuovi colleghi e dare loro un caloroso benvenuto 

nella famiglia Covestro”. 

La transazione comporta un’espansione del 

business aziendale in varie aree. Il gruppo è già 

uno dei fornitori leader di dispersioni poliuretaniche 

a base d’acqua. Con l’acquisizione del 

comparto RFM, si aggiungono una gamma 

completa di resine poliacrilate a base d’acqua, 

alcuni marchi rinomati in termini di sostenibilità 

come Niaga ® , soluzioni per la produzione di additivi 

e un business di rivestimenti per impianti 

fotovoltaici. Inoltre, Covestro sta potenziando il 

suo portafoglio tecnologico in modo da includere 

tecnologie ibride a base d’acqua, resine di rivestimento 

in polvere e resine indurite UV. 

“Questa transazione ci permette di rafforzare 

il nostro portafoglio già molto ricco mediante 

tecnologie e prodotti innovativi con cui potremo 

soddisfare le necessità della nostra clientela”, 

ha commentato Sucheta Govil, Chief Commercial 

Officer di Covestro. “Ora ci impegneremo 

per integrare i team, sfruttare al meglio il talento 

dei nostri collaboratori e fornire il miglior supporto 

possibile ai nostri clienti, nuovi e storici”. 

Secondo un’attenta analisi, Covestro prevede 

che dall’integrazione completa gli effetti 

sinergici permanenti (“run-rate”) toccheranno 

circa 120 milioni di euro all’anno entro il 2025; 

due terzi circa riguarderanno i costi e un terzo 

le entrate. 

Basf celebra i suoi primi 75 anni in Italia 

Dal 1946 Basf Italia alimenta profondi 

legami con il mondo delle imprese, 

delle istituzioni e con le comunità dei 

territori in cui opera. Quest’anno, l’azienda 

celebra i suoi primi 75 anni in 

Italia con “La formula del futuro”: una 

campagna di comunicazione che ribadisce 

il contributo che il Gruppo offre 

per risolvere le sfide del nuovo millennio 

e difendere la competitività del 

Made in Italy. 

Protezione globale del clima, mobilità 

moderna e pulita, transizione verso 

un’economia circolare che trasformi i 

rifiuti in risorse, produzione alimentare 

a minor impatto ambientale. Sono le 

sfide che Basf Italia si impegna a vincere 

insieme ai propri partner, forte dei 

costanti investimenti in competenze, 

soluzioni, processi, tecnologie e materiali. 

È questo il punto di partenza di un 

racconto, che si snoda nel corso 

dell’anno 2021 e che ha come incipit 

un video testimonial, già on line. 

“Lo storytelling della campagna è 

sostenuto da una vera e propria video 

strategy: una serie articolata di filmati 

con soluzioni, collaboratori e clienti di 

Basf Italia nella parte dei protagonisti. 

Il racconto de ‘La formula del futuro’ si 

articola su diversi media”, ha dichiarato 

Filippo Bertacchini, responsabile comunicazione 

e relazioni istituzionali di 

Basf Italia. “Descrive il contributo della 

chimica nell’affrontare e vincere le sfide 

per uno sviluppo sostenibile e competitivo 

dei settori chiave del Made in 

Italy e rimarca come un mix equilibrato 

tra l’esperienza delle generazioni più 

senior e l’entusiasmo dei giovani supporti 

con successo la costruzione del 

Paese che vogliamo”. 

Filippo Bertacchini, 

responsabile comunicazione 

e relazioni istituzionali 

di Basf Italia 



14_19_NEWS ATTUALITA.indd 14 14/06/21 08:51

attualità 

Unilever e Seri Plast riconvertono lo stabilimento di Pozzilli 

Unilever e Seri Plast (controllata della Seri Industrial Spa, azienda 

quotata sul listino MTA di Milano) hanno annunciato la costituzione di 

una partnership per riconvertire lo stabilimento di Pozzilli attraverso 

una joint venture paritetica. Realizzato insieme al Governo, alla Regione 

Molise e di concerto con i sindacati confederali e con il supporto 

del Ministero per lo Sviluppo Economico, il progetto ha l’obiettivo di 

creare uno stabile e solido futuro per l’intera regione, convertendo il 

sito esistente e salvaguardando l’occupazione e l’indotto. 

Lo stabilimento, in cui attualmente vengono prodotti detergenti per 

la pulizia della casa e degli indumenti, diverrà uno dei più avanzati siti 

in Europa per la produzione di plastica riciclata e l’unico nel Sud Italia 

in grado di recuperare materiale plastico misto da post-consumo, altrimenti 

destinato a impianti di termovalorizzazione e cementifici. 

Grazie al suo carattere innovativo, il progetto si candida a ricevere finanziamenti 

nazionali a supporto di un investimento complessivo 

stimato di 75 milioni di euro. 

“In questi mesi abbiamo lavorato con Unilever e le istituzioni locali 

non solo per evitare la chiusura dello stabilimento ma per individuare 

la migliore soluzione capace di garantire al sito produttivo e al territorio 

un solido futuro dal punto di vista economico, occupazionale, sociale 

e ambientale”, ha commentato Alessandra Todde, viceministro 

dello Sviluppo Economico. 

“Il progetto è il risultato di un nuovo modello di co-creazione multi-stakeholder 

in cui Unilever ha fortemente creduto sin dall’inizio”, ha 

spiegato Gianfranco Chimirri, HR Director Unilever e responsabile del 

progetto. “Il progetto è inoltre innovativo perché è il primo esempio 

per Unilever a livello globale di piano Future of Work messo in atto 

tramite riconversione industriale.” 

“Lo stabilimento, una volta riconvertito, sarà l’unico nel Sud Italia in 

grado di recuperare la frazione mista degli imballaggi da post-consumo, 

che attualmente viene inviato a discarica, a impianti di termovalorizzazione 

e cementifici”, hanno spiegato Vittorio e Andrea Civitillo, 

rispettivamente presidente/CEO e CEO di Seri Plast. 

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attualità 

Un impianto da 100 mila tonnellate annue di PLA 

Maire Tecnimont Spa annuncia che la sua controllata NextChem 

si è aggiudicata un contratto da Total Corbion PLA, una joint venture 

al 50% tra Total e Corbion, per realizzare un Front End Engineering 

Design per un impianto di 100.000 tonnellate annue di 

Acido Polilattico (PLA) a Grandpuits, Francia. 

L’impianto, che dovrebbe essere operativo nel 2024, sarà il primo 

del suo genere in Europa. Potrebbe rendere Total Corbion 

PLA il leader di mercato a livello mondiale di PLA, già ben posizionato 

per soddisfare la domanda in rapida crescita di resine 

Luminy ® PLA. 

L’esperienza di Maire Tecnimont nella polimerizzazione di plastiche 

tradizionali insieme al portfolio di NextChem di soluzioni innovative 

per la chimica verde garantisce il know-how necessario per 

gestire un’iniziativa industriale di questo tipo. 

“Questo contratto è la conferma che il nostro Gruppo è un partner 

tecnologico e di ingegneria di fiducia e apprezzato per progetti 

su larga scala, innovativi e complessi. Siamo orgogliosi di lavorare 

con la joint venture del nostro storico cliente Total per 

aumentare la disponibilità di plastica sostenibile in Europa”, ha 

spiegato Pierroberto Folgiero, amministratore delegato del Gruppo 

Maire Tecnimont e di NextChem 

“La firma di questo contratto con NextChem è un’importante 

milestone in quanto rafforza il nostro impegno, nel mercato mondiale 

delle bioplastiche, come la prima azienda che implementerà 

su scala commerciale in Europa un impianto di conversione di acido 

lattico in PLA”, ha aggiunto Thomas Philipon, amministratore 

delegato di Total Corbion PLA. “Siamo orgogliosi di consentire ai 

nostri clienti di progettare e proporre soluzioni importanti e di sostenere 

lo sviluppo dell’economia circolare”. 

Le resine Luminy PLA sono a base biogenica e realizzate con 

risorse rinnovabili ogni anno, offrendo una ridotta impronta di 

carbonio rispetto a molte plastiche tradizionali. 

Lastre in policarbonato: Makrolon diventa Exolon 

Exolon Group compie il passo più lungo 

finora nella sua pur giovane storia aziendale 

e dice addio al nome del suo prodotto di 

punta Makrolon ® . In futuro, le lastre alveolari 

e compatte in policarbonato saranno 

prodotte e distribuite con il nuovo marchio 

Exolon. Questo cambio di marchio riflette la 

nuova identità e direzione aziendale. Il gruppo 

ha prodotto e distribuito per molti anni 

lastre alveolari e compatte in policarbonato 

Makrolon, rendendo così noto questo marchio. 

È ovvio che un prodotto che ha avuto 

un tale successo non subirà modifiche e 

che le caratteristiche che lo hanno reso famoso 

continueranno a essere sviluppate 

anche in futuro. 

“Ad eccezione del nome, non cambia nulla. 

Continuiamo a essere sinonimo di eccellenza 

per qualità, service e sicurezza”, ha sottolineato 

Jens Becker, CEO di Exolon Group. 

Il marchio è cresciuto, ma tutti gli interlocutori 

all’interno del gruppo continuano ad 

essere gli stessi e sono a disposizione per 

rispondere a tutte le domande sui prodotti. 

Makrolon come marchio registrato di proprietà 

del gruppo Covestro continuerà a essere 

utilizzato per la materia prima policarbonato 

e, quindi, nella produzione di lastre 

Exolon. Cosa significa in concreto: consueta 

qualità di lavorazione e finitura delle superfici, 

così come stesse caratteristiche del materiale. 

Tutti i processi di produzione e i requisiti 

di sicurezza (classificazione antincendio, 

CE, ecc.) sono classificati e certificati come 

di consueto secondo le normative vigenti. 

Exolon Group affronta un cambiamento 

“soft” nell’aspetto del marchio e nel nome dei 

prodotti. In futuro, i film protettivi, tutta la 

documentazione e i campioni esibiranno il 

nuovo logo, dal design chiaro e pulito. 

Anche la nota nomenclatura del prodotto 

rimarrà sostanzialmente inalterata. Ad 

esempio, l’assortimento di lastre alveolari 

Makrolon multi UV diventa ora Exolon 

multi UV. 

I rivenditori che hanno ancora in magazzino 

le lastre Makrolon possono utilizzare il 

materiale e il logo fino a esaurimento scorte. 

Date le identiche caratteristiche del materiale 

è possibile utilizzare insieme le vecchie lastre 

Makrolon e le nuove lastre Exolon. 




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attualità 

Radici Novacips è “Supplier of the Year” per Stihl 

Radici Novacips Spa, società con sede in Italia (Chignolo d’Isola, 

Bergamo) e appartenente alla Business Area RadiciGroup High Performance 

Polymers, ha ricevuto il prestigioso premio “Supplier of the 

Year 2019” promosso da Stihl, nota azienda produttrice di motoseghe 

e altri attrezzi per l’esterno tra cui decespugliatori, tosaerba, soffiatori. 

Non è la prima volta che Stihl manifesta la sua riconoscenza nei 

confronti di RadiciGroup: già nel 2016 infatti, High Performance Polymers 

era stata premiata dai vertici dell’azienda tedesca come partner 

strategico nella fornitura di materiali polimerici di qualità. 

“Ringrazio RadiciGroup per l’eccellente collaborazione dimostrata 

in questi dieci anni di lavoro fianco a fianco”, ha commentato Marc 

Moser, Senior Vice President Purchasing di Stihl. “La consolidata 

esperienza nel settore dei tecnopolimeri e la capacità di saper cogliere 

i bisogni di Stihl fanno di RadiciGroup un fornitore per noi di assoluta 

fiducia in grado di offrirci tecnologia, innovazione, servizio e ottimizzazione 

dei costi”. 

A differenza delle altre edizioni e a causa delle restrizioni anti Covid, 

questa volta la premiazione è stata “virtuale” con un video messaggio 

indirizzato a RadiciGroup da parte di Marc Moser e Martin Schwarz, 

Executive Board Member Manufactuing and Materials di Stihl. 

“Siamo onorati del premio e della stima di Stihl nei nostri confronti”, 

ha dichiarato Cesare Clausi, Global Sales Director di RadiciGroup 

High Performance Polymers. “Siamo pronti ad affrontare nuove sfide 

e non vediamo l’ora di rafforzare la nostra collaborazione su scala 

globale. Con il consueto lavoro di squadra sono certo che saremo 

capaci di raggiungere, insieme, traguardi sempre più ambiziosi”. 

IMG ottiene il Cribis Prime Company 

IMG ottiene il Cribis Prime Company 

per l’affidabilità commerciale. 

Cribis, la società del Gruppo Crif specializzata 

nella fornitura di informazioni 

commerciali, è l’unica società in 

Italia in grado di garantire ai propri 

clienti un patrimonio informativo 

completo, costantemente aggiornato 

e certificato dalla qualità dei controlli 

di Dun & Bradstreet, esperto nella Business 

Information a livello globale. 

Il Cribis Prime Company ricevuto 

da IMG è un riconoscimento basato 

sul Cribis Rating, un indicatore dinamico 

e costantemente aggiornato sulla 

affidabilità dell’azienda. 

L’affidabilità di un’impresa dal punto 

di vista commerciale equivale alla 

probabilità che si verifichino insoluti 

nel pagamento delle fatture ai propri 

fornitori nei 12 mesi successivi al momento 

della rilevazione. Vengono 

inoltre analizzate numerose variabili 

come indici di bilancio, esperienze di 

pagamento, informazioni pregiudizievoli 

oltre, ovviamente, a dati anagrafici 

e relativi alla forma giuridica, all’area 

geografica di appartenenza, alla 

dimensione e all’anzianità aziendale. 

IMG fa parte dell’8% di imprese italiane 

che hanno meritato il titolo di 

Cribis Prime Company, ovvero le 

aziende a cui viene riconosciuto il 

massimo livello di affidabilità dal punto 

di vista delle relazioni commerciali. 

La sede di IMG a Cipriano del Colle (BS). 

L’azienda, specializzata nelle tecnologie 

per lo stampaggio e la produzione di plastiche 

e gomma, ha ottenuto il Cribis Prime Company 

grazie all’affidabilità dimostrata nelle relazioni 

commerciali 




attualità 

Renolit, membrane e plastiche di qualità da 75 anni 

Renolit compie 75 anni. L’azienda è un 

marchio affidabile e riconosciuto a livello 

globale nella produzione di membrane, 

pellicole e altri prodotti plastici di alta qualità. 

Conta più di 30 sedi tra unità di vendita 

e siti produttivi in oltre 20 paesi e ha un 

giro di affari che ha raggiunto i 1.032 milioni 

di euro grazie all’impegno e alla collaborazione 

di più di 4.800 dipendenti. 

Settantacinque anni fa l’inizio di questa 

straordinaria avventura. Era il 4 maggio 

1946 quando a Worms, nella regione tedesca 

della Renania-Palatinato, nacque la 

Renolit Werke GmbH grazie a Jakob Müller 

e una sua felice intuizione. La guerra era finita da pochi mesi e Müller 

possedeva una fabbrica di pelletteria. La produzione veniva però spesso 

interrotta, la pelle scarseggiava e dal bisogno arrivarono l’intuizione 

e il genio. Jakob Müller capì che il PVC poteva essere un valido sostituto 

della pelle, trovò una fabbrica adatta a Worms e fondò Renolir. A quel 

tempo i dipendenti erano sette. Ben presto il PVC diventò un sostituto 

non solo della pelle, ma fu utilizzato e proposto anche per pavimenti, 

pellicole, coperture dei tetti, piscine e molto 

altro. Da quell’idea visionaria in pochi anni 

Renolit diventò un’azienda internazionale, 

prima in Olanda, poi in Spagna, Gran Bretagna, 

Italia e ovunque nel mondo, fino alle 

30 sedi attuali. Jakob Müller morì nel 1976 

ma la sua lungimiranza, conoscenza, solidità 

finanziaria sono rimasti patrimonio 

aziendale, della famiglia e del management 

che ancora oggi guidano Renolit. Da una 

piccola impresa a un attore globale, la storia 

di Renolit è fatta di innovazione, ricerca, 

condivisione degli obiettivi, consapevolezza 

del valore sociale dell’impresa, come dimostrato 

anche dall’adesione alla Circular Plastics Alliance (CPA), iniziativa 

promossa da oltre 100 realtà europee, tra PMI, grandi società, istituti di 

ricerca ed autorità amministrative il cui fine è promuovere azioni volontarie 

per un mercato europeo attento e sensibile al riciclo delle materie 

plastiche. Renolit Alkorplan roofing products è il punto di riferimento 

per la produzione di membrane sintetiche per l’impermeabilizzazione di 

tetti e coperture ed è parte di questa storia di successo. 

Alberto Bondavalli a capo delle vendite e dell’assistenza di Nordson Italia 

Le vendite e il servizio assistenza ai 

clienti italiani dell’intera gamma di 

prodotti BKG® di Nordson Corporation 

verranno gestiti direttamente dalla 

filiale italiana. 

La responsabilità dell’assistenza di 

tutti i clienti italiani sarà affidata al responsabile 

vendite regionale Alberto 

Bondavalli, il quale dirigerà il team 

italiano BKG che si occupa principalmente 

di sistemi di pellettizzazione, 

pompe volumetriche e sistemi di filtrazione 

per l’industria dei polimeri. 

“Alberto Bondavalli segue i nostri 

clienti dal 2013, e prima di approdare 

nella nostra azienda ha maturato 

un’esperienza decennale nella vendita 

di beni strumentali nei settori della 

plastica e degli imballaggi in Italia”, 

dichiara il responsabile vendite Andreas 

Trouvain. “Quindi già conosce 

la nostra clientela italiana e ha le carte 

in regola per poter lavorare direttamente 

con le aziende interessate e 

coordinare le attività fondamentali di 

supporto alle applicazioni e assistenza 

tecnica con i responsabili della 

zona Emea”. 

“Per 17 anni GUPA è stata un partner 

capace e affidabile della nostra 

azienda – afferma Alberto Bondavalli 

– e ora che entrambe le aziende si 

stanno preparando a una svolta, desidero 

ringraziare tutto il team GUPA 

per essere riuscito a introdurre e consolidare 

i nostri prodotti sul mercato 

italiano e gli auguro di avere successo 

in quelli che saranno gli sviluppi futuri 

della sua attività”. 

Nordson Corporation progetta, 

produce e commercializza tutta una 

serie di prodotti e sistemi per l’erogazione 

di recisione di adesivi, rivestimenti, 

sigillanti, biomateriali, polimeri, 

plastica ed altri materiali, gestione 

dei fluidi, prove e collaudi, invecchiamento 

UV e trattamenti superficiali al 

plasma. 

Nordson Polymer Processing Systems 

fornisce componenti appositamente 

realizzati per la pellettizzazione, 

la filtrazione, la misurazione e la formatura 

di materiali di rivestimento 

plastici e fluidi. Nordson fornisce una 

gamma completa di prodotti per la 

gestione di precisione del polimero 

fuso, dai sistemi di filtrazione alle 

pompe e alle valvole, alle teste di 

estrusione e ai sistemi di pellettizzazione, 

per venire incontro alle esigenze 

in costante evoluzione dell’industria 

dei polimeri. 




attualità 

Gli effetti della pandemia 

sulle priorità del procurement 

Individuare modalità 

più efficaci ed efficienti 

di gestione del 

procurement 

e dei fornitori è vitale 

per il settore chimicoplastico. 

Le tecnologie 

digitali possono aiutare 

a adeguare i flussi 

di approvvigionamento 

ai ritmi di produzione 

richiesti dall’emergenza 

pandemica, aumentando 

resilienza, 

qualità e sostenibilità 

dei processi. 

di Fabio Moretti, Account Executive 

di Jaggaer Italia 

In un anno caratterizzato da 

estrema volatilità, complici 

l’emergenza sanitaria a livello 

mondiale e il perdurare di 

una situazione di incertezza 

economica e di tensioni politiche, 

il controllo della spesa è 

tornato in cima alle priorità delle 

funzioni acquisti delle aziende. 

Lo conferma anche l’indagine 

“Procurement Key Issue 

2021” elaborata dalla società 

di consulenza The Hackett Group. È ancora 

più evidente, in situazioni come questa, 

come il Procurement riveli lo stato di salute 

di un’impresa e la sua capacità di riorganizzarsi 

rapidamente in base a mutate condizioni 

di mercato. Garantire continuità negli 

approvvigionamenti, riducendo l’impatto 

sui costi, è infatti la seconda tra le 10 priorità 

aziendali evidenziate da The Hackett 

Group. In questo contesto, rispetto ad altri, il 

settore delle materie plastiche ha mostrato 

ottime capacità di reazione agli effetti della 

pandemia Covid-19. Se pensiamo ai numerosi 

campi di applicazione dei materiali polimerici 

nell’industria medicale, per la realizzazione 

di dispositivi medici, apparecchiature, 

imballaggi di prodotti e nel settore dell’igiene, 

grazie alle proprietà antibatteriche di alcuni 

tipi di plastiche, ancora di più in questo 

momento garantire continuità operativa 

dell’intera supply chain è di fondamentale 

importanza per assicurare la produzione e la 

distribuzione necessarie al mercato. 

