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Grani antichi: coltivazioni e 

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sommario 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.1 GENNAIO/FEBBRAIO 2022 

2 

6 In copertina 

Materie prime naturali per il dairy analogue 

Dal sostituto del latte vaccino fino a quello dello yogurt e della panna 

da cucina salata. ABS Food lancia una gamma di ingredienti al 100% vegetali 

che sostituiscono i prodotti a base di latte nelle produzioni bakery e pastry. 

20 L’impegno sostenibile che parte dalla pulizia 

Gruppo Consoli ha sviluppato una procedura di cleaning a basso impatto 

ambientale, che gli ha consentito di ottenere il Premio Ecolabel UE. 

E guarda al futuro con una serie di progetti fortemente green. 

24 Un impianto completo per la produzione 

di proteine da insetti 

Per il futuro sostenibile del sistema alimentare, gli insetti rappresentano 

un’opportunità chiave, essendo una fonte sana di proteine. Al fine di crescere 

in questo settore, Agronutris ha affidato a Bühler la costruzione di un grande 

impianto per il nuovo stabilimento di Rethel, in Francia. 

38 Una nuova vita per gli imballaggi flessibili in plastica 

Le associazioni Unione Italiana Food, Giflex e Ucima hanno siglato 

un protocollo d’intesa che ha l’obiettivo iniziale di recuperare e riciclare 

circa 50.000 tonnellate di materie plastiche da destinare al riutilizzo. 

42 Grani antichi: la diffusione delle coltivazioni 

e il mercato in italia 

Cresce la rilevanza socio-economica dei grani antichi, non solo per l’interesse 

verso i “vecchi sapori”, ma anche per i benefici nutrizionali e salutistici, 

come confermano i dati di mercato. Non meno importanti sono la biodiversità 

e la sostenibilità legate al loro ciclo di coltura. 

EDITORIALE 

Facilitare il riciclo per affrontare insieme la sfida ambientale (A. Bignami) 5 

IN COPERTINA 

Materie prime naturali per il dairy analogue 6 

ATTUALITÀ 

Buone performance per l’agroalimentare 8 

APPUNTAMENTI 

Le microalghe e il futuro del cibo 16 

INGREDIENTI 

Alternativa naturale per il rosso brillante nel beverage 18 

AMBIENTE 

L’impegno sostenibile che parte dalla pulizia (A. Bignami) 20 

Pepsico Europe eliminerà la plastica vergine nei pacchetti di patatine 22 

pag. 20 

pag. 38 

pag. 24 

pag. 42 

MACCHINE 

Un impianto completo per la produzione di proteine da insetti 24 

Un player in crescita nel mercato europeo dei compressori (A. Bignami) 26 

Un monoblocco flessibile per l’imballaggio secondario 30 

COMPONENTI 

Supporti per impianti di lavaggio verdure 33 

STRUMENTAZIONE 

L’accuratezza della tecnologia radar (F. Johansson) 34 

PACKAGING 

Una nuova vita per gli imballaggi flessibili in plastica 38 

Bottiglie in PET senza etichetta facili da riciclare 41 

APPROFONDIMENTI 

Grani antichi: la diffusione delle coltivazioni e il mercato in Italia 

(A. Cuoco, M. Iannone, R. Cavallo, M. D’Amore, A. A. Barba) 42 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 48 

pag. 6 

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08:53

editoriale 

Eeditoriale 

|di Alessandro Bignami 

Quando si parla dell’inquinamento da plastiche si assiste spesso a un rimbalzo di responsabilità. L’opinione pubblica 

e i media generalisti puntano il dito contro l’eccesso di produzione del materiale e sugli effetti deleteri della 

sua dispersione nell’ambiente. Per contro la filiera industriale enfatizza il comportamento dell’ultimo anello della 

catena, ovvero il consumatore, che a suo dire potrebbe fare di più per smaltire e differenziare correttamente rifiuti 

e imballaggi. È chiaro però che la questione climatica è di un’importanza così vitale e pressante che colpevolizzarsi 

a vicenda non serve più niente. Occorre semmai fare fronte comune, essendo davanti a una sfida che riguarda 

la vita quotidiana di tutti e più che mai di chi verrà dopo di noi. I singoli sforzi di una categoria o dell’altra rischiano 

di perdersi nel vuoto di fronte all’immane disastro che è già in atto, come mostra la violenza dei fenomeni 

atmosferici degli ultimi anni. Istituzioni internazionali e locali, industrie, associazioni, comunità e singoli cittadini: 

nessuno può sottrarsi a questa ultima chiamata. Non solo le autorità pubbliche e gli operatori coinvolti devono 

sensibilizzare e supportare il consumatore nella gestione del fine vita degli imballaggi, ma anche la stessa industria 

deve fare tutto il possibile per creare prodotti a basso impatto ambientale e facilmente riciclabili. Un esempio 

FACILITARE IL RICICLO PER AFFRONTARE 

INSIEME LA SFIDA AMBIENTALE 


concreto può essere quello della produzione di confezioni in monomateriale al 100% riciclabile, evitando ai cittadini 

i dubbi e le difficoltà nel differenziare i vari materiali che spesso compongono un singolo packaging, senza 

contare l’impedimento al recupero costituito dall’accoppiamento di strati diversi. Un’iniziativa concreta in tal 

senso è stata lanciata dal mondo produttivo, con la firma del protocollo fra Unione Italiana Food (industrie alimentari), 

Giflex (produttori di imballaggi flessibili) e Ucima (costruttori di macchine e attrezzature per il packaging), 

con il coinvolgimento di consorzi e governo. L’obiettivo è alzare sempre di più la percentuale di imballaggi flessibili 

avviati a riciclo. Le potenzialità di crescita di questa quota sono infatti elevate, considerando che, nonostante 

il 70% degli imballaggi flessibili sia riciclabile, per ragioni tecnologiche o normative solo una parte viene effettivamente 

recuperata per una nuova vita. Le tre associazioni vogliono mettere assieme le proprie competenze per rimuovere 

gli impedimenti al riciclo degli imballaggi flessibili in modo economicamente sostenibile, contribuendo 

così a raggiungere l’obiettivo UE di immettere sul mercato entro il 2030 solo materiali riutilizzabili. 

Per affrontare la sfida dell’inquinamento da plastica, che costituisce gran parte degli imballaggi flessibili, più che 

demonizzare il materiale in sé, bisogna entrare nel vivo dei meccanismi dei consumi, puntando alla sostenibilità 

tecnica ed economica dei processi circolari. 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.1 2022 

5 

1 14:48 

04_05_EDITORIALE.indd 5 16/02/22 08:53

in copertina 

Dal sostituto del latte 

vaccino fino a quello 

dello yogurt e della panna 

da cucina salata. 

ABS Food lancia una 

gamma di ingredienti 

al 100% vegetali che 

sostituiscono i prodotti 

a base di latte nelle 

produzioni bakery 

e pastry. 

MATERIE PRIME NATURALI 

PER IL DAIRY ANALOGUE 


6 

ABS Food ha recentemente ampliato la sua gamma 

prodotti analogue, affiancando agli ingredienti già esistenti 

per fish analogue e meat analogue le nuove materie 

prime per il dairy analogue. I nuovi ingredienti 

vanno dal sostituto vegetale del 

latte vaccino fino a quello dello yogurt e 

della panna da cucina salata. Come 

tutte le proposte di ABS Food, sono 

tutti ingredienti naturali, genuini, 

NON OGM, vegetali e senza allergeni. 

A tutte queste caratteristiche, 

si aggiunge il plus dell’origine 

europea. 

I blend WMP ANALOGUE e 

MP ANALOGUE ricreano la 

struttura e l’opacità del latte 

vaccino, andando incontro 

alle richieste del mercato vegetariano 

e soprattutto di 

quello vegano: la bevanda vege- 

tale con aroma latte vaccino presenta un contenuto di 

grassi pari a quelli del latte intero (26%) o a quelli del 

parzialmente scremato (15%) o dello scremato (10%). 

Sono alternative 100% vegetali ideali per tutte le applicazioni 

bakery e pastry, poiché si adattano perfettamente 

alle ricette di dolci, tra cui muffins, 

plumcakes o lievitati in generale. I blend WMP 

ANALOGUE e MP ANALOGUE possono essere 

impiegati anche nella creazione di creme, 

sia a freddo che a caldo, che necessitano 

di una base liquida, 

aromatizzata e 

grassa. L’alto livello di 

personalizzazione del 

prodotto permette di 

ricreare sia creme salate, 

come una gustosa 

besciamella vegana, ideale per una lasagna alla bolognese 

veggy, sia creme dolci, come la classica crema 

pasticcera, per un dolce totalmente vegano. 


STORIA COVER ABS FOOD.indd 6 15/02/22 15:43

Sono tutti blend personalizzabili che 

l’azienda produttrice può ridefinire 

nella parte aromatica, nel contenuto 

di grassi e in quello di fibre, riuscendo 

a calibrare la miscela sulla base 

delle esigenze del prodotto da creare. 

Per esempio, possono essere 

aggiunte vitamine e minerali per 

prodotti finiti indirizzati al settore 

fitness e sportivo, o una maggior 

concentrazione di proteine per il 

mercato low carb, o ancora aromi 

più o meno intensi, per creare un 

sapore caratteristico, dalla fragola al 

caffè. Sono polveri instant altamente 

solubili e facilmente gestibili, che 

non richiedono particolari sistemi 

produttivi o di conservazione. 

Oltre alla bevanda vegetale milk 

analogue base, ABS Food offre anche 

un’intera gamma di bevande, 

quali SOIAREDMIL, AVENAMIL, 

RICEMIL, ALMONDMIL: bevande 

vegetali in polvere, solubili, dal colore 

bianco e dal sapore caratterizzato 

dalla matrice d’interesse: soia 

rossa, avena, riso o mandorla. 

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DISTRIBUZIONE DI INGREDIENTI 

Esperienza, lungimiranza e know 

Come tutte le 

proposte di ABS 

Food, la nuova 

gamma dairy 

analogue è formata 

da ingredienti 

naturali, genuini, 

NON OGM, vegetali 

e senza allergeni 

La sede di ABS 

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how maturato in oltre 25 anni di 

attività hanno permesso ad ABS 

Food di diventare un punto di riferimento 

nella distribuzione di ingredienti 

alimentari per realtà industriali 

italiane ed europee. 

L’eccellenza dei prodotti di ABS 

Food, la tracciabilità del prodotto sin 

dall’origine e le filiere sostenibili dal 

punto di vista etico, ecologico e salutistico, 

sono riconosciute e garantite 

da numerose certificazioni internazionali 

quali Foodchain ID NON 

OGM, ISO 9001:2015, Biologico, 

Kosher e BRC Storage&Distribution. 

Le sue referenze sono tutte NON 

OGM e disponibili anche nelle declinazioni 

gluten free e biologiche. 

Partnership di lungo corso e più recenti 

legami con marchi riconosciuti 

per qualità dei prodotti ed efficienza 

del servizio permettono 

ad ABS Food di offrire una gamma 

prodotti ampia e in linea con le nuove 

tendenze del mercato del Food. 

Dall’offerta iniziale della soia NON 

OGM, l’azienda ha arricchito la sua 

gamma con amidi nativi, precotti ed 

estrusi, farine precotte, paste acide, 

lieviti naturali, farine e grani maltati. 

Nel corso degli anni, grazie all’attività 

di Ricerca e Sviluppo, sono stati inseriti 

prodotti a marchio ABS Food, 

come le lecitine in polvere e fluide, le 

fibre, i semi, i fiocchi e le farine di legumi; 

l’azienda si è inoltre specializzata 

nella ricerca di prodotti adatti ai 

mercati Low Carb, Low GI, Low Fat. 

In linea con le richieste crescenti del 

mercato vegetariano e vegano, dal 

2015 ABS Food propone una linea 

innovativa di proteine testurizzate 

vegetali partendo da materie prime 

quali soia, frumento, glutine e più 

recentemente pisello. 

Per rispondere alla crescente attenzione 

e consapevolezza del consumatore 

verso prodotti naturali e 

ottenuti con lavorazioni sostenibili, 

la società ha ampliato la sua gamma 

di proteine vegetali, affiancando 

alla storica matrice soia nuove 

tipologie quali pisello, riso, fava e 

fagiolo, che coniugano un alto valore 

funzionale con il plus dell’allergen 

free. 



7 

STORIA COVER ABS FOOD.indd 7 15/02/22 15:43

news [fatti, persone, aziende] 

BUONE PERFORMANCE PER L’AGROALIMENTARE 

Si conferma buona la performance economica nel III trimestre 2021, 

con un aumento del PIL nei confronti sia del trimestre precedente 

(+2,6%) sia del medesimo periodo dell’anno precedente (+3,9%), 

dovuto alla ripresa del settore dei servizi e dell’industria. Ciò è legato 

alla domanda estera e a quella interna con la crescita dei consumi 

finali nazionali (+2,2%, di cui lo 0,9% per beni durevoli) e degli investimenti 

fissi lordi (+1,6%). È quanto emerge dalla fotografia 

scattata nel terzo trimestre del 2021 da CREAgritrend, il bollettino 

trimestrale messo a punto dal CREA, con il suo Centro di Ricerca 

Politiche e Bioeconomia. 

Rispetto allo stesso periodo del 2020, fra luglio e settembre 2021, si 

è verificato un aumento sia dell’indice della produzione che di quello 

del fatturato: per l’industria alimentare rispettivamente +5,8% 

(con picco a settembre) e +8% nel complesso (e +13% sui mercati 

esteri); per l’industria delle bevande rispettivamente +8,3% (con 

un picco di 11% ad agosto) e +12% nel complesso (+21% sui 

mercati esteri). 

Le esportazioni agroalimentari nel III trimestre 2021 hanno superato 

i 12,5 miliardi di euro e, rispetto allo stesso periodo del 2020, 

crescono del +11,7% , confermando l’ottimo andamento rilevato 

nel trimestre precedente, in particolare verso la Spagna (+26%) e la 

Polonia (oltre 20%). In aumento anche le importazioni (+13,9%), 

con Brasile e Grecia che si confermano come principali fornitori 

(oltre il 30%). I prodotti maggiormente esportati sono stati vini e 

gli altri alcolici, carni preparate, prodotti dolciari e i lattiero-caseari. 

Sul fronte delle importazioni si segnala la ripresa del comparto ittico 

(+16%), fortemente colpito dalla pandemia nel 2020. 

FEDERSALUS SI UNISCE A INTEGRATORI ITALIA 


Integratori Italia, che fa parte di 

Unione Italiana Food – associazione 

di categoria del settore 

alimentare con 450 aziende 

rappresentate, per oltre 20 settori 

merceologici – e FederSalus, 

associazione che rappresenta 

240 aziende nazionali e multinazionali 

della filiera degli 

integratori alimentari, annunciano 

il loro atto di fusione che 

sancisce l’inclusione in Unione 

Italiana Food e l’ingresso delle 

associate FederSalus nel sistema 

confindustriale. 

Oggi, solo in Italia, il mercato 

degli integratori alimentari 

vale oltre 3,7 miliardi di euro, 

con una crescita media – registrata 

tra il 2014 e il 2020 – 

dell’8,2%. Il nostro Paese è leader 

europeo di questo mercato, 

coprendo il 29% del valore totale 

dello stesso (che, in Europa, 

supera i 13 miliardi di euro); 

seguono Germania e Francia, 

con percentuali ben più basse 

(rispettivamente il 19 e il 9%). 

Le aziende italiane del settore 

degli integratori rappresentano 

un’eccellenza, anche per la 

loro propensione a investire in 

leve immateriali, innovazione in 

primis. In un anno complesso 

come il 2020, il mercato italiano 

degli integratori alimentari 

ha fatto dell’innovazione il 

volano della sua crescita e ha 

aumentato il proprio valore di 

quasi il 3% rispetto all’anno 

precedente. D’altra parte, il 

settore raggruppa imprese altamente 

competitive: da un’indagine 

di FederSalus, il 59% 

delle aziende ha dichiarato 

fatturati in crescita nel 2020 e 

un tasso di occupazione nel settore 

che – nel 90% dei casi – è 

aumentato o rimasto costante, 

con una marginalità sull’ebitda 

(che indica lo stato finanziario) 

del comparto nel suo insieme 

che arriva al 14,6% e supera 

quello dell’industria farmaceutica 

(12,6%). 

“Integratori Italia e FederSalus 

potranno mettere a sistema i rispettivi 

network e rafforzare la 

rappresentanza del settore degli 

integratori in Italia all’interno 

del sistema Confindustria”, 

commenta Marco Lavazza, presidente 

di Unione Italiana Food. 

“Attraverso questa fusione la 

vivacità culturale e la capacità 

di avere iniziative nel campo 

degli integratori alimentari di 

FederSalus si sposa con la grande 

capacità di Confindustria 

di avere rapporti istituzionali 

a ogni livello, al fine di avere 

un’associazione più forte e proiettata 

alle sfide del futuro che 

si giocheranno in Europa”, ha 

commentato Germano Scarpa, 

presidente di FederSalus. 

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ETICHETTE: I CONSUMATORI PREFERISCONO IL SISTEMA ITALIANO NUTRINFORM 

L’indagine su 7 paesi curata dall’Osservatorio Waste Watcher International ha rivelato che Nutrinform trova più consensi 

del sistema a semaforo Nutriscore, grazie soprattutto alla completezza delle informazioni. 

Il sistema di etichetta “a batteria” dei prodotti 

alimentari, proposto dall’Italia e denominato 

Nutrinform, vince su quello “a semaforo”, 

in particolar modo per gradimento dei consumatori 

e completezza delle informazioni. 

A rivelarlo è l’indagine: “Le etichette fronte 

pacco in 7 Paesi: Nutriscore VS Nutrinform”, 

curata dell’Osservatorio Waste Watcher 

International diretto dal professor Andrea 

Segrè, monitorata con Ipsos, Università di 

Bologna e campagna Spreco Zero e in sinergia 

con Agrinsieme, Federalimentare, 

Federdistribuzione e Unioncamere, presentata 

a Roma nel dicembre 2021. 

L’indagine ha approfondito il dibattito in 

corso sulle etichette alimentari e su come 

queste possano influenzare il giudizio e le 

abitudini dei consumatori. L’analisi ha preso 

in esame tre tipologie di etichette fronte 

pacco, ovvero: quella attualmente in uso, 

basata sull’indicazione delle quantità dei 

valori nutrizionali, il sistema Nutrinform proposto 

dall’Italia, che indica l’apporto percentuale 

di grassi, zuccheri e sali rispetto 

all’assunzione quotidiana raccomandata, e 

l’etichetta Nutriscore in uso in Francia, che 

associa ad ogni alimento un colore che ne 

indica il grado di salubrità; coinvolgendo un 

campione di 7 mila cittadini in sette Paesi: 

Stati Uniti, Russia, Canada, Regno Unito, 

Germania, Spagna e Italia. 

Il sistema “a batteria” giudicato più utile 

e semplice 

Nutrinform, il sistema di etichetta “a batteria” 

dei prodotti alimentari proposto dall’Italia, 

riscuote un consenso più ampio e trasversale 

rispetto al Nutriscore, il sistema di 

etichetta “a semaforo”, andando in particolar 

modo a rispondere in maniera più puntuale 

alle richieste dei cittadini in materia di 

chiarezza, semplicità, utilità, consapevolezza 

d’acquisto e completezza d’informazione. 

In Italia, il Nutrinform ottiene 23 punti in più 

del Nutriscore dal punto di vista dell’utilità, 

15 in termini di informatività, 13 per completezza 

e chiarezza, 12 per consapevolezza. 

La cosiddetta etichetta “a batteria” riscuote 

un successo maggiore anche in 

Spagna, Germania, Regno Unito, Stati Uniti 

ed è particolarmente apprezzato dai canadesi, 

con un indice di gradimento di 102, e 

dai russi (71). 

Il Nutriscore, ovvero il sistema di etichetta “a 

semaforo”, è al contrario il sistema meno 

gradito, con indici negativi in tantissimi Paesi 

ad esclusione della Germania e della Spagna. 

A cosa prestano più attenzione i consumatori? 

La maggior parte dei consumatori di tutti i 

Paesi oggetto dell’indagine ha dichiarato di 

apprezzare le informazioni presenti nelle 

etichette fronte pacco. In media, il 36% delle 

persone gradirebbe maggiori informazioni 

relative alla qualità dei singoli ingredienti, 

mentre il 49% vorrebbe più informazioni 

sulla loro provenienza (il 58% in Italia e 

Germania). Un’altra informazione a cui i 

consumatori sembrano prestare particolare 

attenzione è quella relativa alle informazioni 

nutrizionali (53%) e alle informazioni 

sugli ingredienti che possono causare allergie 

(51%). È interessante notare quanto 

minore risulti essere l’attenzione alla sostenibilità 

e all’impatto che il cibo può avere 

sull’ambiente negli intervistati del Nord 

America e della Russia, che considerano in 

maniera più bassa il legame esistente tra gli 

alimenti e la propria salute, in netto contrasto 

con i trend dei Paesi UE. 

