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MAGAZINE
Italia
VAGLI ELETTRICI
KOMPTECH
Eden 94 si affida al Noleggio
CGT per un ciclo produttivo
più sostenibile.
NUOVO EQUALIZOR
Komptech presenta
il trituratore per ogni tipo
di rifiuti.
TRATTAMENTO DELLE
BIOMASSE VERDI E
LEGNOSE
Italconcimi sceglie
i prodotti Komptech
e i servizi CGT.

04
18
Eden 94 impegnata nella produzione di compost
di qualità, attraverso il trattamento di 43.000
tonnellate annue di rifiuti organici ha introdotto
nel ciclo produttivo tre macchine elettriche grazie
alle quali abbatte emissioni ma anche tempi e costi
di manutenzione.
Maia Rigenera Srl è un’azienda nata nel 2007
specializzata nel compostaggio, quindi trattamento
dei rifiuti organici (forsu) quali scarti mercatali e
del settore agro-alimentare, dei fanghi biologici sia
civili che dell’agro-alimentare e dei rifiuti lignocellulosici.
24
32
Per sostenere le attività di ricerca della National
Science Foundation in Antartide, il nuovo trituratore
monoalbero Komptech Terminator sarà utilizzato
per modernizzazione delle strutture della Stazione
McMurdo.
Italconcimi Srl, attiva da oltre 30 anni in Piemonte
nel recupero e nella trasformazione di materiali di
risulta da manutenzione e potature di aree verdi,
sfalci, scarti di legno e sughero, ha intrapreso
un’opera di rinnovamento aziendale, affidandosi a
Komptech e CGT per le macchine e i servizi utili per
il proprio ciclo produttivo.
komptech.com
Part of

Contenuti
Contenuti
04 INTRODUZIONE
CGT e KOMPTECH partner
di riferimento in Italia
06
LE STORIE DEI CLIENTI
Con CGT, Eden 94 introduce
tre vagli elettrici komptech
per migliorare performance
e sostenibilità
09 SERVIZIO
Noleggio CGT
10
FOCUS PRODOTTO
EQUALIZOR. Il trituratore
per ogni tipo di rifiuti
12 SERVIZIO
Sistemi per il trattamento
meccanico e biologico
di rifiuti solidi.
Affidati a Komptech
16 COMPETENZA
Rifiuti legnosi:
la nostra competenza
18
LE STORIE DEI CLIENTI
CGT e Komptech
partner di Maia Rigenera
nel recycling
22
24
FOCUS PRODOTTO
Terminator & Crambo
e-mobile
UNO SGUARDO AL MERCATO
Al lavoro in Antartide
28 COMPETENZA
Le biomasse legnose
sono la nostra specialità
32
36
LE STORIE DEI CLIENTI
Italconcimi si affida
a Komptech e CGT
per il trattamento
delle biomasse
verdi e legnose
FOCUS PRODOTTO
L’innovativo
Lacero 8010
38 COMPETENZA
Focus sui
rifiuti misti
43 SERVIZIO
Tamburi di vagliatura
Komptech.
Massima efficienza,
minimi costi
03

CGT e KOMPTECH partner
di riferimento in Italia
CGT, che quest’anno compie 90 anni di attività,
dal 2012 commercializza, noleggia e assiste in
esclusiva in Italia l’intera gamma Komptech,
azienda leader nella produzione di macchine mobili
e impianti fissi per il riciclaggio dei rifiuti e per il
trattamento delle biomasse legnose. La qualità dei
prodotti Komptech e l’eccellenza dei Servizi CGT
rappresentano la soluzione ideale per tutti i Clienti
che operano nel mercato del trattamento dei rifiuti
e delle biomasse, costituendo un binomio vincente
al servizio dell’ambiente.
L’industry “Recycling” rappresenta per CGT uno
dei segmenti fondamentali di sviluppo, grazie alla
progressiva estensione delle soluzioni offerte, in
principio basate sui prodotti Caterpillar.
In particolare, l’accordo con Komptech ha
consentito a CGT di presentarsi come unico partner
di riferimento per il cliente lungo la catena del
valore, grazie al completamento della gamma di
prodotti e servizi offerti per soddisfare le esigenze
dei clienti in ogni settore in cui opera e in ogni fase
del processo di gestione della materia trattata.
CGT ha una presenza capillare sul territorio con 30
filiali dirette e fa parte del gruppo internazionale
TESYA, presente in 15 Paesi con 25 aziende e oltre
3.700 persone. Le sinergie tra le aziende del Gruppo
consentono di offrire ai clienti soluzioni innovative e
distintive in ogni settore, anche nel Recycling.
tramite cogenerazione a biogas o produzione di
biometano per l’immissione in rete o utilizzo “on site”.
Accompagniamo i clienti in ogni fase del processo,
dalla valutazione preliminare, alla progettazione,
all’assistenza nell’iter autorizzativo, fino alla
realizzazione e al monitoraggio continuo delle
prestazioni. Il nostro impegno è quello di garantire
sempre i migliori standard di performance in termini
di efficienza e produttività, oltre che il controllo e
la riduzione dei consumi di carburante, di energia e
delle emissioni di CO 2
.”
I clienti che si affidano a CGT non acquistano
solo un prodotto, ma una soluzione completa
che comprende anche consulenza applicativa,
servizi finanziari, assistenza tecnica, programmi
di manutenzione evoluti, asset management e
molto altro ancora. CGT garantisce ai Clienti tutto
questo, oltre a un ampio parco usato e una flotta
noleggio con circa 1200 macchine e 150 modelli tra
i quali, ovviamente, sono presenti anche i prodotti
Komptech.
“Scegliere CGT” conclude Giorgio Brenna “significa
affidarsi ad un partner capace di generare valore
e sostenibilità con soluzioni che integrano la qualità
dei prodotti, tecnologie all’avanguardia e un servizio
premium, frutto anche di sinergie con le altre società
del Gruppo TESYA. Un approccio che consente
ai nostri clienti di massimizzare gli investimenti e
raggiungere risultati concreti e duraturi.”
“CGT si è progressivamente trasformata da società
puramente commerciale a partner tecnologico”,
spiega Giorgio Brenna, Amministratore Delegato
di CGT, “capace di rispondere alle nuove esigenze
del mercato e dei Clienti. Offriamo soluzioni
integrate per la gestione e la valorizzazione dei
rifiuti e delle biomasse, comprendo tutte le fasi:
movimentazione, trattamento, fino alla produzione
di energia elettrica e termica totalmente rinnovabili
Scegliere CGT significa affidarsi
ad un partner capace di generare
valore e sostenibilità.
Giorgio Brenna, Amministratore Delegato di CGT

DA 90 ANNI
VICINI A VOI
Introduzione
RESTIAMO IN CONTATTO
CGT SpA Direzione
Generale: Milano
20055 Vimodrone
Via Padana Superiore, 19
tel. 02.274271
fax 02.27427554
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800-827134
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05

