leStrade n. 1955 marzo 2024

Sperimentazioni
Sistema di controllo di accettazione
informatizzato del calcestruzzo
Foto 1: Etichette
identificative del provino
(superiore e inferiore).
Gli esiti della sperimentazione condotta da Italferr al fine
di indagare i punti di forza e le eventuali criticità del sistema
informatizzato in confronto con la modalità “tradizionale”
Un sistema di tracciabilità e di gestione informatizzata
dei provini di calcestruzzo con codici a
barre è stato testato allo scopo di assicurare la
corretta esecuzione del processo di controllo di
accettazione del calcestruzzo in tutte le fasi della
filiera, dal confezionamento alla prova in laboratorio.
Nel seguito sono illustrati gli esiti della
sperimentazione condotta da Italferr al fine
di indagare i punti di forza e le eventuali criticità
del sistema informatizzato in confronto con
la modalità “tradizionale” prevista dalla vigente
legislazione tecnica.
Riferimenti normativi
Com’è noto, il controllo di accettazione ha lo
scopo di stabilire la conformità del calcestruzzo
messo in opera rispetto a quello prescritto in
progetto e verificato in sede di valutazione preliminare
della miscela.
Le disposizioni normative vigenti attribuiscono
al Direttore dei Lavori la responsabilità del confezionamento,
della conservazione, della custodia
e della consegna dei provini al laboratorio
autorizzato incaricato della rottura, al fine di garantire
la necessaria corrispondenza fra il calcestruzzo
prelevato dall’opera soggetta a controllo
e quello effettivamente sottoposto alle prove di
accettazione debitamente certificate.
Per il legislatore i controlli di accettazione rappresentano
uno dei momenti più importanti
nella realizzazione di un’opera e, dunque, un
elemento fondamentale per la garanzia sulla sicurezza.
Nell’espletare tale attività di prova e controllo, il
Direttore dei Lavori può adottare tutte le iniziative
che riterrà utili per garantire e documentare
la tracciabilità dei provini, compreso “l’impiego
di idonei strumenti tecnologici (ad esempio
microchips o targhette con codici a barre annegati
nel calcestruzzo e soggetti a lettura digitalizzata
e localizzazione spazio-temporale automatica
in cantiere ed in laboratorio) …”. [1] (1)
L’abituale attività di identificazione dei provini
con etichettature indelebili, anche quando diligentemente
condotta, non esclude affatto la
possibilità di errori materiali e/o di vere e proprie
contraffazioni. L’assenza di codice seriale
non assicura, inoltre, l’unicità del prelievo e
la correlazione al lotto di produzione del calcestruzzo
fornito (2).
Per limitare, se non proprio evitare, condotte
inavvedute o inappropriate, sono stati messi a
punto negli ultimi anni sistemi informatizzati per
la gestione ed il controllo dei provini all’uopo
prelevati.
Sistemi di tracciabilità
I sistemi di tracciabilità più noti disponibili sul
mercato sono sostanzialmente due:
• sistema di tracciabilità con tecnologia Radio
Frequency Identification (nel seguito, RFId);
• sistema tracciabilità con codici a barre.
Entrambi richiedono modalità operative innovative
rispetto a quelle prescritte dalle NTC per il
tradizionale controllo di accettazione e una propria
piattaforma per la gestione dei dati.
Sistema di tracciabilità RFId
Il sistema di tracciabilità con tecnologia RFId
prevede l’impiego di due tag: uno esterno, riutilizzabile,
per la memorizzazione dei dati, da
apporre sulla faccia a vista del provino, ed uno
interno a perdere da inserire nel provino nella
fase di confezionamento (foto 1).
Il tag esterno contenente le informazioni del
prelievo (per esempio: data e ora prelievo, coordinate
GPS, ecc.), può essere recuperato dopo
la prova di rottura e nuovamente utilizzato.
In laboratorio ciascun provino viene riconosciuto
mediante lettura del codice di identità per essere
poi sottoposto a prova di schiacciamento e
all’automatica acquisizione dei dati di prova (carico
massimo applicato, resistenza a compressione
del calcestruzzo, ecc.).
G. Estrafallaces,
G. Bosco,
G. Violo,
C. De Balsi,
V. Santangelo
Italferr SpA (Gruppo FSI)
Foto 2: Posizionamento
dell’etichetta inferiore
all’interno del provino.
Sistema di tracciabilità con codici a barre
Nel sistema di tracciabilità con codici a barre i
provini prelevati sono univocamente identificati
mediante un’etichetta impermeabile contenente
un codice prestampato, apposta sulla faccia superiore
a vista del provino dal Direttore Lavori o
da un Assistente Lavori suo delegato.
Le informazioni relative al prelievo sono contenute
all’interno di una scheda elettronica redatta
dall’operatore mediante apposito sistema GPS.
Anche in questo caso la conferma di lettura in laboratorio
dell’apposito codice di identificazione è
condizione indispensabile per la successiva rottura
a compressione del provino i cui dati sono
registrati e trasmessi al Direttore Lavori tramite
piattaforma dedicata.
Il sistema con codici a barre
Il sistema di tracciabilità con codici a barre, testato
ai fini della sperimentazione, consente la gestione
informatizzata dell’intero processo del controllo di
accettazione dal prelievo dei provini di calcestruzzo
fino alla prova di rottura in laboratorio.
In questo contesto il Direttore dei Lavori assume
il ruolo di process owner, avendo la possibilità
di accedere in lettura e scrittura a tutti i dati, di
monitorare just in time gli spostamenti dei campioni,
di sorvegliare l’operato dei vari attori (addetto
al campionamento, sperimentatore, ecc.).
Il sistema, certificato secondo UNI CEI EN ISO/
IEC 27001, richiede:
• doppia etichettatura di marcatura e identificazione
del provino mediante QR code e codice a
barre per la tracciabilità crittografata, garantita
e documentata dei provini;
• un’APP Android per l’inserimento della scheda
di prelievo e dei risultati di prova, la lettura automatica
dei dispositivi di marcatura, la tracciatura
degli spostamenti dei provini anche in
modalità offline;
• l’accesso a sistema web in cloud per il monitoraggio
dei provini, la spedizione e la rottura
degli stessi ai laboratori incaricati (generando
in automatico una mail PEC provvista di apposito
numero di protocollo), le elaborazioni statistiche
di controllo.
Ed inoltre:
• preallerta ogni attore del processo (Direttore
dei Lavori, addetto al campionamento, sperimentatore,
trasportatore, ecc.), tramite notifiche
automatiche;
• permette al Direttore dei Lavori di creare in
automatico gli elenchi delle miscele qualificate,
dei laboratori autorizzati, dei verbali di prelievo,
nonché di formulare e aggiornare il registro
dei controlli di accettazione di tipo A e di
tipo B filtrati per WBS, opera, miscela omogenea,
data, ecc.;
• memorizza con chiave crittografata informazioni
e dati nel database del server;
• non permette la modifica dei dati inseriti nelle
interfacce web e app;
• consente un accesso dedicato al Laboratorio incaricato
della gestione dei provini dal momento
dell’accettazione fino alla certificazione delle
prove di rottura.
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