Inoltre, i valori e le informazioni delle etichette 

nutrizionali influenzano significativamente 

le scelte del consumatore. In media, il 75% 

dei rispondenti dichiara di utilizzare l’etichetta 

nel processo decisionale e di acquisto; 

questa percentuale cresce in Italia, arrivando 

fino al 78%, e in Spagna (77%), mentre è 

più contenuta negli Stati Uniti e in Russia, 

dove comunque non scende sotto il 70%. 

La questione dell’educazione alimentare 

Anche se la maggioranza dei rispondenti ha 

dichiarato espressamente di non farsi influenzare 

particolarmente dai colori usati 

nell’etichetta Nutriscore, rimane comunque 

una buona percentuale, pari al 40% circa 

della media, che cambierebbe le proprie 

abitudini alimentari in ragione dei colori apposti 

sulle etichette. In altre parole, se il sistema 

di etichetta “a semaforo” venisse 

adottata su larga scala, gran parte degli 

acquisti alimentari si sposterebbe seguendo 

i suggerimenti dei colori riportati nelle etichette, 

con il concreto rischio che negli acquisti 

ci si faccia guidare solo dalle etichette 

più che da una vera e propria conoscenza 

ed educazione alimentare. 


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L’INDUSTRIA ALIMENTARE BRESCIANA REGGE L’URTO DEL COVID 

Nel 2020 le imprese bresciane 

attive nel settore alimentare 

hanno registrato una notevole 

robustezza, tale da permettere 

di reggere, e in alcuni casi anche 

di crescere, in una crisi globale 

come quella generata dalla pandemia 

da Covid-19. 

A evidenziarlo è lo strumento 

dell’Indice Sintetico 

Manifatturiero - ISM, frutto della 

collaborazione tra il Centro Studi 

di Confindustria Brescia e OpTer 

(Osservatorio per il territorio: 

impresa, formazione, internazionalizzazione) 

dell’Università 

Cattolica del Sacro Cuore. 

Nel dettaglio, tale indice, applicato 

ai bilanci 2020 di circa 130 

realtà bresciane attive nel comparto, 

mostra una solida tenuta 

rispetto alla situazione rilevata 

nel 2019. Nel 2020 la quota 

di aziende che si posizionano 

nella classe A (quella che include 

gli operatori più virtuosi) si 

attesta al 29% del totale, solo 

tre punti percentuali in meno 

rispetto a quanto registrato prima 

della crisi. 

Anche le altre classi di merito 

mostrano movimenti marginali, 

con solamente il 4% delle aziende 

che si posiziona in D (l’ambito 

che accoglie le realtà potenzialmente 

più fragili). 

L’ISM è stato poi implementato 

per effettuare un confronto tra 

gli effetti sui bilanci delle imprese 

della crisi da Coronavirus, con la 

“Grande Recessione” del 2009, 

pur nella consapevolezza della 

diversa natura dei due fenomeni 

presi in considerazione. Il settore 

alimentare è storicamente 

caratterizzato da dinamiche 

anticicliche, che trovano conferma 

nell’analisi realizzata. Infatti, 

il Conto Economico di questo 

comparto ha avuto nel 2020, a 

fronte di una marginale contrazione 

del fatturato (-1,2%), un 

andamento di crescita rispetto 

all’anno precedente, con l’unica 

Daniela Grandi, presidente 

del settore Agroalimentare, 

Caseario di Confindustria Brescia 

eccezione del Risultato prima 

delle imposte che registra un 

calo del 3,9%. Situazione simile 

si era registrata nel 2009, 

quando il settore, nonostante 

una riduzione del fatturato del 

2,5%, annotava per le principali 

voci di Conto Economico una 

crescita ancora più sostanziosa 

rispetto a quella avvenuta nel 

2020. A titolo esemplificativo, 

nel 2020 il Margine operativo 

lordo, indicatore che esprime la 

redditività lorda industriale, ha 

evidenziato nel 2009 una crescita 

del 23,2%, contro il +4,9% 

nel 2020. Il risultato prima delle 

imposte, nel 2020 di segno negativo, 

nel 2009 registrava un 

picco del +45,7%. 

ISM permette di osservare come 

il comparto analizzato si sia notevolmente 

rafforzato nell’ultimo 

decennio: la quota delle 

imprese che si posizionano nelle 

prime due fasce di merito (A e 

B) sale di ben quasi dieci punti 

percentuali dal 2009 al 2020 (dal 

51% al 60%). 

“Il comparto ha retto bene 

l’urto della crisi legata alla pandemia. 

Guardiamo quindi con 

fiducia al prossimo anno, pur 

nella consapevolezza di alcune 

incertezze”, commenta Daniela 

Grandi, presidente del settore 

Agroalimentare, Caseario di 

Confindustria Brescia. 


12 

SEE ACQUISISCE FOXPAK 

SEE (Sealed Air Corporation) ha annunciato l’acquisizione 

di Foxpak Flexibles Ltd., nell’ambito di SEE 

Ventures, la propria iniziativa per investire in tecnologie 

dirompenti e modelli di business che possano 

accelerare la crescita. 

Foxpak, azienda irlandese che realizza soluzioni di 

imballaggio, ha aperto la strada allo sviluppo della 

stampa digitale su imballaggi flessibili. Foxpak collabora 

con marchi leader per fornire soluzioni di imballaggio 

stampate; buste stand up con beccuccio 

e buste che servono una varietà di mercati tra cui 

retail, pet food, prodotti ittici e snack. Foxpak ha 

utilizzato le capacità di stampa digitale per stampare 

direttamente sui propri materiali di imballaggio 

flessibili potenziando i marchi dei propri clienti. Le 

loro soluzioni possono essere rapidamente ampliate 

o ridotte per soddisfare i requisiti di produzione per 

clienti di qualsiasi dimensione. 

“Foxpak svilupperà le nostre soluzioni di packaging 

in cui la progettazione grafica e la stampa digitale 

sono aree chiave della creazione di valore. Foxpak 

è riconosciuta come pioniere della stampa digitale 

incentrata sul cliente”, ha affermato Ted Doheny, 

presidente e CEO di SEE. “Insieme accelereremo il 

nostro futuro digitale con innovazioni nel packaging 

intelligente per i marchi leader in tutto il mondo”. 

Fondata nel 2001, Foxpak si trova a Collon, in 

Irlanda, e impiega 33 persone, servendo oltre 30 

paesi. 

“Foxpak è un’azienda incentrata sul cliente con un 

team di esperti nella stampa digitale. Sicuramente 

porterà forti aggiunte all’offerta attuale di SEE”, 

ha affermato Gerd Wichmann, EMEA Regional 

President di SEE. “Siamo entusiasti di accogliere i 

dipendenti di Foxpak in SEE e non vediamo l’ora di 

lavorare insieme”. 




UN ANNO DA RECORD 

PER IL LUGANA DOC 

Il 2021 lascerà il segno negli annali 

del Consorzio Tutela Lugana, 

estremamente positivo per le performance 

raggiunte dalla denominazione 

gardesana soprattutto 

in Italia. Una bella novità questa 

per un vino da sempre vocato 

all’export (oltre il 70%) che invece 

quest’anno ha incassato le 

più grandi soddisfazioni proprio 

in patria. 

Il Lugana ha raggiunto la vetta 

della classifica delle tipologie che 

crescono maggiormente nel nostro 

Paese (secondo l’IRI, a volume, occupa il primo 

posto assoluto con un +46 %) e ha segnato un +49% 

a livello di vendite (fonte Coldiretti). Gli imbottigliamenti, 

secondo i dati di novembre 2021, hanno già 

superato i 26 milioni di bottiglie (a fronte di 24.584.933 

di bottiglie prodotte nell’intero 2020), e si prevede di 

raggiungere i 27 milioni entro fine anno, segnando un 

+12%. Anche il prezzo medio delle uve e dello sfuso 

riflette il momento d’oro e il reale valore economico 

della Denominazione Lugana con incrementi che, per 

l’uva, sono di ben il 29% mentre per il vino del 69% 

(dati basati sul prezzo medio del 2020 e 2021, Camera 

di Commercio di Brescia e Verona). 

“La Denominazione cresce in modo robusto da oltre 

un decennio, consolidandosi nel paniere dei consumi 

di vino di alta qualità”, afferma il presidente di 

Consorzio Tutela Lugana, Ettore Nicoletto. “Ma i 

risultati del 2021, anno estremamente complesso, 

ben esemplificano la straordinaria resilienza, duttilità 

e contemporaneità di questo vino, che incontra 

perfettamente i gusti del consumatore moderno. Ci 

eravamo lasciati lo scorso anno con l’auspicio di sviluppare 

nuove strategie imprenditoriali, per adattarci 

alla mutata situazione dettata dalla crisi pandemica: 

profilazione del cliente e canali di comunicazione diretti, 

investimenti nell’e-commerce ma soprattutto 

nella distribuzione moderna, strumento utilissimo per 

il presente e il futuro della nostra DOC. I dati dimostrano 

che le aziende hanno colto questa esigenza ed 

hanno lavorato molto bene, supportate dal grande e 

costante impegno del Consorzio nella promozione. 

Nel 2021 abbiamo presenziato a tutte le più importanti 

manifestazioni enologiche, oltre ad aver promosso 

eventi e momenti online e in presenza dedicati esclusivamente 

al Lugana”. 


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13 



CAFFÈ BARBERA GARANTISCE LA TRACCIABILITÀ CON LA BLOCKCHAIN 

L’antica azienda di torrefazione italiana ha adottato un protocollo blockchain decentralizzato in grado di tracciare e validare 

l’intera filiera, dalla piantagione alla tazzina. 


Dopo aver offerto la possibilità ai propri clienti 

di acquistare il caffè anche con criptovalute 

sull’e-commerce Caffebarberashop.com, 

grazie alla collaborazione con Algorand & 

BleumiPay, Caffè Barbera, la più antica torrefazione 

d’Italia con oltre 150 anni di storia, 

continua il processo d’innovazione tecnologica 

messo in campo per garantire una piena 

e completa tracciabilità e trasparenze del 

proprio processo di supply chain attraverso 

la tecnologia blockchain e, tra i primi a sperimentarla, 

in modo completamente decentralizzato 

rispetto all’intera filiera. Un passo 

importante operato dallo storico marchio 

napoletano con una fortissima propensione 

all’innovazione di un prodotto tradizionale, 

grazie anche a una giovane generazione dirigenziale 

in grado di cogliere le opportunità 

offerte dalle nuove tecnologie e rinnovare il 

proprio posizionamento su un mercato dove 

fiducia e sicurezza diventano criteri di scelta 

al pari con gli aspetti legati ai valori di eticità 

e sostenibilità. 

“Grazie all’implementazione di un protocollo 

blockchain decentralizzato in grado di 

validare la nostra preziosa filiera e dimostrare 

ai nostri consumatori il lungo viaggio del 

caffè, dalla piantagione alla tazzina, abbiamo 

posto l’accento su un aspetto per noi 

fondamentale: rendere noto a tutti l’impatto 

positivo che una politica condivisa tra 

tutti gli attori della filiera può avere sulla 

società e sull’ambiente”, dichiara Elio 

Barbera, Managing Director di Caffè 

Barbera. 

A sostenere la piena operatività nel processo 

di tracciabilità e trasparenza della supply 

chain di Caffè Barbera attraverso il protocollo 

blockchain, ci pensa Trackgood, una 

software house neozelandese supportata 

da NEM Ventures, semplice da usare che 

consente a chiunque di prendere visione e 

consapevolezza sulla catena di approvvigionamento 

del prodotto, progettato in più per 

potenziare la sostenibilità dell’intero sistema 

che contribuisce alla produzione del prodotto 

finale. 

“I consumatori vogliono informazioni a 

portata di mano” 

“La sfida che abbiamo voluto raccogliere 

riguarda un aspetto legato a un’esigenza 

specifica del consumatore che non può 

più essere trascurata”, dichiara John 

Hussey, Founder di Trackgood. “Il 96% di 

questo insieme, infatti, è convinto che i 

prodotti provenienti da fonti sostenibili e 

realizzati secondo principi etici possano 

davvero fare la differenza per il pianeta. E 

l’88% di questi desidera che i brand facciano 

la loro parte per rendere queste informazioni 

sempre accessibili e a portata 

di mano. Una sfida che Caffè Barbera ha 

raccolto insieme a noi e che siamo certi 

potrà apportare ulteriore valore al lavoro 

che lo storico marchio porta avanti con 

passione e serietà da oltre 150 anni”. 

Da oggi in poi, scannerizzando un semplice 

QR Code con il proprio smartphone, 

sui prodotti “Miscela Clean Cup”, “Blue 

Baron Java” ed “Etiopia Sidamo”, è possibile 

scoprire i luoghi e i volti di chi si 

prende costantemente cura della buona 

riuscita del prodotto. Immagini della 

piantagione e i profili degli agricoltori, i 

certificati di qualità, numeri di lotto e documenti 

di viaggio, saranno caricati 

sfruttando le potenzialità di un app mobile 

in cui verranno condivise, in tempo 

reale e in totale autonomia, tutte la fasi 

della lavorazione, dal caffè crudo fino 

alla tazzina. Informazioni pubbliche e 

certificate, senza possibilità di contraffazione 

grazie al protocollo blockchain 

adottato, che saranno validate tramite 

un hash crittografico che ne confermerà 

l’autenticità. 

Nei prossimi mesi, tutti gli altri prodotti 

Caffè Barbera avranno ognuno il proprio 

QR Code dedicato alla trasparenza e alla 

tracciabilità. Un concetto entrato ormai a 

far parte integrante del brand Caffè 

Barbera che, ancora una volta, punta 

sull’innovazione tecnologica per ridefinire 

il proprio posizionamento sul mercato 

all’insegna della modernità. 

14 




RIGONI DI ASIAGO RILEVA LA FRANCESE SAVEURS & NATURE 

Rigoni di Asiago, l’azienda italiana 

della famiglia Rigoni che opera nel 

biologico, casa madre dei marchi 

Nocciolata, Fiordifrutta e Mielbio, 

ha acquisito Saveurs & Nature, 

azienda francese specializzata 

in cioccolato biologico. Partner 

dell’operazione Crédit Agricole 

FriulAdria che ha erogato un finanziamento 

ESG collegato al raggiungimento 

di precisi obiettivi di 

sostenibilità da parte dell’azienda. 

Fondata nel 1923, Rigoni di 

Asiago è una delle più importanti 

aziende produttrici di biologico 

in Europa, segmento nel quale è 

stata pioniera. Oggi, la Francia è 

il mercato export più importante 

per l’azienda veneta; qui la sua 

crema spalmabile Nocciolata, priva 

di olio di palma, è diventata la 

seconda nel ranking delle creme 

spalmabili (la prima per quanto 

riguarda il bio). 

Saveurs & Nature incarna dal 2001 

i valori dei suoi fondatori, Valérie 

e Jean-Michel Mortreau, appartenenti 

a una famiglia di agricoltori 

biologici. L’azienda è nata nel retrocucina 

del ristorante biologico 

“RestObio”, a Saint-Herblain, in 

cui i cioccolatini bio venivano offerti 

come accompagnamento al 

caffè. Il successo di questi cioccolatini 

fu talmente grande che la famiglia 

Mortreau decise di dedicarsi 

completamente alla produzione 

di cioccolato 100% bio. Nel corso 

degli anni, i loro prestigiosi prodotti 

si sono affermati con grande 

successo presso la distribuzione 

specializzata. La società, che si trova 

in Vandea, nel comune di Saint 

Sulpice Le Verdon, impiega oggi 

70 dipendenti tra cui 32 Maitres 

Chocolatier. 

“Quando ho incontrato Jean- 

Michel Mortreau sono rimasto 

colpito dalla somiglianza dei nostri 

percorsi imprenditoriali e per la 

comunione fra il DNA di Saveurs & 

Nature e il nostro modo di vedere, 

che consiste nella volontà di creare 

un mondo migliore offrendo 

al consumatore prodotti biologici 

buoni da gustare e buoni anche 

per salvaguardare il pianeta”, afferma 

Andrea Rigoni, amministratore 

delegato di Rigoni di Asiago. 

“Il mio desiderio era quello di 

Andrea 

Rigoni, 

ad di Rigoni 

di Asiago 

trasmettere la mia impresa a una 

realtà famigliare che condividesse 

i nostri valori e che avesse già 

una forte esperienza nell’agricoltura 

biologica”, dice Jean- 

Michel Mortreau. “L’incontro con 

Andrea Rigoni è stato decisivo in 

termini di condivisioni di valori e 

della vision”. 



15 


appuntamenti 

LE MICROALGHE E IL FUTURO DEL CIBO 

Pordenone Fiere apre le porte ad AlgaeFarm: 

dopo la digital preview dello scorso anno il 

mondo della ricerca, delle tecnologie e delle 

applicazioni delle microalghe si incontrerà in 

Fiera i prossimi 25 e 26 maggio. L’evento si 

svolgerà in contemporanea con AquaFarm 

e NovelFarm ed è realizzato in collaborazione 

con AISAM - Associazione Italiana per lo 

Studio e le Applicazioni delle Microalghe. 

L’evento sarà l’occasione per presentare le 

migliori realtà professionali dedicate alla filiera 

dell’alghicoltura, creando un’opportunità 

di confronto su un settore in continua crescita, 

rappresentato dalla ricerca scientifica, dai 

produttori di apparecchiature, dai coltivatori 

e da coloro che utilizzano le microalghe in 

diversi settori, tra cui nutraceutica, alimentazione, 

energia e industria. 

“AlgaeFarm arriva al momento giusto nell’evoluzione 

del mercato europeo e mondiale”, 

afferma Alberto Bertucco, presidente 

di AISAM. “E siamo grati a Pordenone Fiere 

che ormai da 5 anni offre al settore un’importante 

occasione di incontro”. 

La recentissima ricerca della californiana 

StrategyR rivede al rialzo le dimensioni del 

mercato attuale, a un passo dal miliardo 

di dollari (990 milioni) già l’anno scorso, 

con una previsione di crescita media annuale 

del 5,2% da qui al 2026. Secondo 

StrategyR, le due specie algali più importanti 

in questo momento, spirulina (49%) 

e chlorella (29,4%), trainano la crescita per 

il loro utilizzo in cibi e prodotti nutraceutici 

che vengono acquistati per il loro valore di 

rafforzamento delle difese dell’organismo, 

un effetto comportamentale derivante dalla 

pandemia e che già si è fatto sentire nella 

seconda metà del 2020 e nel 2021. 

In Italia, la domanda di microalghe essiccate 

si attesta su circa 200 tonnellate per utilizzi 

che vanno dall’alimentare e dalla nutraceutica 

alla cosmesi e alla farmacopea fino ai 

mangimi per i pesci. Meno del 13% della 

domanda viene oggi soddisfatta dalla produzione 

nazionale, per i tre quarti concentrata 

sulla spirulina e in capo ad una decina 

di aziende che puntano sulla certificazione 

biologica, per l’alta qualità richiesta dal nostro 

mercato. 

Le potenzialità di mercato rimangono comunque 

molto elevate e interessanti. 

La ricerca si concentra oggi sul miglioramento 

della produttività delle microalghe coltivate. 

I temi caldi si riflettono nelle conferenze 

di AlgaeFarm. 