Con CGT, EDEN 94
introduce tre vagli
elettrici komptech
per migliorare
performance e
sostenibilità
L’azienda impegnata nella produzione di compost di qualità,
attraverso il trattamento di 43.000 tonnellate annue di rifiuti organici
ha introdotto nel ciclo produttivo tre macchine elettriche grazie alle
quali abbatte emissioni ma anche tempi e costi di manutenzione.
Un impianto di compostaggio in continua
espansione richiede l’impiego delle più
avanzate tecnologie che garantiscano
il massimo in termini di performance e
sostenibilità, nel totale rispetto dell’ambiente
e delle persone, come i tre modelli Komptech
elettrici forniti con la soluzione Noleggio da
CGT a Eden 94.
Eden 94 è un’azienda nata trent’anni fa come
piccola società di humus da lombricoltura per
la produzione di terricci per piante che, con le
prime normative sul trattamento dei rifiuti, ha
saputo evolversi anche grazie all’introduzione
di macchinari sempre più avanzati. L’azienda
oggi è specializzata nella produzione di
compost di qualità, attraverso il trattamento di
43.000 tonnellate annue di rifiuti organici, sia
civili che industriali.
Siamo un impianto al servizio dell’ente pubblico
e ci inseriamo nel processo di economia circolare
con la produzione di compost, ma produciamo anche
terricci con il nostro marchio privato, per la grande
distribuzione e per il florovivaismo.
Antonio Leone, Amministratore Unico di Eden 94

Le storie dei clienti
NOLEGGIO E MACCHINE ELETTRICHE
PER IL COMPOSTAGGIO
“Siamo un impianto al servizio dell’ente
pubblico e ci inseriamo nel processo di
economia circolare con la produzione di
compost, ma produciamo anche terricci
con il nostro marchio privato, per la grande
distribuzione e per il florovivaismo” spiega
Antonio Leone, Amministratore Unico di
Eden 94. “Raccogliamo e trasformiamo i
rifiuti organici in nuove e preziose risorse e
per questo possiamo dire che la sostenibilità
e l’efficienza sono nella natura della nostra
azienda e guidano tutte le nostre scelte.
Ecco, per l’introduzione di nuove tecnologie
nel nostro ciclo produttivo ci siamo affidati al
Noleggio CGT e abbiamo scelto due vagli a
tamburo Cribus, un 3800 e 2800, e un vaglio
stellare Multistar S3. Usiamo il Cribus 3800 e
il Multistar S3 in linea, per raffinare il prodotto
organico rimuovendo le impurità e creando un
semilavorato di qualità. Il Cribus 2800, invece,
è impiegato per lavorare ulteriormente gli
scarti, e per ridurli al minimo”.
I tre vagli Komptech sono alimentati
elettricamente, perciò sono molto silenziosi
e non producono emissioni, due aspetti
che permettono di abbattere l’impatto
ambientale, creando, inoltre, per i lavoratori,
un ambiente di lavoro migliore all’interno
del capannone in cui vengono utilizzati. Non
solo: l’assenza di un motore endotermico e di
impianti idraulici semplifica e riduce tempi e
costi per gli interventi di manutenzione.
07

Prosegue Antonio Leone:
“Pur essendo elettriche, queste macchine
possono essere alimentate anche tramite un
gruppo elettrogeno e questo rappresenta un
vero vantaggio, perché non dobbiamo fermare
le linee di produzione in caso di blackout.
Inoltre, grazie al sistema Connect!, possiamo
monitorare tutti i vagli da remoto, tenendo
sotto controllo il loro stato di utilizzo. Un
aspetto molto importante per la nostra
attività”.
I vagli Komptech sono macchine elettriche
all’avanguardia, che ottimizzano i processi
produttivi: infatti, il Cribus 3800 ha un diametro
maggiore rispetto ad altri prodotti presenti
sul mercato quindi, sulla stessa lunghezza
del cilindro, offre una superficie di vagliatura
maggiore e consente di recuperare più
prodotto finito, riducendo scarti e sprechi.
Il Multistar S3, invece, si distingue per la sua
compattezza: ha la capacità produttiva di
due macchine e permette di ridurre l’ingombro
risparmiando sul numero di macchinari.
La collaborazione con
CGT è un’esperienza
positiva che dura
da 10 anni
Antonio Leone,
Amministratore Unico di Eden 94
UNA PARTNERSHIP SOLIDA
“La collaborazione con CGT è un’esperienza
positiva che dura da 10 anni” conclude Antonio
Leone “con quattro pale gommate Cat ® a
noleggio a lungo termine attive nel nostro
stabilimento. Per questo motivo, per noleggiare i
prodotti Komptech non abbiamo avuto dubbi e
ci siamo affidati ancora a CGT.
Grazie alla soluzione del Noleggio CGT,
possiamo contare sull’assoluta affidabilità del
servizio di assistenza e soprattutto abbiamo
costi fissi sempre ben programmati. La nostra
azienda è in continua evoluzione e per il futuro
faremo sicuramente ancora affidamento su CGT,
una scelta che ci dà la certezza di poter contare
sempre su prodotti efficienti e all’avanguardia.
Anche nell’ottica di un ampliamento dei nostri
impianti, valuteremo di integrare la nostra flotta
con altre macchine Komptech elettriche per
ottimizzare le prestazioni, riducendo il nostro
impatto ambientale.”

Servizio
Noleggio CGT
La gamma Komptech è presente con ben 50 prodotti e 9 modelli diversi, anche
elettrici, con vari allestimenti; cippatori, biotrituratori, trituratori, separatori
eolici, vagli industriali stellari o a tamburo e rivoltacumuli consentono di lavorare
qualsiasi materiale, dal legno al verde, passando per i rifiuti organici.
Il noleggio CGT è ideale per affrontare picchi di lavoro o come strategia per
lavorare senza immobilizzare capitali importanti per un acquisto. Anche un’azienda
meno strutturata, in caso di necessità, può utilizzare una macchina per fare
produzioni importanti.
IL NOLEGGIO CGT VI ASSICURA
SICUREZZA E TRANQUILLITÀ:
Consulenza applicativa per trovare sempre
la macchina giusta con l’allestimento
ideale per le vostre esigenze.
Massima flessibilità con noleggi da 3 giorni
a 36 mesi.
Copertura assicurativa totale.
Manutenzione inclusa e assistenza tecnica
tempestiva e professionale, grazie alla
presenza capillare in tutta Italia e una
squadra dedicata a Komptech.
Monitoraggio da remoto con Connect!
PER ULTERIORI
INFORMAZIONI
komptech@cgt.it
800 827 134
09

EQUALIZOR. Il trituratore
per ogni tipo di rifiuti
Con Equalizor, Komptech lancia una nuova
tecnologia. Questo nuovo trituratore
monoalbero è progettato per il trattamento di
rifiuti commerciali, ingombranti e domestici per
il riciclaggio e il recupero termico.
Con il dna del Terminator e del Crambo,
Equalizor è perfetto per questo lavoro.
L’azionamento diretto ad alta efficienza da
parte di motori elettrici su entrambi i lati del
rotore, una gamma di velocità da 50 a 95 giri/
minuto e la regolazione dello spazio di taglio
tra il rotore e il contropettine contribuiscono a
ottenere un prodotto omogeneo con un’elevata
produttività.
La sostituzione delle griglie di vagliatura è
facile e veloce, grazie allo stesso sistema
utilizzato per il Crambo.
L’Equalizor è completamente elettrico. In
caso di necessità di mobilità, è disponibile
una versione Track che funziona con potenti
batterie. Come sempre per Komptech, tutti
i punti di manutenzione sono facilmente
accessibili e il funzionamento è intuitivo.
MOBILITÀ
Cingolato
Stazionario

