La subfornitura n°4

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Bimestrale - anno XIII - n°4 settembre 2022 

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10 

ATTUALITÀ 

I beni strumentali rallentano 

dopo l’anno record 

28 

MACCHINE UTENSILI 

I dati di Ucimu: 

Italia protagonista 

44 

TRANSIZIONE DIGITALE 

“PNRR, un’occasione da non 

perdere per digitalizzare il Paese” 

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SOMMARIO 

anno XIII - n.4 Settembre 2022 

6 20 24 

Primato nel lead free e flessibilità: Eural è pronta 

per il futuro 

La cultura della crescita 

In Germania vanno in scena automazione e stampa 3D 

28 44 46 

Macchine utensili: Italia protagonista 

“PNRR, un’occasione da non perdere per digitalizzare 

il Paese” 

Una smart factory interconnessa 

Editoriale 

Accompagnare l’industria verso la competitività 

(E. De Vecchis)...................................................................4 

Storia di copertina 

Primato nel lead free e flessibilità: 

Eural è pronta per il futuro (E. De Vecchis)..................6 

Attualità 

I beni strumentali rallentano dopo l’anno record......10 

Una casa per gli imprenditori........................................14 

Notizie attualità................................................................17 

La cultura della crescita................................................20 

Appuntamenti 

In Germania vanno in scena automazione 

e stampa 3D......................................................................24 

Notizie appuntamenti......................................................26 

Macchine utensili 

Macchine utensili: Italia protagonista.........................28 

Progettare e realizzare la segatrice ideale................32 

Stampa 3D 

Un parco completo di stampanti 3D 

e soluzioni AM..................................................................36 

Macchine 

Mattei lancia due nuovi prodotti in un solo anno.....37 

Utensili 

Rompitruciolo per lavorazioni in alluminio..................38 

Componenti 

Scovoli industriali per utilizzo manuale.......................40 

Sistemi di presa tramite vuoto......................................42 

Transizione Digitale 

Notizie transizione digitale.............................................43 

“PNRR, un’occasione da non perdere 

per digitalizzare il Paese”..............................................44 

Automazione 

Una smart factory interconnessa.................................46 

Notizie automazione........................................................49 

Robotica 

Notizie robotica................................................................53 

Easy-to-Use: la robotica semplificata..........................54 

Rubriche 

Elenco inserzionisti..........................................................56 

2 La Subfornitura - n.4 2022 


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EDITORIALE 

ACCOMPAGNARE L’INDUSTRIA 

VERSO LA COMPETITIVITÀ 

I 

risultati 2021 confermano che l’industria italiana 

costruttrice di macchine utensili, robot e automazione 

è tra le principali protagoniste dello scenario 

internazionale. In particolare, è risultata quinta nella 

classifica di produzione, perdendo una posizione 

preceduta dagli Stati Uniti, quarta tra gli esportatori, e 

quarta tra i consumatori scalando una posizione rispetto 

all’anno passato. 

Ora che siamo nel 2022 e il mondo è in crisi – a causa 

dell’aumento dei prezzi di metalli ed energia, della crisi 

sanitaria e dell’atroce guerra in Ucraina che vogliamo 

finisca al più presto – il trend positivo proseguirà, 

sembra, in modo deciso. In ragione di ciò l’industria 

italiana di comparto dovrebbe toccare nuovi record 

assoluti per gran parte degli indicatori. 

Questo, in sintesi, è il quadro illustrato dalla presidente 

di Barbara Colombo – da poco riconfermata alla 

presidenza UCIMU-Sistemi per produrre – in occasione 

dell’Assemblea dei soci, e sempre lei parla di 

un’innegabile anomalia che il mondo sta attraversando, 

una realtà dove i costruttori italiani sono pieni di ordini 

ma riescono a produrre solo una parte delle commesse 

raccolte tra la fine del 2021 e il primo semestre 2022. 

Per questo l’industria non deve fermarsi ma necessita 

di aiuti, di interventi volti a trovare nuove fonti di 

approvvigionamento energetico e a limitare la crescita 

spropositata dei prezzi. 

In soccorso alle aziende e per risollevare l’economia 

italiana il Governo ha deciso di stanziare finanziamenti 

di Eva De Vecchis 

che permettano alle imprese di investire in diversi ambiti, 

come digitalizzazione e innovazione, transizione ecologica 

e inclusione sociale. In tale contesto si colloca il Piano 

Nazionale di Ripresa e Resilienza (PNRR), che fa parte del 

programma dell’Unione Europea ed è volto a rilanciare 

l’economia al fine di permettere lo sviluppo verde e 

digitale del Paese. Ad oggi, i fondi che il piano investirà 

nei prossimi quattro anni in Italia sono 191,5 miliardi 

di euro dei quali una parte è destinata alla riparazione, 

costruzione e manutenzione delle infrastrutture logistiche, 

della mobilità, delle utility e dell’energia. 

Il PNRR dovrebbe rappresentare quindi un trampolino 

di lancio per tutte quelle aziende che vogliono 

digitalizzarsi e continuare a competere su scala globale. 

Eppure sono sempre le persone il fattore di successo di 

un’impresa, come lo sono i giovani. Per questo diventa 

fondamentale per il Paese investire su tutte quelle scuole 

di ogni ordine e grado – scuole professionali, istituti 

tecnici, ITS, università e corsi post laurea – indirizzate 

verso il mondo manifatturiero, per lo più ad alto tasso 

tecnologico. 

Le imprese italiane vogliono avanzare e ampliare le loro 

possibilità per ospitare i giovani, ma c’è bisogno che 

questo percorso sia accompagnato dalle autorità di 

governo affinché sia riconosciuta la riduzione del cuneo 

fiscale che, almeno, deve essere applicata da subito ai 

giovani assunti. Solo in questo modo e grazie a seri 

appoggi, si può cavalcare l’onda dell’innovazione, del 

successo e della competitività. 

4 La Subfornitura - n.4 2022 www.interprogettied.com 

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STORIA DI COPERTINA 

LEGHE IN ALLUMINIO 

Un’azienda di respiro 

internazionale ma 

a conduzione familiare 

ha molti vantaggi, come 

la capacità di prendere 

decisioni velocemente 

e di riassestarsi in funzione 

della domanda: due qualità 

fondamentali per avere 

successo nei periodi 

di incertezza come 

quello attuale. 

Primato nel lead free 

e flessibilità: Eural è pronta 

per il futuro 


Eural Gnutti, realtà di riferimento 

mondiale nella produzione 

di semilavorati in alluminio con 

sede a Rovato (BS) prosegue la sua 

crescita nonostante gli anni difficili: 

l’addio a Sergio Gnutti, presidente 

e fondatore dell’azienda, la crisi 

pandemica, la guerra e l’aumento 

dei costi dei metalli e dell’energia. 

Eppure, le soddisfazioni sono 

ancora tante. Tra queste la vittoria 

da parte dell’azienda del premio 

per l’innovazione al Metef 2022 di 

Bologna – l’esposizione internazionale 

dell’alluminio e delle tecnologie 

della fonderia – le sue leghe lead 

free che stanno dando il successo 

sperato e, soprattutto, come spiega 

il direttore commerciale Giorgio Di 

Betta, la scoperta di nuovi ambiti 

di applicazione, a dimostrazione 

della grande capacità innovativa di 

Eural Gnutti. 

Giorgio Di Betta, il 22 marzo di 

quest’anno è venuto a mancare 

Sergio Gnutti, presidente e 

fondatore di Eural Gnutti. Come 

sono stati questi primi mesi 

senza di lui e quali insegna- 

menti pensa vi abbia lasciato? 

Ovviamente è stata una perdita 

gravissima, che peraltro segue la 

perdita altrettanto grave del fratello 

Giuliano avvenuta solo due anni 

fa. Era una persona che ci dava 

una visione del futuro grazie alla 

sua capacità di anticipare i tempi. 

È Sergio Gnutti che ha intuito 

le potenzialità delle leghe senza 

piombo e che ha spinto per crearle, 

e sempre lui ha trovato quelle 

nicchie di mercato in cui c’erano 

gli spazi per diventare competitivi: 

aveva una visione molto lucida 

del presente e allo stesso tempo 

riusciva ad anticipare le necessità 

del mercato. Anche per questo 

ne sentiamo oggettivamente la 

mancanza, così come ci manca la 

sua personalità, perché era sempre 

in grado di infondere coraggio a 

tutti nei momenti di difficoltà, di 

spingerci a ottenere il massimo 

da noi. Adesso è tutto in mano 

alla nipote Paola, perché sa gestire 

l’azienda e dare continuità all’opera 

di Sergio Gnutti e del fratello 

Giuliano, sia in termini di visione 

che di gestione. Il suo esordio al 

timone dell’azienda è stato di quelli 

di fuoco, tra l’emergenza pandemia 

e la crisi energetica. Visti i risultati, 

in Eural ci consideriamo fortunati, 

con Paola Gnutti siamo in ottime 

mani. Pensi che abbiamo addirit- 



06_09_Storia di copertina Eural Gnutti.indd 6 13/09/22 15:04

tura incrementato di un 10% circa 

la forza lavoro in azienda, quindi 

siamo particolarmente contenti e 

anche il 2022 alla fine andrà bene. 

Anche a causa della guerra in 

corso il prezzo dei metalli è 

aumentato. Come si ripercuote 

sul settore dell’alluminio e in 

generale sulla vostra attività 

questa situazione e come pensa 

si evolverà? 

Indubbiamente ci sono incertezze 

dovute al conflitto russo-ucraino, 

sia per quanto riguarda l’energia 

sia per quanto riguarda il gas di 

cui abbiamo tanto bisogno perché, 

essendo un’azienda produttrice di 

metalli, siamo fortemente energivori: 

la nostra attività è fortemente 

legata alla disponibilità e al prezzo 

dell’energia. Si allungano ombre 

preoccupanti sull’autunno: molto 

probabilmente dovremo verificare 

se ci sarà la disponibilità per colmare 

i nostri bisogni, oppure se ci 

saranno delle eventuali razionalizzazioni, 

come stanno paventando 

diversi governi europei. Se ciò succederà, 

dobbiamo prenderne atto 

e far presente che le produttività 

dovranno diminuire in funzione 

delle disponibilità di energia che 

avremo. Noi abbiamo fatto grossi 

investimenti in tal senso, con 

l’obiettivo per esempio di coprire 

interamente i tetti dell’Eural con 

pannelli solari. Certo, c’è bisogno 

di tanta energia e infatti tutti i 

metri quadri disponibili ad oggi 

di superficie saranno occupati da 

pannelli solari. Pensi che l’energia 

che ricaveremo in questo modo 

ci darà una disponibilità solo del 

5% del fabbisogno dell’energia 

totale della fabbrica Eural Gnutti di 

Giorgio 

Di Betta, direttore 

commerciale 

Eural Gnutti 

Rovato. Abbiamo bisogno quindi di 

molta più energia rispetto a quella 

che riusciremo ad autoprodurre da 

fonti rinnovabili. Speriamo che si 

trovino delle soluzioni per l’autunno 

e che ci saranno le condizioni 

per affrontare l’inverno. 

Quali conseguenze sta avendo 

sulla vostra produzione la 

carenza di materie prime? 

Fabbrichiamo molto per l’automotive, 

un settore sul cui futuro 

gravano tante incertezze. Fino a 

poco tempo fa il problema era 

l’approvvigionamento dei semiconduttori, 

poi si è aggiunto quello 

dei cavi elettrici e di una serie sempre 

più ampia di prodotti. Ma non 

ci possiamo lamentare, abbiamo 

generato dei grossi volumi, siamo 

cresciuti in termini di capacità produttiva 

grazie ad efficientamenti 

degli impianti e ad un incremento 

dei turni. I motivi di soddisfazione 

non mancano. Adesso vedremo 

che cosa ci aspetta per l’autunno 

e l’inverno. 

I nostri volumi 2022 sono stati già 

venduti. Ora bisognerà capire se 

questa forte domanda proviene 

www.interprogettied.com n.4 2022 - La Subfornitura 7 


STORIA DI COPERTINA 

dai reali bisogni dei clienti o invece 

dalla paura di rimanere senza 

materie prime. A tutto questo si 

è aggiunta la crisi per carenza di 

magnesio, stagno e altri metalli: 

venivano paventate scarsità nei 

mesi scorsi finché il mondo si è reso 

conto che è la Cina a produrre tutte 

le materie prime, a raffinare tutte 

quelle che vengono raccolte per poi 

consegnarci le madri leghe. Adesso 

questi allarmi sono parzialmente 

rientrati e ci stiamo organizzando 

per avere tutta la materia prima 

di cui abbiamo bisogno. Per fortuna 

Eural non ha avuto momenti 

di reale mancanza, anche perché 

puntiamo molto su una attenta 

gestione dei magazzini, consentita 

dalla solidità finanziaria della nostra 

azienda. 

Nonostante il momento di maggiore 

preoccupazione sia in parte passato, 

molte aziende hanno iniziato 

a comperare senza avere in casa 

ordini reali: semplicemente comperavano 

per essere certi di non 

rimanere fermi nei mesi successivi. 

Questa pressione ha portato però 

all’allungamento dei tempi di consegna 

lungo la catena di fornitura. 

In termini di costi, quelli energetici 

sono schizzati alle stelle e sono 

arrivati a livelli mai visti prima. Stiamo 

lavorando con delle medie sei 

volte superiori ai prezzi storici e si 

sono raggiunti dei picchi di dieci 

volte tanto. Se si deve vendere un 

prodotto con consegna a gennaiofebbraio, 

o al di là di otto mesi, è 

necessario capire prima di tutto se il 

“Sergio Gnutti 

era una persona 

che ci dava una visione 

del futuro grazie alla sua 

capacità di anticipare 

i tempi, ora la nipote 

Paola sta dando continuità 

alla sua opera e a quella 

del fratello Giuliano, 

scomparso un anno fa” 

Il 22 marzo scorso 

è mancato Sergio 

Gnutti, fondatore 

di Eural Gnutti e 

grande innovatore 

nel settore delle 

leghe senza 

piombo. La guida 

dell’azienda 

è ora affidata 

alla nipote 

Paola Gnutti 

prezzo fissato oggi riuscirà a coprire 

gli eventuali costi energetici futuri, 

tenuto conto che l’energia per noi 

rappresenta il costo maggiore. 

Il nostro core business consiste 

nella produzione e vendita di barre 

trafilate di alluminio, oltre che nella 

ricerca di leghe alternative, performanti, 

ecologiche. Ora però il 

contesto economico è così stravolto 

che ci costringe a diventare 

esperti anche di mercati finanziari 

ed energetici. 

Eural Gnutti vanta un ampio 

repertorio di leghe senza piombo 

con elevate caratteristiche meccaniche 

(lega 6026LF, 2033 e 2077). 

Avete sviluppato altri prodotti 

dagli elevati standard ambientali? 

Le tre leghe in questione 

stanno dando i risultati sperati? 

Eural Gnutti ha sviluppato la terza e 

ultima lega fra quelle che chiamiamo 

leghe lead free. Va premesso 

che il piombo è ormai considerato 

tossico ai livelli del cadmio, del 

cromo esavalente o del mercurio, 

tanto che la Commissione Europea 

ha dato mandato alla ECHA (European 

Chemical Agency) per condurre 

studi sul piombo alla luce delle 

ultime conoscenze. I risultati sono 

stati terrificanti. Il livello di tossicità 

è altissimo e adesso la Commissio- 

ne si deve ritrovare per decidere 

che fare: l’obiettivo è comunque la 

sua drastica riduzione. Eural Gnutti 

è da vent’anni che sviluppa leghe 

senza piombo, siamo sempre stati 

all’avanguardia. Il primo tentativo 

risale al 1996, con la registrazione 

di una lega metallica che conteneva 

stagno. Poi lo stagno lo abbiamo 

abbandonato perché creava 

molta fragilità nei pezzi montati 

durante il loro utilizzo. Dopo lo 

stagno siamo approdati alle leghe 

alternative e adesso siamo leader 

mondiali nella produzione di leghe 

senza piombo capaci di fornire alta 

produttività e una formazione di 

truciolo molto fine. Tra le nostre 

leghe lead free ci sono la 6026LF 

e quelle della serie 2000 ovvero 

la 2033 e la più recente, la 2077. 

Quest’ultima è stata rivoluzionaria 

perché ha aperto un mercato che 

prima non esisteva. Infatti, mentre 

la 6026LF entrava nel mercato delle 

leghe 6000 truciolabili, dove già ce 

ne erano di eccellenti ma sempre 

con il piombo, così come la 2033 

va in concorrenza con la 2011 e 

la 2007 anch’esse col piombo, la 

2077, invece, pur essendo rigorosamente 

senza piombo, è entrata 

nel mercato delle leghe ad altissime 

caratteristiche meccaniche dove 

non esistevano leghe truciolabi- 




li. È la prima e l’unica lega dura 

con caratteristiche superiori alla 

2024, stiamo parlando di 480 MPa 

di rottura sulla barra trafilata. La 

2077 garantisce una formazione 

del truciolo paragonabile alla 2011 

e 2033, quindi altissima produttività, 

tolleranze più ristrette, migliore 

rugosità superficiale, maggior durata 

degli utensili. 

I clienti sono entusiasti di questo 

prodotto, perché finalmente possono 

dire addio alle difficoltà che 

avevano con le leghe classiche e 

a tutte le loro problematiche, in 

particolare in termini di qualità e 

produttività. Ci abbiamo messo 

tanto per farla perché era particolarmente 

complessa e priva delle 

prerogative importanti da cui non 

potevamo prescindere. Dovevamo 

mantenere delle caratteristiche 

meccaniche molto elevate e doveva 

essere truciolabile, perciò abbiamo 

grosse aspettative per questo 

prodotto. 

Dove verrà applicata la lega 

2077? 

Oltre all’ambito aerospace, grandi 

quantitativi ce li aspettiamo da 

tutta l’industria meccanica, dal 

mondo legato alle e-bike a tutta 

una serie di altre applicazioni 

che sarebbe impossibile elencare 

La lega 2077 

Lead Free ha 

caratteristiche 

meccaniche molto 

elevate, alta 

resistenza a fatica, 

buona attitudine 

allo stampaggio 

e ottima 

lavorabilità 

su torni ad alta 

velocità 

in modo completo. Ogni giorno 

però ne stiamo scoprendo di nuove 

proprio grazie alle richieste che ci 

arrivano dai clienti. 

Si aspetta un’edizione importante 

di Aluminium 2022? 

Per noi rappresenta una fondamentale 

opportunità di incontro. 

Aluminium – che si terrà a Düsseldorf 

dal 27 al 29 settembre – è la 

nostra fiera per eccellenza, la più 

importante al mondo, imparagonabile 

a qualsiasi altra manifestazione. 

Siamo pronti a viverla con un 

grande entusiasmo per il lancio dei 

nostri prodotti. 

Quali sono le vostre prospettive 

per i prossimi mesi e su quali 

obiettivi vi state concentrando? 

Per quanto abbia delle buone ragioni 

per dirmi ottimista, pensare che 

andrà tutto bene sarebbe alquanto 

naif. Per questo dobbiamo tenere 

le antenne dritte e gli occhi aperti 

e capire quanto prima da dove arriveranno 

le criticità. Quindi stiamo 

all’erta, sentiamo quotidianamente 

tutti i nostri clienti, tutti i settori 

produttivi dove siamo presenti, cerchiamo 

di capire dove iniziano ad 

esserci difficoltà e di cosa si tratta, 

dobbiamo essere sufficientemente 

flessibili per attutire i possibili colpi 

che arriveranno. 

Abbiamo espanso la nostra capacità 

produttiva, perché questo era 

quello che ci chiedeva il mercato. 

Se però ora la domanda dovesse 

contrarsi saremo pronti ad agire 

di conseguenza. Pur avendo una 

dimensione da multinazionale, con 

oltre l’80% del nostro prodotto 

venduto nel mondo, contiamo 

sulla flessibilità tipica delle aziende 

a conduzione familiare. Questo 

ci consente di prendere decisioni 

velocemente e di riassestarci in 

funzione della domanda. Perciò sì, 

non sappiamo come andrà il 2023, 

ma noi siamo pronti. 



ATTUALITÀ 

MERCATI 

Secondo i dati 

Federmacchine il 2021 

è stato un anno 

da record per la meccanica 

strumentale, ma nel 2022 

la crescita è rallentata. 

Il presidente Lesce: “C’è 

bisogno di una Europa 

unita in grado di difendere 

il suo patrimonio culturale 

ed economico”. 



Il 2021 si è rivelato “anno d’oro” 

per l’industria italiana del bene 

strumentale. I dati elaborati dal 

Gruppo Statistiche Federmacchine 

registrano, infatti, incrementi 

a doppia cifra per tutti i principali 

indicatori economici. 

In particolare nel 2021 il fatturato del 

comparto si è attestato ad un valore 

pari a 50,4 miliardi di euro, registrando 

un incremento del 21,6% rispetto 

al dato del 2020. Grazie a questa 

accelerazione, l’industria di settore 

non solo ha recuperato il terreno 

perso nel biennio precedente (2019- 

2020) ma ha addirittura migliorato il 

record che aveva segnato nel 2018. 

Le esportazioni – cresciute, del 

18,1%, a 32,9 miliardi di euro – sono 

tornate sui livelli pre-pandemici. Le 

vendite sul mercato estero sono dunque 

ripartite in modo convinto ma 

non hanno raggiunto lo slancio che 

avevano dimostrato nel 2018. 

Ottima la performance delle consegne 

dei costruttori italiani sul mercato 

interno che, trainate dal consumo, 

hanno raggiunto il valore di 

17,5 miliardi di euro, pari al 28,6% 

in più rispetto al 2020. 

Protagonista di una crescita senza 

precedenti è stata la domanda 

espressa dal mercato domestico 

che è cresciuta del 29,7% rispetto 

all’anno precedente e si è attestata 

a 27,2 miliardi di euro, un valore 

mai raggiunto prima. 

Anche l’import ha beneficiato della 

vivacità della domanda interna attestandosi 

a 9,6 miliardi di euro, il 

31,7% in più rispetto al 2020. Le 

imprese italiane del settore hanno 

però dimostrato di saper ben presidiare 

il mercato locale, come evidenziato 

dal dato import/consumo 

che resta al 35,5%. 

Il rapporto export/fatturato è sceso, 

di due punti percentuali, a 65,2%. 

“Archiviato il 2020 flagellato dallo 

scoppio della pandemia, nel 2021, le 

imprese italiane del bene strumentale 

sono state protagoniste di una performance 

davvero eccezionale”, ha 

commentato Giuseppe Lesce, presidente 

Federmacchine. “Al punto che 

i dati di chiusura di anno sono risultati 

decisamente superiori alle stime che il 

Gruppo Statistiche aveva elaborato”. 

Eppure, dopo un ottimo 2021, l’industria 

italiana del bene strumentale 

registra, nel 2022, un evidente 

rallentamento dell’attività, come 

testimoniato dai dati elaborati dal 

Gruppo Statistiche Federmacchine 

e presentati in occasione della 

Assemblea soci della federazione. 

Accanto a Giuseppe Lesce è intervenuto 

il professor Marco Fortis, 

economista e vicepresidente della 

Fondazione Edison. 

I CONSUNTIVI 2021 

Nel 2021, il fatturato del comparto si 

è attestato ad un valore pari a 50,4 

miliardi di euro, registrando un incremento 

del 21,6% rispetto al dato del 



10_13_Articolo FEDERMACCHINE.indd 10 12/09/22 11:29

Giuseppe Lesce, presidente di Federmacchine: 

“Il processo di transizione 4.0 

è in una fase cruciale del suo dispiegamento 

perché la consapevolezza della necessità di innovare 

gli impianti manifatturieri si sta allargando 

a una platea sempre più ampia di imprese” 

2020. Grazie a questa accelerazione, 

l’industria italiana di settore non solo 

ha recuperato il terreno perso nel 

biennio precedente (2019-2020) ma 

ha addirittura migliorato il record che 

aveva segnato nel 2018. 