L’agenda 

SIGEP 

12-16 marzo 2022 

Rimini 

www.sigep.it 

Marca by Bologna Fiere 

12-13 aprile 2022 

Bologna 

www.marca.bolognafiere.it 

IFFA 

14-19 maggio 2022 

Monaco di Baviera, Germania 

www.iffa.de 

Algaefarm 


Pordenone 

www.algaefarm.show 

Prowein 


Düsseldorf, Germania 

www.prowein.it 

Anuga FoodTec 


Colonia, Germania 

www.anugafoodtec.com 

MECFOR 


Parma 

www.mecfor.it 

Aquafarm 


Pordenone 

www.aquafarm.show 


Sana Slow Wine Fair 


Bologna 

www.slowinefair.slowfood.it 

Fruit Logistica 


Berlino, Germania 

www.fruitlogistica.com 

Vinitaly 


Verona 

www.vinitaly.com 

Packaging Speaks Green 


Milano 

www.packagingspeaksgreen. 

com 

Cibus 


Parma 

www.cibus.it 

Ipack-Ima 


Milano 

www.ipackima.com 

Packaging Première 


Milano 

www.packagingpremiere.it 

SPS Italia 


Parma 

www.spsitalia.it 

Hyspack 


Barcellona, Spagna 

www.hyspack.com 

Novelfarm 


Pordenone 

www.novelfarm.show 

B/Open 

13-14 ottobre 2022 

Verona 

www.b-opentrade.com 

Cibus Tec Forum 

25-26 ottobre 2022 

Parma 

www.cibustec.it 

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ingredienti 

ORA IN UN’UNICA STRUTTURA LE 2 DIVISIONI DI LR INDUSTRIES 

Una struttura innovativa e performante dedicata 

a produzione, distribuzione worldwide, 

logistica e customer care. 7.000 metri 

quadrati dotati di impianti all’avanguardia, 

che offrono all’azienda processi sempre più 

efficienti per soddisfare tutte le esigenze 

dei clienti. La nuova sede di LR Industries, 

a Belpasso, in provincia di Catania, ospita 

sia la divisione Fragrances che la divisione 

Flavours. 

Parte così una nuova storia, un’unica location 

grazie alla quale il team di lavoro potrà 

condividere luoghi ed esperienze, sensazioni 

ed entusiasmo; elementi utili anche per 

migliorare ulteriormente le fasi di sviluppo 

creativo e di realizzazione dei prodotti L.R. 

Industries. 

La produzione Fragrances offre 

un’ampia selezione di fragranze per 

detergenti a uso professionale e 

domestico, toiletries e cosmetici, 

profumeria alcolica, profumatori 

ambientali, aerosol, carta e solventi. 

Svariate le fragranze formulate, 

su richiesta, nel rispetto 

di regolamenti e disciplinari: CAM, 

Icea, Aiab, Cosmos, Ecolabel e prive 

di sostanze allergizzanti, realizzate rispettando 

le più recenti osservazioni RIFM-IFRA 

e le disposizioni legislative comunitarie 

Reach e CLP. 

La produzione Flavours è specializzata nella 

creazione e produzione di aromi alimentari 

e nel commercio di oli essenziali per il comparto 

Food: aromi naturali, artificiali, biocomply, 

liquidi, in polvere e in emulsione 

adatti a ogni tipologia di settore industriale: 

dal savoury allo sweet, dal beverage all’health 

& nutrition. Su richiesta l’azienda fornisce 

aromi che rispettino i requisiti Halal, 

Kosher, Food and Drug Administration. 


GALAM APRE UN NUOVO 

SITO PRODUTTIVO 

Il 2022 si è aperto 

con un’importante novità 

per Galam. L’azienda 

israeliana produttrice 

di GOFOS TM ha infatti 

annunciato l’apertura 

in Israele di un nuovo sito 

produttivo da 30 milioni 

di dollari. Il sito nasce per 

soddisfare “l’impennata 

nella domanda globale” 

dei FOS e sorgerà adiacente 

a quello costruito nel 2020 (nello stesso 

anno l’azienda aveva aperto un altro sito anche in 

Spagna). Il nuovo impianto consentirà di produrre 

migliaia di tonnellate in più rispetto all’attuale 

produzione. 

Si tratta di un passo importante, dettato dal successo 

crescente di Gofos, la linea di frutto-oligosaccaridi 

a corta catena da barbabietola, prodotta 

mediante un processo enzimatico brevettato a 

partire dallo zucchero, che porta alla formazione 

di GF2, GF3 e GF4 con rapporti garantiti. Gofos si 

presta a numerose applicazioni quali cioccolato, 

biscotti, sponge cake e gelato. 

La linea Gofos è distribuita in Italia da Faravelli: 

per informazioni è possibile contattare la divisione 

Food: food@faravelli.it. 

FORMULAZIONI MULTIFASE 

E FACILMENTE DISSOLUBILI 

Progressi recenti nella farmacologia e nelle biotecnologie hanno 

portato a una nuova generazione di farmaci e componenti per 

l’agricoltura e l’industria alimentare decisamente più potenti e 

specifici. Allo stesso tempo, permane la difficoltà nel renderli facilmente 

assorbibili, a causa dell’elevato peso molecolare e della 

struttura complessa. I sistemi multifase – come emulsioni, schiume 

e creme – risolvono questo problema, però vengono tradizionalmente 

prodotti con agenti stabilizzanti sintetici, che possono 

creare reazioni allergiche e contribuiscono alla produzione di CO 2 

. 

Il progetto CryForm (Crystal Engineering the New Generation of 

Sustainable, Biocompatible and Stimuli Responsive Formulations 

for the Delivery of Active Ingredients) ideato dalla professoressa 

Elena Simone – docente del Dipartimento di Scienza Applicata e 

Tecnologia-DISAT al Politecnico di Torino – si propone di sostituire 

gli agenti stabilizzanti sintetici con materiali cristallini naturali, 

biocompatibili e biodegradabili che permetteranno lo sviluppo di 

innovative formulazioni multifase, facilmente dissolubili e capaci 

di rilasciare in maniera controllata principi attivi utili all’agricoltura 

e all’industria alimentare e farmaceutica. 

CryForm si pone tre obiettivi scientifici fondamentali che renderanno 

possibile questa rivoluzione: lo studio della relazione tra 

struttura cristallina e le proprietà macroscopiche di particelle solide, 

l’analisi dei meccanismi termodinamici e cinetici alla base della 

nucleazione e crescita dei cristalli e la comprensione del ruolo delle 

biomolecole di grandi dimensioni nella trasformazione delle 

strutture cristalline. 

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ALTERNATIVA NATURALE PER IL ROSSO BRILLANTE NEL BEVERAGE 

Protagonista internazionale nella fornitura 

di ingredienti naturali, con la più 

ampia gamma dedicata all’industria, 

Oterra lancia la migliore alternativa 

naturale al Red40/Allura, un colorante 

rosso per il settore beverage. Si tratta 

del FruitMax ® Red 116 WS, che si 

colloca nella gamma Hansen Sweet 

Potato. 

Nel 2019, quando ancora si chiamava 

Chr. Hansen Natural Colors, Oterra 

lanciò infatti questa gamma, che 

rappresentava il risultato di quasi un 

decennio di ricerca e sviluppo e che 

diventò ben presto tra le preferite 

dell’industria, raccogliendo premi in 

Europa, Nordamerica e Sudamerica. La 

nuova varietà di origine vegetale è stato 

un successo immediato proponendosi 

come un’alternativa naturale per 

ottenere un rosso stabile e vibrante. 

Guidati dall’innovazione e dal desiderio 

di fornire soluzioni eccellenti 

all’industria, gli scienziati di Oterra 

hanno continuato a lavorare dopo il 

lancio della gamma originale, al fine 

di sviluppare un altro prodotto fondamentale 

per il settore beverage. Il 

risultato è il FruitMax Red 116 WS, che 

è specificamente progettato per aiutare 

i produttori di bevande a risolvere i 

problemi che devono affrontare quando 

utilizzano gli antociani, tra cui fortificazione, 

elevata attività dell’acqua, 

carbonizzazione, sapore sgradevole e 

stabilità del colore. FruitMax Red 116 

WS fornisce ai produttori, con un’unica 

etichetta pulita, sfumature di un 

rosso brillante minimamente lavorato 

e No OGM, risultando così la migliore 

alternativa naturale al Red40/Allura. 

FruitMax Red 116 WS è ottimale per 

bevande alcoliche, bibite gassate, cordiali, 

energy drink, bevande a base di 

succo e near water. Ulteriori informazioni 

sono disponibili alla pagina web: 

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una procedura 

di cleaning a basso 

impatto ambientale, 

che gli ha consentito 

di ottenere il Premio 

Ecolabel UE. 

E guarda al futuro 

con una serie 

di progetti 

fortemente green. 

a cura 

di Alessandro 

Bignami 

L’IMPEGNO SOSTENIBILE 

CHE PARTE DALLA PULIZIA 


20 

La sostenibilità è un valore centrale nella strategia aziendale 

del Gruppo Consoli, da anni impegnato in diversi 

progetti per la riduzione del proprio impatto ambientale, 

con l’intento di contribuire a salvaguardare il pianeta 

per le prossime generazioni. Tra le più recenti iniziative, 

spicca la messa a punto di un sistema di pulizia sostenibile 

a 360 gradi, che è valso all’azienda il premio EMAS 

Ecolabel UE 2021, ricevuto in occasione dell’ultima edizione 

di Ecomondo a Rimini. 

PROTAGONISTA NELLE PULIZIE INDUSTRIALI 

Il Gruppo Consoli è attivo dal 1952 nel settore delle 

pulizie, della ristorazione e del facility. La società 

Pulitori&Affini, che rappresenta la divisione Clean del 

Gruppo, opera in ogni ambiente di lavoro per garantire 

un soddisfacente grado di igiene e pulizia, anche al fine 

di preservare impianti e attrezzature dal rapido deperimento 

e influire così indirettamente sulla sicurezza degli 

operatori. La divisione è specializzata nell’esecuzione di 

pulizie tecnologiche, di sanificazioni e di biopulizie in 

ambienti igienicamente controllati. Ciò rende 

Pulitori&Affini un protagonista nazionale nel settore 

delle pulizie per gli ambienti produttivi più esigenti, 

come quelli dell’industria agroalimentare. 

UN SISTEMA ECOSOSTENIBILE E TRACCIATO 

Con l’innovativo sistema di pulizia, il Gruppo Consoli si 

è dimostrato nel 2021 una delle organizzazioni certificate 

Ecolabel UE che hanno interpretato ed applicato 

meglio i principi ispiratori dello schema EMAS (Eco- 

Management and Audit Scheme). Il Comitato per l’Ecolabel, 

l’Ecoaudit e l’ISPRA (Istituto superiore per la protezione 

e la ricerca ambientale) ha premiato infatti il 

Gruppo per la migliore innovazione progettuale con 


20_21_art pulitori e affini.indd 20 15/02/22 16:09

ambiente 

Nicola Pomella 

(primo da 

sinistra), Direttore 

Marketing & 

Commerciale del 

Gruppo Consoli, 

ritira il Premio 

EMAS Ecolabel 

UE nel corso 

della cerimonia 

ospitata dalla fiera 

Ecomondo a Rimini 

• riduzione delle emissioni attraverso 

l’utilizzo di automezzi a basso impatto 

ambientale e sostituzione progressiva 

del parco mezzi con flotta 

elettrica; 

• ottenimento delle certificazioni ISO 

14040 e 14067; 

• riduzione del consumo di materie 

prime attraverso nuovi imballaggi e 

l’utilizzo di attrezzature e macchinari 

in materiale riciclato, riciclabile e/o 

biodegradabile; 

• valorizzazione dei produttori local’obiettivo 

ultimo di ridurre significativamente 

l’impatto ambientale. 

La procedura definita da Pulitori&Affini 

si basa sulla preimpregnatura dei panni 

e su un sistema di tracciabilità integrato 

con una linea specifica di prodotti. 

A comporre il sistema sono sia 

elementi materiali, tra cui attrezzature 

e prodotti, sia immateriali, come 

procedure e formazione. Integrati tra 

loro, questi elementi hanno permesso 

di conseguire un sistema di pulizia 

sostenibile a 360 gradi, capace di 

raggiungere risultati eccellenti. Ogni 

fase della procedura è tracciata a livello 

informatico. 

“UN RICONOSCIMENTO PER IL 

NOSTRO IMPEGNO QUOTIDIANO” 

L’Ecolabel UE, il marchio di qualità 

ecologica dell’Unione Europea, viene 

attribuito a prodotti e servizi che, 

a fronte di elevati standard prestazionali, 

sono caratterizzati da un ridotto 

impatto ambientale durante 

l’intero ciclo di vita. 

“Il premio Emas Ecolabel UE 2021 ci 

onora perché riconosce nostro impegno 

quotidiano nella messa a 

punto di un sistema di cleaning fondato 

sulle buone pratiche green, che 

garantisce elevati standard delle prestazioni 

e un ridotto impatto ambientale 

durante l’intero ciclo di sanificazione”, 

ha dichiarato il 

Direttore Marketing Nicola Pomella 

durante la cerimonia di premiazione. 

“Siamo fieri di aver concretizzato gli 

obiettivi preposti e dell’impegno di 

tutti i colleghi delle Direzioni Operations 

ed R&D, che hanno sviluppato questo 

innovativo sistema di cleaning in lunghi 

mesi di lavoro. Ringrazio inoltre 

la nostra Direzione Qualità, che ci 

coadiuva per l’ottenimento e il mantenimento 

delle certificazioni ambientali, 

fondamentali per il nostro 

posizionamento strategico sul mercato”. 

I PROSSIMI OBIETTIVI 

Il lavoro del Gruppo Consoli sulla 

strada della sostenibilità è destinato 

a continuare, nella convinzione che 

nel prossimo futuro si giocheranno 

sfide cruciali. Lo spiega bene Stefano 

Consoli, Amministratore Delegato di 

Gruppo Consoli: “Nel piano industriale 

2022-2025 confermiamo il 

nostro impegno a raggiungere 

obiettivi importanti, principalmente 

attraverso azioni concrete e mirate 

allo sviluppo di soluzioni progettuali 

sempre più green”. 

Ecco i progetti previsti nel piano industriale: 

• destinazione del 3% dell’utile di 

gestione a R&D per azioni volte alla 

riduzione dell’impatto ambientale; 

• avvio di due importanti progetti di 

agroforestazione urbana in Lombardia 

e in Piemonte, con la piantumazione 

di 1000 alberi all’anno per assorbire 

anidride carbonica, sviluppare habitat 

e creare impatto positivo, tanto a livello 

ambientale quanto sociale; 

• raggiungimento delle emissioni zero 

per centri cottura e sedi aziendali; 

L’Ecolabel UE 

viene attribuito a 

prodotti e servizi 

che, a fronte di 

elevati standard 

prestazionali, 

riducono l’impatto 

ambientale lungo 

l’intero ciclo di vita 

li e riduzione dell’impatto ambientale 

tramite ad esempio la riduzione 

dell’incidenza dei trasporti; 

• utilizzo di detergenti ecologici che 

rispettino i criteri stabiliti dalla vigente 

normativa di settore in materia di 

rispetto ambientale; 

• riduzione dei consumi energetici 

prediligendo la scelta di macchinari 

ad alta efficienza e basso consumo. 

Per Gruppo Consoli l’approccio alla 

sostenibilità è dunque ben più che 

concettuale, dando luogo a una visione 

pragmatica e ad azioni concrete. 

Solo così si può riportare il futuro 

nelle mani delle nuove generazioni, 

che hanno sempre più a cuore la 

questione ambientale. 



21 

20_21_art pulitori e affini.indd 21 15/02/22 16:09

ambiente 


PEPSICO EUROPE ELIMINERÀ LA PLASTICA VERGINE 

NEI PACCHETTI DI PATATINE 

L’azienda internazionale ha annunciato l’ambizioso obiettivo di utilizzare entro il 2030 solo 

imballaggi in plastica riciclata o da fonte rinnovabile nelle confezioni dei marchi Walkers, 

Doritos e Lay’s. 

PepsiCo Europe prevede di 

eliminare entro il 2030 la plastica 

vergine a base fossile in 

tutti i suoi sacchetti di patatine. 

Questo obiettivo si applicherà a 

marchi come Walkers, Doritos 

e Lay’s e si concretizzerà con 

l’utilizzo del 100% di plastica 

riciclata o rinnovabile nei suoi 

pacchetti. 

I test di prodotto del packaging 

inizieranno nei mercati europei 

nel 2022, cominciando nella 

prima metà dell’anno dalla plastica 

rinnovabile nella gamma 

Lay’s in Francia. Durante l’anno, 

anche una gamma del marchio 

Walkers nel Regno Unito sperimenterà 

l’imballaggio riciclato. 

Il materiale riciclato nei pacchetti 

sarà derivato dalla plastica 

utilizzata in precedenza 

mentre quello rinnovabile proverrà 

da sottoprodotti di piante 

come l’olio da cucina usato o 

gli scarti della pasta di carta. 

PepsiCo, grazie al passaggio 

ai materiali vergini fossil-free, 

stima di poter ottenere fino al 

40% di riduzione delle emissioni 

di gas serra ogni tonnellata di 

materiale di imballaggio. 

“Il riciclo degli imballaggi flessibili 

dovrebbe essere la norma 

in tutta Europa”, commenta 

Silviu Popovici, Chief Executive 

Officer di PepsiCo Europe. 

“Stiamo investendo insieme ai 

nostri partner, per costruire capacità 

tecnologiche che ci aiutino 

a raggiungere l’obiettivo. 

In questo momento abbiamo 

bisogno di un panorama normativo 

adeguato così che gli 

imballaggi non diventino mai 

rifiuti”. 

PepsiCo utilizza plastica flessibile 

per i suoi imballaggi di 

patatine: l’involucro morbido 

utilizzato per realizzare i suoi 

sacchetti contenenti patatine è 

leggero rispetto agli imballaggi 

alternativi e quindi ha una 

bassa impronta di carbonio. È 

anche molto efficace nel mantenere 

il cibo fresco, riducendo 

così gli sprechi alimentari. 

Tuttavia, PepsiCo riconosce 

che è necessario un cambiamento 

per ridurre la quantità 

di plastica vergine a base fossile 

che viene utilizzata e guidare la 

circolarità negli imballaggi flessibili. 

PepsiCo Europe concentrerà 

il suo lavoro su tre pilastri 

strategici: il giusto design; la 

giusta infrastruttura e la giusta 

“nuova vita” per gli imballaggi 

flessibili. 

Il design 

PepsiCo Europe sta spostando 

tutti i suoi sacchetti verso materiali 

che li rendano più facili 

da riciclare, sfruttando un’innovativa 

tecnologia di design 

per creare una struttura del 

sacchetto più semplice. I nuovi 

design dei sacchetti contengono 

maggiori proporzioni di 

plastiche riciclabili come il polipropilene, 

comunemente indicato 

come “mono-materiale”. 

Questi soddisfano le linee guida 

di progettazione per il riciclo 

sviluppate dal Circular Economy 

for Flexible Packaging (CEFLEX) 

che sono state concordate da 

una serie di parti interessate, attive 

nella catena del valore degli 

imballaggi flessibili. 

L’infrastruttura 

PepsiCo si impegna a investire 

in infrastrutture per dare agli 

imballaggi flessibili la possibilità 

di una seconda vita e nel sostenere 

cambiamenti delle normative 

che lo renderanno possibile. 

Ciò include la collaborazione e 

il finanziamento dello sviluppo 

di sistemi efficaci di raccolta dei 

rifiuti in Europa e l’investimento 

in schemi come il Flexible 

Plastics Fund nel Regno Unito e 

REFLEX in Polonia. Come parte 

di questo approccio, PepsiCo 

Europe sostiene di fissare ambiziosi 

obiettivi di riciclo per gli 

imballaggi flessibili, compresa 

l’accelerazione del divieto di 

discarica e la rapida adozione di 

diritti EPR (Extended Producer 

Responsibility) che favoriscono 

la raccolta, la cernita e il riciclo 

effettivo dei film flessibili. 

La “nuova vita” 

PepsiCo si concentrerà sulla 

creazione di domanda di materiali 

riciclati realizzati con imballaggi 

flessibili per supportarne 

il più ampio utilizzo. Oltre alla 

sperimentazione pianificata 

di quest’anno sulla plastica 

riciclata, l’azienda sta anche 

continuando a esplorare nuove 

possibilità di vita per i suoi 

sacchetti di patatine. Mentre 

l’obiettivo di PepsiCo è la circolarità 

bag-to-bag, che è adatta 

per gli imballaggi alimentari, è 

chiaro che la raccolta, la cernita 

avanzata e il riciclaggio di film 

flessibili per produrre prodotti 

preziosi e durevoli siano un primo 

importante passo verso un 

futuro circolare per gli imballaggi 

flessibili. 

L’azienda ha già annunciato 

i suoi piani per trasformare i 

suoi packaging per le bevande. 

Entro il 2022 il marchio Pepsi 

transiterà a bottiglie di plastica 

riciclata al 100% (100% 

rPET) in undici mercati europei 

e continuerà a investire nella 

costruzione di un modello riutilizzabile, 

anche attraverso 

SodaStream, che mira a evitare 

l’utilizzo di circa 200 miliardi 

di bottiglie di plastica entro il 

2030. 