Per riportare un esempio clamoroso, i dipendenti 

di Braskem, uno dei più grandi 

produttori di biopolimeri a livello mondiale, 

hanno lavorato a ritmi intensissimi, dormendo 

addirittura nelle fabbriche, per garantire 



20_23_ART JAGGAER.indd 20 14/06/21 09:02

attualità 

la consegna del polipropilene necessario 

alla produzione delle tute monouso indossate 

dagli operatori sanitari. 

Le tecnologie digitali come 

soluzione per garantire efficienza, 

gestione dei rischi e sostenibilità 

della supply chain 

Individuare modalità più efficaci ed efficienti 

di gestione del Procurement e dei fornitori 

è vitale per il settore chimico-plastico. L’adozione 

di tecnologie digitali può aiutare il 

comparto a garantire flussi di approvvigionamento 

adeguati ai serrati ritmi di produzione 

richiesti dall’emergenza pandemica, 

aumentando resilienza, qualità e sostenibilità 

dei processi. 

Gli strumenti digitali, infatti, possono aiutare 

le aziende a massimizzare la visibilità su 

tutta la supply chain, sfruttando le informazioni 

raccolte dall’analisi dei dati di business 

intelligence per monitorare l’intero ciclo 

di vita di un fornitore – a partire dal 

processo di selezione – migliorando la gestione 

del rischio. Visibilità e tempestività 

sono due fattori fondamentali: avere un 

controllo continuo da remoto consente di 

evidenziare eventuali nodi che possono 

creare problemi nel garantire la business 

continuity della catena di fornitura. Nella 

piattaforma Jaggaer One il rischio può essere 

gestito attraverso un sistema di valutazione 

dei fornitori nei diversi step della supply 

chain, attraverso strumenti di scorecard 

personalizzabili (vedi figure a pagina 22). 

Basate sull’incrocio di informazioni raccolte 

da più fonti sia interne all’azienda (pensiamo 

ai dati di qualità o puntualità nelle consegne), 

sia esterne (ad esempio il rischio 

geo-politico del paese del fornitore o dei 

suoi subfornitori o le informazioni sulla sostenibilità 

degli stessi) le scorecard consentono 

di avere una visione globale sul 

fornitore utile, ad esempio, per attuare 

eventuali azioni correttive. 

Un altro elemento di vitale importanza nel 

settore dell’industria plastica è la compliance: 

tante sono le normative in vigore in questo 

settore, basti pensare alle Good Manufacturing 

Practice per le plastiche a uso 

Il decalogo della società di consulenza internazionale The Hackett Group 

sulle 10 priorità chiave del Procurement 

alimentare; oppure alle aziende che si sono 

riconvertite per la produzione di dispositivi 

medici nel rispetto delle normative della Federal 

Drug Administration. Anche in questo 

caso, il supporto di un’adeguata piattaforma 

tecnologica per la gestione del Procurement 

può contribuire ad assicurare governance e 

rispetto di normative di settore, locali, nazionali 

e internazionali, monitorando l’adeguamento 

dei fornitori ai requisiti contrattuali e di 

legge e condividendo con tutti gli attori della 

filiera le politiche di gestione della compliance, 

tramite processi strutturati e report periodici. 

Poter disporre di un cruscotto informativo 

digitale che offre una visione completa di 

tutta la filiera e dei fornitori consente alle 

aziende di mantenere adeguati standard 

qualitativi e scegliere i partner più affidabili 

con cui lavorare per ridurre i rischi di non 

conformità e presentarsi sul mercato con 

prodotti di primissimo livello. 

La pandemia da Covid-19 ha reso infatti 

evidente la vulnerabilità delle filiere globali: 

nel momento in cui la produzione dei fornitori 

asiatici si è arrestata, i responsabili degli 

acquisti e della supply chain hanno immediatamente 

dovuto trovare soluzioni alternative 

per garantire la continuità delle forniture: 

disporre di un sistema di qualificazione 

dei fornitori già strutturato e specifico per il 

settore, accessibile ai fornitori via web in 

piena sicurezza, snellisce i processi di ricerca, 

selezione e “on-boarding” delle alternative 

di fornitura. 

Nel settore chimico-plastico, i laboratori di 

ricerca richiedono un’attenzione particolare 

per l’approvvigionamento di prodotti e reagenti 

chimici che, oltre ad essere spesso di 

non facile reperimento, sono regolati da moltissime 

norme in materia di salute e sicurezza, 

proprietà intellettuale, antincendio e molto 

altro. Anche in questo caso la tecnologia 

aiuta. La funzionalità Jaggaer Research Material 

Management, ad esempio, permette di 

approvvigionarsi più rapidamente grazie an- 



20_23_ART JAGGAER.indd 21 15/06/21 14:22

attualità 

La gestione digitale del processo di spend e procurement 

Con un’esperienza ventennale e oltre guidata da una solida analisi della spesa, 

2000 clienti in tutto il mondo, Jaggaer è da una gestione completa del ciclo di vita 

una multinazionale indipendente protagonista 

nell’offerta di soluzioni per la ge- 

fatturazione e pagamento. Erogate in mo- 

del contratto a efficienti meccanismi di 

stione digitale dell’intero processo di dalità SaaS, hanno il vantaggio di essere 

spend e procurement management. Le scalabili, personalizzabili e specializzate 

sue soluzioni – all’interno delle quali Jaggaer 

One è la piattaforma di punta – supfrire 

una visibilità unica dell’intero proces- 

per i diversi settori industriali al fine di ofportano 

le aziende nella gestione dell’intero 

processo di acquisto source-to-pay rement e ai fornitori. 

so di acquisto a professionisti del procu- 

rendendo la catena di fornitura fluida, Tantissime aziende dell’industria plastica 

in tutto il mondo si affidano a Jaggaer, dalle 

realtà che ne utilizzano i manufatti, come 

l’automotive, il packaging e il mondo delle 

costruzioni, alle aziende che lavorano i 

materiali polimerici. 

In azienda dal 2004, Fabio Moretti ricopre 

il ruolo di Account Executive di Jaggaer 

Italia. Responsabile dello sviluppo business 

in diversi settori tra i quali il chimico e 

il farmaceutico, Fabio è il referente per le 

aziende che decidono di procedere nel 

percorso di innovazione digitale dei processi 

di procurement. 

che all’integrazione con cataloghi specifici 

(in particolare l’eMolecules), con la sicurezza 

di acquistare prodotti conformi ai regolamenti. 

La funzionalità offre inoltre piena visibilità 

sulla merce in giacenza e sullo stato di evasione 

degli ordini, con conseguente risparmio 

e riduzione degli acquisti superflui. 

L’impatto della supply chain nella 

sostenibilità delle aziende 

Il futuro del settore della plastica passa da 

sostenibilità ed economia circolare. Per questo 

comparto aziendale il rispetto dell’ambiente 

è un tema centrale: secondo i dati più 

recenti, nell’Unione Europea si utilizzano oltre 

50 milioni di tonnellate di materie plastiche 

ogni anno, che generano circa 25 milioni 

di tonnellate di rifiuti. Meno di un terzo, pari a 

circa 8 tonnellate, viene riciclato. Adottare 

scelte sostenibili è diventato un tema di responsabilità 

sociale all’interno delle aziende 

e l’approvvigionamento ha acquisito nel tempo 

un ruolo centrale. Essere un’azienda sostenibile 

non significa più solo rispettare le 

normative, ma operare investimenti per gestire 

le proprie risorse in modo etico e responsabile. 

Gli obiettivi del Green Deal europeo 

intendono promuovere la transizione 

verso un’economia circolare che favorisca 

estensione del ciclo di vita dei prodotti, riduzione 

dei rifiuti e riutilizzo dei materiali nel ciclo 

produttivo. Ed è attraverso la supply 

chain che le aziende possono promuovere 

un percorso di innovazione sostenibile come 

base per costruire il proprio valore e vantaggio 

competitivo sul mercato. 

In queste dinamiche, le funzioni Procurement 

hanno un ruolo centrale se pensiamo 

che il 90% dell’impatto sulla sostenibilità di 

un’azienda può essere causato dalla catena 

di approvvigionamento (fonte McKinsey). 

La digitalizzazione dei processi di Procurement 

consente di avere un controllo su 

tutta la filiera produttiva, selezionando 

quei partner che possono condividere le 

stesse strategie e obiettivi di sostenibilità, 

in linea con le aspettative del mercato e 

con le normative. 



20_23_ART JAGGAER.indd 22 15/06/21 14:22

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attualità 

Oerlikon si rafforza 

nella lavorazione dei polimeri 

La società svizzera ha firmato un accordo per l’acquisizione 

di INglass, eccellenza italiana nelle apparecchiature 

di controllo del flusso dei polimeri ad alta precisione. 

Oerlikon, fornitore di servizi leader 

nel campo dell’ingegneria delle 

superfici, della lavorazione dei polimeri 

e della produzione additiva, ha annuncriiato 

lo scorso 23 aprile di aver firmato 

un accordo per acquisire l’azienda italiana 

INglass Spa e la sua innovativa tecnologia 

di sistemi a canale caldo con la quale opera 

sotto il marchio leader di mercato HRSflow. 

Questa acquisizione strategica è un passo 

significativo verso l’espansione dell’attuale 

business di fibre sintetiche di Oerlikon nel 

più ampio mercato della lavorazione dei polimeri. 

L’acquisizione accelera e potenzia le 

iniziative organiche in essere volte a diversificare 

e rafforzare prodotti, servizi e capacità 

di controllo del flusso dei polimeri di alta 

precisione dell’azienda. Il perfezionamento 

della transazione è soggetto alle consuete 

approvazioni normative e dovrebbe avvenire 

entro il secondo trimestre del 2021. 

Al fine di riflettere l’espansione di Oerlikon in 

un mercato più ampio in forte crescita, il 

segmento Manmade Fibers sarà rinominato 

segmento Polymer Processing Solutions. 

Questo segmento avrà due Business Unit: 

Flow Control Solutions e Manmade Fibers 

Solutions. La BU Flow Control Solutions 

unirà l’esperienza della linea d’attività di 

pompe dosatrici a ingranaggi di Oerlikon 

Barmag alle operazioni HRSflow di INglass. 

La BU Manmade Fibers Solutions continuerà 

a concentrarsi sulla crescita dell’attività 

esistente di macchinari per le fibre chimiche 

e di impiantistica, offrendo soluzioni 

per impianti produttivi di poliestere, polipropilene 

e poliammide. 

“Il nostro nuovo segmento Polymer Proces- 

sing Solutions e l’acquisizione di INglass e 

della sua divisione HRSflow sono componenti 

fondamentali della strategia di crescita 

del gruppo Oerlikon”, ha dichiarato Roland 

Fischer, CEO del gruppo Oerlikon. 

“Stiamo accelerando il nostro impegno per 

una crescita organica e inorganica sostenibile 

in tutte le nostre attività. L’acquisizione 

permette nuove opportunità di sinergia tra i 

due segmenti Oerlikon in mercati finali specifici 

come quello automobilistico. Con INglass 

e le sue operazioni HRSflow, acquisiamo 

fornitori leader nei loro mercati con 

un successo comprovato delle loro tecnologie 

e dei loro servizi”, 

“Siamo fermamente convinti che all’interno 

del gruppo Oerlikon potremo sfruttare ulteriormente 

il potenziale della nostra tecnologia 

di sistemi a canale caldo e, in combinazione 

con le capacità delle pompe 

dosatrici a ingranaggi con la competenza 

ingegneristica nella distribuzione del fuso 

di Oerlikon Barmag, potremo posizionarci 

come uno dei principali specialisti nel controllo 

del flusso di precisione per molteplici 



24_25_ART_OERLIKON.indd 24 14/06/21 09:44

attualità 

applicazioni in un mercato in crescita globale”, 

ha dichiarato Antonio Bortuzzo, Ceo 

di INglass Spa. 

La sede di INglass 

a San Polo Piave (TV) 

Il potenziale di crescita 

della nuova BU 

Il marchio di competenza Oerlikon Barmag 

offre già componenti di alta precisione per il 

controllo del flusso, compresa un’ampia selezione 

di pompe dosatrici a ingranaggi per 

i mercati tessili e non tessili. Queste pompe 

ad alta efficienza sono utilizzate nella colata 

siliconica, nella miscelazione dinamica e 

nella spruzzatura del grasso per l’industria 

chimica, delle vernici, della lavorazione dei 

polimeri e nel settore automobilistico. Questo 

business con ricavi di oltre 2 miliardi di 

CHF, che ha registrato una crescita negli 

ultimi anni, sarà fusa con le tecnologie di 

soluzioni a canale caldo HRSflow di INglass 

nella nuova Business Unit Flow Control Solutions. 

L’eccellente accesso al mercato di 

HRSflow a molti OEM all’interno e al di fuori 

del settore automobilistico comporta considerevoli 

opportunità di crescita. 

Sistemi a canale caldo 

leader nell’automotive 

INglass è un gruppo di riflerimento internazionale 

fondato nel 1987. Il suo portfolio di 

prodotti comprende canali caldi e servizi di 

ingegneria e di consulenza per lo sviluppo 

avanzato di prodotti per la lavorazione dei 

polimeri. I sistemi a canale caldo HRSflow 

di INglass vengono utilizzati in diversi settori 

applicativi, quali l’automotive, i beni di 

consumo e gli elettrodomestici, il packaging, 

componenti per la gestione dei rifiuti, 

l’edilizia e i trasporti. 

INglass ha sede a San Polo di Piave, in Italia, 

vicino a Venezia. Il fatturato per il 2020 è 

stato di circa CHF 135 milioni e si prevede 

che l’acquisizione avrà subito un impatto 

significativo sui margini e sui flussi di cassa 

di Oerlikon. INglass conta circa 1 000 dipendenti 

e 55 siti in tutto il mondo, compresi 

gli impianti di produzione in Italia, Cina e 

Stati Uniti. Tra questi vi sono le sedi centrali 

e la produzione di INglass, recentemente 

rinnovate, presso il sito principale di San 

Polo di Piave vicino a Venezia, Italia. L’investimento 

ha modernizzato gli stabilimenti 

con produzione automatizzata, sottolineando 

l’impegno dell’azienda per la sostenibilità 

e l’ambiente. Gli altri due moderni siti di 

produzione si trovano nello Zhejiang (provincia 

Hangzhou) in Cina e nel Michigan 

(Grand Rapids) negli Stati Uniti. 

In seguito all’integrazione con l’attività di 

pompe dosatrici a ingranaggi di Oerlikon 

Barmag, con circa 200 dipendenti a Remscheid, 

in Germania, la nuova BU Flow Control 

Solutions avrà circa 1 200 dipendenti. 

“Vediamo grande potenziale di crescita nella 

nostra nuova BU Flow Control Solutions”, 

ha affermato Georg Stausberg, Ceo del 

segmento Polymer Processing Solutions e 

membro del comitato esecutivo del gruppo 

Oerlikon. “Le attività costituiscono i due 

principali pilastri di crescita e traggono beneficio 

l’uno dall’altro nello sviluppo globale 

del mercato, nella produzione moderna e 

digitalizzata e nei servizi ai clienti. Osserviamo 

inoltre potenziali sinergie nella ricerca e 

sviluppo unendo il know-how esistente nel 

campo della lavorazione dei polimeri. Sono 

possibili nuove soluzioni tecnologiche tra 

sistemi a canale caldo e pompe dosatrici a 

ingranaggi. Prevediamo inoltre una collaborazione 

più stretta con il segmento Surface 

Solutions di Oerlikon, in particolare nell’ambito 

di future applicazioni per la mobilità e 

soluzioni di componenti polimerici funzionali 

per il settore automobilistico. Nel complesso, 

offriremo ai nostri clienti soluzioni innovative 

e interessanti nel campo della 

lavorazione dei polimeri e dei componenti 

di controllo del flusso ad alta precisione”. 

Verso un’ulteriore 

iersificazione el portafoglio 

La combinazione dei segmenti relativi a impiantistica 

e know-how del processo e 

dell’esperienza con tecnologie di componenti 

di controllo del flusso ad alta precisione 

ha un impatto significativo sulla qualità 

del prodotto in quasi tutte le applicazioni, il 

che apre una piattaforma per l’ulteriore crescita 

organica e inorganica. “Stiamo osservando 

da vicino i megatrend sui mercati e 

sviluppando nuovi modelli aziendali adatti. 

Siamo ormai vicini a una svolta nel campo 

della sostenibilità, che copre tematiche 

come l’economia circolare, il riciclo di materiali 

mediante l’utilizzo di soluzioni di riciclo 

meccaniche e chimiche come pure la gestione 

di nuovi materiali, più rispettosi 

dell’ambiente e biodegradabili. Siamo pronti 

a partecipare attivamente in queste aree 

di crescita”, ha aggiunto Georg Stausberg. 

“Nell’ambito della ridefinizione del segmento 

Polymer Processing Solutions, Oerlikon 

continuerà ad applicare la sua ricetta vincente 

che prevede una struttura organizzativa 

snella per gestire in modo efficiente 

l’attività. Questo significa processi chiari, 

percorsi decisionali brevi e team competenti 

all’interno di un’organizzazione eterogenea 

e multiculturale, in cui tutti possono 

contribuire in modo innovativo a creare valore 

per il cliente”. 



24_25_ART_OERLIKON.indd 25 14/06/21 09:44

attualità 

Amaplast: rimbalzo di ordini e fatturato per i costruttori di macchine 

Nel primo trimestre 2021, i costruttori 

italiani di macchine per 

plastica e gomma aderenti all’associazione 

di categoria Amaplast 

hanno registrato un incremento a 

doppia cifra degli ordini e del fatturato, 

rispetto allo stesso periodo 

del 2020. 

Infatti, in base all’indagine congiunturale 

svolta dal Centro Studi 

MECS-Amaplast tra gli associati, le 

vendite hanno segnato una progressione 

media di 12 punti percentuali, 

grazie soprattutto al buon 

andamento del mercato domestico 

(+16%), in particolare per quanto 

riguarda la ricambistica. Il fatturato 

realizzato all’estero risulta altresì in 

aumento di quasi dieci punti. 

Il rimbalzo degli ordini risulta ancora 

più significativo, nuovamente 

in funzione della domanda nazionale 

che rispetto a macchinari e impianti 

nuovi segna un +64% (verosimilmente 

grazie anche alle 

misure di incentivo agli investimenti 

previste dal Piano Transizione 

4.0) e per quanto riguarda i ricambi 

un altrettanto consistente 

+29%. Gli ordinativi da parte dei 

clienti esteri mostrano un contenuto 

ma soddisfacente +8%. Le 

aziende riportano un orizzonte del 

portafoglio ordini a 6 mesi. 

Le previsioni per il secondo trimestre 

sono improntate all’ottimismo, 

in particolare per quanto concerne 

i mercati internazionali: la 

relativa domanda è attesa in aumento 

del 18% e le vendite potrebbero 

segnare addirittura un +52%, 

picco che peraltro potrebbe concretizzarsi 

anche in ambito nazionale, 

dove però il livello degli ordini 

dovrebbe scendere per riportarsi a 

un comunque apprezzabile +4%. 

Dal punto di vista delle applicazioni, 

dalla congiunturale Amaplast 

emerge che i quattro principali 

segmenti di riferimento dei costruttori 

di macchine per plastica e 

gomma – imballaggio, automotive, 

edilizia e medicale – hanno un outlook 

stabile con tendenza al miglioramento, 

con una sfumatura 

più positiva per il packaging. 

Quest’ultima applicazione anche 

nei mesi più critici della pandemia 

ha comunque tenuto bene e continua 

a mostrare un trend favorevole; 

al contrario, tutto il comparto 

dell’auto ha sofferto molto ma 

nell’ultimo periodo mostra finalmente 

qualche segnale di ripresa; 

l’edilizia beneficerà dei consistenti 

incentivi fiscali. 

Oltre 30 aziende al servizio della 

campagna vaccinale 

Anche i costruttori italiani di 

macchine, attrezzature e stampi 

per materie plastiche e gomma – 

rappresentate dall’associazione 

di categoria Amaplast – aderiscono 

al progetto di Confindustria 

“fabbriche di comunità”, mettendo 

a disposizione i propri spazi 

aziendali. 

