La Plastica Oggi e Domani, n°1 - Febbraio / Marzo 2022

ANNO XI - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2022 

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ATTUALITÀ 

Una certificazione 

per rafforzare 

gli scambi internazionali 

AMBIENTE E RICICLO 

Nuova vita per 

gli imballaggi flessibili 

ESTRUSIONE 

Linea per scarti 

di fibre naturali 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI

01_03_SOMMARIO.indd 1 14/03/22 09:32


ATTUALITÀ 


oltre le aspettative 




ESTRUSIONE 

Estrusione 

al naturale 


sommario 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 


la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

4 

Editoriale 

La pandemia non ha fermato 

il riciclo italiano 

12 

Attualità 

Una certificazione per rafforzare 

gli scambi internazionali 

26 

Ambiente e riciclo 

Trattamento e riutilizzo 

dei rifiuti industriali 

6 

In primo piano 

Un player interamente 

dedicato alla distribuzione 

delle presse Haitian 

14 

Attualità 

28 


10 

Attualità 

Oltre 50 anni di eccellenza 

20 

Appuntamenti 

22 


Riciclo di materie plastiche: 

una realtà consolidata 

Le mille vite della plastica 

30 


Nuova vita 

per gli imballaggi flessibili 

2 LaPlasticaOggieDomani 

01_03_SOMMARIO.indd 2 14/03/22 09:32

sommario 

34 


La cultura della sostenibilità 

è un fattore di crescita 

ANNO XI - N. 1 FEBBRAIO/MARZO 2022 

42 

Macchine 

Una taglierina versatile 

48 

Estrusione 

Il dosatore a misura di industria 

38 

Macchine 

Sistemi di taglio 4.0 

ad alta precisione 

41 

Macchine 

45 

Estrusione 

46 

Estrusione 

50 

Componenti 

51 

Automazione 

Linee di estrusione per scarti 

di fibre naturali 52 

Automazione 

Un supporto alla sostenibilità delle PMI 

54 

Materiali 

56 

Elenco inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani 3 

01_03_SOMMARIO.indd 3 14/03/22 09:32

editoriale 

La pandemia non ha fermato 

il riciclo italiano 

G 

li anni passati e quelli che stiamo vivendo hanno 

messo a dura prova il comparto plastico, 

in particolare la pratica del riciclo, che ha risentito 

dei colli di bottiglia esistenti a valle della catena 

del valore. 

stato 

una crescita di prodotti avviati a riciclo che ha 

portato il 2020, anno critico, a chiudersi con un incremento 

del 4%. Al raggiungimento del risultato della 

 

cupero 

degli imballaggi in plastica – hanno contribuito 

 

riciclo indipendente. 

Tornando al presente, da una recente ricerca promos- 

gli 

imballaggi in materiale plastico, nella cornice della 

campagna “La plastica è cambiata, cambia idea sulla 

plastica” è emerso un ulteriore dato positivo che riguar- 

 

anche in ambito industriale. Sono sempre di più, infatti, 

 

volto ad accorciare la supply chain con conseguente 

2 

e molti altri vantaggi 

 

In questo senso, è utile sapere che il processo di pro- 

 

2 

, nettamente inferiore rispetto 

ad altri materiali ecologici. 

 

 

 

(mercato che fattura complessivamente oltre 11 miliardi 

di euro). Per dare qualche numero, ogni anno in Italia 

vanno sul mercato circa 180.000 tonnellate di imballaggi 

- 

- 

 

 

clo 

di questi prodotti e di altri prodotti plastici rappre- 

 

 

ci, 

ad esempio, presentano limiti nel riconoscimento 

dei materiali di cui sono composti. Questo fa sì che 

anche gli imballaggi 100% riciclabili non vengano di 

 

po, 

ma ogni percorso virtuoso è frutto di un impegno 

costante, che deve coinvolgere le industrie tutte e i 

singoli cittadini italiani. 

Eva De Vecchis 


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04_05_EDITORIALE.indd 5 16/03/22 12:25

anni ha maturato con numeri eccezionali la 

 

come ci spiega il CEO di Haitian MM Italy 

Davide Bonfadini: “La vendita delle macchine 

Haitian in Italia negli ultimi anni ha 

continuato a crescere e nel 2021 ha raggiunto 

un risultato straordinario con l’installazione 

di 520 presse. Per noi è stata una 

grande soddisfazione. Su questo successo 

hanno avuto buon gioco la ripresa generale 

dei mercati e la spinta del credito 

d’imposta per gli investimenti nei beni strumentali 

Industria 4.0. Ma gran parte del 

merito va attribuito all’affermazione del 

marchio Haitian nel nostro paese, un’ascestoria 

di copertina 

La sede di Haitian MM Italy a Brescia 

Un player interamente 

dedicato alla distribuzione 

delle presse Haitian 

Nasce Haitian MM Italy, nuovo branch italiano del prodotto Haitian 

in cui confluiscono persone con grandi esperienze e competenze 

sullo stampaggio delle materie plastiche. Una tappa importante 

per l’azienda bresciana che ha contribuito all’intensa crescita 

del brand cinese in Italia. 

di Alessandro Bignami 

- 

 

I tempi e i numeri erano maturi, insomma, 

per un passo che conferisce ad Haitian 

una visibilità ancora maggiore in Italia. “In 

accordo con il nostro partner internazionale, 

abbiamo deciso di creare una società 

interamente dedicata alla distribuzione 

Nasce Haitian MM Italy, che si occuperà 

esclusivamente della vendita, 

distribuzione e assistenza delle 

presse a iniezione Haitian per termoplastici 

per il mercato italiano e romeno. La nuova 

società distribuirà inoltre in tutta Europa 

le tecnologie per la pressofusione realizzate 

dal partner cinese. 

Il personale e le competenze di Haitian 

ra 

avevano operato con successo, ma con 

il vantaggio di essere ora totalmente concentrati 

sul settore delle materie plastiche. 

Si tratta di un passaggio importante nella 

storia della realtà bresciana, che in questi 


Febbraio/Marzo 2022 

06_09_Storia cover HMMI.indd 6 11/03/22 17:28

storia 

di copertina 

Da sinistra il Responsabile commerciale Italia Carlo Frigerio, il CEO Davide Bonfadini 

e il Responsabile commerciale Key account Bruno Dal Lago 

delle sue tecnologie: la ragione sociale è 

Haitian MM Italy, dove la doppia M sta per 

 

“In questo modo abbiamo dato vita a una 

realtà, di proprietà sempre del tutto italiana, 

esclusivamente focalizzata sulle macchine 

per lo stampaggio a iniezione a marchio 

Haitian. Nella nuova società operano i 

Pressa elettrica Zhafir mod. ZERES III 

nostri migliori esperti del settore materie 

plastiche. Haitian MM Italy potrà, quindi, 

svilupparsi ed investire nel mondo delle 

 

Carlo Frigerio, Responsabile Commerciale 

di Haitian MM Italy, ribadisce l’importanza 

della specializzazione assicurata dal nuovo 

assetto: “La nuova società si occuperà 

solo del proprio settore di competenza e 

dei suoi peculiari aspetti tecnologici. La 

crescente richiesta di pacchetti completi 

richiede competenze tecnico-commerciali 

sempre più elevate e aggiornate. In questa 

direzione la strada da seguire non può che 

 

Bonfadini fa sapere che “si tratta un’operazione 

a cui Haitian teneva molto, credendo 

 

aggiunge: “Ci darà la possibilità di rispon- 

sa 

domanda post-Covid. La nuova società 

è attiva inoltre nella distribuzione delle 

macchine Haitian per la pressofusione, 

 

Metef, a Bologna dal 9 all’11 giugno prossimi. 

In questo caso il nostro impegno sul 

 

Una nuova struttura per potenziare 

logistica e servizio 

Proprio in queste settimane il personale si 

sta trasferendo nel nuovo capannone allestito 

per ospitare Haitian MM Italy, una 

struttura di 4.000 metri quadrati in una 

zona industriale di Brescia. 

“L’individuazione di una sede dedicata ad 

Haitian MM Italy consentirà di ottimizzare 

 

“In particolare, la nuova azienda avrà lo 

spazio per gestire più agevolmente le 

macchine in arrivo da Haitian, considerando 

anche l’aggiunta delle tecnologie per la 

pressofusione. Ci sarà inoltre un’ampia 

area per il magazzino ricambi e le attrezzature 

robotiche, con il conseguente potenziamento 

del servizio al cliente. Riteniamo 

fondamentale consegnare all’utilizzatore 

un pacchetto completo e chiavi in mano, 

che comprenda tutto ciò che ruota attorno 

alla pressa: dal sistema di automazione e 

- 

 

Formax. Ci proponiamo come il referente 

unico per l’intera commessa, aiutando il 

cliente ad adottare una soluzione in grado 

di rientrare nei parametri degli incentivi per 

 

tecnologia non basta: serve il servizio, appunto. 

A nostra volta, in qualità di capocommessa 

e interlocutori dell’utilizzatore 

solidati, 

per esempio Reco Tech per l’assistenza 

e per ICON MES. Le macchine di 

che 

perché sono in gran parte standardiz- 

cate 

in fase di distribuzione e installazione, 

evitando nel tempo problemi di ricambisti- 

 

Nel 2021 e in questi primi mesi del 2022. 

insieme alla crescita della domanda, le 

aziende meccaniche si sono trovate ad af- 

- 




storia 

di copertina 

 

la costruzione dei macchinari. “Fortunatamente 

il problema della carenza dei materiali 

non sta ostacolando le presse di Hai- 

 

commenta Bonfadini. “Per noi le criticità 

riguardano più che altro le fasi del trasporto, 

diventate molto complicate e costose in 

questo lungo periodo di uscita dalla pandemia. 

Si pensi agli sforzi per trovare container 

disponibili e alla lentezza delle pratiche 

doganali per i tanti addetti contagiati 

in questi mesi invernali. Se prima ricevevamo 

dalla casa costruttrice una macchina in 

circa 30 giorni, oggi l’attesa arriva anche a 

50. Riusciamo comunque a ovviare in molti 

casi ai problemi del trasferimento grazie 

alla disponibilità di molte macchine Haitian 

stoccate nel polo logistico in Germania, a 

 

L’eccellente rapporto fra costi 

e prestazioni 

Le più recenti innovazioni tecnologiche di 

Haitian oggi sul mercato sono quelle pre- 

vero 

la terza generazione dei modelli di 

 

 

pressa dedicata al settore medicale e 

sull’aggiornamento dei modelli Zeres Fast 

e Mars Fast, portati a una altissima velocità 

 

“L’evoluzione tecnologica di Haitian negli 

ultimi anni – sottolinea Frigerio – rappre- 

senta bene il suo modello di sviluppo: una 

volta messa a punto una macchina di base 

 

essa viene cambiata nel tempo con versioni 

sempre più performanti, oppure aggiungendo 

caratteristiche mirate a precisi settori 

di applicazione, dal medicale al 

packaging. Spesso la pressa, a parità di 

tonnellaggio, può essere proposta nella 

versione idraulica o in quella elettrica, proprio 

per poter venire incontro a diversi livelli 

di investimento. In ogni caso la forza di 

Haitian è quella di garantire un rapporto 

eccellente tra prestazioni e costi, grazie 

anche ai grandissimi volumi di produzione, 

che consentono una conveniente economia 

di scala. Ricordo che solo nel 2021 

sono state installate circa 60 mila presse 

 

Sulle prospettive del 2022 nessuno può 

sbilanciarsi, anche alla luce degli eventi 

Pressa 

idraulica mod. 

MARS III 

che stanno sconvolgendo l’Europa. “Anche 

per il nostro mercato di riferimento è 

davvero impossibile dire cosa accadrà: 

 

ammette Bonfadini. “Rilevo solo che nei 

primi mesi dell’anno, che sono tradizionalmente 

i più ‘scarichi’, abbiamo registrato 

 

Il responsabile commerciale Frigerio spiega 

che “i motivi di ottimismo ci vengono 

dati soprattutto dal portafoglio clienti formato 

dalle circa 600 aziende che hanno 

già installato oltre 2.500 macchine Haitian 

e che rappresentano una base consolidata 

 

Anche Bruno Dal Lago, in qualità di Re- 

 

manifesta tutto il suo ottimismo, in considerazione 

degli ottimi risultati di vendita conseguiti 

da HMMI per la preferenza acquisita 

e consolidata in questi ultimi anni con i 

 

più importanti player internazionali: “Ap- 

- 

che 

che elettriche ad elevato contenuto 

tecnologico, ma, se non soprattutto, di un 

servizio strutturato e competente a 360 

gradi che ci ha visto impegnati in questi 

ultimi anni su più fronti e con meritato successo, 

considerato il crescente apprezza- 

 

“Tocca a noi ora – conclude il CEO Davide 

Bonfadini – cogliere le opportunità di crescita 

aziendale e di mercato che la nascita 

 

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attualità 

Oltre 50 anni 

di eccellenza 

Covestro festeggia 

l’anniversario del suo 

stabilimento di Filago, 

oggi centro di esperienza, 

competenza e innovazione 

sostenibile nel settore delle 

materie plastiche. 

Sono passati tanti anni da quando, nel 

1971, un gruppo di operai della 

Bayer di Leverkusen guidati dall’ingegner 

Theo Bechlenberg ha fondato il primo 

impianto di quella che sarebbe diventato 

lo stabilimento di Filago, provincia di Bergamo, 

di una delle aziende di riferimento per il 

comparto plastico: Covestro. 

Mezzo secolo dopo, quello stabilimento è un 

sito produttivo all’avanguardia per il compounding 

del policarbonato, oltre ad essere 

un centro di eccellenza a livello mondiale per 

la creazione del colore (Color & Design Cen- 

ter) applicato alle materie plastiche, più 

dell’80% della produzione di Apec di tutto il 

Gruppo. Le soddisfazioni sono state tante 

nel corso di questi anni: nel 1996 il sito produttivo 

è stato il primo in Italia a ottenere la 

 

nel 1999 ha rappresentato la prima registra- 

 

- 

 

continua ad impegnarsi per rispettare sempre 

i suoi obiettivi: conciliare l’attenzione al 

pianeta, il rispetto delle persone e la crescita. 

Anche sul fronte green il nome di Covestro si 

fa sentire a livello globale, l’azienda infatti ha 

indicato quattro percorsi per rendere circolare 

l’economia: l’aumento dell’uso di materie 

prime alternative, l’implementazione di modalità 

di riciclo innovativo, la crescita della 

quota di energia prodotta da fonti rinnovabili, 

la promozione di collaborazione con università, 

aziende e istituzioni; tutti punti chiave 

per restare al passo con i tempi. 

Mezzo secolo di crescita costante 

Nel 1971, trenta operai italiani della Bayer 

10 


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attualità 

Il sito produttivo bergamasco 

è all’avanguardia per 

il compounding del 

policarbonato, oltre ad essere 

un centro di eccellenza per la 

creazione del colore applicato 

alle materie plastiche 

di Leverkusen avviarono il primo impianto, 

per la produzione di materie plastiche, dello 

stabilimento di Filago. Guidati dall’ingegner 

Theo Bechlenberg, diedero il via a 

una storia di che oggi vanta linee produttive 

d’avanguardia a livello tecnologico per 

il coumpounding del policarbonato, un 

centro di eccellenza a livello mondiale nel 

segmento della creazione del colore (Color 

& Design Center) applicato alle materie 

plastiche, oltre l’80% della produzione di 

Apec di tutto il Gruppo, materiale termo- 

 

contatto con circuiti elettrici e fonti di calore. 

Il successo dello stabilimento è legato 

tare 

tecnologie e produzioni all’evoluzione 

del mercato e dalla lungimiranza con cui 

sono state adottate misure di protezione 

dell’ambiente, dell’aria e dell’acqua con 

obiettivi spesso superiori a quelli richiesti 

Sala pre-miscela colore 

Materiali polimerici hi-tech e sostenibili 

Con un fatturato di 10,7 miliardi di euro nel 2020, Covestro si posiziona tra le aziende 

leader a livello mondiale nel settore dei polimeri. I principali campi d’attività 

sono rappresentati dalla produzione di materiali polimerici ad alta tecnologia e 

dallo sviluppo di soluzioni innovative e sostenibili per prodotti che trovano applica- 

tare 

un gruppo completamente circolare. I maggiori settori di sbocco sono costituiti 

dall’industria automobilistica e dei trasporti, dal comparto edile, dall’industria 

della lavorazione del legno e del mobile, nonché dal comparto elettrico, elettronico 

e degli elettrodomestici. Ad essi vanno aggiunti i settori dello sport e degli articoli 

per il tempo libero, della cosmesi, della salute, nonché l’industria chimica. Cove- 

 

del 2020 occupava circa 16.500 dipendenti (calcolati in posti a tempo pieno). 

- 

 

Nel 1999 l’intero sito produttivo ha ottenuto 

- 

 

come polo chimico-industriale nel suo insieme. 

Il sistema di protezione ambientale 

di Filago ha trovato così negli anni ’90 un 

 

ben prima che fosse richiesto. 

A 50 anni dal suo avviamento, lo stabilimento 

di Filago ha l’esperienza, la competenza e la 

volontà per continuare a essere un apripista 

nel mondo delle materie plastiche soprattutto 

nell’ottica di una produzione sempre più 

circolare e sostenibile. L’obiettivo è conciliare 

l’attenzione al pianeta, il rispetto delle persone 

e la crescita, le tre “P” Covestro: peo- 

 

A livello globale, Covestro ha indicato 

quattro percorsi per rendere circolare l’economia: 

l’aumento dell’uso di materie prime 

alternative; l’implementazione di modalità 

di riciclo innovativo, la crescita della 

quota di energia prodotta da fonti rinnovabili, 

la promozione di collaborazione con 

università, aziende e istituzioni per trovare 

Anni ’70: estrusori nel sito 

produttivo di Filago 

dalla legislazione nazionale. Lo stabilimenulteriori 

nuove soluzioni. 

A Filago, Covestro sta lavorando su campionature 

di prodotti nuovi con una quota 

importante di materia prima riciclata, cioè 

non proveniente da polimerizzazione ma 

- 

 

energetico e all’uso crescente di energia 

da fonti rinnovabili, lo studio dei prodotti da 

materie prime ricavate da riciclo è la priorità. 

La crescita dello stabilimento continua 

così a essere valore per il territorio e per 

l’ambiente. 