Le esportazioni – cresciute, del 

18,1%, a 32,9 miliardi di euro – 

sono tornate sui livelli pre-pandemici. 

Le vendite sul mercato estero 

sono dunque ripartite in modo 

convinto ma non hanno raggiunto 

lo slancio che avevano dimostrato 

nel 2018. 

Ottima la performance delle consegne 

dei costruttori italiani sul mercato 

interno che, trainate dal consumo, 

hanno raggiunto il valore di 

17,5 miliardi di euro, pari al 28,6% 

in più rispetto al 2020. 

Protagonista di una crescita senza 

precedenti è stata la domanda 

espressa dal mercato domestico 

che è cresciuta del 29,7% rispetto 

all’anno precedente e si è attestata 

a 27,2 miliardi di euro, un valore 

mai raggiunto prima. 

Anche l’import ha beneficiato della 

Fonte: gruppo 

Statistiche 

Federmacchine 

vivacità della domanda interna attestandosi 

a 9,6 miliardi di euro, il 

31,7% in più rispetto al 2020. Le 

imprese italiane del settore hanno 

però dimostrato di saper ben presidiare 

il mercato locale, come evidenziato 

dal dato import/consumo 

che resta al 35,5%. 

Il rapporto export/fatturato è sceso, 

di due punti percentuali, a 65,2%. 

LE PREVISIONI 

Le previsioni per il 2022 sono di tenore 

differente: la crescita registrata 

nel 2021 ha fermato la sua corsa 

stabilizzandosi. 

In particolare, il fatturato crescerà a 

51 miliardi, l’1,3% in più del 2021. 

L’export, atteso in crescita del 2,1%, 

si attesterà a 33,5 miliardi di euro. Il 

rapporto export/fatturato crescerà al 

65,7%. Il consumo interno raggiungerà 

il valore di 27,8 miliardi di euro, 

il 2,4% in più rispetto al 2021. Ne 

beneficeranno sia le importazioni, 

attese in crescita, del 7,4%, a 10,3 

miliardi di euro, sia le consegne dei 

costruttori che dovrebbero restare 

stabili a 17,5 miliardi, -0,3% rispetto 

all’anno precedente. Il rapporto 

import/consumo crescerà a 37,2% 

restando dunque sui livelli tradizionali. 

EXPORT A CONFRONTO 

Con riferimento alla distribuzione 

delle vendite, nel 2021, la quota 

di fatturato realizzata in Italia si è 

attestata al 35%. Il 28% del totale è 

stato destinato agli altri paesi dell’Unione 

Europea. L’Area-UE assorbe 

quindi circa il 63% del fatturato 

italiano di settore. Segue l’export 

in Asia (10%) e in America settentrionale 

(10%). L’Europa Extra-UE ha 

assorbito l’8,9% del totale. 

Nel 2021, l’export italiano di comparto 

ha mostrato crescita a doppia cifra 

in tutti i principali mercati ad esclusione 

di Spagna e Russia che hanno 

segnato crescite più deboli. Meglio 

di tutti, in termini di incremento, 

hanno fatto Turchia e India. Principali 

mercati di destinazione sono risultati: 

Stati Uniti (4 miliardi euro, +21,4%); 



ATTUALITÀ 

Germania (3,5 miliardi +14,8%); 

Francia (2,2 miliardi +15,8%); Cina 

(2 miliardi, +16,6%); Turchia (1,4 

miliardi +34,6%). 

Nel periodo gennaio-marzo 2022, le 

esportazioni di beni strumentali italiani 

sono cresciute (+8,8%) rispetto 

allo stesso periodo del 2021. Osservando 

la classifica di destinazione 

dell’export, nei primi tre mesi, si confermano 

sostanzialmente le posizioni 

registrate nel 2021: Stati Uniti (613 

milioni; +13,7% rispetto gennaiomarzo2021); 

Germania (584 milioni, 

+5,9%); Francia (366 milioni di euro; 

+4,5%); Cina (319 milioni -0,9%); 

Spagna (206 milioni; +13,2%). 

L’unico arretramento è relativo ai 

paesi extra-UE, determinato per lo 

più dallo scoppio della guerra tra 

Russia e Ucraina: Russia (-18,3%), 

Ucraina (-55,3%), Bielorussia (-43%) 

ma anche Turchia (-9,3%) e Regno 

Unito (-9,1%). Bene invece le vendite 

in Svizzera (+21,8%). 

COSA SERVE ALL’ITALIA 

“Il mercato italiano, sostenuto dagli 

incentivi 4.0, ha premiato la nostra 

offerta facendo volare il dato delle 

consegne dei costruttori e incentivando 

anche le importazioni”, ha 

spiegato Giuseppe Lesce. “Il processo 

di transizione 4.0, avviato ormai da 

parecchi anni, è in una fase cruciale 

del suo dispiegamento perché la 

A fine 2022, 

per l’industria 

italiana del bene 

strumentale, 

si prevede 

un fatturato 

in crescita a 51 

miliardi, l’1,3% 

in più del 2021. 

consapevolezza della necessità di 

innovare gli impianti manifatturieri si 

sta allargando ad una platea sempre 

più ampia di imprese”. 

“Per questo – ha proseguito il presidente 

Federmacchine – riteniamo 

che gli incentivi 4.0 debbano divenire 

strutturali, così da accompagnare in 

modo continuo e costante l’evoluzione 

tecnologica delle fabbriche. 

Alle autorità di governo chiediamo 

quindi di ragionare su un sistema che 

preveda il mantenimento di queste 

misure anche oltre il 2025. Contestualmente 

è necessaria la revisione 

della normativa sugli ammortamenti 

che è molto importante per le decisioni 

di investimento delle aziende. Le 

norme italiane sono ferme a tabelle 

stabilite nel 1988, ormai completamente 

obsolete nel rappresentare i 

tempi di deperimento dei moderni 

beni strumentali. Addirittura, ci sono 

tipologie di beni neppure previste 

dalle tabelle. Rispetto a questo punto, 

i nostri imprenditori sono in netto 

svantaggio rispetto ai colleghi esteri”. 

“Il 2022 è decisamente più complesso 

del 2021: inflazione in accelerazione; 

ostacoli al funzionamento 

delle catene di fornitura; aumento 

della volatilità dei mercati finanziari; 

ulteriori rialzi dei prezzi delle materie 

prime, di quelle energetiche e dei 

beni alimentari sono tutti fenomeni 

che fanno ormai parte del nostro 

quotidiano. Perfino l’avvicinarsi della 

parità tra euro e dollaro, che in effetti 

dovrebbe sostenere l’export dei 

paesi dell’Unione verso gli Stati Uniti 

e verso le aree legate alla moneta 

americana, preoccupa poiché rischia 

di far crescere ancora di più i prezzi 

di materie prime ed energia”. 

“Per questo chiediamo un programma 

di interventi straordinari mirati a 

ridurre gli effetti più pesanti derivati 

dalla pandemia prima, e dalla guerra 

poi. Materie prime e costi dell’energia 

stanno diventando insostenibili per 

molti comparti del settore rappresentato 

dalla federazione e per moltissimi 

settori clienti. Il rischio è la paralisi 

di importanti filiere manifatturiere a 

tutto vantaggio dei nostri competitors, 

asiatici per primi. La soluzione 

è una sola – ha concluso Giuseppe 

Lesce – l’Europa deve muoversi unita 

se vuole veramente difendere il suo 

patrimonio culturale e economico 

fatto di conoscenza, manifattura e 

regole condivise”. 





ATTUALITÀ 

INTERVISTA AL PRESIDENTE 

DI CONFINDUSTRIA LECCO E SONDRIO 

Plinio Agostoni: 

“La metalmeccanica italiana 

è messa a dura prova 

dagli sconvolgimenti 

del presente, ma grazie 

alla loro reattività e al 

sostegno delle Associazioni 

le imprese restano 

competitive e continuano 

il loro cammino verso 

l’innovazione”. 

Una casa per gli imprenditori 

Il tessuto industriale radicalizzato, 

i costi insostenibili delle materie 

prime e gli attuali problemi che 

il mondo sta attraversando hanno 

messo a dura prova il Paese, è per 

questo che, ancora di più, c’è bisogno 

di una spinta da parte delle 

imprese. A confermarlo è Plinio Agostoni, 

Presidente di Confindustria 

Lecco e Sondrio che sottolinea come 

l’Associazione sia, ora più che mai, 

“un partner affidabile in ogni ambito 

nel quale si rendono necessari consulenza 

e supporto”. Ma il compito 

è anche delle imprese, chiamate a 

riscoprire il proprio spirito imprenditivo 

originario per affrontare e gestire 

i cambiamenti del presente. 

Plinio Agostoni, 

Presidente di 

Confindustria 

Lecco e Sondrio 

Presidente Plinio Agostoni, 

come stanno procedendo questi 

primi mesi alla presidenza di 

Confindustria Lecco e Sondrio? 

E quali sono i suoi obiettivi a 

breve termine? 

Ho raccolto la sfida di diventare 

Presidente dell’Associazione in un 

periodo particolarmente complesso 

a livello globale. Se guardiamo 

al Paese e al territorio sono evidenti 

i segni lasciati da due anni 

di pandemia, che hanno avuto 

un effetto fortemente depressivo 

per l’economia. Da mesi ormai ci 

stiamo confrontando con l’impennata 

dei prezzi di gas ed energia 

elettrica; un’emergenza iniziata 

ormai un anno fa che non solo 

non ha trovato soluzione, ma assume 

di giorno in giorno caratteristiche 

sempre più preoccupanti per 

gli impatti sul sistema produttivo 

e sulle famiglie. Tutto ciò getta 

un’ombra di incertezza sul futuro 

che potrà essere fugata solo con 

risposte che auspichiamo vengano 

dalla dimensione europea. In questo 

quadro, nella veste di Presidente 

ho indicato come linea guida 

principale del mio mandato l’idea 

che Confindustria Lecco e Sondrio 

debba essere sempre di più “la 

casa” degli imprenditori, luogo di 

ascolto e confronto, fondamentale 

proprio in fasi congiunturali come 

quella attuale. In termini pratici, 

vediamo già ora cosa significa dire 

che la nostra Associazione è e 

vuole essere la casa degli imprenditori: 

di fonte alla gravità e alla 

complessità dei problemi cresce 

la frequenza dei contatti delle 

imprese con la struttura. Continua 

quindi e si intensifica l’impegno 

dell’Associazione per essere un 

partner affidabile in ogni ambito 

nel quale si rendono necessari consulenza 

e supporto, dalla gestione 

delle risorse umane al credito fino 



14_16_ Articolo AGOSTONI.indd 14 12/09/22 15:48

all’internazionalizzazione e molti 

altri, senza appunto dimenticare 

il tema caldo dell’energia. 

La pandemia, la guerra, l’aumento 

dei costi energetici e 

delle materie prime hanno 

gettato un’ombra sul futuro 

dell’industria, quali pensa debbano 

essere i comportamenti 

delle industrie per affrontare 

al meglio questi cambiamenti? 

In un contesto estremamente critico 

il nostro territorio sta per il 

momento reagendo bene, come 

confermano i dati relativi al primo 

semestre 2022. Tuttavia, le criticità 

del presente determinano grande 

preoccupazione per i prossimi 

mesi: senza interventi urgenti in 

materia di energia – dal tetto europeo 

al prezzo del gas alle misure 

di contrasto alle azioni speculative 

- lo stesso sistema Paese difficilmente 

potrà continuare a reggere. 

Anche un tessuto industriale solido 

e patrimonializzato come quello 

del nostro territorio è messo a dura 

prova da costi ormai insostenibili 

e margini sempre più ridotti. Contiamo 

ancora una volta sulla sua 

capacità reattiva e sulla resilienza 

più volte dimostrata: in attesa di 

misure concrete da parte delle Istituzioni 

le imprese non faranno di 

certo mancare il proprio impegno 

per traghettarci fuori da questo 

periodo buio continuando, come 

sempre hanno fatto, ad innovare 

e investire, mantenendosi competitive 

anche sui mercati internazionali 

e guardando con impegno 

crescente alla sostenibilità. 

La zona in cui opera Confindustria 

Lecco e Sondrio è un 

centro nevralgico per il settore 

delle lavorazioni meccaniche. 

Cosa lo rende tale e quali sono 

le caratteristiche delle aziende 

in quest’area produttiva? 

Le filiere della meccanica e della 

meccatronica sono fiori all’occhiello 

del nostro territorio e portano 

avanti una tradizione di eccellenza 

che viene da lontano. Oggi i 

punti di forza sono quelli ai quali 

accennavo: la capacità di innovare 

processi e prodotti, gli investimenti 

nelle tecnologie, la propensione a 

guardare con interesse ai mercati 

internazionali senza timore di confortarsi 

con “i campioni” di altri 

Paesi. Qui le imprese più strutturate 

trovano una rete di partner e 

fornitori altrettanto eccellenti. Qui 

si è sviluppato un grande knowhow 

che è patrimonio del territorio 

anche se, come molti altri distretti, 

soffriamo della mancanza di un 

numero sufficiente di giovani che 

vogliano raccogliere il testimone 

da chi sinora ha collaborato con 

le nostre imprese e accettare la 

sfida di contribuire ai processi di 

innovazione che vanno sempre 

più veloci. 

Anche l’export ha un ruolo fondamentale 

per l’area del lecchese. 

Qual è la situazione attuale? 

La leva dell’internazionalizzazione 

è da tempo uno dei nostri 

maggiori punti di forza. Basti dire 

che, secondo l’ultima indagine del 

nostro Centro Studi basata su un 

Chi è Plinio Agostoni 

Plinio Agostoni è Vicepresidente 

di ICAM Spa, l’azienda di famiglia nella 

quale ha fatto il suo ingresso nel 1989. 

Entrato in ICAM con il ruolo di Direttore di 

produzione e delega alle relazioni esterne 

e ai rapporti sindacali, ha contribuito 

allo sviluppo dell’azienda con particolare 

riferimento all’aggiornamento tecnologico, 

all’innovazione e all’efficientamento dei 

processi produttivi e logistici. Ha favorito 

il cambio dell’assetto della governance 

di ICAM, in sintonia con le crescenti 

dimensioni dell’azienda stessa, entrando 

nel CDA ed assumendo l’attuale ruolo di 

Vicepresidente nel 2012. 

Attivo sul territorio lecchese in particolare 

nel mondo del sociale e dell’educazione è 

campione di imprese associate, la 

quota di fatturato realizzato dalle 

aziende lecchesi e sondriesi oltre 

i confini nazionali si attesta, tra 

gennaio e giugno 2022, ad oltre il 

32% del totale. 

Cosa si sentirebbe di consigliare 

a un giovane desideroso di 

entrare nel mondo industriale? 

Per una serie complessa di motivi, 

registriamo ormai da tempo la 

mancanza di un numero adeguato 

di persone, rispetto alle richieste 

fra i Fondatori della Cooperativa 

“Nuova Scuola” e Fondatore e Presidente 

della Fondazione “don Giovanni 

Brandolese”, che opera nell’area 

della scuola e della cultura. 

Plinio Agostoni ha maturato anche 

un’articolata esperienza associativa, iniziata 

nell’allora Confindustria Lecco e proseguita 

dopo la costituzione di Confindustria 

Lecco e Sondrio. È Vicepresidente della 

Categoria Merceologica Alimentare. 

È Presidente della Categoria Merceologica 

Alimentare, ha ricoperto le cariche 

di Rappresentante Generale 

nel Consiglio Generale eletto 

dall’Assemblea e Rappresentante 

in Consiglio Generale. 



ATTUALITÀ 

delle imprese, con competenze 

adeguate a tecnologie sempre più 

avanzate. Inoltre ci interfacciamo 

con un mercato del lavoro che ha 

mutato i suoi paradigmi e non è 

più job driven ma è candidate driven, 

e vede le esigenze dei candidati 

dettare sempre di più i termini 

della contrattazione. Come dicevo 

la questione dello strabismo fra 

domanda e offerta di competenze 

è molto complessa e, non a caso, 

il vasto ambito dell’education è al 

centro del mio mandato. Questo 

premesso, ai giovani voglio dire 

che non sono solo le imprese ma 

è tutto il Paese ad avere bisogno 

di persone, e giovani in particolare, 

guidate da uno spirito imprenditivo 

e mi auguro che, come sistema 

Paese, possiamo stimolare l’insorgere 

nelle ragazze e nei ragazzi del 

desiderio di essere attori principali 

della propria vita realizzando qualcosa 

di positivo per sé e per gli 

altri, anche entrando da protagonisti 

nelle nostre industrie. 

“Siamo chiamati a riscoprire quella 

scintilla che si è accesa nel nostro 

cuore e nella nostra mente o in 

quella dei nostri padri, o nonni, che 

con il tempo è diventata un’impresa, 

piccola o grande, ma sempre bella” 

A che punto è il ruolo della 

sostenibilità nelle industrie del 

lecchese e quanto c’è ancora da 

lavorare sui temi green? 

Il tema della sostenibilità è un altro 

aspetto centrale in sé e non solo per 

quanto è, o sarà in futuro, imposto 

dalle leggi o richiesto dal mercato. 

Sicuramente ogni impresa è chiamata 

a impegnarsi su questo fronte. 

Per alcuni potrà essere la conferma 

di un atteggiamento già presente 

in azienda, che va però ripreso 

con maggiore consapevolezza, 

va normato, documentato e fatto 

diventare oggetto di una progettualità 

dinamica e sistematica. Per 

altri potrà significare un cambio di 

mentalità piccolo o grande. Ma in 

ogni caso deve essere il modo in cui 

si concepisce e gestisce l’impresa. 

Infine, quali sono i suoi obiettivi 

a lungo termine nel ruolo 

di presidente e cosa si augura 

per il settore delle lavorazioni 

meccaniche? 

Guardando all’orizzonte futuro e a 

confronto con la gravità dei problemi 

attuali, sono convinto che siamo 

chiamati a riscoprire quella scintilla 

che si è accesa nel nostro cuore 

e nella nostra mente o in quella 

dei nostri padri, o nonni, che con 

il tempo è diventata un’impresa, 

piccola o grande, ma sempre bella. 

Mi auguro questo per le imprese 

del settore metalmeccanico, tanto 

presenti sul nostro territorio, e per 

tutte le realtà che compongono il 

nostro sistema produttivo. Credo 

che richiamarci allo spirito imprenditivo 

originario sia fondamentale 

per affrontare e gestire volgendoli a 

nostro favore questi tempi di grandi 

cambiamenti. 




ATTUALITÀ 

PRODUZIONE GLOBALE 

Gli effetti della guerra 

sul settore automotive 

Le difficoltà del comparto Automotive 

riguardano tutti i settori. 

Sulla meccanica le imprese 

lamentano problemi su motoriduttori, 

motori elettrici, elettrovalvole 

e pneumatica, alcune 

tipologie di cuscinetti e ingranaggi 

di trasmissione e lamierati, 

sull’elettronica la penuria di componenti 

dai più semplici sensori 

ai più complessi microprocessori 

o memorie, circuiti integrati e 

moduli radio. Ai problemi logistici, 

alla carenza e al rincaro dei 

materiali si aggiunge la necessità 

di garantire sempre la sicurezza 

dei veicoli; per questo, è importante 

affidarsi a un partner di 

testing esperto e all’avanguardia, 

che possa supportare i produttori 

nelle fasi di sviluppo e immissioni 

sul mercato, garantendo 

reattività ed alta competenza in 

modo da limitare tempi e costi 

di validazione. 

Secondo uno studio dell’agenzia 

Standard & Poor’s Global Mobility 

è prevista una riduzione di circa 5 

milioni di unità sulla produzione 

globale del biennio 2022-2023. 

Le cause sono da ricercare, in 

primo luogo, nei problemi logistici 

e della catena di approvvigionamento 

che ha generato il conflitto, 

oltre alle carenze di alcuni 

componenti critici. 

In particolare, in Ucraina vengono 

prodotti i cablaggi, usati 

nei veicoli per l’energia elettrica 

e la comunicazione tra le parti: 

il paese ospita 17 stabilimenti 

dediti a queste produzioni ed 

è secondo solo a Romania e 

Marocco, oltre ad essere strategicamente 

coinvolta insieme alla 

Polonia nella rotta di 

sdoganamento e 

smistamento anche 

di materie prime e 

prodotti provenienti 

dalla Cina. D’altra 

parte, sul fronte 

opposto, ci sono gli 

stabilimenti situati in 

Russia alle prese con 

le conseguenze delle 

sanzioni e della difficoltà 

dei trasporti. 

“L’attuale situazione mondiale 

ha introdotto nuove problematiche 

e acuito alcune situazioni di 

crisi causate dalla pandemia con 

cui abbiamo imparato a convivere 

nel passato recente, e ancora 

oggi ne vediamo gli effetti in 

tutti i settori nel quotidiano”, 

afferma Stefano Tassa, Project 

Manager COM Product Service 

Division Consumer & Commercial 

Products Department -Vehicle 

Electronics di TÜV Italia. “In 

questo stato di incertezza globale, 

è importante tenere ben fisso 

l’obiettivo e non perdere la rotta; 

il viaggio potrebbe essere disseminato 

di insidie, ma è il nostro 

approccio ad esse, le nostre idee, 

il nostro punto di vista è l’unico 

modo per cambiare le situazioni 

critiche, cercando di migliorare 

insieme”. 


n.4 2022 - La Subfornitura 

17 

17_19_NEWS_ATTUALITA.indd 17 12/09/22 11:32

ATTUALITÀ 

SOFTWARE CAD 

SDProget stringe una 

partnership con la spagnola TCS 

Con l’obiettivo di accrescere la 

conoscenza del brand in tutta 

Europa e supportare i propri 

clienti anche nelle sedi estere, 

SDProget ha stretto una partnership 

con TCS, azienda spagnola 

che fornisce servizi di ingegneria 

professionale, supporto aziendale 

e consulenza in diversi settori 

industriali. 

Fondata a metà degli anni ‘80 

come azienda di progettazione 

di impianti automatici e macchine 

speciali nel settore industriale, 

nel 1988 SDProget Industrial 

Software si specializza nello sviluppo 

di Software di Progettazione 

per l’Automazione CAD. 

Oggi, è tra le principali aziende 

italiane nella progettazione e 

sviluppo di software CAD per 

i settori dell’automazione industriale, 

dell’impiantistica civile, 

industriale e del terziario e per 

il settore del cablaggio elettrico. 

“Siamo una realtà ormai saldamente 

affermata sul mercato, 

conosciuta in Italia e all’estero 

grazie a soluzioni di progettazione 

complete e performanti e 

soprattutto grazie al nostro software 

di punta SPAC Automazione”, 

afferma Ivano Toffoletti, 

direttore generale di SDProget. 

“La flessibilità dei software 

SDProget unita al know-how e 

alla grande esperienza di TCS in 

tutti i settori industriali e manifatturieri 

porta alla creazione 

di una realtà industriale dalle 

grandi potenzialità con un respiro 

internazionale”, aggiunge 

Mario Ortuño, Direttore di TCS. 