Sono più di 30 le imprese italiane 

del comparto macchine per plastica 

e gomma che hanno accolto l’iniziativa 

messa a punto da Confindustria 

di offrire i propri spazi 

nell’ambito del piano nazionale di 

vaccinazione anti Covid. 

Di queste realtà industriali una 

ventina proviene dalla Lombardia 

(province di Varese, Bergamo, Brescia, 

Milano, Lecco e Como); 5 

sono in Piemonte, tra Biella, Novara 

e Torino; 4 si trovano in Veneto 

Foto KLA Industries 

ed Emilia-Romagna (nelle provincie 

di Venezia e Reggio Emilia); infine, 

un paio di imprese in Toscana 

e nelle Marche. 

L’iniziativa di Confindustria è 

stata attivata dopo aver condiviso 

il progetto con il commissario 

straordinario all’emergenza, Generale 

Figliuolo, con l’obiettivo di individuare 

le imprese disponibili a 

supportare la campagna vaccinale 

mettendo a disposizione i propri 

siti. Un’operazione di grande valore 

che dimostra spirito di servizio 

verso il Paese e vicinanza al territorio, 

una risposta sociale oltre 

che imprenditoriale alla lotta contro 

il Covid-19. 

Secondo i dati forniti da Confindustria, 

il 48,8% delle oltre 7.000 

aziende aderenti proviene dalle regioni 

del Nord-Ovest (il 36% del 

totale nella sola Lombardia); il 

24,2% nelle regioni del Nord-Est (il 

12% nel Veneto), il 14,1% nelle regioni 

del Centro, il 10,4% in quelle 

del Sud e il 2,5% nelle Isole. 

Nell’85% dei casi, si tratta di imprese 

del Sistema Confindustria 

ma si sono candidate anche realtà 

quali terminal aeroportuali, porti, 

stazioni ferroviarie, alberghi, ippodromi 

e palestre. 

La possibilità di una campagna 

vaccinale più rapida e strutturata 

permetterà alle imprese italiane di 

tornare a proporre al meglio il proprio 

know-how in tutti i mercati internazionali, 

con l’usuale prontezza 

che le contraddistingue. 




attualità 

Battista Faraotti nominato Cavaliere del Lavoro 

Battista Faraotti è stato nominato Cavaliere del Lavoro dal Presidente della Repubblica Sergio 

Mattarella lo scorso 31 maggio. Faraotti è fondatore e amministratore unico di Fainplast, 

società con sede ad Ascoli Piceno e specializzata nella produzione di compound. Fondata nel 

1993, Fainplast è cresciuta costantemente e ha ampliato nel tempo gli spazi produttivi. Oggi 

lo stabilimento si estende su un’area di oltre 85.000 m 2 ed è costituito da 8 edifici per un totale 

di 52.000 metri quadrati di strutture coperte. Può contare su una capacità produttiva di 

circa 90.000 MT/anno, con oltre 80 silos di stoccaggio e 20 linee di produzione, di cui nove 

dedicate ai compound a base di PVC e 11 dedicate ai prodotti a base poliolefinica. 

Marco Giovannini presidente di Proplast 

Passaggio di testimone tra 

Piergiacomo Guala (a destra) 

e Marco Giovannini 

L’assemblea dei soci del Consorzio Proplast 

ha eletto l’ingegner Marco Giovannini nuovo 

presidente. 

Giovannini raccoglie il testimone di Piergiacomo 

Guala, storico presidente del Consorzio Proplast 

sin dai tempi della costituzione di 23 anni fa. 

Proplast opera nel settore della realizzazione e 

promozione di soluzioni innovative per l’industria 

delle materie plastiche. Il consorzio punta su un 

modello di business che integra tutte le fasi della 

catena del valore e le migliori competenze. All’integrazione 

verticale in ambito progettuale per la 

realizzazione di manufatti completi, si sono affiancate 

produzioni di preserie, di stampi rapidi sino 

alla recente introduzione della stampa 3D per la 

formulazione di materiali specifici. 

Dall’engineering alla ricerca passando per il testing, 

Proplast si occupa del controllo dell’intero 

processo. 

Il piano di espansione internazionale, avviato già 

da una decina di anni, ha il compito di trasformare 

Proplast in un centro di competenze globale. 

Un impianto solare per 4 stabilimenti italiani di Solvay 

Solvay punta sull’energia rinnovabile e sottoscrive un Corporate 

Power Purchase Agreement (PPA) fisico con Falck Renewables Spa 

della durata di 10 anni per lo sviluppo di un progetto solare in Puglia. 

Il 70% dell’elettricità prodotta dall’impianto solare andrà a beneficio 

di quattro dei sei siti italiani di Solvay: Bollate, Ospiate, Livorno 

e Rosignano (Unità produttiva Perossidati), ottenendo una riduzione 

di emissioni annue di CO 2 

di oltre 15.000 tonnellate. 

Da tempo Il Gruppo è impegnato nel ridurre il carbon footprint 

utilizzando sempre più energie rinnovabili e pulite. Nel 2020 ha implementato 

Solvay One Planet, la strategia che si ispira agli obiettivi 

di sviluppo sostenibile delle Nazioni Unite, per affrontare le principali 

sfide ambientali e sociali attraverso la scienza e l’innovazione. 

Un programma con obiettivi concreti che riguardano il clima, l’ambiente 

e il miglioramento della qualità della vita. 

Il progetto solare, ubicato in provincia di Foggia, avrà una capacità 

di 41,1 MW e una produzione di circa 70 GWh di elettricità all’anno, 

equivalente all’energia necessaria a coprire il fabbisogno di circa 

26.000 famiglie. 

Il progetto è ideato per consentire un’integrazione tra la produzione 

elettrica rinnovabile e l’attività agricola. Il disegno attuale prevede 

l’alternanza di filari di pannelli solari e filari di ulivo. 

Il piano prevede che la gestione dell’uliveto verrà affidata a operatori 

specializzati, anche organizzati in impresa sociale, consentendo 

la creazione di reddito ed occupazione locale. 

“Il progetto di Falck Renewables è tra i più innovativi nell’ambito 

della valorizzazione delle energie rinnovabili”, commenta Marco Colatarci, 

Country Manager di Solvay in Italia. Questa è la linea intrapresa 

dal nostro Gruppo per l’ottimizzazione delle risorse: l’energia 

è una componente fondamentale per tutte le nostre attività industriali. 

La chimica moderna punta su ricerca e innovazione per soddisfare 

i trend di sviluppo collettivi e si pone concreti obiettivi di 

sostenibilità. Un approvvigionamento energetico pulito è la base di 

partenza per processi produttivi che possono raggiungere questi 

traguardi. Siamo orgogliosi che la maggior parte dei nostri stabilimenti 

italiani saranno presto alimentati con energia solare. Il nuovo 

impianto pugliese sarà anche integrato con una coltivazione di ulivi: 

questo ci piace ancor di più perché l’inclusione nel territorio è una 

delle nostre priorità, ovunque operiamo”. 

“Il nostro obiettivo con questo progetto è trovare una sintesi tra 

investimenti in tecnologia e in agricoltura al servizio dei nostri clienti 

industriali”, dichiara Toni Volpe, amministratore delegato di Falck 

Renewables. “Siamo soddisfatti di contribuire al raggiungimento 

degli obiettivi di sostenibilità di un’importante realtà industriale 

come Solvay”. 




appuntamenti 

A Save 2021 un focus anche sui cobot 

Torna Save, mostra convegno delle soluzioni e applicazioni 

verticali di automazione, strumentazione, sensori in programma 

il 27 e 28 ottobre a Verona. Gli ultimi decreti prevedono 

la riapertura agli eventi fieristici dal 15 giugno, con una situazione 

che (anche grazie all’andamento del piano vaccinale) 

consentirà alla mostra di svolgersi in sicurezza per aziende e 

operatori partecipanti. 

La quattordicesima edizione di Save conferma la vocazione 

all’aggiornamento professionale di alto profilo e ripropone le 

Smart Conference, sessioni verticali con focus specifici per 

andare incontro alle esigenze di target ancor più specializzati. 

Anche nel 2021 a Verona, insieme ai tradizionali convegni 

tematici, gli interventi dedicati all’aggiornamento professionale 

saranno organizzati in Smart Conference verticali, ampliando le 

tematiche trattate e aggregando gli argomenti su focus specifici, 

a beneficio di tutti gli interessati. La grande novità per gli 

operatori sarà la possibilità di partecipare anche in streaming ai 

convegni e ai vari appuntamenti formativi previsti, beneficiando 

dell’esperienza più che positiva maturata negli eventi Save Web 

organizzati in questo anno e mezzo di pandemia. 

Novità nelle tematiche: a Save 2021 si parlerà anche di cobot, 

ovvero i robot collaborativi molto importanti sia per l’automazione 

dei processi produttivi, ma utilissimi anche nella 

gestione della manutenzione industriale. 

Il mercato degli automi utilizzati nell’industria negli ultimi 

anni ha registrato una forte crescita. I cobot si stanno imponendo 

come ausilio importante per le attività produttive e 

manutentive anche delle PMI, e risultano facili da programmare, 

concepiti come sono per poter lavorare accanto alle 

persone e potenziare così il lavoro umano. I robot collaborativi 

sono costruiti per completare compiti complessi (e 

normalmente eseguiti da persone) per aumentarne l’accuratezza 

e ridurre ovviamente la fatica della prestazione. I cobot 

sono più piccoli e leggeri rispetto ai robot tradizionali, sono 

inoltre progettati per essere utilizzati in modo flessibile alle 

richieste di produzione. 

L’intelligenza artificiale e l’apprendimento automatico consentono 

inoltre ai robot di imparare durante il lavoro così da 

assumere le proprie decisioni, anche riguardo alle operazioni 

di manutenzione, prima che la produzione ne risenta: un 

modo per migliorare anche la manutenzione preventiva in 

una linea produttiva. 

L’agenda 

Plastec West 

10-12 agosto 2021 

Anaheim, Usa 

www.plastecwest.com 

Equiplast 

14-18 settembre 2021 

Barcellona, Spagna 

www.equiplast.com 

Plastpol 


Targi Kielce, Polonia 

www.targikielce.pl/en/plastpol 

Ethiopia plastprintpack 


Addis Abeba, Etiopia 

www.ppp-ethiopia.com 

Interplas 


Birmingham, Regno Unito 

www.interplasuk.com 

Plastic Recycling World Expo 


Essen, Germania 

eu.plasticsrecyclingworldexpo. 

com 

EMO Milano 

4-9 ottobre 2021 

Milano 

www.ucimu.it 

Fakuma 


Friedrichschafen, Germania 

www.fakuma-messe.de 

VietnamPlas 


Ho Chi Minh City, Vietnam 

www.chanchao.com.tw/Vietnamplas 

Nigeria plastprintpack 


Lagos, Nigeria 

www.ppp-nigeria.com 

Plastico Brasil 

8-12 novembre 2021 

San Paolo, Brasile 

www.plasticobrasil.com.br 

Arabplast 


Dubai, EAU 

www.arabplast.info 

SPS 


Norimberga, Germania 

sps.mesago.com 

Iraq plastprintpack 


Erbil, Iraq 

www.ppp-iraq.com 

Interplastica 

25-28 gennaio 2022 

Mosca, Russia 

www.interplastica.de 

Solids 

16-17 febbraio 2022 

Dortmund, Germania 

www.solids-dortmund.de 

JEC World 

8-10 marzo 2022 

Parigi, Francia 

www.jec-world.events 

Plast Alger 

14-16 marzo 2022 

Algeri, Algeria 

www.plastalger.com 

Tyre Technology Expo 

5-7 aprile 2022 

Hannover, Germania 

www.tiretechnology-expo.com 

FIP 

5-8 aprile 2022 

Lione, Francia 

www.f-i-p.com 



28_29_NEWS APPUNTAMENTI.indd 28 14/06/21 09:59

appuntamenti 

Plastica e gomma di nuovo protagoniste a K 2022 

Messe Düsseldorf, tra i più importanti 

organizzatori di fiere B2B a livello mondiale, 

riparte con il suo calendario di eventi 

in presenza che vedranno nuovamente 

protagonisti gli incontri d’affari tra i player 

internazionali delle più importanti filiere 

produttive. 

Sono iniziati i preparativi per K 2022, la 

fiera più importante al mondo per le industrie 

della plastica e della gomma. L’appuntamento 

è fissato presso il comprensorio 

fieristico di Messe Düsseldorf, dal 19 al 26 

ottobre 2022. 

I professionisti dei settori plastica e 

gomma stanno già programmando i prossimi 

appuntamenti in presenza, e tra questi 

K 2022 figura come uno dei più importanti 

per aggiornarsi e ristabilire le dinamiche 

di business necessarie a riavviare proficui 

processi di vendita e di acquisto sui mercati 

internazionali. La fiera presenterà le 

innovazioni proposte dai produttori negli 

ambiti di macchinari e attrezzature, materie 

prime e ausiliari, prodotti semilavorati, 

componenti tecnici e prodotti in plastica 

rinforzata. Sono attesi visitatori provenienti 

dai seguenti settori dell’industria: 

chimica, aeronautica e automobilistica, 

elettrotecnica, edilizia, energia e fotovoltaico, 

industria manifatturiera ma anche 

converting e packaging. 

L’occasione per un forte impulso al settore 

“K di Düsseldorf non è un semplice barometro 

delle prestazioni di un’industria, 

ma anche e soprattutto un’occasione per 

dare nuovo impulso economico al settore 

e un approccio concreto”, afferma Erhard 

Wienkamp, Managing Director Messe 

Düsseldorf. L’occasione sarà unica in 

quanto costituirà un momento di ritrovo 

post pandemia, ci sarà un’enorme richiesta 

di scambi personali e un riordinamento 

su scala globale per i settori di plastica e 

gomma. 

K 2022 affronterà tutte le sfide dei nostri 

tempi, trattando temi quali la sostenibilità, 

il risparmio delle risorse, l’economia circolare 

e la digitalizzazione. Tra gli eventi 

speciali durante i giorni di fiera, lo show 

“Plastics shape the future” avrà come tematica 

principale l’utilizzo della plastica in 

futuro, grazie all’ausilio di nuove tecnologie. 

Nell’edizione di K 2019 lo show è stato 

accompagnato da sequenze di film sul potenziale 

innovativo delle materie plastiche, 

uno spettacolo di sperimentazione chimica 

e dimostrazioni in stampa 3D. Le sorprese 

non mancheranno neanche a K 2022. 

Un altro evento speciale sarà lo Science 

Campus, che nella scorsa edizione di K ha 

fornito un momento importante di dialogo 

tra scienza e industria: oltre 25 espositori 

hanno infatti presentato qui le loro innovazioni 

e i risultati di ricerche svolte per 

i settori di plastica e gomma. Università, 

istituti di istruzione superiori e scientifici 

hanno offerto approfondimenti sulle loro 

tecnologie e soluzioni pionieristiche. 

Messe Düsseldorf è al lavoro già da ora 

per garantire una ripartenza in presenza di 

tutti i prossimi eventi a calendario. È importante 

infatti ripristinare gli incontri internazionali 

in presenza per tutti i settori 

del business. A K 2022 manca ancora più 

di un anno: è sempre possibile tenersi aggiornati 

grazie a K-MAG, il magazine online 

della manifestazione con notizie dalle industrie 

di plastica e gomma. Essendo infatti 

la fiera un evento triennale, l’esigenza di 

mantenere i contatti e di un aggiornamento 

live è alta: ecco come è nata questa piattaforma 

di informazione e ispirazione per i 

professionisti. K-MAG è rivolta a tutti loro 

e offre notizie, storie e tendenze dell’industria 

delle materie plastiche e della gomma 

a livello internazionale, 365 giorni all’anno. 

Le aziende italiane che desiderassero 

partecipare a K 2022 possono e contattare 

Honegger – rappresentante ufficiale in Italia 

per la fiera di Düsseldorf, che fornirà assistenza 

nella pianificazione della partecipazione 

all’evento: dalla compilazione della 

domanda di adesione, all’allestimento personalizzato 

dello stand, Honegger da oltre 

50 anni è a fianco alle aziende italiane a 

supporto dei processi di internazionalizzazione 

ed espansione del proprio business. 



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ambiente 



Dalla collaborazione 

tra RadiciGroup e CSP 

International nasce il primo 

collant made in Italy realizzato 

attraverso il riciclo delle 

bottiglie di plastica. 

Un esempio di filiera 

trasparente, tracciabile 

e a km zero, compresa 

nell’area tra Bergamo 

e Mantova. 

Creare un prodotto tessile di qualità 

e alla moda e che sia allo stesso 

tempo sostenibile grazie a un limitato 

impatto sull’ambiente. È questa la sfida 

che ha portato RadiciGroup – realtà 

duzione di poliammidi, fibre sintetiche e 

tecnopolimeri destinati ad applicazioni in 

diversi ambiti, principalmente nel settore 

tessile/moda – e Oroblù – marchio di calze 

di alta gamma di proprietà di CSP International, 

gruppo che opera nel settore della 

produzione e distribuzione delle calze, intimo 

uomo e donna e costumi da bagno situato 

nella zona di Mantova – a collaborare 

per realizzare in Italia il primo collant realizzato 

con filati ottenuti dal riciclo del PET 

delle bottiglie. 

Due realtà simbolo dell’eccellenza Made In 

Italy, orientate all’innovazione e alla soste- 

Oroblù Save the Oceans è il collant 

nero realizzato con Repetable, 

il nuovo filato di poliestere prodotto 

da RadiciGroup, ottenuto mediante 

un processo di riciclo post-consumer 

delle bottiglie di plastica 

italiana nata a Bergamo leader nella pronibilità, 

che hanno deciso di unire il proprio 

know-how con l’obiettivo di creare un prodotto 

performante, elegante e rispettoso 

dell’ambiente. 

È in quest’ottica che nasce “Oroblù Save 

the Oceans”, il collant nero, 50 denari, realizzato 

con Repetable, il nuovo filato di poliestere 

prodotto da RadiciGroup, ottenuto 

mediante un processo di riciclo post-consumer 

delle bottiglie di plastica, che consente 

di abbattere le emissioni di CO 2 

e ridurre 

i consumi di acqua ed energia. 

Repetable è stato scelto da Oroblù, dopo 

un’attenta fase di studio e valutazione, per 



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ambiente 

le sue caratteristiche uniche e per le prestazioni 

tecniche elevate, che rispondono 

pienamente alle esigenze del progetto 

Save the Oceans. Oltre a non consumare 

nuova materia prima vergine, Repetable 

viene anche tinto in massa, consentendo 

un ulteriore risparmio di acqua ed energia 

elettrica impiegate nella lavorazione. 

“La nostra strategia di prodotto è orientata 

a incrementare l’uso di materia prima da 

recupero, senza però rinunciare alle performance 

delle soluzioni che proponiamo 

ai clienti”, ha sottolineato Angelo Radici, 

presidente di RadiciGroup. “Abbiamo lavorato 

fianco a fianco con Oroblù per mettere 

sul mercato un collant di qualità, bello 

e sostenibile che potesse soddisfare le esigenze 

anche delle consumatrici più attente 

e sensibili a queste tematiche. Ed è per 

noi motivo di orgoglio poter lavorare con 

realtà di eccellenza del nostro territorio”. 

Il presidente 

di RadiciGroup 

Angelo Radici 

Un’iniziativa che valorizza un prodotto 

tessile normalmente comprato 

d’impulso, rendendolo un oggetto 

desiderabile specialmente per le 

nuove generazioni, alla ricerca di 

capi confortevoli, femminili e allo 

stesso tempo sostenibili. Questa 

calza rappresenta un prodotto alla 

moda, che da simbolo dell’emancipazione 

femminile, ora risponde anche 

al bisogno di estetica e di sostenibilità 

delle giovanissime. 

“La nostra azienda sviluppa collezioni 

che offrono prodotti di qualità, in cui l’attenta 

mano stilistica, in concerto con il team 

di sviluppo prodotto, cura la costante attenzione 

all’eco-innovazione”, spiega Carlo 

Bertoni, amministratore delegato di CSP International 

Fashion Group. “Abbiamo sviluppato 

il concetto di sostenibilità integrandolo 

al nostro metodo di lavoro, attraverso 

Carlo Bertoni, 

amministratore 

delegato 

di CSP 

International 

la selezione di materie prime riciclate e riciclabili, 

garantendone l’intero percorso di 

tracciabilità, forti anche del fatto che il ciclo 

produttivo è basato prevalentemente in Italia 

nel territorio mantovano. Da anni lavoriamo 

con RadiciGroup con il quale abbiamo 

concretizzato l’importante progetto Save 

the Oceans, realizzando collant che vestono 

le gambe delle donne e che di pari passo 

fanno bene all’ambiente”. 