11 

10_11_art COVESTRO.indd 11 11/03/22 14:56

attualità 

COIM ottiene la certificazione 

doganale AEO con il più 

alto livello, rafforzando 

ulteriormente la propria 

capacità di espansione nei 

mercati extra UE. 


per rafforzare gli scambi 

internazionali 

Stabilimento di Coim a Offanengo (CR) 

Il caso di successo di COIM è stato recentemente 

presentato da Paolo D’Adda, 

Supply Chain Manager di COIM in 

occasione del forum “Essere competitivi 

negli scambi internazionali: il diritto doganale, 

da vincolo a opportunità”, rivolto agli 

imprenditori italiani che desiderano dotarsi 

di un assetto ideale per affrontare i mercati 

internazionali e i profondi cambiamenti in 

 

AEO, la multinazionale Italiana che dal 1962 

sviluppa e realizza prodotti di policondensazione 

(esteri), poliaddizione (poliuretani) 

e numerose altre specialità chimiche, ha 

ottenuto un vero e proprio riconoscimento di 

- 

 

per le aziende, ma consigliata, perché le 

 

soggetto AEO consentono di operare in 

zia 

delle Dogane. Non solo, questo tipo di 

riconoscimento permette infatti di affrontare 

in maniera più decisa i mercati extra-UE e 

ottimizzare la gestione degli aspetti doganali 

e di security in azienda: tutte opportunità 

che l’azienda ha ritenuto fondamentali 

per incrementare ancora di più la propria 

 

conseguenza, la propria competitività. 

Un riconoscimento all’impegno 

su aspetti doganali e di security 

C.O.I.M. SpA, multinazionale italiana che 

produce specialità chimiche dal 1962 e che 

opera in tutto il mondo attraverso diciotto 

società produttive e commerciali, ha ottenuto, 

con il conferimento del più alto livello, 

noto come “AA”, lo status di AEOF (Authori- 

 

Doganali e Sicurezza) da parte della Direzione 

Centrale di Roma dell’Agenzia delle 

Dogane e dei Monopoli. Il prestigioso riconoscimento, 

che include sia gli aspetti di 

 

 



12_13_art COIM.indd 12 11/03/22 15:05

attualità 

 

degli scambi internazionali, a valle di un 

percorso di crescita sulle tematiche doganali 

e di security che ha visto l’azienda impegnata 

negli anni in progetti e investimenti 

mirati in questi ambiti. 

Nel corso del forum “Essere competitivi negli 

scambi internazionali: il diritto doganale, 

da vincolo a opportunità”, è stato spiegato 

bene il caso di successo COIM 

presentato da Paolo D’Adda, Supply Chain 

Manager dell’azienda. 

“I temi di safety e security appartengono 

al DNA di COIM sin dalla sua fondazione. 

Il processo che ci ha portato ad ambire 

allo status di AEOF è ulteriormente maturato 

a partire dal primo audit effettuato nel 

2008 nell’ambito del protocollo C-TPAT 

(Customs-Trade Partnership Against Terrorism)”, 

ha spiegato Paolo D’Adda. “Da 

allora abbiamo investito in un miglioramento 

continuo della security dei nostri 

stabilimenti, secondo un concetto globale 

che abbraccia, tra le altre cose, la protezione 

delle infrastrutture, dei dati e delle 

merci, la regolamentazione degli accessi 

e il controllo degli automezzi in ingresso. 

L’evoluzione si è concretizzata anche in 

tema di tracciabilità, attraverso il perfezionamento 

dei sistemi gestionali (ERP), arricchiti 

di tutti i dati e delle regole necessarie 

per una corretta e consapevole 

dichiarazione in dogana. 

Notevoli sforzi sono stati orientati alla 

creazione di una rinnovata cultura aziendale 

su queste tematiche attraverso differenti 

eventi formativi, che hanno coinvolto 

la maggior parte delle funzioni 

aziendali e in particolare oltre 200 colleghi 

direttamente coinvolti nel progetto. 

 

 

dei partner commerciali (fornitori, terzisti, 

clienti) e i relativi contratti, attraverso l’adeguamento 

dei requisiti dell’AEO, che 

Paolo D’Adda, 

Supply Chain 

Manager 

di COIM 

Siamo dell’idea che nel giro di pochi anni 

sarà complicato operare sui mercati in- 

cazione, 

anche in ragione di quanto 

esplicitato nell’ambito del Codice Doga- 

 

- 

ciente 

e collaborativo con l’Agenzia delle 

Dogane. 

I vantaggi della certificazione AEO 

“ 

uno strumento fondamentale per stabilire 

 

l’Autorità doganale - consentendole di 

concentrare i propri sforzi di controllo sui 

 

Il prestigioso riconoscimento, che include sia gli aspetti 

di semplificazione doganale (AEOC) che di sicurezza (AEOS), 

certifica una situazione di affidabilità specifica 

di COIM nell’ambito degli scambi internazionali 

prevedono in primis la compliance legale 

 

cazione 

AEO, legato a un progetto speci- 

guarda 

il perimetro di C.O.I.M. S.P.A., ovvero 

gli stabilimenti di Offanengo (CR), 

San Martino in Strada (LO) e Buccinasco 

(MI). Il risultato in termini di timing è stato 

condizionato, da una parte, dalla crisi 

sanitaria mondiale, dall’altra dal cambio 

di sede amministrativa. È importante sottolineare 

che non vi è un obbligo per le 

aziende, ma che COIM ha ritenuto fondamentale 

intraprendere questo percorso 

per incrementare ulteriormente la propria 

 

nell’ambito dei mercati internazionali e, 

di conseguenza, la propria competitività. 

-, godere di un canale di comunicazione 

diretto con l’amministrazione, affrontare 

in maniera più decisa i mercati extra-UE 

e ottimizzare la gestione degli aspetti doganali 

e di security in azienda. Vi è inoltre 

zione 

da parte dei paesi terzi. Anche i 

nostri fornitori e clienti che decidono di 

cilitati 

dal fatto che COIM ne è già dotata”, 

conclude Paolo D’Adda. 

I - 

zionali 

dell’azienda nei confronti di enti 

pubblici, dei partner commerciali e del 

mercato, nonché alla possibilità di quali- 

tori 

e clienti con i quali l’azienda desidera 

collaborare. 



12_13_art COIM.indd 13 11/03/22 15:05

attualità 

Saldatrici automatiche che 

semplificano il lavoro sui tetti 

Uniroof di Leister è da tempo una delle 

soluzioni più apprezzate da chi utilizza 

membrane termoplastiche per 

impermeabilizzare le coperture. Adesso 

l’azienda ha sviluppato due nuovi 

modelli. 

Leister presenta le nuove versioni Uniroof 

300 e 700 che, oltre ad essere ancora 

più performanti, riducono drasticamente 

le possibilità di errori di saldatura. 

L’obiettivo principale che ha guidato il 

rinnovamento della gamma è stato la riduzione 

delle probabilità di errori imputabili 

all’uomo o al macchinario. 

Ridurre al minimo i difetti di saldatura 

Per chi si avvicina al mondo delle coperture 

per l’impermeabilizzazione dei 

tetti realizzate con materiali termoplastici 

(principalmente PVC e TPO), 

Uniroof 300 è la soluzione ideale. 

Evoluzione naturale della saldatrice 

Uniroof ST, la versione 300 riduce al 

minimo i difetti di saldatura dovuti 

all’errore umano (che sono il 40% 

delle problematiche riscontrate nella 

pratica) o imputabili al macchinario 

(20%). 

Questo grazie ad aspetti innovativi 

quali la tecnologia ad 

anello chiuso per la gestione dei 

parametri di saldatura; completamente 

ridisegnata, rende più affidabile 

l’operatività evitando discontinuità 

dovute a fluttuazioni nella tensione di 

cantiere. 

La facilità d’uso che ha sempre caratterizzato 

Uniroof ST è ancora più evidente 

nella nuova 300, grazie al display 

digitale di facile lettura. 

È disponibile un nuovo ugello “grip” 

brevettato per la saldatura di membrane 

particolarmente ostiche da saldare, che 

fino a questo momento richiedevano 

solvente; con questo ugello il solvente 

non è più necessario, rendendo il processo 

più affidabile e sostenibile. 

Anche l’ugello standard è stato migliorato; 

un particolare dentino facilita 

l’inserimento tra i due teli e grazie all’aumentata 

superficie di contatto è stato 

ottimizzato il trasferimento di calore al 

manto sintetico la saldatura. 

Le membrane termoplastiche si prestano 

ad essere saldate con saldatrici 

automatiche come Uniroof 300: riducendo 

il numero di azioni ripetitive da 

eseguire manualmente, diminuiscono 

le possibilità di errore e si ottengono 

maggiori garanzie di precisione. 

Accurato monitoraggio della qualità 

Chi ha già maturato esperienza 

nell’impermeabilizzazione con 

membrane termoplastiche 

apprezzerà particolarmente 

le caratteristiche 

della nuova Uniroof 

700, erede dell’ottima Uniroof AT. 

La nuova Uniroof 700 offre tutti i vantaggi 

descritti per Uniroof 300, ovvero 

tecnologia ad anello chiuso per la gestione 

dei parametri di saldatura, motori 

brushless (nel caso della Uniroof 700 

sia il motore di azionamento che quello 

della soffiante sono senza carboncini), 

ma non solo: la nuova Uniroof 700 si 

posiziona al top di gamma grazie all’innovativo 

sistema Leister Quality System 

(LQS) che permette un accurato monitoraggio 

della qualità di saldatura. 

Con la tensione di alimentazione leggibile 

da display, risulta immediato verificare 

che la saldatrice lavori sempre 

nelle condizioni ottimali. Uniroof 700 

permette anche di generare rapporti 

con i dati di saldatura e gestirli tramite 

l’app myLeister; il rilevatore GPS rende 

il lavoro geolocalizzabile e l’operatore 

può fornire le coordinate precise delle 

saldature, permettendo una verifica 

puntuale del lavoro svolto. Altra funzione 

estremamente utile è il Monitor Welding 

Assistant, un vero e proprio assistente 

sul campo, sempre vigile e 

pronto a segnalare all’operatore, sia 

acusticamente che tramite indicazioni 

visibili a display eventuali scostamenti 

dai corretti parametri di saldatura. Con 

Uniroof 700 la qualità di saldatura è 

controllabile anche da remoto. Uniroof 

700 dispone inoltre di un sistema integrato 

di gestione dell’alimentazione 

(Power Management): in caso di cali 

eccessivi della tensione in cantiere le 

prestazioni di saldatura dell’Uniroof 700 

non diminuiscono. Piuttosto che fornire 

una qualità di saldatura insufficiente, 

infatti, Uniroof 700 si arresta, in attesa 

che sia possibile riprendere la saldatura 

con le dovute garanzie di qualità. 

L’innovativa funzione Eco Mode permette 

a Uniroof 700 di operare in modalità 

di risparmio energetico con una riduzione 

dei consumi non necessari che 

può arrivare al 30% una volta che la 

temperatura e il volume dell’aria abbiano 

raggiunto le loro capacità massime. 

Uniroof 700 raggiunge infine anche 

una velocità di saldatura ancora maggiore 

(3,3 metri al minuto a 580°C) rispetto 

alla precedente versione. 



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attualità 

Kraiburg TPE: alleanza strategica per applicazioni industriali e OEM 

Luigi Ferrando nuovo AD di Virosac-Rapid 

Con il motto “Join our Journey” Kraiburg 

TPE invita clienti e partner interessati 

a creare alleanze per lo sviluppo. 

L’attenzione si concentra a grande richiesta 

sul tema del futuro, i TPE termoconduttivi. 

L’obiettivo è lo sviluppo di 

soluzioni e componenti per il mercato 

dell’automobile e dell’industria. I vantaggi 

che derivano dalla combinazione degli 

opposti: una gestione intelligente del 

calore sotto forma di materie plastiche 

termoconduttive abbinate all’isolamento 

elettrico può produrre cambiamenti a 

lungo termine nella prassi attuale di 

molti settori industriali. Perché soluzioni 

più snelle, hotspot ridotti e libertà di progettazione 

in associazione ad una elevata 

sicurezza dei processi nello stampaggio 

a iniezione sono in attesa sulla linea 

del traguardo. Sollecitata da una domanda 

crescente, Kraiburg TPE amplia il 

proprio portfolio di soluzioni ed è alla ricerca 

di alleanze pro-sviluppo con clienti 

e partner per arrivare al livello successivo. 

La visione: uno sviluppo congiunto 

di compound di livello superiore in 

un’applicazione con prestazioni eccellenti 

di lunga durata, elevata efficienza 

energetica e affidabilità. 

Sulla base dei primi sviluppi e dei primi 

test Kraiburg TPE è guidata dalla consapevolezza 

che l’unione tra materie 

plastiche termoconduttive e isolamento 

elettrico costituisca un autentico valore 

aggiunto per l’industria automobilistica, 

in particolare gli OEM con focus su mobilità 

elettrica e produttori di batterie. Ma 

anche per la stessa industria queste soluzioni 

saranno una conquista: una gestione 

avanzata del calore nel campo 

Il gruppo Virosac-Rapid, impegnato nella 

produzione di sacchetti e di prodotti per la 

cucina e la conservazione degli alimenti, prosegue 

nel suo viaggio green e conta sulla guida 

di un nuovo amministratore delegato, Luigi 

Ferrando. 

Orienta Capital Partners ha identificato in 

Luigi Ferrando un manager grado di sostenere 

l’azienda con nuove strategie di successo. 

“Virosac e Rapid sono realtà in espansione 

sotto ogni punto di vista: prodotti, canali 

distributivi e mercati internazionali”, ha 

spiegato Ferrando. “L’obiettivo è quello di 

diventare uno dei gruppi di riferimento 

nell’ecosostenibilità e compostabilità, oltre 

che in Italia, in Europa. Andremo avanti a 

costruire questa crescita sui pilastri – fortemente 

correlati tra loro – della ricerca e 

innovazione, del rispetto dell’ambiente e 

della centralità delle persone”. 

dell’elettronica porterà vantaggi a produttori 

di power tool, sistemi di illuminazione 

a LED, stazioni di ricarica e caricatori, 

fabbricanti di periferiche per e-bike 

e accessori nonché di materiali elettrici 

ed elettronici (E&E). 

Finora, scenari applicativi simili fanno 

ricorso di frequente a dissipatori di calore 

in alluminio con siliconi, pad e paste, 

che in genere implicano sfide in termini 

di lavorazione e sicurezza dei processi. 

Rispetto a questi materiali termoconduttivi, 

i TPE offrono una lavorabilità termoplastica 

superiore a quella dei metodi 

tradizionali. Inoltre, una soluzione in TPE 

può sfruttare al meglio i propri punti di 

forza: 

• disponibilità di durezze da 55 a 75 Shore 

A 

• disponibilità di diverse conduttività termiche 

fino a 3 W/(m*K) 

• possibilità di adesione a poliolefine o 

poliammidi nello stampaggio a iniezione 

a 2 componenti 

• assenza di PVC e siliconi 

Grazie alla sicurezza dei processi 

dello stampaggio a iniezione dei TPE 

termoconduttivi, il TPE durante il processo 

di montaggio e durante l’utilizzo 

rimane stabile. Kraiburg TPE, con 

la sua visione del TPE termoconduttivo, 

è all’avanguardia; finora infatti la 

combinazione di adesione a PP o PA, 

come anche la conduttività termica 

non rientravano nel portfolio dei TPE. 

“A causa della crescente densità di 

potenza degli impianti, una gestione 

ottimizzata del calore diventa sempre 

più importante. Il futuro mercato dei 

TPE termoconduttivi è in forte crescita 

– con il nostro materiale abbiamo 

raggiunto un ottimo piazzamento”, 

così Martina Hetterich, Project Manager 

Advance Development presso 

Kraiburg TPE, descrive la necessità di 

questa soluzione. 

Kraiburg TPE rivolge fin da ora il proprio 

invito a partner qualificati, che hanno 

di idee e requisiti progettuali concreti 

nonché la possibilità di testare e valutare 

diversi TPE. 




attualità 

COIM acquisisce l’olandese 

Synres e crea un secondo 

hub produttivo 

C.O.I.M. SpA, multinazionale italiana che produce specialità 

chimiche dal 1962 e che opera in tutto il mondo 

attraverso diciannove società produttive e commerciali, 

ha acquisito, a far data dal 1 gennaio 2022, Synres, azienda 

fondata nel 1947, specializzata nella produzione di resine 

alchidiche e acriliche e situata nei pressi di Rotterdam, 

in Olanda. 

“L’acquisizione da parte di COIM è finalizzata da un lato 

a valorizzare la produzione esistente e il know-how di 

Synres nell’ambito delle resine e, dall’altro, a creare valore 

aggiunto sia per gli azionisti che per i dipendenti”, 

spiega Giuseppe Librandi, presidente e CEO di COIM. “Il 

piano di investimenti prevede, infatti, la creazione in loco 

di un secondo hub produttivo COIM per i prodotti da esterificazione, 

che si affiancherà a quello di Offanengo, in 

Italia. Sin dai primi mesi dell’anno avvieremo la produzione 

di Isoexter – i poliesteri aromatici di COIM impiegati 

nella produzione di materiali per l’isolamento termico – e 

partirà il progetto di espansione della capacità produttiva 

che porterà, a regime, alla creazione del secondo hub per 

tutti i prodotti da esterificazione presenti nel portafoglio 

COIM. A questo si affiancheranno gli investimenti legati ai 

prodotti già in pipe line messi a punto dalla struttura di 

R&D di Synres, che verranno valorizzati e vedranno, nel 

giro di pochi anni, l’affermarsi di Synres come importante 

player a livello internazionale”. 

COIM opera già oggi con successo nei Paesi Bassi, in 

Germania, nel Nord Europa in genere e nel Regno Unito, 

mercati molto forti per le gamme Isoexter e Diexter (poliestri 

alifatici). La presenza diretta in Olanda, con lo stabilimento 

di Rotterdam dislocato nei pressi del porto e dell’imbarco 

per le spedizioni nel Regno Unito, e la creazione del 

secondo hub produttivo per i prodotti da esterificazione 

consentiranno a COIM di ottimizzare la logistica, incrementare 

la propria competitività e conquistare nuove quote di 

mercato nel Nord Europa e nel Regno Unito. 