Grazie alla collaborazione con 

TCS, SDProget è in grado di 

lanciare anche sul mercato 

estero una gamma completa di 

proposte per la progettazione 

e lo sviluppo di software CAD 

tra cui: SPAC Automazione, il 

sistema professionale di progettazione, 

automatizzato e 

flessibile, in grado di garantire 

agli utilizzatori la massima produttività; 

Cabling, una soluzione 

CAD destinata a diversi settori di 

applicazione e in grado di offrire 

specifiche funzioni per realizzare 

rapidamente lo schema costruttivo 

del cablaggio elettrico partendo 

dai dati forniti in fase di 

ideazione e progettazione; SPAC 

Data web, il servizio online di 

aggiornamento del database 

dei componenti che SDProget 

mette a disposizione dei professionisti 

che utilizzano SPAC 

Automazione; Opera4Spac, la 

soluzione che integra la tecnologia 

SPAC per la progettazione 

elettrica con quella di Opera 

Industry di Remorides per la 

gestione delle attività tecniche 

in campo. 

NOMINE 

OverIT: Enrico Leopardi nuovo Senior Vice President Sales EMEA 

OverIT ha annunciato la nomina 

di Enrico Leopardi in qualità 

di Senior VP Sales EMEA. Leopardi 

sarà a capo del dipartimento 

sales EMEA dell’azienda 

riportando direttamente al Presidente 

e CEO Paolo Bergamo. 

Forte di un’esperienza di oltre 

25 anni nel mercato dei software 

aziendali B2B a livello internazionale 

e di competenze di 

leadership maturate in aziende 

quali Aethra (parte di Avaya), 

Logitech e Lifesize, dove ha 

coordinato il dipartimento sales 

e definito le strategie di GTM 

per le regioni EMEA e APAC, 

Leopardi fa il suo ingresso in 

azienda in un momento epocale 

per la storia di OverIT. 

In qualità di SVP Sales EMEA, 

Leopardi ricoprirà un ruolo 

fondamentale nel supportare 

OverIT a esprimere appieno il 

proprio potenziale e si occuperà 

di promuovere la sua espansione 

a livello globale, accelerandone 

i piani di sviluppo. 

“Enrico è un sales leader di 

indiscussa competenza nella 

gestione di team globali specializzati 

nella vendita di software 

su ampia scala. Il suo 

background, la rete di contatti, 

ma soprattutto la passione con 

cui opera, ne fanno un top leader 

assolutamente strategico 

per la transizione a player SaaS 

globale che OverIT sta percorrendo”, 

ha dichiarato Bergamo, 

CEO e Presidente dell’azienda. 

“La combinazione dell’esperienza 

di Enrico con la strategia 

di espansione dell’ecosistema 

di partner guidata dal team 

delle Alliances, sarà cruciale 

per capitalizzare le opportunità 

sul mercato EMEA”. 

“Sono felice di entrare a far 

parte di OverIT in un momento 

così decisivo”, ha affermato 

Leopardi. “Stiamo assistendo 

a una vera e propria rivoluzione, 

quella della trasformazione 

digitale, che sta coinvolgendo 

un numero sempre più grande 

di aziende e che per noi si 

traduce in una straordinaria 

opportunità di espansione. 

Potremo raccogliere questa 

sfida grazie alla nostra profonda 

esperienza nel settore, 

a una solida piattaforma 

FSM destinata alle operazioni 

mission-critical e a funzionalità 

innovative come GIS, AI e AR, 

già integrate alla soluzione”. 




ATTUALITÀ 

ROBOTICA 

Doppio riconoscimento per il design 

Non solo uno, ma due modelli di 

robot del portafoglio Motoman 

di Yaskawa sono stati premiati 

con il “Red Dot Award: Product 

Design 2022” per l’elevata qualità 

del design: il robot di movimentazione 

compatto Motoman 

GP4 e il nuovo robot Motoman 

SG400 SCARA. 

Compatto e veloce, Motoman 

GP4 ha 6 assi e un carico utile 

di 4kg. Con velocità fino a 1.000 

°/s, il nuovo Motoman GP4 è 

agile ed estremamente veloce. La 

sua ripetibilità di +/- 0,01 mm lo 

rende adatto a molte applicazioni 

automatizzate che richiedono 

la massima precisione con piccoli 

pezzi, ad esempio movimentazione 

e alimentazione flessibili, 

assemblaggio, carico e scarico di 

macchine o compiti di ispezione 

con tempi critici. Inoltre, il robot 

compatto è caratterizzato da un 

ingombro ridotto e da un interessante 

rapporto qualità-prezzo. 

Con un carico utile di 3 kg, 

una ripetibilità di +/- 0,01 mm 

e un design robusto, Motoman 

SG400 SCARA è particolarmente 

adatto per applicazioni che 

richiedono sia velocità elevate 

sia un alto grado di precisione, 

come ad esempio i processi di 

assemblaggio di parti ultra-piccole, 

il prelievo e l’imballaggio, 

la rimozione e il caricamento 

nel settore della trasformazione, 

nell’industria alimentare, dei 

prodotti medicali e dei cosmetici. 

Piccoli contorni di interferenza 

riducono il rischio di collisione e 

consentono di azionare i robot in 

uno spazio ristretto. Il cablaggio 

interno garantisce flussi di lavoro 

affidabili e aiuta a ridurre i costi 

di manutenzione. 

“È impressionante e lodevole 

che ci siano ancora progetti in 

grado di sorprenderci con le loro 

funzionalità e il loro design che 

non può essere limitato da circostanze 

sfavorevoli”, ha commentato 

Peter Zec, ideatore e 

CEO di Red Dot. “Al contrario, 

emergono sempre nuove 

idee e creazioni e si sviluppano 

tecniche futuristiche. Il fatto 

che la qualità di questi prodotti 

corrisponda al loro livello di 

innovazione li rende pertanto 

meritevoli vincitori del Red Dot 

Award: Product Design 2022”. 

Nel 2022, designer, uffici di progettazione 

e produttori di circa 

60 paesi hanno presentato i propri 

prodotti al Red Dot Award: 

Product Design. Seguendo il 

motto “Alla ricerca del buon 

design e dell’innovazione”, i 48 

membri internazionali della giuria 

Red Dot hanno valutato ogni 

prodotto in modo professionale 

e completo. 

TRATTAMENTI TERMICI 

Carbotempra è una azienda di trattamenti 

termici, con impianti di ultima 

generazione, dotata di laboratorio per 

prove metallurgiche e tecnologiche. 

L’azienda è specializzata nella tempra 

di acciai per cuscinetti e speciali, nella 

cementazione gassosa e carbonitrurazione. 

www.giovettiadv.com 

Con il fuoco 

non scherziamo 

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n.4 2022 - La Subfornitura 

19 


ATTUALITÀ 

PARTNERSHIP STRATEGICA 

CS Metal Europe prosegue 

verso la leadership 

nel settore della 

pressocolata con l’acciaio 

speciale Hitachi Metals, 

grazie all’eccellenza 

del prodotto e del servizio, 

che soddisfa le esigenze 

di business dei suoi clienti. 

La cultura della crescita 


Corrado Patriarchi, 

General Manager 

di CS Metal 

Europe 

chi, General Manager di CS Metal 

Europe, che ci racconta di come, 

alla base del successo, ci siano 

prima di tutto la cultura industriale 

e la conoscenza dei bisogni dei 

propri clienti. 

Corrado Patriarchi, cosa contraddistingue 

l’offerta di CS Metal Europe 

nella meccanica speciale? Quali 

sono i vostri punti di forza? 

Uno dei punti focali della nostra 

incidenza sul mercato è il fatto di 

essere l’interfaccia italiana di un 

gruppo giapponese come la Hitachi 

Metals di cui condividiamo la cultura 

industriale e i valori etici. Tra 

questi, rientra la volontà di proporci 

sul mercato con la mission di aiutare 

i nostri clienti nel loro modello di 

business con i giusti prodotti innovativi 

e dalle performance elevate e 

con un servizio sullo stesso livello. 

I nostri clienti sono i costruttori 

di stampi che poi devono servire 

bene le fonderie che operano nel 

settore HPDC e LPDC che prendono 

le commesse dall’utente finale. Il 

CS Metal Europe è l’azienda 

di Bedizzole (BS) operante 

nel campo degli acciai speciali 

e della pressocolata distributore 

esclusivo in Italia della multinazionale 

nipponica Hitachi Metals. 

L’acciaio per lavorazioni a caldo 

proposto da CS Metal Europe arriva 

direttamente dagli stabilimenti di 

Yasugi, a sud ovest di Osaka. 

La partnership tra l’azienda italiana 

e il colosso giapponese è più di 

un patto commerciale: a legare le 

due realtà è la mission della qualità 

totale, di prodotto, di servizio e di 

relazione tra organizzazioni. Un 

accordo che si è evoluto grazie 

anche al ruolo di Corrado Patriarnostro 

obiettivo non è vendere e 

basta, ma risolvere ogni possibile 

problema che a cascata potrebbe 

verificarsi all’interno di tutta la 

filiera, a partire dai tool makers, 

assicurando loro di poter fidelizzare 

il proprio mercato. Nella meccanica 

speciale, intesa come produzione 

di stampi per pressocolata, il 

fatto di promuovere un prodotto 

con alto valore aggiunto in termini 

di qualità e prestazioni, tanto da 

far risparmiare minimo il 30% dei 

costi totali dell’intera filiera, può 

essere determinante tanto quanto 

avere sempre la disponibilità del 

prodotto richiesto, consegnarlo nei 

tempi previsti, con tutta l’assistenza 

necessaria. Penso in particolare a 

quando il prodotto finale richiede 

uno stampo esclusivo, da realizzare 

in poco tempo e getti senza difetti. 

Scegliere l’acciaio speciale Hitachi 

Metals per i nostri clienti non è 

una questione di prezzo, ma di 

poter poi fare il proprio lavoro con 

serenità, puntualità e piena soddisfazione 

di fonderie e committenti. 



20_23_Articolo CS METAL EUROPE.indd 20 12/09/22 11:32

Questo nostro approccio è in controtendenza 

rispetto a chi cerca di 

mettere sul mercato un materiale 

con qualità non controllata e più 

economico rispetto al reale valore 

del prodotto con il solo obiettivo 

di vendere per vendere. 

Come avete reagito alla crisi pandemica 

di questi anni e ora alle 

difficoltà che colpiscono le catene 

di approvvigionamento? 

Questa è stata una situazione condivisa 

con i nostri partners e clienti. 

È stato senz’altro un anno ad 

alta complessità e incertezza dove 

anche la speculazione sembra non 

avere confini; noi siamo una realtà 

giovane perché abbiamo iniziato il 

nostro cammino nel 2018. Tuttavia, 

poiché CS Metal Europe è la 

sede commerciale diretta di Hitachi 

Metals in Italia, non ci siamo ridotti 

a sopravvivere, ma abbiamo potuto 

da subito sviluppare e portare 

avanti un solido piano di sviluppo. 

La crisi pandemica ha colpito infatti 

anche il Giappone ma, al contrario 

dell’Italia e di altre nazioni, questo 

è un Paese culturalmente e industrialmente 

più indipendente di 

altri, fattore che gli ha consentito 

di sostenerci assicurando sempre 

le forniture e la qualità costante. 

L’aumento del costo dei metalli è 

un altro punto dolente. Anche a 

causa della guerra in corso il prezzo 

dell’acciaio è aumentato. Come si 

ripercuote su di voi questa situazione 

e quali sono le prospettive 

per il futuro? 

Il conflitto ucraino ha sicuramente 

influito sul nostro lavoro. Devo 

aggiungere però una riflessione: 

ne hanno sofferto e ne soffrono 

di più le aziende che utilizzano 

approcci legati al mercato low cost 

level. Tale fenomeno ha messo in 

luce certi rischi della globalizzazione 

di produzioni strategiche. Lo 

stesso conflitto – che ovviamente 

per motivi umanitari ci auguriamo 

si risolva presto – dovrebbe essere 

“Ho trascorso molto tempo 

in Giappone per conoscere 

le acciaierie, i prodotti e soprattutto 

la cultura giapponese: 

perché dietro ogni industria 

e ogni manufatto c’è sempre 

prima la cultura locale” 

La vostra mission è rivolta quindi 

anche alla sostenibilità. Quanto 

pensa sia importante per un’azienda 

essere sostenibile oggi e cosa vi 

ha spinto a intraprendere questo 

percorso green? 

Quando personalmente ho iniziato 

a collaborare con Hitachi Metals 

era il 2013. Ho trascorso molto 

tempo in Giappone per conoscere 

le acciaierie, i prodotti e soprattutto 

la cultura giapponese: perché dietro 

ogni industria e ogni manufatto 

c’è sempre prima la cultura locale. 

Tra le varie cose, ho rilevato che 

per i giapponesi la sostenibilità non 

è solo obbedire a una norma, ma 

significa farsi carico di una responsabilità 

sociale. Pertanto, vuol dire 

sensibilizzare ogni singolo operatore 

all’interno dell’azienda perché 

l’adesione all’impegno green 

sia personale, autentica e sempre 

nel rispetto delle esigenze di vita 

dei singoli. Hitachi Metals ha un 

reparto che si occupa ogni giorno 

di valutare e sostenere i lavoratori 

per far sì che tutto possa concorrere 

alla creazione di un sistema 

equilibrato. Si tratta di una cultura, 

una filosofia e una visione, non 

solo per raggiungere dei numeri. 

Ho anche constatato perché in 

pochi anni il Giappone ha conquispunto 

per riassestare tutta l’economia 

occidentale. 

Per quanto riguarda i costi, chiaramente 

i prodotti che hanno subito 

maggiore pressione economica 

sono gli standard grades, dove la 

qualità è meno considerata, mentre 

i materiali definiti come eccellenze 

della meccanica subiscono, in 

modo più marcato, l’aumento dei 

costi dell’energia causato anche 

dal conflitto russo-ucraino in corso. 

Noi di CS Metal Europe abbiamo, 

anche in questo caso, la fortuna 

ma anche l’opportunità di essere 

l’altra faccia di una realtà giapponese 

che produce energia all’interno. 

Inoltre, condividiamo un altro 

obiettivo di Hitachi Metals e cioè 

l’abbattimento della CO2, tanto 

che ad agosto abbiamo avviato i 

lavori di installazione dei pannelli 

fotovoltaici su tutto il perimetro 

dell’azienda. 



ATTUALITÀ 

stato l’eccellenza in vari settori: il 

motivo è solo la loro cultura. In 

Giappone la globalizzazione non 

esiste, il prodotto deve essere fatto 

in Giappone, deve tutta la filiera 

produttiva deve essere nazionale, 

vero Made in Japan. Questo fa 

capire quanto l’Europa sia debole 

dal punto di vista economico e 

quante problematiche abbia ancora 

il Made in Italy, per quel poco che 

ancora esiste. 

Avete di recente presentato DAC I TM , 

l’unico acciaio speciale green per 

stampi di pressocolata. Quali sono 

le sue caratteristiche e in cosa si 

distingue dagli altri metalli per lavorazioni 

a caldo? 

Hitachi inserisce un prodotto sul 

mercato solo se è migliorativo 

rispetto a quelli già presenti e non 

solo per strategie di mercato. La 

“I” sta dunque per “Innovation” a 

indicare che questo prodotto è un 

materiale nuovo ed esclusivo per il 

settore della pressocolata che serve 

in particolare l’automotive, l’arredo, 

l’elettronica e il design, settori che 

necessitano di performance più elevate 

ovvero di poter ritardare il più 

possibile le avarie dello stampo e 

ridurre i cosiddetti costi sommersi 

collegati. Non solo. DAC I TM è stato 

realizzato con una nuova pressa da 

10 mila tonnellate installata a Yasugi 

e caratterizzata da un recupero di 

calore capace di ridurre notevolmente 

l’emissione di CO2. Secondo 

il programma ambientale di Hitachi 

Metals di ridurre le emissioni di 

CO2 entro il 2035 fino ad azzerarle 

entro il 2050. 

Cosa ha spinto Hitachi Metals a 

scegliere la vostra azienda come 

sorta di filiale italiana e come 

procede questa partnership? 

Ci ha unito l’affinità di valori e 

cultura aziendale. Quando ho deciso 

di portare sul mercato italiano 

un prodotto giapponese, ho voluto 

prima conoscere la mentalità 

giapponese e Hitachi Metals lo ha 

molto apprezzato. Inoltre, Hitachi 

Metals, essendo come detto, un’azienda 

che dà valore alle persone, 

quando si costruisce un rapporto 

con l’azienda non è solo scritto 

sulla carta. La partnership dunque 

procede bene. C’è un buon confronto 

sugli obiettivi a medio e a 

lungo termine. Ci si trova bene con 

Hitachi Metals perché rispetta il 

lavoro dei propri dipendenti come 

quello dei propri partner. 

Avete progetti o prodotti in cantiere 

per il prossimo futuro? 

Gli obiettivi sono di aumentare 

l’offerta dei prodotti Hitachi Metals, 

ma non basta. Seguiamo con attenzione 

lo sviluppo dei modelli di 

business del settore della pressocolata, 

un comparto che è frastagliato 

e in evoluzione, regolato dalle 

esigenze degli utenti finali che si 

rivolgono a un mercato dagli scenari 

spesso imprevedibili. Investiamo 

in servizi di marketing dedicati alla 

conoscenza capillare dei problemi 

dei nostri clienti che dobbiamo aiutarli 

a risolvere. Ci richiede di saper 

strutturare strategie commerciali 

differenti per ogni caso, a fronte di 

prodotti sempre della stessa altissima 

e unica qualità. Ciò comporta 

di investire anche in formazione 

commerciale. 

A livello informatico stiamo studiando 

un sistema per eliminare la 

carta e agevolare quindi le pratiche 

amministrative specie quelle che 

seguono la logistica. 

Infine, ma non per importanza, 

portiamo avanti un’attività di 

comunicazione per stimolare la 

maturazione della mentalità negli 

stakeholder del nostro business. 

Troviamo ancora soggetti pressoché 

indifferenti ai cambiamenti epocali 

che stiamo vivendo e che hanno 

forti ripercussioni nelle attività 

della meccanica speciale, ma non 

ne vogliono prendere atto e continuano 

a operare con criteri di un 

secolo fa, mentre il mondo corre nel 

futuro. E’ urgente decidere se essere 

costruttori di futuro o succubi 

rassegnati a ripetere scelte che non 

funziono più. E CS Metal Europe, 

con Hitaci Metals, è impegnata ad 

essere sempre pronta a supportare 

con know how, prodotti e servizi chi 

vuole svolgere il proprio lavoro da 

protagonista di oggi e di domani. 





APPUNTAMENTI 

A NORIMBERGA E FRANCOFORTE 

Presentate a Milano 

le imminenti edizioni 

di SPS e Formnext. Dopo 

le difficoltà dovute alla 

pandemia, si preannunciano 

partecipazioni da record, 

con una larga presenza 

di aziende italiane. 

In Germania vanno in scena 

automazione e stampa 3D 

di Alessandro Bignami 

È 

un torrido pomeriggio di luglio 

quando, non lontano dalla Stazione 

Centrale di Milano, nello 

Spazio Copernico, Mesago Messe 

Frankfurt presenta alla stampa italiana 

i vicini appuntamenti con due 

fiere chiave per il settore manifatturiero, 

in programma questo novembre 

in Germania: SPS a Norimberga 

dall’8 al 10 novembre, Formnext a 

Francoforte dal 15 al 18. 

SPS: L’AUTOMAZIONE 

GUARDA AVANTI 

Sylke Schulz-Metzner, Vice President 

Mesago Messe Frankfurt, siede 

guardando finalmente negli occhi 

i propri interlocutori ed esprime 

anzitutto il piacere di confrontarsi 

dal vivo, dopo due lunghi anni di 

chiusure, che hanno costretto al rinvio 

di numerose fiere: “Sono felice 

di essere qui”, dice infatti prima di 

iniziare a presentare la 31esima edizione 

di SPS, il cui acronimo significa 

Smart Production Solutions, la fiera 

per il settore dell’automazione intelligente 

e digitale. Durante il Covid, 

la manifestazione ha potenziato 

la propria piattaforma digitale che 

ora, con il ritorno dell’evento in 

presenza, diventa un servizio che 

completa e amplifica l’evento dal 

vivo. La piattaforma digitale integrativa 

“SPS on air” consente infatti di 

Una panoramica 

dell’edizione di 

SPS a Norimberga 

nel 2019 

preparare gli appuntamenti a partire 

dal 2 novembre e di proseguire i collegamenti 

e accedere ai programmi 

on demand fino al 15. 

A Norimberga sono attesi circa 1.100 

espositori da tutto il mondo, che 

mostreranno le tecnologie avveniristiche 

per l’automazione industriale. 

Anche quest’anno i visitatori bene- 

ficeranno dell’ampia gamma di fornitori 

nazionali e internazionali di 

automazione e digitalizzazione e 

avranno la possibilità, durante i tre 

giorni di fiera e anche dopo il termine 

della manifestazione, di ottenere 

una visione completa del mercato. 

Con un vasto programma di conferenze 

SPS fornisce informazioni 

L’Anie: “Automazione italiana già oltre i risultati del 2019” 

Un’industria manifatturiera che sta 

generando numeri importanti nella fase 

di ripresa seguita ai mesi più bui della 

pandemia. Prendendo la parola alla 

conferenza di Messe Frankfurt a Milano, 

il segretario di Anie Automazione Marco 

Vecchio ha parlato di “un’automazione 

industriale italiana che ha persino superato 

i livelli del 2019”. Nel 2021 il mercato 

interno, con un fatturato di 5.974 milioni 

di euro, è cresciuto del 20% di euro 

sul 2020 ed è andato meglio anche del 

2019, quando si era fermato a 5.489 

milioni. “L’andamento è positivo per 

i principali settori merceologici – ha 

continuato Vecchio – in particolare per 

i software industriali”. La Germania si 

conferma il primo paese di destinazione 

dell’automazione italiana, con una quota 

stabile intorno al 15%. “Il 2022 è partito 

bene, con una crescita continuativa nei 

primi sei mesi e una variazione attesa del 

23% sull’anno scorso. Fra l’ordinato e il 

fatturato che poi si concretizza c’è però 

ancora un ampio gap per i noti problemi di 

shortage dei componenti e di rallentamenti 

nei trasporti e nella catena logistica. Si 

nota comunque il tentativo da parte delle 

aziende di programmare meglio e di più 

gli acquisti al fine di prevenire la carenza 

dei materiali, favorendo una maggiore 

visibilità sugli ordini futuri. Per lo shortage 

dei materiali, si prevedono segnali di 

miglioramento a partire dal 2023”. 



24_25_articolo sps formnext.indd 24 12/09/22 14:35

su argomenti attuali provenienti 

dal settore dell’automazione. Tale 

programma si svolge al foro VDMA/ 

ZVEI sul terreno fieristico nel padiglione 

3 nonché nel Live Studio a 

Norimberga attraverso l’integrazione 

digitale “SPS on air”. Gli argomenti 

principali delle tavole rotonde, delle 

presentazioni di prodotti o delle 

conferenze saranno: trasformazione 

digitale/Industria 4.0; comunicazioni 

industriali; sicurezza e protezione; 

nuovi metodi logistici e integrazione 

di robot; modelli di controllo e 

visualizzazione intelligenti e basati 

sui dati; sensori intelligenti; drives; 

casi di utilizzo dell’intelligenza artificiale; 

sostenibilità nell’automazione. 

FORMNEXT: IL MEGLIO 

DELLA STAMPA 3D 

È la maggiore fiera al mondo per 

il settore della produzione additiva 

e della moderna produzione industriale. 

Christoph Stüker, Deputy Vice 

President di Formnext, interviene alla 

conferenza nello spazio Copernico 

Centrale ricordando che “Formnext 

è cresciuta di anno in anno dalla 

nascita del 2015 fino al 2019”. Saltata 

l’edizione del 2020, nel 2021 ha 

ripreso l’edizione in presenza, ma il 

ritorno ai grandi numeri è previsto 

per quest’anno. Già a luglio erano 

575, di cui 24 italiani, gli espositori 

iscritti, quasi quelli del consuntivo 

dell’edizione 2021. Già superata la 

superficie, con un’area lorda occupata 

di circa 45.000 m². Cifre che 

sottolineano “l’importanza della 

stampa 3D per l’intera manifattura”, 

commenta Stüker. 