Grazie a questa collaborazione tra due 

aziende familiari, fortemente radicate sul 

territorio, ma con una dimensione internazionale, 

nasce così una filiera di produzione 

italiana totalmente trasparente, tracciabile 

e a km zero, compresa nell’area tra 

Bergamo e Mantova. 

Sarà possibile acquistare i Collant “Oroblù 

Save the Oceans” presso le migliori boutique 

di intimo e grandi magazzini premium 

selezionati a partire da agosto 2021, con 

l’arrivo nei punti vendita della collezione 

autunno-inverno 2021. 


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ambiente 

Un biopolimero ricavato dalla lavorazione delle alghe rosse 

Le microplastiche secondarie, 

ovvero i frammenti di plastica 

di dimensioni inferiori ai 5 

mm che derivano dall’utilizzo e 

dall’abbandono di oggetti come 

buste o bottiglie di plastica, 

rappresentano circa il 68-81% 

delle microplastiche presenti 

negli oceani (fonte: Parlamento 

Europeo). Un prodotto inventato 

e brevettato da Marco Caniato, 

ricercatore e docente della 

Facoltà di Scienze e Tecnologie 

della Libera Università di Bolzano 

(gruppo di ricerca di Andrea 

Gasparella) che si è rivelato 

estremamente promettente nella 

battaglia contro la dispersione 

ambientale delle microplastiche. 

Caniato ha utilizzato un 

biopolimero che si è dimostrato 

estremamente efficace come 

isolante termico e acustico per 

applicazioni industriali, civili e 

marittime. Per crearlo, in collaborazione 

con l’Università di 

Trieste, ha impiegato un estratto 

dell’alga rossa agar agar, 

un polisaccaride normalmente 

usato come gelificante naturale 

della consistenza di un gel che, 

dopo essere stato addizionato 

con carbonato di calcio, può 

essere mescolato alla plastica 

polverizzata. Dopo la gelificazione, 

i campioni vengono 

congelati a -20°C per 12 ore e 

infine liofilizzati per rimuovere 

l’acqua. Il risultato finale è un 

materiale poroso che può essere 

utilizzato, ad esempio, al 

posto della lana di roccia. Ma 

non è solo il prodotto ad essere 

eco-compatibile. Il processo di 

realizzazione prevede infatti il 

riciclo dell’acqua che viene raccolta 

al termine della liofilizzazione, 

dopo lo scongelamento. 

La raccolta di materie plastiche non si ferma 

In un contesto di generale difficoltà, 

la riduzione dei consumi di materie plastiche, 

nel 2020, è stata nel complesso 

contenuta, grazie alla consistente crescita 

del settore medicale e di quello 

della disinfezione/detergenza, al deciso 

rilancio dell’alimentare confezionato e a 

un recupero generalizzato nella seconda 

metà dell’anno. 

“I risultati di questo bilancio, a fronte di 

un periodo emergenziale senza precedenti, 

dimostrano i passi avanti che il nostro 

Paese ha compiuto nell’ambito dell’organizzazione 

di un sistema di raccolta e 

riciclo degli imballaggi in plastica capace 

anche di fronteggiare cambi di prospettiva 

imprevisti e repentini”, ha commentato 

Giorgio Quagliuolo, presidente 

di Corepla. “Si è parallelamente diffusa 

una più spiccata sensibilità al corretto 

conferimento di questo tipo di rifiuti, che 

fa onore all’intera collettività nazionale. 

Non basta ovviamente. Siamo convinti 

che negli anni a venire sapremo offrire 

risposte adeguate agli ambiziosi target da 

conseguire”. 

Il quantitativo complessivo di imballaggi 

immessi al consumo sul territorio nazionale, 

per lo scorso anno, è stato stimato 

in 2.198 kt, con una flessione di circa 

il 5% rispetto al 2019. In controtendenza 

a questo dato, la raccolta differenziata 

degli imballaggi in plastica è cresciuta 

anche nel 2020: la raccolta conferita ai 

Centri di selezione, inclusiva di quella di 

competenza dei Sistemi autonomi, è stata 

pari a 1.433.203 tonnellate, con un aumento 

del 4% rispetto al 2019. Un nuovo 

record in termini di quantità trattata, 

che porta l’Italia ad un pro capite medio 

annuo di 23,7 kg. A guidare la classifica 

Valle d’Aosta, Umbria e Sardegna, con 

oltre 32 kg per abitante. 

Da notare come i risultati della raccolta 

delle singole Regioni si stiano 

sempre più avvicinando al dato medio 

nazionale, superando gli enormi divari 

che sino a tre anni fa caratterizzavano 

la situazione italiana. 

A fronte di 1.914.000 tonnellate di 

imballaggi in plastica immesse sul mercato 

e di pertinenza Corepla nel 2020, il 

Sistema Italia è riuscito a recuperarne 

1.820.270, che corrisponde al 95%, un 

dato che porta l’Italia sul podio dei paesi 

europei più virtuosi. Alle cifre della gestione 

consortile, vanno aggiunti i quantitativi 

di imballaggi in plastica riciclati da 

operatori industriali indipendenti provenienti 

dalle attività commerciali e industriali 

(249.500 tonnellate) per un riciclo 

complessivo di oltre 900.000 tonnellate. 

Sono stati recuperati poi anche quegli 

imballaggi che ancora non possono essere 

riciclati; Corepla ha infatti avviato a recupero 

energetico 377.807 tonnellate che 

sono state utilizzate per produrre energia 

al posto di combustibili fossili. ll materiale 

avviato da Corepla a recupero è stato 

destinato per il 75% a cementifici (43% 

in Italia e 32% all’estero) e per il restante 

25% a termovalorizzazione. 



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ambiente 

Una bottiglia elicoidale, al 100% di plastica riciclata 

Sostenibile, 100% riciclata, elicoidale 

con le gocce disposte nel 

rapporto aureo e prodotta nello 

stabilimento di Garessio che funziona 

ad energia eolica, naturale e 

pulita. 

S. Bernardo presenta la nuova 

bottiglia di plastica completamente 

riciclata arrivata sul mercato nel 

mese di maggio. 

“Questo è un naturale completamento 

di un percorso che pone 

sempre più al centro l’attenzione 

all’ambiente”, ha spiegato Antonio 

Biella direttore generale di S. Bernardo. 

L’azienda è da sempre attiva nella 

diffusione del consumo di acqua 

in vetro, possibilmente a rendere, 

e nella lattina in alluminio riciclabile 

anch’essa al 100% e vuole dare 

un’alternativa in più al consumatore, 

seguendone le esigenze e le 

sensibilità. 

Acqua S. Bernardo è un’azienda 

100% italiana che pone la massima 

attenzione nell’attuare concretamente 

un’economia elicoidale, 

evoluzione di quella circolare. 

Queste nuove bottiglie sono firmate 

dal designer Gabriele Gioria 

dello studio Kumooku. 

“Per questa bottiglia speciale 

abbiamo scelto di usare una forma 

a spirale e costellata con le caratteristiche 

Gocce disposte lungo la 

successione di Fibonacci, genio 

italiano della matematica, che ha 

applicato il rapporto aureo nel suo 

lavoro”, ha commentato Gabriele 

Gloria. “La nostra nuova bottiglia di 

Acqua S. Bernardo avrà un packaging 

completamente sostenibile”. 

“Anche dall’etichetta deve passare 

il messaggio ai nostri consumatori”, 

ha spiegato il direttore Biella. 

“Abbiamo pensato di posizionare 

le tipiche gocce S. Bernardo nella 

successione di Fibonacci, sotto 

l’etichetta invitando così il consumatore 

a differenziare il packaging 

e scoprire così un nuovo lato della 

nostra bottiglia. Per Acqua S. Bernardo 

l’attenzione all’ambiente è 

una costante nel tempo, tanto che 

da sempre consideriamo i nostri 

contenitori come una risorsa e non 

un rifiuto, a cui dare una seconda 

vita a ciclo produttivo ultimato”. 

Come le bottiglie di vetro che si 

trasformano in oggetti da collezione 

grazie alla creatività di artisti e 

artigiani italiani. 

La nuova bottiglia prodotta da S. 

Bernardo, oltre ad essere completamente 

riciclabile, come tutte le Gocce 

in Pet S. Bernardo, è composta al 

100% da plastica che ha già avuto 

una vita precedente. Questo avviene 

in completa sicurezza, perché il 

PET riciclato (Recycled polietilene 

tereftalato) mantiene le stesse caratteristiche 

del PET tradizionale: si 

tratta dunque di uno dei materiali 

migliori per mantenere inalterate 

le caratteristiche uniche di purezza 

originaria dell’acqua minerale. 

S. Bernardo ha scelto di cogliere 

immediatamente la grande opportunità 

della nuova normativa in materia 

che consente da quest’anno 

l’utilizzo di PET riciclato al 100%. 

From bottle to bottle 

“Il nostro impegno è per sostenere 

il circolo virtuoso del riuso e 

del riciclo, sperando che possa essere 

sempre maggiore: è per questo 

che abbiamo aderito a Coripet, 

il consorzio nazionale imballaggi in 

PET per alimenti che grazie all’azione 

del consumatore crea un circolo 

virtuoso attraverso il riuso dei materiali 

con il “from bottle to bottle”, 

ha aggiunto Biella. 

Attualmente, sul mercato, S. 

Bernardo è presente con confezioni 

di PET che utilizzano il 50% 

di materiale riciclato, rispettando 

a pieno il limite della precedente 

disposizione europea. 

Tutto ciò aggiunge un importante 

tassello nel completamento 

del progetto per un’attività sostenibile 

di Acqua S. Bernardo: da 

anni alimentiamo i nostri stabilimenti 

con energia eolica e ci poniamo 

come ambizioso obiettivo 

un consumo negativo delle risorse 

ambientali, in piena condivisione 

dell’Agenda 2030 Onu per 

lo sviluppo sostenibile. 

“Facciamo tutto quello che è 

possibile per dare il nostro contributo 

nel raggiungimento di 

questi obiettivi”, ha concluso il 

direttore Biella. Perché ogni goccia 

conta, come recita il claim di 

S. Bernardo. 




ambiente 

Una partnership 

per accelerare sul riciclo 

Dow e Mura Technology collaboreranno per lo sviluppo 

di un nuovo processo di riciclo avanzato delle materie plastiche. 

La tecnologia può recuperare tutte le tipologie, 

compresi i film flessibili multistrato spesso usati per gli imballaggi 

alimentari. 

Dow, società di primo piano nella 

scienza dei materiali, e Mura Technology, 

pioniera nel campo del riciclo 

avanzato della plastica a livello globale, hanno 

annunciato una partnership per preservare 

l’ambiente dai rifiuti di plastica. 

La collaborazione sosterrà il rapido sviluppo 

del nuovo processo di riciclo avanzato Hydro- 

PRS (Hydrothermal Plastic Recycling Solution) 

di Mura, volto a impedire che la plastica 

e il carbonio entrino nell’ambiente, creando al 

contempo le materie prime per un’economia 

circolare e sostenibile della plastica. L’accordo 

segna un passo importante in linea con 

l’impegno Dow a promuovere un’economia 

circolare della plastica e preservare l’ambiente 

dai rifiuti di plastica. 

La partnership combina l’esperienza di Dow 

nella scienza dei materiali, la sua presenza 

globale e le risorse finanziarie con la tecnologia 

innovativa di Mura, per produrre le materie 

prime circolari che vengono poi convertite 

nella plastica da riciclo, sempre più richiesta 

dai consumatori e dai marchi globali. 

La soluzione proprietaria di Mura HydroPRS è 

un rivoluzionario processo di riciclo avanzato 

che utilizza il vapore supercritico per riconvertire 

la plastica nelle sostanze chimiche e negli 

olii da cui è stata prodotta, da utilizzare in nuovi 

prodotti di plastica vergine equivalenti. HydroPRS 

può riciclare tutte le tipologie di plastica, 

comprese le plastiche flessibili multistrato 

utilizzate negli imballaggi, che sono attualmente 

più difficili da riciclare e spesso vengono 

incenerite o inviate in discarica. 

È importante tenere presente che la plastica 

ottenuta utilizzando questi prodotti riciclati è 

adatta per l’uso in imballaggi a contatto con 

gli alimenti, a differenza della maggior parte 

dei processi di riciclo convenzionali. Il processo 

di Mura non prevede alcun limite al 

numero di volte in cui lo stesso materiale può 

essere riciclato, il che significa che ha il potenziale 

per ridurre in modo significativo la 

Il nuovo sito industriale di Mura in 

costruzione a Teesside, nel Regno Unito 



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ambiente 

Steve Mahon, CEO 

di Mura Technology 

plastica utilizzata una sola 

volta e creare le materie prime 

per un’economia circolare. 

Inoltre, è previsto che i processi di riciclo 

avanzati consentiranno di risparmiare 

circa 1,5 tonnellate di CO 2 

per tonnellata di 

plastica riciclata, rispetto all’incenerimento di 

plastica non riciclata. 

Dow giocherà un ruolo importante come produttore 

globale di materie plastiche, dimostrando 

che la soluzione di Mura può soddisfare 

sia la sostenibilità sia i bisogni 

dell’industria e che i prodotti realizzati tramite 

HydroPRS possono essere utilizzati su larga 

scala per produrre nuove materie plastiche. 

Il primo impianto al mondo che utilizzerà HydroPRS 

è in fase di sviluppo a Teesside, nel 

Regno Unito, con la prima linea da 20.000 

tonnellate all’anno che dovrebbe essere 

operativa nel 2022. Una volta completate tutte 

e quattro le linee, Mura sarà in grado di riciclare 

fino a 80.000 tonnellate di rifiuti di 

plastica all’anno, fornendo a Dow i materiali 

prodotti dal processo. Dow utilizzerà questi 

materiali per sviluppare nuova plastica vergine 

per applicazioni come imballaggi alimentari 

e altri prodotti di imballaggio da far ricircolare 

nella supply chain globale, creando 

una vera economia circolare della plastica. 

“Siamo lieti di offrire le nostre risorse e la nostra 

esperienza per supportare lo sviluppo di 

Carsten Larsen, Commercial Director Plastic 

Circularity EMEA & APAC, Dow Packaging 

and Specialty Plastics 

cial Director Plastic Circularity 

EMEA & APAC, Dow 

Packaging and Specialty 

Plastics. “Ci impegniamo 

ad attuare 

un vero cambiamento 

per impedire che 

la plastica vada sprecata 

e per accelerare il 

percorso verso un’economia 

più circolare. Sappiamo 

che il raggiungimento di questo 

obiettivo richiederà un alto livello di 

innovazione e investimenti e non possiamo 

farlo da soli. Ecco perché la nostra partnership 

con Mura è così entusiasmante e perché 

crediamo che costituirà un pilastro chiave 

della nostra strategia di riciclo”. 

“L’inquinamento da plastica è una sfida globale 

e il nostro obiettivo è affrontarlo a testa 

alta recuperando milioni di tonnellate di rifiuti 

di plastica ogni anno e rimettendoli in circolo 

come una preziosa risorsa per i più grandi 

marchi del mondo”, dichiara Steve Mahon, 

CEO di Mura Technology. “Stiamo cambiando 

il modo in cui il mondo pensa alla plastica, 

non come a qualcosa da buttare via, ma 

come a un prodotto che può essere utilizzato 

più e più volte e in modo sostenibile, senza 

danneggiare l’ambiente naturale. La nostra 

partnership con Dow contribuirà a rendere 

tutto ciò una realtà per i marchi globali e a realizzare 

un’economia circolare della plastica a 

livello mondiale entro il prossimo decennio”. 

Questa “risorsa persa” di rifiuti di plastica è 

un’enorme opportunità economica, valutata 

fino a 120 miliardi di dollari all’anno secondo il 

World Economic Forum. La produzione globale 

di plastica crea inoltre circa 390 milioni di 

tonnellate di CO 2 

ogni anno, equivalenti a oltre 

172 milioni di automobili. La produzione di 

questo processo di riciclo davvero rivoluzionario”, 

commenta Carsten Larsen, Commerplastica 

rappresenta circa il 6% del consumo 

globale di petrolio: implementando una tecnologia 

in grado di riciclare tutta la plastica e 

creando gli ingredienti per un’economia circolare 

della plastica, il riciclo avanzato può ridurre 

l’uso del petrolio da parte dell’industria chimica. 

Mura offre la prospettiva di ridurre 

drasticamente i rifiuti di plastica e le emissioni 

associate attribuite a tali rifiuti. 

Per ridurre i rifiuti di plastica, Mura ha progettato 

il suo modello di business per una rapida 

diffusione e sta costruendo una rete di partner 

a livello globale. Dow si unisce ad altri 

importanti player come KBR Inc., una società 

multinazionale di servizi di ingegneria con 

sede negli Stati Uniti, Wood, una società di 

consulenza e ingegneria, e Igus GmbH, leader 

nelle materie plastiche industriali, come 

partner per accelerare l’implementazione 

della tecnologia di Mura in tutto il mondo. Il 

processo HydroPRS di Mura utilizza al suo 

interno la tecnologia Cat-HTR che è stata sviluppata 

ed è proprietà di Licella Holdings Limited, 

Nuovo Galles del Sud, Australia. 

Accanto al suo primo stabilimento nel Regno 

Unito, Mura ha identificato opportunità di sviluppo 

in Germania e negli Stati Uniti, dove 

svilupperà nuovi impianti di riciclo nei prossimi 

cinque anni, e nei mercati asiatici, come 

parte di un rapido lancio che vedrà una capacità 

di riciclo di un milione di tonnellate in tutto 

il mondo entro il 2025. La partnership con 

Dow sarà un fattore chiave di questo obiettivo. 

Mura sta continuando a raccogliere fondi per 

attuare un’ulteriore espansione ed è in trattativa 

con una serie di investitori. 

Questa nuova collaborazione è un ulteriore 

esempio di come Dow stia lavorando con i 

partner per dare slancio alle tecnologie di riciclo 

avanzate e per promuovere soluzioni 

innovative che impediscano ai rifiuti di plastica 

di entrare nell’ambiente. Nel 2019, Dow 

ha annunciato una partnership con Fuenix 

per fornire materie prime ottenute da rifiuti di 

plastica riciclata. 



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ambiente 

L’obiettivo di Basf: neutralità climatica entro il 2050 

Sulla base dei più recenti progressi 

nello sviluppo di tecnologie 

che permettono basse o nulle 

emissioni di CO 2 

, Basf prevede 

di ridurre entro il 2030 le sue 

emissioni di gas serra in tutto il 

mondo del 25% rispetto al 2018, 

nonostante la crescita programmata 

e la costruzione di un grande 

sito Verbund nel sud della Cina. 

Escludendo gli effetti della crescita 

programmata, il target significa 

dimezzare le emissioni di CO 2 

nelle 

attività correnti entro la fine di 

questo decennio. Per raggiungere 

l’obiettivo Basf investirà fino a 4 

miliardi di euro entro il 2030. 

“Il cambiamento climatico è la 

più grande sfida del XXI secolo”, 

afferma Martin Brudermüller 

Chairman del Board of Executive 

Directors di Basf. “In risposta, 

dobbiamo adattare i nostri 

processi e la nostra offerta di 

prodotti. Dobbiamo accelerare 

questa trasformazione adesso. 

Dobbiamo prima concentrarci sui 

passi iniziali di questo viaggio, 

non su quelli finali. Questo è il 

motivo per cui Basf aumenterà il 

suo utilizzo di energie rinnovabili. 

Intendiamo accelerare lo sviluppo 

Martin Brudermüller 

Chairman del Board of Executive 

Directors di Basf 

e la diffusione di nuovi processi 

per la produzione di sostanze 

chimiche senza emissioni CO 2 

. 

Con la trasparenza e le offerte di 

prodotti Basf in cui ridurremo in 

modo sistematico e incrementale 

l’impronta di carbonio, aiutiamo 

i nostri clienti, in tutti i settori, a 

ridurre a loro volta l’impronta di 

carbonio delle loro soluzioni”. 

Nuove tecnologie per superare i 

combustibili fossili 

Al centro della transizione c’è 

l’uso di nuove tecnologie, che 

sostituiranno i combustibili fossili 

come il gas naturale con l’elettricità 

da fonti rinnovabili. 

La maggior parte di queste tecnologie 

sono state sperimentate 

da Basf in collaborazione con i 

partner e sono attualmente in una 

fase pilota. Una delle nuove tecnologie 

più importanti che l’azienda 

sta attualmente sviluppando sono 

gli steamcracker riscaldati elettricamente 

per la produzione di prodotti 

chimici di base come etilene, 

propilene e butadiene. Parallelamente 

l’azienda sta lavorando anche 

per ottenere una produzione 

di idrogeno senza CO 2 

, attraverso 

l’elettrolisi dell’acqua e la pirolisi 

del metano, e sull’uso di pompe 

di calore elettriche per produrre, 

dal calore di scarto, vapore senza 

emissioni di CO 2 

. 

