Costruzioni n.751 giugno 2021

Attualità&Prodotti PRESIDENTE ANPAR Intervista al numero uno dell'Associazione Nazionale Produttori Aggregati Riciclati Macchine&Demolizione UN KLEEMANN DA 400 T/H L'impresa NordBau ha scelto un impianto mobile per un'opera di compensazione BBT Riciclaggio&Demolizione POWERSCREEN PER L'EX BALLAST Ro.Tras di Parma ricicla e certifica circa 200 mila tonnellate di ex ballast ferroviario Attualità&Prodotti

PRESIDENTE ANPAR

Intervista al numero uno dell'Associazione Nazionale Produttori Aggregati Riciclati

Macchine&Demolizione

UN KLEEMANN DA 400 T/H

L'impresa NordBau ha scelto un impianto mobile per un'opera di compensazione BBT

Riciclaggio&Demolizione

POWERSCREEN PER L'EX BALLAST

Ro.Tras di Parma ricicla e certifica circa 200 mila tonnellate di ex ballast ferroviario

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14.07.2021 Views

Cave&Calcestruzzo Impianti mobili FASI DI POSA del massetto, da parte degli operatori della Master Screed. A sinistra, la botte su celle di carico dell’impianto mobile Overmat serie T. Questo impianto è compatto e ha un baricentro basso, grazie alla botte sollevabile. La botte rimane protetta durante i viaggi e questo permette di realizzare tutti i prodotti che vengono richiesti dalla committenza. L’INTERFACCIA operatore/impianto (a destra) consente di avere a propria disposizione modalità di lavoro, ricette preimpostate e anche del tutto personalizzabili. Pionieri degli impianti mobili L’azienda Master Screed, nata dalla trentennale esperienza della famiglia Pezzotta, ha investito nell’innovazione tecnologica dei macchinari sostituendoli con gli impianti automatici di pompaggio Overmat, completamente autonomi, sin dal 2013. “Ho, oltre a quelli oggi qui presenti in cantiere, altri due camion Overmat: uno del 2013 e uno del 2016 (sempre Iveco 500 CV). Sono un cliente storico di Ormet. Mi trovo bene e c'è un bel rapporto con l'azienda”, ci dice Donato Pezzotta. E prosegue: “Ho iniziato a lavorare come piastrellista nel 1981. Nel 1996, ha cominciato a fare massetti sabbia e cemento in modo tradizionale. La svolta risale al 2009, perché in quell’anno è entrato in azienda mio figlio e, soprattutto, perché ho comperato il primo impianto mobile, che era di un'azienda straniera. Ho coprogettato con loro quella macchina. Poi, nel 2013, quando ho ingrandito la mia attività, sono passato a servirmi continuativamente da Ormet”. Master Screed si occupa di realizzare massetti a basso spessore: con l’aggiunta di additivi specifici riesce a produrre massetti radianti cementizi (copertura del tubo di soli 20 mm). Produce anche massetti di sottofondo pavimento fibre, che offrono un contributo strutturale e permettono di eliminare le reti metalliche, con sensibili giovamenti economici e con vantaggi pratici nello svolgimento del lavoro. Si tratta di soluzioni indicate nel riscaldamento a pavimento, perché eliminano il rischio di danneggiamento dei tubi prodotto dal calpestamento della rete. Adatto agli interventi di ristrutturazione, il sottofondo alleggerito “asciutto” (anch’esso rientra tra i servizi offerti da Master Screed) ha una miscela del 60% più leggera di Funzionamento di Overmat Quando il camion arriva i materiali sono già caricati e sono disponibili per l’utilizzo. L’operatore fa partire il ciclo di lavoro dal pannello di controllo. Attraverso il radiocomando avvia, arresta la macchina o modifica eventuali quantità. La botte si abbassa e il tubo viene srotolato fino all’area interessata dall’intervento. L’impasto che esce è sempre omogeneo e non c’è nessuno spreco. La sabbia viene trasportata tramite un nastro convogliatore e il cemento viene estratto mediante coclea; successivamente vengono pesati su celle di carico, mentre i flussimetri dosano correttamente le quantità di acqua e degli additivi. Il tutto viene automaticamente miscelato e successivamente pompato al piano di posa. A fine lavoro è possibile stampare una bindella di produzione (tramite stampante integrata nel pannello operatore) con l’indicazione delle quantità realmente utilizzate. I materiali e le materie prime necessarie per il cantiere vengono stoccati direttamente all’interno dell’impianto. Il dosaggio e la miscelazione sono completamente automatici e l’operatore provvede alla selezione della ricetta dal pannello operatore. Ogni impianto è dotato di un sistema GPS-GPRS che permette la geolocalizzazione e la visione in tempo reale dello stato dell’impianto. Quali sono i vantaggi: - rapidità nella realizzazione - risparmio di tempo - risparmio economico - aumento della produttività [94] giugno 2021 Costruzioni Costruzioni giugno 2021 [95]