La stampa 3D è per altro sempre 

più donna. Lo spiega bene l’entusiasmo 

di Valeria Tirelli, Ambassador 

Women in 3D Printing, per questa 

tecnologia: “Dopo decenni di attività 

imprenditoriale nella meccanica, 

la stampa 3D ha rappresentato per 

me una scoperta straordinaria. È un 

settore in cui la voglia di collaborare 

e migliorare supera I contrasti 

competitivi. Si producono oggetti 

in forma libera, e creativa e adattati 

a seconda dell’uso finale. L’AM 

cambia radiclamente la mentalità 

produttiva, contribuendo ad uscire 

dagli schemi. Inoltre si usa solo 

il materiale necessario, riducendo 

sprechi e peso, in un’ottica di maggiore 

sostenibilità. Oggi il grande 

salto, oltre alla scelta sempre più 

ampia di materiali, tra cui iI legno, 

è quello della produzione additiva 

Gli interventi 

di Sylke Schulz 

-Metzner, Vice 

President Mesago 

Messe Frankfurt, 

e di Christoph 

Stüker, Deputy 

Vice President 

di Formnext, 

lo scorso luglio 

a MIlano 

Un momento 

di Formnext 2021 

a Francoforte 

di massa per tutti ì settori, non più 

solo prototipi e pezzi unici. 

Alta la percentuale di espositori 

internazionali attesa a Formnext, 

pari al 57% e ampio il programma 

di eventi collaterali. 

“Questo sviluppo positivo mostra 

che gli espositori continuano a considerare 

Formnext come principale 

punto d’incontro del settore e 

come piattaforma fieristica di grande 

importanza, e conferma che per 

numerose imprese dell’AM gli incontri 

personali sono irrinunciabili per 

avere successo nel business e trovare 

partner e investitori”, afferma Sascha 

F. Wenzler, Vice President Formnext 

presso l’organizzatore, Mesago 

Messe Frankfurt GmbH. 

L’Italia è già da molti anni uno dei 

Paesi dai quali proviene la maggior 

parte degli espositori di Formnext. 

Quest’anno è prevista la presenza 

di almeno 30 espositori italiani, tra 

i quali affermati produttori AM e 

costruttori di stampanti 3D lungo 

l’intera filiera, inclusi i fornitori di 

materiali e software nonché imprese 

provenienti dal settore del postprocessing. 

Con Roboze, WASP, DWS, Sisma 

e altri l’industria AM italiana vanta 

produttori di sistemi noti in tutto il 

mondo. Ma anche importanti imprese 

italiane provenienti da altri settori 

industriali hanno scoperto per se 

stesse la produzione additiva: ad 

esempio i due costruttori di macchine 

CMS e Innse Berardi nonché 

Delfin presenteranno in fiera i loro 

più recenti sviluppi. 


24_25_articolo sps formnext.indd 25 12/09/22 14:35

APPUNTAMENTI 

TRANSIZIONE ENERGETICA 

Forum Meccatronica guarda alla sostenibilità 

Il 4 ottobre presso il Nuovo 

Centro Congressi Fiere di 

Padova si darà il via a Forum 

Meccatronica, un evento ideato 

dal Gruppo Meccatronica 

ideato dal Gruppo Meccatronica 

di ANIE Automazione e 

realizzato in collaborazione 

con Messe Frankfurt Italia. 

“Integrazione e flessibilità a 

supporto dell’industria digitale 

e sostenibile” è il filone tematico 

della nona edizione della 

mostra-convegno. 

Nel corso dell’evento i più 

importanti fornitori di tecnologie 

e soluzioni meccatroniche 

approfondiranno, anche 

attraverso esperienze concrete 

di integrazione meccatronica, 

differenti aspetti quali motion 

control, robotica, software 

industriale, impiantistica. L’obiettivo 

è quello di presentare 

lo stato dell’arte con uno 

sguardo proiettato sul percorso 

da affrontare per rispettare 

i grandi impegni del settore 

in tema di digitalizzazione e 

sostenibilità. 

Meccatronica. Un concetto che 

rappresenta un’esigenza forte: 

quella di interconnettere, analizzare 

e ottimizzare i processi 

produttivi. Mai come oggi l’industria 

manifatturiera italiana 

ha bisogno di digitalizzazione 

e sostenibilità, ma soprattutto 

di soluzioni flessibili. Ne va 

della competitività delle imprese, 

a fronte del caro energia e 

delle difficoltà strategiche ed 

economiche del momento. 

Gli obiettivi di decarbonizzazione 

imposti dall’Unione 

Europea indirizzano i Paesi 

membri verso un sistema economico 

più green. Attraverso 

l’applicazione del pacchetto di 

misure “FIT for 55” si lavorerà 

per traguardare gli obiettivi 

stabiliti dalla normativa europea 

sul clima, come la riduzione 

delle emissioni di CO 2 

del 

55% entro il 2030. La transizione 

energetica costituisce 

il percorso di questo importante 

cambio di paradigma 

caratterizzato da un sistema 

economico sostenibile e decarbonizzato. 

Per le aziende superare la crisi 

e uscirne rafforzate significa 

anche intraprendere piani di 

trasformazione che portino 

alla digitalizzazione dei processi 

di analisi, di decisione ed 

esecuzione utilizzando nuove 

metodologie di gestione aziendale. 

L’applicazione combinata 

delle tecnologie 4.0 ai processi 

produttivi consente, infatti, di 

raggiungere benefici rilevanti 

in termini di flessibilità della 

produzione, di velocità nel 

passaggio dalla fase di prototipazione 

alla produzione, di 

integrazione delle filiere e delle 

catene del valore attraverso 

miglioramenti nei sistemi di 

approvvigionamento e nella 

logistica. 

A questi benefici si aggiunge la 

possibilità di elevare i livelli di 

efficienza e sostenibilità delle 

imprese. 

L’agenda 

IMTS 

12 - 17 settembre 2022 

Chicago, USA 

www.imts.com 

AMB 


Stoccarda, Germania 

www.messe-stuttgart.de/ 

amb/en 

Automechanika 


Kuala Lumpur, Malesia 

www.automechanikakualalumpur. 

hk.messefrankfurt.com/ 

kualalumpur/en.html 

IranPlast 


Tehran, Iran 

www.iranplast.ir 

Colombiaplast 


Santa Fè de Bogotà, Colombia 

www.colombiaplast.org 

Micronora 


Besançon, Francia 

www.micronora.com 

IZB 

11 - 13 ottobre 2022 

Wolfsburg, Germania 

www.izb-online.com 

33.BI-MU 


Milano 

www.bimu.it 

EuroBLECH 


Hannover, Germania 

www.euroblech.com 

BIE 

3 - 5 novembre 2022 

Montichiari, Brescia 

www.fierabie.com 

SPS 


Norimberga, Germania 

www.sps.mesago.com/ 

events/en.html 

Plastics and Rubber 

Indonesia 


Jakarta, Indonesia 

www.plasticsandrub 

berindonesia.com 

Plasteurasia 


Istanbul, Turchia 

www.plasteurasia.com 

Fastener Fair Italy 

30 novembre - 1 dicembre 

2022 

Milano 

www.fastenerfairitalia.com 

Fornitore Offresi 

9 - 11 febbraio 2023 

Erba 

www.fornitoreoffresi.com 

Mecspe 

29 - 31 marzo 2023 

Bologna 

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15:48


L’ASSEMBLEA DI UCIMU 

Nonostante il clima 

di incertezza generale, 

per il comparto delle 

macchine utensili 

la produzione 2022 sarà 

del 13% in più rispetto 

all’anno precedente, 

ma per mantenere il trend 

il settore deve attivare 

alcune strategie mirate. 

Macchine utensili: 


semblea dei soci a cui è intervenuto 

anche il presidente di Confindustria, 

Carlo Bonomi. 

I CONSUNTIVI 2021 

Secondo i dati di consuntivo elaborati 

dal Centro Studi & Cultura di 

Impresa di UCIMU, nel 2021, la produzione 

italiana di macchine utensili, 

robot e automazione si è attestata 

a 6.330 milioni di euro, registrando 

un incremento del 22,2% rispetto 

al 2020. Il consumo è cresciuto, del 

40,7%, a 5.009 milioni, determinando 

l’incremento sia delle consegne 

sul mercato interno (+35,1%, 

3.135 milioni) sia delle importazioni 

(+51,1%, 1.874 milioni). 

In aumento anche le esportazioni 

che, nel 2021, si sono attestate a 

3.195 milioni di euro, l’11,7% in 

È 

vero, il 2021 è stato un anno 

decisamente positivo per l’industria 

italiana costruttrice di 

macchine utensili, robot e automazione 

che ha registrato incrementi 

a doppia cifra per tutti i principali 

indicatori economici: produzione, 

export, consegne sul mercato interno 

e consumo. 

Con questi risultati, l’industria italiana 

di settore si è confermata, 

ancora una volta, tra i principali 

protagonisti dello scenario internazionale. 

In particolare, è risultata 

quinta nella classifica di produzione, 

perdendo una posizione preceduta 

dagli Stati Uniti, quarta tra gli 

esportatori, e quarta tra i consumatori 

scalando una posizione rispetto 

all’anno passato. 

Eppure nel 2022 nonostante le 

tensioni economiche, sanitarie e 

umanitarie il trend positivo proseguirà 

in modo deciso. In ragione di 

ciò l’industria italiana di comparto 

dovrebbe toccare nuovi record assoluti 

per gran parte degli indicatori. 

Questo, in sintesi, è il quadro illustrato 

dalla presidente di Barbara 

Colombo – da poco riconfermata 

alla presidenza UCIMU-Sistemi per 

produrre, associazione dei costruttori 

italiani di macchine utensili, 

robot e automazione per il biennio 

2022-2023 – in occasione dell’Aspiù 

rispetto all’anno precedente. 

Il rapporto export su produzione 

è sceso, dal 55,2% del 2020, al 

50,5% del 2021. 

Nel 2021, principali mercati di sbocco 

dell’offerta italiana sono risultati: 

Germania (353 milioni, +22,2%), 

Stati Uniti (336 milioni, -10,1%), 

Cina (228 milioni, +1,7%), Polonia 

(177 milioni, +23,5%), Francia 

(176 milioni, +11,3%), Turchia 

(129 milioni, +28,7%), Russia (103 

milioni, +2,9%), Spagna (99 milioni, 

+4,4%). 

La performance positiva dell’industria 

italiana del settore si è riflessa 

sul livello di utilizzo della capacità 

produttiva, la cui media annua è 

decisamente aumentata, passando 

dal 65% del 2020, all’80,2% del 

2021. In crescita anche il carnet 



28_31_Articolo UCIMU.indd 28 13/09/22 15:22

ordini, che si è attestato a 7,3 mesi 

di produzione assicurata, contro 

i 5 mesi dell’anno precedente. Il 

fatturato di settore ha raggiunto la 

cifra di 9.174 milioni di euro. 

LE PREVISIONI DI UCIMU 

Come emerge dalle previsioni elaborate 

dal Centro Studi & Cultura 

di Impresa di UCIMU, nel 2022, 

il trend di crescita proseguirà in 

modo deciso. 

La produzione si attesterà a 7.150 

milioni di euro, il 13% in più rispetto 

all’anno precedente, segnando così 

un nuovo record assoluto nella storia 

dell’industria italiana di settore. 

Il consumo crescerà fino a raggiungere 

il valore record di 5.670 

milioni di euro (+13,2%), trainando 

le consegne dei costruttori sul 

mercato domestico che otterranno 

un nuovo primato, attestandosi a 

3.520 milioni di euro (+12,3%). 

Anche le importazioni saliranno 

fino a toccare il valore di 2.150 

milioni di euro (+14,7%). 

L’export crescerà a 3.630 milioni 

(+13,6%), così da tornare sui livelli 

di 4 anni fa (2018). 

Secondo l’elaborazione UCIMU sui 

dati ISTAT, nei primi tre mesi del 

2022, principali mercati di sbocco 

dell’offerta italiana di macchine utensili 

sono risultati: Stati Uniti (93 milioni, 

+40,5%), Germania (62 milioni, 

-29,3%), Cina (45 milioni, -0,1%), 

Francia (40 milioni, +3,8%), Polonia 

(35 milioni, -14,6%), Spagna (30 

milioni, +86,2%), Russia (20 milioni, 

-40,8%), Messico (19 milioni, 

-13,1%), Turchia (18 milioni -59,7%) 

e India (17 milioni +17,8%). 

ALCUNE PROPOSTE 

DI POLITICA INDUSTRIALE 

“Oggi viviamo una situazione paradossale: 

i costruttori italiani sono 

ricchi di ordini come mai prima 

d’ora ma riescono a produrre solo 

una parte delle commesse raccolte 

tra la fine del 2021 e il primo 

semestre 2022”, ha commentato 

Barbara Colombo. “E se la scarsità 

A fine 2022 la 

produzione delle 

macchine utensili 

si attesterà a 

7.150 milioni 

di euro, segnando 

così un nuovo 

record assoluto 

nella storia 

dell’industria 

italiana di settore 

Barbara Colombo (UCIMU): 

“Per un settore che esporta 

la metà della propria produzione, 

l’internazionalizzazione 

non può essere una scelta: 

è un must, anche in momenti 

complicati come quello attuale” 

e il rincaro delle materie prime rappresentano 

una problematica che 

sta gradualmente rientrando, nei 

mesi a venire continueremo, invece, 

ad avere difficoltà nel reperire componenti 

elettroniche. Poi vi è il problema 

dell’incremento vertiginoso 

del costo dell’energia, fenomeno 

che alimenta l’inflazione e che ha 

impatto diretto sui costi di produzione 

di molti settori a monte e a 

valle della filiera in cui operiamo. 

Per questo riteniamo fondamentali 

tutti gli interventi volti, da un lato, a 

trovare nuove fonti di approvvigionamento 

energetico e, dall’altro, 

a limitare la crescita spropositata 

dei prezzi, così da scongiurare il 

blocco dell’attività manifatturiera 

nel prossimo autunno”. 

“A questi problemi si aggiunge poi 

la grande incertezza determinata 

dalla profonda trasformazione che 

interessa il settore automotive e 

tutto il suo enorme indotto rispetto 

all’obiettivo definito dall’UE di 

mettere fine, entro il 2035, alla 

produzione di veicoli con motore a 

combustione endotermica”. 

“Sulla base del confronto tra le 

realtà, tra cui UCIMU, che partecipano 

al tavolo di lavoro gestito dal 




MISE, le nostre autorità di governo 

hanno espresso la posizione chiara 

dell’Italia circa la necessità di assicurare 

un passaggio graduale alla 

produzione verde di autoveicoli, in 

nome di quella che abbiamo definito 

neutralità tecnologica”. 

“In Italia abbiamo una forte e radicata 

tradizione nella produzione 

automotive, che comprende non 

solo la produzione di veicoli ma 

anche quella di componentistica, 

realizzata per lo più da piccole 

e medie aziende, presenti nelle 

catene di fornitura dei settori auto 

di tutto il mondo, a partire dalla 

Germania. Noi stessi costruttori di 

macchine utensili destiniamo circa 

il 50% della produzione nazionale 

all’automotive. Questo enorme 

macrosettore rappresenta un 

patrimonio che va assolutamente 

preservato anche perché è frutto 

ed espressione della conoscenza e 

del saper fare italiano”. 

“Per questo – ha affermato la presidente 

di UCIMU – non vogliamo 

opporci al cambiamento, chiediamo 

solo di bilanciare correttamente gli 

interventi e di definire un’agenda con 

un timing ragionevole che permetta 

anche la riconversione di quegli 

impianti che, gioco forza, dovranno 

orientarsi su nuove produzioni 

e settori alternativi, e che assicuri la 

formazione professionale correlata”. 

“D’altra parte l’industria italiana 

della macchina utensile è sensibile al 

Barbara Colombo, 

Presidente 

di UCIMU 

tema della produzione verde e infatti, 

la transizione 4.0 presente nelle 

tecnologie di produzione di ultima 

generazione è la risposta alla necessità 

di consegnare soluzioni e sistemi 

in grado di garantire un approccio 

sostenibile alla manifattura”. 

“L’ammodernamento “dell’Officina 

Italia” è stato avviato e sostenuto 

dagli incentivi 4.0 operativi da più di 

un quinquennio, ma la trasformazione 

digitale degli impianti e l’ampliamento 

della capacità produttiva non 

sono certo ultimati, devono, quindi, 

proseguire. Per questo chiediamo 

alle autorità di governo di ragionare 

su un provvedimento strutturale di 

incentivo alla sostituzione dei macchinari 

obsoleti e di introduzione di 

tecnologie 4.0 e, parallelamente, 

chiediamo al Governo che sia allungata 

e semplificata l’operatività della 

misura del credito di imposta per la 

formazione”. 

“Sono le persone il fattore critico 

di successo delle nostre imprese. E 

lo sono i giovani in particolare. Per 

questo riteniamo fondamentale un 

investimento importante da parte 

del paese su tutte quelle scuole di 

ogni ordine e grado - scuole professionali, 

istituti tecnici, ITS, università 

e corsi post-laurea - il cui indirizzo 

abbia diretto sbocco nel mondo della 

manifattura e di quella ad alto tasso 

di tecnologia, in particolare. Da parte 

nostra, noi imprenditori siamo impegnati 

nella costruzione di un’offerta 

adeguata alle esigenze dei candidati 

di oggi, così da essere più attrattivi 

per i neo-diplomati e neo-laureati. 

Chiediamo però maggior sostegno 

da parte delle autorità di governo 

affinché sia riconosciuta l’eliminazione 

del cuneo fiscale che dovrebbe 

essere esteso a tutti i lavoratori 

ma, in attesa dei ragionamenti sulla 

possibile attuazione, deve necessariamente 

essere applicato da subito 

ai giovani assunti, così da favorire il 

loro inserimento nei nostri organici 

che devono poter contare su un 

necessario ricambio generazionale”. 

“Infine – ha concluso la presidente 

di UCIMU – per un settore che 

esporta la metà della propria produzione, 

l’internazionalizzazione 

non può essere una scelta: è un 

must, anche in momenti particolarmente 

complicati come l’attuale. 

Continueremo quindi il presidio dei 

mercati emergenti ma senza perdere 

di vista i mercati tradizionali”. 

“L’emergenza sanitaria, prima, e 

la guerra in Ucraina, poi, hanno 

mostrato la fragilità di un sistema 

basato sulla estremizzazione del 

concetto di globalizzazione. La pro- 




Prospettive e tendenze 

del settore in Europa 

Durante l’ultima riunione dell’Assemblea 

Generale, tenutasi a Edimburgo, CECIMO 

– l’associazione europea delle industrie di 

macchine utensili e delle relative tecnologie 

di produzione – ha sottolineato che in un 

periodo di sfide geopolitiche, insieme ad 

altri fattori dirompenti che scuotono le 

economie globali, il settore europeo delle 

macchine utensili (MT) continua la sua 

ripresa nel 2022. Dal punto di vista politico 

i produttori europei di macchine utensili 

hanno discusso su questioni settoriali 

chiave come la trasformazione digitale, 

le interruzioni della catena di fornitura, 

le questioni di standardizzazione e la 

sostenibilità. 

Le ultime stime CECIMO sulla produzione 

di macchine utensili hanno confermato 

una forte ripresa del settore, con un 

aumento dell’11,6% nel 2021 rispetto ai 

livelli del 2020. 

“Nonostante l’incertezza del mercato 

globale, l’Europa rimane il leader mondiale 

nella produzione di macchine utensili, che 

nel 2021 ammonterà a circa 22,6 miliardi 

di euro”, ha sottolineato Marcus Burton 

presidente del Comitato economico. 

Sebbene il settore delle macchine 

utensili riconosca gli attuali problemi 

legati alle interruzioni della catena di 

approvvigionamento e alle nuove sfide 

geopolitiche, si prevede un’ulteriore ripresa 

del settore nel 2022. A questo proposito, 

le stime iniziali indicano che la produzione 

di MT nei Paesi CECIMO aumenterà di 

circa il 12%. Inoltre, secondo le ultime 

previsioni di Oxford Economics, nel 2022 è 

prevista una forte crescita del consumo di 

MT a livello CECIMO, pari a circa il 19%. 

È importante sottolineare che non si 

prevede un impatto significativo delle 

ultime sanzioni contro la Russia sulla 

bilancia commerciale e sulle esportazioni 

di CECIMO, poiché la quota del mercato 

russo si è già ridotta drasticamente a causa 

delle precedenti sanzioni. 

Le aspettative per l’anno in corso 

Le aspettative di crescita per il 2022 sono 

sostenute anche dai forti nuovi ordini 

del primo periodo dell’anno. L’indice 

preliminare degli ordini totali CECIMO per 

il primo trimestre del 2022 è aumentato 

del 25% rispetto al trimestre precedente 

e del 14% rispetto allo stesso periodo 

dell’anno precedente. Nonostante le 

difficoltà incontrate dall’industria globale, i 

livelli di ordini saranno stabili nel 2022. 

È importante sottolineare che le recenti 

chiusure per pandemia in Asia hanno 

portato i produttori europei ad affrontare 

Le ultime stime CECIMO sulla produzione 

di macchine utensili hanno confermato una 

forte ripresa del settore, con un aumento 

dell’11,6% nel 2021 rispetto ai livelli del 2020 

nuovi colli di bottiglia nella catena 

di fornitura. Mentre i produttori MT 

registrano livelli di ordini molto elevati, i 

problemi di fornitura stanno causando 

un aumento del portafoglio ordini. Al 

momento, tuttavia, stiamo assistendo a 

un’attenuazione delle misure contro la 

pandemia, soprattutto in Cina, e si prevede 

che i problemi di approvvigionamento 

diminuiranno entro la fine dell’anno. 

Oltre alle interruzioni della catena di 

approvvigionamento, all’aumento 

dei prezzi dell’energia e alle pressioni 

inflazionistiche, la mancanza di 

manodopera qualificata continua a minare 

la competitività del settore e richiede 

nuove strategie. 

“Per mantenere la nostra competitività e 

la nostra leadership globale, i produttori 

europei hanno più che mai bisogno di un 

approccio coordinato con i responsabili 

politici per affrontare le carenze di 

competenze e sviluppare nuove strategie 

per costruire catene di approvvigionamento 

più resilienti”, ha commentato Heinz- 

Jürgen Prokop, Presidente di CECIMO, 

durante le riunioni del GA. 

duzione e l’approvvigionamento di 

beni, anche strategici, da luoghi 

molto distanti o caratterizzati da 

alto livello di instabilità hanno creato 

non pochi problemi alle catene del 

valore che oggi si stanno gradualmente 

accorciando. In ragione di 

ciò, il manifatturiero europeo si sta 

riorganizzando, privilegiando sempre 

di più forniture e collaborazioni 

vicine, per geografia e cultura. Questo 

significa che noi costruttori italiani 

dobbiamo guardare con grande 

attenzione a Unione (Europea) e 

Stati Uniti. Sfruttando ancora una 

volta la nostra flessibilità e la capacità 

di reazione per battere sul tempo 

i competitors, riposizionandoci, ora 

che si creano nuovi spazi, all’interno 

delle nuove filiere”. 