Basf prevede che questo passaggio 

a processi di produzione 

neutrali dal punto di vista climatico 

porterà a un forte aumento della 

domanda di elettricità nei principali 

stabilimenti del gruppo, incluso 

il più grande sito di produzione a 

Ludwigshafen. Dal 2035 circa, la 

domanda di elettricità del gruppo 

dovrebbe essere più di tre volte 

superiore a quella odierna. 

“Ciò richiederà investimenti per 

lo sviluppo e la costruzione di nuovi 

impianti di produzione”, aggiunge 

Brudermüller. “Una condizione 

preliminare per la trasformazione 

della produzione chimica è l’affidabile 

disponibilità di grandi quantità 

di elettricità rinnovabile a prezzi 

competitivi. Al momento non è 

così in Germania. Basf mira quindi 

a partecipare agli investimenti in 

impianti di generazione di energia 

rinnovabile per soddisfare la propria 

domanda. Anche le condizioni 

quadro normative sono essenziali 

per rendere questa trasformazione 

economicamente fattibile”. 

Poiché sostituire i processi di 

produzione esistenti che sono 

altamente efficienti con nuovi 

impianti è una attività ad alta intensità 

di capitale, Basf sta cercando 

di ottenere finanziamenti 

da programmi europei e nazionali 

come IPCEI (Important Projects 

of Common European Interest). 

“Siamo convinti che alla fine tutti 

gli attori coinvolti lavoreranno 

insieme per rendere economicamente 

efficace questa trasformazione 

unica nel suo genere”, 

afferma ancora Brudermüller. 

“Ciò include anche il fatto che 

i consumatori accettino prezzi 

più elevati per i prodotti a basso 

impatto di CO 2 

in tutta la catena 

del valore per compensare costi 

operativi più elevati e investimenti 

aggiuntivi. Per raggiungere questo 

obiettivo, abbiamo bisogno di 

una nuova cooperazione tra l’industria 

e i responsabili politici che 

porti a normative positive e orientate 

ai risultati e preservi la nostra 

competitività internazionale”. 




RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

ANNO IX - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2020 


icf 

APPUNTAMENTI 

ENERGIA 

SPS Italia: 10 temi per L’industria chimica 

per il 2020 un dialogo fra uomo e tecnologia punta a ridurre i consumi 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOXI NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2020 

PRODUZIONE CHIMICA 

Le previsioni 


Il mercato globale 

degli emulsionanti 

RIVISTA DELLE 


Gli investimenti nell’efficienza Materiali e certificazioni 

energetica della produzione alimentare per il packaging sostenibile 

SISTEMI PER PRODURRE 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Bimestrale - anno XI - n°1 gennaio/febbraio 2020 

Pag. 10 

Pag. 20 

Pag. 32 

PMI 

SPS 

MACCHINE UTENSILI 

L’eccellenza dell’imprenditoria Se uomo e tecnologia Maggiore produttività nelle 

italiana 

dialogano sul futuro lavorazioni complesse 

ARCOPLEX GROUP 

“Le imprese italiane 

supereranno l’emergenza” 

ATTUALITÀ 

Plastic tax: una misura 

che fa discutere 

VERSALIS 

Opzioni per una 

circolarità virtuosa 

la 


plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNOXXXI N.1 GENNAIO/FEBBRAIO 2020 

INSIEME 

CE LA FAREMO 

GUARDIAN TM 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma ............................................................................................... 

Modalità di pagamento: 

❏ 

Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

❏ Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

❏ 

Carta di credito: 

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Titolare carta ............................................................................. 

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Tel/fax +39 039 5153705 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com 


macchine 

Granulatori per il riciclo di plastiche biodegradabili 

CMG fornisce tecnologie e soluzioni 

progettate per l’industria del riciclo, tutte 

certificate per conformità Industria 4.0. Le 

soluzioni di CMG prevedono granulatori, trituratori, 

nastri di alimentazione integrati, sistemi 

di evacuazione e trasporto rimacinato, 

depolverazione, gestione delle polveri e 

filtraggio dell’aria. Il parco macchine installato 

di CMG è considerevole: oltre 30.000 

unità fornite ai propri clienti nei 42 anni di 

attività della società. 

Le plastiche biodegradabili sono polimeri 

speciali progettati per biodegradarsi dopo 

l’uso. Inoltre, le plastiche biodegradabili 

hanno caratteristiche fisiche uniche che non 

corrispondono a quelle dei polimeri convenzionali. 

La lavorazione delle plastiche biodegradabili 

è altrettanto unica, in quanto sono 

molto sensibili al calore ed allo stress meccanico. 

La disponibilità di tecnologie per 

trattare i cosiddetti scarti post-industriali o 

post-consumo è scarsa o inesistente. 

Sovente i sistemi di granulazione convenzionali 

non riescono a processare adeguatamente 

gli scarti da produzioni di biodegradabili. 

Di conseguenza questi non sono 

reintrodotti nel processo produttivo, bensì 

vengono immessi in circuiti di riciclo convenzionali 

a loro volta scarsamente equipaggiati 

di tecnologie specifiche. 

La nuova tecnologia Bio-Gran di CMG è 

stata progettata per raggiungere l’obiettivo di 

consentire il riciclo e la reintroduzione degli 

scarti di produzione nel sito di produzione, 

eseguendo un’adeguata riduzione dimensionale 

e conseguente stoccaggio/trattamento/ 

lavorazione così da non compromettere l’integrità 

del polimero. Il tasso di scarto, prevalentemente 

derivante dalle fasi finali di post 

produzione del prodotto, può essere di pochi 

punti percentuale fino a decine di punti percentuale. 

La tecnologia Bio-Gran è stata progettata 

per gestire da piccole a grandi quantità 

di polimero in modo efficace ed affidabile 

preservando tutte le caratteristiche fisiche e 

meccaniche del polimero stesso. 

Le prime unità Bio-Gran sono oggi in funzione 

presso siti industriali che producono 

prodotti di plastica biodegradabile e un’unità 

è disponibile presso il Technical Center di 

CMG a Budrio (BO). La gamma di capacità 

della linea Bio-Gran si estende da 200 

kg/h a 2.000 kg/h. 

Bio-Gran è una tecnologia “patent 

pending” (domanda di brevetto depositata) 

ed è stata sviluppata al 100% 

da CMG. 

Una forte presenza internazionale 

Con headquarters, sito produttivo e technical 

center in Italia, e un grande network distributivo 

nell’industria della plastica, CMG è 

attiva in tutto il mondo con centri di servizio 

tecnico, ricambi e vendite localizzati. 

L’azienda oggi dispone di una delle più 

ampie e qualificate gamme di prodotto che 

coprono tutti i settori della trasformazione 

delle materie plastiche. 

Con oltre 30.000 unità installate in Europa, 

America, Medio Oriente e Asia, CMG è 

oggi tra le società di riferimento internazionale 

nel settore. 



38_38_NEWS MACCHINE.indd 38 14/06/21 10:33

saldatura 

Un e-shop dedicato alla saldatura della plastica 

Leister Technologies Italia, filiale 

della multinazionale svizzera 

specializzata nella progettazione 

e realizzazione di soluzioni per 

la saldatura della plastica e l’aria 

calda di processo, è ora presente 

anche sul mercato online con il 

proprio e-shop. 

Il nuovo sito nasce a seguito 

di una riflessione sullo sviluppo 

delle vendite online, in particolare 

nell’attuale congiuntura. 

“Sono diversi anni che il trend 

del commercio elettronico è in 

continua espansione; un ulteriore 

impulso è stato dato dalla pandemia 

e dalla conseguente riduzione 

della possibilità e opportunità di 

frequentare punti vendita fisici”, 

ha spiegato Paolo Possa, General 

Manager di Leister Technologies 

Italia. “L’accelerazione non ha riguardato 

solo gli acquisti in rete nel settore solo nel 

B2C: l’incremento è stato notevole anche nel 

B2B. Per un’azienda sotto molti aspetti all’avanguardia 

come Leister, essere presenti con 

una propria vetrina virtuale era doveroso”. 

Il sito per il mercato italiano, leistershop. 

it, arriva quindi in un momento in cui l’esigenza 

di avere a disposizione un ampio 

catalogo di soluzioni efficienti per il proprio 

lavoro e riceverle comodamente senza doversi 

muovere dalla sede della propria attività 

è particolarmente sentita. 

Praticità e sicurezza 

Da oggi chi è alla ricerca di soluzioni per la 

saldatura e la lavorazione della plastica può 

acquistare i prodotti Leister 24 ore su 24, 

7 giorni su 7, in maniera molto semplice, 

pratica e sicura. Il sito è costruito su piattaforma 

Shopify: le transazioni avvengono 

con carta di credito in totale sicurezza grazie 

alla competenza del partner a cui l’azienda 

si appoggia. 

La semplicità e la praticità derivano dal fatto 

di poter ordinare in pochi click, con un iter 

snello e prezzi chiari in partenza. 

Rispetto al processo di acquisto tradizionale 

– che prevede la richiesta di un’offerta via 

telefono o mail, la preparazione dell’offerta da 

parte di Leister, la conferma da parte del cliente, 

la trasmissione delle coordinate bancarie e 

il perfezionamento del pagamento mediante 

bonifico – l’acquisto online è indubbiamente 

un processo di acquisto più semplice e agile. 

Oltre a non presentare limitazioni di orario, 

il sito non impone limiti di spesa: è infatti 

a disposizione per acquisti di qualsiasi 

entità, senza importo minimo fatturabile. Se 

l’ordine è superiore a 75 euro la consegna è 

gratuita in tutta Italia. 

Per acquistare tramite il sito è necessario 

indicare una partita IVA italiana: poiché il sito 

si rivolge ad aziende e ad artigiani che usano i 

prodotti Leister per fini professionali, questo 

non costituisce una particolare limitazione. 

Non solo vendite 

Le funzioni del nuovo sito vanno oltre il 

classico servizio di vendita online: leistershop.it 

si propone anche come piattaforma 

di comunicazione con il cliente. 

Una sezione del sito sarà dedicata agli eventi 

in programmazione: Leister Italia, infatti, 

durante tutto l’anno organizza o partecipa ad 

eventi che possono essere interessanti per il 

cliente, come le fiere (confidando nella ripresa 

degli eventi in presenza) oppure i webinar dedicati 

ai vari segmenti di mercato (formula più 

innovativa che grazie a tecnologie sempre più 

diffuse consente di mettere a disposizione dei 

clienti informazioni e contenuti di valore pur 

rimanendo a distanza). 

Non mancherà inoltre un’area blog, dedicata 

alle storie che arrivano direttamente dai 

cantieri o dalle aziende. 

Una sezione del sito leistershop.it sarà 

dedicata alle novità di prodotto. Non sempre 

è possibile far arrivare a tutti i clienti l’informazione 

su un nuovo prodotto disponibile; 

il sito fornisce una “vetrina” che rende facilmente 

disponibili a tutti e simultaneamente i 

dettagli riguardanti queste novità. 

Dalla navigazione semplice e intuitiva, leistershop.it 

presenta il prodotto del momento 

in home page (attualmente, la nuova saldatrice 

automatica per pavimenti Unifloor 500, ma 

il posto d’onore sarà assegnato a turno anche 

ad altri prodotti di punta dell’azienda, che si 

tratti di novità o di articoli in promozione). 

In home page è immediatamente visibile 

anche la suddivisione dei prodotti in nove 

macroaree: sei dedicate alle soluzioni per la 

saldatura e lavorazione della plastica e tre 

dedicate a soluzioni particolari per il Process 

Heat (Calore di processo), per il DIY 

(Weldy) e per l’accensione di caldaie a legno 

o a pellet (Igniter). 



39_39_NEWS SALDATURA.indd 39 14/06/21 10:35

estrusione 

Estrusori bi-vite 


A Chinaplas 2021 Coperion 

ha presentato diverse 

tecnologie per affrontare 

le attuali sfide del comparto: 

dal riciclo alla produzione 

di plastiche biodegradabili. 

a cura di Elena Marzorati 

All’ultima edizione di Chinaplas, ad 

aprile scorso, presso lo Shenzen 

World Exhibition & Convention 

Center, Coperion GmbH di Stoccarda e Coperion 

K-Tron, rappresentata in Italia da 

Montenegro, hanno presentato le ultime 

tecnologie per la lavorazione delle materie 

plastiche. Tra i prodotti esposti nella hall 10, 

spiccava l’estrusore bivite ZSK 70 Mc18 

con il dosatore bivite a perdita di peso K 

Tron T35. In mostra anche l’estrusore bivite 

da laboratorio STS 25 Mc11, con dosatore 

NT28 di Colormax Systems. Entrambi i sistemi 

per la compoundazione sono ottimali 

per affrontare le attuali sfide del comparto 

della plastica, come il riciclo o la produzione 

di plastiche biodegradabili. Sono state 

disponibili ulteriori soluzioni di alta precisione 

e alimentazione flessibile: il dosatore vibrante 

Colormax Systems V50 e il sistema 

completo Coperion K-Tron in una struttura 

mobile composta da un dosatore bivite a 

perdita di peso T35 Quick Chance munito di 

attivatore smart di solidi sfusi, un’EPC (Compensatore 

di pressione elettronico) e un ricevitore 

a vuoto per la ricarica. Allo stand di 

Coperion i visitatori hanno altresì potuto informarsi 

sui vantaggi delle soluzioni modulari 

“chiavi in mano” Coperion MTS. Queste 

linee intelligenti di compoundazione includono 

la tecnologia all’avanguardia per tutte 

le fasi della lavorazione di Coperion e Coperion 

K-Tron e sono “plasmate” sul mercato 

asiatico. 

Tecnologie per diverse lavorazioni 

delle materie plastiche 

Quale rappresentante della serie ZSK di 

estrusori bivite a elevate performance, Coperion 

ha esposto all’ultimo Chinaplas l’estrusore 

ZSK 70 Mc18 con vite dal diametro 

di 70 mm. Con una coppia specifica di 

18 Nm/cm 3 , raggiunge elevati livelli di portata 

e la massima qualità del prodotto fina- 

le. Gli estrusori ZSK offrono una notevole 

flessibilità, affidabilità e una produzione 

ottimizzata. L’estrusore ZSK 70 Mc 18 

esposto in fiera è progettato per la produzione 

di tecnopolimeri e può lavorare tra i 

1200 e i 1600 kg/h. Per via di alcune aree 

particolarmente gravose del processo, Coperion 

utilizza un materiale per i barilotti 

dell’estrusore capaci di garantire un’elevata 

protezione contro l’usura e la corrosione. 

Lo ZSK 70 Mc18 è stato esposto con un 

dosatore bivite gravimetrico di elevata precisione, 

il Coperion K-Tron T 35. 

Coperion ha introdotto anche un estrusore 

da laboratorio STS 25 Mc11 con un diametro 

vite da 25 mm che include tutti i vantaggi 

della serie STS Mc11. Con la sua progettazione 

semplice, è molto user-friendly e facile 

da igienizzare. La struttura di base ha una 

superficie chiusa e semplice da pulire ed è 

dotata di rotelle per un’agevole movimentazione 

dell’estrusore e una facile installazione. 

Avendo lo stesso rapporto del diametro 

della vite D0/D1 pari a 1,55 e la stessa coppia 

massima specifica Md/a 3 pari a 11,3 

Nm/cm3 dell’intera serie di estrusori STS 

Mc11, i parametri di produzione dell’STS 25 



40_41_ART_COPERION.indd 40 14/06/21 10:38

estrusione 

Mc 11 possono essere affidabilmente scalati 

a dimensioni più ampie dell’STS, il che lo 

rende il sistema di compoundazione ottimale 

per lo sviluppo di ricette e per la ricerca 

scientifica di base. È altresì ideale per la 

produzione di lotti di piccole dimensioni di 2 

kg e oltre e raggiunge produttività sino a 80 

kg/h. L’STS 25 Mc11 che Coperion ha esposto 

a Chinaplas era abbinato al dosatore 

bivite a perdita di peso C/S-LW-NT28 di Colormax 

Systems. 

Dosatori di precisione 

Coperion ha esposto anche un dosatore di 

precisione Coperion K-Tron K2-ML- 

D5-T35/S60 Quick Change, caratterizzato 

dall’attivatore smart di solidi sfusi e dalla 

compensazione elettronica della pressione 

(EPC) unita al ricevitore a vuoto per ricarica 

della serie 2400. Il dosatore con cambio 

formato veloce (QC quick change) esposto 

è stato progettato per applicazioni che 

richiedono un cambio rapido dei materiali 

e la comodità di una pulizia veloce. Il dosatore 

QC consente di rimuovere l’intero modulo 

di alimentazione con le viti in posizione 

per la sostituzione con una seconda 

unità. Il modulo rimosso si può successivamente 

trasportare in un centro di igienizzazione 

per un ulteriore disassemblaggio e 

pulizia e approntare per un altro materiale. 

Estrusore bivite ZSK 70 Mc18 

vono polveri a flusso libero, granuli, pellet e 

altri materiali più solidi, mentre le unità bivite 

sono perfette per polveri poco fluibili, e 

materiali più difficili, appiccicosi e dal transito 

difficoltoso. 

L’attivatore smart di solidi sfusi ActiFlow offre 

un metodo innovativo per evitare in modo affidabile 

l’ostruzione di materiali sfusi coesivi 

in tramogge in acciaio inox senza agitazione 

interna. ActiFlow è un dispositivo composto 

da un azionamento vibratorio in fase di brevetto 

e di un’unità di controllo intelligente, 

specificamente progettata per operare con 

la linea Coperion K-Tron di dosatori gravimetrici 

a perdita di peso. Assieme all’unità di 

controllo ActiFlow, attiva continuamente il 

materiale all’interno della tramoggia con una 

frequenza e un’ampiezza ottimizzate, senza 

esercitare nessuna forza meccanica sul materiale 

sfuso. Il T35 è altresì munito del sistema 

EPC (Electronic Pressure Compensation) 

di Coperion K-Tron per i dosatori a perdita di 

peso. EPC è una soluzione intelligente, ma 

semplice per una compensazione della 

pressione precisa e stabile nelle tramogge e 

negli sbocchi degli alimentatori. 

La serie 2400 di ricevitori a vuoto offre un 

sistema di sequenziamento di elevata capacità 

usato soprattutto quando sono richiesti 

alti livelli di trasporto o lunghe distanze, 

nel caso di applicazioni con 

destinazione singola o multipla. Vengono 

progettati per standard di elevata qualità 

per movimentare pneumaticamente polveri, 

pallet e materiali granulari per le industrie 

che muovono materiali sfusi. I tassi di 

trasporto variano da 720 a 15.000 ib/h (da 

327 a 6804 kg all’ora). In fiera è stato esposto 

il ricevitore di pellet 2415. 

Soluzioni modulari collaudate 

e chiavi in mano 

All’ultima edizione di Chinaplas, Coperion 

ha anche presentato le sue linee di compoundazione 

progettate in modo speciale 

Dosatore 

bivite 

gravimetrico 

Coperion 

K-Tron T 35 

Sono disponibili moduli a vite doppia e singola. 

Le unità di dosaggio monovite muoper 

il mercato asiatico. Queste linee prefigurate 

includono la tecnologia avanzata 

Coperion e Coperion K-Tron per tutte le 

fasi del processo: dalla movimentazione 

di materie prime ai dosatori, l’estrusore bivite 

Coperion STS Mc11 e il palettizzatore 

a trefoli e soluzioni di trasporto e insaccamento. 

Tali soluzioni totali sono disponibili 

in diverse versioni, ognuna delle quali ottimizzata 

per un’applicazione di lavorazione 

plastica. Il concetto “smart” contempla 

un elevato livello di automazione con la 

massima digitalizzazione e la movimentazione 

ottimizzata di polveri per mantenere 

l’area di produzione pulita. Inoltre, Coperion 

offre un ampio supporto per una progettazione 

ottimale comprensiva di tutti i 

requisiti per la logistica di consegna di 

materie prime e la movimentazione di prodotti 

finiti, come pure spazio per la manutenzione. 



40_41_ART_COPERION.indd 41 14/06/21 10:38

estrusione 

Sistema di schiumatura integrato nella linea 

Meaf Machines ha aggiunto alla sua linea 

di dimostrazione un sistema Promix per la 

schiumatura integrato nella linea d’estrusione. 

A partire da metà maggio, ciò consente 

ai clienti di acquisire esperienza pratica con 

questa attrezzatura per il risparmio di materiale 

utilizzando, per il processo, i propri 

polimeri. I potenziali risparmi derivanti dai sistemi 

Promix si aggiungono ai vantaggi degli 

estrusori Meaf, che sono già tra i migliori per 

efficienza energetica ed economia. 