Maire Tecnimont si aggiudica un contratto EPC da Covestro 

Maire Tecnimont SpA annuncia che la propria controllata Tecnimont 

SpA, si è aggiudicata un contratto di Engineering, Procurement 

e Contruction (EPC) da Covestro per un nuovo impianto di 

anilina ad Anversa, in Belgio. 

Covestro è tra le maggiori società a livello internazionale per la 

produzione di polimeri ad alte prestazioni e per lo sviluppo di 

soluzioni innovative e sostenibili per molte applicazioni di uso 

quotidiano. 

Il progetto è destinato ad aumentare la capacità di produzione 

di anilina presso l’impianto di Covestro ad Anversa. Il progetto 

comprende tutti i prerequisiti necessari per la realizzazione dei 

prodotti finali, incluse le materie prime, le infrastrutture e la logistica 

di prodotto. 

Il valore del contratto su base lump sum è di circa 250 milioni di 

euro. La mechanical completion è prevista entro il 2024. Il nuovo 

impianto si baserà su tecnologie all’avanguardia al fine di garantire 

i più alti standard in termini di sicurezza ed efficienza energetica. 

L’impianto di Anversa, è l’hub europeo di Covestro per la produzione 

di anilina, e beneficia dell’eccellente infrastruttura e logistica 

con accesso diretto alle materie prime. L’anilina è un’importante 

materia di partenza per molti prodotti chimici incluso il difenil diisocianato 

di metilene utilizzato sia come termoisolante degli edifici 

che come isolante per la refrigerazione, oltre a vari altri usi. 

“Siamo entusiasti di iniziare il nuovo anno con questa importante 

aggiudicazione che getta le basi per una promettente collaborazione 

con un player innovativo quale Covestro, grazie alle nostre 

competenze tecnologiche e al nostro impegno nel garantire i più 

alti standard in materia di ambiente e di sicurezza”, ha commentato 

Pierroberto Folgiero, amministratore delegato del Gruppo Maire 

Tecnimont. “Questo contratto, inoltre, rafforza la nostra presenza 

in Europa ed in particolare ad Anversa, uno dei distretti più strategici 

e ad alta intensità industriale d’Europa, dove già siamo attivi 

con vari progetti ad alto contenuto tecnologico per la trasformazione 

delle risorse naturali”. 



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appuntamenti 

Green Plast 2022: organizzazione a pieno regime 

Sono oltre un centinaio le aziende iscritte 

a GreenPlast, tecnologie e processi di trasformazione 

della plastica e della gomma, 

con particolare declinazione in chiave di 

sostenibilità ambientale ed efficientamento 

energetico, che si svolgerà a Milano dal 3 

al 6 maggio 2022. 

Le iscrizioni sono ancora aperte e le 

adesioni continuano a crescere: le più 

qualificate imprese del settore plastica 

e gomma esporranno presso il quartiere 

espositivo a Rho-Pero, le soluzioni più 

innovative in materia di economia circolare 

e Reduce-Reuse-Recycle, anche in 

chiave Industria 4.0: 

• macchinari, ausiliari, stampi per i processi 

produttivi, a basso consumo 

energetico e con tecnologie adatte 

all’impiego di materiali riciclati, innovativi, 

bio-based 

• impianti per il recupero e il riciclo di 

plastica e gomma 

• materiali vergini a basso impatto e 

riciclati 

• manufatti prodotti con materiali sostenibili. 

Oltre alla vetrina espositiva, Green- 

Plast ospiterà anche una nuova edizione 

di Packaging Speaks Green, il forum internazionale 

sull’imballaggio sostenibile 

con opinion leader di richiamo internazionale, 

aziende e istituzioni che porteranno 

la loro testimonianza per offrire 

una panoramica industriale e prospettica 

sullo sviluppo della sostenibilità nell’industria 

del packaging e nelle filiere a valle. 

Tre le macrosessioni dell’evento: food&beverage, 

plastica e riciclo, industria 

farmaceutica. 

Greenplast si svolgerà in contemporanea 

con Ipack-Ima, mostra internazionale 

per l’industria dell’imballaggio e 

confezionamento, consentendo quindi di 

mettere in mostra differenti mondi produttivi 

uniti da una forte complementarità. 

Inoltre, nello stesso periodo, il quartiere 

fieristico ospiterà anche Print4All 

(dedicata al mondo della stampa commerciale 

e industriale), Intralogistica 

Italia (soluzioni e sistemi integrati di 

movimentazione industriale, gestione 

del magazzino, stoccaggio dei materiali 

e picking) e, per la prima volta a Milano, 

Pharmintech (specializzata per farmaceutica, 

nutraceutica, cosmeceutica 

e biotecnologie), eventi caratterizzati da 

una logica di filiera e che vanno anche in 

parte a ricostituire il progetto “The Innovation 

Alliance”. 

L’agenda 

Solids 

16-17 febbraio 2022 

Dortmund, Germania 

www.solids-dortmund.de 

Plastprintpack 

22-24 marzo 2022 

Lagos, Nigeria 

www.ppp-nigeria.com/ 

Automotive Plastics Part 

Design Seminar 

29-31 marzo 2022 

Troy, Michigan 

www.ets-corp.com/automotive.htm 

Conferenza europea sulla 

termoformatura 

31 marzo - 1 aprile 2022 

Vienna, Austria 

thermoforming-europe.org 

Samuplast 

31 marzo - 2 aprile 2022 

Pordenone 

www.samuexpo.com/samuplast 

FIP 

5-8 aprile 2022 

Lione, Francia 

www.f-i-p.com 

Chinaplas 

25-28 aprile 2022 

Shangai, Cina 

www.chinaplasonline.com/ 

CPS22/idx/eng 

JEC World 

3-5 maggio 2022 

Parigi, Francia 

www.jec-world.events 

Greenplast 


Milano 

www.greenplast.org 

Plast Alger 


Algeri, Algeria 

www.plastalger.com 

Tyre Technology Expo 


Hannover, Germania 

www.tiretechnology-expo.com 

A Circular Future with Plastics 


Bruxelles, Belgio 

www.circularfuturewithplastics.eu 

Autopromotec 


Bologna 

www.autopromotec.com 

Plast Expo 

1-4 giugno 2022 

Casablanca, Marocco 

www.plast-expo.ma 

Argenplas 


Buenos Aires, Argentina 

www.argenplas.com.ar/en 



Addis Abeba, Etiopia 

www.ppp-ethiopia.com 

Petcore 


Bruxelles, Belgio 

www.petcore-europe.org 

Plastic Recycling Show Europe 


Amsterdam, Paesi Bassi 

www.prseventeurope.com/ 

prse2022/en/page/home 

DKT IRC 


Norimberga, Germania 

www.dkt2021.de 

Colombiaplast 

26-30 settembre 2022 

Bogotà, Colombia 

www.colombiaplast.org 

K 

19-26 ottobre 2022 

Düsseldorf, Germania 

www.k-online.de 


22-24 novembre 2022 

Erbil, Iraq 

www.ppp-iraq.com 

Interpack 

4-10 maggio 2023 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

20 LaPlasticaOggieDomani Febbraio/Marzo 2022 

20_21_news appuntamenti.indd 20 16/03/22 12:47

appuntamenti 

SPS Italia 2022: adesioni in crescita 

SPS Italia prepara una nuova attesa edizione, dal 24 al 26 

maggio, a Parma, con una crescita del 10% nelle adesioni. La 

manifestazione si presenta quest’anno con il claim “Persone, 

Tecnologie, Prospettive”, elementi connessi del progetto 

fieristico che guarda ai diversi aspetti dell’innovazione, tra i 

quali la sostenibilità, le competenze e la tecnologia come elemento 

di inclusione e opportunità per le nuove generazioni. 

Si concretizza l’ampliamento di District 4.0 con una nuova 

area dedicata all’additive manufacturing: dalla produzione 

allo sviluppo prodotto, dai materiali alle soluzioni per la manifattura 

additiva, dalla prototipazione alla digitalizzazione, ai 

servizi. Il progetto, novità dell’edizione 2022, è supportato da 

Formnext, la fiera di riferimento per le tecnologie additive del 

gruppo Messe Frankfurt. 

Fil rouge di questa edizione è la sostenibilità in ambito 

industriale, attorno alla quale ruotano diverse iniziative. Primo 

fra tutte, un nuovo osservatorio per valutare il grado 

di diffusione e orientamento alle soluzioni sostenibili per 

l’industria, realizzato in collaborazione con ANIE Energia, 

+CIM4.0, MADE Competence Center I4.0, Porsche Consulting 

e declinato sui principali focus della manifestazione: 

Automazione, Robotica, Digitale e Additive Manufacturing. 

I risultati saranno presentati in fiera e i migliori progetti premiati 

con un Award. 

Su un altro fronte della sostenibilità, quello sociale, continua 

l’impegno della fiera, che già da qualche mese ha messo 

in campo il progetto “She SPS Italia, do you?” finalizzato a 

valorizzare il contributo delle donne, a promuovere la diversità, 

l’apertura al talento e la spinta alla visione femminile. 

Inizia da marzo il percorso di avvicinamento a SPS Italia in 

quattro tavole rotonde. 

• 3 marzo “Produttività, efficienza e flessibilità: il ruolo 

dell’automazione avanzata a supporto della competitività della 

manifattura italiana” - Milano, Made Competence Center; 

• 24 marzo “Dalla gestione del dato alla produzione di informazioni 

strutturate: l’importanza strategica del Digitale nel 

viaggio verso la fabbrica intelligente” - Fiorano Modenese, 

Florim Gallery; 

• 13 aprile “Tavola Rotonda Pharma 4.0” in collaborazione 

con ISPE Italia - Milano, Made Competence Center; 

• 4 maggio “Robot e Additive Manufacturing per produzioni 

personalizzate e flessibili nell’Industria di oggi”. 

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ambiente 

e riciclo 

I danni e i 

rallentamenti portati 

dalla crisi sanitaria 

non hanno arrestato 

una crescita evidente 

nei volumi di plastica 

avviati a riciclo, 

che ha portato 

il 2020 a chiudersi 

con un incremento 

del 4%. 

Riciclo di materie plastiche: 

una realtà consolidata 

Nel 2020 l’industria nazionale del riciclo 

ha confermato la sua posizione di 

si 

delle raccolte differenziate hanno sostan- 

 

sono riuscite a raggiungere in anticipo gli 

 

 

per il contenimento del Covid-19 e il calo della 

 

seconda parte dell’anno. 

Per una reale transizione ecologica oggi ser- 

 

all’uso dei prodotti riciclati. Il PNRR costituisce 

una preziosa occasione per colmare il 

 

 

settori del riciclo e per sviluppare nuovi processi 

di riciclo. 

Sono queste le principali evidenze emerse 

dalla dodicesima edizione de “L’Italia del Ri- 

- 

 

 

presenta come ogni anno l’aggiornamento 

- 

 

nella redazione e dedica un approfondimen- 

- 

- 

 

seguito un approfondimento del settore plastico 

e di quello relativo a gomme e pneumatici 

fuori uso. 

Gli imballaggi sono la prima 

applicazione della plastica 

Nel 2019 la produzione di materie plastiche 

 

 

 

 

si conferma come maggior produttore mondiale 

di manufatti plastici. 

Gli imballaggi risultano essere il principale 

campo di applicazione delle materie plasti- 

 

della plastica trasformata e sono per lo più 

 

 

- 

 

 

 

 

gran lunga più importante dei polimeri ter- 

 

2020 un andamento in contrazione. Il quantitativo 

complessivo di imballaggi in plastica 

immessi al consumo sul territorio nazionale 

- 

- 

 

 

 

 

22 

 

22_25_art ITALIA DEL RICICLO.indd 22 11/03/22 17:31

ambiente 

e riciclo 

 

 

si rivolgono soprattutto all’imballaggio rigi- 

- 

 

Per quanto riguarda la funzione degli imbal- 

- 

 

 

- 

- 

 

quantitativi di industria e commercio arriva- 

 

 

 

Nel 2020 la raccolta conferita ai centri di sele- 

- 

- 

 

L’impatto del Covid-19 

 

 

 

 

hanno risentito dei colli di bottiglia esistenti a 

valle della catena del valore. 

dagli effetti dell’emergenza sanitaria da Co- 

- 

coltà 

sono state dovute ai ritardi nella logistica 

coltà 

a trovare trasportatori sia perché i con- 

 

perché alcuni Paesi hanno imposto la quarantena 

per gli autisti che rientravano dall’estero. 

 

 

 

Edo Ronchi, 

Presidente della 

Fondazione 

per lo Sviluppo 

Sostenibile 

evidente nei volumi avviati a riciclo e che ha 

portato il 2020 a chiudersi con un incremento 

Va comunque evidenziato che i risultati dell’a- 

- 

- 

- 

 

 

 

I dati del prezzo medio delle aste di assegnazione 

dei prodotti selezionati provenienti dalla 

- 

 

nel corso del 2019 e 2020 una dinamica al ri- 

 

 

biennio 2019-2020 come effetto congiuntura- 

 

trend di nuovo crescente. Il prezzo medio per 

 

 

- 

- 

 

 

 

La quota parte di imballaggi in plastica residuati 

dal processo di selezione della raccolta 

 

differenziata che non sono riciclabili meccani- 

to 

in discarica. Le forme attraverso le quali 

 

 

presso i termovalorizzatori. Nel 2020 il Plasmix 

 

 

 

 

ha trovato spazio presso i termovalorizzatori 

italiani. L’emergenza sanitaria Covid-19 ha 

 

 

 

rallentamenti doganali e gli eventi nazionali 

 

 

 

 

 

la chiusura di diversi settori industriali dettata 

 

rità 

di condizione tra quei materiali che trova- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

gistrata 

una buona disponibilità ad accogliere 

gli scarti da parte di impianti pubblici o gestiti 

nare 

la necessità di utilizzare discariche soprattutto 

nelle Regioni italiane che dal punto di 

vista degli impianti sono sottodimensionate. 

 

plastica avviati a recupero energetico sono 

 

 

 

Gomma e pneumatici fuori uso 

 

- 

- 

- 

 

 

 

 

 

 

23 


ambiente 

e riciclo 

gie 

di calcolo in vigore nei diversi Paesi non 

risultano sempre allineate tra loro. 

Gli pneumatici immessi sul mercato del ri- 

 

 

 

 

Comunicazioni inviate dai produttori e dagli 

 

- 

- 

 

 

 

- 

 

 

 

 

quelli dichiarati dai tre principali Consorzi di 

- 

- 

 

 

 

avviati a recupero dai due Consorzi sono stati 

 

- 

 

 

 

produzione del cemento. 

 

 

 

 

sbocco del polimero di gomma riciclato dagli 

- 

 

pavimentazioni stradali ancora poco sfruttato 

 

sciplina 

i tempi e le modalità di attuazione 

dell’obbligo dei produttori o degli importatori 

 

- 

 

introdotte dal nuovo regolamento vi sono l’impiego 

degli eventuali avanzi di gestione eco- 

 

 

 

- 

 

zione 

per tutti i responsabili della gestione de- 

 

di effettuare la raccolta su tutto il territorio na- 

scontrata 

necessità di raccogliere quantità di 

- 

 

buona parte attribuibile ad attività di immissione 

irregolare degli pneumatici sul territorio nazionale 

e di false esportazioni di pneumatici. Il 

 

te 

e i sistemi individuali per la gestione degli 

 

raccogliere e gestire ulteriori quantità degli 

- 

te 

eventuale adeguamento del contributo am- 

 

 

mento. 

 

- 

 

- 

- 

 

ta 

alcuni aspetti critici che potrebbero deter- 

 

precisioni 

e alcune limitazioni alla possibilità di 

generare nuovi prodotti dagli pneumatici di- 

zione 

della gestione e conseguente incre- 

 

 

le applicazioni della GVG. L’intero sistema dei 

gliorato. 

 

 


SAVE WEB EDITION COBOT E PLC 

AUTOMAZIONE COLLABORATIVA PER L’INDUSTRIA 

PLC, DCS, HMI, SCADA E SISTEMI DI CONTROLLO 

 

Come un evento SAVE, ogni giornata prevede: 

• 

• 

• 

• 

 

• 

• 

• 

• 

• Vedere videointerviste agli espositori e altri video sui temi delle giornate 

• 

 

 

• Rivolgere domande al relatore 

• 

• 

LE SESSIONI SI SVOLGONO NEL CORSO DELLA GIORNATA 

 

 

• 

• 

• 

• 

web edition 

Milano 

www.exposave.com/webedition 


ambiente 

e riciclo 

Diverse industrie alimentari, fra cui Granarolo, 

si sono affidate al Gruppo Herambiente 

per diminuire in modo significativo la quantità 

di rifiuti industriali e dare nuova vita a quelli 

rimanenti, riducendo così l’impatto ambientale 

dei processi. 

Produzione in uno 

stabilimento 

di Granarolo 

Trattamento e riutilizzo 

dei rifiuti industriali 

I 

casi di collaborazione tra Aliplast e HASI, 

entrambe società del Gruppo Herambiente, 

riguardano settori eterogenei come l’alimentare, 

il beverage, il manifatturiero, il chimico 

e il farmaceutico. HASI fornisce tutti i 

servizi ambientali a supporto della gestione 

e ottimizzazione delle fasi di trattamento dei 

 

cientare 

attraverso piani di miglioramento il 

processo produttivo del cliente, a monte del- 

 

 

degli obiettivi primari dell’azienda. Si tratta di 

quegli scarti industriali che in Italia rappre- 

 

quali occorrono sistemi di gestione altamen- 

te professionali, uniti a impianti di trattamento 

 

- 

 

soil washing e il termovalorizzatore F3 di Ravenna, 

integrato con gli 8 impianti di Aliplast, 

tra cui piattaforme di raccolta e impianti spe- 

 

ottica di riciclo per re-immetterli sul mercato. 

In molti casi, la piena integrazione lungo il 

ciclo di vita della plastica consente ad Aliplast 

di offrire ai clienti soluzioni “closed-loop”. 

Questo sistema, sviluppato per la prima 

volta in Italia dalla stessa Aliplast, si basa 

sulla capacità di gestire una rete capillare di 

raccolta su tutto il territorio nazionale, che 

consente di avviare a recupero oltre il 65% 

 

consumo. Il closed-loop segue una dinamica 

circolare: Aliplast produce e vende ai propri 

clienti materiali da imballaggio ed essi li 

utilizzano per imballare i loro prodotti. Alla 

 

questi materiali, divenuti scarti, e li rigenera 

in una sorta di ciclo continuo. 