“Fondamentale per l’attività di promozione 

del Made in Italy di settore 

è poi la partecipazione alle fiere 

internazionali all’estero e in Italia 

poiché capaci di richiamare operatori 

da ogni parte del mondo. Per questo 

riteniamo importanti tutti quei 

provvedimenti volti a incentivare le 

imprese a prendervi parte. L’azione 

svolta dalle associazioni di categoria 

e dai quartieri espositivi per sottolineare 

la strategicità dello strumento 

fieristico, ancora oggi momento 

più importante per la promozione 

delle aziende del settore, ha portato, 

tra l’altro, proprio in questi giorni, 

all’inserimento dell’emendamento 

nel Decreto Aiuti che prevede un 

bonus di 10mila euro per le imprese 

italiane che partecipano a fiere 

internazionali che si svolgono in 

Italia entro la fine del 2022”. 




TAGLIO DEI METALLI 

Le soluzioni ISTech 

per il taglio metalli sono 

affermate nel settore, 

ma non tutti sanno come 

nascono: analizzare 

il percorso dal progetto 

alla consegna permette 

di comprendere in cosa 

si distinguono le segatrici 

di questo produttore. 

Progettare e realizzare 

la segatrice ideale 

Il progetto di una nuova segatrice 

ISTech – che da 25 anni progetta 

e realizza segatrici industriali 

per ogni esigenza di taglio 

metalli, perfettamente integrabili 

nel processo produttivo – nasce 

sempre dall’analisi delle richieste 

del cliente. 

Che si tratti di un “tipo ideale” 

di cliente, nel caso delle segatrici 

che poi entreranno a far parte del 

catalogo, o di un interlocutore reale 

per gli impianti realizzati ad hoc, 

ISTech inizia sempre dalla domanda: 

quali esigenze dovrà soddisfare 

la macchina? 

La risposta è il risultato di un processo 

di interazione continua con 

il cliente. 

Il reparto di progettazione tecnica 

di ISTech prende in esame esigenze 

concrete e richieste specifiche, 

mantenendo un dialogo continuo 

con il cliente durante tutta la fase 

di progettazione. 

L’attenzione alle necessità di 

quest’ultimo da parte di ISTech 

apporta benefici a entrambe le 

parti: in alcuni casi questo dialogo 

ha portato all’identificazione 

di soluzioni costruttive che sono 

poi entrate a far parte dell’offerta 

ISTech. A titolo esemplificativo si 

possono citare il miglioramento 

dell’interfaccia del pannello utente 

(resa sempre più razionale ed intuitiva), 

la gestione dell’avanzamento 

della testa di taglio per le barre 

temprate, o l’avvicinamento della 

spazzola alla lama in base al suo 

grado di usura. 

L’intensità di utilizzo alla quale 

presumibilmente andrà incontro 

il macchinario condurrà a progetti 

diversi a seconda che la segatrice 

sia destinata alla prototipazione 

occasionale o alla produzione automatizzata 

e continua. 

Un altro elemento che influenza le 

scelte progettuali è il tipo di materiale 

che andrà tagliato; le segatrici 

ISTech sono molto versatili e 

si prestano a tagliare tutti i tipi di 

metallo, ma sapere sin dall’inizio se 

il metallo da tagliare varierà di frequente 

o se sarà sempre lo stesso 

porterà a soluzioni diverse. 

Fondamentale è poi la dimensione 

dei pezzi che dovranno essere 

tagliati, che determinerà, oltre alle 

caratteristiche della parte dell’impianto 

destinata al taglio vero e 

proprio, anche le soluzioni adottate 

per il carico e lo scarico dei pezzi. 

IL PROGETTO 

Una volta chiarite le esigenze e le 

aspettative del cliente, ISTech progetta 

la segatrice di conseguenza. 

In particolare, per i macchinari che 

lavorano in logica 4.0, è fondamentale 

la personalizzazione del 

software; per gli impianti, oltre 



32_35_Articolo ISTECH.indd 32 12/09/22 11:35

all’aspetto dell’IT, è importante 

personalizzare anche le soluzioni 

meccaniche per la gestione del 

materiale in entrata e in uscita. 

Per le segatrici destinate a un uso 

non presidiato, sarà fondamentale 

automatizzare per quanto possibile 

le attività di controllo del processo. 

Per questo motivo è importante 

prevedere già in fase progettuale 

la presenza di sensori in grado di 

verificare che il processo sia stabile. 

Un sensore denominato deviolama, 

che permette di valutare la qualità 

del taglio durante il processo, eviterà 

ad esempio tagli non conformi 

agli standard qualitativi, correggendoli 

e autoregolandosi; se la 

deviazione risultasse impossibile da 

correggere senza intervento dell’operatore 

il sensore interrompe il 

taglio, evitando di creare pezzi non 

conformi che implicherebbero uno 

spreco del metallo oggetto della 

lavorazione. 

Altri sensori (celle scarico) valutano 

la pressione di taglio; è possibile 

inoltre controllare l’assorbimento di 

potenza del motore lama. Nel caso 

di superamento di questi parametri, 

la macchina è in grado di introdurre 

correttivi, segnalare l’anomalia o, in 

caso di scostamento tale da poter 

danneggiare i pezzi in lavorazione, 

interrompere il processo. 

Un altro aiuto nel caso di lavorazio- 

ni non presidiate è l’automazione 

del posizionamento della spazzola 

puliscitrucioli motorizzata. La spazzola 

è soggetta a usura; un posizionamento 

fisso implicherebbe 

una riduzione dell’efficacia molto 

rapida, ma il sistema di posizionamento 

automatizzato avvicina la 

spazzola ai denti della lama a mano 

a mano che la spazzola stessa si 

consuma, mantenendo la pulizia 

costantemente accurata. 

Il reparto 

di progettazione 

tecnica di ISTech 

prende in esame 

esigenze concrete 

e richieste 

specifiche, 

mantenendo 

un dialogo 

continuo con il 

cliente durante 

tutta la fase 

di progettazione 

UNA SOLUZIONE 

PER CIASCUN MATERIALE 

Le caratteristiche delle segatrici variano 

naturalmente anche a seconda 

del materiale che verrà lavorato in 

via prevalente o esclusiva. 

Per l’alluminio, ad esempio, il 

taglio è molto più veloce rispetto 

a materiali più resistenti; cambia 

quindi innanzitutto il riduttore, 

ma non solo. 

La velocità di taglio implica che 

verranno generati molti più trucioli 

in un dato intervallo di tempo: l’evacuatore 

trucioli viene quindi progettato 

con una capacità maggiore. 

Inoltre, l’alluminio essendo il metallo 

leggero per eccellenza, produce trucioli 

che galleggiano; il sistema di filtraggio 

del liquido lubrorefrigerante 

deve essere quindi creato tenendo 

presente questa particolarità. 

Se il materiale oggetto di lavorazione 

è la ghisa, il taglio generalmente 

avviene senza l’ausilio di refrigeranti, 

ma questo può portare al 

surriscaldamento di alcune parti del 

macchinario; per ovviare questo 

problema si possono studiare sistemi 

di lubrificazione minimale o, in 




alternativa, progettare la segatrice 

con materiali in grado di sopportare 

temperature elevate senza perdere 

in efficienza. Per determinati impieghi 

dove l’utilizzo di liquidi non è 

possibile a causa della complessità 

di decontaminazione del refluo, 

come e centrali nucleari, si possono 

studiare anche sistemi di raffreddamento 

ad aria. 

Oltre alla durezza del materiale, 

anche le dimensioni dei pezzi da 

lavorare possono portare a scelte 

progettuali diverse. 

Nel caso dei sistemi automatizzati 

che tagliano pezzi di grandi dimensioni, 

sicuramente il caricamento 

automatico delle barre è un grande 

vantaggio, ma se al mattino l’operatore 

si trova a dover scaricare 

tutta al produzione del turno precedente 

può perderci ore, per tacer 

della fatica. 

Uno studio approfondito del processo 

degli impianti non presidiati 

permette di automatizzare anche 

lo scarico e la pallettizzazione dei 

pezzi tagliati; l’operatore trova così 

tutto in ordine e procede alle lavorazioni 

successive senza soluzione 

di continuità. L’affidabilità dei 

tempi di taglio è molto maggiore 

e l’azienda ha la possibilità di far 

fronte in modo puntuale alle richieste 

last-minute, con un ottimo ritorno 

anche in termini di immagine. 

A seconda che il focus della produzione 

sia posto sulla velocità di 

taglio, sulla possibilità di gestire 

il trasporto di barre anche molto 

pesanti o su altri aspetti, gli accorgimenti 

da adottare nella progettazione 

dell’impianto porteranno a 

macchine che, pur somigliandosi a 

prima vista, incorporano in realtà 

tecnologie molto diverse e personalizzate 

per ogni situazione. 

Nel caso di lavorazioni particolarmente 

difficili, per preservare i 

materiali dai danni che potrebbero 

essere causati da errori di taglio, 

l’impianto potrà essere dotato di 

sistemi automatici che interrompano 

la lavorazione prima che il 

Le caratteristiche 

della segatrice 

variano anche 

a seconda del 

materiale 

che verrà lavorato 

in via prevalente 

o esclusiva 

danno si verifichi, in modo da minimizzare 

gli scarti e massimizzare 

l’efficienza del processo produttivo. 

Qualora i pezzi tagliati debbano 

rispondere a requisiti qualitativi particolarmente 

stringenti, l’adozione 

di sensori potrà salvaguardare la 

qualità della lavorazione: ad esempio, 

i sistemi di misura laser consentono 

il posizionamento del pezzo 

controllandone la dimensione e la 

congruenza con il taglio e fermando 

il macchinario nel caso di deviazioni 

oltre un limite predeterminato. 

GLI ELEMENTI DELLA SEGATRICE 

Quali sono gli elementi principali 

della segatrice e quali caratteristiche 

di questi elementi possono 

influenzare le prestazioni dell’impianto 

finito? 

Partiamo dal basamento: lo studio 

di questa parte della segatrice è 

molto importante in quanto è qui 

che avviene la gestione del truciolo. 

Negli impianti di taglio ad alta 

velocità, dove la generazione del 

truciolo è molto intensa, studiare 

un basamento che permetta di convogliare 

il truciolo allo smaltimento 

in modo efficiente è fondamentale. 

Anche le colonne di scorrimento 

sono fondamentali per dare solidità 

e rigidità alla testa di taglio: rispetto 

alle guide lineari, doppie colonne 

di dimensioni importanti realizzate 

in metallo cromato minimizzano le 

vibrazioni fornendo una garanzia di 

taglio più preciso. 

Per quanto riguarda le lame, sono 

in grado di far la differenza in termini 

di qualità del semilavorato 

o prodotto finito: per questo è 

importante poter scegliere fra una 

vasta gamma di lame. 

ALCUNE CARATTERISTICHE 

Per preservare la durata utile delle 

lame con denti riportati, le segatrici 

ISTech dispongono di un meccanismo 

in grado di allontanare il 

materiale durante la risalita dopo 

il taglio, riducendo notevolmente 

il rischio che i denti si danneggino 

in questa fase. 

Un altro elemento fondamentale 

da tener presente nella progettazione 

della segatrice ideale 

è l’interfaccia con l’operatore. 

ISTech è stata pionieristica nel 

realizzare sistemi compatibili con i 

principi di Industria 4.0, iniziando 

ben prima che questo modello 

di produzione si diffondesse: 

la registrazione dei parametri di 

taglio per le segatrici automatiche 

dell’azienda è offerta da molto 

tempo. I log automatici sono in 

grado di recuperare la storia dei 

tagli effettuati, indicando il tipo di 

lama utilizzata, il tempo di lavo- 




azione e il numero di metri quadri 

tagliati fino a quel momento, 

in modo da valutare l’efficienza 

del macchinario e intervenire per 

tempo quando occorre sostituire 

la lama o effettuare altre operazioni 

di manutenzione. 

Le segatrici ISTech si possono integrare 

perfettamente con i gestionali 

aziendali, in modo da poter 

accedere a banche dati molto 

ampie e ottimizzare i processi di 

lavorazione. 

L’interfaccia delle segatrici automatiche 

ISTech permette inoltre di 

svolgere molte operazioni da remoto, 

come la modifica dei programmi 

di taglio, ed effettuare anche diversi 

interventi di manutenzione: questo 

consente al macchinario di funzionare 

senza la presenza continua 

dell’operatore e intervenire solo in 

caso di necessità, massimizzando 

efficienza e produttività. 

UN ESEMPIO CONCRETO 

Per chiarire come la combinazione 

delle diverse variabili progettuali 

conduca a un progetto ottimale 

può essere interessante considerare 

l’esempio dell’impianto realizzato 

per un’importante azienda produttrice 

di vagoni ferroviari. 

L’azienda ha richiesto un impianto 

automatico per il taglio degli assili 

dei treni; questi devono essere 

ricavati da barre di metallo forgiato 

che solitamente non sono perfettamente 

cilindriche, tendendo ad 

assottigliarsi alle estremità. 

Le barre si presentano quindi con 

differenze che possono rendere 

ciascuna di esse più adatta a trasformarsi 

in una particolare tipologia 

di assile (ne esistono diverse 

centinaia). Per ciascuna barra, una 

volta identificato il tipo di assile che 

meglio si presta a esserne ricavato, 

è possibile individuare il punto 

ottimale di taglio, massimizzando 

L’interfaccia 

delle segatrici 

automatiche 

ISTech permette 

di svolgere molte 

operazioni 

da remoto, come 

la modifica 

dei programmi 

di taglio, oltre 

a effettuare 

diversi interventi 

di manutenzione 

così la produttività. Riconoscere il 

tipo di barra è quindi essenziale 

per procedere alla lavorazione nel 

modo più efficiente. 

La selezione della barra è storicamente 

stata compiuta manualmente, 

basandosi sull’esperienza degli 

operatori, che poi trasportavano 

manualmente il pezzo a una segatrice 

per tagliarne un’estremità; a 

quest’operazione seguiva il taglio 

dell’altra estremità. 

La soluzione di ISTech ha reso più 

rapida ed efficiente questa lavorazione: 

un sistema laser scansiona 

il profilo della barra per tutta la 

sua lunghezza (che solitamente è 

di circa 4 metri), riconosce a quale 

tipo di assile è più adatta e identifica 

i punti di taglio ottimali alle 

estremità. 

A questo punto due teste di taglio 

lavorano in contemporanea, una 

a ciascuna estremità della barra, 

per velocizzare i tempi e ridurre le 

movimentazioni del materiale. 

L’assile finito viene poi trasportato 

da una navetta automatizzata fino 

alla giusta posizione nel deposito. 

Rispetto all’opzione manuale, la 

riduzione di sfridi e il risparmio di 

tempo sono chiaramente notevoli. 



STAMPA 3D 

POLIMERI AD ALTE PRESTAZIONI 

Prototal UK si unisce a Roboze 

Una nuova partnership alimenta il futuro 

della digitalizzazione produttiva: Prototal 

UK e Roboze mettono insieme le proprie 

forze per accelerare l’adozione di polimeri 

ad alte prestazioni nella produzione 

additiva e ribaltare il modello produttivo 

classico a favore della produzione distribuita 

e locale. 

Gli sconvolgimenti degli ultimi decenni 

forgiati da crisi economiche, geopolitiche 

e sanitarie, hanno messo a dura prova il 

comparto manifatturiero globale e sempre 

più organizzazioni sono alla ricerca di 

nuovi metodi e tecnologie per far fronte 

alle rapide deformazioni del mercato, 

apprendendo e creando nuovi vantaggi 

competitivi. Tra i temi di maggiore 

interesse, l’approccio della produzione 

distribuita sta raccogliendo il favore della 

comunità industriale. Inoltre, questo contesto 

sta anche costringendo le aziende 

a riconsiderare le loro scelte riguardo le 

materie prime utilizzate, 

soprattutto nel 

mondo del metallo, 

dove c’è un aumento 

dei prezzi sia a 

monte che lungo 

tutta la catena di trasformazione. 

La produzione distribuita prevede l’allocazione 

di centri produttivi vicini al punto 

di utilizzo, contribuendo alla trasformazione 

digitale delle impese e abilitandole 

a nuove possibilità di risparmio e di 

business. Se fino a questo momento è 

sempre stata legata a piccole realtà, il 

trend del “reshoring” nell’ultimo periodo 

ha coinvolto non più esclusivamente piccole 

reti manifatturiere, ma anche realtà 

internazionali che hanno identificato 

numerosi benefici - economi, sociali ed 

ambientali - riconducibili all’utilizzo di 

questo strategico modello. Prototal Industries, 

attualmente con sedi in 6 paesi 

in Europa, fornisce servizi di produzione 

additiva con polimeri ad alte prestazioni 

da oltre 20 anni, e Roboze, fornitore 

delle stampanti 3D più industrializzate 

al mondo specializzate nella produzione 

di parti con super polimeri e materiali 

compositi, sono convinti di questo nuovo 

modello strategico. I polimeri e i compositi 

di Roboze permettono la sostituzione 

dei metalli in varie applicazioni industriali 

soprattutto per quei settori come l’aerospaziale 

e la difesa, i trasporti e l’automazione, 

dove il peso gioca un ruolo 

chiave nel determinare l’efficienza, con 

prezzi della materia prima molto meno 

volatili dei metalli. 

APPLICAZIONI INDUSTRIALI 

Un parco completo di stampanti 3D e soluzioni AM 

3ntr, produttore italiano di sistemi di stampa 3D industrial 

grade, ha approfittato delle più importanti fiere di settore, 

come Mecspe 2022, per presentare il parco completo di 

stampanti 3D e soluzioni AM per l’industria, insieme ad 

altre importanti novità. Le soluzioni di stampa 3D 3ntr 

espandono sempre di più le proprie aree di applicazione, 

confermandosi vincenti in quasi tutti i settori della produzione 

industriale. Dall’automotive, attraverso l’affascinante 

caso studio Mazzanti – supercar dotata di componentistica 

stampata 3D con macchine 3ntr – fino agli elementi finiti 

montati su moto racing KTM, realizzati con i sistemi A2v4 

di 3ntr. Ma anche packaging industriale e macchine per 

etichettatura e confezionamento, sistemi elettrici ed elettronici, 

attrezzature sportive, strumenti tecnici industriali: 

i sistemi 3ntr, da 10 anni ricoprono un ruolo di sempre 

maggiore importanza nella crescita 4.0 delle industrie 

manifatturiere, in Italia e nel mondo. 

Soluzioni additive capaci di stimolare curiosità, creatività 

e crescita grazie alla loro versatilità, operativa 24/7 senza 

interruzioni ed al software dall’interfaccia semplice e funzionale 

SSI. Inoltre, le stampanti 3D di 3ntr sono in grado 

di lavorare con un’ampia gamma di polimeri: commodities, 

engineering e tecnopolimeri, anche in combinazione fra 

loro all’interno di un unico rapido e preciso processo di 

stampa che combina materiali simili o diversi per estetica 

e prestazioni meccaniche. 

L’ultima nata, A4SP consente poi di sfruttare le prestazioni 

di una macchina 3D per superpolimeri (PEEK) attraverso 

un comodo sistema desktop, adatto a qualsiasi spazio di 

lavoro, dal laboratorio all’ufficio. 

Ma 3ntr non si ferma. Lo spirito improntato a costante 

ricerca ed innovazione, che contraddistingue l’azienda 

italiana, ha portato 3ntr alla realizzazione di una grande 

importante novità: una nuova macchina pronta a stupire il 

mercato per dimensioni e prestazioni rare per una macchina 

3D made in Italy. 



36_36_News STAMPA 3D.indd 36 12/09/22 14:41

MACCHINE 

CAMBIO DI PASSO 

Mattei lancia due nuovi prodotti 

in un solo anno 

Si possono avere 100 anni e 

puntare ancora su innovazione 

tecnologica e ricerca a sviluppo. 

È il caso di Mattei Spa, azienda 

produttrice di compressori ad 

aria di Vimodrone. 

Fondata nel 1919, è una vera 

e propria multinazionale tascabile, 

che ad oggi conta 2 sedi 

produttive in Italia, 6 filiali in 3 

continenti, 250 dipendenti. Il suo 

punto di forza è una tecnologia 

proprietaria nella costruzione 

di compressori – la tecnologia 

“a palette” – che consente un 

saving energetico fino al 30-40% 

a parità di utilizzo rispetto ad 

equivalenti modelli “a vite”. A 

questa specificità si unisce, da 

sempre, un forte orientamento 

ad investire in ricerca e sviluppo 

e la scelta di affidarsi, per l’innovazione 

di processo, ad esperti 

del Politecnico. Dall’eccellenza 

all’eccellenza. 

È nato così il progetto di Lean 

Product and Process Development 

a cui, dal marzo 2019, 

stanno lavorando Stefano Murgia, 

direttore tecnico di Mattei, e 

Monica Rossi, assistant professor 

al Politecnico di Milano con un 

master in Management engineering 

e un dottorato di ricerca 

in Management Economics and 

Industrial Engineering. 

Occorreva un cambio di organizzazione 

e di passo, a cominciare 

dal processo di ingegnerizzazione 

del prodotto, che doveva 

partire dalle 

richieste del cliente. 

Non si è trattato semplicemente 

di rivedere l’organizzazione, ma 

di suggerire un radicale cambio 

di approccio: dalla cultura 

dei “silos” ad una cultura della 

condivisione delle informazioni, 

dalla gerarchia alla circolarità del 

team working, all’interno di processi 

guidati con precise priorità. 

Non un processo calato dall’alto; 

ma un intervento “tailor-made”, 

dove i risultati sono misurati sul 

campo e dove il coinvolgimento 

delle risorse umane è 

centrale per il successo 

del percorso. 

E, a due anni di distanza, 

il primo bilancio è 

positivo: nel biennio 

2018/2019, per la presentazione 

al mercato 

di una nuova tecnologia 

erano necessari 

tempi superiori all’anno, 

nel 2021 si è creato 

un intero piano progetti e 

sono stati presentati due nuovi 

prodotti: RVXi e RVD per il mercato 

americano. Nel 2019 per 

rispondere alla richiesta di un 

cliente erano necessarie diverse 

settimane, nel 2021 pochi giorni 

lavorativi. La conversione delle 

richieste in ordine si è triplicata, 

una “redemption” davvero 

significativa, e infine il tempo 

dedicato a risolvere gli imprevisti 

quotidiani è diminuito notevolmente, 

liberando risorse per la 

progettazione e l’innovazione. 

SOLUZIONI PER L’AUTOMOTIVE 

Compressori d’aria alternativi a trasmissione diretta 

ELGi Compressors Europe, una 

consociata di ELGi Equipments 

Limited, uno dei principali produttori 

di compressori d’aria al 

mondo, ha debuttato con la 

Serie LD in Europa, insieme al 

suo portafoglio completo studiato 

su misura per l’uso da parte 

di fornitori, produttori e OEM 

dell’industria automobilistica 

di piccole e grandi dimensioni, 

presso le più importanti fiere di 

settore come Autopromotec. 

La gamma completa di soluzioni 

di aria compressa ELGi 

sono dedicate a tutti gli aspetti 

dell’industria automobilistica e 

della sua filiera. Offrendo soluzioni 

che vanno dai compressori 

d’aria rotativi a vite lubrificati ed 

oil free, agli essiccatori, ai filtri e 

agli accessori a valle, ELGi offre 

prodotti quali: 

- La serie AB, da 11-110kW: 

un’innovazione nella tecnologia 

dell’aria compressa oil free, 

che apre nuove possibilità per 

i produttori automobilistici 

che richiedono 

una purezza dell’aria 

elevata e affidabile e 

guadagni significativi 

in termini di efficienza 

energetica 

e sostenibilità, con 

un basso costo 

totale di proprietà. 

- La serie EN, da 

2,2-15kW: progettata 

per incapsulare 

tutti i componenti funzionali 

e il compressore in un 

alloggiamento comune. Con 

il loro ingombro ridotto, l’alta 

affidabilità e i bassi requisiti di 

manutenzione, i compressori 

sono ideali per tutte le operazioni 

dell’industria automobilistica 

di piccole e medie dimensioni 

in cui dimensioni, efficienza e 

costi sono importanti. 