Focus prodotto
ALCUNE CARATTERISTICHE:
Struttura estremamente robusta
e componenti resistenti e durevoli sia nella versione
stazionaria che in quella mobile.
Sistema di trasmissione ad alta efficienza
con protezione da sovraccarico, velocità variabile del
rotore e funzione di inversione di marcia.
Il sistema di scarico ad alte
prestazioni, con un’altezza
di scarico di quasi 5 metri, è
progettato per trasportare il
materiale in modo efficiente.
La macchina è dotata del
sistema di monitoraggio
Komptech “Connect!”, che
consente di tenere sotto
controllo le condizioni
operative. Inoltre, può essere
potenziata con l’integrazione
della misurazione del volume
di produzione, permettendo
di avere una panoramica
completa delle prestazioni
della macchina in ogni
momento.
Facile sostituzione delle griglie di vagliatura grazie
al telaio della griglia estensibile idraulicamente, con
sostituzione di essa senza attrezzi.
Facile accesso a tutti i punti di manutenzione
grazie alle piattaforme di servizio integrate.
Spintore automatico per un taglio preciso e una
pezzatura omogenea.
Ampi portoni di servizio per una facile accessibilità a
tutti i punti di manutenzione.
11

Sistemi per il trattamento
meccanico e biologico
di rifiuti solidi.
Affidati a Komptech
Hai un impianto di fermentazione di rifiuti organici obsoleto che produce compost
utilizzando troppa plastica? Affidati a Komptech, che grazie alle sue tecnologie
all’avanguardia, può migliorare la qualità del compost e del gas prodotti.
Nel paesaggio collinare di Kempten, nella parte più meridionale della Germania, una torre a cilindro
verde svetta sopra le cime degli alberi. Questo è il fermentatore dell’impianto di Schlatt, grazie al
quale l’Associazione per lo Smaltimento dei Rifiuti di Kempten, conosciuta come “ZAK” in tedesco, è
stata una delle prime a produrre energia rinnovabile ottenuta da rifiuti organici.
Quando fu costruito nel 1992, l’impianto era stato
progettato solo per la produzione di compost.
Nel 2008 è stato poi convertito in un impianto di
fermentazione di rifiuti organici ed energia rinnovabile.
La capacità di produzione che inizialmente
corrispondeva a 18.000 tonnellate all’anno, nel 2017 è
stata portata a 24.000 tonnellate.
Andreas Breuer
COME FUNZIONA L’IMPIANTO
I rifiuti organici vengono trattati per raggiungere
un contenuto uniforme sotto forma di sostanza
secca del 35%, successivamente riscaldato e
inviato al fermentatore. Dopo circa 20 giorni,
il residuo della fermentazione viene estratto,
pressato e sottoposto a un ulteriore compostaggio
in un capannone ventilato. Infine, il compost viene
vagliato e reso pronto all’uso. Tuttavia, la presenza
di impurità aveva reso il processo meno efficiente.
Andreas Breuer ha quindi individuato le cause per
migliorare il processo.
Grazie ad un nuovo
processo ottimizzato, la
quantità di plastica nel
compost finale è stata
drasticamente ridotta.
Andreas Breuer

Interview Servizio
Il fermentatore è uno degli elementi chiave dell’impianto di Schlatt. Grazie alla sua costruzione, “ZAK”
è stata tra i pionieri nella produzione di energia rinnovabile ottenuta da rifiuti organici.
13

In alcune aree di raccolta, i
rifiuti organici sono fortemente
contaminati da residui
di sacchetti di plastica e
imballaggi. Il nostro parco
macchine non era in grado
di rimuovere queste impurità
in modo soddisfacente e così
finivano nel compost.
ESPERTI IN TECNOLOGIE PER SISTEMI
Per risolvere la problematica, sono stati
coinvolti fornitori in grado di offrire soluzioni
efficaci, trovando in Komptech il partner
ideale. Komptech è nota per la produzione di
macchine mobili utilizzate in vari settori del
trattamento dei rifiuti, meno conosciuta è invece
la sua esperienza nelle tecnologie fisse e nei
sistemi integrati. L’azienda propone nella sua
offerta, inoltre, impianti per il trattamento del
legno di scarto, oltre a essere specializzata nel
trattamento biologico- meccanico dei rifiuti e
nella produzione di combustibile derivato da
rifiuti, offre soluzioni per il condizionamento
dei materiali per la fermentazione e la
pulizia del compost. L’azienda ha anche una
notevole esperienza nella riqualificazione e
modernizzazione di impianti, come quello di
Kempten.
NUOVE MACCHINE OTTIMIZZATE
NDa alcuni mesi è stata introdotta una nuova
tecnologia di trattamento. Il primo passaggio
prevede una triturazione delicata dei rifiuti
organici a bassa velocità, con il trituratore
bialbero CRAMBO. Successivamente, i materiali
vengono trasportati da un nastro elevatore verso
un vaglio stellare MULTISTAR, dove vengono
separati in tre frazioni. La frazione grossolana,

Servizio
che contiene la maggior parte delle impurità,
viene rimossa dal processo. La frazione finale
viene trasferita in una tramoggia intermedia,
mentre quella media passa attraverso un
separatore NIR per eliminare le particelle
di plastica più piccole mentre il materiale
restante passa in un mulino per essere ulteriormente
sminuzzato. La frazione finale
attraversa poi una fase di separazione dei
metalli ferrosi prima di essere convogliata
in una tramoggia intermedia e alimentata
costantemente dal fermentatore.
MIGLIORAMENTI IMMEDIATI
Il responsabile operativo Andreas Severin ha
osservato miglioramenti significativi: “Con il
nostro nuovo processo, la quantità di plastica
nel compost finale si è notevolmente ridotta.
Il miglioramento è stato subito evidente e
confermato dalle analisi. Ora siamo ben al
di sotto del valore dei limiti imposti.” Un altro
effetto positivo è stato l’aumento della resa
del gas prodotto, grazie alla migliore apertura
del materiale che favorisce la decomposizione
microbica e, di conseguenza, una
maggiore produzione di gas.
“ZAK” concorda sul fatto che non basta
affrontare le conseguenze del problema
della plastica nei rifiuti organici, ma è fondamentale
agire anche sulle cause. Si
spera che, grazie a una maggiore sensibilizzazione
della popolazione, diminuisca la
quantità di rifiuti non correttamente smaltiti.
La direzione dell’impianto punta anche a
migliorare ulteriormente la tecnologia dei
sistemi, per ottenere il massimo anche da
materiale di qualità inferiore. A tal proposito,
si stanno già effettuando dei test con nuove
macchine di vagliatura per migliorare ulteriormente
la qualità del compost. Gli specialisti
di Komptech sono pronti a fornire il loro
supporto in ogni fase.
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Rifiuti legnosi:
la nostra competenza
I rifiuti legnosi includono il legno industriale e di scarto che, secondo
il Circular Economy Act (KrWG) redatto in Germania, devono essere
raccolti e smaltiti separatamente. Per il trattamento della biomassa
e del legno di scarto, è necessario utilizzare macchinari efficienti e
progettati appositamente.
A seconda della provenienza, il legno di scarto può essere contaminato da sostanze
non legnose come vernici, composti organici alogenati e conservanti per legno. Di
conseguenza, in Germania, nel 2016 solo il 17% del legno di scarto è stato riciclato,
mentre il 77% è stato utilizzato per la produzione di energia. Sebbene la legge tedesca
equipari questi due usi, in futuro ciò potrebbe cambiare. Attualmente, il governo tedesco
sta valutando come modificare la legislazione sul recupero del legno di scarto, tenendo
conto dei progressi tecnici e analitici. Komptech segue attentamente questi sviluppi per il
perfezionamento dei suoi processi di trattamento dei rifiuti.
UTILIZZI DEL LEGNO
DI SCARTO
Il legno di scarto viene suddiviso in quattro
categorie in base alla pericolosità delle
sostanze contaminanti. La categoria A I include
il legno allo stato naturale senza contaminazioni
significative, mentre la categoria A IV riguarda
il legno trattato con conservanti.
La categoria di appartenenza determina
le condizioni per il riciclo, l’utilizzo come
combustibile in impianti di cogenerazione a
biomassa o in impianti dotati di sistemi avanzati
di filtraggio dei gas di scarico. L’uso più comune
del legno di scarto non trattato è la produzione
di materiali da costruzione in legno, come i
pannelli in truciolato.
TRATTAMENTO PER CLASSI DIMENSIONALI
Dopo un controllo visivo al ricevimento e una
pre-selezione manuale, il legno di scarto viene
triturato fino alla dimensione più adatta per il
suo successivo utilizzo. Inizialmente vengono
rimossi i materiali metallici. Le dimensioni delle
particelle vengono definite in base alle categorie
della norma EN ISO 17225, che determina le classi
di particelle per i combustibili solidi biogenici.
Se il legno di scarto è destinato come materiale
di recupero, viene ulteriormente triturato e
sottoposto a un nuovo processo di rimozione dei
contaminanti, ottenendo così schegge fini per i
pannelli truciolari.