Grazie alla propria disponibilità impiantistica, 

 

trattare e recuperare le principali tipologie di 

ca 

e termica dagli scarti non recuperabili, 

grazie alla termovalorizzazione. Quando anche 

il proprio parco di impianti non riesce a 

coprire le esigenze del cliente, Herambiente 

mette a disposizione il proprio network di 

26 


26_27 aliplast.indd 26 11/03/22 17:32

ambiente 

e riciclo 

operatori, sviluppato nel corso degli anni e 

 

in Italia che all’estero. 

L’esperienza nel dairy 

Tra i gruppi che collaborano con HASI e Aliplast 

rientra anche Granarolo, società bolognese 

leader nella produzione di latte e pro- 

 

collaborazione con Aliplast dal 2004 per gli 

stabilimenti di Bologna, Gioia del Colle (BA) 

 

 

 

“chiavi in mano“ chiamato Global Waste Ma- 

venienti 

dai 3 impianti Granarolo di Bologna, 

 

 

un pacchetto di servizi ad alto valore, pensati 

per le grandi realtà industriali e le aziende 

multisito, come l’ottimizzazione dei processi 

produttivi, la riduzione della produzione gli 

scarti, cui si aggiungono consulenza normativa, 

auditing ambientale e analisi chimiche. 

Granarolo, operando in coerenza con il 

proprio piano di sostenibilità, rendicontato 

 

 

annualmente attraverso il Bilancio di Sostenibilità, 

ha orientato la sua scelta verso il Gruppo 

Herambiente per ridurre l’impatto am- 

dotti. 

Granarolo ha trovato in HASI ed Aliplast 

due partner che, operando in maniera sinergica, 

sono stati in grado di fornire una rispo- 

 

stabilimenti, differenti in termini di impiantistica 

e produzioni, che oggi rappresentano un 

caso virtuoso di recupero e riciclo del materiale 

di scarto. 

Lo scenario di partenza 

Anche se in minima parte, il ciclo produttivo 

delle aziende manifatturiere alimentari gene- 

Impianto industriale di Aliplast (Gruppo Herambiente) 

per la raccolta e il trattamento degli scarti plastici 

zionato, 

che risulta essere non conforme alla 

vendita. Questo tipo di prodotto, in Granaro- 

no 

recuperati per essere riutilizzati all’interno 

 

 

pur consentendo il recupero di energia e ca- 

 

caso in cui non possa essere implementato il 

recupero di materia, che si concretizza nel 

dare nuova vita ai materiali scartati rimetten- 

nuendo 

gli sprechi e riducendo i costi. 

Una soluzione circolare 

 

trattato in modo tale da garantirne il riciclo e 

 

- 

 

 

Successivamente la sinergia con HASI e la 

sottoscrizione del servizio GWM hanno permesso 

il miglioramento di performance in 

termini di recupero sulla quasi totalità degli 

scarti prodotti. Il servizio GWM, per Granaro- 

 

non pericolosi, imballaggi misti e altri scarti 

di produzione, ma soprattutto servizi ad alto 

valore customizzati sulle esigenze dei singoli 

stabilimenti (supporto al processo di omologa, 

project manager dedicato, partnership 

Laboratorio di Aliplast 

- 

 

I risultati 

In questi 7 anni di collaborazione, Granarolo 

ha raggiunto un miglioramento nella produ- 

duzione 

dell’80% rispetto al 2014. Nel 2020 

 

serviti da HASI (Coriano, Soliera e Bologna) 

 

grazie a una gestione ottimizzata e integrata 

degli scarti. Aliplast ha ritirato nel 2020, invece, 

quasi 85 mila kg di bottiglie e preforme in 

 

di altri scarti provenienti dagli stabilimenti di 

Soliera, Gioia del Colle (BA) e Bologna per 

un totale di 110 mila kg avviati per il 100% a 

recupero negli impianti Aliplast e re-immessi 

all’interno del mercato per essere nuovamente 

impiegati come materiale plastico riciclato 

per imballaggio. 


27 

26_27 aliplast.indd 27 11/03/22 17:32

ambiente 

e riciclo 

Le mille vite 

della plastica 

Sempre più italiani sono 

attenti alla raccolta 

differenziata: solo nel 2020 

sono state riciclate 900 mila 

tonnellate, quasi tre volte il 

peso del Duomo di Milano. 

Nel frattempo, anche le 

aziende stanno modificando 

i loro modelli produttivi per 

rispondere a una crescente 

richiesta di sostenibilità. 

Da una recente ricerca promossa da 

Alpla, azienda globale operante nel 

settore degli imballaggi in materiale 

plastico, nella cornice della campagna “La 

plastica è cambiata, cambia idea sulla plastica” 

– il cui obiettivo è quello di aumentare 

il grado di conoscenza che i consumatori 

hanno dei materiali plastici e, al contempo, 

della continua ricerca che le aziende produttrici 

di imballaggi stanno mettendo in 

campo – emerge una crescente attenzione 

al tema della sostenibilità in relazione all’impiego 

dei materiali plastici nella vita quotidiana. 

I primi risultati, dunque, mettono in 

luce una grande maturità dei consumatori, 

che danno un’estrema importanza a questo 

materiale nella vita quotidiana, riconoscendo 

in tal modo alla plastica caratteristiche di 

sostenibilità grazie a un ciclo di vita virtuoso 

che va ben oltre l’usa e getta. 

Ma non sono solamente i consumatori ad 

essere sensibili al tema. Anche in ambito 

industriale si sta facendo largo un modello 

di cooperazione volto ad accorciare la supply 

chain degli imballaggi plastici, di cui la 

conseguente riduzione delle emissioni di 

CO2 è solo uno dei vantaggi. Basti pensare 

che nel 2020 in Italia ne sono state riciclate 

900 mila tonnellate, quasi tre volte il peso 

del Duomo di Milano (fonte: Corepla). L’industria 

sta dunque dimostrando una consapevolezza 

sempre maggiore rispetto ad 

 

e, quindi, ridurre l’impatto sull’ambiente. 

La strada sembra tracciata, anche se dalla 

una produzione responsabile, che sta progressivamente 

portando ad adottare modelli 

cooperativi con i produttori di imballag- 

ne 

che fanno comprendere come ci sia ancora 

molto lavoro da fare per radicare la 

consapevolezza che la plastica non va demonizzata, 

bensì valorizzata. 

I risultati della ricerca 

La ricerca condotta su un campione rap- 

presentativo della popolazione italiana a 

livello di età (18-54 anni) e gender, ha mostrato 

come ai consumatori non sembrino 

chiare alcune questioni, ad esempio in che 

modo la plastica sia evoluta nel tempo, 

quali siano le sue potenzialità in termini di 

riciclo e in che modo le aziende stiano mo- 

spondere 

a una crescente richiesta di sostenibilità. 

mate 

vi è quella di incontrare le esigenze 

dei consumatori, i cui comportamenti di 

 

dall’ecosostenibilità del packaging. A ciò 

si sommano gli impegni che i Paesi hanno 

- 

cessi 

in funzione del raggiungimento degli 

obiettivi globali sul clima. Uno sforzo che, 

pur richiedendo un serio impegno da parte 

delle imprese, è ripagato da una serie di 

vantaggi. Come, ad esempio, quelli che 



28_29_art ALPLA.indd 28 11/03/22 17:34

ambiente 

e riciclo 

derivano dal modello “in house”, che Alpla 

 

’80 e che oggi vede la presenza di ben 68 

impianti nel mondo, di cui due in Italia, a 

 

Questo approccio prevede la presenza di 

linee di produzione di imballaggi gestite 

da Alpla e integrate con gli impianti del 

 

all’interno dei suoi stabilimenti produttivi. In 

 

così corta da essere praticamente a “km 

 

emissioni di CO 2 

, poiché non sono richiesti 

trasporti e produzione di imballaggi secondari, 

traducendosi per l’end-user anche in 

una ottimizzazione dei tempi di produzione 

e miglioramento del time-to-market. Gli impianti 

in house così concepiti possono anche 

utilizzare, in parte o in toto, materiale 

riciclato, chiudendo l’anello di un ciclo virtuoso 

che vede il consumatore quale parte 

attiva del processo grazie ai suoi sforzi di 

una corretta raccolta differenziata. 

Cosa dicono gli italiani 

Dalla survey emerge come circa un italiano 

su due dichiari che sarebbero necessarie 

regole e norme più chiare, mentre il 

40% gradirebbe una comunicazione più 

 

partire dagli stessi produttori. Ciò sottende 

Più del 70% degli intervistati ritiene che la plastica non sia 

un materiale idoneo alla migliore conservazione del cibo, 

quando invece garantisce il totale mantenimento delle proprietà 

organolettiche 

una richiesta di maggiore chiarezza nelle 

indicazioni da dare al consumatore, soprattutto 

nel caso in cui gli imballaggi siano 

composti da più materiali: plastica, carta, 

metallo ecc. In questo caso, le istruzioni 

di frazionamento potrebbero essere obbligatoriamente 

riportate sulla confezione del 

prodotto, esattamente come viene fatto 

per la composizione dei suoi ingredienti o 

dei suoi componenti. 

Più del 70% degli intervistati ritiene che la 

plastica non sia un materiale idoneo alla 

migliore conservazione del cibo, quando 

invece garantisce il mantenimento delle 

proprietà organolettiche di molti degli alimenti 

che siamo soliti consumare quotidianamente. 

Utilizzata nella conservazione di 

alimenti freschi e di prodotti farmaceutici, 

la plastica garantisce infatti una grande sicurezza 

igienica, nonché una praticità d’uso 

grazie alla sua leggerezza e versatilità 

d’impiego. Non da ultimo, l’impatto che il 

suo processo di produzione e riciclo genera 

sull’ambiente in termini di CO 2 

è decisamente 

inferiore rispetto a quello che caratterizza 

altri materiali ecologici, ad esempio 

il vetro, che invece richiede elevate temperature 

per la sua lavorazione e quindi genera 

maggiori emissioni di anidride carbonica. 

A titolo di esempio, un quantitativo 

 

34 milioni di metri cubi sottratti alle discariche 

nel 2020 evita di immettere nell’atmosfera 

una quantità di CO 2 

equivalente a 43 

mila voli Milano - Abu Dhabi (fonte: dati 

elaborati con il supporto dell’ICAO Carbon 

 



28_29_art ALPLA.indd 29 11/03/22 17:34

Ambiente 

e riciclo 

Delle 180.000 tonnellate di imballaggi flessibili, solo una 

minima parte viene recuperata. L’obiettivo del protocollo 

d’intesa fra Unione Italana Food, Giflex e Ucima sarà quello 

di dare una seconda vita al materiale usato per proteggere, 

conservare, trasportare e commercializzare alimenti. 

Linea di 

produzione 

imballaggi 

flessibili 

Nuova vita per gli 

imballaggi flessibili 

Unione Italiana Food (Associazione 

che rappresenta 450 aziende 

del settore alimentare italiano), 

 

 

destinati per l’80% al confezionamento di 

prodotti alimentari) e UCIMA (Associazione 

che rappresenta 200 aziende nel 

settore dei Costruttori Italiani di Macchine 

Automatiche per il Confezionamento e 

l’imballaggio) hanno siglato, alla presenza 

del Ministro dello Sviluppo Economico, 

Giancarlo Giorgetti, e del Sottosegretario 

al Ministero della Transizione 

Ecologica, Vannia Gava, un protocollo 

ra 

alimentare italiana soluzioni che ren- 

le 

e sostenibile. In Italia ogni anno vanno 

sul mercato 180.000 tonnellate di imbal- 

dustria 

alimentare, e spesso vengono 

 

non recuperati. L’ obiettivo del Protocollo 

 

e riciclare circa 50.000 tonnellate di materie 

plastiche da destinare ad una seconda 

vita, ipotizzando, come target di 

partenza, un recupero e riciclo del 50% 

 

Flessibile un pack alimentare su due 

Ogni anno, in Italia, vanno sul mercato circa 

 

cui l’80% destinati a protezione, conservazione, 

trasporto e commercializzazione di 

 

composti in prevalenza da materie plastiche, 

sono molto usati dall’industria alimentare, 

che li sceglie per il 50% dei suoi imballaggi. 

In termini di impatto ecologico, 

parliamo di un materiale molto sostenibile, 

 

riciclabile, sebbene l’effettivo invio al riciclo 

sia condizionato da alcuni limiti legislativi e 

tecnologici (legati alla composizione stessa 

 

particolare rilievo per la nostra economia, 

strato 

e/o multimateriale). Il tema dell’effetti- 

to 

usati dal nostro settore agroalimentare (la 



30_33_art IMBALLAGGI FLESSIBILI.indd 30 11/03/22 17:34

Ambiente 

e riciclo 

- 

laggi 

in plastica ed evitare che vengano 

inviati in discarica o all’incenerimento. Ipotizzando, 

come target di partenza, un re- 

sibili 

raccolti, un primo obiettivo sarà 

quello di recuperare circa 50.000 tonnellate 

di materie plastiche da destinare ad una 

seconda vita. 

 

poca materia prima, di garantire l’igiene del 

prodotto imballato, la sicurezza del consumatore 

e offrire le proprietà tecnologiche ri- 

 

i leader europei nella produzione di macchi- 

bili 

e per il packaging (mercato che fattura 

complessivamente oltre 11 miliardi di euro). 

I contenuti dell’accordo 

fra le tre associazioni 

Proprio per non disperdere una risorsa 

bili 

e dare un contributo concreto all’ambiente, 

il vicepresidente di Unione Italiana 

 

(Alberto Palaveri) e il vicepresidente di 

 

un Protocollo d’Intesa che sancisce una 

collaborazione unica nel suo genere fra le 

 

alla presenza del Ministro dello Sviluppo 

Economico Giancarlo Giorgetti e del Sottosegretario 

al Ministero della Transizione 

Ecologica, Vannia Gava. 

Con la sigla di questo protocollo, le Associazioni 

si sono impegnate ad organizzare 

- 

 

che ostacolano la sostenibilità e riciclabili- 

 

possibili soluzioni. Al tavolo sono stati invitati 

anche i funzionari del Ministero dello 

Sviluppo Economico (Mise), del Ministero 

della Transizione Ecologica (Mite), del 

Consorzio Nazionale Imballaggi (CONAI) e 

del Consorzio Nazionale per la Raccolta, il 

Riciclo e il Recupero degli imballaggi in 

Plastica (Corepla). 

La firma 

del protocollo 

Il 70% degli imballaggi 

flessibili è riciclabile, 

sebbene l’effettivo invio 

al riciclo sia condizionato 

da alcuni limiti legislativi 

e tecnologici 

Le sinergie frutto del Protocollo d’Intesa 

saranno poi alla base della costituzione di 

una serie di gruppi di lavoro che si occu- 

 

quali interventi tecnologici possano essere 

operati sulle linee di produzione di 

packaging e su quelle confezionatrici per 

rendere possibile l’utilizzo di nuovi materiali 

e di studiare soluzioni tecnologiche 

per migliorare i sistemi automatici di sele- 

Gli ostacoli alla sostenibilità 

L’effettivo avvio a riciclo degli imballaggi 

 

 

impegna tutti gli attori in campo e in particolare 

tre comparti che, nel complesso, 

sviluppano un fatturato di oltre 50 miliardi 

di euro: dai produttori di macchinari per la 

realizzazione di questo imballaggio, alle 

 

 

principali utilizzatori. Sebbene il 70% degli 

 

ostacoli tecnici - comuni anche ad altri materiali 

plastici – ne impediscono l’effettivo 

avvio a riciclo. Le tecnologie che selezionano 

i diversi imballaggi plastici, ad esempio, 

presentano limiti nel riconoscimento 

dei materiali di cui sono composti, sia per 

le dimensioni degli imballi stessi che per 

alcune caratteristiche, come la metallizza- 

 

imballi 100% riciclabili non vengano di fatto 

riciclati: in Italia oltre il 50% dei materiali 

- 

 

non tutto può essere recuperato e di conseguenza 

viene inviato in discarica o all’incenerimento. 

 

passare da “riciclabili” a “riciclati” sarà necessario, 

inoltre, risolvere alcuni aspetti: in 

primo luogo la ricerca di mercati di sbocco 

alternativi all’alimentare visto che, con rare 

eccezioni, la legge impedisce di usare pla- 




Ambiente 

e riciclo 

Produzione di 

un imballaggio 

flessibile 

stica riciclata negli imballaggi destinati agli 

 

 

da parte dei Comuni che, nonostante la ri- 

- 

 

 

della ricerca: trovare materiali sostitutivi o 

riconvertire strumenti e macchinari sono 

operazioni gravose dal punto di vista economico 

e soprattutto non sempre sono 

strade tecnicamente percorribili. 

Secondo il Piano per l’Economia Circolare 

dell’Unione Europea, entro il 2025 il 50% degli 

imballaggi plastici dovrà essere riciclabile, 

mentre entro il 2030 tutti gli imballaggi sul 

mercato dell’UE dovranno essere riutilizzabili 

o riciclabili in modo economicamente sostenibile. 

L’accordo tra Unione Italiana Food, 

 

 

mettere a sistema competenze e conoscenze 

per il raggiungimento degli obiettivi globali 

ed europei di riduzione delle emissioni e 

diffondere soluzioni di economia circolare 

capaci di garantire il consolidamento di un 

sistema alimentare equo, sano e rispettoso 

dell’ambiente. 

“Il pack del futuro sarà il risultato 

di un lavoro di filiera” 

“Le aziende alimentari sono da sempre 

impegnate a produrre alimenti buoni, 

sani, sicuri e accessibili, e il confeziona- 

 

 

impegnata a lavorare insieme ai partner di 

 

sempre meno sull’ambiente. Il Protocollo 

 

per la distribuzione del cibo su larga scala”, 

ha spiegato Paolo Barilla, vicepresidente 

Unione Italiana Food. “Unione Ita- 

- 

- 



Ambiente 

e riciclo 

 

plastici, materiali recuperabili e riutilizzabi- 

- 

 

investimenti e una valorizzazione di tutti gli 

attori in prima linea con il sostegno delle 

Istituzioni”. 