22 


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macchine 

IN SICILIA UN FRANTOIO IPERTECNOLOGICO 

L’impianto 4.0 di Frantoi Cutrera permette di gestire il ciclo di produzione in base 

alla varietà, al periodo di raccolta e alla temperatura ambientale. 

Nonostante i due anni passati che, tra pandemia 

e variazioni climatiche, hanno messo 

a dura prova la produzione di olive in tutta 

Italia, i frantoiani Opera Olei continuano a 

investire in innovazione perché il giusto mix 

tra tradizione e tecnologia è fondamentale 

per mantenere l’alto livello di qualità dei 

loro oli e al tempo stesso virare verso produzioni 

sempre più rispettose dell’ambiente 

e della natura. 

A Chiaramonte Gulfi, in provincia di Ragusa, 

è pronto il nuovo frantoio ipertecnologico di 

Frantoi Cutrera, azienda che da ben sei generazioni 

coltiva ulivi e produce olio extravergine 

unicamente da olive autoctone in uno 

dei territori più vocati della Sicilia. Con il nuovo 

impianto, uno dei più tecnologicamente 

avanzati al mondo, Frantoi Cutrera inaugura 

un nuovo concetto di lavorazione delle olive 

ed è pronto a riscrivere la storia della produzione 

olearia di alta qualità in Sicilia. 

La tecnologia 4.0 e il controllo totale 

dell’estrazione 

Tutti i macchinari presenti nel nuovo frantoio 

di Cutrera sono stati progettati grazie 

alla collaborazione con Pieralisi, leader 

mondiale delle macchine olearie. Essi sono 

interconnessi grazie all’utilizzo della tecnologia 

4.0. Ogni fase della produzione è 

quindi minuziosamente controllata da una 

serie di sensori che intervengono per risolvere 

ogni minima criticità. In particolare, la 

presenza di un selezionatore ottico ad infrarossi, 

unico al mondo applicato al settore 

oleario, consente di scartare le olive 

danneggiate o quelle non considerate conformi 

in base ai propri criteri di qualità. 

Salvatore Cutrera (Frantoi Cutrera) 

Questo processo consente di ottenere un 

miglioramento qualitativo alla base. 

Una ricetta per ogni cultivar 

La frangitura non può essere uguale per tutte 

le olive in quanto queste non sono sempre e 

tutte uguali. L’impianto 4.0 permette di gestire 

il ciclo di produzione in base alla varietà, al 

periodo di raccolta e alla temperatura ambientale. 

Inoltre, è stato creato un sistema innovativo 

che permette di settare, e quindi di gestire, 

ogni singolo processo dell’impianto in base 

ad una “ricetta” (segreta) personalizzata per 

cultivar, provenienza e stato di maturazione al 

fine di esaltare le proprietà organolettiche di 

ogni varietà di oliva. Ciò sarà possibile intervenendo, 

per ciascuna, su fattori come la velocità 

e la tecnica di frangitura, la taratura nel 

“protoreattore”, il tempo di gramolazione, 

ecc. Tutto il processo, inoltre, è termocondizionato: 

è possibile agire sulle temperature di 

ogni singola fase, dal lavaggio delle olive sino 

all’imbottigliamento e questo consente, oltre 

ad esaltare le note aromatiche di mantenere 

a lungo, in modo ottimale, tutti i parametri 

chimici e organolettici. 

“Iniziamo questo 2022 festeggiando un 

grande traguardo che per noi, come sempre, 

rappresenta solo un nuovo inizio, perché 

non ci fermiamo mai”, commenta 

Salvatore Cutrera del Frantoio Cutrera. 

“Dietro tanta ricerca e sperimentazione, 

grazie anche alla collaborazione con 

Pieralisi, c’è comunque la nostra esperienza 

di frantoiani da generazioni. E il fattore 

umano per noi è importantissimo! Siamo 

quindi orgogliosi, oggi, di poter integrare il 

nostro know how e la passione che mettiamo, 

quotidianamente, nel nostro lavoro con 

le migliori tecnologie in assoluto per offrire 

ai consumatori solo il meglio”. 


23 

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macchine 

Per il futuro sostenibile 

del sistema alimentare, 

gli insetti rappresentano 

un’opportunità chiave, 

essendo una fonte sana 

di proteine. 

Al fine di crescere 

in questo settore, 

Agronutris ha affidato 

a Bühler la costruzione 

di un grande impianto 

per il nuovo stabilimento 

di Rethel, in Francia. 

UN IMPIANTO COMPLETO 

PER LA PRODUZIONE DI PROTEINE 

DA INSETTI 


24 

L’azienda biotech francese Agronutris ha scelto il gruppo 

Bühler quale fornitore di soluzioni di processo per il primo 

impianto su scala commerciale di proteine derivate da 

mosche soldato nere. Bühler fornirà una soluzione completa, 

che verrà costruita a Rethel, in Francia. Questa collaborazione 

è una pietra miliare per entrambe le imprese. 

Se da un lato rafforza l’impegno di Bühler a perseguire 

obiettivi ambiziosi per mitigare il cambiamento climatico 

e per realizzare un sistema alimentare più sostenibile, 

dall’altro aiuta Agronutris a trasformarsi in un punto di 

riferimento per la nutrizione sostenibile. L’impianto inizierà 

a funzionare nel 2023. 

TECNOLOGIE PER L’INTERA CATENA DI FORNITURA 

Lo stabilimento per l’allevamento degli insetti di 16.000 

metri quadrati a Rethel, nella sua piena operatività, trasformerà 

sino a 70.000 tonnellate di residui organici, 

producendo ogni anno proteine di elevata qualità per i 

mercati dell’acquacoltura e degli alimenti per animali 

domestici. 

“Con il lancio di questo nuovo sito, Agronutris inaugura 

una fase di implementazione industriale. Lo stabilimento 

di Rethel rappresenta il trampolino di lancio per l’ulteriore 

sviluppo della nostra attività”, afferma Mehdi Berrada, 

CEO di Agronutris. “Bühler è un’impresa di rilevanza 

mondiale con una eccezionale esperienza in ambito alimentare. 

Confidiamo nella sua capacità di supportarci 

nel comparto degli insetti, il che consentirà al nostro 

team di concentrarsi sul nostro core business: la biologia 

degli insetti e la gestione efficiente del flusso operativo. 

Le nostre attività di R&S rappresentano il nostro vantaggio 

competitivo”. 

Le soluzioni di Bühler per Agronutris copriranno l’intera 

catena di fornitura, che include l’approntamento della 


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macchine 

Da sinistra: 

Andreas Baumann, 

Head of Market 

Segment Insect 

Technology presso 

Bühler; 

Mehdi Berrada, 

CEO di Agronutris 

Si stima un aumento significativo del 

mercato delle proteine da insetto nei 

prossimi dieci anni. Il giro d’affari totale 

degli operatori in quest’ambito raggiungerà 

i 2,2 miliardi all’anno al termine 

di questa decade. Una tale 

crescita sarà capitanata da due principali 

settori: quello dell’acquacoltura, 

che rappresenterà il 30% dei volumi 

di vendite degli allevatori di insetti entro 

il 2030 e il comparto Pet Food, con 

una quota del 40% delle vendite di 

materia prima per fornire mangime 

sicuro, nutriente e appetibile alle larve 

e un sistema di crescita delle larve del 

tutto automatizzato con un sofisticato 

controllo del clima. Bühler consegnerà 

anche la linea di lavorazione 

per trasformare efficientemente le 

larve giunte a maturazione in farina 

proteica e lipidi dalla qualità costante, 

come pure un sistema di movimentazione 

degli escrementi per un prelievo 

sicuro dei residui di allevamento. 

UNA FILIERA A BASSO IMPATTO 

AMBIENTALE PER I MANGIMI 

Bühler sarà inoltre responsabile 

dell’intera automazione e della tempestiva 

esecuzione del progetto, il 

quale include ingegneria, approvvigionamento, 

produzione, fornitura, 

installazione e messa in servizio. “Il 

nuovo progetto con Agronutris è di 

grande importanza per noi e conferma 

il nostro obiettivo di proporci quali 

fornitori di riferimento per il comparto 

degli insetti e di aumentare 

l’inclusione delle proteine derivanti 

dagli insetti per l’alimentazione degli 

animali”, dichiara Andreas Baumann, 

Head of Market Segment Insect 

Technology presso Bühler. “Le nostre 

soluzioni contribuiscono a creare catene 

di fornitura più sostenibili per i 

mangimi”. 

PROTEINE: UNA DOMANDA 

DESTINATA A CRESCERE 

Per nutrire i 10 miliardi di persone che 

vivranno sulla terra entro il 2050, 

ogni anno saranno necessarie 250 

milioni di tonnellate di ulteriori proteine, 

il che rappresenta un aumento 

del 50% se paragonato al momento 

attuale. L’industria deve affrontare 

questa sfida con una produzione più 

sostenibile di fonti di proteine, come 

pure fonti alternative per il consumo 

diretto sia dell’uomo, sia degli animali. 

Gli insetti edibili giocano un ruolo 

chiave nel trasformare i rifiuti in proteine 

di alta qualità. Ciò li rende una 

sempre più rilevante risorsa di proteine 

e al contempo risultano amici 

dell’ambiente. 

Le soluzioni 

di Bühler per 

Agronutris 

copriranno l’intera 

catena di fornitura, 

che comprende 

un sistema di 

crescita delle 

larve totalmente 

automatizzato 

con un sofisticato 

controllo del clima 

Lo stabilimento 

di 16.000 metri 

quadrati a Rethel 

in Francia 

è destinato 

a produrre proteine 

di elevata qualità 

per l’acquacoltura 

e i mercati 

del pet food 

proteine da insetto entro il 2030. 

Agrinutris ambisce a diventare uno 

dei leader globali di questo settore in 

forte espansione e alcuni fattori che 

indicano l’orientamento dell’impresa 

in questa direzione sono: la crescita 

del suo team con l’inclusione di entomologi 

ed esperti agronomi, la recente 

raccolta fondi di 100 milioni di 

euro e la collaborazione con grandi 

aziende del calibro di Bühler. 

L’IMPEGNO DI BÜHLER PER UN 

SISTEMA ALIMENTARE SOSTENIBILE 

Bühler si è impegnata a ridurre lo spreco 

di acqua, energia e rifiuti del 50% 

entro il 2025. Questa azione contribuirà 

a mitigare il cambiamento climatico 

e a porre le basi per un sistema alimentare 

più sostenibile. Gli insetti rappresentano 

un’opportunità unica, poiché 

non sono soltanto una fonte sana di 

proteine per cibi e mangimi, ma i loro 

escrementi si possono usare come fertilizzanti. 

Ecco perché sono un pilastro 

importante nella strategia di Bühler 

che punta a diventare leader nelle tecnologie 

per la produzione di proteine. 



25 

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macchine 

Da alcuni anni ELGi 

sta costruendo una forte 

presenza in Europa, 

attraverso una struttura 

ramificata e la capacità 

di creare relazioni 

e tecnologie di qualità. 

L’azienda cresce 

velocemente in Italia, 

che si afferma come 

un modello vincente 

per questa strategia 

di sviluppo. 

di Alessandro 

Bignami 

UN PLAYER IN CRESCITA NEL MERCATO 

EUROPEO DEI COMPRESSORI 


Graziano Dal Tio, 

Regional Manager 

Southern Europe 

di ELGi 

A Torino ELGi – tra i principali produttori internazionali di 

tecnologie per l’aria compressa – ha inaugurato nel 2021 

una sede che segue l’attività commerciale e di assistenza 

tecnica nell’area del Sud Europa, dall’Italia fino alla 

Turchia, e che ospita lo show room e il training center. Per 

quanto riguarda le operation – in particolare quelle relative 

a magazzino, logistica e spedizioni – ELGi si avvale di 

una struttura a Caraglio, sempre in 

Piemonte, in seguito all’acquisizione di 

ROTAIR nel 2012, che ha rappresentato la 

porta l‘ingresso al mercato europeo. La 

struttura serve infatti l’intero continente, 

dato che è qui che vengono stoccati i 

compressori prodotti in India e poi approdati 

al porto di Genova. 

Graziano Dal Tio, Regional Manager 

Southern Europe di ELGi, ha oltre 30 anni 

di esperienza nel settore dell’aria compressa, grazie al 

percorso svolto in alcune primarie società, dove ha assunto 

diverse responsabilità in ambito tecnico e commerciale. 

La sua avventura in ELGi è iniziata nel 2019, quando la 

società indiana ha deciso di affrontare il mercato europeo 

in modo più strutturato, aprendo un hub centrale a 

Waterloo, in Belgio, e dislocando sette filiali in diverse aree 

del vecchio continente. 

“L’azienda ha investito molto nell’organizzazione 

europea, assumendo oltre 60 persone 

in meno di due anni, nonostante 

l’imperversare della pandemia”, dice Dal 

Tio. “Con i miei collaboratori, da Torino 

seguiamo l’Italia e gli altri paesi del Sud 

Europa. Lavoriamo molto alla diffusione 

della tecnologia oil free, contando sulla 

mia conoscenza dei settori food&beverage 

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macchine 

e chimico-farmaceutico, che rappresentano 

delle applicazioni tipiche per 

i compressori privi di lubrificante. 

Abbiamo dedicato una persona al 

solo mercato oil free, che richiede 

una gestione specifica. Un’altra figura 

chiave all’interno del team è il responsabile 

tecnico, che segue le attività 

di assistenza e manutenzione, 

fondamentali per approfondire il 

rapporto con gli utilizzatori”. 

I DISTRIBUTORI: LA PRIMA LINEA 

SUL MERCATO 

L’anello di congiunzione fra ELGi e il 

cliente finale è costituito dalla rete di 

distributori locali, definiti channel 

partner: “I distributori rappresentano 

la nostra prima linea sui mercati”, 

spiega Dal Tio. “Oggi contiamo oltre 

60 partner che consentono una buona 

copertura del territorio, creandoci 

degli spazi in un comparto molto 

competitivo. Il distributore garantisce 

vicinanza al cliente, a cui fornisce interventi 

tecnici tempestivi. Il team di 

ELGi, a sua volta, mette a disposizione 

soprattutto le sue competenze 

commerciali, grazie alla forte conoscenza 

dei diversi mercati di applicazione 

e alla capacità di costruire relazioni 

con i clienti più importanti”. 

La sede centrale di ELGi si trova in una 

zona a sudovest dell’India, che molti 

descrivono come la Manchester del 

paese asiatico, perché vi si trova una 

fitta rete di industrie medio-piccole. 

È questo il target a cui ELGi sta guardando 

con attenzione anche in 

Europa. 

Le filiali, compresa quella italiana, si 

stanno muovendo con grande agilità, 

tanto che, in tempi di Covid, hanno 

saputo giocare d’anticipo sulle multinazionali 

concorrenti. “Ci siamo adeguati 

alla situazione”, commenta il 

manager italiano. “Avevo appena 

concluso, prima che arrivasse la pandemia, 

uno studio sullo smart working 

e sulle sue potenzialità. Mi è 

stato d’aiuto quando ci siamo trovati 

ad assumere tre persone proprio all’inizio 

del primo lockdown. Non mi era 

mai capitato di inserire nuove risorse 

senza poter far vedere loro la sede 

per settimane. Appena abbiamo potuto, 

ci siamo comunque spesi sul 

campo, organizzando meeting con 

distributori e clienti, acquisendo così 

un certo vantaggio competitivo rispetto 

a chi ha avuto più difficoltà a 

ripartire”. 

L’imperativo ora per ELGi è crescere. 

E con tassi elevati, persino oltre il 

35% annuo. “In Europa ci siamo 

concretamente da soli due anni, 

quindi abbiamo ampi spazi di crescita. 

Il mercato ci considera una novità 

attraente in un settore da tempo dominato 

da pochi grandi brand”, con- 

Compressore 

ELGi EG 37 

Show room 

presso la sede 

di ELGi a Torino 

tinua Dal Tio. “Gli obiettivi sono ambiziosi, 

certo, ma stiamo tenendo il 

passo. È importante ora che una fetta 

sempre più larga dei distributori 

capisca che rappresentiamo un’opportunità 

anche per il loro sviluppo”. 

La sede di Torino è anche un punto di 

riferimento per chi vuole conoscere 

da vicino le macchine di ELGi, grazie 

allo show room, o per chi, tra partner 

e utilizzatori, intenda seguire dei corsi 

di formazione con gli specialisti 

della casa madre. “Con i distributori 

ci piace costruire rapporti stretti basati 

su lealtà e trasparenza. Non vogliamo 

sovrapporci al loro lavoro, 

bensì rispettarne l’autonomia, limitandoci 

ad affiancare un nostro specialista, 

nel caso di una richiesta specifica 

o di una emergenza. Mettiamo 

inoltre la nostra esperienza a disposizione 

dei partner per aiutarli a crescere 

e a organizzarsi. Cerchiamo di offrire 

degli spunti su cui riflettere. 

Crediamo che le buone relazioni siano 

la chiave del successo”. 

Graziano Dal Tio: “Oggi in Europa 

contiamo oltre 60 distributori 

che consentono una buona copertura 

del territorio, creandoci degli spazi 

in un comparto molto competitivo” 



27 

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macchine 

ELGi Serie EN 

Compressore Oil Free OF 135 


ELGi dunque – è il messaggio che Dal 

Tio tiene a trasmettere – è prima di 

tutto persona. Poi azienda. E infine 

prodotto. “Dico per esperienza che 

questo è l’ordine giusto dei fattori. Se 

non si costruisce prima la credibilità 

della persona e la reputazione dell’azienda, 

difficilmente un utilizzatore 

sarà interessato al loro prodotto. A 

giudicare dai risultati del 2021, che 

hanno superato le previsioni, credo 

che questo schema abbia confermato 

la sua validità”. 

ITALIA, UN MODELLO DA SEGUIRE 

PER CRESCERE IN EUROPA 

ELGi è una società indiana a guida 

familiare ed è quotata alla Borsa di 

Bombay. Nel paese asiatico è uno dei 

leader di mercato per le tecnologie 

dell’aria compressa. Nel mondo ha 

oltre 2.000 dipendenti e ha installato 

più di 2 milioni di compressori. Ora 

punta con decisione ai mercati avanzati. 

Dopo un lavoro di forte penetrazione 

negli Stati Uniti, l’azienda sta 

costruendo una struttura ramificata 

anche in Europa, dove già sono impegnate 

oltre 60 persone, di cui 15 in 

Italia, fra la sede di Torino e il polo 

logistico di Caraglio. Il nostro paese 

ha già segnato per ELGi una crescita 

del 50% in un anno e si sta affermando 

come il modello da seguire per 

l’area europea. 

UNA GAMMA DI MACCHINE A MISU- 

RA DEL FOOD&BEVERAGE ITALIANO 

“Il portfolio per il mercato europeo 

è formato da elettrocompressori, 

perlopiù stazionari a vite”, dichiara 

Dal Tio. “Quest’anno comprenderà 

anche le macchine a pistone, tecnologia 

che vede ELGi protagonista in 

India. A livello di potenza, oggi an- 

Ampliata la serie oil free per produzioni medio-piccole 

diamo dai 2 kW ai 250 kW per i 

compressori a vite lubrificati, dai 45 

kW ai 450 kW per i compressori oil 

free a 2 stadi, quindi con tecnologia 

tradizionale, e da 11 kW fino a 110 

kW nella serie AB. Quest’ultima è 

formata da compressori oil free a 

singolo stadio con iniezione d’acqua, 

una tecnologia innovativa. I 

ELGi Compressors Europe, consociata di ELGi Equipments Limited, ha ampliato la gamma di compressori 

d’aria a vite oil free della serie AB con l’introduzione dell’AB11-22. I quattro nuovi compressori 

d’aria, AB11, AB15, AB18 e AB22, espandono questo portafoglio della serie AB per esigenze di applicazioni 

di aria compressa ridotte ma con lo stesso design e affidabilità delle unità di grandi dimensioni. 

La serie completa AB “Always Better”, da 11 kW a 110 kW, porta un cambio di rotta nella tecnologia 

dell’aria compressa oil free. Una soluzione senza olio e senza compromessi a costi del ciclo di vita ridotti 

rispetto alla tecnologia oil free tradizionale, affidabilità e costi di manutenzione inferiori e aria certificata 

classe zero e priva di contaminazione per applicazioni industriali sensibili. 

La nuova gamma è ideale per l’industria alimentare 

e delle bevande, la piccola industria 

farmaceutica e lattiero-casearia, nonché le piccole 

produzioni di elettronica e i laboratori in cui 

è fondamentale la conformità alle rigide norme 

ISO 8573-1 Classe 0 e ISO 8573-7 sull’aria 

priva di contaminanti microbiologici. Inoltre, la 

gamma AB11-22 offre risparmi energetici, 

un’efficiente separazione dell’umidità, un sistema 

di raffreddamento intelligente e un controllo 

ottimale della capacità che porta a risparmi 

diretti sul consumo energetico. 