TRATTAMENTO A
UNO O DUE STADI
Le macchine Komptech CRAMBO e
TERMINATOR sono utilizzate per il
trattamento a singolo stadio con specifiche
P200 e P100. Si tratta di trituratori a bassa
velocità, insensibili ai materiali metallici.
Per ottenere particelle di classe P100 o
P63, è consigliato un trattamento a due
stadi. Un vaglio stellare, come il Komptech
MULTISTAR ONE, posizionato a valle del
trituratore, genera una frazione di pezzatura
ben definita, restituendo i pezzi fuori misura
al processo di triturazione. La qualità del
prodotto può essere ulteriormente migliorata
con l’aggiunta di un separatore a correnti
parassite e un magnete permanente.
Questi macchinari possono essere mobili o
stazionari, e sia il Crambo che il Terminator,
sono disponibili anche in versione elettrica.
Competenza
PRE- E POST - TRITURAZIONE
La classe di pezzatura 45 è spesso richiesta
come materiale di recupero legnoso.
Per ottenere questo risultato, è possibile
combinare due trituratori. Ad esempio, un
Crambo può gestire la pre-triturazione,
durante la quale legno e oggetti metallici
combinati devono essere separati il più
possibile. Dopo la separazione dei metalli,
un Komptech Axtor può effettuare la posttriturazione
in modo efficiente. L’Axtor può
essere configurato in base al materiale e alle
esigenze specifiche. Komptech offre un’ampia
gamma di sistemi compatti e macchine mobili
per il trattamento efficace ed economico di
ogni categoria di legno di scarto.
Le macchine Komptech Crambo e Multistar sono
comunemente utilizzate per il trattamento del
legno di scarto. Combinate, creano un modello di
lavorazione a due stadi.
17

CGT e Komptech
partner di Maia Rigenera
nel recycling
Maia Rigenera Srl, ora di proprietà al 100% della holding Fortore Energia, è un’azienda nata
nel 2007 specializzata nel compostaggio che si affida alle soluzioni di CGT e Komptech per
il trattamento dei rifiuti organici (FORSU) quali scarti mercatali e del settore agro-alimentare,
dei fanghi biologici sia civili che dell’agro-alimentare e dei rifiuti ligno-cellulosici.
Grazie all’attività di compostaggio, l’azienda
trasforma mediamente circa 100.000 t/anno
di sostanza organica contenuta nei rifiuti,
in ammendante compostato con fanghi che
viene analizzato, certificato e poi venduto alle
aziende del territorio.
L’impianto è nel Comune di Lucera, in
provincia di Foggia, e si colloca perfettamente
in questo contesto perché crea un’ottima
economia circolare, soprattutto con le aziende
agricole che coltivano pomodori, grano e
orticole, che richiedono un buon quantitativo
di humus utile per rendere più fertile il terreno.
Per le attività di movimentazione e carico,
Maia Rigenera utilizza 5 pale gommate Cat
938M, una usata, una a noleggio e tre nuove,
tutte equipaggiate con sistema di cabina
pressurizzata e doppio filtro per il trattamento
dell’aria, visto che spesso lavorano in ambienti
severi dove a volte sono presenti ammoniaca e
sostanze organiche volatili.

Per tutte le altre fasi del ciclo di compostaggio vengono
utilizzate quattro macchine Komptech: un trituratore
Terminator 5000 e un vaglio a tamburo Nemus 2700 a
noleggio, oltre a un vaglio a tamburo Cribus 3800 e una
rivoltacumuli Topturn X63 di proprietà.
Ing. Luigi Rutigliano, responsabile Ufficio Tecnico di Maia Rigenera
Le storie Competence
ReWaste dei Interview Service clienti F
GAMMA KOMPTECH PER IL COMPOSTAGGIO
“Per tutte le altre fasi del ciclo di compostaggio” spiega
l’ing. Luigi Rutigliano, responsabile Ufficio Tecnico di Maia
Rigenera “vengono utilizzate quattro macchine Komptech:
un trituratore Terminator 5000 e un vaglio a tamburo Nemus
2700 a noleggio, oltre a un vaglio a tamburo Cribus 3800 e
una rivoltacumuli Topturn X63 di proprietà.”
Inizialmente, le pale gommate alimentano il trituratore
Terminator 5000 che viene utilizzato principalmente per
ridurre il legno alla pezzatura idonea per la miscela che
comporrà l’ammendante. Ma, in caso di necessità, è
impiegato anche per aprire i sacchi dell’umido. “Siamo
davvero soddisfatti del Terminator che si è rivelato molto
affidabile e robusto anche in questa applicazione” prosegue
Luigi Rutigliano “che a causa dei percolati acidi mette a
dura prova ogni trituratore.”
In seguito, inizia il vero e proprio processo di compostaggio
che si divide in due fasi principali: la biossidazione
accelerata in biocelle e la cosiddetta maturazione lenta.
La prima fase avviene in biocelle caricate dalle pale
gommate Cat. Qui la sostanza organica inizia a trasformarsi
in compost e dopo 15 giorni, tramite un nastro caricato
sempre dalle pale, finisce in un altro capannone dove inizia
la maturazione. “Il compost viene rigirato per ossigenare i
cumuli” spiega Luigi Rutigliano, “un’operazione che una volta
facevamo con difficoltà con le pale gommate, che richiedevano
moltissimo tempo e senza consentire un rivoltamento
costante. Ora utilizziamo il Topturn X63, una macchina
eccezionale che, oltre al vantaggio di rivoltare i cumuli
perfettamente, ne riduce anche la granulometria. In questo
modo aumenta la porosità del cumulo che si ossigena meglio
e rilascia più calore e umidità, tutte caratteristiche che contribuiscono
a produrre un ammendante più stabile.
19