“L’espansione fisica offre un notevole potenziale 

di risparmio di materiale per i processi 

di estrusione”, ha affermato Roald de 

Bruijne, direttore delle vendite presso Meaf. 

“Promix sta definendo nuovi standard nella 

produzione di espansi microcellulari con una 

struttura cellulare molto omogenea e una stabilità 

del processo senza precedenti, mentre 

utilizzano agenti espandenti eco-compatibili 

come CO 2 

e azoto. A seconda dell’applicazione, 

è possibile ottenere riduzioni di densità 

dal 5 a oltre il 30%. Il conseguente risparmio 

di materiale non solo andrà a vantaggio dei 

trasformatori di plastica, ma anche dei loro 

clienti e dell’ambiente”. 

“Quando si sceglie un nuovo tipo di materia 

prima, miscela di materiali o un nuovo 

fornitore di macchinari, è sempre utile poter 

eseguire un test prima di decidere il modo 

migliore per procedere”, ha aggiunto Roald. 

“È come fare un giro di prova quando vuoi 

comprare un’auto nuova. Con la linea di test 

pilota e dimostrazione interna di Meaf, forniamo 

questa possibilità ai nostri clienti. La 

nostra linea di estrusione è stata progettata 

e costruita per integrare le più recenti tecnologie, 

come l’espansione fisica e un’ampia 

varietà di materiali per le esigenze di confezionamento, 

che si tratti di PET, PE, GPPS, 

PS, PP, PLA o biodegradabili”. 

Per qualsiasi estrusione di fogli o film, il 

maggior contributo ai costi di produzione 

sono di gran lunga le materie prime, che 

spesso superano il 70% dei costi di produzione 

totali, solitamente seguite dal consumo 

di energia. Pertanto ogni produttore 

sta cercando di diminuire i propri costi di 

produzione complessivi riducendo le spese 

per le materie prime. Un approccio consiste 

nell’aumentare la quantità di materiale riciclato, 

macinare scarti o scaglie di bottiglie 

nel caso dell’estrusione di film PET o l’utilizzo 

di componenti di riempimento come CaCO 3 

. 

“Per ridurre ulteriormente i costi complessivi 

delle materie prime, è necessario fare 

ancora di più”, ha spiegato Roald. “È qui che 

entra in gioco la linea di estrusione Meaf in 

combinazione con la schiuma Promix. Non 

solo ridurrà il costo della plastica del 20% 

rispetto agli imballaggi convenzionali, ma 

la riduzione del peso complessiva dal 10 al 

30% porta ulteriori vantaggi, poiché alcuni 

paesi lo utilizzano per gli imballaggi a causa 

della tassazione. Inoltre l’imballaggio può 

essere reso riciclabile al 100%, consentendo 

anche l’utilizzo di materia prima riciclata, anche 

schiumata”. 

Il processo di microschiuma offre un’eccellente 

rigidità, isolamento e resistenza ai 

graffi e si traduce nel più basso consumo 

di energia per kg del settore. Configurando 

i processori, si può lavorare con più tipi di 

materiali in un estrusore, come PP, PS, PET, 

PE, GPPS e PLA. Sia i fogli espansi che quelli 

non espansi possono essere prodotti sulla 

stessa linea, anche consentendo un multistrato 

A/B/A, dove lo strato A è uno strato 

solido non espanso e lo strato B è un materiale 

espanso. 

Macchine di estrusione per l‘imballaggio 

Fondata nel 1947, Meaf progetta, sviluppa 

e costruisce macchine di estrusione per 

l’industria globale dell’imballaggio, della 

base per moquette e della lavorazione delle 

materie plastiche. L’azienda è uno ‘onestop-shop’ 

per estrusori per un’ampia gamma 

di polimeri e applicazioni. Il successo 

di Meaf deriva da un approccio innovativo 

e flessibile focalizzato sul cliente, che offre 

supporto in ogni fase del processo di produzione. 

I settori di applicazione sono quelli 

dell’imballaggio alimentare, dei prodotti usa 

e getta, delle applicazioni mediche e delle 

pavimentazioni, nonché dell’industria automobilistica 

e aeronautica. 



42_43_NEWS ESTRUSIONE.indd 42 14/06/21 10:42

estrusione 

Compounding modulari per lavorare il PVC morbido 

Per risultati ottimali nella lavorazione del PVC morbido sono a disposizione 

i sistemi di compounding modulari Compeo, ora offerti da 

Buss anche in configurazione a cascata. Le unità di scarico e granulazione 

sono meccanicamente disaccoppiate dall’estrusore e vengono 

alimentate a caduta libera tramite un condotto di collegamento. Questa 

disposizione previene la creazione di una contropressione nella 

zona di transizione dall’estrusore all’unità di scarico ed evita di conseguenza 

un eccessivo carico termico sul compound di PVC. 

Il nuovo modello a due stadi è progettato per un’elevata facilità d’uso 

e per la sicurezza dell’operatore. Il condotto e la valvola deviatrice 

possono essere azionati e puliti senza l’uso di utensili. L’unità di scarico 

a vite singola, disposta ad angolo retto rispetto all’estrusore per 

contenere l’ingombro in lunghezza, genera la pressione richiesta per il 

processo di granulazione. A seconda dei requisiti, è possibile montare 

viti con rapporto L/D di 4:1 o 6:1. 

Il taglio in testa Buss, orientabile e facilmente accessibile, è dotato 

di coltello a 2, 3 o 4 lame ed è montato anch’esso sull’unità di 

scarico in modo tale da risparmiare ulteriore spazio. L’azionamento 

regolabile del coltello offre una qualità di taglio ottimale per produrre 

granuli di forma cilindrica dalle dimensioni uniformi. Un motore con 

freno per il bloccaggio sicuro dell’azionamento del coltello aumenta 

di molto la sicurezza del personale negli interventi di manutenzione 

e pulizia. In caso di superamento del limite di pressione massima, 

un sensore posto sulla piastra riscaldata dell’ugello attiva l’arresto 

automatico di sicurezza. 

Alta tecnologia per l’estrusione del PVC 

Australian Plastic Profiles 

(A.P.P.), azienda di proprietà 

familiare con sede a Sydney, 

prosegue la collaborazione 

pluriventennale con Bausano 

– player internazionale nella 

progettazione e produzione di 

linee di estrusione personalizzate 

per la trasformazione delle 

materie plastiche – alla quale 

continua ad affidarsi al fine di 

garantire elevate performance 

nei suoi reparti produttivi. 

A.P.P è da più di 40 anni una 

delle primarie realtà industriali 

in Australia, con 6 centri di 

distribuzione sparsi sul territorio 

nazionale di cui due nella 

regione in cui è ubicata, il New 

South Wales. Il suo successo 

è riconducibile ai costanti investimenti 

nelle tecnologie in 

automazione e strumentazione, 

che le permettono di produrre 

oltre 100 tonnellate al giorno 

di tubi e profili in PVC per applicazioni 

in ambito idraulico, 

elettrico e civile. 

“I nostri prodotti di qualità 

sono ottenuti grazie a uno staff 

specializzato e all’eccellenza 

degli estrusori firmati Bausano”, 

ha commentato Peter Chivers, 

Manufacturing Manager 

di Australian Plastic Profilese. 

“Le nuove linee di estrusione 

soddisfano pienamente le nostre 

esigenze, grazie anche ai 

sistemi innovativi al cuore delle 

soluzioni high-tech Bausano”. 

In tal senso, per soddisfare 

la necessità di A.P.P di prestazioni 

costanti 7/7 H24 per 50 

settimane all’anno, Bausano 

dota i suoi estrusori, esportati 

in tutto il mondo, delle esclusive 

tecnologie Multidrive, 

Smart Energy e Digital Extruder 

Control 4.0. 

Il Brevetto Multidrive è un sistema 

di trasmissione che consente 

di ridurre lo stress di albero 

motore, ingranaggi e viti, 

grazie ad una ripartizione dello 

sforzo torcente su due coppie 

di motori, che si traduce in 

una potenza superiore sulle 

viti, a parità di quella erogata, 

con una ricaduta positiva sia in 

termini di precisione che di risparmio 

energetico. Rispetto ai 

sistemi tradizionali, la distribuzione 

del moto riduce altresì la 

possibilità di guasti dovuti ad 

eccessive sollecitazioni delle 

componenti meccaniche e garantisce 

una vita media superiore 

della macchina. 

Ulteriore plus della soluzione 

è l’innovativo Smart Energy 

System per il riscaldamento 

del cilindro senza contatto, 

attraverso un campo elettromagnetico 

alternato, a favore 

di una sensibile riduzione 

dell’usura e di un risparmio 

energetico fino al 35%. Infine, 

il nuovo Digital Extruder Control 

4.0, con schermo panoramico 

multitouch capacitivo, 

esegue uno screening continuo 

di tutto l’impianto, elaborando 

report e grafici in tempo reale, 

per analizzare con semplicità e 

precisione i parametri di estrusione 

e i consumi in ogni fase 

del ciclo produttivo. 



42_43_NEWS ESTRUSIONE.indd 43 14/06/21 10:42

stampaggio 

a iniezione 

Affidabilità e precisione con bassi consumi 

La macchina per lo stampaggio 

a iniezione eKW Full Electric 

di BMB si ispira a una nuova 

concezione per sviluppare l’efficienza 

e ridurre i costi di produzione, 

capace di offrire molteplici 

vantaggi: risparmio sull’energia 

elettrica, riduzione del consumo 

di acqua, consistente abbattimento 

delle emissioni sonore, 

riduzione dei costi di lubrificante 

dovute all’uso di apposite viti a 

rulli che lavorano sigillate in bagno 

d’olio con raffreddamento 

ad acqua. Per queste sue caratteristiche 

assicura elevata affidabilità, 

ripetibilità e precisione, 

senza pezzi da scartare. 

Tramite l’apposito sistema 

di chiusura KW, che azzera le 

flessioni dei piani, consente un 

ottimale parallelismo e consente 

corse di apertura particolarmente 

ampie. Il movimento del piano 

avviene tramite speciali viti a rulli 

satellite, con sviluppo in linea 

bilanciato, che assicurano una 

maggiore capacità di carico e un 

migliore rendimento. L’affidabilità 

e la razionalità della macchina 

sono esaltate da ridotti ingombri 

longitudinali, motori elettrici di 

azionamento raffreddati a liquido 

e ottimale pulizia dell’area 

stampo. Caratterizzata da una 

originale tecnologia BMB, la 

macchina è in grado di assicurare 

un approccio funzionale completamente 

innovativo. L’unità di 

iniezione è infatti costituita da 

una vite a ricircolazione di rulli 

satelliti ad alta capacità di carico 

che lavora in bagno d’olio. 

I movimenti di plastificazione 

e iniezione vengono sviluppati 

da due motori sincroni accoppiati: 

il primo effettua il movimento 

di iniezione, il secondo di 

rotazione. Il comando è diretto, 

senza organi di trasmissione: in 

questo modo il contatto è privo 

di coppia, evitando perdite di 

rendimento e garantendo minima 

usura. I motori sono raffreddati 

a liquido e permettono cicli 

molto rapidi e precisi e totale 

riproducibilità senza surriscaldamenti. 

Motori e funzioni meccanico-idrauliche 

delle macchine 

BMB sono governati da un apposito 

sistema a controllo numerico 

CNC perfezionato in azienda 

per assicurare il migliore rendimento 

in totale sicurezza. I vari 

azionamenti sono fra loro collegati 

e dialogano in tempo reale 

anche per recuperare l’energia di 

frenatura e aumentare così l’efficienza 

energetica del sistema. 

Centesima pressa in MTA 

MTA, con sede a Codogno (LO), è una delle poche aziende certificate 

per la produzione di fusibili per il settore auto. Al fine di 

combinare le elevate esigenze di qualità con l’efficienza, l’azienda 

si affida principalmente a presse a iniezione senza colonne 

di Engel. Nella primavera del 2021, la centesima macchina, una 

Engel victory, è stata consegnata a MTA, giusto in tempo per il 

25esimo anniversario di cooperazione tra le due aziende a conduzione 

familiare. 

MTA ha puntato dall’inizio sulla tecnologia senza colonne di Engel. 

Già la primissima macchina Engel consegnata a MTA in Italia 

nel 1996 era un modello senza colonne della serie ES, il precursore 

dell’odierna serie di macchine victory. Ora ci sono quasi 60 macchine 

Engel a Codogno. MTA utilizza 

macchine Engel anche negli 

impianti produttivi in Slovacchia, 

Marocco e Brasile. La victory è 

il modello di macchina preferito 

in tutti gli stabilimenti. Da minuscoli 

fusibili a lama, connettori, 

portafusibili, tappi del radiatore 

a centraline di potenza complete, 

MTA copre una gamma molto 

ampia di parti elettroniche per 

l’industria automobilistica, motociclistica, 

dei veicoli commerciali 

e dei veicoli fuoristrada. Di conseguenza i cambi stampo sono 

frequenti, e qui l’unità di chiusura senza colonna delle macchine 

victory si dimostra un chiaro vantaggio in termini di efficienza. I 

brevi tempi di cambio stampo aumentano la disponibilità produttiva 

delle macchine per lo stampaggio a iniezione. 

L’elevato livello di affidabilità rappresenta un fattore decisivo per 

MTA nella lunga cooperazione con Engel. “I processi consistenti e 

l’elevata precisione sono per noi essenziali. Con le macchine Engel 

victory, possiamo mantenere i nostri elevati standard di qualità 

producendo grandi quantità di pezzi in modo molto efficiente”, 

sottolinea Maria Vittoria Falchetti, Marketing & Communication 

Manager di MTA. “Qualità, tecnologia e innovazione: questi valori 

comuni definiscono la nostra cooperazione. A questi si aggiunge 

la presenza globale. In tutti i paesi in cui MTA produce, è presente 

anche Engel con un forte servizio locale”. 



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ANNOXXX N.4 MAGGIO 2019 

ANNOX NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2019 

INDUSTRIA 

CHIMICA 

Tornare a crescere, 

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INDUSTRIA 

FARMACEUTICA 

Il mercato italiano 

dei generici 

ROBOTICA 

Automatizzare 

il trasporto nella zona 

di produzione 

RIVISTA 

DELL’ 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

RIVISTA DELLE 

00_00_COVER 04-2019.qxp_Layout 1 16/12/19 15:54 Pagina I 

ANNO VIII - NUMERO 4 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2019 

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"La transizione ecologica preservi 

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La sinergia con Nissei 

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14:44

componenti 

Bielletta di collegamento 

in materiale flessibile 

Gli snodi di collegamento 

sono esposti ai più svariati tipi 

di sollecitazione, come le vibrazioni 

continue, i carichi di 

spigolo oppure elevate forze 

di trazione e di compressione. 

Ecco perché il materiale utilizzato 

deve soddisfare molti requisiti 

estremamente stringenti. 

Con il nuovo igubal GPZM, 

igus, lo specialista delle motion 

plastics, presenta un giunto 

con doppia testa che non solo 

è esente da lubrificazione e da 

manutenzione, ma, grazie al 

nuovo materiale dell’alloggiamento, 

è anche del 20% più 

flessibile rispetto alle soluzioni 

tradizionali. Questo giunto permette 

di aderire saldamente al 

perno sferico, impedendo allo 

sporco di penetrare; di conseguenza 

l’applicazione risulta 

più resistente e duratura. 

Gli snodi sferici in polimeri 

tribologicamente ottimizzati 

vengono impiegati in molti settori, 

nelle macchine agricole ma 

anche nella costruzione di macchine 

industriali e impianti. Nel 

solo settore dell’automotive, si 

contano svariate applicazioni: 

dal collegamento di sensori, 

attuatori, valvole a farfalla, leve 

del cambio fino ai turbocompressori; 

quasi tutti i tiranti 

di collegamento in metallo si 

possono realizzare anche con 

prodotti in polimero ad elevate 

prestazioni. Il peso ridotto, la 

resistenza a temperature fino a 

300 gradi Celsius, la resistenza 

alla corrosione, la lunga durata 

d’esercizio così come anche costi 

inferiori del 40% rispetto al 

metallo sono tanti vantaggi che 

fanno prediligere l’utilizzo delle 

biellette di collegamento igubal. 

Grazie ai lubrificanti solidi incorporati 

nel materiale del giunto, 

non serve più aggiungere olio o 

grasso; ecco perché sono prodotti 

esenti da manutenzione. 

Questo vale anche per il nuovo 

giunto doppio GPZM, che igus 

ha introdotto tra le novità dello 

scorso autunno. 

Pur essendo molto resistente, 

il giunto doppio è anche 

flessibile. I test eseguiti nel 

grande laboratorio igus (di 

3.800 m 2 ) hanno messo in evidenza 

un’elasticità maggiore 

del 25% del materiale RN283 

rispetto al materiale standard 

igumid G. Il materiale dell’alloggiamento 

permette di accoppiarsi 

saldamente al perno 

sferico, in questo modo è protetto 

dall’ingresso di polvere 

e sporco. Nell’area di prova, è 

stata immessa polvere liquefatta; 

grazie al materiale elastico 

questo sporco non ha avuto effetti 

negativi sul funzionamento. 

Nel laboratorio è stata testata 

anche la resistenza all’usura 

nei perni sferici in metallo. Il 

risultato è stato sorprendente 

anche per il team di ricerca e 

sviluppo igus: con un coefficiente 

di usura 20 volte migliore, 

il nuovo materiale TPU ha 

indubbiamente surclassato la 

poliammide, garantendo una 

resistenza ai guasti notevolmente 

maggiore nelle applicazioni 

in movimento. 

Fotomicrosensore per 3D 

e sistemi industriali 

Omron Electronic Components Europe ha 

lanciato un nuovo fotomicrosensore riflettente 

(PMS, photomicrosensor) EE-SY1201 eccezionalmente 

compatto, caratterizzato da una distanza 

di rilevamento di 3-4mm. Il nuovo PMS 

colma una lacuna del mercato, offrendo un dispositivo 

SMD progettato per applicazioni quali 

stampanti 3D, mini-stampanti, serrature elettroniche 

e apparecchiature per l’automazione 

industriale. 

“Con la crescente attenzione alle dimensioni 

del sistema, si sta manifestando una chiara tendenza 

di mercato che alimenta il passaggio dai 

PMS dotati di terminali alle soluzioni SMD: a 

ciò si aggiunge una reale esigenza di dispositivi 

miniaturizzati con una distanza di rilevamento a 

medio raggio di 3-4mm”, ha commentato Gabriele 

Fulco, Product Marketing Manager Sensori 

di Omron. “Grazie alla lente incorporata, il 

nostro nuovo EE-SY1201 assicura una distanza 

di rilevamento relativamente elevata considerando 

le dimensioni compatte”. 

Il nuovo PMS riflettente Omron EE-SY1201 

ha un ingombro di soli 3mmx4mmx2mm ma 

offre una distanza di rilevamento di 3mm. Le 

applicazioni tipiche includono il rilevamento 

carta nelle mini-stampanti, la rotazione del perno 

o del cilindro nelle serrature elettroniche, il 

rilevamento del supporto nelle macchine da taglio 

e la rotazione del filamento nelle stampanti 

3D. Altre destinazioni d’uso includono apparecchiature 

per l’automazione industriale. 

Per le applicazioni che richiedono una distanza 

di rilevamento ridotta a soli 0,5mm Omron 

offre l’unità EE-SY1200. 



46_46_NEWS COMPONENTI.indd 46 14/06/21 10:55

software 

Software per la migrazione 

dei dati nel cloud 

Emerson, esperta nelle soluzioni di trasformazione digitale, ha portato 

a termine con successo la migrazione nel cloud dei dati di esplorazione 

di Repsol, una società del comparto energetico globale. Le funzionalità 

cloud consentono alle aziende di archiviare in modo sicuro i dati 

che potenziano le analisi, contribuendo ad ottimizzare le operazioni e a 

raggiungere livelli di prestazioni più elevati. 

La migrazione verso il cloud si è rivelata un’alternativa conveniente 

per Repsol, eliminando la necessità di investire in nuovi hardware e 

aumentando la collaborazione, le funzionalità di visualizzazione e le prestazioni 

delle sue attività di esplorazione. Durante i tre mesi del progetto, 

il team ha eseguito la migrazione verso il cloud della suite software 

E&P di Emerson e di circa 90 terabyte di dati dalle sedi locali di Repsol 

a Houston e Madrid. 