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macchine 

cicli continui di raffreddamento e 

sanificazione dell’acqua, anche 

quando la macchina è spenta, consentono 

di evitare qualsiasi contaminazione 

batteriologica. La serie AB, 

dalla versione più piccola di 11 kW 

fino a quella media di 110 kW, è particolarmente 

indicata per soddisfare 

il consumo d’aria nella piccola e media 

industria italiana del settore alimentare 

e farmaceutico, in linea con 

la scelta di focalizzarci sulle esigenze 

di questi mercati. Ma nel food continuiamo 

a ottenere buoni risultati 

Sopra: ELGi 

serie AB. 

A fianco: 

Compressore 

serie EG installato 

presso un produttore 

di pastiglie 

per freni 

Lo stabilimento 

di ROTAIR 

a Caraglio, in 

provincia di Cuneo. 

L’azienda è stata 

acquisita da ELGi 

nel 2012 

anche con la serie EG lubrificata, un 

nostro cavallo di battaglia grazie al 

lubrificante food grade, particolarmente 

apprezzato dalle grandi 

aziende alimentari. L’oil free è comunque 

una soluzione in forte crescita, 

anche per gli standard di igiene 

e sicurezza sempre più alti imposti 

dal mercato e dalle normative”. 

Verso la fine del 2021 ELGi ha presentato 

l’estensione della serie AB verso 

le taglie minori – da 11, 15, 18, 22 

kW – per piccole produzioni di qualità, 

come pastifici gourmet, microbirrifici 

e cantine. “L’azoto necessario 

alla tappatura delle bottiglie di vino, 

per esempio, oggi viene spesso autoprodotto 

dalle case vinicole, con i 

generatori che a loro volta richiedono 

aria compressa. Altre applicazioni importanti 

nel food&beverage riguardano 

il soffiaggio di bottiglie in PET, ma 

anche di piccoli contenitori in vetro. 

Alimentare e farmaceutico sono le 

industrie che in Italia seguiamo con 

maggiore attenzione, con una risorsa 

interamente dedicata”. 

L’altro aspetto chiave su cui ELGi sa 

di poter esprimere gran parte del 

proprio valore aggiunto è il TCO 

(Total Cost of Ownership), che include, 

oltre al costo d’acquisto, quelli 

per la manutenzione e l’impatto 

energetico della macchina. 

“Possiamo dire con sicurezza di aver 

raggiunto alti livelli di efficienza 

energetica e performance perché 

progettiamo e costruiamo internamente 

il gruppo vite”, conclude 

Graziano Dal Tio. “La certezza riguarda 

anche la solidità tecnologica, 

che ci consente di offrire lunghi tempi 

di garanzia: 5 anni sui compressori 

oil free, 10 anni sul gruppo vite e 

sul motore elettrico della serie EG 

lubrificata”. 

Per tutto il 2022, 10 partner italiani di 

ELGi allestiranno degli show room 

per invitare le aziende dei diversi territori 

a toccare con mano le prestazioni 

delle macchine serie AB. Un altro 

mattone nella costruzione di relazioni 

di qualità con il mercato. 



29 

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macchine 

Con la collaborazione 

di SEW-Eurodrive, GPI 

Group ha sviluppato 

una soluzione 

compatta “All in one 

unit” che consente 

grande versatilità tra 

le diverse tipologie di 

confezionamento, grazie 

anche all’innovativa 

interfaccia digitale. 

UN MONOBLOCCO FLESSIBILE 

PER L’IMBALLAGGIO SECONDARIO 


30 

Con headquarter a Galliera Veneta (PD), Geo Project 

Industries (GPI Group) è nata dalla passione per l’innovazione 

e da un consolidato know-how di un team 

esperto di ingegneri, che progetta e realizza sistemi automatici 

ed impianti completi nel settore dell’automazione 

industriale, tra cui astucciatrici, formatrici, unità di 

chiusura, coperchiatrici, unità di carico dall’alto, wrap– 

around, monoblocchi e palettizzatori. 

La dedizione per il lavoro, unita alla continua volontà di 

ricerca, ha permesso a GPI Group di distinguersi dai numerosi 

competitors e di essere oggigiorno riconosciuta 

come leader sul mercato nazionale e internazionale 

nell’imballaggio secondario del settore food. 

GPI Group è fortemente apprezzata, infatti, come partner 

competente e affidabile, in grado di fornire prodotti 

e soluzioni tecniche a 360 gradi, cuciti su misura in 

base alle specifiche esigenze del cliente. Inoltre, la complessità 

delle problematiche affrontate e risolte nel corso 

degli anni, costituisce il “banco di prova” su cui si 

basa l’esperienza e la continua ricerca di un miglioramento 

da parte di ogni compartimento aziendale. 

La filosofia di GPI Group si struttura su tre pilastri principali: 

• orientamento al cliente, grazie al know-how finalizzato 

alla proposta di soluzioni altamente personalizzate 

per incontrare e soddisfare le esigenze produttive; 

• assistenza, con un ufficio service multilingue attivo 

tutti i giorni e pronto a fornire risposte tempestive. Il 

supporto al cliente è garantito anche dall’utilizzo di sistemi 

innovativi di telediagnosi e di portali web per la 

richiesta dei ricambi; oltre alla documentazione in lingua 

fornita; 

• innovazione continua, che da sempre costituisce il cuore 

di GPI Group, per poter essere al passo con l’evoluzio- 


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macchine 

ne degli imballaggi, che necessitano 

uno studio rapido e costante per 

manipolare in maniera sicura le più 

svariate tipologie di packaging. 

UNA MACCHINA CHE RISPONDE 

AI CAMBIAMENTI DEL MERCATO 

GPI Group, fin dalla sua nascita, ha 

desiderato portare innovazione nel 

settore dell’industria adottando un 

approccio mirato a sviluppare costantemente 

nuovo know-how, senza 

però focalizzarsi mai sul mero 

sviluppo di macchine: l’azienda ha 

infatti deciso di fondare la propria 

visione su sistemi automatici ed impianti 

completi per l’imballaggio 

secondario del settore food. 

Mediante questo approccio integrato 

l’azienda riesce a garantire agli 

utilizzatori finali una notevole riduzione 

di costi, grazie non solo all’ottimizzazione 

dei componenti, ma 

anche alla gestione sincronizzata, 

alla massimizzazione degli spazi e 

alla riduzione dello staff impiegato. 

Grazie alla partnership con SEW- 

Eurodrive, GPI Group è riuscita a 

proporsi come interlocutore unico 

nella realizzazione di MIRP-V-SC, un 

monoblocco “All in one unit”. 

L’esigenza del cliente finale (un’im- 

portante azienda del settore food) 

prevedeva la progettazione e la costruzione 

di una soluzione capace di 

adattarsi alle attuali esigenze del 

mercato, ovvero una macchina che 

fosse in grado di essere estremamente 

flessibile per conformarsi ai 

repentini cambi di mercato. Più precisamente 

l‘obiettivo finale era quello 

di dare una maggiore visibilità al 

prodotto presente a scaffale, poiché 

la clientela aspira a far vedere il proprio 

prodotto in una scatola display 

che consenta non solo di posizionarlo 

correttamente, ma anche di renderlo 

più visibile e catturare l’attenzione 

del cliente per la decisione di 

acquisto finale. 

SEW-Eurodrive 

ha supportato GPI 

Group fornendo 

oltre ai classici 

motoriduttori 

SEW anche gli 

azionamenti di 

nuova generazione 

MOVI-C ® e i 

controller UHX 

La sede di GPI 

Group a Galleria 

Veneta (PD) 

In generale, il funzionamento della 

macchina prevede i seguenti step: 

formazione del cartone dalla fustella 

piana: il cartone viene piegato e 

incollato con colla a caldo e depositato 

su un trasportatore a nastro; 

posizionamento del cartone vuoto: 

il cartone viene successivamente sollevato 

e inserito su un altro nastro 

trasportatore che trattiene lateralmente 

le scatole al fine di mantenerle 

in posizione ottimale durante le 

successive fasi di lavorazione; 

riempimento: tramite due robot picker 

gestiti da un sistema di visione, 

viene prelevato il prodotto dal nastro 

e depositato in verticale o in orizzontale 

dentro il cartone; 

chiusura: mediante un robot antropomorfo 

la scatola viene chiusa con 

la colla a caldo e posizionata su un 

ultimo nastro trasportatore diretto 

verso la zona di pallettizzazione. 

Il monoblocco “All in one unit” rappresenta 

inoltre una soluzione per 

tutte le tipologie di sacchetti: doppio 

fondo quadro, fondo quadro, cuscino. 

Inoltre la sua versatilità a 360 

gradi consente di inclinare o mantenere 

orizzontale il trasportatore delle 

scatole e quindi di poter riempirlo 

Il funzionamento della macchina 

prevede questi step: formazione 

del cartone dalla fustella piana, 

posizionamento del cartone vuoto, 

riempimento e chiusura 



31 


macchine 


Nella piattaforma 

modulare per 

l’automazione 

MOVI-C ® ci sono 

anche gli innovativi 

convertitori 

di frequenza 

MOVIDRIVE ® 

con tutte le tipologie di confezioni, 

orizzontalmente (in soluzione multi 

strato) e verticalmente (in singola/ 

doppia/tripla fila). 

“Con SEW-Eurodrive – osserva il 

Technical Manager di GPI Group – 

siamo riusciti a instaurare un rapporto 

collaborativo forte e duraturo, un 

vero e proprio team in grado di sviluppare 

insieme tante nuove idee 

innovative. La partnership con SEW- 

Eurodrive garantisce sulle nostre 

macchine sicurezza e affidabilità nel 

tempo, nonché elevate prestazioni. 

Tutto ciò per noi costituisce sicuramente 

un valore aggiunto”. 

In linea con la filosofia di ricerca e 

innovazione continua che ben rappresenta 

e contraddistingue lo spirito 

dell’azienda, SEW-Eurodrive ha 

supportato GPI Group fornendo oltre 

ai classici motoriduttori SEW anche 

gli azionamenti di nuova generazione 

MOVI-C ® e i controller UHX 

che hanno permesso di ottenere 

tutta una serie di vantaggi: massima 

flessibilità attraverso l’accesso ai parametri 

di movimento per ogni singolo 

segmento, l’impiego ed elaborazione 

di ogni oggetto messo in 

movimento ed, infine, la sincronizzazione 

di più robot su un nastro 

trasportatore. 

Tuttavia l’elemento innovativo è rappresentato 

dall’utilizzo della nuova 

interfaccia digitale MOVILINK ® DDI 

con tecnologia a cavo ibrido plug-in: 

un’interfaccia dati completamente 

connettorata che racchiude più 

“anime” in una soluzione compatta, 

efficiente e flessibile. 

“L’utilizzo di Movilink DDI – afferma 

l’R&D Manager programmatore 

presso GPI Group - ha rappresentato 

la soluzione migliore per consentirci 

di fare un ulteriore passo verso il raggiungimento 

dell’Industria 4.0, poiché 

il collegamento del cavo ibrido 

al modulo di potenza ci permette il 

riutilizzo dell’energia generata dal 

motore, riducendo notevolmente i 

consumi elettrici”. 

I vantaggi offerti da questo innovativo 

strumento sono innumerevoli e 

riguardano sia l’aspetto prettamente 

operativo – dal ridimensionamento 

del cablaggio e dell’impianto, alla 

riduzione delle tempistiche per la 

messa in opera del macchinario – sia 

il lato più tecnologico. Il motore, infatti, 

diventa un vero e proprio nodo 

digitale, essenziale per una veloce 

trasmissione dei dati e per un’immediata 

interconnessione elettronica 

della singola parte all’intero sistema 

centrale. La soluzione inoltre connette 

l’azionamento al motoriduttore, 

consentendo in questo modo di 

inviare informazioni precise e immediate 

all’apparato centrale, monitorando 

costantemente il funzionamento 

del macchinario e riducendo 

così gli interventi di manutenzione 

e un possibile fermo impianto. 

Le principali funzioni in capo a 

Movilink DDI sono molteplici: oggi 

grazie a questo unico cavo GPI 

Group può controllare un encoder, 

azionare e arrestare un freno, attivare 

operazioni di auto-function – 

legate, ad esempio, all’auto-startup, 

alla diagnosi o all’identificazione di 

una targhetta digitale di un motore 

– e, infine, leggere i sensori (ad 

esempio vibrazionali, di temperatura 

motore o di verifica dell’olio) installati 

a bordo dell’azionamento 

elettromeccanico. 

“Il connubio ottimale tra lo studio 

progettuale dello staff GPI Group – 

affermano Marco Pannunzi e 

Matteo Montagner, rispettivamente 

Industry Consultant Consumer 

Goods e Sales Consultant di SEW- 

Eurodrive Italia – e la competenza 

dei collaboratori di SEW-Eurodrive 

ha assicurato la completa integrazione 

della macchina realizzata, garantendo 

prestazioni elevate, efficienza, 

flessibilità e affidabilità”. 

“Sono molto soddisfatto dei risultati 

ottenuti dalla collaborazione con 

SEW-Eurodrive”, conclude l’R&D 

Manager programmatore di GPI 

Group. “Il gruppo SEW ha conquistato 

la nostra fiducia e stima, garantendoci 

sempre affidabilità e assistenza 

24h. I loro prodotti, inoltre, 

si distinguono dai concorrenti per tre 

principali motivi: elevate performance, 

efficienza, semplicità e velocità 

durante la fase di avviamento. 

Inoltre, gli importanti risultati tecnologici 

raggiunti sono frutto della fiduciosa 

cooperazione tra i due 

team, dallo sviluppo da parte di SEW 

di nuove soluzioni al collaudo interno 

in GPI”. 

32 



componenti 

GAMMA COMPLETA DI GIUNTI 

CT Meca propone una gamma completa 

di giunti comprendenti i giunti di 

precisione e i giunti di trasmissione. 

Questi componenti meccanici permettono 

di collegare l’albero motore all’albero 

condotto correggendo così i difetti 

di allineamento. La capacità del 

giunto di assorbire questi difetti ha una 

grande incidenza sulla durata di vita 

del sistema. Un assorbimento non corretto 

comporterà vibrazioni, rumorosità, 

l’usura o addirittura la rottura dei 

supporti e cuscinetti degli alberi o dei 

giunti stessi. Nella scelta del giunto andrà 

valutata la taglia del giunto necessaria 

per accogliere i due alberi in termini 

di diametro, lunghezza e alesaggi, 

la temperatura di lavoro, e se l’applicazione 

necessita l’assorbimento di urti o 

al contrario deve trasmettere fedelmente 

il movimento per permettere il 

pilotaggio del sistema globale da parte 

di un sistema elettronico (sistema asservito). 

I giunti di precisione sono particolarmente 

utilizzati in tutti i sistemi che 

non tollerano il gioco in rotazione, in 

quanto coniugano al contempo rigidità, 

velocità di rotazione, disallineamento 

dell’albero e coppia. Rientrano in 

questa categoria i giunti Panamech - 

Multibeam ® , i giunti a soffietto 

(Gerwah ® ), gli Oldham ® , i giunti a dischi 

e i giunti flessibili senza gioco 

(Rotex ® GS). 

I giunti di trasmissione sono in grado di 

rispondere a forti sollecitazioni di carico. 

CT Meca ha selezionato per questa 

categoria la gamma dei Rotex ® , 

BoWex ® e Periflex ® . 

SUPPORTI CON BASSI COSTI DI MANUTENZIONE 

PER IMPIANTI DI LAVAGGIO VERDURE 

L’industria alimentare ha bisogno 

di cuscinetti von alti standard: lunga 

durata, velocità elevata, condizioni 

igieniche restrittive e tenute 

efficaci. Senza questi requisiti, gli 

impianti alimentari incorrono in 

maggiori costi di manutenzione e 

tempi morti imprevisti, due fattori 

che incidono sulla redditività. Per 

superare questi problemi, sempre 

più impianti di lavorazione di verdure 

stanno riconoscendo nella 

serie Life-Lube ® di NSK la scelta 

ottimale per applicazioni gravose 

come gli impianti di lavaggio. 

I supporti Life-Lube sono caratterizzati 

dal’alloggiamento in poliestere 

termoplastico (PBT) che offre 

resistenza alla corrosione ed elimina 

il rischio di contaminazione da 

superfici verniciate o rivestite. 

L’alloggiamento è dotato anche di 

tenute in gomma nitrilica per prevenire 

l’ingresso di sostanze contaminanti 

e acqua/detergenti chimici 

utilizzati nelle frequenti 

operazioni di lavaggio. Rispetto ai 

normali cuscinetti, i supporti Life- 

Lube consentono di ridurre o persino 

azzerare i costi annuali di 

manutenzione e tempi morti. 

L’inserto in acciaio inox della serie 

Life-Lube è dotato di Molded-Oil, 

un sistema proprietario di NSK che 

contiene olio lubrificante e resina 

poliolefinica sufficienti per tutta la 

vita del supporto, cosicché non è 

richiesta alcuna rilubrificazione e si 

riducono i costi di manutenzione. 

Fra gli impianti alimentari che beneficiano 

dell’utilizzo dei supporti 

Life-Lube, uno riguarda un’azienda 

di primo piano nella lavorazione 

di verdure. La fabbrica registrava 

frequenti cedimenti dei 

cuscinetti installati su una linea ad 

alta capacità per il lavaggio delle 

carote, con tempi morti e perdite 

di produzione notevoli. L’azienda 

doveva sostituire i cuscinetti ogni 

sei settimane. 

NSK ha analizzato i cuscinetti guasti 

ed esaminato l’applicazione 

nell’ambito del Programma a 

Valore Aggiunto AIP. In particolare, 

NSK ha effettuato la mappatura 

del processo di lavaggio delle carote, 

individuando le aree problematiche 

per i cuscinetti. 

L’analisi ha rivelato che l’ingresso 

di particelle contaminanti dure e 

liquidi di lavaggio riduceva drasticamente 

la durata dei cuscinetti. 

In effetti, il lubrificante dei cuscinetti 

standard fuoriusciva, portando 

al cedimento prematuro. 

Il team di esperti di NSK ha raccomandato 

i supporti Life-Lube con 

inserti Molded-Oil, effettuando 

successivamente una prova che 

ha confermato un notevole incremento 

della durata dei supporti. 

Dopo un anno di esercizio non si 

erano ancora verificati guasti. 

L’azienda di lavorazione di verdure 

sta beneficiando ora di importanti 

risparmi annui, grazie a una 

riduzione dei tempi morti e della 

manutenzione e a un aumento 

della produttività. Ottimali per 

tutte le attività in cui è inevitabile 

il contatto con fluidi di processo, 

i supporti Life-Lube di NSK sono 

disponibili con diametro del foro 

da 20 a 40 mm. Per garantire la 

flessibilità in progettazione, sono 

disponibili diverse tipologie di alloggiamenti: 

a due bulloni, a 

quattro bulloni, supporto ritto e 

gruppo tenditore. 


33 


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strumentazione 

I più recenti 

trasmettitori radar 

non contattivi di 

Emerson sono 

stati progettati per 

soddisfare gli esigenti 

requisiti dell’industria 

alimentare e delle 

bevande e forniscono 

ai produttori una 

soluzione di misura 

di livello compatta, 

conveniente 

e accurata. 

di Felix 

Johansson, 

ingegnere 

di soluzioni 

per le attività 

di livello radar 

di Emerson 

L’ACCURATEZZA DELLA 

TECNOLOGIA RADAR 


34 

Per i produttori di alimenti e bevande, la capacità di misurare 

in modo accurato e affidabile il livello dei materiali 

nei serbatoi di stoccaggio e nei serbatoi di processo è 

essenziale, in quanto contribuisce a ridurre le perdite di 

prodotto e massimizzare la capacità produttiva ottimizzando 

l’utilizzo dei serbatoi e la gestione dell’inventario. 

Tuttavia, nella decisione di quale tecnologia di misura di 

livello scegliere per un’applicazione specifica, i produttori 

devono considerare determinati criteri fondamentali. 

I dispositivi di misura di livello devono naturalmente essere 

conformi ai rigorosi standard di igiene e sicurezza alimentare 

del settore. Per ridurre al minimo la complessità, 

devono essere molto facili da installare e integrarsi in un 

sistema di automazione nuovo o già esistente, devono 

inoltre essere compatibili con le condizioni del processo e 

la configurazione del serbatoio per l’applicazione in questione. 