- Serie EG, da 11 a 250 kW: 

i compressori d’aria a vite 

lubrificati rappresentano 

un enorme passo 

avanti nel design e 

nelle prestazioni, 

con ogni singolo 

componente progettato 

per l’affidabilità 

e la facilità 

di manutenzione, 

supportato da 

una garanzia leader 

nel settore 

fino a 10 anni. 


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UTENSILI 

STANDARD ISO 

Rompitruciolo per lavorazioni in alluminio 

L’inserto di tornitura ISO con geometria 

AL è una soluzione economica 

e universale per lavorazioni 

di tornitura media e di finitura 

di alluminio e altri materiali non 

ferrosi. WIDIA ha aggiunto la 

geometria AL al suo catalogo di 

prodotti per la tornitura standard 

ISO, ampliando ulteriormente 

l’assortimento di utensili convenienti 

per officine meccaniche 

di piccole e medie dimensioni, 

per la lavorazione di alluminio e 

di materiali non ferrosi. L’inserto 

con geometria AL è disponibile 

in due qualità per una maggiore 

versatilità di lavorazione: un 

grado in carburo micrograna non 

rivestito WU10HT e il grado rivestito 

PVD AlTiN, WU05PT. Ogni 

qualità è disponibile in tutti le 

geometrie più diffuse, tra cui 

inserti di forma C, D, R, T e V 

per aumentare le opzioni di lavorazione 

del cliente. 

Oltre alla versatilità garantita dalle 

numerose combinazioni di forme 

e gradi, l’inserto con rompitruciolo 

AL offre ulteriori vantaggi. Una 

superficie lucidata migliora il flusso 

del truciolo, con conseguente 

riduzione dei tempi di preparazione 

grazie alla minore quantità di 

trucioli recuperati manualmente 

dopo ogni operazione. L’inserto 

rettificato sulla periferia presenta 

anche un tagliente più affilato per 

aumentare la precisione complessiva 

e ridurre le forze di taglio. 

Le affidabili prestazioni offerte 

da questi utensili consentono 

ai clienti di dedicare più tempo 

alla lavorazione e meno tempo 

alle operazioni di sbavatura postlavorazione 

grazie alla riduzione 

del tagliente di riporto. 

“La gamma di inserti con rompitruciolo 

AL offre una grande versatilità 

per la lavorazione di diversi 

componenti e pezzi, fornendo 

prestazioni più precise e affidabili”, 

ha affermato Anil Kumar, 

WIDIA Global Portfolio Manager 

di Tornitura. “Concentrandoci sia 

sulle prestazioni che sul valore 

degli utensili, stiamo aiutando i 

nostri clienti a massimizzare il loro 

ritorno d’investimento nei nostri 

prodotti”. 

Versatile, affidabile e conveniente: 

il rompitruciolo con la 

geometria AL è la soluzione universale 

per i clienti che desiderano 

ridurre le forze di taglio, 

prolungare la durata dell’utensile 

e aumentare la produttività degli 

utensili durante la lavorazione 

di una varietà di materiali non 

ferrosi, in particolare l’alluminio. 

Gli ordini per i nuovi inserti AL 

e altri utensili da taglio WIDIA 

possono essere effettuati tramite 

qualsiasi partner di distribuzione 

autorizzato WIDIA. 

DUREZZA FINO A 58 HRC 

Qualità in ceramica ad elevata produttività 

Kennametal ha presentato la sua 

più recente qualità in ceramica 

per la tornitura, KYHK15BTM, 

progettata per garantire una 

maggiore produttività e un 

costo per tagliente inferiore 

nelle lavorazioni di tornitura più 

difficili. La nuova qualità offre 

una maggiore profondità di 

taglio rispetto agli inserti in PcBN 

durante la lavorazione dell’acciaio 

temprato, delle leghe resistenti 

alle alte temperature e 

della ghisa, nonché la massima 

durata dell’utensile e resistenza 

all’usura per le applicazioni di 

tornitura più esigenti. 

Sono disponibili una vasta 

gamma di geometrie, dimensioni 

e preparazioni dei taglienti. 

Tra di essi vi sono i modelli più 

diffusi di inserti bilaterali per la 

sgrossatura e la finitura, così da 

ottenere un ciclo di lavorazione 

prevedibile ed economico. 

“La qualità KYHK15B offre 

un’eccellente stabilità del 

tagliente, un’elevata resistenza 

alla scheggiatura e un rivestimento 

in PVD dorato che facilita 

l’identificazione della progressione 

dell’usura”, afferma Robert 

Keilmann, Product Manager, 

Kennametal. “Dalle profondità 

di taglio regolari e variabili alle 

profondità di taglio elevate, la 

qualità KYHK15B può essere 

un’alternativa economica agli 

inserti in PcBN”. 

A seconda delle esigenze di 

finitura superficiale e del tipo 

di taglio, la qualità ceramica 

KYHK15B può essere un’alternativa 

economica agli inserti 

in PcBN durante la lavorazione 

di materiali con una durezza 

superiore a 48 HRC. 

La qualità KYHK15B fa parte di 

una famiglia di inserti in ceramica 

per la tornitura ad alte 

prestazioni e offre ai produttori 

una soluzione efficace per le 

applicazioni di tornitura impegnative 

anche con delle profondità 

di taglio variabili o elevate. 



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20 

28 

44 

ATTUALITÀ 


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12:12

COMPONENTI 

MOTION PLASTICS 

Cavi di comando con garanzia per catene 

portacavi e canaline 

Che sia nella canalina di un’installazione 

fissa o in catena portacavi, un cavo di 

comando deve tollerare svariati carichi. 

Spesso basta un guasto a un cavo per 

bloccare l’interaproduzione. Per un’alimentazione 

a prova di guasto, igus – lo 

specialista di motion plastics – ha sviluppato 

due serie di cavi di comando in 

grado di resistere a movimenti costanti 

ed utilizzabili sia nella catena portacavi sia 

nella canalina. Entrambe sono provviste 

di una guaina appositamente omologata 

per applicazioni come cavi MTW/TC-ER, 

ottimizzati sulla base di approfondite serie 

di test per un totale di oltre 26 milioni 

di cicli. Questa guaina resistente agli oli, 

all’abrasione e progettata per il movimento 

continuo, soddisfa i rigorosi test 

per passacavi con i relativi regolamenti 

antincendio FT4, FT1 e VW1. I cavi sono 

disponibili con (CF160.UL) o senza schermatura 

(CF150.UL). Inoltre presentano 

un raggio di curvatura di soli 7.5 x d 

nella catena portacavi e sono indicati 

per autoportanze e lunghezze fino a 50 

metri nelle applicazioni in scorrimento. 

Tra le applicazioni tipiche troviamo unità 

di stoccaggio e prelievo, macchine di 

lavorazione/imballaggio o gru indoor. 

Grazie alla possibilità di posare il cavo 

direttamente a valle della catena portacavi 

o della canalina, non è più necessario 

predisporre punti di innesto a monte della 

catena, involucri complessi e scorte di 

diversi tipi di cavi per i tratti in catena o, 

ancora, per le pose fisse. Questa modalità 

semplifica l’impiego di cavi su diversi 

sistemi, riducendo i tempi di inattività 

ed eliminando i cavi non qualificati per 

l’uso in catena. Questo è possibile grazie 

all’omologazione UL dell’organizzazione 

indipendente statunitense Underwriters 

Laboratories (UL) - una delle più importanti 

autorità in termini di sicurezza del 

prodotto. 

Oltre tutto, igus offre ai 

suoi clienti un certificato 

di garanzia. “Ci impegniamo 

per garantire la 

durata d’esercizio dei 

nostri cavi di comando 

CF150.UL e CF160.UL. 

Abbiamo sviluppato due 

serie uniche, adatte per 

l’uso su catene portacavi 

e canaline - inoltre 

offriamo ai nostriclienti 

una sicurezza testata e certificata”, 

spiega Rainer Rössel, Vicepresidente 

e Responsabile della divisione cavi 

chainflex presso igus. 

“Grazie a oltre 30 anni di esperienza e 

numerosi test possiamo fornire, con la 

massima trasparenza, dichiarazioni affidabili 

e garantite sulla durata dei nostri cavi, 

dando ai nostri clienti una garanzia fino a 

36 mesi o 10 milioni di corse doppie sui 

nostri cavi. Siamo stati la prima azienda 

tedesca a concretizzare questa promessa”, 

aggiunge Rainer Rössel. 

PULIZIA PROFONDA 

Scovoli industriali per utilizzo manuale 

CT Meca propone una vasta 

gamma di scovoli industriali per 

utilizzo manuale in diverse misure 

e forme, si tratta di spazzole 

cilindriche con forma ad elica 

composte da un’anima metallica 

costituita da 2 fili metallici attorcigliati 

tra loro che bloccano dei 

filamenti. Una parte del gambo 

è priva di filamenti così da poter 

essere utilizzata come manico e 

termina con un anello circolare. 

Questi scovoli sono destinati 

alle operazioni manuali di 

pulizia, rifinitura, lucidatura, 

sbavatura e possono quindi 

eliminare polveri, ruggine, 

incrostazioni, vernici, truccioli 

da lavorazione meccanica o 

sporco dalle superfici cilindriche 

di difficile accesso. 

Gli impieghi più comuni sono 

legati ai processi di tornitura, 

fresatura, stampaggio materie 

plastiche, fonderia, estrusione, 

pulitura fori, tubi e filetti. Il ridotto 

diametro del nucleo fa degli 

scovoli uno strumento di pulizia 

estremamente efficace e versatile 

per l’adattabilità a svariate 

applicazioni. 

Una scelta diversificata di 

dimensioni e di filamenti è a 

disposizione del cliente: da diametro 

4 a 25 mm con filamenti 

in inox, acciaio, ottone, nylon 

o seta naturale a seconda dei 

modelli. 

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COMPONENTI 

ATTUALITÀ 

HOTSPOT 

Raffreddamento di componenti 

I componenti pressofusi difficili, 

come i componenti strutturali 

nel settore automobilistico 

(megacasting), richiedono soluzioni 

speciali per il controllo della 

temperatura, in particolare per 

il raffreddamento dei cosiddetti 

hotspot. Il sistema jetPulse di 

Regloplas offre una soluzione 

affidabile ed economica per il 

raffreddamento degli hotspot 

nelle pressofusioni con precisione 

millimetrica e affidabilità. 

Il sistema jetPulse di Regloplas 

offre una soluzione adatta per 

ogni applicazione, configurazione 

e dimensione dello stampo. 

In aggiunta alle collaudate unità 

di controllo della temperatura 

e ai sistemi di distribuzione per 

acqua e olio pressurizzati di 

Regloplas, il cliente riceve una 

soluzione completa di controllo 

della temperatura per la sua 

macchina per pressofusione da 

un’unica fonte, incluso il software 

per il monitoraggio dell’intero 

sistema e con supporto locale e 

assistenza in tutto il mondo. 

Il sistema jetPulse Regloplas è 

disponibile in due dimensioni 

dell’unità (30 l o 100 l). È 

possibile collegare fino a sei 

distributori multiJet con 8 canali 

ciascuno per unità. Questi raffreddano 

in modo affidabile 

fino a 64 singoli hotspot con 

precisione millimetrica e controllo 

del ciclo. Il sistema è completato 

dal monitoraggio della 

portata di ogni singolo canale 

con il flowControl Regloplas. Il 

sistema rileva tempestivamente 

i problemi nei singoli canali di 

raffreddamento ed evita così i 

costi dovuti a problemi di qualità 

e scarti in una fase iniziale. 

Un’interfaccia Profibus assicura 

una comunicazione semplice 

tra il sistema jetPulse e la macchina 

di pressofusione. 

Il jetPulse 100L è dotato di una 

pompa multistadio a bassa 

rumorosità con regolazione della 

frequenza avente una portata 

fino a 100 l/min e una pressione 

di sistema fino a 30 bar. La 

pompa è dotata di una funzione 

di risparmio energetico e si attiva 

solo durante il raffreddamento. 

Il monitoraggio intelligente del 

processo controlla costantemente 

i dati operativi e segnala gli 

scostamenti dai valori limite definibili 

individualmente prima che 

si verifichino dei guasti. In ogni 

ciclo di raffreddamento jetPulse 

è integrato il monitoraggio automatico 

della rottura del nucleo e 

delle perdite. 

PLUG AND PLAY 

Sistemi di presa tramite vuoto 

Coval, esperto francese nella presa tramite 

vuoto, offre sistemi di presa per applicazioni 

automatizzate, dalla presa di pezzi 

singoli a strati completi. La gamma completa 

dei sistemi di presa tramite vuoto 

Coval può essere applicata in vari punti 

della catena di produzione, dalla manipolazione 

di singoli oggetti alla palletizzazione 

di uno strato completo a fine linea. La 

gamma include 3 serie complementari, a 

partire dai modelli ultracompatti CVGC, 

progettati in carbonio specificamente per 

i cobot. A seguire nella gamma, la serie 

CVGL di sistemi di presa compatti e leggeri 

per robot. Nel top di gamma, la serie 

modulare MVG, totalmente configurabile. 

Il sistema di presa CVGC non è un semplice 

adattamento di un prodotto esistente, 

ma un prodotto plug and play progettato 

al 100% per i vari modelli 

di cobot. La leggerezza 

del CVGC, dovuta dal 

suo materiale in carbonio (il modello più 

piccolo pesa meno di 1 kg) facilita l’uso 

ottimale dei robot collaborativi e preserva 

la loro capacità di sollevamento. Il generatore 

di vuoto, la cartuccia di controllo, il 

vacuostato e il silenziatore sono raggruppati 

in un blocco funzionale compatto. I 

CVGC sono versatili, con un’interfaccia di 

presa in mousadatta per molti materiali, 

e disponibili in tre dimensioni: 150 x 150 

mm, 240 x 120 mm e 320 x 160 mm. 

Le dimensioni e il peso dei sistemi di presa 

tramite vuoto CVGL li rendono una delle 

gamme più leggere e compatte sul mercato. 

Riducendo il peso e le dimensioni 

dei suoi sistemi di presa, Coval consente 

a integratori e produttori di integrarli nei 

robot a bassa potenza. Ciò si traduce in 

un risparmio in termini di investimenti e 

costi operativi. 

Per soddisfare le esigenze applicative, la 

gamma di sistemi di presa tramite vuoto 

CVGL è disponibile in 3 lunghezze standard 

(424, 624 e 824 mm) o in una lunghezza 

personalizzata e una larghezza 

fissa di 120 mm, con 3 tecnologie di 

interfacce di presa (mousse, ventose e 

COVAL-flex), 3 potenze di aspirazione e 

un generatore integrato o remoto. Essi 

offrono una soluzione di manipolazione 

tramite vuoto adatta per pezzi di varie 

dimensioni, pesi e materiali. 





RICONOSCIMENTI 

Campione di digitalizzazione 

SB Italia, Digital Innovation 

Company che realizza soluzioni 

IT all’avanguardia per 

le aziende che desiderano 

innovare, si conferma azienda 

Champion per il secondo anno 

consecutivo. 

Il riconoscimento è stato conferito 

da ItalyPost e da L’Economia 

- Corriere della Sera 

durante l’evento che ha incoronato 

i mille nuovi “Champion”, 

aziende capaci di trainare 

l’economia e di investire 

nella propria crescita, anno 

dopo anno. 

La premiazione è stata preceduta 

da una tavola rotonda 

dal titolo “Le imprese Champions. 

Come va il 2022?”, 

con un intervento di Massimo 

Missaglia, amministratore 

delegato di SB Italia, incentrato 

sulla digitalizzazione delle 

aziende, un processo complesso 

e trasversale che coinvolge 

tutte le aree aziendali e 

che richiede un vero e proprio 

cambio di approccio, mentalità 

e paradigma. L’intervento 

si è poi focalizzato sul tema, 

sempre più strategico, della 

sostenibilità. Per un’azienda, 

gestire e governare tutti i 

processi legati alla sostenibilità 

non è affatto facile: il 

Rapporto Istat sui Sustainable 

Development Goals, che 

monitora gli indicatori di sviluppo 

sostenibile delle aziende, 

rileva che solo il 40% 

delle imprese che dichiarano 

di essersi impegnate nella 

sostenibilità, riescono a redigere 

bilanci o rendicontazioni 

ambientali e di sostenibilità. 

Per supportare le aziende nel 

proprio sviluppo sostenibile, 

SB Italia ha recentemente 

sviluppato una soluzione SRM 

- Sustainability Relationship 

Management che aiuta le 

aziende a realizzare il piano 

di sostenibilità, monitorando 

e “battendo i tempi” a tutti 

gli attori aziendali coinvolti, 

sulla base di responsabilità, 

ruoli e tempistiche stabilite in 

fase di definizione del piano. 

“Il gap con gli altri paesi Europei, 

in termini di digitalizzazione, 

è ancora ampio: una 

recente ricerca condotta da 

McKinsey conferma il nostro 

paese al 19°posto della classifica 

delle aziende europee che 

hanno concretamente adottato 

tecnologie digitali, evidenziando 

inoltre un tasso di 

digitalizzazione che si attesta 

solo al 62%”, ha dichiarato 

Missaglia. “Dati confermati 

anche dalla posizione dell’Italia 

all’interno dell’indice DESI 

- Digital Economy and Society 

Index, che compara diversi 

elementi di digitalizzazione 

Massimo Missaglia, AD di SB Italia, 

riceve il premio Champion 2022 

da Filiberto Zovico, presidente 

di ItalyPost 

dei paesi europei: siamo al 20° 

posto su 27 Paesi. Siamo fiduciosi 

però che, grazie anche 

alla spinta delle eccellenze che 

hanno rappresentato i mille 

Campioni 2022, questo gap 

possa essere recuperato”. 

E L E C T R O N I C 

Your 

Electronic 

Partner 

office@arlenelectronic.ro 

www.arlenelectronic.ro 


43_43_News TRANSIZIONE DIGITALE.indd 43 12/09/22 11:37


FIELD SERVICE MANAGEMENT 

Per contribuire a rendere 

competitive le imprese 

italiane in un mercato 

sempre più interconnesso, 

OverIT si è posta l’obiettivo 

di aumentare la sicurezza 

e la sostenibilità delle 

infrastrutture digitali. 

“PNRR, un’occasione 

da non perdere 

per digitalizzare il Paese” 

Per risollevare l’economia dell’Italia 

appena colpita dalla pandemia 

di Covid-19, il Governo ha 

deciso di stanziare finanziamenti che 

permettano alle imprese di investire 

in diversi ambiti, come digitalizzazione 

e innovazione, transizione ecologica 

e inclusione sociale. 

Da qui nasce il Piano Nazionale di 

Ripresa e Resilienza (PNRR), che fa 

parte del programma dell’Unione 

Europea, noto come Next Generation 

EU, volto a rilanciare l’economia 

al fine di permettere lo sviluppo 

verde e digitale del Paese. Sono 

191,5 miliardi di euro i fondi che il 

piano investirà nei prossimi quattro 

anni in Italia, di cui una parte consistente 

verrà destinata alla riparazione, 

costruzione e manutenzione 

delle infrastrutture logistiche, della 

mobilità, delle utility e dell’energia. 

Il settore industriale sta attraversando 

un fondamentale processo di 

digitalizzazione, adottando tecnologie 

sempre più all’avanguardia, 

come Intelligenza Artificiale, Realtà 

Aumentata, Industrial Internet of 

Things e Big Data Analytics. In questo 

contesto, se si parla di infrastrutture 

innovative non è possibile non 

citare il Field Services Management 

che, attraverso strumenti di collaborazione 

remota combinati con AR e 

AI, aiuta le aziende nella gestione 

e nella significativa ottimizzazione 

delle operazioni eseguite dagli 

operatori sul campo. Tra gli esempi 

più comuni di assistenza sul campo 

troviamo consulenze, vendite, riparazioni 

e manutenzione, assistenza 

clienti e ispezioni programmate. 

UN PARTNER PER LA TRANSIZIONE 

OverIT, multinazionale con oltre 20 

anni di esperienza nel FSM e che 

conta più di 300 clienti nel mondo, 

è il partner digitale ideale per supportare 

le aziende ad affrontare la 

significativa transizione tecnologica 

avviatasi sulla spinta del PNRR. In 

risposta a un mondo sempre più 



44_45_Articolo OVERIT.indd 44 13/09/22 15:30

iperconnesso e digitale, infatti, 

l’obiettivo dell’azienda è quella di 

rendere le infrastrutture più sicure 

e sostenibili, potenziando la digitalizzazione 

degli asset lineari. Grazie 

alla piattaforma Next-Gen FSM di 

OverIT è possibile coprire tutto il 

processo di FSM end-to-end, fornendo 

funzionalità all’avanguardia 

per un’integrazione il più agevole 

possibile, che include CRM, ERP, 

Asset Management, GIS e IoT. 

La piattaforma sfrutta il potenziale 

dei moduli appositamente progettati 

per i processi e le attività di Field 

Service Management. Manutenzione 

degli asset, pianificazione dei processi 

di manutenzione di aziende, impianti 

e asset ad elevata complessità, 

monitoraggio degli interventi eseguiti 

(risorse, tempistiche, garanzie, materiali, 

etc.): queste sono solo alcune 

delle attività gestibili attraverso le 

soluzioni OverIT. 

La Next-Gen FSM Platform ottimizza 

la pianificazione delle risorse sul 

campo, associando un appuntamento 

su un asset al tecnico che meglio 

soddisfa le esigenze in termini di 

competenze, tragitto, materiali e 

attrezzature, imprevisti, clienti disponibili/indisponibili. 

Infine, il processo di mobile empowerment 

fornisce ai tecnici i dispositivi 

mobili necessari per una corretta 

ed efficace esecuzione degli ordini 

di lavoro, così come per raccogliere 

dati e, in definitiva, offrire il miglior 

servizio possibile. Il mobile empowerment 

si applica a una vasta 

gamma di scenari, tra cui la mobilità, 

la collaborazione tra utenti e 

tecnologie quali la Realtà Aumentata, 

il Machine Learning e molte 

altre integrazioni. 

“DIGITALE NECESSARIO PER LA 

COMPETIZIONE GLOBALE” 

“Il PNRR è un’occasione da non 

perdere per il sistema Italia, che può 

sfruttare gli investimenti in tecnologia 

per accelerare la transizione 

digitale e permettere alle imprese 

di continuare a competere su scala 

globale”, spiega Paolo Bergamo, 

amministratore Delegato di OverIT. 

“Il nostro sistema, infatti, è ancora 

un po’ indietro sia dal punto di 

vista dell’infrastruttura di mobilità 

vera e propria sia da un punto di 

vista delle infrastrutture digitali, che 

rappresentano le due nuove grandi 

autostrade del futuro per chi vuole 

fare business. La digitalizzazione è 

una parte indispensabile dell’evoluzione 

economica e del PNRR. Tutte 

le buone idee che ci sono in Italia 

con le infrastrutture digitali adeguate 

possono essere vendute ed 

Paolo Bergamo 

(OverIT): “Il PNRR 

è un’occasione 

da non perdere 

per il sistema 

Italia, che può 

sfruttare gli 

investimenti 

in tecnologia 

per accelerare 

la transizione 

digitale” 

Il settore 

industriale sta 

attraversando un 

fondamentale 

processo di 

digitalizzazione 

e adottando 

tecnologie 

sempre più 

all’avanguardia 

Paolo Bergamo, 

CEO di OverIT 

esportate in tutto il mondo. Questo 

– prosegue Bergamo – permetterebbe 

non solo di aumentare le 

opportunità di business, ma anche 

di rimanere competitivi. Tutte le 

tecnologie che dobbiamo tenere 

d’occhio sono quelle che abilitano 

questo nuovo modello di fare business. 