Nel nostro lavoro non
possiamo permetterci
imprevisti perché non
possiamo fermarci.
Quindi lavorando in
ambienti che mettono
a dura prova i mezzi,
l’affidabilità delle
macchine Cat e
Komptech e la qualità
del servizio CGT sono
fondamentali.
Ing. Luigi Rutigliano, responsabile
Ufficio Tecnico di Maia Rigenera
Anche il Topturn, pur lavorando in un ambiente
severo con rilasci di ammoniaca e acido
solfidrico, si è rivelato molto affidabile.”
Al termine della fase di maturazione, dopo 90
giorni, entrano in gioco i due vagli a tamburo
Cribus e Nemus per separare dal compost
le frazioni grossolane a fine ciclo. I vagli
hanno maglie da 12 mm che ci permettono di
trattenere il compost che poi viene venduto,
dividendolo dal legno “sovvallo di ricircolo” che
è riutilizzato e dalla plastica che viene smaltita.
Il Cribus è 100% elettrico, ma azionabile anche
da un generatore Diesel. Viene collegato alla
rete elettrica ed è impiegato principalmente
all’interno del capannone senza emissione dei
gas di scarico. Non avendo impianto idraulico
ma solo motori elettrici è in grado di lavorare in
ambienti caldi e polverosi evitando surriscaldamenti.
Con un tamburo da 2,2m di diametro ha una
produzione elevata mantenendo la lunghezza
ridotta; inoltre il nastro di scarico laterale
può essere posizionato a sinistra o destra a
seconda della necessità dell’impianto.
Il Nemus 2700 è munito di un sistema di pulizia
automatico del radiatore ed il tamburo è
azionato da un sistema brevettato “Drumgrip”
che garantisce l’efficienza della macchina.
Entrambe, come tutte le macchine Komptech,
sono connesse da remoto mediante CONNECT!
alla Control Tower CGT.
AFFIDABILITÀ DI PRODOTTI E SERVIZI
“Nel nostro lavoro non possiamo permetterci
imprevisti” conclude Luigi Rutigliano “perché
non possiamo fermarci. Quindi lavorando in
ambienti che mettono a dura prova i mezzi,
l’affidabilità delle macchine Cat e Komptech e
la qualità del servizio CGT sono fondamentali.
Per contare sulla massima disponibilità,
tutte le macchine di proprietà sono coperte
da contratti di manutenzione CGT che
prevedono la garanzia estesa: 5 anni o 8000

Le storie dei clienti
CGT propone prodotti,
servizi e soluzioni per
ogni fase del nostro ciclo
di compostaggio. Ci
hanno fornito anche una
consulenza per l’acquisto
delle macchine con le
agevolazioni 4.0.
Ing. Luigi Rutigliano, responsabile
Ufficio Tecnico di Maia Rigenera
ore per Caterpillar e 3 anni o 3000 ore per
Komptech.
CGT propone prodotti, servizi e soluzioni per
ogni fase del nostro ciclo di compostaggio.
Ci hanno fornito anche una consulenza per
l’acquisto delle macchine con le agevolazioni
4.0. Tutto ciò per Maia Rigenera è fondamentale
ora e lo sarà ancor di più in futuro,
perché non cerchiamo un fornitore, ma un
partner affidabile che ci segua con professionalità
a 360°.”
21

Terminator & Crambo
e-mobile
Il Terminator e il Crambo sono tra i trituratori a bassa velocità più efficaci
per il trattamento di ogni tipo di rifiuto. La nuova serie e-mobile introduce le
versioni mobili con alimentazione elettrica, dotate di motori elettrici senza
manutenzione, in sostituzione dei motori diesel. Questo concetto unisce il
design compatto e la flessibilità di una macchina mobile, con l’efficienza
energetica di una macchina stazionaria. In futuro, la versione e-mobile del
Terminator, così come il Crambo e-mobile, saranno disponibili con l’opzione
Mobility Track, un sistema di trazione completamente elettrico su cingoli.
Trasmissione e
motore elettrico

STRUTTURA DELLA
BATTERIA
VANTAGGI
Riduzione dei consumi
e dei costi energetici
fino al 70%
Riduzione dei costi di
manutenzione
fino al 55%
Riduzione dei rumori emessi
permettendo l’utilizzo
senza restrizioni all’aperto
e al chiuso
Focus prodotto
Assenza di emissioni di CO 2
dal motore
Assenza di sistemi di
depurazione gas di scarico
Ottima mobilità grazie al
design compatto
Ampia gamma di
attrezzature disponibili,
come tramoggia e nastri
trasportatori pieghevoli,
magnete sopra nastro,
sistema di irrigazione e
sistema di monitoraggio
Connect!
Alto valore di vendita
dell’usato
Sistema di accumulo
elettrico con gestione
della batteria
23

Al lavoro in
Antartide
Per sostenere le attività di ricerca della National Science
Foundation in Antartide, il nuovo trituratore monoalbero
Komptech Terminator sarà utilizzato per modernizzazione
delle strutture della Stazione McMurdo. Poche aziende
possono vantare che i loro prodotti siano presenti in ogni
continente. Ora, Komptech fa parte di questo gruppo d’élite.

77°51´S/166°40´ E
Uno sguardo al mercato
Antartide
La Stazione McMurdo
Alimentare la stazione di
ricerca è una sfida logistica
25

La Stazione McMurdo è la più grande struttura
di ricerca nel continente più meridionale del
mondo. Costruita originariamente negli anni ‘50, è
attualmente oggetto di un importante progetto di
rinnovamento. Il progetto Antarctic Infrastructure
Modernization for Science (AIMS) è un’iniziativa
pluriennale volta a migliorare l’efficienza
energetica degli edifici e l’ottimizzazione della
logistica. Il Programma Antartico degli Stati
Uniti, gestito dalla National Science Foundation,
supporta ricerche che non possono essere
condotte in nessun altro luogo della terra. La
Stazione McMurdo rappresenta un hub di studi
scientifici che spaziano dalla biologia e astrofisica
alla glaciologia e paleontologia. Il sistema del
Trattato Antartico degli Stati Uniti include alcune
normative ambientali, tra cui il principio del “non
lasciare tracce”. Pertanto, tutti i detriti derivanti
dalla demolizione degli edifici esistenti devono
essere rimossi dal continente e spediti negli Stati
Uniti per lo smaltimento o il riciclo.
Il nuovo trituratore Komptech Terminator,
a bassa velocità e alta coppia installato
Il Terminator è progettato per le basse temperature.
Anche Todd Dunderdale e Augie Henry (entrambi di Komptech Americas)
sono attrezzati per il freddo.
alla Stazione McMurdo, ridurrà il volume dei
materiali da trasportare fuori dal continente. Il
Terminator è un trituratore universale in grado
di trattare pneumatici, materassi, moquette e
detriti di costruzione e demolizione (C&D).
UN CLIMA SEVERO RICHIEDE UN DESIGN
SPECIALE
Le condizioni in Antartide sono particolarmente
difficili per qualsiasi tipo di macchina. È il
continente più ventoso, freddo e secco della
Terra, con venti simili a quelli di un uragano e
temperature invernali che possono raggiungere
i -30°. Un trituratore che lavora all’aperto in
queste condizioni deve essere progettato
specificamente per condizioni climatiche
estreme, pur mantenendo efficienza e rispetto
per l’ambiente. Il Terminator soddisfa questi
requisiti con un ingombro minimo. Alla Stazione
McMurdo, il trituratore Terminator è provvisto
di sistemi di riscaldamento e pannelli solari e
verniciato con i colori della National Science
Foundation.
UNA PIANIFICAZIONE ACCURATA DEI RICAMBI
Come si può immaginare, il supporto per una
macchina di questo tipo può essere sfidante,
dal momento che i rifornimenti sul continente
antartico vengono effettuati da una sola nave,
una volta all’anno. Qualsiasi
merce che non riesca
a salire su quella nave
dovrà essere trasportata
dall’aeronautica militare
statunitense, una soluzione
decisamente più costosa.
Komptech Americas ha
fornito questa macchina
con un ampio pacchetto
di ricambi, attentamente
pianificato per gestirne
l’usura e la manutenzione,
garantendo che il
Terminator funzioni sempre
al meglio. Komptech GmbH
e Komptech Americas sono
orgogliose di collaborare
con la National Science Foundation per fornire
tecnologie a favore dell’ambiente.