 

 

poco materiale (1/6 del totale sul mercato), 

un alleato ideale per la lotta al Climate 

Change”, ha commentato Alberto Palave- 

gi 

di nuova generazione sono già allo studio 

ma il pack del futuro sarà il risultato di 

 

 

solo tecnologica. Per questo chiediamo 

alle Istituzioni di sedere allo stesso tavolo, 

 

sostenibilità del packaging e obiettivi realmente 

misurabili. Non politiche punitive o 

scelte di consenso ma interventi per portare 

valore all’intera Supply Chain. L’industria 

Italiana del packaging (leader nel 

 

 

Green Deal se l’obiettivo a cui tendere 

sarà chiaro”. 

 

- 

 

packaging Made in Italy, in quanto leader 

mondiale e antesignana nello sviluppo di 

soluzioni sostenibili, ha tutte le caratteristiche 

per ambire a essere il motore e la guida 

di una trasformazione verde di materiali 

e tecnologie di confezionamento su scala 

internazionale”, ha spiegato Riccardo Ca- 

 

 

 

sostenibili. Alcune sono già sul mercato, 

altre sono in fase di studio e verranno pre- 

 

dei fattori che compongono un circolo di 

innovazione sostenibile che oltre ad essere 

legato alla ricerca e sviluppo della tecnologia 

si lega anche alla sostenibilità aziendale, 

alla conoscenza dei materiali, alla collaborazione 

con i produttori di questi e alla 

relazione con il cliente”. 

“È un progetto che approccia in maniera 

bientale 

delle nostre aziende e che si 

pone nella giusta traiettoria del Pnrr”, ha 

commentato Giancarlo Giorgetti, Ministro 

dello Sviluppo Economico. “Il Mise favorisce, 

in collaborazione con le università, il 

trasferimento tecnologico dalla ricerca 

alle imprese”. 

 

dello Sviluppo Economico ci mettiamo al lavoro 

per mettere a disposizione delle azien- 

- 

 

riciclabile”, ha poi aggiunto Vannia Gava, 

sottosegretario al Ministero della Transizione 

Ecologica. “Abbiamo aperto un tavolo che 

ha coinvolto specialisti e tecnici cui abbiamo 

chiesto di proporre soluzioni per innovare le 

linee di produzione di packaging adeguandole 

ai nuovi materiali sostenibili, adeguare 

le macchine confezionatrici dell’industria alimentare 

ai nuovi materiali, creare un mercato 

per le materie prime seconde incentivando 

il riciclo degli imballaggi e la circolarità 

dei materiali”. 

Imballaggio flessibile: conosciamolo meglio 

- 

glia 

di alluminio) usati da soli o in combinazione per imballaggi 

primari e/o secondari destinati per oltre il 90% a contenere prodotti 

alimentari, prodotti farmaceutici e per l’igiene personale, 

la detergenza domestica, il ”pet food”, etc. 

 

(oltre il 40% delle confezioni, bevande escluse), tuttavia il suo 

peso rappresenta solo il 10% del peso totale degli imballi alimentari. 

A parità di prodotto alimentare imballato, infatti, l’im- 

 

con poca materia prima di garantire l’igiene del prodotto imballato, 

la sicurezza del consumatore e di offrire le proprietà tecnologiche 

richieste dal mercato che i polimeri biodegradabili e 

compostabili, allo stato dell’arte, non sempre riescono a garan- 

 

 

 

spazio di carico e ridurre le emissioni totali, a parità di quantità 

di merce trasportata. È stato stimato, che se si scegliesse il 

 

anno: 

• ridurre di circa l’80% i materiali da imballaggio consumati; 

• diminuire di 42 milioni di tonnellate le emissioni di gas serra 

(pari al 40% di quanto prodotto nella città di Londra nel 2016); 

 




Ambiente 

e riciclo 

La cultura della sostenibilità 

è un fattore di crescita 

RadiciGroup ha presentato il Bilancio di Sostenibilità 

e Resilienza 2020, che segna ulteriori miglioramenti su sicurezza e 

ambiente nonostante la pandemia. 

Il presidente Angelo Radici: “La responsabilità sociale e la lotta al 

cambiamento climatico sono fattori chiave di competitività”. 

di Alessandro Bignami 

Non è soltanto un Bilancio di Sostenibilità 

quello presentato a novembre 

da RadiciGroup nelle sale di 

 

 

- 

- 

 

 

 

 

 

- 

- 

 

Tra progetti realizzati 

e prossimi obiettivi 

 

 

 

 

 

 

 

- 

- 

- 

- 

- 

 

Stabilimento 

di RadiciGroup 

a Villa d’Ogna (BG) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

- 

nuato 

a investire in sostenibilità e competi- 

 

 

 

34_37_art_radici.indd 34 11/03/22 17:35

Ambiente 

e riciclo 

- 

- 

 

 

riciclate o da materie prime rinnovabili e 

 

 

- 

 

 

- 

 

 

- 

 

- 

 

dimensione industriale una nuova linea di 

L’intervento 

del Presidente 

Angelo 

Radici alla 

presentazione 

del Bilancio 

di Sostenibilità 

e Resilienza 

2020 

di RadiciGroup 

presso la sede 

di Confindustria 

Bergamo 

I numeri principali 

I risultati di Gruppo presentati nel Bilancio 

 

- 

- 

 

 

RadiciGroup e delle sue persone nel per- 

 

Investimenti 

 

- 

 

- 

 

 

- 

- 

- 

 

- 

 

- 

- 

 

 

Ambiente 

- 

 

- 

 

 

 

 

 

 

- 

- 

 

 

 

- 

 

Prodotti 

- 

 

- 

 

 

 

 

 

 

 

Persone 

- 

 

 

 

 

 

 

- 

- 

 

 

 

34_37_art_radici.indd 35 11/03/22 17:35

Ambiente 

e riciclo 

- 

- 

 

 

 

- 

- 

 

 

- 

 

 

 

- 

- 

te 

o totalmente biobased e poliammidi 

 

- 

li 

come intermedio per la sintesi di poliam- 

 

- 

 

 

 

 

 

la serie di interventi affermando di essere 

 

RadiciGroup e dalla sua capacità di fare 

- 

- 

ciare 

il tema della sostenibilità con quello 

sano 

il proprio impatto ambientale vedono 

 

sostenibili sono un parametro sempre più 

 

 

- 

 

 

 

 

 

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ANNO X - NUMERO 4 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2021 


Dal riciclo benefici 

per 1,2 miliardi di euro 

STAMPAGGIO 

A INIEZIONE 

Una pressa intelligente 

APPARECCHIATURE 

AUSILIARIE 

Focus su smart factory 

ed economia circolare 

la 


plastic a 

Injection Moulding Machines 

OGGI 

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Bimestrale - anno XII - n°4 settembre 2021 

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20 

28 

44 

ATTUALITÀ 

MACCHINE UTENSILI 

SOFTWARE 

Le imprese 

Il parco macchine La scansione 3D 

a scuola di 4.0 

è pronto a rinnovarsi per aree speciali 

 

 

 

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12:12

macchine 

IMAC Tecnologie continua 

a crescere nel settore 

delle taglierine su misura, 

soprattutto per il taglio in 

volata. Un software sviluppato 

sui principi di Industria 4.0 

consente la totale integrazione 

delle macchine nella linea 

produttiva e la raccolta 

di tutti i dati del processo. 

di Eva De Vecchis e Alessandro Bignami 

Da oltre 20 anni IMAC Tecnologie lavora 

nel settore delle macchine e 

degli impianti speciali. I suoi settori 

di competenza sono le macchine utensili 

per asportazione del truciolo, le macchine 

automatiche per taglio e lavorazione delle 

materie plastiche estruse e i sistemi di controllo 

e collaudo di processi industriali. 

“Oggi per noi le parole chiave sono Industria 

4.0 e attenzione al cliente: due concetti che 

vanno considerati profondamente integrati 

Sistemi di taglio 4.0 

ad alta precisione 

fra loro”, spiega Andrea Malfermoni, CEO di 

IMAC Tecnologie, a La Plastica Oggi e Domani, 

che lo ha incontrato nella sede di Muggiò, 

a pochi chilometri da Monza. 

Andrea Malfermoni, come procede la raccolta 

ordini di IMAC? 

La squadra di IMAC Tecnologie nell’officina della sede di Muggiò (MB) 

Molto bene. Abbiamo già numerosi ordini in 

casa per l’anno in corso, per un portafoglio 

che è già oltre la metà del nostro fatturato 

medio. Per contro resta il problema della reperibilità 

dei materiali. Soprattutto per i 

componenti elettronici, i tempi di consegna 

 

non si va comunque al di sotto di 5-6 mesi. 

Dal canto nostro pensiamo comunque di 

poter contenere i tempi di consegna, dato 

che abbiamo anticipato l’approvvigionamento 

dei materiali necessari e gestito in 

modo lungimirante il magazzino. 

La crescente richiesta riguarda anche il settore 

delle taglierine? 

In special modo, direi. Abbiamo coltivato ottime 

relazioni con i trasformatori di materie 

plastiche e i costruttori di estrusori, tanto che 

nel 2021 il fatturato generato dalle taglierine 

è raddoppiato rispetto all’anno precedente. 

cia 

alle crescenti esigenze del settore plastico 

in termini di tolleranze e di precisione del 

taglio. Abbiamo spinto inoltre su un’intensa 

attività di marketing digitale sul sito web e sui 

social network, che ha portato importanti ri- 



38_40_Art_imac.indd 38 11/03/22 17:38

macchine 

Andrea Malfermoni, CEO di IMAC Tecnologie 

torni in termini di immagine e di nuovi potenziali 

clienti. A questi si aggiungono la maturazione 

di contatti seminati negli anni scorsi o 

feedback positivi arrivati dagli utilizzatori che 

hanno testato i nostri sistemi nelle proprie linee 

produttive. Sappiamo di avere un ottimo 

prodotto e di esserci focalizzati su una tecnologia 

dove non abbiamo molti concorren- 

zate 

nella costruzione di taglierine, che per 

lo più vengono costruite, su richiesta speci- 

 

noi invece rappresentano 

ormai una fetta fondamentale 

della produzione. 

Su quali novità avete lavorato ultimamente? 

Abbiamo avviato una partnership con una società 

che ci ha supportato nello sviluppo di un 

 

due enti specializzati. Grazie a questo prodotto, 

siamo in grado di mettere in comunicazione 

il nostro sistema con altri macchinari presenti 

nella linea produttiva del cliente, 

estrapolando tutti i dati necessari. È un sistema 

che può lavorare direttamente sulle singole 

macchine, oppure interfacciandosi con il 

gestionale dell’azienda. Questa soluzione 4.0 

viene applicata su torni e taglierine e viene 

incontro soprattutto alle esigenze delle piccole 

realtà prive di un proprio gestionale, ma 

anche delle aziende più grandi che intendono 

collegare le tecnologie IMAC al loro software. 

La soluzione è già stata testata e immessa sul 

mercato con successo da diversi mesi. Ora 

 

anche la versione per la multiutenza. 

Anche le prestazioni meccaniche dei vostri 

macchinari sono state migliorate? 

L’evoluzione è costante e spesso si basa sui 

feedback che provengono dai clienti interessati 

a sviluppare alcune funzionalità. Molte 

richieste riguardano la gestione ottimizzata 

degli scarti della taglierina, una fase del processo 

che è oggetto di una sempre maggiore 

attenzione. Ogni macchina viene completamente 

integrata alla linea produttiva ed è 

 

di garantire in ogni situazione alta precisione, 

pulizia del taglio e assenza di sfridi. L’alta 

precisione rappresenta un requisito sempre 

più determinante anche nella trasformazione 

delle materie plastiche, che deve garantire la 

piena corrispondenza alle dimensioni richieste 

dal successivo confezionamento e alle 

- 

 

delle plastiche, che hanno caratteristiche 

meccaniche meno stabili, oltre che dipendenti 

dalle condizioni ambientali. 

Avete un ufficio interno che si occupa di studiare 

questi aspetti tecnici? 

Sì, viene coordinato da un ingegnere che si 

occupa di raccogliere ed elaborare le competenze 

che acquisiamo via via sul campo, 

con l’obiettivo di continuare a innovare le 

nostre tecnologie. Per sostenere la crescita 

in corso stiamo valutando il potenziamento 

- 

 

Da sinistra: i 

sistemi di 

taglio in volata 

Mod. 09 

e Mod. 11 

per ambienti 

e materiali 

industriali; 

il sistema di 

taglio in volata 

Mod. 11 

per ambienti 

e materiali 

medicali 



38_40_Art_imac.indd 39 11/03/22 17:38

macchine 

Lancio di espulsione con 

banco di raccolta traslante 

Lancio di espulsione 

con vasca di raccolta 

Quali sono i principali settori di applicazione 

dei vostri sistemi di taglio? 

Essendo la plastica utilizzata in ogni campo, 

le applicazioni sono le più svariate – 

dall’ automotive al medicale, dall’agricoltura 

all’arredamento – naturalmente nel range 

delle dimensioni di taglio garantite dai nostri 

sistemi, ovvero con un diametro massimo 

intorno ai 60 mm. 

C’è qualcosa su cui vorrebbe puntare nel 

2022? 

Mi piacerebbe sviluppare qualcosa di nuovo, 

come la tecnologia della ghigliottina a 

inseguimento. Ma la domanda non è anco- 

 

senso. Oggi forniamo le tipologie più richie- 

 

a 60° e soprattutto le taglierine in volata. 

Quest’ultima tecnologia è quella che risponde 

meglio alle esigenze del mercato in 

quanto è la più versatile. 

Quali feedback state ricevendo dagli utilizzatori 

dei vostri sistemi? 

Direi ottimi. Abbiamo un cliente importante 

che ha installato una decina di macchine 

IMAC e quando ha provato quelle di nuova 

generazione ne ha subito comprate tre, apprezzando 

in particolare il modello con il 

 

morbidi. È uno dei clienti storici che hanno 

seguito con interesse i passi avanti che abbiamo 

compiuto in questi anni. Devo dire 

che la nostra strategia sta funzionando 

tà 

e delle prestazioni della nostra macchina, 

Nuovo 

riscaldatore 

per profili 

che siamo disponibili a concederla per al- 

lizzatore 

possa testarla nel vivo della propria 

produzione. Be’, non ne è mai tornata 

indietro una. È una “tecnica di vendita” dav- 

le. 

Ottimi riscontri hanno ottenuto anche i 

nostri servizi post vendita, in gran parte ge- 

 

non necessitino di intensa manutenzione. 

Dove sono dislocati i vostri clienti? 

Prevalentemente nel Nord Italia, ma abbiamo 

installato macchine anche nel Lazio e 

stabilito dei contatti in Sicilia. In realtà le 

tecnologie IMAC si trovano in funzione 

presso stabilimenti in varie parti del mon- 

 

clienti italiani, in gran parte importanti 

player che operano a livello internazionale. 

Talvolta veniamo a conoscenza della destinazione 

dei nostri sistemi solo quando ci 

viene richiesto un controllo da remoto. Si 

 

richiesta di riparazione da un sito produttivo 

in Pakistan per una taglierina che realizzammo 

oltre 20 anni fa. 

Come vede i prossimi mesi? 

Al di là dei fattori di incertezza che riguardano 

tutti i mercati, sono molto ottimista. Abbiamo 

in programma la consegna di molte taglierine 

e accessori, tra cui lanci di espulsione 

e banchi di raccolta, tanto da aver quasi raggiunto 

il limite della capacità produttiva. Per 

questo stiamo pensando a nuovi investimenti, 

volti anche all’aumento del personale. 


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macchine 

Un impianto italiano per il più 

grande centro di riciclo austriaco 

Sistemi di riciclo per applicazioni 

nel soffiaggio 

CMG lancia una nuova serie di 

sistemi di riciclo per applicazioni 

nel soffiaggio. Sono numerose 

le caratteristiche innovative ed 

esclusive della nuova serie, che 

contribuiscono ad ottenere il più 

alto grado di produttività, qualità 

di rimacinato (omogeneità 

dimensionale delle particelle di 

rimacinato e assenza di polvere), 

efficienza di funzionamento, 

reparto di produzione senza polvere 

ed il più basso TCO. 

Le configurazioni standard 

della nuova serie coprono produzioni 

da 20 kg/h a 1500 kg/h. 

La nuova gamma è composta da 

11 modelli di granulatori, tutti 

appositamente progettati per la 

macinazione di contenitori soffiati 

e oggetti ingombranti. La 

serie CMG di sistemi di granulazione 

progettati per il soffiaggio 

comprende sistemi di alimentazione, 

metal detector e nastri 

di alimentazione integrati al 

granulatore. Infatti, il nastro di 

alimentazione è parte integrante 

del sistema e non più un appendice 

o un dispositivo ausiliario, 

ed è comandato dal granulatore 

in modo da sincronizzarne tutte 

le operazioni. Tutti i granulatori 

funzionano in condizioni di alta 

efficienza, sono tutti dotati di 

motori EISA premium-efficiency 

e possono avere la funzione 

AMP (Adaptive Motor Power). 

Lo scarico del macinato, la 

depolverazione ed il filtraggio 

dell’aria sono operazioni automatiche 

che non richiedono 

manutenzione. Il consumo di 

energia è 20 Wh/kg contro i 40 

Wh/kg delle soluzioni convenzionali. 

Con Headquarters, Sito 

produttivo e Technical Center in 

Italia e la più grande rete di distribuzione 

mondiale nel settore 

del soffiaggio, CMG è attiva in 

tutto il mondo con centri di assistenza 

e vendita e competenze 

tecniche localizzate. 

AMUT ha annunciato che la sua divisione Ecotech si è aggiudicata 

un contratto per la progettazione e la fornitura di 

un innovativo impianto di riciclo di materie plastiche destinato 

al maggiore centro in Australia di riciclaggio di polietilene 

post-consumo, che trasforma i materiali da raccolta 

locale differenziata, in resina rHDPE e rPP di alta qualità 

alimentare. 

AMUT è stata selezionata come fornitore chiavi in mano 

per il nuovo progetto di Pact Group e Cleanaway “Choir”, che 

comprende un nuovo impianto di riciclo di rifiuti plastici nel 

Victoria, il quale commercializzerà il materiale prodotto, come 

Circular Plastic Australia, per fornire il PRF (Plastic Recovery 

Facility) e due linee di lavaggio per il PE post-consumo. 