Dopo solo un’ora di onboarding, gli utenti erano attivi e operativi, 

beneficiando di tutti i vantaggi del lavoro in un ambiente cloud. Dopo 

il completamento del progetto, Repsol ha registrato un miglioramento 

delle prestazioni. I team dedicati agli asset di Repsol, distribuiti a livello 

globale, stanno prendendo decisioni più rapidamente e ottenendo ottimi 

risultati grazie all’analisi dei dati, oltre a poter collaborare in modo 

più efficace su tutti i progetti. 

Il passaggio al cloud fa parte del programma di digitalizzazione avviato 

da Repsol. Grazie all’approccio ottimizzato di Emerson per la migrazione 

di software e dati, il progetto è stato realizzato senza alcuna interruzione 

delle attività. I geoscienziati di Repsol hanno lasciato il lavoro il 

venerdì e il lunedì successivo hanno trovato un nuovo ambiente, senza 

tempi di inattività o perdita di dati. 

“Repsol è uno dei nostri partner più stretti e abbiamo lavorato fianco 

a fianco per eseguire una migrazione senza problemi da un ambiente 

all’altro”, ha affermato Steve Santy, presidente del software E&P di Emerson. 

“Il nostro team ha sviluppato un approccio personalizzato, mirato in 

modo specifico ad ottimizzare la migrazione delle nostre soluzioni e dei 

dati dei clienti verso il cloud in modo del tutto trasparente per gli utenti. 

In poche parole, i nostri strumenti e servizi rendono semplice e veloce la 

migrazione verso il cloud, con un impatto minimo sugli utenti”. 

Analisi avanzata per applicazioni IIoT 

Seeq Corporation, specialista 

nei software di analisi avanzata 

per la produzione e applicazioni 

IIoT (Industrial Internet of 

Things), annuncia i due nuovi 

pacchetti applicativi Seeq Team 

Edition e Seeq Enterprise Edition. 

Queste due nuove edizioni degli 

applicativi software rispondono 

alle esigenze di clienti che spaziano 

dalla singola azienda idrica 

locale alla grande multinazionale 

chimica, farmaceutica o del settore 

del petrolio e gas. 

Entrambe le nuove edizioni del 

software Seeq, che funzionano 

al meglio come SaaS (Software 

as a Service) sulle piattaforme 

cloud AWS o Microsoft Azure, 

rappresentano il frutto dell’esperienza 

accumulata nelle centinaia 

di implementazioni di Seeq nelle 

industrie di processo. Per questa 

tipologia di produttori, il software 

Seeq consente di ottenere informazioni 

analitiche avanzate che 

aiutano a migliorare l’efficienza 

della produzione e la redditività 

dell’organizzazione. 

Seeq Cortex, il nuovo nome 

di Seeq Server, è incluso in entrambe 

le edizioni ed è il motore 

di esecuzione che fornisce le 

caratteristiche chiave, tra cui la 

connettività dei dati multi-fonte e 

multi-tipo, la sicurezza, la scalabilità 

del calcolo e altre funzionalità 

avanzate. Seeq Cortex garantisce 

il supporto immediato e a lungo 

termine per le architetture di dati 

e i requisiti IT dei clienti. 

“Seeq Cortex consente di accedere 

immediatamente alle più 

recenti innovazioni nel campo 

dell’analisi dei dati, con le architetture 

correnti e in presenza di silos 

di dati indipendenti, favorendo al 

contempo l’evoluzione tecnologica 

dei clienti verso architetture 

basate sul cloud”, afferma Steve 

Sliwa, Ceo e co-fondatore di Seeq 

Corporation. “Cortex è la spina 

dorsale delle analisi predittive, 

diagnostiche, di apprendimento 

automatico e descrittive utilizzate 

dai clienti di tutto il mondo”. 

I vantaggi di Cortex comprendono: 

- astrazione delle fonti di dati 

con connettività ad alta velocità in 

presenza di serie temporali multiple 

e diverse e fonti di dati contestuali, 

inclusi dati storici e fonti di 

dati basati su SQL; 

- velocità di calcolo con un 

motore altamente parallelizzato, 

specifico per le serie temporali, 

che consente l’esecuzione rapida 

di numerose analisi; 

- sicurezza dei dati e controllo 

dell’accesso degli utenti attraverso 

l’integrazione con OSIsoft 

PI per il controllo dell’accesso a 

livello di tag. 



47_47_NEWS SOFTWARE.indd 47 14/06/21 10:57

automazione/ 

strumentazione 

Uno sguardo al futuro dell’automazione industriale 

Gefran, multinazionale italiana specializzata nella progettazione e produzione 

di sensori, strumentazione per il controllo di processi industriali, 

azionamenti elettrici e sistemi per l’automazione, è stata protagonista della 

seconda edizione degli SPS Italia Digital Days. Tre giorni ricchi di tavole 

rotonde, convegni scientifici e workshop dedicati agli sviluppi più innovativi 

nell’automazione industriale, un’occasione unica di confronto per le 

aziende sul tema digitalizzazione per il comparto manifatturiero italiano. 

La manifestazione è stata anche la vetrina per il lancio dei sensori 

di posizione WPA-F e WRA-F, i primi con tecnologia magnetostrittiva 

Hyperwave e connettività Profinet ® , disponibili con protocollo di trasmissione 

RT (Real-Time Ethernet) o IRT (Isochronous Real Time) Synchronized. 

I nuovi trasduttori si distinguono per la capacità di rilevare contemporaneamente 

posizione e velocità fino a 16 cursori indipendenti su una 

corsa di 4.000 mm, con una frequenza di aggiornamento di lettura della 

posizione pari a 4kHz, ovvero oltre 4.000 volte al secondo, per una lettura 

puntuale con il massimo grado di ripetibilità. 

“I nuovi sensori, certificati Profinet con profilo Encoder 

vr.4.2., si arricchiscono di nuove funzionalità 

ancora più performanti, mantenendo 

allo stesso tempo i vantaggi 

della serie Hyperwave, che continua 

a distinguersi per una risoluzione 

inferiore ai 0,5 micron 

e un errore di linearità molto basso, pari allo 0,01%/FS”, ha spiegato 

Edoardo Zilioli, Sensors Marketing Manager di Gefran. “Un ulteriore 

punto di forza è rappresentato dalla semplicità di implementazione delle 

nostre soluzioni: i trasduttori Profinet sono progettati per garantire la 

massima compatibilità con tutta la gamma Hyperwave, oltre che con 

l’attuale offerta di mercato”. 

“IO-Link è la tecnologia in grado di soddisfare pienamente le necessità 

dell’odierna Industria 4.0, nella quale sempre più piccole e medie 

imprese stanno investendo con ottimi risultati”, ha commentato Paolo 

Buzzi, Controllers & Power Controllers Marketing Manager di Gefran. 

“La nostra azienda accompagna con successo le trasformazioni del 

tessuto industriale italiano e in tal senso, il 2021 sarà un anno ricco 

di novità in termini di upgrade di prodotto, al fine di rispondere alle 

esigenze applicative dei nostri clienti”. 

Controlli e informazioni a portata di mano 

Una nuova funzionalità della 

soluzione HMI mapp View di 

B&R garantisce che i controlli 

e le informazioni siano sempre 

a portata di mano, in modo da 

potersi muovere liberamente 

all’interno dell’impianto continuando 

a lavorare. In questo 

modo gli operatori possono ora 

trasferirsi il controllo della loro 

macchina senza interruzioni tra 

l’HMI principale e i loro dispositivi 

mobili. 

“Fino ad ora l’accesso fisico ai 

terminali HMI delle macchine ha 

limitato gli operatori a lavorare 

entro un certo raggio d’azione”, 

spiega Manuel Sánchez, esperto 

di software B&R. “Non potendo 

toccare lo schermo, si trovavano 

impossibilitati a controllare 

le macchine”. La soluzione HMI 

web-based di B&R ora consente 

di portare con sé il controllo della 

macchina sul proprio dispositivo 

mobile, ovunque si debba 

andare. Una volta completata 

l’operazione, è possibile semplicemente 

ri-passare il controllo 

all’HMI principale. 

Il nuovo widget QRViewer, disponibile 

nella soluzione mapp 

View HMI di B&R, genera codici 

QR dinamici nell’interfaccia 

utente della macchina; basta 

inquadrare per accedere all’H- 

MI. Oltre a trasferire il funzionamento 

dell’HMI a uno smartphone, 

questi codici possono 

inoltre abilitare tutta una serie 

di altre nuove comode funzioni 

per ottimizzare le prestazioni e 

la disponibilità della macchina. 

Ma non finisce qui. Attraverso 

un codice QR generato dinamicamente, 

in caso di errore nel 

sistema, gli operatori possono 

accedere rapidamente alla documentazione 

di supporto, ai 

video didattici, ai part number, 

al numero del supporto tecnico 

da chiamare e altro ancora, direttamente 

e comodamente sul 

proprio smartphone. 

E ancora, durante la visualizzazione 

dello storico dei dati di 

performance, è possibile accedere 

a sistemi ERP di livello superiore, 

tenendo così traccia dei 

lotti lungo l’intera supply chain. 

Le informazioni giuste, nel posto 

giusto, al momento giusto 

aiutano a mantenere la macchina 

in produzione in maniera sicura 

con tempi di fermo minimi. 



48_49_NEWS AUTOM/STRUMENTAZ.indd 48 15/06/21 14:21

automazione/ 

strumentazione 

Ampia gamma di sensori 

RS Components, marchio commerciale di Electrocomponents 

plc, partner globale di soluzioni omni-channel 

per clienti e fornitori industriali, ha annunciato 

un ampliamento della gamma di sensori del suo 

marchio RS PRO, offrendo così ai clienti una scelta 

ancora più completa per le applicazioni di automazione 

industriale. La gamma è composta da sensori 

e accessori di alta qualità ed eccezionale affidabilità. 

I sensori di prossimità a ultrasuoni e i sensori a fibra 

ottica sono stati aggiunti per completare l’offerta di 

sensori di prossimità fotoelettrici (a sbarramento, a riflessione 

e a diffusione), sensori di prossimità induttivi 

e sensori capacitivi, già disponibili. A seconda della 

tecnologia del sensore selezionato, i prodotti RS PRO 

possono essere utilizzati per rilevare un’ampia gamma 

di materiali tra cui metalli, plastica, carta, liquidi, 

polveri e particelle. Sono ideali per l’incorporazione in 

sistemi di qualità e verifica: ad esempio, per contare 

con precisione le unità, rilevare la presenza o l’assenza 

di un oggetto o misurare parametri come pressione, 

flusso e viscosità. 

Le applicazioni vanno dall’automazione, ai laboratori, 

al food and beverage, all’imballaggio automatizzato 

e ai magazzini di distribuzione. 

Oltre a queste integrazioni, la gamma RS PRO comprende 

un’ampia selezione di celle di carico, encoder 

rotativi, termocoppie, interruttori per sensori e cavi. 

Figurano anche accessori essenziali come le staffe di 

montaggio e sensori tester per interruttore. Questa 

ampia offerta consente ai responsabili della progettazione 

e/o della manutenzione di potersi rifornire agilmente 

dei chiave componenti da un unico fornitore per 

soddisfare le loro esigenze in tema di automazione. 

Tutti i prodotti RS PRO sono sottoposti a test secondo 

gli esigenti standard internazionali, per assicurare 

qualità, durata e collaudo. Riportano il sigillo di 

approvazione RSP PRO e sono dotati di una garanzia 

di tre anni così da garantire qualità, affidabilità e durata 

necessarie per operare efficacemente in ambienti 

industriali. 

La gamma estesa di sensori RS PRO viene ora distribuita 

da RS a livello globale. 

Unità di azionamento decentralizzato 

Esperta nelle soluzioni di automazione, Sew-Eurodrive porta sul mercato 

un’importante novità: l’unità di azionamento Movimot ® nella versione 

performance e advanced. Questa soluzione, in entrambi gli adattamenti, 

è stata realizzata al fine di completare, in ambito di elettronica 

decentralizzata montata direttamente sul motore, le funzionalità della 

piattaforma modulare di automazione MOVI-C ® , ampliando così le possibilità 

applicative della tecnologia di azionamento decentralizzata sviluppata 

dal brand. 

Movimot rappresenta la scelta ideale per i costruttori di macchine e impianti 

per il trasporto e la movimentazione dei materiali e per gli utilizzatori 

che necessitano di un sistema efficiente, con ingombri ridotti, elevate 

performance ed estrema flessibilità, semplicità e rapidità di installazione 

nonché ridotto numero di varianti. 

Analizzando nel dettaglio Movimot performance, questa soluzione è costituita 

dall’unione di un motore sincrono ad alta efficienza energetica della 

nuova serie CM3C, con un convertitore di frequenza decentralizzato integrato, 

in modo da permettere all’unità di azionamento di superare la classe 

di efficienza energetica del motore ≥ IE4 secondo IEC TS 60034-30-2. 

Movimot performance è un azionamento modulare in quanto può essere 

combinato con tutti i servoriduttori a marchio Sew-Eurodrive e con 

tutti i riduttori standard delle serie 7 e 9 per un uso ancora più versatile; 

inoltre è compatibile con tutti i protocolli standard basati su Ethernet. 

La flessibilità dell’azionamento è dovuta sia alla compattezza e alla forma 

costruttiva universale che alla facilità di integrazione tramite funzionalità 

“Plug and Produce” con tecnologia Movilink ® DDI (Digital Data Interface), 

che consente di accedere ai dati digitalizzati dai sensori presenti 

nel motore per una rapida messa in servizio e un monitoraggio ancora 

più puntuale e in tempo reale, eliminando tutte le problematiche legate ad 

un avviamento manuale del motore. 

La versione Movimot advanced, invece, consente di ottenere il massimo 

della performance in termini di tecnologia decentralizzata scalabile, 

intelligente e flessibile: infatti, attraverso l’integrazione di un motore 

asincrono ad alta efficienza energetica della serie DRN. Con un convertitore 

di frequenza decentralizzato integrato, l’unità di azionamento decentralizzata 

raggiunge la classe di efficienza energetica del motore IE3 

secondo IEC TS 60034-30-2. 



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Covestro cresce 

in tutti i segmenti 

Il rimbalzo della domanda nel primo trimestre ha consentito 

alla società di iniziare con slancio il 2021 e induce ottimismo 

per il futuro. L’economia circolare è fra i temi fondamentali 

della strategia aziendale. 

La crescita decisa di Covestro non si 

arresta. Nel primo trimestre del 2021 

la domanda ha continuato a rimbalzare, 

provocando una ripresa significativa 

delle prestazioni aziendali. Di conseguenza 

il volume di base è aumentato del 5,3% rispetto 

al primo trimestre dell’anno scorso. 

Ciò è riconducibile in primo luogo alla vigorosa 

ripresa della domanda nella regione 

Asia-Pacifico (APAC), in cui la pandemia da 

coronavirus aveva fatto registrare un notevole 

calo dei volumi nel primo trimestre del 

2020. Tuttavia, arresti di produzione non 

pianificati legati alle condizioni atmosferiche 

nella regione dell’America del Nord 

(NA), nonché impasse nella disponibilità 

delle materie prime 

hanno ostacolato le opportunità 

complessive di crescita del 

gruppo. Nel primo trimestre, le 

vendite sono aumentate del 

18,8% toccando 3,3 milioni di 

euro, soprattutto grazie a prezzi di vendita 

medi superiori. Questo risultato, insieme 

alla crescita dei volumi di vendita e ad altri 

fattori, ha provocato un aumento quasi triplice 

dell’Ebitda, che ha raggiunto i 743 milioni 

di euro (anno precedente: 254 milioni di 

euro). Di conseguenza, il reddito netto nel 

primo trimestre è salito a 393 milioni di euro 

(anno precedente: 20 milioni di 

euro). Il free operating cash 

flow (FOCF) ha toccato 318 milioni 

di euro, un risultato che 

corrisponde a un balzo di circa 

600 milioni di euro rispetto 

all’anno precedente (anno precedente: 

-249 milioni di euro). 

“Abbiamo iniziato il 2021 nel migliore 

dei modi e guardiamo 

con ottimismo ai risultati complessivi 

per il prossimo anno”, ha commentato 

Markus Steilemann, CEO di Covestro. “Vogliamo 

sfruttare questo slancio per 

l’implementazione della nostra nuova strategia 

che guarda con decisione al futuro. Tutti i 

nostri sforzi sono rivolti alla creazione di un’economia 

circolare: sono convinto che la sostenibilità 

del futuro non può prescindere dai 



50_51_ART COVESTRO.indd 50 14/06/21 12:57

nostri materiali”. Nel febbraio 2021 Covestro 

ha presentato “Sustainable Future”, la nuova 

strategia aziendale che si fonda sul ruolo 

centrale della clientela e sulla crescita sostenibile. 

Durante la realizzazione di questo ambizioso 

progetto, il gruppo riorganizzerà le 

sue attività in sette entità di business a partire 

dal 1° luglio 2021. In futuro Covestro distinguerà 

tra due aree di business: “Materiali ad 

alte prestazioni” e “Soluzioni e specialità”. 

Previsioni positive 

per lanno fiscale 

Le prestazioni aziendali hanno superato ogni 

aspettativa, pertanto il 13 aprile 2021 Covestro 

ha rivisto le sue previsioni per l’anno fiscale 

2021 e ha corretto le stime al rialzo. 

Attualmente il gruppo prevede un Ebitda 

compreso tra 2,2 miliardi di euro e 2,7 miliardi 

di euro. Si stima un FOCF compreso tra 

1,3 miliardi di euro e 1,8 miliardi di euro, con 

un Roce tra il 12% e il 17%. La crescita del 

volume di base di Covestro è ancora prevista 

tra il 10% e il 15%. Il 6% di questo dato 

complessivo va attribuito al comparto RFM 

(Resins & Functional Materials), acquisito da 

DSM il primo aprile 2021 e attualmente in 

corso di integrazione nell’azienda. Inoltre, l’agenzia 

di rating Moody’s ha confermato l’investment 

grade di Covestro nel marzo 2021 

e ha migliorato le sue previsioni, ora “stabili”. 

“Il nuovo anno è cominciato con un primo trimestre 

eccellente. La domanda per i nostri 

prodotti rimane sostenuta, e abbiamo tratto 

vantaggio da ottimi margini”, ha spiegato 

Thomas Toepfer, CFO di Covestro. 

Secondo le previsioni dell’azienda, nel secondo 

trimestre del 2021 l’Ebitda si attesterà 

tra 730 milioni di euro e 870 milioni di euro. 

a ricerca punta 

sulleconoia circolare 

La crescita sostenibile è una delle principali 

ambizioni di Covestro. Il gruppo mira a diventare 

completamente circolare sul lungo 

La sede centrale di Covestro 

a Lerverkusen, in Germania 

periodo e sta facendo progressi costanti su 

questo fronte. 

Dall’inizio dell’anno l’azienda collabora con 

partner industriali e scientifici per sviluppare 

ulteriori applicazioni della sua innovativa 

tecnologia che sfrutta l’anidride carbonica. 

Essa permette a Covestro di sostituire con 

la CO 2 

fino al 20% delle materie prime fossili 

in uso, realizzando un valido precursore 

per la plastica. Altri successi della ricerca 

includono i nuovi tensioattivi a base di CO 2 

da sfruttare in tanti prodotti diversi per l’uso 

quotidiano come i detergenti e i prodotti per 

la pulizia. Essendo più sostenibili, in futuro i 

materiali a base di CO 2 

potrebbero essere 

usati anche per la produzione di pannelli 

isolanti per l’edilizia o di schiume flessibili 

con cui foderare calzature per la corsa, l’escursionismo 

e lo sci. 

Covestro ha tagliato un altro traguardo importante 

nel campo delle energie rinnovabili. 

Dal primo aprile 2021, ricava da turbine 

eoliche onshore circa il 45% dell’energia 

elettrica necessaria per la produzione ad 

Anversa (Belgio). Il contratto di fornitura con 

il distributore di energia belga Engie è il secondo 

di questo tipo firmato dal gruppo. 

Infatti, già nel dicembre 2019, Covestro 

aveva concluso un contratto con Ørsted, 

che a partire dal 2025 fornirà una quota 

considerevole dell’energia elettrica necessaria 

per gli stabilimenti di produzione di 

Covestro in Germania. 