Uno sguardo al mercato
L’Antartide è il
continente con il clima
più ventoso, secco e
freddo della terra.
27

Le biomasse legnose
sono la nostra specialità
Il legno di scarto proveniente
dall’agricoltura e dalla silvicoltura può
rappresentare un’alternativa sostenibile ai
combustibili fossili, contribuendo in modo
significativo alla transizione energetica.

Il legno può essere utilizzato indipendentemente dalle condizioni
di luce solare e vento ed è considerato climaticamente neutro,
poiché la combustione rilascia la stessa quantità di CO 2
che ha
assorbito durante la sua crescita. Grazie a tecnologie avanzate,
è possibile produrre combustibile commerciabile da legno di
scarto, potature e residui verdi. In questo modo, le aziende
di smaltimento dei rifiuti hanno l‘opportunità di integrare
la produzione di energia rinnovabile nella propria attività.
Komptech sviluppa sistemi e macchinari che soddisfano le
specifiche esigenze delle centrali a biomassa e cogenerazione,
in termini di potere calorifico e dimensioni della pezzatura.
Competenza
ReWaste F
LAVORAZIONE DEL COMBUSTIBILE RINNOVABILE
I componenti chiave per una produzione efficiente di
combustibile includono trituratori a bassa velocità o cippatori
ad alta velocità, vagli stellari e separatori di pietre ad alte
prestazioni. I residui di potature di alberi e arbusti provenienti
da lavori di giardinaggio pubblici e privati, così come i residui
legnosi di operazioni forestali, formano una frazione eterogenea
che necessita di essere processata prima di poter essere
utilizzata come combustibile. La qualità del prodotto finale,
il tempo di lavorazione, l‘efficienza energetica e la resistenza
delle macchine ai fermi sono fattori cruciali per l‘economicità
del processo, che segue una sequenza di triturazione/cippatura,
vagliatura e separazione.
29

Triturazione a
bassa velocità
Triturazione ad alta velocità
Materiale in ingresso
TRITURAZIONE/CIPPATURA
La produzione di combustibile dalle potature
verdi richiede solitamente una pre-triturazione
grossolana, per separare nel modo più efficace
possibile le componenti legnose nelle successive
fasi di vagliatura. Potrebbe anche essere
necessaria una breve fase di compostaggio
per far asciugare il materiale tra un passaggio
e l’altro. I trituratori a bassa velocità, come
il Komptech Crambo, offrono il vantaggio di
generare solo piccole quantità di scarti fini, non
adatti alla produzione di combustibile. Inoltre,
i denti del Crambo sono altamente resistenti ai
danni causati da materiali estranei o componenti
minerali.
Nel caso in cui il materiale di alimentazione
contenga un’alta percentuale di legno e una
bassa contaminazione da materiali estranei,
un cippatore ad alta velocità come l’Axtor
è l’opzione ideale. Quest’ultimo produce un
combustibile dalla struttura fine, pronto per
essere inviato a una centrale termica o per essere
ulteriormente raffinato attraverso la vagliatura
per soddisfare esigenze più specifiche. L’Axtor
trasforma i tronchi in cippato di alta qualità.
VAGLIATURA
I vagli stellari Komptech separano il materiale in
frazioni fini, medie e grandi in un solo passaggio.
Solitamente, la frazione media è la più adatta
all’utilizzo come combustibile. Le frazioni fini
vengono ulteriormente processate in compost,
mentre le più grandi vengono rimandate al
processo per una nuova triturazione.
In pratica, un taglio inferiore del vaglio con fori
da 15 a 25 mm e un taglio superiore da 80 a 100
mm sono i valori ideali per ottenere la dimensione
desiderata nella frazione media. Alcune centrali
di cogenerazione più recenti sono dotate di nastri
trasportatori in grado di gestire materiale di
dimensioni fino a 150 mm.
Oltre ai vagli stellari, possono essere utilizzati
anche i vagli a tamburo, noti per la loro versatilità
e robustezza.

Vagliatura
Competenza
Separazione
SEPARAZIONE
Per migliorare la qualità del combustibile, può
essere necessario aggiungere una fase di pulizia
nel processo. Ad esempio, i residui forestali e i
rifiuti verdi municipali sono spesso contaminati
da pietre durante la raccolta e lo stoccaggio. I
materiali minerali inerti aumentano il contenuto
di ceneri del biocombustibile, un parametro
negativo per gli operatori delle centrali
termiche. Un’eccessiva contaminazione con
pietre riduce la qualità del combustibile e quindi
il prezzo che i clienti sono disposti a pagare.
Il separatore di pietre Stonefex è in grado di
rimuovere fino al 90% delle pietre e dei materiali
inerti. La contaminazione con materiali leggeri,
come i film di plastica, può essere eliminata
attraverso il separatore eolico Hurrikan S.
31

Italconcimi si affida
a Komptech e CGT
per il trattamento delle
biomasse verdi e legnose
Italconcimi Srl è attiva da oltre
30 anni in Piemonte nel recupero e
nella trasformazione di materiali di
risulta da manutenzione e potature
di aree verdi, sfalci, scarti di legno
e sughero. Negli ultimi anni ha
intrapreso un’opera di rinnovamento
aziendale, affidandosi a Komptech e
CGT per le macchine e i servizi utili
per il proprio ciclo produttivo.
PALA GOMMATA CAT , KOMPTECH MULTISTAR S3 E KOMPTECH CRAMBO 5200 AL LAVORO