Cave&Calcestruzzo<br />

Impianti mobili<br />

FASI DI POSA<br />

del massetto,<br />

da parte degli<br />

operatori della<br />

Master Screed.<br />

A sinistra,<br />

la botte su celle<br />

di carico<br />

dell’impianto<br />

mobile Overmat<br />

serie T. Questo<br />

impianto è<br />

compatto e ha<br />

un baricentro<br />

basso, grazie<br />

alla botte<br />

sollevabile.<br />

La botte rimane<br />

protetta durante<br />

i viaggi e<br />

questo<br />

permette di<br />

realizzare tutti<br />

i prodotti<br />

che vengono<br />

richiesti dalla<br />

committenza.<br />

L’INTERFACCIA operatore/impianto<br />

(a destra) consente di avere<br />

a propria disposizione modalità<br />

di lavoro, ricette preimpostate<br />

e anche del tutto personalizzabili.<br />

Pionieri degli impianti mobili<br />

L’azienda Master Screed, nata dalla trentennale esperienza<br />

della famiglia Pezzotta, ha investito nell’innovazione tecnologica<br />

dei macchinari sostituendoli con gli impianti automatici<br />

di pompaggio Overmat, completamente autonomi,<br />

sin dal 2013. “Ho, oltre a quelli oggi qui presenti in cantiere,<br />

altri due camion Overmat: uno del 2013 e uno del 2016 (sempre<br />

Iveco 500 CV). Sono un cliente storico di Ormet. Mi trovo<br />

bene e c'è un bel rapporto con l'azienda”, ci dice Donato<br />

Pezzotta. E prosegue: “Ho iniziato a lavorare come piastrellista<br />

nel 1981. Nel 1996, ha cominciato a fare massetti<br />

sabbia e cemento in modo tradizionale. La svolta risale<br />

al 2009, perché in quell’anno è entrato in azienda mio figlio<br />

e, soprattutto, perché ho comperato il primo impianto mobile,<br />

che era di un'azienda straniera. Ho coprogettato con<br />

loro quella macchina. Poi, nel 2013, quando ho ingrandito<br />

la mia attività, sono passato a servirmi continuativamente<br />

da Ormet”. Master Screed si occupa di realizzare massetti<br />

a basso spessore: con l’aggiunta di additivi specifici riesce<br />

a produrre massetti radianti cementizi (copertura del tubo<br />

di soli 20 mm). Produce anche massetti di sottofondo pavimento<br />

fibre, che offrono un contributo strutturale e permettono<br />

di eliminare le reti metalliche, con sensibili giovamenti<br />

economici e con vantaggi pratici nello svolgimento<br />

del lavoro. Si tratta di soluzioni indicate nel riscaldamento a<br />

pavimento, perché eliminano il rischio di danneggiamento<br />

dei tubi prodotto dal calpestamento della rete.<br />

Adatto agli interventi di ristrutturazione, il sottofondo alleggerito<br />

“asciutto” (anch’esso rientra tra i servizi offerti<br />

da Master Screed) ha una miscela del 60% più leggera di<br />

Funzionamento di Overmat<br />

Quando il camion arriva i materiali sono già caricati<br />

e sono disponibili per l’utilizzo. L’operatore fa<br />

partire il ciclo di lavoro dal pannello di controllo.<br />

Attraverso il radiocomando avvia, arresta la macchina<br />

o modifica eventuali quantità. La botte si abbassa<br />

e il tubo viene srotolato fino all’area interessata<br />

dall’intervento.<br />

L’impasto che esce è sempre omogeneo e non c’è<br />

nessuno spreco. La sabbia viene trasportata tramite<br />

un nastro convogliatore e il cemento viene estratto<br />

mediante coclea; successivamente vengono pesati<br />

su celle di carico, mentre i flussimetri dosano<br />

correttamente le quantità di acqua e degli additivi.<br />

Il tutto viene automaticamente miscelato e successivamente<br />

pompato al piano di posa.<br />

A fine lavoro è possibile stampare una bindella di<br />

produzione (tramite stampante integrata nel pannello<br />

operatore) con l’indicazione delle quantità realmente<br />

utilizzate.<br />

I materiali e le materie prime necessarie per il cantiere<br />

vengono stoccati direttamente all’interno dell’impianto.<br />

Il dosaggio e la miscelazione sono completamente<br />

automatici e l’operatore provvede alla selezione<br />

della ricetta dal pannello operatore.<br />

Ogni impianto è dotato di un sistema GPS-GPRS che<br />

permette la geolocalizzazione e la visione in tempo<br />

reale dello stato dell’impianto.<br />

Quali sono i vantaggi:<br />

- rapidità nella realizzazione<br />

- risparmio di tempo<br />

- risparmio economico<br />

- aumento della produttività<br />

[94] <strong>giugno</strong> <strong>2021</strong> <strong>Costruzioni</strong><br />

<strong>Costruzioni</strong> <strong>giugno</strong> <strong>2021</strong> [95]

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