Il PRF alimentato con balle provenienti da un MRF esistente 

tratterà un flusso di bottiglie di plastica miste in diversi polimeri 

e colori, vasi, vaschette e plastiche non da imballaggio, 

materiali ferrosi e non ferrosi. 

L’impianto tratterà 20.000 Tpa fino a 24.000 Tpa, il PRF separerà 

i materiali di valore come: 

- Contenitori HDPE di colore naturale 

- Contenitori HDPE colorati 

- Contenitori PP 

Questi materiali selezionati dal PRF e immagazzinati in buffer 

separati saranno opportunamente e automaticamente dosati 

a due linee di lavaggio, la prima con un output di 2.000 

kg/h dedicata ai contenitori in HDPE Natural Color e la seconda 

con lo stesso output dedicata ai contenitori in HDPE Color o 

PP. Entrambe le linee di lavaggio, in caso di necessità, sono 

in grado di lavorare HDPE in colore naturale per applicazioni 

alimentari. 

Le linee di lavaggio AMUT sono dotate delle migliori soluzioni 

tecniche per garantire un’elevata purezza delle scaglie di PE 

finali e in particolare la perfetta rimozione dei contaminanti organici 

e inorganici e la separazione delle etichette PSA e della 

colla. Inoltre, un sistema di lavaggio a frizione a doppio stadio 

completa la fornitura, come già fatto per il più grande impianto 

di riciclaggio PET del paese ad Albury dove 

AMUT ha fornito la linea di selezione e lavaggio delle bottiglie 

PET post-consumo, insieme al rilevatore finale di polimeri 

e scaglie di colore. 

Queste linee di lavaggio ad elevata automazione assicurano 

costi operativi estremamente bassi con consumi di energia e 

acqua ridotti. L’impianto sarà operativo entro la fine del 2022. 

“AMUT è riconosciuta a livello mondiale per le sue linee 

di PRF e di lavaggio ad alte prestazioni e affidabilità, che si 

adattano a sottrarre migliaia di tonnellate di plastica dalla discarica 

o ad impedirne la dispersione negli oceani ogni anno, 

riducendo significativamente l’impatto ambientale”, ha detto il 

direttore commerciale Giovanni Cattaneo. 



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macchine 

Le competenze di Pasquato unite all’affidabilità di Sew 

Eurodrive hanno dato vita alla taglierina TE 15/DC/CL: 

una soluzione innovativa flessibile, precisa e affidabile, per 

fornire un’elevata versatilità nel converting da bobina in fogli. 

Una taglierina versatile 

Fondata nel 1975, Pasquato SNC viene 

riconosciuta e apprezzata, grazie 

all’intuizione del fondatore Lorenzo 

Pasquato e Paolo Bazza, unitosi alla 

società, come uno dei principali player sul 

mercato mondiale nella progettazione, sviluppo 

e costruzione di taglierine industriali 

e ribobinatrici, adatte a trasformare una 

vasta gamma di materiali utilizzati in settori 

come l’industria delle materie plastiche, 

la cartotecnica, il packaging, il fotovoltaico, 

l’elettronica e il medicale. 

La struttura aziendale è organizzata per 

controllare l’intero processo produttivo, a 

 

macchinario presso lo stabilimento del 

cliente. Ogni fase del progetto è seguita da 

un dipartimento interno composto da personale 

tecnico esperto e competente. 

Il cuore di Pasquato è costituto però 

 

sti 

si avvalgono di software CAD/CAM di 

ultima generazione, integrati con un siste- 

ciente 

controllo del processo di ingegnerizzazione. 

Nel corso degli anni l’azienda è diventata 

così sinonimo di qualità e miglioramento 

continuo dei processi e della sicurezza, 

grazie al proprio senso di responsabilità 

nei confronti dei clienti. 

La qualità è riconoscibile nella propria attività 

di progettazione e realizzazione delle 

macchine nonché nei servizi di assistenza 

post-vendita; la velocità dei tempi di con- 



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macchine 

segna è evidente grazie al lead time tra 

l’acquisto e la consegna ridotto al minimo 

 

sicurezza perché mantiene basso il livello 

di propensione al rischio adotta una politica 

etica ed ambientale volta al miglioramento 

delle proprie attività. 

“Il nostro approccio alla costruzione dei 

macchinari è volto a far coincidere le esigenze 

di mercato in costante evoluzione, 

mantenendo tuttavia la cura del dettaglio e 

la personalizzazione dei componenti, che 

costituiscono i valori tipici del miglior artigianato”, 

ha sottolineato Lorenzo Pasquato, 

socio titolare e direttore tecnico. “Esperienza, 

proattività e attenzione ai 

dettagli sono i valori che ci hanno permesso 

di costruire nel corso degli anni solide 

relazioni con i clienti e partner. Ogni pro- 

 

in quanto siamo consapevoli che il processo 

di innovazione è solo all’inizio”. Per questo 

Pasquato SNC in sinergia con Sew-Eu- 

 

DC/CL, soluzione ideale per un taglio pre- 

- 

 

Soluzioni di precisione 

Il nuovo prodotto rappresenta la soluzione 

 

 

“I macchinari Pasquato sono adatti alla tra- 

 

in fogli o in bobine derivate”, ha commentato 

Paolo Bazza, socio titolare e direttore 

La taglierina TE 15/DC/CL 

è composta da due assi 

portabobina di svolgimento, 

ognuno dotato di freno 

magnetico a polvere 

per il controllo del tiro 

commerciale. “La costante attenzione alle 

richieste dei clienti e la lunga presenza sul 

mercato hanno consentito all’azienda Pasquato 

di sviluppare tecnologie adatte per 

il taglio di una vasta gamma di materiali, 

nonché soluzioni customizzate per la lavorazione 

di bobine di differenti dimensioni e 

sistemi di impilaggio personalizzati”. 

 

fronte al bisogno del proprio cliente Roll Adhe- 

Tecnologia 

Movidrive 

sive S.r.l. di Città di Castello (esperto nella pro- 

sivi, 

nastri biadesivi e autoadesivi, destinati 

all’applicazione su materiali di copertura chi- 

chinario 

che fosse in grado di laminare a 

freddo due nastri di materiale differente, 

uno dei quali adesivo, per poi trasformare 

il nastro accoppiato in fogli, l’azienda Pasquato 

ha realizzato con SEW-Eeurodrive 

il nuovo prodotto. 

Svolgimento di due bobine 

Le caratteristiche del prodotto 

 

due assi portabobina di svolgimento, 

ognuno dotato di freno magnetico a polvere 

per il controllo del tiro, una sezione di 

taglio longitudinale con porta coltelli pneumatici 

e coltelli circolari con taglio a forbice, 

una coppia di rulli gommati azionati da 

motore brushless Sew-Eurodrive R67 CM3, 

che fungono da calandra di traino del na- 




macchine 

stro, una sezione di taglio trasversale con 

volo 

di raccolta pezzi. 

Un ulteriore dispositivo installato su questo 

modello è il riavvolgimento frontale. Dopo 

aver rimosso il tavolo di raccolta e installato 

due alberi di riavvolgimento, questa modalità 

di lavoro permette di svolgere e riav- 

 

misura. 

La velocità espressa in tagli/min è funzione 

della lunghezza di avanzamento. Impostando 

una lunghezza di 1000 mm la macchina 

realizza 24 tagli/min. L’impostazione 

della velocità è tuttavia una variabile da 

considerare durante il ciclo di lavoro. Può 

 

 

servare 

un elevato standard qualitativo di 

taglio e tolleranza sulle misure. 

Nella fase di progettazione, uno dei punti 

cardine è stata la capacità dell’azienda di 

garantire versatilità alla macchina. La Roll 

Adhesive, infatti, trattando diverse tipologie 

di materiali, nonché avendo tra la sua clientela 

grandi aziende del settore manifatturiero 

italiano, è regolarmente soggetta a nuove 

richieste e innovazioni del prodotto. 

L’azienda Pasquato, in fase di progettazione, 

ha previsto un sistema di taglio trasversale 

potenziato con lame di spessore maggiorato: 

ciò ha consentito alla Roll Adhesive 

di tagliare un’ampia gamma di materiali 

giungere 

materiali rigidi con spessore di 2 

mm. Le caratteristiche tecniche delle lame 

uniscono la necessità di uno sforzo di taglio 

rilevante, preservando comunque una 

buona longevità delle lame. 

Sew-Eurodrive ha supportato Pasquato 

nella realizzazione della nuova macchina: 

più precisamente l’azionamento del trave 

portalama avviene utilizzando un servomotore 

sincrono serie CM3C nonché relativa 

tecnologia inverter Movidrive ® . 

 

azionamenti dinamici e precisi, ad alte prestazioni, 

adatti a movimentare rapidamente 

carichi pesanti, vengono controllati in 

sistemi multi asse gestibili in modo semplice 

e rapido con MOVI-C ® : la piattaforma 

completa e modulare per l’automazione in 

quanto cuore e mente dell’industria agile. 

Eccezionalmente piccoli e poco ingombranti, 

vantano infatti un’inerzia maggiorata, 

risultando particolarmente adatti a tutte 

le applicazioni di automazione, gestione e 

trasporto di merci pesanti aventi un momento 

di inerzia della massa elevato. Con 

le loro quattro dimensioni (63, 71, 80 e 

resto 

da 2,5 a 38,5 Nm. La caratteristica 

distintiva dei motori CM3C è data dalla 

 

compatto, sono di facile installazione e 

grazie alla possibilità di montare il motore 

direttamente ai riduttori Sew, si elimina la 

necessità di aggiungere adattatori e giunti 

che aumenterebbero inutilmente gli ingombri. 

I servomotori della serie CM3C sono 

 

avvio rapido e semplice. Più recentemente 

 

ed aggiornate sull’intero ciclo di vita dell’azionamento, 

Sew-Eurodrive offre i servomotori 

sincroni serie CM3C con encorder 

digitale integrato, combinato con interfaccia 

Movilink ® DDI con cavo ibrido coassiale 

grazie al quale è possibile integrare perfettamente 

l’encoder nei motori. In questo 

modo è possibile ottenere una connessione 

semplice e sicura mediante un unico 

cavo ibrido coassiale digitale, con una lun- 

 

Sew-Eurodrive inoltre ha supportato Pasquato 

fornendo il PLC SEW UHX25A, grazie al 

quale attraverso il pannello digitale di controllo 

l’operatore è in grado di gestire tutti i 

 

come ad esempio il caricamento delle ricette, 

la lunghezza di avanzamento, il numero di 

pezzi/cicli oppure l’intensità dell’azione dei 

freni per il controllo della tensione. 

Prospettive future 

 

da subito da parte loro è emersa molta serietà, 

competenza e soprattutto passione 

per il proprio lavoro, in qualsiasi reparto e a 

qualsiasi livello”, ha spiegato Matteo Montagner 

Sales Consultant, presso il Drive 

Center di Verona. “Grazie all’utilizzo dei 

prodotti, soluzioni e servizi Sew-Eurodrive 

siamo riusciti a garantire al nostro cliente 

riamo 

pertanto supportare Pasquato nella 

realizzazione di soluzioni sempre più innovative 

e personalizzate, in grado di garantire 

al tempo stesso precisione ma anche 

 

Servomotori sincroni 

“Grazie anche alla collaborazione con i tecnici 

specializzati di Sew-Eurodrive l’azienda 

continua a centrare i propri obiettivi di progetto: 

apprezzando l’innovazione e la qualità 

tecnologica, come la competenza applicativa 

di Sew-Eurodrive, l’azienda ha intenzione 

logiche 

Sew anche per i progetti di integrazione 

futuri, con l’obiettivo di valorizzare 

sempre di più la centralità del proprio cliente”, 

ha concluso Fabio Bragato, responsabile 

dello sviluppo software di Pasquato. 



estrusione 

Bicchieratrici elettriche dalle 5 “E” 

Le macchine elettriche sono sempre 

più diffuse, poiché offrono una 

maggiore produttività, a fronte di costi 

di gestione inferiori, rispetto alle 

macchine idrauliche. 

Oltre a essere più veloci e precise, 

le macchine elettriche consumano 

elettricità solo quando sono in funzione, 

non avendo bisogno di mantenere 

costantemente la pressione idraulica. 

Queste caratteristiche rendono 

queste macchine molto più economiche 

da gestire. Inoltre, l’assenza 

di olio da riscaldare velocizza significativamente 

i tempi di accensione. 

Le bicchieratrici elettriche sono 

descritte dalle 5 “E” delle sue caratteristiche: 

• Ecological - Ecologica: non necessita 

di olio per funzionare e 

quindi può essere produttiva da 

subito. Dimenticherete le fuoriuscite 

di olio e non avrete più olio 

esausto da smaltire; 

• Energy saving - Risparmio energetico: 

l’uso dei servomotori al 

posto dei cilindri idraulici riduce 

notevolmente il consumo energetico 

annuo, diminuendo l’emissione 

di CO 2 

. Inoltre i servomotori 

consumano elettricità solo quando 

sono in funzione; 

• Easy maintenance - Manutenzioni 

semplificate e notevolmente ridotte; 

• Exact outcome - Prodotto preciso: 

la macchina elettrica può partire subito 

all’accensione, offrendo un’elevata 

ripetibilità del ciclo e maggior 

precisione del prodotto; 

• Economic - Economica: meno 

tempi morti, costi di gestione inferiori 

e prezzo della macchina più 

competitivo. 

Le bicchieratrici elettriche prodotte 

da IPM per linee di estrusione 

di tubi in PVC, sono disponibili 

sia nella serie /ME con mandrino 

a settori espandibili, sia /RS 

- Sistema Rieber: bicchieratura e 

contemporaneo inserimento della 

guarnizione in gomma. In base 

alle diverse esigenze produttive, 

è possibile scegliere tra molteplici 

personalizzazioni. 

Inoltre, queste macchine ad elevata 

tecnologia corrispondono agli standard 

richiesti per gli incentivi 4.0. 

R&P Polyplastic inaugura in Russia due nuove linee di compound 

La russa R&P Polyplastic ha inaugurato nello stabilimento di 

Engels, regione di Saratov, nella Russia sud occidentale, il 21 gennaio 

2022, due nuove linee per la produzione di compound con un 

investimento complessivo di 4,8 milioni di euro, finanziato in parte 

dalle autorità regionali. 

La cerimonia ha visto la partecipazione del governatore della 

regione Valery Radaev. Alexander Pavlov, direttore generale di 

R&P Pplyplastic e Evgeny Parshikov, direttore generale di Saratov 

Polymer Materials Plant hanno premuto il simbolico pulsante 

di avvio. 

I partecipanti alla cerimonia di apertura hanno ispezionato 

l’intera catena di produzione e osservato il funzionamento delle 

attrezzature e l’imballaggio dei prodotti finiti. Poi hanno lasciato 

i loro autografi e auguri sulla prima tonnellata prodotta dallo 

stabilimento durante la messa in funzione. 

Il progetto di investimento è stato realizzato con il sostegno 

del governo della regione. Il 12 dicembre 2020, il Ministero dello 

sviluppo economico della regione di Saratov ha firmato l’ordine 

di includere lo stabilimento di materiali polimerici di Saratov nel 

registro dei partecipanti ai progetti di investimento della regione. 

I lavori civili sono iniziati nel marzo 2021, e le prime attrezzature 

sono arrivate all’impianto in maggio-giugno. La messa in funzione 

delle linee è iniziata il 10 dicembre 2021. 

Dopo aver raggiunto la piena capacità produttiva, l’impianto 

produrrà circa 20.000 MTY di composti a base di polipropilene 

e poliammide per sostituire le importazioni di tecnopolimeri 

nel mercato interno e aumentare le vendite all’esportazione. Due 

linee high-tech ad alta efficienza energetica basate su estrusori 

Blue Power, consegnate a Saratov Polymer Materials Plant 

da Krauss Maffei (Germania), sono i primi estrusori di questa 

classe in Russia. Le linee stesse hanno attrezzature moderne 

provenienti da produttori leader mondiali e nazionali: Brabender 

Technologie, MAAG, Moretto. L’installazione è stata effettuata 

dalla società russa Polytechnika. 

Il totale degli investimenti in immobilizzazioni durante la realizzazione 

del progetto Saratov Polymer Materials Plant ammonta a più 

di 4,8 milioni di euro. L’impresa ha creato 30 posti di lavoro ad alta 

tecnologia. La produzione è automatizzata al massimo. Un turno di 

sole 5 persone è necessario per assicurare il funzionamento delle 

linee. 



45_45_News ESTRUSIONE.indd 45 11/03/22 17:40

estrusione 

Bausano ha potenziato 

le sue linee di estrusione 

per scarti di fibre naturali 

riciclabili al 100%. 

Linee di estrusione 

per scarti di fibre naturali 

Fondata nel 1946, Bausano è attiva a 

livello internazionale nella progettazione 

e produzione di linee di estrusione 

personalizzate per la trasformazione 

 

e attenzione alle esigenze di ogni cliente: 

questi i tratti distintivi dell’azienda nel realizzare 

soluzioni su misura per l’estrusione 

 

un’ampia varietà di applicazioni, oltre che 

di materiale impiegato nel settore medica- 

 

Bausano sta investendo sempre più nel 

turali 

che sta registrando una forte crescita 

grazie alle molteplici proprietà di questi 

- 

 

ampliare le sue linee di estrusione per 

 

nando 

una tecnologia in grado di incorpo- 

- 

- 

- 

po, 

senza necessità di una pompa di 

fusione. 

Focus sui materiali ecosostenibili 

 

che interessa tutti i settori economici, primi 

fra tutti l’edilizia, dove è sempre più elevata 

l’attenzione verso materiali innovativi ed 

 

interno. In tal senso, Bausano risponde alle 

nuove esigenze del comparto, potenziando 

le sue linee di estrusione per scarti di 

 

cui polvere di legno e sostanze di origine 

vegetale, quali pula di riso, fondi di caffè, 

le, 

noccioli di avocado, sughero e altri residui 

vegetali. 