Perché prendersi l’onere di 

investire in soluzioni che poi diventano 

un fardello da gestire? È molto 

più semplice lasciare la gestione di 

questi asset a chi lo fa di mestiere, 

che siano hardware o software, e 

godere dei benefici. La rivoluzione 

industriale è stata possibile grazie ad 

un’infrastruttura che era di altissima 

qualità. L’infrastruttura nazionale 

odierna è diventata obsoleta e ha 

bisogno di un upgrade. Nel frattempo, 

nel mondo è cresciuta una 

nuova consapevolezza, quella della 

sostenibilità che ci permette di guardare 

alle problematiche delle infrastrutture 

logistiche, della mobilità 

ma anche delle utility e dell’energia 

in maniera nuova. In queste aree 

la digitalizzazione è estremamente 

importante e possiamo fare cose 

che fino a poco tempo fa erano 

inimmaginabili. Machine Learning, 

IoT, Augmented Reality, che OverIT 

sviluppa, sono essenziali per compiere 

la transizione ed accedere ai 

fondi della Comunità Europea, non 

solo a beneficio della singola impresa, 

ma dell’intero sistema Paese”. 


44_45_Articolo OVERIT.indd 45 13/09/22 15:30

AUTOMAZIONE 

LAVORAZIONI CNC 

In occasione 

di MECSPE 2022, 

Mitsubishi Electric 

ha presentato la sua 

gamma di soluzioni 

automatizzate per 

supportare 

la trasformazione 

digitale del comparto 

manifatturiero. 

Una smart factory 

interconnessa 

Mitsubishi Electric ha presentato 

a MECSPE 2022 

alcune delle sue soluzioni 

automatizzate. Tra queste i controller 

per lavorazioni CNC M8V, 

un’area dedicata alle soluzioni di 

automazione per il Manufacturing, 

i software NC Machine Tool Connector 

e NC Machine Tool Optimizer 

per macchine a CNC e l’innovativo 

centro di tornitura ORBITER, 

realizzato in collaborazione con 

l’azienda torinese Syntax. 

Lo stand di Mitsubishi Electric a 

MECSPE 2022 ha dedicato un’intera 

area alle soluzioni di automazione 

per il Manufacturing, con 

un’apposita grafica rappresentante 

una linea di produzione pensata 

per raccontare al visitatore le caratteristiche 

di tutti i prodotti e come 

è possibile integrarli in soluzioni 

mirate a risolvere esigenze e problematiche 

specifiche. 

Mitsubishi Electric è uno tra i pochi 

fornitori mondiali ad avere una 

portafoglio completo di prodotti 

destinati a tutta l’automazione 

industriale, dalla parte elettromeccanica 

fino al controllo numerico, 

comprendendo robot industriali e 

collaborativi, inverter, PLC, pannelli 

operatore, motion control, 

scada e molto altro. Tutti i prodotti 

Mitsubishi Electric sono in grado di 

La funzione DRC 

(Direct Robot 

Control) 

dialogare fra loro, aumentando le 

performance di comunicazione e 

facilitando l’integrazione nei sistemi. 

Il tutto per soddisfare le esigenze 

dei clienti e offrire soluzioni 

scalabili a tutti i livelli. 

Questo rappresenta un importante 

vantaggio e un beneficio per i 

clienti, che possono fare riferimento 

ad un unico partner per tutto 

quello che riguarda l’automazione 

delle proprie macchine o impianti, 

facilitando così le operazioni di 

manutenzione e aumentandone 

l’affidabilità. 

M8V: LO STATO DELL’ARTE DEL CNC 

La nuova serie CNC M8V di Mitsubishi 

Electric offre capacità impareggiabili 

in termini di precisione 

e velocità. La combinazione tra 

la CPU dedicata, l’innovativa tecnologia 

di controllo OMR-CC e il 

controllo automatico del carico di 

taglio aiuta le aziende a minimizzare 

i tempi di lavorazione beneficiando 

di una grande accuratezza. 

Queste caratteristiche consentono 

infatti di creare prodotti di 

alta qualità, riducendo i tempi di 

ciclo almeno dell’11% rispetto ai 

modelli precedenti, abbassando 

inoltre gli errori di percorso del 

15%. Le applicazioni di lavorazione 

dei metalli possono inoltre 

beneficiare di un elevato numero 

di assi per i centri di lavorazione 

e i sistemi di tornitura, nonché di 

capacità di elaborazione dei segmenti 

fini raddoppiate, che pos- 



46_48_Articolo Mitsubishi.indd 46 12/09/22 11:37

sono arrivare a 540 chilo-blocchi 

al minuto. 

I CNC della serie M8V sono i primi 

ad incorporare il Wi-Fi e offrono 

prestazioni all’avanguardia combinate 

con un’infrastruttura intuitiva 

e di facile utilizzo. Progettati per 

supportare le strategie mirate alla 

trasformazione digitale, i controller 

possono migliorare la produttività 

e abilitare le applicazioni di smart 

manufacturing. 

Grazie al collegamento diretto alle 

reti WLAN, la serie M8V è un fattore 

abilitante chiave per ambienti 

IIoT (Industrial Internet of Things) 

mirati alla produzione ‘smart’ basata 

sui dati. Grazie a un design originale 

che garantisce l’immunità 

dai disturbi sulla rete, gli utenti 

possono azionare e monitorare le 

macchine utensili CNC con affidabilità 

e in sicurezza ovunque e in 

qualsiasi momento tramite dispositivi 

connessi, come i tablet. 

Il cuore di questa nuova serie di 

controller CNC è anche la facilità 

d’uso. L’interfaccia con pannello 

interattivo supporta i gesti 

multi-touch a 4 punti di contatto, 

offrendo all’utente un’esperienza 

d’uso analoga all’utilizzo di uno 

smartphone. Grazie al design intu- 

itivo, gli utenti possono controllare 

e monitorare con facilità i parametri 

chiave di processo. 

Inoltre, la programmazione è semplificata 

e razionalizzata grazie alla 

procedura guidata Job Lathe che 

indirizza gli utenti all’installazione 

e alla configurazione. L’interazione 

con il controller è quindi estremamente 

semplice, anche per il 

personale privo di competenze in 

G-code. 

I controlli numerici della serie M8V 

integrano anche la funzione DRC 

(Direct Robot Control), che consente 

agli operatori di macchine 

utensili di programmare rapidamente 

i robot direttamente dal 

pannello CNC, senza competenze 

specialistiche. 

SMART MANUFACTURING 

PER MACCHINE A CNC 

Alla fiera internazionale di riferimento 

per l’industria manifatturiera 

Mitsubishi Electric ha inoltre 

presentato i software NC Machine 

Tool Connector e NC Machine Tool 

Optimizer per macchine a CNC, che 

permettono di creare le basi per 

una smart factory interconnessa 

e di migliorare l’efficienza delle 

strutture produttive. 

Controller per 

lavorazioni CNC 

M8V 

CNC&robot 

integration 

Le fabbriche di domani utilizzeranno 

conoscenze basate sui dati 

per creare sistemi cyber-fisici che 

accresceranno la flessibilità, l’efficienza 

e la produttività. Il primo 

passo nella creazione di applicazioni 

intelligenti per la lavorazione del 

metallo è l’adozione di macchine 

CNC avanzate, in grado di generare 

e raccogliere dati sui processi 

eseguiti, sullo stato dell’unità e dei 

suoi componenti nonché sull’efficienza 

globale dell’apparecchiatura 

(OEE, Overall Equipment Effectiveness). 

I sistemi orientati verso il 

futuro analizzeranno quindi queste 

informazioni e le condivideranno 

nell’intera azienda. In particolare, 

le informazioni ricevute dal livello 

produttivo (OT) verranno condivise 

con il dominio IT per produrre informazioni 

sull’attività da restituire al 

reparto di produzione, che potrà 

utilizzarle per migliorare le proprie 

operazioni. 

Il software NC Machine Tool Connector 

di Mitsubishi Electric contribuisce 

alla creazione delle basi per 

una smart factory interconnessa 

con un investimento minimo ed è 

in grado di raccogliere dati da qualsiasi 

macchina CNC, a prescindere 

dalla marca. Consente di trasferire 



AUTOMAZIONE 

efficacemente le informazioni ai 

sistemi di livello superiore, senza 

dover tenere conto dei diversi protocolli 

di comunicazione specifici 

dei produttori. 

Il software raccoglie i dati sui 

dispositivi di produzione e su PLC 

dai controller di qualsiasi macchina 

CNC, incluse le soluzioni 

legacy. Si avvale quindi dell’interfaccia 

UMATI (Universal Machine 

Technology Interface) per inviare 

questi dati a un’ampia gamma 

di sistemi tramite il protocollo di 

comunicazione OPC UA per generare 

conoscenza. 

Inoltre, la programmazione è semplificata 

e razionalizzata grazie alla 

procedura guidata Job Lathe che 

guida gli utenti all’installazione e 

alla configurazione. L’interazione 

con il controller è quindi estremamente 

semplice, anche per il 

personale privo di competenze in 

G-code. 

IL CENTRO DI TORNITURA ORBITER 

A Mecspe 2022 Mitsubishi Electric 

ha esposto anche l’innovativo 

centro di tornitura Orbiter, realizzato 

in collaborazione con l’azienda 

torinese Syntax che opera 

nel settore delle macchine utensili 

speciali, automazione e macchine 

di assemblaggio. Syntax fornisce 

supporto tecnico alle aziende sulle 

più recenti tecnologie da applicare 

ai sistemi produttivi, offrendo 

soluzioni “chiavi in mano” 

che vanno dalla progettazione 

al sistema completo in grado di 

soddisfare ogni tipo di esigenza 

produttiva. 

Orbiter è un tornio orbitante dove 

i classici assi lineari sono sostituiti 

da assi rotanti e motori torque. 

L’obiettivo del progetto è quello 

di aumentare la camera di lavoro 

senza compromettere la dimensione 

macchina e, contestualmente, 

permettere l’inserimento di accessori 

come teste di dentatura, fresatura, 

contro mandrino. La camera 

di lavoro di 270° consente tale 

NC Machine 

Tool Optimizer 

Syntax Orbiter 

160 close 

attività e, nella maggior parte dei 

casi, permette di completare le 

lavorazioni su tutti i lati del pezzo. 

La sua particolare conformazione 

annulla le deformazioni derivanti 

dalle variazioni termiche, una caratteristica 

che garantisce alti indici 

di ripetibilità e rigidezza. Parte 

integrante e determinante per il 

funzionamento della macchina è il 

controllo numerico della serie M8 

di Mitsubishi Electric. 

“Grazie alla collaborazione con 

questa importante azienda e, in 

particolare, alla competenza e al 

know-how dei suoi tecnici che 

hanno sviluppato gli algoritmi 

necessari al funzionamento orbitale, 

siamo riusciti a progettare e 

costruire questo nuovo concetto 

di macchina, che presentiamo in 

occasione della fiera MECSPE”, 

dichiara Pier Angelo Cerva, titolare 

di Syntax. 

“La collaborazione tra le nostre 

aziende ha reso possibile lo sviluppo 

di una macchina innovativa 

che non ha precedenti sul mercato”, 

commenta Paolo Soroldoni, 

Manager della divisione Mechatronics 

CNC di Mitsubishi Electric 

Filiale italiana. “L’ambiziosa sfida 

è stata vinta grazie alle idee di 

Syntax e alle performance delle 

soluzioni Mitsubishi Electric, unite 

alla competenza dei nostri ingegneri. 

Insieme a Syntax, abbiamo 

creato un team vincente dedicato 

allo sviluppo di Orbiter, una macchina 

all’avanguardia, che anticipa 

le sfide del futuro”. 




AUTOMAZIONE 

ECOSISTEMA OPEN 

Controllore per applicazioni ad alta disponibilità 

Le applicazioni moderne, in particolar modo 

quelle che riguardano il settore delle infrastrutture, 

devono rispondere a requisiti più 

elevati in termini di disponibilità delle applicazioni 

di controllo, necessitando pertanto 

la ridondanza del controllo. Inoltre anche 

i requisiti possono variare in corso progettuale 

come anche durante il ciclo di vita di 

un’applicazione. 

Il controllore PLCnext Control RFC 4072R 

di Phoenix Contact è ideale per l’impiego 

in applicazioni ad alta disponibilità grazie 

alla sua funzionalità di ridondanza e le sue 

elevate prestazioni. Questo PLC fa parte 

dell’ecosistema PLCnext Technology, che 

attualmente è la piattaforma di automazione 

più aperta presente sul mercato. L’RFC 4072R 

supporta la ridondanza di Profinet S2 senza 

ulteriore programmazione applicativa. Queste 

caratteristiche permettono una semplice 

messa in funzione basata sull’ambiente di 

progettazione PLCnext Engineer. L’implementazione 

di un indirizzo IP di sistema consente 

la comunicazione automatica con il controllo 

di processo del sistema di ridondanza e con 

funzionalità OPC UA pub/sub implementata, 

infatti è possibile realizzare una comunicazione 

controller-to-controller ad alte prestazioni. 

L’ecosistema aperto PLCnext Technology di 

Phoenix Contact permette, oltre al caricamento 

di funzioni da PLCnextStore, anche 

un sistema che amplia i PLCnext Control 

tramite funzioni non incluse nella gamma 

delle applicazioni base, espandendone le 

capacità. Ad esempio, i controllori come 

l’AXC F 2152 e l’AXC F 3152 possono essere 

potenziati, rispettivamente, con uno e due 

moduli di espansione. In questo modo, se la 

quantità di moduli di espansione supportati 

non è sufficiente, il modulo di espansione 

AXC F XT EXP può essere utilizzato per 

gestire fino a tre moduli di espansione su 

ogni controllore. L’AXC F XT ETH 1TX inoltre 

fornisce le funzioni di un’interfaccia Ethernet. 

Il modulo AXC F XT IB, in qualità di master 

Interbus, permette inoltre la continuità d’uso 

degli impianti esistenti su tutte le applicazioni 

basate su Interbus. L’ AXC F XT PB è 

un master Profibus che scambia dati sia in 

modo ciclico (DP V0) sia aciclico (DP V1), con 

un massimo di 125 utenze Profibus. L’AXC F 

XT SPLC 1000 può supportare un massimo 

di 32 dispositivi Profisafe e assolvere funzioni 

da controllore di sicurezza fino al livello SIL 3. 

EFFICIENZA ELEVATA 

Motoriduttore con design washdown 

Ridurre al minimo le interfacce 

per aumentare al massimo 

l’efficienza del sistema: con 

questa filosofia Nord Drivesystems 

ha lanciato un motoriduttore 

rivoluzionario dall’igienico 

design wash down, che 

nella stessa carcassa alloggia 

il motore sincrono a magneti 

permanenti ad alta efficienza 

IE5+ insieme con un riduttore 

coassiale monostadio. Per 

poter sfruttare in modo ottimale 

lo spazio di installazione, 

si è puntato su un incremento 

dell’integrazione. 

La stessa carcassa che ospita 

il motoriduttore IE5+, su cui 

si basa la nuova soluzione, 

alloggia e protegge anche 

l’encoder, la retroazione da 

encoder e il freno. A livello di 

sistema, il concetto ultracompatto 

di DuoDrive permette 

di raggiungere un’efficienza 

energetica più alta rispetto ai 

classici sistemi di azionamento 

con motore sincrono IE5+ e 

riduttore a coppia conica. Con 

un rendimento massimo del 

92%, il motoriduttore Duo- 

Drive offre oggi al mercato la 

più alta efficienza di sistema 

in questa classe di potenza, 

e un’efficienza molto elevata 

anche in condizioni di lavoro 

a carico parziale. È quindi a 

prova di futuro ed è un vero 

e proprio riduttore di costi. La 

coppia costante del motore su 

un’ampia gamma di velocità 

permette di ridurre il numero 

di versioni necessarie e di 

abbattere i costi operativi. I 

giunti di collegamento compatibili 

con gli standard di mercato 

facilitano la sostituzione 

e l’integrazione nel progetto 

degli impianti esistenti. La 

prima taglia disponibile del 

motoriduttore DuoDrive offre 

rapporti di riduzione da i = 

3,24 a i = 16,2 ed è progettata 

per coppie in uscita fino a 80 

Nm e velocità fino a 1.000 giri/ 

min. Oltre all’alta efficienza del 

sistema, il design liscio, non 

ventilato e compatto, oltre 

al funzionamento silenzioso 

con rumore ridotto al minimo, 

sono altre importanti caratteristiche 

del nuovo motoriduttore 

DuoDrive. L’eliminazione di 

molti componenti soggetti a 

usura si traduce in una minore 

necessità di manutenzione. 


49_52_NEWS_AUTOMAZIONE.indd 49 12/09/22 11:38

AUTOMAZIONE 

DISPOSITIVO GATEWAY 

Connettività IO-Link via Wireless 

La piattaforma tecnologica 

netFIELD di Hilscher si è recentemente 

arricchita di due importanti 

soluzioni per la connettività 

in IO-Link Wireless: netFIELD IO- 

Link Wireless Master e netFIELD 

Device IO-Link Wireless Bridge. 

Basato sullo standard IO-Link 

IEC 61131-9, IO-Link Wireless è 

un protocollo di comunicazione 

wireless universale deterministico, 

a bassa latenza affidabile 

e scalabile, progettato specificamente 

per l’automazione di 

fabbrica e il collegamento con 

altre reti. 

Elemento centrale della nuova 

soluzione è il gateway netFIELD 

IO-Link Wireless Master, che 

permette di integrare fino a 16 

dispositivi IO-Link in modalità 

wireless all’interno di reti Profinet, 

EtherNet/IP ed EtherCAT. 

Funzionalità importanti come 

il download del firmware, l’autenticazione 

e la configurazione 

delle porte IO-Link sono gestibili 

tramite un web server, mentre 

un server OPC-UA integrato 

permette l’identificazione e la 

diagnostica secondo le specifiche 

ufficiali. 

Sua controparte, netFIELD Device 

IO-Link Wireless Bridge è un 

compatto dispositivo di accoppiamento 

pensato per dotare 

qualsiasi sensore IO-Link di Classe 

A di connettività wireless. 

Entrambi i dispositivi sono caratterizzati 

da un design robusto e 

classificati IP67. Possono dunque 

essere installati direttamente a 

bordo macchina, senza necessità 

di venire protetti in quadri elettrici. 

La configurazione dei singoli 

collegamenti viene agevolata 

dalla modalità di scansione integrata 

nel master e dalla funzione 

di accoppiamento, mentre la 

corretta funzionalità del pairing 

è facilmente verificabile in loco 

tramite i LED di stato integrati. 

La soluzione così realizzata offre 

una comunicazione Real Time 

affidabile con cicli di trasmissione 

fino a 5 ms e una portata 

wireless point-to-point fino a 10 

metri. Il risultato è un notevole 

aumento di affidabilità, disponibilità 

e flessibilità del sistema 

sia per applicazioni legacy, sia 

per nuove applicazioni caratterizzate 

ad esempio da requisiti 

igienici stringenti, dove i cavi 

possono diventare sede di contaminazioni, 

o da parti mobili, 

in cui i cablaggi rappresentano 

un vincolo. 

COMANDO TOUCH 

Relazione a distanza stabile tra HMI e macchine 

Extended Display Link (EDL) è la nuova tecnologia 

per gateway di RAFI che consente 

di connettere in modo funzionale i pannelli 

HMI con funzionamento touch a controlli 

di applicazioni lontani fino a 100 m. Tuttavia 

le distanze elevate tra i pannelli HMI e 

le CPU delle applicazioni possono portare 

a problemi nella trasmissione dei dati inseriti 

e dei dati video e audio, in quanto le 

interfacce e i collegamenti standard non 

supportano tratte superiori a 10 metri. 

Per questi motivi RAFI 

ha sviluppato, per i propri 

sistemi di comando 

touch Glasscape, la piattaforma 

gateway EDL 

che garantisce una trasmissione 

dei dati audio 

e video, degli input degli 

utenti, dei dati USB, dei protocolli internet 

e di rete in tempo reale e senza alcuna perdita 

su distanze fino a 100 metri. Le soluzioni 

si basano su un modulo gateway da 

installare direttamente nel pannello oppure 

sul comando dell’applicazione oppure su 

una stazione remota compatibile direttamente 

integrata nei display Glasscape. 

A seconda delle distanze da superare 

e della larghezza di banda desiderata, i 

gateway sono disponibili nelle tre classi 

di potenza Short Range, 

Mid Range e Full Range. 

EDL Short Range è una 

soluzione conveniente per 

applicazioni standard con 

distanze di trasmissione 

comprese tra 5 e 10 metri 

e una gamma di segnali 

ridotta. La serie supporta le interfacce 

HDMI, DisplayPort o anche USB per la 

trasmissione di segnali audio, video e di 

comando. Per requisiti più elevati e distanze 

fino a 15 metri è disponibile la gamma 

EDL MID RANGE che non trasmette soltanto 

segnali touch e dati audio/video ad alta 

risoluzione con una velocità dati fino a 3 

Gbit/s, bensì anche segnali Ethernet e USB, 

oltre a protocolli embedded UART, SPI o 

I2C. A seconda dei requisiti si impiegano le 

tecnologie FPD Link, APIX o GMSL. Mentre 

la EDL Short Range e EDL Mid Range 

di RAFI vengono fornite come soluzioni 

integrate in fattori di forma diversi per i 

vari clienti, il gateway EDL Full Range per 

distanze di trasmissione fino a 100 metri è 

disponibile come modulo standard HDBaseT 

remoto per montaggio stand- alone. 

Gli apparecchi forniti in alloggiamenti per 

guida DIN da 145 x 35 x 128 mm assicurano 

un’installazione semplice e flessibile 

nelle applicazioni di destinazione. 




AUTOMAZIONE 

ALTA RISOLUZIONE 

Monitor industriali personalizzabili 

Rockwell Automation, Inc., azienda dedicata 

all’automazione industriale e alla 

trasformazione digitale, ha annunciato 

il lancio di una nuova linea di monitor 

industriali che può aiutare i costruttori di 

macchine a differenziare le loro macchine 

e a soddisfare un’ampia gamma di esigenze 

applicative. 

I nuovi monitor industriali Allen-Bradley® 

ASEM 6300M, parte della famiglia di prodotti 

precedentemente nota come VersaView® 

6300, offrono diverse opzioni. I costruttori 

di macchine possono così avere una grande 

libertà di personalizzazione dei monitor in 

base a costo, prestazioni e aspetto. Tra le 

opzioni sono disponibili: 

• Modelli in acciaio inossidabile, comprese 

versioni con grado di protezione IP66K 

e IP69K, per soddisfare le esigenze degli 

utenti con applicazioni con necessità di 

lavaggio. 

• Altri modelli per soddisfare varie esigenze, 

dalle versioni più economiche 

in alluminio a quelle in vetro edgeto-edge 

per display eleganti e di fascia alta. 

• Display mono e multi-touch che permettono 

ai costruttori di macchine di abbinare 

i monitor al loro software preferito o ai 

requisiti operativi dell’utente. 

• Dimensioni dei monitor da 8,4 a 24 pollici, 

disponibili sia in formato standard che 

widescreen. 

• Una versione per lunghe distanze, presto 

disponibile, che permetterà di posizionare 

un monitor fino a 100 metri da un PC 

per applicazioni come linee di produzione 

estese. 

Tutti i monitor ASEM 6300M hanno 

display ad alta risoluzione per visualizzare 

le informazioni critiche della produzione in 

modo chiaro e dettagliato. I monitor possono 

visualizzare fino a quattro pannelli di 

informazioni su un unico schermo, dando 

agli operatori non solo informazioni come 

i dati sulle 

prestazioni e 

le istruzioni di lavoro, ma anche video ad 

alta risoluzione e immagini di telecamere 

in tempo reale. 