LE TECNOLOGIE A DISPOSIZIONE 

A seconda delle condizioni del processo e del contenuto 

del serbatoio, si può usare un certo numero di tecnologie 

diverse per fornire una misura di livello continua o un 

rilevamento di soglia negli impianti di produzione di alimenti 

e bevande. Queste includono: trasmettitori radar 

a onda guidata, trasmettitori di pressione differenziale, 

trasmettitori a ultrasuoni, celle di carico, interruttori capacitivi 

e commutatori a forca vibrante. Tuttavia, i trasmettitori 

radar non contattivi rispondono al meglio alle 

esigenze del settore per l’accuratezza della misura, assicurando 

al contempo agli utenti numerosi altri vantaggi. 

In primo luogo, questi dispositivi sono montati in alto, ciò 

riduce il rischio di perdite di prodotto dovute a fuoriuscite, 

e sono estremamente precisi, con misure non influenzate 

da condizioni del processo quali densità, viscosità, conduttività, 

rivestimento, corrosività, vapori e variazioni di 


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DESIGN COMPATTO 

L’ingombro ridotto ha rappresentato 

una considerazione importante nella 

progettazione del più recente trasmettitore 

radar non contattivo. 

Sebbene sia improbabile che applicazioni 

di petrolio e gas abbiano esigenze 

in termini di spazio occupato 

dalla tecnologia di misura di livello, 

lo stesso non vale per il settore alimentare 

e delle bevande. In questo 

caso, gli skid sono dotati di configurazioni 

di tubazioni molto strette, che 

rendono difficile l’installazione di 

dispositivi di grandi dimensioni o ingombranti. 

Il nuovo trasmettitore è 

in grado di risolvere questa problematica, 

in quanto, piuttosto che avere 

una scheda di circuito separata, 

utilizza una tecnologia a onda continua 

modulata con frequenza di 80 

GHz su un unico chip elettronico con 

algoritmi smart incorporati. Ciò conpressione 

e temperatura. Inoltre, il 

fatto che non siano a contatto con il 

materiale che viene misurato elimina 

la possibilità di contaminazione e 

contribuisce a ridurre la manutenzione 

e a mantenere l’affidabilità a lungo 

termine. 

Nonostante questi significativi vantaggi, 

i trasmettitori radar non contattivi 

sono stati spesso considerati 

troppo grandi e costosi per l’uso nella 

produzione di alimenti e bevande, 

inoltre alcuni non dispongono di una 

gamma completa di certificazioni 

igieniche e connessioni al processo. 

Sono state invece frequentemente 

applicati all’interno del settore petrolifero, 

del gas e petrolchimico, dove 

l’affidabilità e la misura di livello precisa 

in applicazioni critiche per la sicurezza 

sono essenziali. 

Tuttavia, il più recente trasmettitore 

radar non contattivo di Emerson è 

stato progettato specificamente per 

fornire misure di livello continue altamente 

accurate in applicazioni per 

il settore alimentare. Questo dispositivo 

soddisfa i severi requisiti igienici 

del settore e offre ai produttori 

una soluzione compatta e conveniente 

che include una serie di rilevanti 

vantaggi. 

SICUREZZA ALIMENTARE 

La riduzione del rischio di contaminazione 

nei processi di produzione di 

alimenti e bevande è fondamentale. 

Il nuovo trasmettitore radar non contattivo 

è stato progettato in modo 

che le sue prestazioni non siano influenzate 

durante i processi clean-inplace 

(CIP) e steam-in-place (SIP) del 

serbatoio. Un’antenna igienica è a 

filo con la connessione al processo e 

il suo design è dotato di una tenuta 

anti-goccia che garantisce la rimozione 

dei residui del processo durante 

CIP e SIP ed è a prova di condensa e 

accumulo. I trasmettitori dispongono 

inoltre di una vasta gamma di connessioni 

al processo igieniche che si 

adattano alla maggior parte delle 

comuni connessioni al serbatoio e di- 

mensioni del serbatoio. 

Oltre ai loro processi di pulizia dei serbatoi, 

molti produttori mantengono 

elevati standard sanitari, lavando l’esterno 

dei serbatoi con prodotti chimici 

schiumogeni e/o acqua ad alta 

pressione e ad alta temperatura. Il 

design del nuovo trasmettitore radar 

non contattivo consente di resistere 

a lavaggi ad alta pressione e temperatura, 

ed è dotato di una gamma 

completa di certificazioni igieniche, 

che consentono di rispettare gli standard 

di sicurezza alimentare di qualsiasi 

struttura. È dotato di una custodia 

in acciaio inossidabile sigillata, 

lucidata, con grado di protezione 

IP69, che presenta fessure minime. 

Ciò consente lo scarico di acqua e 

sedimenti dalla sua struttura, riducendo 

il rischio di crescita batterica. 

MISURE PIÙ ACCURATE 

I trasmettitori radar usano segnali riflessi, 

noti anche come echi, per eseguire 

misure di livello. Questo recente 

Essere in grado 

di misurare in 

modo accurato e 

affidabile il livello 

del prodotto 

nei serbatoi è 

essenziale per 

i produttori di 

alimenti e bevande 

trasmettitore radar non contattivo 

utilizza la tecnologia Fast sweep per 

fornire un’eco continua riflessa dalla 

superficie del prodotto, consentendo 

di raccogliere fino a 40 volte più informazioni 

rispetto ai dispositivi precedenti. 

Questa caratteristica la rende 

la tecnologia di misura di livello più 

veloce disponibile, offrendo una misura 

precisa e affidabile che consente 

agli utenti di ridurre la perdita di prodotto 

e aumentare la capacità produttiva. 

UTILIZZO DEL SERBATOIO 

OTTIMIZZATO 

Una sfida cruciale per i produttori di 

alimenti e bevande consiste nel massimizzare 

l’utilizzo dei serbatoi, in 

modo tale da stare al passo con la 

richiesta dei clienti e aumentare i ricavi. 

Questo recente trasmettitore 

radar non contattivo è stato progettato 

per eseguire misure di livello accurate 

fino alla sommità del serbatoio, 

senza zone morte, consentendo 

perciò l’utilizzo ottimizzato dei serbatoi 

e garantendo al contempo che il 

serbatoio non sia troppo pieno. 



35 



sente che il dispositivo sia molto più 

compatto, fornendo dunque una 

soluzione ideale per i serbatoi di piccole 

dimensioni spesso utilizzati nella 

produzione di alimenti e bevande. 

Il trasmettitore ha inoltre un effetto 

positivo sull’ambiente, grazie all’utilizzo 

di un minor numero di componenti 

elettronici. La tecnologia a unico 

chip permette una messa a fuoco 

Rosemount 

1408H è un 

trasmettitore di 

livello radar non 

contattivo che è 

stato progettato 

specificamente 

per l’industria 

food&beverage 

eccezionale del fascio radar che, assieme 

agli algoritmi smart, consente 

una maggiore precisione di misura 

anche quando i serbatoi contengono 

oggetti quali gli agitatori. 

FACILITÀ DI INTEGRAZIONE 

La riduzione nella complessità del design 

rappresenta un obiettivo importante 

per i produttori di alimenti e 

bevande e la strumentazione deve 

essere facile da integrare con qualsiasi 

sistema di automazione. 

Per conseguire tale obiettivo, questo 

dispositivo rappresenta il primo trasmettitore 

radar non contattivo con 

connettività IO-link. Oltre alla comunicazione 

digitale ad alta velocità IO- 

Link, il trasmettitore fornisce sia i 

convenzionali 4-20 milliampere che 

le uscite di commutazione. Per ridurre 

ulteriormente la complessità e assicurare 

un funzionamento senza 

problemi, gli strumenti di configurazione 

del software consentono al dispositivo 

di essere collegato e configurato 

online o offline, con interfacce 

grafiche di facile utilizzo che riducono 

i tempi di messa in servizio, ottimizzando 

i processi di sostituzione del 

dispositivo e registrando digitalmente 

le impostazioni dei parametri. 

CONCLUSIONI 

Abbinando le elevate prestazioni e 

l’affidabilità di un dispositivo radar 

non contattivo, normalmente implementato 

nel settore petrolifero e del 

gas, a un design igienico compatto 

e una semplice connettività grazie 

alle comunicazioni IO-Link, i produttori 

di alimenti e bevande dispongono 

ora della soluzione ideale per le 

applicazioni di misura di livello più 

esigenti. L’implementazione di questi 

trasmettitori è semplice e può 

comportare una serie di importanti 

vantaggi. Questi includono: aumento 

della sicurezza alimentare e della 

qualità del prodotto, riduzione della 

perdita di prodotto e maggiore capacità 

produttiva grazie all’utilizzo 

dei serbatoi e alla gestione dell’inventario 

ottimizzati. 

Per ulteriori informazioni: Emerson. 

com/Rosemount1408H. 


LETTORI DI CODICI IN RETE ULTRA-COMPATTI 

AD ALTA RISOLUZIONE 

Omron ha lanciato l’innovativo lettore di codici 

a barre V440-F per aiutare i produttori a 

raggiungere volumi elevati e alte velocità di 

lettura dei codici più piccoli e a raggiungere 

obiettivi di tracciabilità, come la sicurezza della 

supply chain e l’ottimizzazione dell’OEE. 

La serie compatta V440-F offre elevata precisione 

e flessibilità di configurazione combinando 

la tecnologia avanzata di lettura di 

codici Omron Microscan Systems e la tecnologia 

di acquisizione delle immagini di Omron 

Sentech, entrambe entrate a far parte del 

gruppo Omron nel 2017. 

Il modello V440-F è un lettore di codici a barre 

ad alta risoluzione configurabile sul campo 

che legge decine di codici a barre miniaturizzati 

contemporaneamente per le applicazioni 

in cui più prodotti con codice a barre si trovano 

nel campo visivo. Questo lettore di codici compatto 

e altamente flessibile può anche essere 

configurato per leggere a lunga distanza, per 

trovare più codici in un’ampia area o su parti 

in movimento ad alta velocità. Queste opzioni 

di configurazione lo rendono ideale per la lettura 

di uno o più codici durante l’imballaggio 

del prodotto o in un’operazione di assemblaggio 

in cui il lettore di codici si trova al di fuori 

dell’area di lavoro dell’operatore. 

L’interfaccia utente WebLink, intuitiva e 

comprovata, offre una facile configurazione 

e ottimizzazione delle applicazioni, mentre 

gli algoritmi di decodifica avanzati contribuiscono 

a garantire prestazioni di lettura affidabili 

indipendentemente dal tipo di superficie 

(comprese le superfici trasparenti e 

riflettenti). Power over Ethernet (PoE) e la 

connettività ai sistemi di automazione tramite 

Ethernet/IP e Profinet consentono una connettività 

affidabile alle reti di automazione. 

Le caratteristiche principali del lettore di codici 

a barre includono un sensore Global Shutter 

con risoluzione da 5 MP, un processore dual 

core che supporta una velocità di acquisizione 

delle immagini di 35 fps e opzioni di lenti 

C-Mount che consentono l’uso di lenti per 

area ampia, a lunga distanza, macro e telecentriche. 

I kit di luci coassiali a spot e ad anello, 

insieme a una varietà di cavi e staffe, facilitano 

l’installazione di un sistema completo di lettura 

dei codici. 

36 



packaging 

NEL 2022 AUMENTERÀ IL RICICLO DEGLI IMBALLAGGI 

È stato pubblicato il “Piano Specifico di Prevenzione e 

Gestione degli imballaggi e dei rifiuti di imballaggio” 

contenente le previsioni di riciclo e recupero dei rifiuti di 

imballaggio per il biennio 2021-2022. 

Il Piano Specifico (o PSP) è redatto da CONAI – consorzio 

Nazionale Imballaggi – come richiesto dall’art. 225, comma 

3 del Testo Unico Ambientale. Ha l’obiettivo di fornire 

una panoramica sia delle attività svolte sia dei risultati 

attesi nel comparto della gestione degli imballaggi e dei 

rifiuti di imballaggio, con il biennio come orizzonte. 

Il PSP si basa sui documenti istituzionali che, nel mese di 

settembre 2021, i Consorzi di Filiera e i Sistemi Autonomi 

hanno inviato a CONAI ai sensi della normativa vigente. 

Secondo il rapporto, dopo questi anni di crisi e la successiva 

ripresa dell’immesso al consumo, è in corso una 

rinnovata vitalità sul fronte del riciclo complessivo che 

cresce a ritmi più sostenuti dell’immesso al consumo. In 

particolare i dati del 2021 si sono rilevati migliori dell’anno 

precedente. 

Anche per il 2022 si prevedono miglioramenti rispetto 

al 2021: un +3,5 % di imballaggi immessi al consumo 

(14,2 milioni di tonnellate); +5,7% di rifiuti di imballaggio 

arrivati a riciclo (10,6 milioni di tonnellate); +5,7% 

di conferimenti (5,6 milioni di tonnellate). 

NESTLÉ INVESTE NELLE CONFEZIONI SOSTENIBILI 

Il Gruppo Nestlé porta avanti i 

suoi impegni per la sostenibilità 

degli imballaggi in Italia con 

un investimento di 5 milioni di 

euro nel fondo italiano di venture 

capital Eureka! Fund, gestito 

da Eureka! Venture SGR. 

Questo investimento intende 

accelerare la ricerca per facilitare 

l’introduzione di soluzioni di 

imballaggio innovative; migliorare 

la qualità dei processi di 

raccolta e riciclo; aumentare 

l’adozione di plastica riciclata 

ad uso alimentare. La cifra 

investita è parte del fondo da 

250 milioni di CHF stanziato 

nel 2020 a livello globale dal 

Gruppo Nestlé per dare un impulso 

alla sostenibilità degli 

imballaggi e migliorare i sistemi 

di riciclo. 

“Eureka! Fund I - Technology 

Transfer” è un fondo specializzato 

nel trasferimento tecnologico 

che si focalizza su investimenti 

in Advanced Materials e 

più in generale in applicazioni 

e tecnologie riconducibili alla 

Scienza ed Ingegneria dei 

Materiali. Il Fondo investe prevalentemente 

nelle prime fasi 

di sviluppo di iniziative basate 

su tecnologie con alta potenzialità 

di mercato proposte da 

team di eccellenza o da startup 

collegate con le principali 

Università e Centri di Ricerca 

Scientifica del Paese. 

Questo investimento intende 

supportare gli sforzi di Nestlé 

per rendere il 100% dei propri 

imballaggi riciclabili o riutilizzabili 

entro il 2025 e per ridurre di 

1/3 l’uso di plastica vergine nello 

stesso periodo di tempo. 

In Italia sono stati già ottenuti 

risultati significativi, con 

il 97% di tutti gli imballaggi 

prodotti da Nestlé in Italia 

che è riciclabile. L’azienda continuerà 

il suo percorso verso un 

futuro senza sprechi, sfruttando 

la sua esperienza guidata 

dal Nestlé Institute of 

Packaging Sciences di Losanna, 

in Svizzera, in collaborazione 

con gli stakeholder in Italia. 

La collaborazione tra Nestlé e il 

fondo Eureka! si concentrerà 

sulla ricerca di tecnologie e soluzioni 

in alcune aree cruciali 

della strategia di sostenibilità 

del Gruppo, come l’innovazione 

di packaging, l’incremento 

nell’adozione di plastica riciclata 

ad uso alimentare e lo sviluppo 

di tecnologie che possano 

rendere più efficace lo smistamento 

e la raccolta dei materiali, 

impattando positivamente 

su qualità e quantità dei processi 

di riciclo. 

“Siamo orgogliosi di essere entrati 

a far parte del fondo 

Eureka!, che si distingue per la 

serietà dei progetti e la solidità 

dei suoi anchor investor. Sono 

certo che la collaborazione porterà 

a importanti risultati”, ha 

commentato Marco Travaglia, 

presidente e amministratore 

delegato gruppo Nestlé Italia e 

Malta. “Il nostro ingresso nel 

fondo Eureka! ci consentirà di 

lavorare insieme per trovare 

soluzioni di packaging innovative, 

finalizzate a favorire anche 

in Italia l’introduzione di plastica 

riciclata ad uso alimentare 

e per migliorare la qualità dei 

processi di raccolta e riciclo”. 

“Una sfida che abbiamo cercato 

ed accettato fin da subito, 

certi del grande valore ed interesse 

reciproco nel siglare questa 

partnership. Un incredibile 

lavoro di squadra da entrambe 

le parti con un unico fine, quello 

di creare le condizioni per 

accelerare i processi di trasferimento 

tecnologico e riuscire a 

portare sul mercato soluzioni 

capaci di rispondere alle grandi 

sfide mondiali”, aggiunge 

Anna Amati, Co-founder & 

General Partner di Eureka! 

Venture SGR. 



37 

37_37_news packaging.indd 37 15/02/22 17:12

packaging 

Le associazioni Unione 

Italiana Food, Giflex 

e Ucima hanno siglato 

un protocollo d’intesa 

che ha l’obiettivo 

iniziale di recuperare 

e riciclare circa 50.000 

tonnellate di materie 

plastiche da destinare 

al riutilizzo. 

UNA NUOVA VITA PER GLI IMBALLAGGI 

FLESSIBILI IN PLASTICA 


In alto: linee 

di produzione 

di imballaggi 

flessibili 

Ogni anno, in Italia, vanno sul mercato circa 180.000 

tonnellate di imballaggi flessibili, di cui l’80% destinati a 

protezione, conservazione, trasporto e commercializzazione 

di prodotti alimentari. Gli imballaggi flessibili, composti 

in prevalenza da materie plastiche, sono molto usati 

dall’industria alimentare, che li sceglie per il 50% dei 

suoi imballaggi. In termini di impatto ecologico, parliamo 

di un materiale molto sostenibile, visto che il 70% degli 

imballaggi flessibili è riciclabile, sebbene l’effettivo invio 

al riciclo sia condizionato da alcuni limiti legislativi e tecnologici 

(legati alla composizione stessa degli imballaggi 

flessibili, per lo più multistrato e/o multimateriale). Il tema 

dell’effettivo avvio a riciclo di questo materiale è di particolare 

rilievo per la nostra economia, sia perché gli imballaggi 

flessibili sono molto usati dal nostro settore agroalimentare 

(perché con la sua leggerezza ed efficienza 

permette, con poca materia prima, di garantire l’igiene 

del prodotto imballato, la sicurezza del consumatore e 

offrire le proprietà tecnologiche richieste dal mercato), sia 

perché l’Italia è tra i leader europei nella produzione di 

macchinari per la realizzazione di imballaggi flessibili e per 

il packaging (mercato che fattura complessivamente oltre 

11 miliardi di euro). Proprio per non disperdere una risorsa 

così importante come gli imballaggi flessibili e dare un 

contributo concreto all’ambiente, il vicepresidente di 

Unione Italiana Food Paolo Barilla, il presidente di Giflex 

Alberto Palaveri e il vicepresidente di Ucima Riccardo 

Cavanna hanno firmato un Protocollo d’intesa che sancisce 

una collaborazione unica nel suo genere fra le tre 

associazioni. L’accordo è stato siglato alla presenza del 

ministro dello Sviluppo economico Giancarlo Giorgetti e 

del sottosegretario al ministero della Transizione ecologica 

Vannia Gava. 

Con la sigla di questo protocollo, le associazioni si sono 

impegnate ad organizzare al più presto un primo tavolo 

di lavoro tecnico, con membri di altissimo profilo provenienti 

dalla filiera, per analizzare i problemi che ostacolano 

la sostenibilità e riciclabilità degli imballaggi flessibili 

ed elaborare possibili soluzioni. Al tavolo saranno coinvolti 

anche i funzionari del Ministero dello Sviluppo economico 

(Mise), del Ministero della Transizione ecologica 

(Mite), del Consorzio nazionale imballaggi (Conai) e del 

Consorzio nazionale per la raccolta, il riciclo e il recupero 

degli imballaggi in plastica (Corepla). 

Le sinergie frutto del protocollo d’intesa saranno poi alla 

base della costituzione di una serie di gruppi di lavoro che 

38 


38_40_art_imballaggi flessibili.indd 38 17/02/22 10:48

packaging 

si occuperanno, tra le altre cose, di 

verificare quali interventi tecnologici 

possano essere operati sulle linee di 

produzione di packaging e su quelle 

confezionatrici per rendere possibile 

l’utilizzo di nuovi materiali e di studiare 

soluzioni tecnologiche per migliorare 

i sistemi automatici di selezione 

e pretrattamento dei rifiuti di imballaggi 

in plastica ed evitare che vengano 

inviati in discarica o all’incenerimento. 