Siamo fieri di essere
i protagonisti di un percorso
in grado di tramutare
uno scarto in preziosa
materia prima.
Delfino Scremin, titolare di Italconcimi Srl
con Anna De Caroli.
Italconcimi Srl produce e commercializza concimi, fertilizzanti
e combustibili di origine naturale. In particolare, il suo core-business
riguarda la preparazione di fertilizzanti organici, la produzione
di biomassa e il recupero ligneo. I prodotti si distinguono
per l’alta qualità e sono il frutto di consapevoli scelte a tutela dell’ambiente,
come testimoniato dall’attenzione rivolta alla de-plastificazione e ai
controlli in fase di conferimento.
Le storie dei clienti
Il rispetto della normativa ambientale e la verifica dei requisiti dei clienti sono fondamentali
per Italconcimi Srl che si è dotata di standard interni molto stringenti e di un sistema certificato
integrato di gestione ambiente, qualità e sicurezza.
DARE NUOVA VITA ALLA MATERIA
“Siamo fieri di essere i protagonisti di un
percorso in grado di tramutare uno scarto
in preziosa materia prima” spiega Delfino
Scremin, titolare dell’azienda con Anna
De Caroli. “Riceviamo conferimenti di
rifiuti biodegradabili compostabili” “che
trasformiamo, attraverso moderne tecnologie e
una metodologia all’avanguardia, in preparati
per manti erbosi, terricci naturali, prodotti di
qualità per il giardinaggio e per la preparazione
di grandi terreni agricoli.”
Con l’ingresso di rifiuti biodegradabili con
Codice Cer 200/201 e la conseguente
macinazione e fermentazione con ciclo
semestrale, l’azienda riesce a produrre e
soddisfare la richiesta annua di più di 2500
tonnellate di compost per agricoltura e
giardinaggio. I prodotti sono distribuiti
confezionati in diversi formati, ma possono
essere miscelati al momento e venduti sfusi
per consentire a ogni cliente di richiedere la
miscela più adatta a lui, ottenendo un compost
adatto a qualsiasi tipo di utilizzo.
“Il legno e gli scarti legnosi di attività agricole
e forestali” aggiunge Scremin “sono invece
macinati e inseriti nel mercato della biomassa.
Il processo di recupero di questa parte di rifiuti
è molto breve. Il materiale, infatti, una volta
macinato e quindi calibrato, è pronto per essere
commercializzato e trasportato nelle centrali
termiche o elettriche per produrre energia da
una risorsa rinnovabile e carbon neutral.”
“L’ultima parte di rifiuti di nostra competenza”
continua Scremin “riguarda il legno che deriva
da costruzioni e demolizioni, pallet, trucioli,
mobili vecchi, imballaggi di ogni genere e
residui di lavorazione. La materia prima viene
accuratamente selezionata perché solo il legno
che presenta determinate caratteristiche di
salubrità, viene accettato. Una volta macinato
il materiale viene trasportato nei pannellifici
che gli danno un volto nuovo, concepito nel
pieno rispetto della natura, realizzando un
sogno che fino a pochi anni fa era impensabile:
un ciclo infinito del legno.”
33

KOMPTECH E CGT PARTNER DEL
RINNOVAMENTO
Nel 2016, quando Scremin e Anna De Caroli hanno
preso la guida dell’azienda hanno deciso di investire
nel rinnovamento dei macchinari e delle attrezzature
per migliorare la qualità e aumentare i volumi delle
lavorazioni, a fronte di una riduzione dei costi.
Abbiamo deciso di puntare
in modo più deciso sulla
biomassa e abbiamo
scelto ancora Komptech
acquistando nel 2021 un
AXTOR 4510.
Delfino Scremin, titolare di Italconcimi Srl
Nell’opera di rinnovamento ha giocato un ruolo
importante il rapporto con CGT, un partner in
grado di fornire sia prodotti di qualità come
Komptech e anche Caterpillar, sia servizi
affidabili per contare sulla massima disponibilità
delle macchine. Il primo Komptech acquistato
è stato il Crambo 5200, un trituratore lento
bialbero arrivato nel 2020. “Si tratta di una
macchina molto versatile” spiega Scremin
“che ci permette di lavorare tutte le tipologie di
legno, dagli imballaggi alle pedane, passando
per il verde. Basta semplicemente cambiare le
impostazioni sul display e si parte. Rispetto ai
macchinari che utilizzavamo in precedenza,
abbiamo constatato una riduzione dei
consumi del 50%, così come un aumento della
produttività persino superiore al 50%.”
“Successivamente abbiamo deciso di puntare
in modo più deciso sulla biomassa e dopo
aver fatto varie prove e consultazioni con altre
aziende del settore, abbiamo scelto ancora
Komptech acquistando nel 2021 un AXTOR 4510,
un cippatore/biotrituratore per legno ad alta
velocità. La particolarità di questo mezzo è che
si possono utilizzare delle mazze flottanti sul
tamburo che ci consentono di lavorare le foglie e
l’erba, ossia tutto il materiale della raccolta “porta
a porta” destinato poi al compostaggio.
Ma sullo stesso tamburo si possono montare
anche inserti fissi a lame che ci permettono di
trattare le ramaglie, e addirittura i tronchi. In base
alla griglia che utilizziamo, da 80 o da 100 mm,
otteniamo una pezzatura omogenea con una
produttività molto interessante.”
L’ultimo Komptech, arrivato in Italconcimi Srl nel
2023, è un vaglio stellare Multistar S3 che grazie
alla sua versatilità permette di fare tre selezioni o
due con un’elevata produzione.

Crediamo che il binomio tra la robustezza,
la versatilità e la produttività dei modelli
Komptech e la qualità del servizio di
assistenza CGT che le protegge con
contratti d’assistenza su misura, abbia
giocato un ruolo importante per rendere
questo lavoro più efficiente.
Delfino Scremin, titolare di Italconcimi Srl
Le storie dei clienti
L’ultimo Komptech, arrivato
in Italconcimi Srl nel 2023, è
un vaglio stellare Multistar
S3 al 100% elettrico.
Delfino Scremin, titolare di Italconcimi Srl
“La peculiarità di questa macchina è la
silenziosità” aggiunge Scremin, “perché è al
100% elettrica, alimentata dalla linea o dal
generatore integrato, il che la rende ideale
nelle lavorazioni in contesti urbanizzati come
il nostro o magari all’interno di capannoni.
Grazie al Multistar abbiamo potuto migliorare
ulteriormente una parte del nostro ciclo
produttivo, andando a fare una trito-vagliatura
mettendolo in linea con il Crambo. In base
al prodotto che vogliamo, pensando ad
esempio alla biomassa, riusciamo a ottenere
già un cippato calibrato idoneo alla vendita.
Abbiamo scelto un vaglio stellare per la grande
produttività che ci permette di fare, in base alla
velocità delle stelle, diverse frazioni a seconda
del materiale desiderato.”
UNO SGUARDO AL FUTURO
“Guardando al futuro”, conclude Scremin
“abbiamo provato anche il Terminator
XTRON, un trituratore monorotore lento con
barre inferiori per regolare la pezzatura, che
potrebbe darci la possibilità di lavorare sia il
legno, sia tutti i rifiuti ingombranti, commerciali
e organici.
Con il nostro lavoro raggiungiamo più filiere
partendo da rifiuti verdi e legnosi, per arrivare
ad ammendanti organici o biomasse per
generare energia verde. Crediamo che il
binomio tra la robustezza, la versatilità e la
produttività dei modelli Komptech e la qualità
del servizio di assistenza CGT che le protegge
con contratti d’assistenza su misura, abbia
giocato un ruolo importante per rendere questo
lavoro più efficiente.
Per questo riteniamo che la nostra
collaborazione possa continuare e rafforzarsi
nel tempo.
35