Se abbinati ai box PC industriali Allen-Bradley 

ASEM 6300B, i monitor industriali ASEM 

6300M possono contribuire a far risparmiare 

tempo prezioso ai costruttori di macchine. I 

due prodotti, infatti, si collegano e si integrano 

perfettamente, riducendo il tempo 

che i tecnici devono impiegare per configurare 

i monitor affinché funzionino con i 

PC. I monitor presentano anche un design 

standardizzato che ne facilita la sostituzione. 

A prescindere dalla scelta di un monitor 

standard o widescreen, un costruttore di 

macchine sarà in grado di passare alle versioni 

future di quel monitor senza dover modificare 

il design della sua macchina. 

SMART FACTORY 

Soluzioni tecnologiche per la trasformazione digitale delle imprese 

“Siemens Innovation in Action 

– Sostenibile. Digitale. Reale”: 

con questo motto Siemens si 

è presentata da protagonista 

a SPS Italia 2022, rafforzando 

nuovamente la propria visione 

olistica, il proprio know-how 

e la propria competenza nel 

guidare l’industria manifatturiera 

e di processo oltre la trasformazione 

digitale. Al fianco 

dei clienti l’azienda affronta 

le sfide di domani tra Edge 

computing, intelligenza artificiale, 

5G e molto altro ancora. 

Il futuro dell’automazione è 

infatti di casa allo stand Siemens 

attraverso la presentazione 

di demo realizzate ad 

hoc, progetti e applicazioni 

sviluppate con i propri clienti, 

e innovazioni tecnologiche 

allo stato dell’arte. Nei tre 

giorni di fiera, gli ospiti di Siemens 

hanno potuto apprezzare 

l’ampio e completo 

portfolio aziendale, in grado 

di combinare efficacemente 

mondo reale e mondo digitale, 

per rispondere alle mutevoli 

esigenze di un mercato 

sfidante. Tra soluzioni di IIoT, 

Edge Computing, Intelligenza 

Artificiale, robotica, energy 

management, visualizzazione, 

integrazione IT/OT, cybersecurity, 

manutenzione predittiva, 

digital twin, localizzazione 

RTLS, 5G industriale e 

molto altro ancora, si 

è trattato di un vero 

e proprio viaggio alla 

scoperta di una smart 

factory. In uno scenario 

in cui cresce la domanda 

rivolta ai produttori 

di una produzione più rapida, 

flessibile e personalizzata, le 

smart factory di oggi e domani 

dovranno contare sulle giuste 

tecnologie che consistono in 

una combinazione di Edge 

computing e Cloud computing, 

due tecnologie perfettamente 

complementari. Non vi 

sono dubbi sui benefici offerti 

dai servizi di Cloud computing, 

ma i produttori possono 

trarre vantaggio anche 

da Edge computing a bordo 

macchina per analizzare e utilizzare 

i dati in modo rapido e 

sicuro, per migliorare i risultati 

della produzione. 



AUTOMAZIONE 

SOLUZIONI DIGITALI 

Murrelektronik decentralizza il futuro 

Murrelektronik ha partecipato 

a SPS Italia 2022 con un’ampia 

area espositiva dedicata alle sue 

propo-ste innovative, suddivisa 

in quattro corner: engineering, 

digital transformation, sostenibilità, 

efficienza energetica. Lo 

scopo di Murrelektronik è quello 

di accompagnare l’industria 

nella delicata transizione verso 

processi più sostenibili, sistemi 

più semplici e meno energivori. 

Presso il suo padiglione Murrelektronik 

ha presentato le ultime 

novità relative alla tecnologia 

IO-Link, i sistemi di decentralizzazione 

dei dispositivi, i metodi di 

progettazione integrata per raggiungere 

una sensibile riduzione 

dei costi (fino al 30% in meno) 

grazie alla razionalizzazione dei 

componenti. 

Durante la manifestazione, Murrelektronik 

ha esposto Vario-X, 

la piattaforma di automazione 

modula-re innovativa e flessibile 

che permette l’implementazione 

di tutte le funzioni di automazione 

in modalità 100% decentrata. 

Con Vario-X viene messa 

in pratica la filosofia Murrelektronik 

“Zero Cabinet”, 

che si prefigge 

di eli-minare definitivamente 

l’armadio elettrico e semplificare 

in modo significativo 

collegamenti e connes-sioni, 

dal livello attuatore/sensore, 

fino al cloud. 

A SPS Italia è stato poi mostrato 

l’ampio portfolio di soluzioni 

che comprendono moduli bus di 

cam-po e moduli master come 

MVK Pro e Impact 67 Pro, il sistema 

di alimentazione 

Emparro Hybrid 67, gli switch 

managed e unmanaged, tra cui 

si distingue Xelity IP67. Le proposte 

di Murrelektronik in mostra 

allo stand hanno previsto anche 

distributori di segnale, convertitori 

I/O, pulsanti di comando e 

torrette di segnalazione luminosa 

Modlight e Comlight. 

VISTO A SPS ITALIA 

Un “district” per l’automazione industriale 

In occasione di SPS Italia, il district 

Mitsubishi Electric ha offerto al 

visitatore una panoramica completa 

di tutte le anime che caratterizzano 

le attività dell’azienda, 

con quattro differenti aree 

tematiche. 

La prima, dedicata all’Engineering, 

ha permesso ai visitatori di 

vivere l’esperienza di progettazione 

dell’impianto in tutti i suoi 

aspetti, attraverso la presentazione 

delle soluzioni proposte da 

Mitsubishi Electric: il nuovo software 

Gemini per la simulazione 

3D, il tool di programmazione 

GX Works 3, il pacchetto RT 

Visualbox per i robot e il software 

SCADA Genesis64 che offre funzionalità 

specifiche per l’industrial 

e la building automation. 

La seconda area dello stand ha 

mostrato le soluzioni di automazione 

per il Manufacturing, con 

un’apposita grafica rappresentante 

una linea di produzione 

pensata per raccontare al visitatore 

le caratteristiche di ogni 

prodotto e come è possibile 

integrarli in soluzioni mirate a 

risolvere esigenze e problematiche 

specifiche. 

Un’altra area è stata dedicata alle 

soluzioni scalabili per il Process 

Automation, con la presentazione 

di una tipica stazione di 

pompaggio, che permette la trasmissione 

dati da remoto, e un 

esempio di controllo di impianto 

con sistema ridondato. 

Una è stata riservata alle proposte 

di “Maintenance”, dagli HMI 

cost-effective, che permettono di 

rilevare e visualizzare le variabili 

dell’impianto, alle soluzioni di 

manutenzione predittiva basate 

sull’AI, fino alla piattaforma hardware 

MELIPC che rappresenta 

il nuovo traguardo tecnologico in 

cui il layer Edge crea interazione 

tra OT e IT e permette la totale 

integrazione e trasparenza nei 

nuovi approcci alla Smart Factory. 

Sempre in quest’area si è trovato 

il partner MYWAI, che insieme a 

Mitsubishi Electric sta sviluppando 

un progetto europeo di standardizzazione 

delle informazioni 

che arrivano dal campo, basato 

su OPC. 

Oltre alle aree dedicate alle soluzioni, 

allo stand è stato presente 

un corner per l’AcadeMy, il 

programma di formazione di 

Mitsubishi Electric rivolto ad 

aziende e studenti universitari e 

degli istituti superiori. Inoltre, è 

stato possibile scoprire la piattaforma 

Mentor ME, l’esperienza 

di didattica digitale per la formazione 

tecnica delle scuole. 

Dedicare un’area specifica dello 

stand alla formazione ha rappresentato 

un messaggio preciso 

sull’importanza di questo tema 

e l’impegno dell’azienda a diffondere 

cultura d’automazione 

a più livelli, coerentemente con 

la propria etica aziendale. Inoltre, 

un corner è stato destinato all’attività 

di recruiting per raccogliere 

curriculum vitae ed offrire una 

panoramica delle posizioni aperte 

nei reparti Sales, Marketing e 

Tecnico. 




ROBOTICA 

PRODOTTI IN OCRITECH 

Pulizia a filo grazie ai cobot 

Topcustom società che produce 

lavelli su misura per il bagno, ha 

recentemente deciso di impiegare 

un Cobot OMRON per automatizzare 

tutte le operazioni di finitura dei 

suoi prodotti in Ocritech, un materiale 

leggero, resistente, piacevole al 

tocco, facile da lavorare e in grado 

di garantire un’igiene perfetta e 

un’eccellente resistenza ai raggi UV. 

Obiettivo principale dell’applicazione 

è effettuare la pulizia a filo 

dei residui di colla acrilica - da 1,5 

mm fino a un massimo di 3 mm – 

che viene applicata per associare 

la vasca termoformata del lavello 

al suo top. 

Nello specifico, il TM12 di Omron 

con 1300 mm di sbraccio opera 

su due lati all’interno di un’area 

molto ampia di lavoro eliminando 

tutte le bave e i residui della 

colla acrilica con una precisione 

massima e riducendo al minimo 

l’intervento dell’uomo. 

Il percorso che guida il robot è 

determinato da un modello tridimensionale 

del lavello generato 

a partire dal primo disegno del 

cliente finale. Ciò è reso possibile 

dalla possibilità di importare tutti 

i dati e tutte le matematiche del 

path program dal CAD/CAM per 

avere una prima base affidabile di 

movimentazione che viene successivamente 

affinata per compensare 

qualsiasi variazione sulle tolleranze. 

La sicurezza è garantita dalla 

presenza di apposite barriere di 

sicurezza dotate di scanner che 

comunicano al cobot l’eventuale 

presenza di personale in modo 

da arrestarsi. 

Grazie all’impiego del Cobot 

Omron, Topcustom s.r.l. ha incrementato 

del 15% la sua produzione 

arrivando a realizzare più di 

800 lavelli alla settimana, differenti 

per tipologia e misura. Un ordine 

completo – dalla commessa alla 

consegna del prodotto finito – può 

essere gestito in due settimane, 

con una precisione e un livello di 

ripetibilità non raggiungibile con 

un intervento umano. L’ apertura al 

mondo dell’Industria 4.0 consente 

inoltre a Topcustom di poter sfruttare 

in futuro l’integrazione dei dati 

di produzione, creando una corrispondenza 

fra i codici prodotto e i 

programmi di lavorazione associata. 

BRACCI ROBOTICI 

Magazzini automatizzati per la 

movimentazione dei materiali 

Mobile Industrial Robots (MiR), pioniere nel mercato per i robot 

mobili autonomi e Modula, produttore di magazzini intelligenti, 

in occasione di LogiMat hanno presentato un’ulteriore soluzione 

congiunta, del tutto automatizzata per la movimentazione dei 

materiali nei magazzini, nei centri di produzione e di distribuzione. 

Attraverso diverse predisposizioni, la soluzione può automatizzare 

parzialmente o completamente i processi di movimentazione dei 

materiali. La nuova configurazione comprende il prelievo completamente 

automatizzato di singoli articoli. 

I robot MiR sono dotati di un modulo 

superiore dotato di braccio robotico in 

grado di prelevare singoli articoli direttamente 

dalla baia del magazzino verticale. 

Modula, ove avviene il rilascio materiale, 

li trasporta in modo semplice e sicuro alla 

zona di prelievo successiva o all’area di 

consegna. Questa soluzione è la logica 

evoluzione del precedente sistema messo 

a punto dalle due aziende mediante 

prelievo completamente automatizzato 

attraverso il modulo superiore che solleva, preleva e posiziona 

cassette o contenitori direttamente dalla baia di raccolta del 

magazzino verticale. 

Inoltre, vi è la possibilità di operare in modo automatizzato anche 

attraverso i pallet con i robot MiR appositamente attrezzati per 

prelevare articoli grandi e pesanti dal Modula Vertical Lift Module 

(VLM) per i pallet. 

“Questo sistema, svolgendo compiti ripetitivi, fisicamente faticosi 

e pericolosi, migliora significativamente le condizioni di lavoro nei 

magazzini, nelle fabbriche e nei centri di distribuzione”, ha dichiarato 

l’amministratore delegato di Modula, Massimiliano Gigli. “Di 

fronte alla carenza di manodopera, le aziende che cercano di automatizzare 

le operazioni di stoccaggio, prelievo e movimentazione 

dei materiali hanno la possibilità di ottenere molto più che una 

maggiore produttività, offrendo ai propri 

dipendenti responsabilità di maggior valore 

e un ambiente di lavoro più sicuro”. 

Il sistema di Modula e MiR è adattabile 

a magazzini e centri di distribuzione di 

qualsiasi dimensione e layout. In quanto 

tale, facilita l’automazione graduale, 

consentendo alle aziende di trasformare 

i loro processi rispettando il loro ritmo. 

Inoltre, il sistema può generare un ritorno 

sull’investimento (ROI) già dopo 6-18 

mesi dall’installazione. 


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ROBOTICA 

PROCESSI OTTIMIZZATI 

Alla fiera annuale 

Automatica, Stäubli 

si è concentrata 

sulle innovazioni 

di prodotto adottando 

un approccio innovativo. 

In particolare, ha presentato 

il suo concetto 

“Easy-to-Use” progettato 

per offrire ai clienti 

un pacchetto completo 

di vantaggi in tutte le fasi 

del ciclo di vita di un robot. 

Easy-to-Use: la robotica 

semplificata 

Il punto chiave che il team di Stäubli 

Robotics ha voluto far passare ad 

Automatica è che il prezzo di acquisto 

per un robot non è il parametro 

decisivo per l’economicità; piuttosto, 

il costo totale di proprietà (TCO) è 

determinato dalle prestazioni complessive 

durante l’intero ciclo di vita. 

“La facilità di programmazione è 

stato importante per il nostro contributo 

alla fiera Automatica di 

quest’anno, ma questo è solo un 

aspetto per garantire la massima 

efficienza nell’implementazione dei 

robot”, spiega Christophe Coulongeat, 

Executive President Stäubli Robotics. 

“L’approccio Stäubli va molto 

oltre in questo senso. Con i nostri 

40 anni di esperienza nel settore, 

abbiamo esaminato da vicino l’intero 

ciclo di vita di un robot e abbiamo 

ideato il nostro concetto Easy-to-Use, 

che garantisce risultati ottimali e il 

massimo valore in termini di TCO”. 

Christophe 

Coulongeat, 

Executive 

President Stäubli 

Robotics 

sioni speciali attualmente sul mercato. 

Prendiamo ad esempio l’industria 

alimentare, dove i clienti che ordinano 

le versioni HE e H1 ricevono un 

robot a prova di spruzzi e lubrificato 

con olio alimentare. “Nell’uso pratico 

di tutti i giorni, un tale robot può 

essere semplicemente lavato con una 

lancia ad alta pressione”, afferma 

Coulongeat. “Questo rende facile 

rispettare i requisiti di igiene senza 

ulteriori operazioni”. 

Stäubli offre strumenti di program- 

mazione adatti a tutti gli utilizzatori, 

dai principianti agli esperti. Questi 

vanno dal semplice apprendimento 

dei punti manuale, all’uso della 

metodologia a blocchi preconfezionati 

sino a Stäubli Robotics Suite e 

programmazione VAL 3 per gli utenti 

avanzati. 

Gli utenti hanno anche la possibilità 

di programmare semplicemente 

i robot tramite il controller della loro 

macchina, il loro PLC o il TIA Portal 

Siemens. Le interfacce di comunicazione 

sono disponibili sotto forma di 

uniVAL drive, uniVAL plc e uniVAL pi. 

Questi consentono ai programmatori 

PLC di diventare programmatori di 

robot in pochi passaggi: è semplice 

ed è un risparmio in tempo e denaro. 

SCEGLIERE IL ROBOT GIUSTO 

Easy-to-Use inizia con la selezione del 

robot giusto per una specifica applicazione. 

Stäubli offre modelli ottimali 

per quasi tutte le applicazioni con 

l’assortimento più completo di ver- 

COMPONENTI DI LUNGA DURATA 

I robot devono dar prova di funzionare 

in modo continuato e per molti 

anni, ed è proprio qui che spunta un 

fattore spesso trascurato come la 

meccanica. I robot Stäubli integrano 



54_55_Articolo Staubli.indd 54 12/09/22 11:39

I robot Stäubli 

integrano una 

tecnologia 

di azionamento 

proprietaria, sviluppata 

internamente, 

che offre accuratezza, 

zero gioco, 

bassa manutenzione 

e una durata 

di servizio 

superiore alla media 

ta di prodotti composta da robot, 

cobot, sistemi robotici mobili e AGV”, 

aggiunge Coulongeat. 

La nuova soluzione digitale Stäubli 

“SCOPE” fornisce agli utenti i 

dati sullo stato operativo della flotta 

di robot, visualizzati in un formato 

dashboard di facile utilizzo. Avere un 

facile accesso ai dati e alle analisi in 

qualsiasi momento offre agli utenti 

un maggiore controllo sul proprio 

OEE, aprendo la strada alla manutenzione 

preventiva e predittiva, per 

prevenire errori e guasti, ridurre al 

minimo i tempi di inattività, ottimizzare 

la produttività ed estendere i cicli 

di vita delle risorse di produzione. 

Tutto questo è possibile grazie 

all’acquisizione ed elaborazione di 

un’ampia varietà di dati macchina 

in tempo reale. Se necessario, i dati 

possono anche essere resi disponibili 

ai sistemi IT via MQTT, PPMP o altri 

protocolli futuri. 

Chiunque potrà esplorare il nuovo 

portale Stäubli Customer Portal, ideato 

per semplificare la vita degli uten- 

A sinistra: 

Staübli Robotics 

Suite 2022 - 

un potente 

ambiente PC per 

una produzione 

intelligente; 

A destra: la 

programmazione 

del robot potrà 

essere realizzata 

in futuro tramite 

il PLC, utilizzando 

il Plug&Play nel 

portale TIA 

di Siemens 

Il TX2-140 ha un 

carico utile fino 

a 40 kg con uno 

sbraccio massimo 

di 1510 mm 

una tecnologia di azionamento proprietaria, 

sviluppata internamente, 

in grado di offrire un’eccezionale 

accuratezza, zero gioco, bassa manutenzione 

e una durata di servizio di 

gran lunga superiore alla media. 

La tecnologia di azionamento Stäubli 

raggiunge tempi di funzionamento 

fino a 100.000 ore e oltre. A differenza 

dei riduttori standard, che 

devono accontentarsi della lubrificazione 

a grasso, i riduttori e i motoriduttori 

Stäubli funzionano a bagno 

d’olio. Ciò ha l’ulteriore vantaggio di 

un raffreddamento migliore, minori 

emissioni acustiche e massima precisione 

durante l’intero ciclo di vita. 

Per sottolineare i meriti delle sue 

soluzioni digitali, Stäubli ha scelto di 

presentare ad Automatica un’applicazione 

reale: la linea di produzione 

intelligente per telai delle e-bike. 

“Questo ci ha dato l’opportunità di 

mostrare la nostra gamma completi 

riunendo tutto ciò di cui hanno 

bisogno in un solo posto, per la 

gestione dei loro robot: panoramica 

della loro flotta di robot, semplice 

registrazione dei nuovi robot, rapido 

accesso alle parti di ricambio e 

documentazione tecnica. 

SOSTENIBILITÀ: L’INIZIO 

DI UNA SECONDA VITA 

Negli scenari industriali reali, i robot 

Stäubli hanno una durata di servizio 

di gran lunga superiore alla media. 

“Mentre le macchine standard devono 

essere completamente sostituite 

dopo pochi anni, in Stäubli puntiamo 

a una revisione generale dei nostri 

robot dopo una vita utile molto più 

lunga”, spiega Coulongeat. “Dopo il 

refit, i robot, aggiornati e più potenti 

che mai, sono pronti a intraprendere 

una seconda vita”. Questo non solo 

ha un buon senso commerciale, ma 

aiuta anche a ridurre le emissioni di 

carbonio. 

Con il concetto generale easy-to-use, 

che vanta molte altre interessanti 

caratteristiche, Stäubli ha portato 

leggerezza ad Automatica 2022. 

“Quarant’anni di esperienza nella 

robotica culminano nel concetto 

easy-to-use che diventa un riferimento”, 

afferma Coulongeat. “Il 

mix di eccellenti qualità meccaniche 

e innovative caratteristiche digitali 

dei nostri robot crea valore aggiunto 

in termini di TCO, affidabilità dei 

processi, operabilità e sostenibilità. 

Questo è ciò che abbiamo voluto 

dimostrare ad Automatica 2022”. 


54_55_Articolo Staubli.indd 55 12/09/22 11:40

10 

ATTUALITÀ 



28 


I dati di Ucimu: 


Bimestrale - anno XIII - n°4 settembre 2022 

44 


“PNRR, un’occasione da non 

perdere per digitalizzare il Paese” 

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al fianco di chi usa 

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N. 4 - SETTEMBRE 2022 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interoprogettied.com) 

VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com) 

23-25 

Maggio 2023 

Fiere di Parma 

IN QUESTO NUMERO 

ABBIAMO PARLATO DI... 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC) 

Redazione, vendite e abbonamenti 

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3NTR 36 

AGAZZI GIANCARLO 27 

ARLEN ELECTRONIC 43 

BOMBARDI RETTIFICHE 41 

CARBOTEMPRA 19 

CARUSO FASTENERS 2A COP. 

CHIARI BRUNO 1 

COMMETAL 41 

CONFINDUSTRIA LECCO SONDRIO 14 

COVAL 42 

CS METAL EUROPE 20 

CT MECA 40 

EFA 16 

ELGI 37 

EURAL GNUTTI 1A COP., 6 

F.LLI LOCATELLI 3 

FEDERMACCHINE 10 

FORMNEXT 24 

FORUM MECCATRONICA 26 

G.M.P. 43 

HILSHER 50 

HMS NETWORKS 16 

IGUS 40 

ISTECH 32 

KENNAMETAL 38 

LAM 5 

LASERSID 41 

MATTEI 37 

MEC-NOVA 

4A COP. 

MECFOR 

3A COP. 

MESSEFRANKFURT 24 

MIR 53 

MITSUBISHI ELECTRIC 46, 52 

MOLLIFICIO GARDESANO 13 

MOLLIFICIO LOMBARDO 23 

MORETTI 17 

MURRELEKTRONIK 52 

NORD DRIVESYSTEMS 49 

OMRON 53 

OVERIT 18, 44 

PHOENIX CONTACT 49 

RAFI 50 

REGLOPLAS 42 

ROBOZE 36 

ROCKWELL AUTOMATION 51 

SD PROJET 18 

SIEMENS 51 

SOCOMEC 16 

SPS 24 

STÄUBLI 54 

TECNOSTAMPOFUSIONE 41 

TÜV 17 

UCIMU 28 

WIDIA 38 

YASKAWA 19 

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23-25 

Maggio 2023 

Fiere di Parma 

Tre saloni distinti ma integrati, indipendenti e perfettamente 

sincroni con la domanda di flessibilità produttiva. 

Macchinari innovativi rispondenti ai criteri di sostenibilità ambientale. 

Dalla meccanica alla plastica 

fino all’elettronica - salone 

dedicato agli operatori interessati 

ad acquisire prestazioni, 

esternalizzando parte della propria 

attività, sia nei settori tradizionali 

che in quelli più innovativi. 

L’unico salone in Italia dedicato al 

Revamping delle macchine utensili. 

Grazie alle tecnologie 4.0, i sistemi 

di produzione possono avere una 

seconda vita, rispondendo inoltre 

ai criteri dell’economia circolare. 

Salone dedicato al tornio e alle 

tecnologie ad esso collegate. 

Il tornio, macchina utensile per 

eccellenza, è tra i più diffusi sistemi 

di produzione presente sia nelle 

piccole e medie imprese, che nei 

grandi gruppi internazionali. 

www.mecforparma.it 

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La subfornitura n°4 - Settembre 2022

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