Ipotizzando, come target di 

partenza, un recupero e riciclo del 

50% di imballaggi flessibili raccolti, 

un primo obiettivo sarà quello di recuperare 

circa 50.000 tonnellate di 

materie plastiche da destinare ad una 

seconda vita. 

ALCUNI OSTACOLI TECNICI 

AL RICICLO DEGLI 

IMBALLAGGI FLESSIBILI 

L’effettivo avvio a riciclo degli imballaggi 

flessibili, anche alla luce dell’ampio 

utilizzo che se ne fa, rappresenta 

una sfida che impegna tutti gli attori 

in campo e in particolare tre comparti 

che, nel complesso, sviluppano un 

fatturato di oltre 50 miliardi di euro: 

dai produttori di macchinari per la 

realizzazione di questo imballaggio 

alle aziende produttrici di imballaggi 

flessibili, fino al settore alimentare 

che ne è uno dei principali utilizzatori. 

Sebbene il 70% degli imballaggi 

flessibili sia riciclabile, alcuni ostacoli 

tecnici, comuni anche ad altri materiali 

plastici, ne impediscono l’effettivo 

avvio a riciclo. Le tecnologie che 

selezionano i diversi imballaggi plastici, 

ad esempio, presentano limiti nel 

riconoscimento dei materiali di cui 

sono composti, sia per le dimensioni 

degli imballi stessi che per alcune caratteristiche, 

come la metallizzazione 

dei film. Questo fa sì che anche gli 

imballi 100% riciclabili non vengano 

di fatto riciclati: in Italia oltre il 50% 

dei materiali plastici (inclusi gli imballaggi 

flessibili) viene raccolto come 

“rifiuti plastici misti”, ma non tutto 

può essere recuperato e di conseguenza 

viene inviato in discarica o 

all’incenerimento. 

Affinché gli imballaggi flessibili possano 

passare da “riciclabili” a “riciclati” 

sarà necessario, inoltre, risolvere 

alcuni aspetti: in primo luogo la ricerca 

di mercati di sbocco alternativi 

all’alimentare, visto che, con rare eccezioni, 

la legge impedisce di usare 

plastica riciclata negli imballaggi destinati 

agli alimenti. C’è poi un tema 

di gestione dell’imballaggio flessibile 

post-consumo da parte dei Comuni 

che, nonostante la riciclabilità, chie- 

Il momento della 

firma del protocollo 

d’intesa. Da 

sinistra: il ministro 

dello Sviluppo 

economico 

Giancarlo 

Giorgetti, il 

presidente di Giflex 

Alberto Palaveri, 

il sottosegretario 

al Ministero 

della Transizione 

ecologica 

Vannia Gava, il 

vicepresidente di 

Unione Italiana 

Food Paolo Barilla 

e il vicepresidente 

di Ucima Riccardo 

Cavanna 

dono di conferire i film plastici nella 

frazione indifferenziata. Infine, c’è la 

grande questione delle tecnologie e 

della ricerca: trovare materiali sostitutivi 

o riconvertire strumenti e macchinari 

sono operazioni gravose dal punto 

di vista economico e soprattutto 

non sempre sono strade tecnicamente 

percorribili. 

Secondo il Piano per l’economia circolare 

dell’Unione Europea, entro il 

2025 il 50% degli imballaggi plastici 

dovrà essere riciclabile, mentre entro 

il 2030 tutti gli imballaggi sul mercato 

dell’UE dovranno essere riutilizzabili 

o riciclabili in modo economicamente 

sostenibile. L’accordo tra 

Unione Italiana Food, Giflex e Ucima 

si profila, dunque, come un tentativo 

unico nel suo genere. Lo scopo è 

mettere a sistema competenze e conoscenze 

per il raggiungimento degli 

obiettivi globali ed europei di riduzione 

delle emissioni e diffondere soluzioni 

di economia circolare capaci di 

garantire il consolidamento di un sistema 

alimentare equo, sano e rispettoso 

dell’ambiente. 


39 


packaging 


“Le aziende alimentari sono da sempre 

impegnate a produrre alimenti 

buoni, sani, sicuri e accessibili, e il 

confezionamento è stato un aspetto 

fondamentale per la distribuzione del 

cibo su larga scala”, commenta. 

Paolo Barilla, vicepresidente di 

Unione Italiana Food. “Il Protocollo 

sugli imballaggi per noi è lo strumento 

più efficace per raggiungere risultati 

significativi e riteniamo che una 

tassazione sui film plastici, materiali 

recuperabili e riutilizzabili, sia incoerente 

e inefficace”. 

“Un prodotto su due in un supermercato 

è un packaging flessibile”, dichiara 

Alberto Palaveri, presidente di 

Giflex. “E lo si realizza con poco materiale 

(1/6 del totale sul mercato), un 

alleato ideale per la lotta al Climate 

Change. Materiali e imballaggi di 

nuova generazione sono già allo studio 

ma il pack del futuro sarà il risultato 

di un lavoro di filiera e di ascolto 

perché la sfida è culturale ed organizzativa, 

non solo tecnologica. Per questo 

chiediamo alle Istituzioni di sedere 

allo stesso tavolo, per condividere 

una chiara definizione di sostenibilità 

del packaging e obiettivi realmente 

misurabili. Non politiche punitive o 

scelte di consenso ma interventi per 

portare valore all’intera Supply 

Chain”. 

Riccardo Cavanna, vicepresidente di 

Ucima, spiega che “la sostenibilità è 

un obiettivo che viaggia su filiera 

lunga, dalla produzione agroalimentare 

alle nostre case e la filiera del 

packaging Made in Italy, in quanto 

leader mondiale e antesignana nello 

sviluppo di soluzioni sostenibili, ha 

tutte le caratteristiche per ambire a 

essere il motore e la guida di una 

trasformazione verde di materiali e 

tecnologie di confezionamento su 

scala internazionale”. “Tutti i più 

importanti players stanno lavorando 

al fine di fornire approcci e soluzioni 

sempre più sostenibili”, continua 

Cavanna. “Alcune sono già sul mercato, 

altre sono in fase di studio e 

verranno presentate tra qualche 

Paolo Barilla (Unione Italiana 

Food): “Il Protocollo sugli 

imballaggi per noi è lo 

strumento più efficace per 

raggiungere risultati significativi 

e riteniamo che una tassazione 

sui film plastici, materiali 

recuperabili e riutilizzabili, sia 

incoerente e inefficace” 

anno. Ucima ha voluto fortemente 

questo accordo per dare un’impronta 

comune ai diversi player della filiera”. 

Per Giorgetti “è un progetto che approccia 

in maniera corretta la sfida 

della sostenibilità ambientale delle 

nostre aziende e che si pone nella 

giusta traiettoria del Pnrr”. 

“Con il Protocollo d’Intesa si apre un 

tavolo che coinvolgerà specialisti e 

tecnici cui chiederemo di proporre 

soluzioni per innovare le linee di produzione 

di packaging adeguandole 

ai nuovi materiali sostenibili, adeguare 

le macchine confezionatrici dell’industria 

alimentare ai nuovi materiali, 

creare un mercato per le materie prime 

seconde incentivando il riciclo 

Alberto Palaveri (Giflex): 

“L’industria Italiana del 

packaging, che è leader 

nel mondo per innovazione 

e tecnologia, è pronta 

ad affrontare le sfide 

dell’European Green Deal, 

ma l’obiettivo dovrà essere 

chiaro” 

Riccardo Cavanna 

(Ucima): “La filiera 

del packaging Made 

in Italy ha tutte le 

caratteristiche per 

diventare il motore 

e la guida di una 

trasformazione 

verde di materiali 

e tecnologie di 

confezionamento 

su scala 

internazionale” 

degli imballaggi e la circolarità dei 

materiali”, conclude Vannia Gava, 

sottosegretario al Ministero della 

Transizione ecologica. 

PACKAGING FLESSIBILE: 

IL PIÙ USATO DALL’INDUSTRIA 

ALIMENTARE 

L’imballaggio flessibile è un imballo 

sottile, generalmente stampato, formato 

da film (polimeri, carta, cellulosa 

rigenerata, foglia di alluminio) usati da 

soli o in combinazione per imballaggi 

primari e/o secondari destinati per oltre 

il 90% a contenere prodotti alimentari, 

prodotti farmaceutici e per 

l’igiene personale, la detergenza domestica, 

il pet food, ecc. 

In Europa il flessibile è l’imballo più usato 

nel settore alimentare (oltre il 40% 

delle confezioni, bevande escluse), 

tuttavia il suo peso rappresenta solo il 

10% del peso totale degli imballi alimentari. 

A parità di prodotto alimentare 

imballato, infatti, l’imballaggio 

flessibile è il più leggero ed efficiente. 

Ciò permette con poca materia prima 

di garantire l’igiene del prodotto imballato, 

la sicurezza del consumatore e di 

offrire le proprietà tecnologiche richieste 

dal mercato (saldabilità, barriera ai 

gas e al vapore, resistenza termica, 

proprietà meccaniche ecc.) che i polimeri 

biodegradabili e compostabili, 

allo stato dell’arte, non sempre riescono 

a garantire (usati quindi solo in minima 

parte). L’imballaggio flessibile, 

inoltre, ha dei vantaggi logistici che si 

trasformano in vantaggi per l’ambiente: 

più il packaging del prodotto è leggero 

e compatto, più è facile ottimizzare 

lo spazio di carico e ridurre le 

emissioni totali, a parità di quantità di 

merce trasportata. È stato stimato, che 

se si scegliesse il flessibile per tutti i prodotti 

confezionati sarebbe possibile 

ogni anno: ridurre di circa l’80% i materiali 

da imballaggio consumati; diminuire 

di 42 milioni di tonnellate le emissioni 

di gas serra (pari al 40% di 

quanto prodotto nella città di Londra 

nel 2016); risparmiare più di 270 milioni 

di m³ di acqua. 

40 



packaging 

CERTIFICATO “ISCC PLUS“ LO STABILIMENTO 

DI GUALA CLOSURES A SPINETTA MARENGO 

Primario produttore internazionale di chiusure 

speciali per liquori e vini, ha conseguito 

la certificazione “International Sustainability 

and Carbon Certification (ISCC) Plus” che 

permetterà di utilizzare materiali sostenibili 

certificati per la produzione delle chiusure 

prodotte nello stabilimento di Spinetta 

Marengo, in provincia di Alessandria. 

Il riconoscimento, rilasciato da Bureau 

Veritas – società che opera nei servizi di ispezione, 

verifica di conformità e certificazione 

– permette a Guala Closures di produrre 

chiusure “Circular Packaging” e “Bio- 

Circular Packaging”, ossia chiusure la cui 

sostenibilità è certificata grazie a un sistema 

di controllo sull’intera catena di approvvigionamento, 

dalle materie prime ai 

prodotti finali. 

La certificazione ISCC Plus permette 

alle aziende di monitorare e dimostrare 

la qualità dei propri prodotti 

attraverso il controllo dei 

requisiti di sostenibilità e tracciabilità 

lungo tutta la filiera produttiva. 

Un impegno concreto per supportare 

le aziende ad agire in modo più 

responsabile e sostenere l’economia 

circolare, promuovendo una produzione 

attenta al profilo ambientale e sociale, 

oltre che economico. 

L’attestazione riguarda tutte le chiusure prodotte 

nel sito di Spinetta Marengo, secondo 

un approccio da bilancio di massa, purché 

queste contengano una parte fabbricata 

con le materie plastiche certificate ISCC Plus 

dichiarate nel report di audit. 

Da oltre dieci anni, Guala Closures è impegnata 

concretamente per promuovere uno 

sviluppo sostenibile: dal 2020 il Gruppo 

propone una linea di chiusure sostenibili 

(Blossom ® Sustainable Closures) progettate 

seguendo le linee guide del Gruppo per 

l’eco-design per ridurre l’impatto ambientale. 

A ciò si affiancano progetti e 

partnership creati ad hoc: è il caso, ad 

esempio, dell’accordo siglato con 

Oceanworks ® che ha permesso al Gruppo 

di produrre chiusure realizzate con plastica 

riciclata proveniente da ecosistemi 

costieri. 

BOTTIGLIE IN PET SENZA ETICHETTA FACILI DA RICICLARE 

La collaborazione di SIPA con il 

gigante del food & beverage 

Danone ha portato all’ingegnerizzazione 

di una bottiglia label 

free. Una bottiglia senza etichetta 

è molto più facile e meno 

onerosa da riciclare. Questa soluzione, 

che va nella direzione di 

un’economia circolare concreta 

e tangibile, evita che la colla e le 

etichette in carta o plastica debbano 

essere rimosse dalla bottiglia 

durante il lavaggio e lo smistamento, 

in modo che il PET 

possa raggiungere una purezza 

che gli consenta di essere riciclato 

con profitto in una nuova 

bottiglia. 

Tra i vantaggi di uno sviluppo 

packaging che non prevede etichette 

troviamo in primo luogo 

il risparmio sul loro acquisto, 

l’immagazzinamento e manipolazione, 

e quindi l’incollaggio a 

mezzo di appositi macchinari. 

Danone ha pensato, infatti, che 

valesse la pena provare a creare 

una bottiglia che portasse sulla 

sua superficie tutte le informazioni 

utili al consumatore. Ecco 

perché ha collaborato con SIPA 

per sviluppare e produrre bottiglie 

senza etichetta per l’acqua 

di sorgente Żywiec Zdrój in 

Polonia. SIPA è stata responsabile 

dell’ingegnerizzazione, di 

tutta la prototipazione e della 

produzione di stampi speciali 

per la piattaforma di stiro-soffiaggio 

a 12 cavità utilizzata da 

Danone. Una bottiglia da 400 

ml in edizione limitata per l’acqua 

naturale Żywiec Zdrój è 

arrivata sul mercato nell’aprile 

2021. È un trionfo di design e di 

engineering. 

Lo sviluppo di questa bottiglia 

rPET altamente ecologica ha rappresentato 

una sfida formidabile 

per SIPA, poiché le informazioni e 

la decorazione normalmente presenti 

sull’etichetta dovevano essere 

integrate nel corpo della 

bottiglia. Inoltre, la forma e le dimensioni 

della bottiglia sono state 

concepite per risparmiare il più 

possibile sul pallet al fine di risparmiare 

sui costi di trasporto e movimentazione. 

Inoltre, la bottiglia 

è realizzata al 100% in PET postconsumo, 

oltre ad essere nuovamente 

riciclabile. 

Le superfici delle cavità degli 

stampi create da SIPA incorporano 

una combinazione di rilievi 

e bassorilievi – disegni in rilievo 

e incassati – che si rispecchiano 

nella superficie delle bottiglie 

finite. L’estrema qualità degli 

stampi, insieme alla precisione 

nel processo di soffiaggio, è un 

presupposto per ottenere dettagli 

sulla bottiglia che siano 

accattivanti e – per le scritte – 

leggibili. 

“Un notevole lavoro durante la 

prototipazione è andato a garantire 

la visibilità dei loghi”, afferma 

il responsabile dello sviluppo del 

packaging di SIPA. “Questo non 

è solo necessario da un punto di 

vista estetico, ma anche perché 

la legge richiede che le informazioni 

relative alla qualità dell’acqua 

siano chiaramente visibili 

sulla bottiglia”. 



41 

41_41_news_packaging.indd 41 15/02/22 17:26

approfondimenti 

Cresce la rilevanza socioeconomica 

dei grani 

antichi, non solo per 

l’interesse verso i 

“vecchi sapori”, ma 

anche per i benefici 

nutrizionali e salutistici, 

come confermano 

i dati di mercato. 

Non meno importanti 

sono la biodiversità e la 

sostenibilità legate al loro 

ciclo di coltura. 

Alessia Cuoco 1 , 

Marco Iannone 2 , 

Rosario 

Cavallo 2 , Matteo 

d’Amore 1,2 Anna 

Angela Barba 1,2,3 

GRANI ANTICHI: 

LA DIFFUSIONE DELLE COLTIVAZIONI 

E IL MERCATO IN ITALIA 


1 

Eng4Life srl; 

2 

Dipartimento 

di Farmacia, Università 

degli Studi di Salerno; 

3 

EST srl 

In questo articolo sono presentate note sulla diffusione 

della coltivazione dei grani antichi in Italia e sulla crescente 

importanza in seno al mercato generale dei grani. Un 

successivo contributo, sul prossimo numero di Tecnologie 

Alimentari, riguarderà aspetti più tecnologici legati alla 

problematica della preservazione post raccolta del patrimonio 

nutritivo e sensoriale dei semi dei grani antichi. 

UNA DELLE PRIME COLTIVAZIONI 

Il grano o frumento è una delle coltivazioni più antiche 

dell’uomo giunta fino ai giorni nostri. È stato tra le prime 

piante ad essere coltivate e la presenza in un determinato 

luogo dell’uomo civilizzato e stanziale si identifica primariamente 

con la presenza o meno di campi coltivati di 

grano. Il grano con i suoi derivati, insieme ad altri cereali 

come il riso e farro, occupano un posto privilegiato nella 

dieta mediterranea, riconosciuta dall’Unesco come 

Patrimonio Culturale e Immateriale dell’Umanità. Con 

frutta e ortaggi formano la base della piramide alimentare 

della dieta mediterranea moderna. Da queste brevi 

note si evince la rilevanza socio-economica di questa coltura 

che negli ultimi anni è rilanciata anche attraverso un 

rinnovato interesse agro-industriale verso i grani antichi 

o grani tradizionali, che offrono non soltanto un ritorno 

alle radici e ai “vecchi sapori” ma anche e soprattutto 

benefici nutrizionali e salutistici aggiunti oltre che una 

maggiore salvaguardia per l’ambiente. Di fatto, il processo 

di domesticazione dei grani, che ha previsto dapprima 

il passaggio dalle forme selvatiche a quelle coltivate e 

successivamente alle varietà “moderne” di grano geneticamente 

migliorate e caratterizzate da alta produttività, 

ha portato ad una vera e propria erosione della biodiversità, 

all’aumento del consumo di fertilizzanti e conservanti, 

alla perdita delle tipicità locali, al cambiamento delle 

42 


42_47_art_barba.indd 42 15/02/22 17:42


abitudini alimentari dell’uomo e 

all’insorgere più frequente di alcune 

malattie. 

Benché il consumo di grano antico sia 

ancora riservato ad una nicchia di 

consumatori, il trend della sua trasformazione 

in prodotti di pane e 

pasta è positivo, trainato dall’andamento 

del mercato del Bio, che negli 

ultimi 10 anni in Italia ha registrato un 

aumento delle vendite. 

COSA SONO I GRANI ANTICHI 

Con il termine “grani antichi” si indicano, 

generalmente, quelle varietà di frumento 

presenti alla base dell’alimentazione 

delle civiltà mediterranee prima 

che tali cereali subissero modificazioni 

da parte dell’uomo, ossia prima della 

nascita di varietà selezionate al fine di un 

miglioramento genetico. Sebbene non 

esista una definizione universale, rientrano 

nella denominazione di grani antichi 

le specie ancestrali Triticum di frumento 

tenero e duro, ossia specie di 

frumento selvatiche che crescevano in 

maniera spontanea prima della coltivazione 

e domesticazione da parte dell’uomo 

[1] e le varietà di frumento pre 

“Rivoluzione verde”, ossia selezionate 

prima degli anni 50’-60’, caratterizzate 

da taglia alta, grande variabilità genetica 

individuale, basso indice del raccolto e 

non selezionate per composizione proteica 

e forza del glutine [2, 3]. 

La composizione nutrizionale delle 

colture cerealicole è strettamente associata 

all’area di coltivazione, alle 

condizioni climatiche, alle pratiche 

agronomiche e alla diversità genetica 

della pianta. In generale, le componenti 

principali dei grani antichi, analogamente 

ai grani moderni, sono i 

carboidrati, le proteine, le fibre, svariati 

tipi di molecole antiossidanti e 

minerali, con però importanti differenze 

tra le due classi. Nella letteratura 

scientifica è stato documentato 

che i grani antichi sono caratterizzati 

da un elevato contenuto di proteine 

e lipidi tra cui acidi grassi per lo più 

insaturi, forniscono una maggiore 

percentuale di amido rapidamente 


Anna Angela Barba 

Anna Angela Barba è Ingegnere Chimico; ricopre il ruolo di professore 

associato di Impianti Chimici presso l’Università degli Studi di Salerno, 

Dipartimento di Farmacia. Svolge attività di ricerca sulle innovazioni di 

processo nei settori farmaceutico-nutraceutico e alimentare, attraverso 

l’applicazione dei principi dell’”intensificazione”. È co-leader del gruppo 

di ricerca Transport Phenomena & Processes. È co-fondatrice degli spin off universitari: Eng4Life 

srl e EST srl. È autrice di numerose pubblicazioni scientifiche su giornali e in libri a diffusione internazionale, 

è guest editor di alcuni numeri speciali di riviste internazionali. 