In dettaglio, il mercato dei compositi otte- 

portante 

crescita grazie alle proprietà che 

rendono questi materiali unici in termini di 

- 

 

essere trasformati in un nuovo prodotto a 

costi contenuti. In virtù delle ottime caratteristiche 

prestazionali, in termini di elevata 

resistenza a corrosione, agenti atmosferici, 

46 

 

46_47_art BAUSANO.indd 46 11/03/22 17:41

estrusione 

Il mercato dei compositi ottenuti da fibre naturali sta 

registrando un’importante crescita grazie alle proprietà 

che rendono questi materiali unici in termini di versatilità, 

affidabilità e impatto ambientale 

raggi UV e impermeabilità, sono ideali per 

rivestimenti, mobili e pavimentazioni interne 

ed esterne, soprattutto decking. Inoltre, 

poiché hanno una maggiore durata, i ma- 

 

sono sempre più impiegati anche nel segmento 

automobilistico, per il rivestimento 

interno di pannelli porta, cruscotti, portabagagli 

e per la realizzazione di componenti 

particolarmente leggeri, che concorrono 

a ridurre il peso dei veicoli. 

 

Il riciclo al primo posto 

La tecnologia di estrusione Bausano è sta- 

- 

 

consente di ottenere una miscelazione ac- 

 

passare attraverso lo stampo senza neces- 

- 

te 

dalla materia prima (estrusione diretta) 

oppure elaborare il materiale a partire dal 

granulo (estrusione indiretta). Nell’estrusione 

diretta, i macchinari Bausano consento- 

- 

 

superiore rispetto alle soluzioni presenti sul 

mercato. Le linee di granulazione, appositamente 

progettate per garantire massime 

performance ad ogni regime di produzione, 

permettono altresì l’impiego di materia- 

 

sistemi di premiscelazione oppure di dosaggio 

gravimetrici. I granuli ottenuti possono 

così essere trasformati in un prodotto 

- 

 

si distinguono per l’elevato grado di personalizzazione, 

l’ampia gamma di accessori 

modulari e uno speciale rivestimento, a richiesta, 

che estende la vita utile di viti e 

 

sostituzione. 

 

 

nell’edilizia e nell’architettura”, ha spiegato 

Clemente Bausano, Vice President dell’Azienda. 

“Rientrano, infatti, in un’ottica di 

economia circolare: ad esempio il legno 

impiegato deriva solitamente da scarti 

dell’industria del mobile riciclati per essere 

nuovamente estrusi, limitando così la deforestazione. 

Attualmente, l’Europa si attesta 

come terzo mercato al mondo per i compositi 

legno-plastica e ritengo che le politiche 

dell’UE per l’ambiente e il clima offrano 

grandi opportunità per la crescita del settore, 

in particolare attraverso la strategia 

“Renovation Wave”, parte integrante del 

Green Deal promosso da Bruxelles”. 

“Per l’azienda – conclude Clemente Bausano 

– il potenziamento di questa gamma di 

estrusori si inserisce in un programma di più 

ampio respiro, volto a perseguire gli obiettivi 

di sviluppo sostenibile iscritti nell’Agenda 

 

ci vede impegnati sui tre livelli: sociale, ambientale 

ed economico, in qualità di portavoce 

di un cambiamento virtuoso che coinvolge 

anche i nostri clienti”. 

 


46_47_art BAUSANO.indd 47 16/03/22 12:45

estrusione 

I dosatori preconfigurati 

offrono all’industria della 

plastica una soluzione di 

dosaggio potente ed efficace. 

Per soddisfare al meglio 

queste necessità Coperion 

K-Tron espande la sua gamma 

di dosatori. 

Il dosatore a misura 

di industria 

Coperion K-Tron espande la gamma 

di dosatori ProRate con una 

linea completamente nuova ed 

economicamente vantaggiosa: ProRate 

PLUS. Rispondendo alla richiesta del mer- 

 

per semplici applicazioni di dosaggio 

nell’industria della plastica, Coperion 

K-Tron ha sviluppato una linea di dosatori 

re. 

La linea di dosatori gravimetrici continui 

ProRate PLUS rappresenta una soluzione 

economica, che offre un rapido ritorno 

 

qualità-prezzo e ai tempi di consegna veterizzata 

da un design esclusivo, che con- 

 

 

dosatori ProRate Plus permette di raggrup- 

 

 

 

Plus-S, Plus-M e Plus-L coprono un’ampia 

 

PLUS sono in grado di gestire portate da 

3 /h, a seconda del materiale. 

Teoricamente un sistema di dosaggio 

con sei dosatori ProRate PLUS-L può 

loci. È stata progettata tenendo conto delle 

vorazione 

della plastica; questi dosatori 

monovite sono ideali per il dosaggio di pellet, 

granuli e altri materiali scorrevoli in applicazioni 

inerenti alla plastica secondaria. 

Configurazione compatta 

 

tre dimensioni e possono essere installati 

nati 

in gruppi di massimo sei unità a un ingresso 

di alimentazione, a seconda della 

formulazione della ricetta. 

La linea di dosatori ProRate PLUS è carat- 

LaPlasticaOggieDomani 

 

48_49_art COPERION.indd 48 11/03/22 17:42

uno di essi sia equipagestrusione 

3 /h su un in- 

. 

sentano 

una varietà di caratteristiche di progettazione 

per ottimizzare prestazioni e pra- 

 

manutenzione, anche all’interno di un clu- 

 

- 

Clean Rail”. ProClean Rail consente di ritrar- 

 

dosatore e di ruotarla per accedere alla sezione 

di alimentazione e all’elemento a vite, 

consentendo la manutenzione e la pulizia 

dell’unità mantenendo il dosatore in posizio- 

 

recente tecnologia magnetica per un montaggio 

semplice e resistente. Le connessioni 

 

elementi senza l’uso di attrezzi e forniscono 

al contempo la forza di tenuta necessaria 

per un funzionamento ottimale e sicuro. Grazie 

all’elevato livello di standardizzazione dei 

cessari 

per le scorte di emergenza è minimo. 

Molte parti sono identiche per tutti e tre i 

modelli e possono essere utilizzate come 

 

I dosatori ProRate Plus possono essere installati come 

unità individuali o facilmente combinati in gruppi di massimo 

sei unità intorno a un ingresso di alimentazione, a seconda 

della formulazione della ricetta 

 

 

 

 

Misurazione accurata e moduli di 

controllo affidabili 

Tutti i dosatori ProRate PLUS sono dotati di 

celle di carico P-SFT, con tecnologia di pesatura 

Smart Force Transducer ad alta precisione; 

funzionano a compressione e forniscono 

una misurazione digitale del peso 

zioni 

operative diverse. Le celle di carico 

forniscono un segnale di pesatura digitale 

diretto e il microcontroller integrato assicu- 

 

celle di carico P-SFT presentano un’alta tol- 

 

e sono dotate di una protezione integrata 

contro il sovraccarico e il sottocarico. 

 

 

 

di produzione di Coperion K-Tron prima 

 

 

 

Ogni dosatore è dotato di un proprio modulo 

di controllo ProRate PLUS PCM pre- 

ta 

con interfaccia utente integrata 

e funzionalità di controllo 

 

un gruppo che com- 

tori, 

è necessario che 

giato con PCM-KD, mentre il PCM-MD sarà 

 

 

completo di cui il dosatore ProRate PLUS 

 

supporta tutti e tre i modelli di dosatore. La 

connessione tra i dosatori, l’interfaccia 

so 

una rete industriale. Tutte le funzioni di 

 

interfaccia operatore sono integrate nell’in- 

tato 

di una porta di comunicazione host 

 

Un portafoglio variegato 

La soddisfazione del cliente è la priorità 

per Coperion K-Tron ed è per questo che 

l’azienda ha creato un nuovo ed esclusivo 

portafoglio di servizi offerti per il lancio di 

questa linea di prodotti. Una serie di pacchetti 

per avviamento e assistenza è di- 

 

garantire che ogni cliente possa ottenere 

esattamente il livello di servizio di cui ha 

 

K-Tron offre anche servizi da remoto, facili 

e veloci: un portale online, un servizio di 

 

assistenza all’avviamento da remoto; tec- 

 

namento 

dei sistemi in tutto il mondo. 

La nuova linea di dosatori ProRate PLUS offre 

quindi una soluzione semplice, resistente 

- 

plicazioni 

di lavorazione della plastica. 

 

LaPlasticaOggieDomani 

48_49_art COPERION.indd 49 11/03/22 17:42

componenti 

Usare il recycling contro il rincaro delle materie prime 

Nuova Oleodinamica Bonvicini, industria 

meccanica conosciuta a livello mondiale per 

la realizzazione di cilindri oleodinamici, sta 

continuando a fronteggiare la difficoltà di reperimento 

di materie prime, comune a tutte 

le imprese, ponendosi quale player strategico 

nelle dinamiche industriali connesse all’economia 

circolare. 

L’azienda ha deciso infatti di perseguire 

sulla strada della razionalizzazione del comparto 

produttivo per cogliere da un clima 

generale di difficoltà, nuove sfide e nuove 

opportunità. Prima fra tutte, quelle legate al 

settore del Recycling: il forte aumento dei 

prezzi del rottame ha portato gli end users 

del settore a nuovi investimenti sui macchinari 

per il trattamento del rottame. Questa 

tipologia di impianti molto spesso lavora 

365 giorni all’anno su 3 turni, e il cilindro 

oleodinamico ne è il cuore pulsante. I cilindri 

prodotti da Nuova Oleodinamica Bonvicini 

sono in grado di assicurare efficienza 

e durabilità in queste applicazioni critiche. 

In questo senso l’azione strategica di Nuova 

Oleodinamica Bonvicini si inserisce nelle dinamiche 

di attualità legate alle logiche di transizione 

da un’economia lineare ad una di tipo 

circolare, diminuendo la dipendenza di molte 

industrie dalle complesse necessità di approvvigionamento 

delle materie prime. 

“Anche nel 2022 il nostro intento è di 

promuovere l’innovazione e gli investimenti 

attraverso il potenziamento di tutti i settori 

progettazione, programmazione e qualità. 

La formazione del personale e la presenza 

di ingegneri altamente qualificati hanno permesso 

all’azienda in questo anno di inserirsi 

nelle fasce di mercato con maggiori opportunità 

di lavoro”, ha commentato Marco 

Maccagni, direttore commerciale di Nuova 

Oleodinamica Bonvicini. “Intendiamo quindi 

procedere sulla strada della promozione 

dell’innovazione, degli investimenti strategici 

sulla produzione industriale attraverso 

catene di valore specifiche”. 

Unità di dosaggio a bassa pressione 

con degassificazione integrata 

Cannon Afros, una società del gruppo 

Cannon e attiva nelle attrezzature 

per il dosaggio e la miscelazione del 

poliuretano (PU) ad alte prestazioni, ha 

introdotto B-CAST, una nuova unità di 

dosaggio che risponde alle esigenze del 

casting di elastomeri poliuretanici. 

B-CAST integra le tecnologie proprietarie 

di Cannon, tra cui il degasaggio 

a film sottile e l’eco-cleaner 

per il riciclo dei solventi, e può essere 

facilmente configurata in base alle 

specifiche esigenze di produzione dei 

clienti per elastomeri colati a freddo e 

a caldo da 30°C a 130°C. 

“Poiché lo sviluppo socio-economico 

e i cambiamenti nello stile di 

vita stanno guidando la domanda di 

elastomeri PU nei segmenti di mercato 

tradizionali, come le calzature, lo 

sport, l’automotive e l’industria della 

carta, vediamo opportunità di ulteriore 

crescita soprattutto con applicazioni 

ad alto contenuto tecnologico in 

altri settori, tra cui oil & gas, marino, 

industriale ed eolico”, ha commentato 

Francesco Abbà, Sales & Marketing 

Director di Cannon Afros. 

Come tutte le apparecchiature di dosaggio 

per elastomeri Cannon, B-CAST 

è stata progettata per degasare e colare 

i materiali allo stesso tempo. 

I trasduttori di flusso controllati in 

anello chiuso forniscono una precisione 

di dosaggio affidabile e ripetibile. Inoltre, 

lo speciale dispositivo eco-cleaner 

per la testa di miscelazione e un facile 

processo di pulizia rendono la B-CAST 

di Cannon un’ unità di dosaggio più 

ecologica per gli utilizzatori che cercano 

di migliorare la loro gestione dei rifiuti 

chimici. 

B-CAST offre un massimo di opzioni 

di configurazione. Sono disponibili diversi 

miscelatori con diversi design per 

adattarsi a una vasta gamma di sistemi 

di elastomeri. 

L’unità può essere equipaggiata con 

serbatoi di diverse dimensioni in acciaio 

inossidabile o al carbonio per servire 

più componenti di materiale. Supporta 

fino a quattro colori/catalizzatori e varie 

portate per qualsiasi applicazione. 

Il controllo avanzato della temperatura 

di B-CAST fornisce un riscaldamento 

veloce ed efficiente con un risparmio 

energetico fino al 40%. La calibrazione 

automatica del rapporto di miscelazione 

fa risparmiare ulteriore tempo e aiuta a 

minimizzare lo spreco di materiale. Un 

pannello a sfioramento HMI (Human 

Machine Interface) user-friendly con 3 

click mette tutti i parametri di processo 

a portata di mano dell’operatore con un 

massimo clic. 


50_50_News COMPONENTI.indd 50 11/03/22 17:42

automazione 

Cambio tool efficiente anche nello spot welding 

Uno dei principali aspetti che condiziona l’efficienza 

dell’investimento è la flessibilità operativa ed i tool sono 

un elemento fondamentale in proposito: in particolare, 

il cambio tool rappresenta un valido strumento per garantire 

la versatilità degli impianti. 

Tuttavia, nella saldatura spot, da sempre campo d’eccellenza 

di Yaskawa, le specifiche del tipo di tool adottato 

creano alcune complessità nel riattrezzaggio. Nello 

spot welding, infatti, la pinza integra un asse interno che 

deve venire controllato dal servopack del robot. Il cambio 

tool deve dunque essere preceduto dallo sgancio 

del motore per far sì che il robot non vada più a cercare 

i dati encoder ed i feedback di potenza del motore e si 

prepari a ricevere la connessione con un altro motore, 

che avrà ovviamente dati diversi. 

Nonostante questa peculiarità, che di fatto pone anche 

dei limiti numerici alla quantità di pinze utilizzabili dal 

sistema, il cambio pinza è ormai opzione diffusa anche 

in questo tipo di attività. 

Yaskawa ha recentemente introdotto un’ulteriore importante 

innovazione in proposito, diventando il primo 

fornitore di robot a offrire uno standard comune valido 

in tutta Europa per l’utilizzo del cambio tool. 

In concomitanza con il lancio sul mercato del controller 

YRC1000, ha infatti inserito tra i ladder che accompagneranno 

ogni controller venduto in Europa, uno dedicato 

espressamente alla saldatura a punti. In precedenza questa 

funzionalità non era parte del ladder standard previsto 

per lo spot Welding e dunque veniva implementata 

in modo disomogeneo dai singoli System integrator. Il 

nuovo sistema di cambio pinze elaborato da Yaskawa 

prevede dunque la possibilità di accrescere la versatilità 

dell’impianto rendendo possibile gestire fino ad 8 pinze di 

saldatura con un unico robot o con due robot in modalità 

twin. Il sistema supporta infatti 2 cassetti di saldatura in 

modalità robot singolo e 4 in modalità twin, ma il limite 

massimo di 8 pinze rimane invariato. 

Rispetto alle precedenti versioni, si introduce anche la 

gestione di una serie molto completa e dettagliata di oltre 

100 allarmi. 

Pannello HMI per macchine compatte 

Il nuovo Power Panel C80 

di B&R offre i vantaggi combinati di un 

potente controllore e di un moderno terminale 

operatore in un unico dispositivo 

HMI. L’installazione del C80 è compatibile 

con i pannelli di automazione B&R. I 

costruttori di macchine hanno quindi piena 

flessibilità quando utilizzano il nuovo 

pannello e possono scalare la loro macchina 

per soddisfare le mutevoli esigenze 

di prestazioni e costi. 

Con la sua ridotta profondità di installazione, 

l’HMI multitouch C80 è adatto per 

macchine particolarmente compatte in 

cui lo spazio nel quadro elettrico è limitato. 

Inoltre, il funzionamento senza hard 

disk e ventola garantisce una bassa manutenzione. 

Il Power Panel C80 può essere messo 

in funzione in modo 

semplice, poiché 

tutti i pacchetti 

software necessari 

sono preinstallati. I 

moduli I/O, gli assi di 

controllo del movimento 

e i componenti di sicurezza 

possono essere collegati 

direttamente al pannello. Non sono 

necessari controller aggiuntivi. L’utente 

deve solo accendere il Power Panel C80 

e trasferire l’applicazione. 

Sul processore Intel Atom, il sistema 

operativo in tempo reale Automation 

Runtime di B&R viene eseguito parallelamente 

a un sistema operativo Linux 

integrato per l’applicazione HMI. Ciò è 

reso possibile dall’hypervisor di B&R 

che divide le risorse del processore tra 

i due sistemi operativi senza permettere 

loro di avere un impatto sulle prestazioni 

dell’altro. 

Il Power Panel C80 ad alte prestazioni 

è ideale per l’esecuzione di applicazioni 

HMI mapp View. Con il pacchetto software 

mapp View, B&R offre un accesso diretto 

al vasto mondo della tecnologia web 

direttamente dall’ambiente di progettazione. 

Il touch screen capacitivo proiettato 

reagisce in modo preciso e affidabile 

anche se utilizzato con spessi guanti di 

pelle. Gesture come lo zoom o lo swipe 

forniscono un’esperienza utente intuitiva. 

La parte anteriore del pannello ha una 

protezione IP65, rendendo il Power Panel 

C80 ideale per l’uso in ambienti difficili. 

Questo pannello multitouch è disponibile 

con una superficie in vetro trasparente o 

antiriflesso in quattro diversi formati widescreen 

(7.0”, 10.1”, 12.1” e 15.6”) e un 

formato 4:3 (5.7”). 



51_51_News AUTOMAZIONE.indd 51 11/03/22 17:45

automazione 

Stefano Mazzola, 

Chief Procurement 

Officer di Gefran, 

durante il suo 

intervento 

nel corso del 

workshop Supplier 

Day 2021 

Diffondere i principi ESG tra le imprese che compongono la supply chain locale è uno 

degli obiettivi del Piano Strategico di Sostenibilità del Gruppo Gefran. Nel corso del 

Supplier Day sono state analizzate le aree d’intervento prioritarie. 