Per continuare a ridurre l’impronta ecologica 

dei suoi materiali, Covestro prosegue 

con le sue attività di ricerca e sviluppo per 

dare vita a nuove tecnologie per il rici- 

claggio. Dal marzo 2021, nello stabilimento 

di Leverkusen (Germania) è in funzione 

un impianto pilota per il riciclo chimico 

della schiuma poliuretanica flessibile dei 

materassi. 

olui auentano in tutti 

i segenti, oana eleata 

allsiaacifico 

Nel primo trimestre 2021, i volumi di base di 

vendita del segmento Poliuretani sono cresciuti 

del 2,5% rispetto allo stesso trimestre 

dell’anno precedente. Lo sviluppo positivo 

dei volumi nella regione Apac ha più che 

compensato la disponibilità limitata dei prodotti 

e il conseguente effetto negativo sul potenziale 

di crescita in altre regioni. I margini 

più elevati e, in particolare, una costellazione 

competitiva favorevole hanno prodotto un 

aumento del 30,7% delle vendite, che hanno 

toccato 1,7 miliardi di euro circa. Nel primo 

trimestre, anche l’Ebitda è aumentato in maniera 

sostanziale e ha raggiunto 443 milioni 

di euro, grazie ai prezzi di vendita superiori 

(anno precedente: 50 milioni di euro). Un incremento 

degli stanziamenti per le retribuzioni 

variabili e un balzo temporaneo dei costi 

di produzione hanno ridotto i guadagni. 

Nel primo trimestre 2021, i volumi di base di 

vendita del segmento Policarbonati sono 

cresciuti dell’11,6% rispetto allo stesso trimestre 

dell’anno precedente. 

I volumi di base del segmento Rivestimenti, 

Adesivi, Specialità hanno visto un incremento 

del 7,1% rispetto allo stesso trimestre 

dell’anno precedente, soprattutto nella regione 

APAC. 



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materiali 

Smalti all’acqua poliuretanici per aggiungere un tocco di colore 

Il colore è protagonista di ogni ambiente 

della casa, è capace di creare uno stile ma 

anche di determinare un’atmosfera: per questo 

aggiungere degli accenti di colore nelle 

proprie stanze, magari ridipingendo un mobile 

o un complemento di arredo, può fare 

davvero la differenza. MaxMeyer – il marchio 

di Cromology Italia che si rivolge agli esperti 

di fai da te – con la sua gamma di smalti 

all’acqua poliuretanici offre una soluzione ottimale 

per innovare e decorare la casa con un 

tocco di colore e di personalità. 

Tecnologia e ricerca si uniscono in uno 

smalto all’acqua ideale per i lavori di manutenzione 

della casa: la formula totalmente 

inodore e antigoccia, 

permette di applicare il 

prodotto in modo pratico, 

veloce e confortevole e la 

speciale formula acrilica 

rinforzata con poliuretani 

lo rende performante e resistente. 

Le vernici poliuretaniche 

sono, infatti, un tipo 

di prodotto con un’altissima 

resistenza meccanica e con 

ottime qualità chimico-fisiche, 

che le rendono inattaccabili a molti 

liquidi. Gli smalti all’acqua poliuretanici di 

Max Meyer sono inoltre pronti all’uso, adatti 

per interni ed esterni ed ideali per essere 

applicati su legno, ferro, PVC, alluminio e 

lamiera zincata. 

Sono disponibili in tre diversi formati: da 

0,125 l, da 0,750 l e da 2 l. La gamma offre 

inoltre tre diverse finiture: brillante, satinata 

e opaca, e una ampia gamma colori, in 

grado di soddisfare ogni esigenza di arredo 

e manutenzione. Lo smalto opaco è disponibile 

in 10 colorazioni, mentre gli smalti 

satinati e brillanti sono declinati in ben 18 

tonalità: le sfumature vanno dai colori più 

neutri a quelli più accesi e 

decisi, perfetti per dare un 

tocco di colore alle proprie 

stanze. 

Per dare un po’ di vivacità 

alla stanza e renderla più accogliente 

si possono pitturare 

gli arredi, come ad esempio 

le sedie della cucina, con 

toni diversi, magari abbinando 

toni neutri e toni vivaci, 

in modo che si armonizzino 

bene nell’ambiente; oppure regalare nuova 

vita ad accessori e piccoli arredi. 

Inoltre questi prodotti sono particolarmente 

adatti per essere utilizzati negli spazi 

interni e sicuri per la salute di tutta la famiglia 

perché sono inodore e soprattutto 

privi di formaldeide, un composto organico 

volatile dannoso per la salute che può provocare 

irritazioni alla pelle, agli occhi e alle 

vie respiratorie. 

Vassoio in polistirolo espanso a basso impatto ambientale 

La Commissione Europea ha indicato l’obiettivo 

strategico di una svolta green per le economie della 

UE. È un obiettivo al contempo di carattere economico 

e di salvaguardia dell’ambiente. Se da un 

lato infatti spinge nella direzione di una riduzione 

delle emissioni delle attività produttive, dall’altra 

spinge l’industria a cimentarsi in sfide tecnologiche 

che producano un equilibrio più avanzato tra 

produzione e rispetto per la natura. È una sfida 

epocale, una sfida alla quale tutti siamo chiamati 

a partecipare. 

E Coopbox non si sottrae. Per questo ha sviluppato 

R-XPS: una nuova linea di vassoi a minor 

impatto ambientale rivolti alla GDO e all’industria 

alimentare. 

Realizzato in polistirene espanso, R-XPS è caratterizzato 

da una sua struttura A-B-A dove, tra 

due fogli di XPS vergine, è inserito un livello di 

polistirolo espanso prodotto da Versalis Revive 

ricavato dalla raccolta differenziata domestica e 

contenente una percentuale di plastica riciclata 

pari al 75% del totale. 

Grazie a questa particolare conformazione l’R- 

XPS è composto fino al 50% di PS riciclato e garantisce 

al contempo un’ottimale compatibilità al 

contatto con gli alimenti. 

La leggerezza a parità di formato tipica dei vassoi 

espansi, combinata con le sue caratteristiche 

specifiche rendono R-XPS meno impattante 

sull’ambiente, con una carbon footprint ridotta e 

decisamente vantaggiosa anche in termini economici, 

determinando risparmi su Plastic Tax e CAC. 

Frutto di un progetto di ricerca che ha visto collaborare 

Versalis e Pro Food Italia nell’intento di dare 

vita a imballaggi plastici più sostenibili e che si inseriscano 

in modo virtuoso in una filiera di economia 

circolare, R-XPS diventa oggi un prodotto che amplia 

la gamma di Coopbox ed è disponibile in tutti 

i principali formati per quelle aziende desiderose di 

dotarsi di un packaging innovativo ed ecosostenibile. 



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materiali 

Silicone per la sicurezza dei bambini 

Oldrati Group – gruppo internazionale tra più importanti nella 

produzione di manufatti in gomma, plastica e silicone – spiega 

perché è importante utilizzare prodotti e materiali affidabili, soprattutto 

quando questi hanno a che fare con la protezione e il 

benessere dei bambini. 

Gli articoli per il babycare, in particolare, vengono prodotti in silicone 

proprio perché questo tipo di materiale è caratterizzato da 

una bassa crescita batterica e minime contaminazioni. Inoltre, i 

manufatti in silicone sono in grado di mantenere intatte le proprie 

caratteristiche fisico-meccaniche anche se sottoposti a sterilizzazione 

effettuata in ambito domestico per un 

elevato numero di cicli. 

Un’altra proprietà importante riguardante 

il silicone è la sua resistenza alle 

basse e alte temperature. È anche per 

questo motivo che, negli ultimi anni, si è 

verificato uno sviluppo notevole nell’applicazione 

del silicone anche in ambito 

Food & Beverage: basti pensare ai pirottini 

per i cupcake o alle tortiere. 

Sotto certi punti di vista l’utilizzo del silicone in alcuni prodotti 

può essere considerata una vera e propria rivoluzione. Se prima, ad 

esempio, prodotti del settore babycare o salute venivano creati o integravano 

componenti in lattice, caucciù o altri materiali, oggi molti 

di questi sono fatti in silicone proprio perché lo sviluppo continuo 

e la ricerca hanno portato a scoprire i benefici di questo materiale, 

ottimale per quei prodotti che richiedono un livello massimo di igiene 

e affidabilità. 

“Sappiamo quanto sia importante utilizzare materiali in grado di 

garantire il massimo dell’igiene e della sicurezza quando si parla 

di prodotti che riguardano direttamente 

la salute dei consumatori finali”, ha commentato 

Giacinto Di Stefano, Product Manager 

del Gruppo. “Ecco perché per i prodotti 

come tettarelle, massaggiagengive 

oppure mascherine per l’aerosol abbiamo 

una linea di produzione in cui mettiamo in 

atto i più rigorosi controlli per garantire 

l’integrità del prodotto ed il rispetto delle 

rigide norme sanitarie sui materiali”. 

EPS per la conservazione e il trasporto dei vaccini Covid-19 

Elevato potere isolante, 

protezione, igiene e sicurezza 

caratterizzano i contenitori 

isotermici in EPS o polistirene 

espanso, in grado di assicurare 

condizioni ottimali e costanti 

del contenuto imballato per i 

tempi logistici necessari. Ed 

è proprio grazie a queste proprietà 

senza eguali che i contenitori 

in EPS stanno avendo un 

ruolo chiave a livello mondiale 

nella lotta al Covid19, in particolare 

nel supporto alla campagna 

vaccinale. Tra le criticità di 

questa importante operazione 

di protezione della salute della 

popolazione c’è infatti l’aspetto 

logistico. Tutti i sieri disponibili 

richiedono il trasporto e la 

conservazione a temperatura 

controllata: dai -70°C del siero 

Pfizer-BioNTech ai “soli” -20°C 

del Moderna, per arrivare ai 

+2/+8°C di Astrazeneca. Eumpes, 

l’Associazione europea 

di riferimento per la filiera del 

polistirene espanso, di cui anche 

Aipe fa parte, ha riportato 

uno studio condotto da DHL 

e McKinsey, che evidenzia le 

sfide poste dal trasporto: la 

spedizione di dieci miliardi 

di unità di vaccino in tutto il 

mondo comporta il trasporto 

di 15 milioni di celle frigorifere 

su circa 200.000 pallet, in 

15.000 voli cargo, a cui vanno 

aggiunti i trasporti fino ai punti 

di somministrazione, il cosiddetto 

“ultimo miglio”. Pertanto 

gli specialisti della logistica e 

le case farmaceutiche devono 

scegliere la giusta soluzione di 

trasporto perché gli intervalli 

di temperatura richiesti differiscono 

a seconda del vaccino. 

La sfida, quindi, coinvolge 

direttamente anche i produttori 

di imballi isotermici in 

EPS che possono supportare 

la “macchina vaccinale”. Numerose 

aziende, infatti, stanno 

contribuendo al successo 

della distribuzione e somministrazione 

dei vaccini Covid-19 

con le loro scatole refrigerate. 

L’uso di contenitori in EPS in 

ambito sanitario non è però 

certo una novità. La struttura a 

celle chiuse dell’EPS, costituite 

al 98% di aria, gli conferisce 

le caratteristiche irrinunciabili 

per questo impiego: un’elevata 

capacità di isolamento 

termico nel tempo, oltre che 

di resistenza agli urti, leggerezza 

e impermeabilità. Inoltre 

i contenitori o box in EPS, 

come tutti gli altri manufatti in 

polistirene espanso, sono riciclabili 

e riciclati. 



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materiali 

Materiali da biomasse 

e dal riciclo chimico 

della plastica 

BASF sostiene la transizione green delle aziende 

italiane offrendo materie prime sostenibili 

e certificate. Con importanti applicazioni 

alimentari nell’ambito del confezionamento 

e della preservazione della catena del freddo. 

Sempre più aziende, anche nel 

packaging alimentare, sono alla ricerca 

di materie prime sostenibili e 

con contenuti riciclati in grado di rispettare 

l’ambiente e garantire al contempo prestazioni 

pari a quelle delle materie ottenute da 

fonti fossili. Per questo BASF, azienda all’avanguardia 

nella ricerca di soluzioni sostenibili, 

ha da tempo introdotto nel suo modello 

di produzione nuove tecnologie e 

processi – ChemCycling © e Biomass Balance 

Approach – che consentono di ottenere 

prodotti chimici utilizzando materie prime di 

origine rinnovabile provenienti da biomassa 

sostenibile (come rifiuti organici) o da cicli 

Neopor © 

di recupero dei rifiuti plastici. 

I primi prodotti disponibili sono l’EPS espandibile, 

sia nella classica formulazione bianca 

Styropor © sia nella versione grigia caricata 

a grafite NEOPOR © particolarmente 

indicata per il mercato dell’isolamento termico 

degli edifici. 

Con Styropor CCycled © o BMB (biomasse 

sostenibili) è possibile realizzare tutte le applicazioni 

tradizionali di questo materiale 

apprezzato da 70 anni come soluzione ideale 

per il packaging e particolarmente indicato 

per garantire la catena del freddo in 

numerosi mercati, tra cui l’alimentare, per 

esempio con le vaschette del gelato. 

Styropor e Neopor sono solo i primi esempi. 

Nei prossimi mesi, infatti, BASF Italia ren- 

derà disponibili sul mercato ulteriori prodotti 

basati su queste tecnologie di riciclo. 

“L’azienda è fortemente impegnata nell’individuare 

per i propri clienti soluzioni sostenibili 

e performanti”, ha dichiarato Giovanna 

Di Tommaso, direttore commerciale di BASF 

in Italia. “I prodotti BMB e CCycled possono, 

infatti, essere utilizzati in sostituzione di 

quelli ottenuti da fonti fossili senza alcuna 

modifica dei processi industriali. Inoltre, 

grazie alle certificazioni già disponibili, i nostri 

clienti possono partecipare da subito 

alla innovazione dell’economia circolare e 

cogliere le opportunità che essa rappresenta. 

Per alimentare i propri impianti, dal 2025 

in poi, BASF arriverà ad impiegare annualmente 

fino a 250.000 tonnellate di materia 



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materiali 

Carsten Larsen, Commercial Director Plastic 

Circularity EMEA & APAC, Dow Packaging 

and Specialty Plastics 

Italia, un mercato strategico per il Gruppo 

In un 2020 caratterizzato fin dall’inizio sente di guardare con cauto ottimismo al 

dell’anno da forti tensioni commerciali internazionali 

e segnato, a partire da marzo, anniversario di presenza in Italia. 

2021, anno in cui BASF celebra il suo 75° 

dal grave impatto della pandemia, il Gruppo 

BASF conferma la strategicità del mer- 

di tutti noi e impattato negativamente 

“La pandemia ha sovvertito la quotidianità 

cato italiano, terzo in Europa per dimensione 

e fatturato. Le vendite generate in Italia Lorenzo Bottinelli, amministratore delegato 

sull’economia per tutto il 2020”, commenta 

si attestano complessivamente a 1,615 e vice presidente di BASF Italia. “In questo 

miliardi di euro, in calo del 8,7% rispetto scenario BASF Italia è riuscita a garantire 

all’anno precedente, ma grazie al deciso la sicurezza dei collaboratori e a mantenere 

attive le produzioni e il supporto ai clien- 

rimbalzo registrato nell’ultimo trimestre 

dell’anno (+8,6% rispetto allo stesso periodo 

del 2019) e in particolare nel mese di anche le filiere fondamentali nella gestione 

ti, potendo continuare così ad alimentare 

dicembre (+24%), il Gruppo ha chiuso della crisi. A partire dalla seconda parte 

l’anno con uno slancio positivo che con- 

dell’anno siamo riusciti ad intercettare il 

rimbalzo dell’economia italiana chiudendo 

con dei risultati incoraggianti. La pandemia 

sta avendo ancora impatti negativi sui 

consumi, ma il 2021 è iniziato bene e, 

presso i nostri clienti, stiamo osservando 

un crescente interesse per i nostri prodotti 

realizzati con materie prime rinnovabili o 

ottenute con il riciclo chimico delle materie 

plastiche. Inoltre, a conferma della volontà 

del gruppo di continuare ad investire nel 

nostro paese, a febbraio abbiamo inaugurato 

un nuovo reparto produttivo nel sito di 

Pontecchio Marconi. Questi esempi concreti 

dimostrano il nostro continuo supporto 

sostenibile alle filiere italiane, che pensiamo 

sia il giusto contributo per favorire la 

ripresa nel 2021”. 

prima ottenuta da rifiuti, sostituendo così 

quella fossile. Questo permetterà di avere 

soluzioni BMB e CCycled per le diverse industrie 

in quantitativi sufficienti alla domanda, 

che auspichiamo crescente a dimostrazione 

di un fattivo impegno comune per la 

sostenibilità”. 

Styropor © 

Gli utilizzatori dei prodotti di BASF 

certificati BMB e CCycled possono 

certificare tramite Remade in Italy 

il contenuto di materiale riciclato 

dei loro prodotti finali 

BASF riesce a definire, attraverso un rigoroso 

calcolo matematico, in che percentuale i 

prodotti ottenuti alla fine del ciclo produttivo 

sono stati ottenuti utilizzando alimentazione 

alternativa, sia essa materia prima biobased 

o olio di pirolisi ricavato dal processo di 

ChemCycling. Una procedura che viene 

certificata da un ente indipendente secondo 

lo schema REDCert2, universalmente 

accettato in tutta Europa, e che in Italia viene 

recepita e riconosciuta anche da Remade 

in Italy, l’associazione senza finalità di 

lucro proprietaria del primo schema di certificazione 

accreditato in Italia per la verifica 

del contenuto di materiale riciclato in un 

prodotto. 

In questo modo, gli utilizzatori dei prodotti di 

BASF certificati BMB e CCycled possono 

certificare tramite Remade in Italy il contenuto 

di materiale riciclato dei loro prodotti 

finali, ottenendo concreti vantaggi in termini 

di conformità del materiale/prodotto, come 

previsto dai Criteri Ambientali Minimi (CAM) 

del Ministero della Transizione Ecologica. 



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ANNO X - NUMERO 2 - MAGGIO/GIUGNO 2021 

ATTUALITÀ 

La direttiva europea 


AMBIENTE 



ESTRUSIONE 

Tecnologie bi-vite 



elenco 

inserzionisti 


la 

plastic a 

OGGI DOMANI 

e 

ANNO X NUMERO 2 

MAGGIO/GIUGNO 2021 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Eva De Vecchis 

(e.devecchis@interprogettied.com) 

HANNO COLLABORATO: Elena Marzorati, Fabio Moretti 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

AIPE ..............................................................................................53 

AUSTRALIAN PLASTIC PROFILES ................................................. 43 

B&R ..............................................................................................48 

BASF ................................................................................ 14, 36, 54 

BMB .............................................................................................44 

BUSS ............................................................................................43 

CALDARA PLAST ........................................................................... 1 

CHINAPLAS...................................................................................40 

CMG .............................................................................................38 

COLORTECH ................................................................................23 

COOPBOX .....................................................................................52 

COPERION ............................................................................. 15, 40 

COREPLA ......................................................................................32 

COVESTRO ......................................................................... 9, 14, 50 

DHL ..............................................................................................53 

DOW .............................................................................................34 

DSM .............................................................................................14 

EIOM .............................................................................................. 4 

ELECTROCOMPONENTS PLC ........................................................49 

EMERSON.....................................................................................47 

EUMPES .......................................................................................53 

EXOLON........................................................................................16 

FAINPLAST ...................................................................................27 

FIMIC ...........................................................................................13 

GEFRAN ........................................................................................48 

IGUS .............................................................................................46 

IMAC TECNOLOGIE ......................................................................17 

IMG ......................................................................BATT. 1A COP., 18 

INTERPROGETTI EDITORI ...................................................... 37, 45 

IPM ......................................................................................1A COP. 

JAGGAER ......................................................................................20 

K 2022 .........................................................................................29 

LEISTER TECHNOLOGIES ..............................................................39 

LIBERA UNIVERSITÀ DI BOLZANO .................................................32 

MAIRE TECNIMONT ......................................................................16 

MAX MEYER .................................................................................52 

MCKINSEY ....................................................................................53 

MEAF MACHINES ..........................................................................42 

MECFOR ..............................................................................3A COP. 

MONTENEGRO .............................................................................15 

MTA ..............................................................................................44 

MURA TECHNOLOGY ....................................................................34 

OERLIKON ....................................................................................24 

OLDRATI GROUP ...........................................................................53 

OMRON ........................................................................................46 

OROBLÙ .......................................................................................30 

PRESMA ..............................................................................2A COP. 

PROMIX ........................................................................................42 

PROPLAST ....................................................................................27 

RADICI GROUP ........................................................18, 30, 4A COP. 

RENOLIT .......................................................................................19 

RS COMPONENTS ........................................................................49 

S. BERNARDO ...............................................................................33 

SAVE ............................................................................................28 

SEEQ CORPORATION ....................................................................47 

SERI PLAST ..................................................................................15 

SEW EURODRIVE ..........................................................................49 

SOLVAY .........................................................................................27 

SPS ..............................................................................................48 

STIHL ...........................................................................................18 

THE HACKETT GROUP...................................................................20 

TOTAL CORBION ...........................................................................16 

UNILEVER .....................................................................................15 

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La Plastica - N.2 Maggio / Giugno 2021

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