Enhanced Systems and Technologies, EST srl, è uno spin-off accademico che ha come obiettivo il 

trasferimento tecnologico delle ricerche accademiche sviluppate dal gruppo di ricerca Transport 

Phenomena & Processes nel campo delle Life Science su scala industriale attraverso un approccio 

ingegneristico. Per ulteriori informazioni: http://est.srl. 

digeribile e mostrano un maggiore 

contenuto in minerali e molecole antiossidanti 

quali vitamine, carotenoidi 

e polifenoli [4-6]. 

LE VARIETÀ IN ITALIA 

E LA DISTRIBUZIONE GEOGRAFICA 

DELLE COLTIVAZIONI 

Aspetti nutrizionali e salutistici hanno 

guidato negli ultimi anni la reintroduzione 

sul mercato di alcune varietà di 

grani antichi, la cui ricoltivazione è 

stata rivista in chiave di ritorno alla 

tradizione e di rilancio delle economie 

rurali. Si tratta di un insieme di varietà 

coltivate nei primi decenni del secolo 

scorso come ad esempio 

Tumminia, Saragolla, Senatore 

Cappelli, Russello, Bidì, Biancolilla, 

Ardito, Maiorca e Perciasacchi, caratterizzate 

visivamente da un fusto più 

alto rispetto a quelli moderni [7-8]. 

La coltivazione dei grani antichi è diffusa 

in tutta Italia sebbene in modo 

non omogeneo. Nella figura 2 è riassunta 

la distribuzione geografica, per 

regioni, della coltivazione delle diverse 

varietà di grani antichi. 

In particolare le varietà di grano duro 

antico diffuse in Italia sono le seguenti: 

Biancolilla (o Bianculidda in siciliano): 

è un grano dalla spiga alta e delicata 

che si contraddistingue da altre varietà 

per la sfumatura grigio/nera dei 

Figura 1 - Il grano 

Saragolla (Foto 

Pixabay) 

filamenti, il biondo della spiga e il 

color ambra dei chicchi. 

Bidì (o Margherito): è una varietà originaria 

della Tunisia successivamente 

importato in Sicilia, dove si è ambientato 

diventando un grano tipico 

dell’Isola. È considerato un progenitore 

del grano Senatore Cappelli. 

Etrusco (Triticum turanicum turgidum): 

è l’antenato del grano duro 

moderno, è originario del Medio 

Oriente. Rispetto ad un grano comune 

(Triticum vulgare), contiene dal 20 

al 40% di proteine in più e percentuali 

più elevate di amminoacidi, vitamine 

e minerali tra i quali un alto 

contenuto di selenio. 

Farro Monococco: è il più antico antenato 

del grano duro con origini di coltivazione 

risalenti a circa 10.000 anni fa 


43 

42_47_art_barba.indd 43 15/02/22 17:42



in Medio ed Estremo Oriente, Europa, 

e Nord Africa, ma già dal Medioevo 

cominciò a essere sostituito da frumenti 

di più facile coltivazione. Oggi in Italia 

è coltivato in alcune aziende ad agricoltura 

biologica toscane. 

Graziella Ra: è un grano duro di origini 

egizie ritrovato negli anni 

Settanta in una campagna di scavi e 

rimesso in produzione da aziende 

marchigiane. 

Khorasan (Triticum Turgidum 

Turanicum): è una varietà più nota 

con il nome commerciale di Kamut ® , 

originario dell’Iran. Oggi è diffuso in 

tutto il mondo ed è considerato un 

antenato del grano duro odierno. 

Marzellino monococco: è stato importato 

dall’Oriente, ma è coltivato 

anche nella Pianura Padana, molto 

resistente alle intemperie, ad elevato 

contenuto proteico e di carotenoidi. 

Perciasacchi: è un’antica varietà originaria 

della Sicilia. 

Saragolla (Triticum Turgidum Durum): 

è una varietà di grano khorasan (della 

stessa famiglia di quella del grano 

marchio Kamut) originaria dell’area 

mediterranea nella Valle di Pruno in 

Cilento, attualmente coltivata soprattutto 

in Abruzzo. Essendo naturalmente 

resistente ai parassiti è adatto 

per una coltivazione rispettosa della 

natura e della salute. 

Senatore Cappelli: tra i grani antichi 

è la varietà più nota. È stata ottenuta 

nel 1915 da Nazzareno Strimpelli per 

selezione genealogica della varietà 

nordafricana Jenah Rhetifah. Ebbe 

grande successo in Italia grazie alla 

sua larga adattabilità (nel trentennio 

dagli anni ’20 agli anni ’50 costituì 

fino al 60% della superficie nazionale) 

e si diffuse in seguito anche in altri 

paesi del Mediterraneo. Oggi si coltiva 

soprattutto in Basilicata, Puglia, 

Calabria e Sardegna. 

Russello: è una varietà tipica dell’entroterra 

siciliano, dove era molto diffusa 

prima della Seconda guerra 

mondiale. Oggi è coltivata in Sicilia, 

soprattutto in provincia di Ragusa. 

Strazzavisazza: è la varietà più antica 

Figura 2 - 

Distribuzione 

geografica delle 

coltivazioni delle 

principali varietà 

di grano antico 

in Italia 

Figura 3 - Serie 

storiche della 

superficie (in 

ettari) destinate 

alla coltivazione 

di grano duro e 

tenero in Italia. 

Fonte: Istat, 2021 

di grano duro presente in Sicilia chiamata 

per questo anche settecentanni. 

Timilia o Tumminia: è un grano autoctono 

della Sicilia, utilizzato per 

produrre una tipicità isolana, il pane 

nero di Castelvetrano. Storicamente 

la sua coltivazione serviva solo per 

il sostentamento delle famiglie contadine 

e come “moneta” di scambio, 

tanto che era considerato uno 

dei grani che costituivano la base 

dell’economia agricola di questo 

territorio. Il timilia è oggi ancora 

coltivato nell’entroterra siciliano. 

Verna: è una varietà creata negli anni 

50’ autoctona della Toscana successivamente 

abbandonata perché poco 

produttiva. Oggi costituisce un grano 

riscoperto, coltivato specialmente 

nell’area della Maremma. 

Tra le varietà di grano tenero antiche 

più diffuse in Italia si annoverano: 

Carosella: è un grano antico nato e 

coltivato nella bassa Basilicata e nel 

Cilento, dove i contadini del posto 

avevano selezionato un grano tene- 

44 


42_47_art_barba.indd 44 15/02/22 17:42


Figura 4 - Crescita 

del biologico, 

confronto 

con il totale 

agroalimentare. 

Fonte: Ismea 

Mercati “Bio in 

cifre, 2020” 

te alla coltivazione di grano hanno subito 

delle lievi variazioni dal 2011. La 

figura 3 mostra le serie storiche delle 

superfici (in ettari) coltivate in Italia per 

grano tenero e duro: da esse emerge 

che la coltivazione del grano duro in 

Italia dal 2011 al 2021 ha subito un 

lieve aumento (2,8%), mentre quella 

del grano tenero una contrazione 

(-6,9%) (dati Istat 2021). 

I grani antichi coprono circa lo 0,3% 

della superficie (in ettari) dedicata alla 

produzione del grano globale. Il mercato 

dei grani antichi è stato caratterizzato 

da una recente impennata 

nella produzione, secondo i dati divulgati 

da Coldiretti in occasione del 

ro, la cui pianta raggiunge almeno un 

metro di altezza; la spiga si presenta 

elegante e affusolata, il chicco risulta 

essere piccolo ed allungato, leggero, 

di aspetto dorato-aranciato e lucido; 

la sua produzione sembra risalire 

all’epoca romana. 

Frassineto: è un grano ottenuto negli 

anni venti a Frassineto (Toscana) per 

selezione genealogica dal Gentil 

Rosso. 

Gentil Bianco: è una varietà dalle origini 

sconosciute diffusa oggi soprattutto 

in Toscana. Resistente all’allettamento 

e alle ruggini. 

Gentil Rosso: è un grano originario 

dell’area appenninica centro-settentrionale 

toscana, a metà del 1800 si 

diffuse anche in Emilia Romagna grazie 

alla sua produttività superiore al 

Rieti, molto coltivato in quegli anni. 

Inallettabile: è un grano autoctono 

della Toscana ottenuto per selezione 

da Todaro. Viene coltivato nell’Italia 

settentrionale e centrale. 

Maiorca (Triticum vulgare Host. var. 

albidum Koern): è un grano tenero da 

secoli coltivato in Sicilia soprattutto in 

terreni aridi e marginali. Molto diffuso 

in passato in Puglia, Basilicata, 

Calabria e, in misura minore, in Sicilia 

è stato successivamente abbandonato 

per la sua scarsa resa agronomica 

per poi essere oggi riscoperto e coltivato 

in agricoltura biologica. 

Rieti originario: è una varietà autunnale 

originaria della Piana Reatina e 

diffusa in tutta Italia specialmente tra 

l’Ottocento e il Novecento. 

Risciola: è un grano tenero coltivato in 

Italia dal 1500 principalmente in 

Molise, Campania e Basilicata. Il Risciola 

è un grano di collina coltivato sin 

dall’Ottocento la cui riscoperta parte 

dall’Irpinia, dove si coltiva nuovamente. 

Romanella: è un grano tenero autoctono 

del Sannio, originario dell’epoca 

romana è caratterizzato dai chicchi 

rugosi di colore rossastro. 

Sieve: è una varietà di grano tenero, 

creato negli anni 60’ autoctono della 

Toscana dove anche oggi viene coltivato 

dopo essere stato riscoperto di 

recente insieme al grano Verna. 

Solina: è un tipo di grano tenero autoctono 

dell’Abruzzo e tipico delle 

montagne, dove può essere seminato 

fino a 1.600 metri di altitudine, 

adatto dunque ai climi freddi. 

UN MERCATO DI NICCHIA 

MA IN FORTE CRESCITA 

Per capire l’andamento del mercato dei 

grani antichi occorre osservare l’andamento 

dei mercati del frumento duro 

e tenero in Italia poiché la superficie di 

produzione dedicata ai semi dei grani 

antichi in Italia è compresa nelle statistiche 

complessive del grano. Secondo i 

dati Istat, le superfici (in ettari) destina- 

World Pasta Day del 2018, la superficie 

di coltivazione destinata ai grani 

antichi è passata da 1.000 ettari (nel 

2017) e 5.000 ettari, dei quali buona 

parte dedicati alla coltivazione del 

grano antico Senatore Cappelli, la 

varietà antica di grano più coltivata 

attualmente in Italia [9]. 

La diffusione della coltivazione dei 

grani antichi Made in Italy è stata coadiuvata 

da tre fattori principali: 

• la diminuzione delle importazioni di 

grano dal Canada (dove è ancora in 

uso l’erbicida glifosato in pre-raccolta, 

secondo modalità vietate in Italia) 

rilanciando il crescente interesse per 

prodotti realizzati al 100% con grano 

italiano e di qualità [10]; 

• la necessità, come evidenziato dalla 



45 

42_47_art_barba.indd 45 15/02/22 17:42



Coldiretti, di recuperare queste varietà 

per la tutela della biodiversità e 

favorire lo sviluppo non solo economico 

ma anche ambientale, del territorio 

sfruttando il fatto che i grani 

antichi sono più adatti a sopravvivere 

in condizioni ambientali ostili, poveri 

di nutrienti e di acqua con un limitato 

utilizzo di agrofarmaci; 

• una maggiore consapevolezza dei 

consumatori circa i benefici legati al 

consumo di prodotti realizzati con 

grani antichi. 

È altresì vero che il consumo di grano 

antico è ancora riservato ad una nicchia 

di consumatori informati e attenti 

alla natura del prodotto; buona 

parte di essi sono già consumatori di 

prodotti derivanti da filiera biologica. 

Il mercato del grano antico quindi 

trova giovamento dall’andamento 

positivo del mercato del Bio che negli 

ultimi 10 anni, secondo i dati di Ismea 

Mercati, in Italia ha registrato un aumento 

delle vendite (tra alimenti e 

bevande) [11]. 

LA COLTURA DEI GRANI 

ANTICHI E L’AMBIENTE 

Come già evidenziato, gli aspetti positivi 

dei grani antichi non riguardano 

soltanto fattori di dieta, ma si estendono 

anche all’ambiente. I frumenti 

antichi derivano da un’agricoltura a 

basso impatto ambientale, che non 

richiede l’uso di fertilizzanti e diserbanti 

come quanto per le colture moderne, 

poiché la loro variabilità genetica 

li rende adatti a crescere in sistemi 

di coltivazione biologici. Inoltre, la 

loro biodiversità li rende facilmente 

adattabili alle varie condizioni. 

Come per i grani moderni, anche per 

i grani antichi, una protezione dei 

semi post raccolta è auspicabile per 

proteggere da degradazione biologica 

un patrimonio alimentare unico. Di 

fatto, le trasformazioni industriali dei 

grani antichi per la produzione di alimenti 

derivati – come pasta, pane ed 

altri prodotti da forno – richiedono 

l’uso di materie prime integre, non 

degradate nel periodo di stoccaggio 

I frumenti 

antichi derivano 

da un’agricoltura 

a basso impatto 

ambientale, che non 

richiede l’uso 

di fertilizzanti e 

diserbanti. La loro 

variabilità genetica 

li rende adatti, 

infatti, a crescere 

in sistemi 

di coltivazione 

biologici 

post raccolta. Attualmente, in attesa 

di una legge vera e propria che regolamenti 

i trattamenti di disinfestazione 

dei grani antichi, la gestione delle 

avversità fungine e degli insetti dannosi 

è condotta in accordo ai principi 

dell’agricoltura biologica. Se per i grani 

moderni durante i processi di stoccaggio 

i parassiti infestanti possono 

essere combattuti mediante mezzi sia 

fisici che chimici, la produzione biologica 

dei grani antichi esclude l’impiego 

di mezzi chimici, pertanto maggiore 

attenzione è posta verso azioni 

precauzionali e trattamenti biologici 

e fisici. In tale contesto, si inserisce il 

grande interesse nello sviluppo di 

nuove tecnologie di sanitizzazione a 

basso impatto ambientale e semplici 

Bibliografia essenziale 

da implementare su grande scala. Tra 

queste, l’uso delle applicazioni di potenza 

delle microonde si presenta 

come una tecnologia adatta e sostenibile 

poiché basata su metodi fisici 

(esposizione dei grani al calore per 

brevi tempi mediante irraggiamento 

elettromagnetico) che, opportunamente 

implementati, non impattano 

sul patrimonio nutrizionale dei semi. 

Ricerche applicate in quest’ambito 

sono correntemente sviluppate; i risultati 

di alcune (progetto “GIC - 

Giovani in campo” - PSR Campania 

2014-2020 Misura 16 Tipologia 16.1 

Azione 2 “Sostegno ai progetti operativi 

di innovazione POI” https://giovanincampo.it/) 

saranno oggetto di 

una futura pubblicazione. 

1. Gepts, P. and R. Papa, Evolution during domestication. e LS, 2001 

2. Giambanelli, E., et al., A comparative study of bioactive compounds in primitive wheat populations 

from Italy, Turkey, Georgia, Bulgaria and Armenia. Journal of the Science of Food and Agriculture, 

2013. 93(14): p. 3490-3501 

3. Mefleh, M., et al., From ancient to old and modern durum wheat varieties: interaction among 

cultivar traits, management, and technological quality. Journal of the Science of Food and Agriculture, 

2019. 99(5): p. 2059-2067 

4. Righetti, L., et al., Characterization and discrimination of ancient grains: A metabolomics approach. 

International journal of molecular sciences, 2016. 17(8): p. 1217 

5. Suchowilska, E., et al., A comparison of macro-and microelement concentrations in the whole 

grain of four Triticum species. Plant, Soil and Environment, 2012. 58(3): p. 141-147 

6. Piergiovanni, A., et al., Mineral composition in hulled wheat grains: a comparison between emmer 

(Triticum dicoccon Schrank) and spelt (T. spelta L.) accessions. International journal of food sciences 

and nutrition, 1997. 48(6): p. 381-386 

7. https://ilfattoalimentare.it/grani-antichi-issalute.html 

8. https://goingnatural.it/grani-antichi-quali-sono-dove-trovarli-e-perche-sceglierli/ 

9. https://www.coldiretti.it/economia/pasta-day-festeggia-400-grani-antichi 

10. https://www.campagnamica.it/attualita/boom-pasta-grani-antichi 

11. Ismea, Bio in cifre. 2020, Grani antichi per cibi più salutari a Firenze il forum dei Mugnai 

46 


42_47_art_barba.indd 46 15/02/22 17:42 

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Tre saloni distinti Tre saloni ma integrati, distinti ma indipendenti integrati, indipendenti e perfettamente e perfettamente 

sincroni con sincroni la domanda con la di domanda flessibilità di produttiva. flessibilità produttiva. 

Macchinari Macchinari innovativi rispondenti innovativi rispondenti ai criteri di sostenibilità ai criteri di sostenibilità ambientale. ambientale. 

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fino all’elettronica fino all’elettronica - salone - salone Revamping delle Revamping macchine delle utensili. macchine utensili. tecnologie ad tecnologie esso collegate. ad esso collegate. 

dedicato agli dedicato operatori agli interessati operatori interessati Grazie alle tecnologie Grazie alle 4.0, tecnologie i sistemi 4.0, i sistemi Il tornio, macchina Il tornio, utensile macchina per utensile per 

ad acquisire prestazioni, ad acquisire prestazioni, di produzione di possono produzione avere possono una avere una eccellenza, è tra eccellenza, i più diffusi è tra sistemi i più diffusi sistemi 

esternalizzando esternalizzando parte della propria parte della propria seconda vita, seconda rispondendo vita, inoltre rispondendo inoltre di produzione di presente produzione sia nelle presente sia nelle 

attività, sia nei attività, settori tradizionali sia nei settori tradizionali ai criteri dell’economia ai criteri dell’economia circolare. circolare. piccole e medie piccole imprese, e medie che nei imprese, che nei 

che in quelli più che innovativi. 

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Fiere di Parma 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Anna Angela Barba, Rosario Cavallo, Alessia Cuoco, 

Matteo D’Amore, Felix Johansson, Elena Marzorati 

IMPAGINAZIONE: Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana, Rossella Rossi (www.studiograficopage.it) 


48 

ABS FOOD 1 COP., 6 

ALGAEFARM 16 

BIOCHIM 9, 19 

BÜHLER 1, 24 

CAFFÈ BARBERA 14 

CONAI 37 

CONFINDUSTRIA BRESCIA 12 

CREA 8 

CT MECA 33 

DANONE 41 

ELGI 26 

EMERSON 36 

ENG4LIFE 42 

FARAVELLI 11, 18 

FEDERSALUS 8 

FOXPACK FLEXIBLES 12 

GIFLEX 38 

GPI GROUP 30 

GUALA CLOSURES 41 

ICOTEK 13 

INTEGRATORI ITALIA 8 

LR INDUSTRIES 15, 18 

LUGANA DOC 13 

MECFOR 

3A COP. 

MEURENS NATURAL 3 

MONTENEGRO 19 

NESTLÈ 37 

NSK 33 

OSSERVATORIO WASTE WATCHER INTERNATIONAL 10 

PEPSICO EUROPE 22 

POLITECNICO DI TORINO 18 

PULITORI E AFFINI (GRUPPO CONSOLI) 

20, 4A COP. 

RIGONI DI ASIAGO 15 

SAVEURS & NATURE 15 

SEALED AIR (SEE) 12 

SEW 30 

SIGEP 17 

SIPA 41 

UCIMA 38 

UNIONE ITALIANA FOOD 8, 38 

UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI SALERNO 42 

VEGA 

2A COP. 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 


Redazione, vendite e abbonamenti 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 30 in data 23/01/1987 - Iscrizione al ROC nr. 19882 

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Finito di stampare il 16/2/2022 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

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alla fonte della notizia. 


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Macchinari innovativi rispondenti ai criteri di sostenibilità ambientale. 

Dalla meccanica alla plastica 

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ad acquisire prestazioni, 

esternalizzando parte della propria 

attività, sia nei settori tradizionali 

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Revamping delle macchine utensili. 

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eccellenza, è tra i più diffusi sistemi 

di produzione presente sia nelle 

piccole e medie imprese, che nei 

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Rivista delle Tecnologie Alimentari n°1 - Gennaio / Febbraio 2022

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