Gefran accelera nel percorso di 

accompagnamento verso la 

conformità ai princìpi ESG (Environmental 

Social Governance) delle imprese 

locali di piccole/medie dimensioni 

che compongono la supply chain del 

Gruppo. Diffondere la cultura della sostenibilità 

tra queste aziende, che hanno 

minori possibilità e risorse da dedicare al 

tema, è uno degli obiettivi del Piano Strategico 

di Sostenibilità presentato da Gefran 

un anno fa. 

Di qui il Supplier Day 2021, un workshop 

 

il quale il management di Gefran ha illustrato 

le linee guida del Piano Strategico 

di Sostenibilità, progetti e attività in fase 

di realizzazione a 40 imprese insieme ai 

percorsi a loro disposizione per l’adeguamento 

ai princìpi ESG. Gefran si impegna 

dunque a includere le tematiche 

ESG in tutti gli audit fornitori che verranno 

svolti a partire dallo scorso gennaio. 

Entro il 2025 iniziative analoghe saranno 

sviluppate per i fornitori locali degli altri 

Paesi in cui Gefran opera. 

Un supporto 

alla sostenibilità 

delle PMI 

La situazione attuale 

e i bisogni prioritari 

 

formazione, è stato preceduto da un sondaggio 

condotto da Gefran tra i fornitori 

per fotografare la situazione attuale e iden- 

vo 

della conformità. 

Circa la metà del campione (48%) ha dichiarato 

di conoscere gli obiettivi di sviluppo 

sostenibile delle Nazioni Unite e l’80% è 

interessato a ricevere supporto da Gefran 

per facilitare il perseguimento degli obiettivi 

di sostenibilità ambientale, sociale ed 

economica. 

che 

iniziative per migliorare l’impatto am- 

bientale e/o sociale e/o economico dell’attivi- 

 

 

Meno del 20% del campione ha dichiarato di 

avere adottato politiche complessive di sostenibilità 

sociale o ambientale. Oltre l’80% 

degli intervistati ha dichiarato di non essere 

mai stata coinvolta prima da imprese clienti 

in iniziative o progetti legati alla sostenibilità. 

I risultati del sondaggio disegnano pertanto 

uno scenario caratterizzato da una forte 

sensibilità delle imprese per le tematiche 

ESG, mancando tuttavia di un disegno organico. 

tner 

per superare la carenza di competenze 

e know-how e rendere più strutturato il per- 



52_53_GEFRAN.indd 52 11/03/22 17:46

automazione 

I risultati del sondaggio disegnano uno scenario 

caratterizzato da una forte sensibilità delle imprese 

per le tematiche ESG, carente però di un vero e proprio 

disegno organico 

Le quattro aree del Piano Strategico 

La diffusione della cultura della sostenibilità 

nelle piccole e medie imprese della supply 

chain è uno dei quattro progetti sviluppato da 

Gefran nell’ambito del piano strategico della 

ne delle quattro società italiane del Gruppo. 

Il Piano prevede l’estensione delle stesse cer- 

 

Cina già entro il 2025. 

Nell’area crescita delle persone, la principale 

corso verso la sostenibilità. 

Il workshop si è chiuso con un reciproco impegno 

a collaborare in tre aree: 

- creare consapevolezza sullo sviluppo sostenibile 

e il suo concreto perseguimento 

nella gestione dell’impresa; 

- costruire iniziative di co-design e co-engineering 

per ridurre l’impatto ambientale e 

sociale di prodotti e componenti; 

- supportare il miglioramento dell’impatto 

ambientale e sociale dei processi di acquisto, 

produzione e logistica, anche all’interno 

delle strutture operative. 

“L’intenso sforzo di preparazione è stato ripagato 

dall’attiva e coinvolgente partecipazione 

dei fornitori presenti, tra l’altro in una situazione 

di mercato particolarmente critica, e questo 

ci ha convinti della bontà della nostra scelta”, 

ha spiegato Stefano Mazzola, Chief 

ciso 

d’investire sulla crescita della nostra catena 

di fornitura rispetto ai temi di sostenibilità 

consapevoli della ricaduta positiva che questo 

ha sulla competitività dei nostri prodotti e 

servizi e di tutto il sistema. Nel corso del workshop 

abbiamo raccolto numerosi spunti, anche 

progettuali, e siamo pronti a cominciare 

nel 2022 i percorsi formativi”. 

sostenibilità presentato dal Gruppo nel novembre 

dello scorso anno e redatto in linea 

con gli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile delle 

Nazioni Unite (Global Compact). Il documento 

ha stabilito le linee d’indirizzo di medio periodo 

(tre-cinque anni) oltre a impegni, investimenti 

e obiettivi da condividere con le diverse 

categorie di stakeholder. 

Gli altri tre progetti del Piano Strategico sono: 

sviluppo del talento e garanzia di feedback 

costanti; diffusione della cultura della sostenibilità; 

innovazione sostenibile e ottenimento di 

 

Già oggi il 15% del portafoglio Gefran è composto 

di prodotti che inglobano caratteristiche 

d’innovazione sostenibile e che si distinguono 

rispetto allo standard di mercato. L’obiettivo 

del Gruppo è arrivare al 50% entro il 2025. 

- 

grarle 

con l’ISO9001 in un Sistema di Gestio- 

attività è stata la nascita di kenFly (evoluzio- 

taforma 

digitale che permette a tutti gli 800 

dipendenti di Gefran nel mondo di allenare 

capacità e competenze, scambiare esperienze 

e conoscenze, migliorare le proprie 

performance attraverso un sistema di valutazione 

e feedback. 

“Prosegue anche quest’anno il nostro impegno 

nel raggiungimento dei nostri obiettivi 

di sostenibilità nella consapevolezza 

della grande responsabilità che abbiamo 

noi imprenditori verso le prossime generazioni 

e del profondo legame tra competitività 

e gestione sostenibile dell’impresa”, 

ha commentato Giovanna Franceschetti, 

to 

quattro aree tematiche prioritarie nelle 

nostre iniziative: dipendenti, fornitori, certi- 

- 

 



52_53_GEFRAN.indd 53 11/03/22 17:46

materiali 

Soluzioni per la mobilità elettrica sostenibile 

Per la seconda volta Lanxess, azienda 

che produce specialità chimiche, è stata 

tra gli espositori al Battery Show Europe, 

la più grande fiera della tecnologia 

per batterie all’avanguardia. Presso il 

suo stand, l’azienda si è concentrata su 

precursori chiave per materiali catodici e 

componenti eletrolitici, ritardanti di fiamma 

e liquidi di raffreddamento, oltre a 

materiali termoplastici altamente tecnologici 

per componenti batteria e propulsori 

elettrici. 

“In qualità di produttore di numerosi 

materiali chiave per batterie agli ioni di litio, 

vogliamo contribuire allo sviluppo di 

catene di approvvigionamento sostenibili 

e affidabili in Europa”, afferma Philipp 

Junge, che dirige l’iniziativa di Lanxess 

per la mobilità elettrica e l’economia circolare. 

Il boom della mobilità elettrica sta attualmente 

spingendo importanti investimenti 

nella produzione di massa di celle 

per batterie agli ioni di litio. Secondo gli 

studi di Benchmark Minerals Intelligence, 

entro il 2030 solo in Europa verranno 

costruiti impianti per la produzione di 

celle per batterie con una capacità totale 

di circa 1.000 gigawattora all’anno. 

Un esempio è la partnership con 

Guangzhou Tinci Materials Technology 

Co. (Tinci), produttore di materiali per 

batterie agli ioni di litio. Già nel 2022, la 

sussidiaria di Lanxess Saltigo produrrà a 

Leverkusen formulazioni di elettroliti per 

batterie agli ioni di litio per conto dell’azienda 

cinese, consentendo a Tinci di 

rifornire localmente i produttori europei 

di celle per batterie. 

L’esafluorofosfato di litio (LiPF6), un 

sale conduttivo sintetizzato da sostanze 

chimiche di acido fluoridrico e fosforo, è 

un componente importante nelle formulazioni 

elettrolitiche. Lanxess è uno dei 

principali produttori di queste due materie 

prime chiave e dispone di una rete integrata 

di impianti presso lo stabilimento 

di Leverkusen grazie a cui può supportare 

la creazione di una produzione locale 

di sale conduttivo in Europa. 

Una situazione analoga si sta verificando 

con il materiale attivo catodico 

litio ferro fosfato (LFP), che è diventato 

un’alternativa sostenibile ed economica 

ai materiali attivi contenenti cobalto e 

nichel. Gli ossidi di ferro sintetici sono 

i precursori della LFP. Nella sua sede di 

Krefeld-Uerdingen, Lanxess gestisce 

uno dei più grandi impianti di produzione 

al mondo per questo gruppo di prodotti 

ed è uno dei produttori leader a livello 

mondiale. Quindi, come fornitore di materie 

prime, Lanxess ha una capacità sufficiente 

per soddisfare la crescente domanda 

di LFP in Europa in modo sicuro 

e sostenibile. Gli ossidi tecnici commercializzati 

con il marchio Bayoxide si sono 

dimostrati efficaci in questa applicazione. 

I sistemi di ricarica rapida aiutano a 

ricaricare i veicoli elettrici in tempi più 

brevi. Ma generano anche una quantità 

significativa di calore, che deve essere 

dissipato dalla batteria. A questo scopo 

si può utilizzare il raffreddamento diretto 

a liquido – ovvero il “raffreddamento 

a immersione” – e Lanxess offre una 

gamma di refrigeranti tra cui esteri solforici, 

che sono altamente resistenti alla 

fiamma e migliorano la sicurezza della 

batteria. 

Broccolo confezionato in bioplastica compostabile 

Ortaggio ricco di proprietà antiossidanti, 

anticancerogene e antinfiammatorie 

con il suo contenuto di minerali 

(selenio, potassio e manganese) e vitamine 

(A, C, K, B6 e folati), il broccolo 

di Citrus, azienda cesenate che 

distribuisce frutta e verdura fresche di 

stagione e dall’alto valore nutrizionale, 

è sostenibile fino alla fase di post 

consumo grazie all’imballaggio in bioplastica 

compostabile Mater-Bi di Novamont 

che oltre ad aumentare la shelf 

life dell’ortaggio ne consente il riciclo 

integrale con la raccolta della frazione 

umida dei rifiuti. 

Citrus ha immesso per prima sul 

mercato, a partire dallo scorso novembre, 

il broccolo confezionato con cling 

film ed etichetta termica compostabili. 

Messa a punto in partnership con 

GPT-Gruppo Poligrafico Tiberino, questa 

innovativa soluzione di packaging 

è stata utilizzata per la prima edizione 

de “I broccoli della ricerca”, iniziativa 

di Citrus L’Orto Italiano a sostegno della 

Fondazione Umberto Veronesi per la 

ricerca scientifica sui tumori maschili. 



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materiali 

Polimero termoplastico per il metal replacement 

Dopo mesi di test, il team ricerca e sviluppo 

di Weerg - service di produzione che offre 

online lavorazioni CNC e stampa 3D in Italia 

e all’estero - ha rilasciato un nuovo esclusivo 

materiale dedicato all’additive manufacturing 

con tecnologia FDM. Si tratta di PEEK, polimero 

termoplastico organico dalle eccezionali 

proprietà meccaniche. Un plus che assicura 

prestazioni simili a quelle dell’alluminio, 

rendendolo perfetto per il metal replacement. 

Il PEEK è già online sul sito web dell’azienda 

dove, grazie alla versatilità della fabbricazione 

additiva, è possibile ordinare stampe 3D 

dalle geometrie complesse con preventivo 

istantaneo e consegna anche in soli 3 giorni. 

Appartenente alla famiglia dei polieterchetoni, 

questo materiale è spesso denominato 

con l’appellativo di “re dei polimeri”, grazie 

alla sue performane uniche. È infatti contraddistinto 

da estrema leggerezza pur assicurando 

una resistenza alla trazione (UTS) 

fino a 89 Mpa. L’alta resistenza meccanica 

e la bassa densità lo rendono un candidato 

formidabile per sostituire le principali leghe 

metalliche non ferrose. Inoltre, il PEEK impiegato 

da Weerg è ignifugo (testato in classe 

UL94 V0) e resistente a sostanze come 

olii, grassi, idrocarburi, garantendo ottime 

prestazioni a livello termico. Sopporta infatti 

un uso continuativo a temperature fino a 

145°C che raggiungono i 250°C, se trattato 

termicamente. 

Tra i plus anche la massima resistenza 

alle vibrazioni, anche intese, e il bassissimo 

assorbimento dell’umidità che ne ampliano 

ulteriormente i campi di impiego. Il PEEK 

testato e utilizzato da Weerg è allo stato 

amorfo, dal caratteristico colore ambrato, 

per assicurare maggiore duttilità e resistenza 

agli impatti. Le lavorazioni in PEEK prodotte 

da Weerg si prestano quindi all’utilizzo 

anche in condizioni gravose e in ambienti 

difficili come l’aerospazio, dove può essere 

impiegato per la fabbricazione di componenti 

strutturali, cover e isolamenti, oppure 

nel settore medicale, in quanto considerato 

biomateriale avanzato per la realizzazione di 

impianti e protesi. 

“Nell’ultimo anno il settore del 3D printing 

è cresciuto esponenzialmente, manifestando 

l’esigenza di materiali sempre più performanti”, 

ha spiegato Matteo Rigamonti, fondatore 

di Weerg. “Per questo investiamo importanti 

risorse nella messa a punto di materiali dalle 

caratteristiche peculiari da utilizzare per 

specifiche applicazioni industriali, ampliando 

costantemente la nostra offerta”. 

Lastra alveolare 

sicura e luminosa 

Con Exolon ® multi UV Hybrid X, Exolon 

Group lancia sul mercato un tipo di lastre alveolari 

completamente nuovo. Hybrid X è il 

risultato di anni di ricerca che hanno portato 

allo sviluppo di una innovativa geometria: 

una complessa combinazione di pareti e 

camere d’aria ordinate in una struttura versatile 

in grado di massimizzare tramissione 

luminosa e risparmio energetico. La lastra, 

inoltre, garantisce eccellenti proprietà meccaniche 

a fronte di un peso ottimizzato. La 

luce naturale in una dimensione tutta nuova. 

L’innovativa geometria porta negli ambienti 

interni ancora più luce diurna temperatura 

costante. Le pareti interne, più resistenti del 

10-20% a parità di peso specifico, hanno 

proprietà meccaniche migliorate. Si ottiene 

così maggiore sicurezza, campate più ampie 

e strutture portanti più leggere. 

Grazie al suo esclusivo design, la lastra 

alveolare Hybrid X presenta i valori di trasmittanza 

termica (Ug) più bassi per tutti 

gli spessori. Ciò consente un risparmio 

energetico di oltre il 30% rispetto alle lastre 

standard tradizionali, ossia una riduzione 

dei consumi pari a circa tre litri di gasolio 

per riscaldamento o 2,5 metri cubi di gas 

naturale per metro quadrato all’anno. Inoltre, 

Hybrid X rappresenta una soluzione 

ideale anche per l’irraggiamento solare elevato. 

Nelle giornate di sole, le lastre nella 

versione IQ-Relax migliorano il comfort termico, 

permettendo al contempo un’elevata 

trasmissione luminosa. Hybrid X è adatta a 

tutte le applicazioni residenziali e industriali 

che richiedono un elevato isolamento termico: 

il materiale delle lastre soddisfa tutti gli 

standard di qualità internazionali in materia 

di protezione antincendio, con marchio CE a 

norma EN 16153 e gestione qualità a norma 

DIN ISO 9001. 



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ATTUALITÀ 


oltre le aspettative 




ESTRUSIONE 

Estrusione 

al naturale 


elenco 

inserzionisti 


la 

plastic a 

OGGI DOMANI 

e 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), Eva De Vecchis 

(e.devecchis@interprogettied.com) 

GRAFICA: 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

ALIPLAST.........................................................................26 

ALPLA .............................................................................28 

AMUT ..............................................................................41 

B&R .................................................................................51 

BAUSANO ........................................................................46 

CALDARA PLAST................................................... 2A COP. 

CANNON AFROS ..............................................................50 

CITRUS ............................................................................54 

CMG ................................................................................41 

COIM .........................................................................12, 18 

COLORTECH .....................................................................9 

COPERION .......................................................................48 

COVESTRO ..........................................................10, 17, 18 

EXOLON...........................................................................55 

FISE UNICIRCULAR ..........................................................22 

FONDAZIONE PER LO SVILUPPO SOSTENIBILE ................22 

GEFRAN ...........................................................................52 

GIFLEX .............................................................................30 

GREEN PLAST ..................................................................20 

HASI ................................................................................26 

HERAMBIENTE .................................................................26 

EIOM ................................................................ 25, 3A COP. 

HMMI ................................................................. 1A COP., 6 

IMAC TECNOLOGIE .....................................................5, 38 

IPM ...........................................................................15, 45 

KRAIBURG .......................................................................16 

LANXESS .........................................................................54 

LEISTER ...........................................................................14 

MAIRE TECNIMONT .........................................................18 

MECFOR ................................................................ 4A COP. 

MONTENEGRO ................................................................21 

NUOVA OLEODINAMICA BONVICINI ..................................50 

PASQUATO .......................................................................42 

PILLER ............................................................................19 

PRESMA ...........................................................................1 

R&P POLYPLASTIC ...........................................................45 

RADICI GROUP .................................................................34 

SEW EURODRIVE .............................................................42 

SPS ITALIA .......................................................................21 

UCIMA .............................................................................30 

UNIONE ITALIANA FOOD ..................................................30 

VIROSAC-RAPID ...............................................................16 

WEERG ............................................................................55 

YASKAWA ........................................................................51 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

 

 

Tel./fax +39 039 5153705 

 

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VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com) 

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Italia: € 45,00, contrassegno € 

Estero:€ € 70,00 

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Una copia: € 10,00 

 

 

 

 

Direttore Responsabile: Simone Ghioldi 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(che occasionalmente redigono articoli o saggi) che collaborano con il predetto titolare attingono nello svolgi 

 

 

 

 

 

 

 


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edizioni di successo 

 

operatori previsti 

 

aziende rappresentate 

5 

convegni plenari 

Sessioni 

anche online 

 

workshop 

www.mcter.com/cogenerazione_milano

La Plastica Oggi e Domani, n°1 - Febbraio / Marzo 2022

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