L’innovativo
Lacero 8010
APPLICAZIONI
Compostaggio
Triturazione di rifiuti verdi
Trattamento del legno di scarto
Triturazione del legno di scarto per
ottenere nuovi materiali o energia
Produzione di pacciame
Triturazione di materiali legnosi
per ottenere nuovi materiali
Bonifica del territorio
Triturazione di legno di scarto misto
con un’alta componente di minerali

Focus prodotto
Il nuovo Lacero 8010 si distingue per l’elevata
capacità di produzione e il design robusto.
Il cuore della macchina è il solido rotore
trituratore, combinato con il motore CAT ®
C18 da 800 CV, conforme agli ultimi standard
sulle emissioni Stage V. Questa macchina è
in grado di triturare in modo estremamente
efficiente quasi ogni tipo di potatura
verde e di legno. Le prestazioni, con una
capacità di 400 m³ all’ora per legno trattato
e potature e la produzione di un materiale
altamente omogeneo P63 F10 (secondo lo
standard austriaco EN ISO 17225-1), ne sono
la dimostrazione.
Tutto perfettamente
coordinato
L’ampia area di alimentazione, con
alimentazione attiva sotto forma di nastro a
tapparelle in acciaio, trasporta il materiale
verso la grande apertura di alimentazione,
che misura 760 x 1.520 mm. Il rotore è
progettato con 16 utensili rinforzati che
possono essere utilizzati su entrambi i lati,
raddoppiandone così la durata di servizio. La
trasmissione a cinghia garantisce la massima
efficienza, mentre l’azionamento di essa è
facilitato da una frizione idraulica facile da
utilizzare.
Grazie a un sistema di vagliatura dotato di
due griglie, la macchina può essere regolata
perfettamente per ottenere la qualità del
materiale desiderata. Inoltre, il porta griglia
è dotato di un sistema per la gestione dei
materiali estranei, che si attiva al contatto
con oggetti solidi, proteggendo la macchina
da eventuali danni.
Il sistema di scarico ad alte
prestazioni, con un’altezza
di scarico di quasi 5 metri, è
progettato per trasportare il
materiale in modo efficiente.
La macchina è dotata del
sistema di monitoraggio
Komptech “Connect!”, che
consente di tenere sotto
controllo le condizioni
operative. Inoltre, può essere
potenziata con l’integrazione
della misurazione del volume
di produzione, permettendo
di avere una panoramica
completa delle prestazioni
della macchina in ogni
momento.
37

Focus sui
rifiuti misti
Il piano d’azione per l’economia circolare mira
a ridurre l’impatto dei materiali nell’UE, anche
attraverso l’aumento di riciclaggio e riutilizzo.

Competenza
I rifiuti residui misti e quelli commerciali
offrono un alto potenziale di riciclo. Tuttavia,
aumentare il tasso di riciclaggio rappresenta
una sfida per le aziende di trattamento
dei rifiuti e i produttori di attrezzature.
Le linee di trattamento per i rifiuti misti
residenziali devono essere progettate in
modo da ottimizzare il recupero dei materiali
riciclabili e garantire un processo efficiente.
Inoltre, devono anche essere in grado di
adattarsi a diverse condizioni. Il trattamento
dei rifiuti solidi può essere suddiviso in tre
fasi principali: triturazione, separazione e
selezione.
TRITURAZIONE E OMOGENEIZZAZIONE
La triturazione prepara i rifiuti misti o preselezionati
per la separazione. Sacchi,
pacchi e agglomerati vengono frammentati
e ridotti a una dimensione uniforme. I
materiali flessibili e pieghevoli, come la
plastica, risultano poco triturati o non lo
sono affatto, mentre i materiali fragili si
riducono facilmente. I trituratori a bassa
velocità, con un flusso costante come il
Komptech Terminator, sono ideali per i
rifiuti solidi. Questo trituratore monoalbero
è poco sensibile ai materiali estranei e
produce un flusso di materiale costante, la
cui granulometria può essere regolata per
adattarsi ai processi successivi.
39

VAGLIATURA E SEPARAZIONE
Il passo successivo, la vagliatura, separa il
flusso di materiale in classi di granulometrie. Il
materiale organico si concentra nelle frazioni
fini (dimensione del materiale sotto gli 80 mm),
mentre i materiali ad alto potere calorifico
o riciclabili, predominano nella frazione più
grande. Questo crea una prima selezione.
Per questa fase, Komptech offre vagli a
tamburo, vagli a disco e vagli a coclee, sia in
versioni mobili che stazionarie. Un separatore
balistico rende la successiva selezione molto
più efficiente. Questa macchina separa il flusso
di materiale in frazioni pesanti (cubiche, 3D)
e leggere (piatte, 2D, volatili), consentendo
una configurazione precisa dell’attrezzatura
di selezione a valle, in base alla composizione
del flusso di materiale. La rimozione delle
frazioni fini avviene anche attraverso i fori negli
elementi di vagliatura, che possono essere
selezionati in base alla dimensione desiderata.
Un esempio di questa macchina è il Komptech
Ballistor.
SELEZIONE
Per ottenere frazioni utilizzabili, ogni frazione
deve essere fisicamente distinguibile dal
materiale restante, in base alla dimensione delle
particelle, alla volubilità, alla conduttività, alla
densità o all’assorbimento della luce (colore).
L’interazione tra l’unità di rilevamento e il sistema
di separazione funziona correttamente solo
quando il materiale sul nastro di alimentazione
è ben distribuito. Attualmente, la selezione di
materiali singoli per la qualità è praticabile solo in
misura limitata. Fanno eccezione i metalli ferrosi
e non ferrosi, che possono essere separati tramite
separazione magnetica o a corrente indotta.
Fattori sensoriali, digitalizzazione e apprendimento
automatico giocano un ruolo sempre più
importante nel migliorare i tassi di riciclaggio
dei flussi di materiale misto. Insieme ad alcuni
partner nel settore scientifico e industriale, stiamo
lavorando a progetti di ricerca per garantire
l’avanzamento tecnologico delle macchine.

Competenza
41

Tamburi di vagliatura
Komptech.
Massima efficienza,
minimi costi
Servizio
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Bassa rumorosità e
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ricambi.komptech@cgt.it
02.92364275
43

Filiali di Vendita,
Nuovo e Usato,
Noleggio e
Assistenza Tecnica
CGT S.P.A. - DIREZIONE GENERALE: MILANO
20055 Vimodrone - Via Padana Superiore, 19
tel. 02.274271 - fax 02.27427554
● ANCONA
tel. 071.727711 - fax 071.7108331
60027 Osimo, Via A. Volta 15
Loc. Aspio Terme - Zona Ind.le
● AOSTA
tel. 0165.77481 - fax 0165.765192
11020 Quart, Località Amerique
● AREZZO
tel. 0575.394.1 - fax 0575.356608
52100 Via P. Calamandrei, 305
● BARI
tel. 080.5861111 - fax 080.5322179
70026 Modugno, Zona Industriale
S.S. 96 km. 118
● BERGAMO/BRESCIA
tel. 030.657681 - fax 030.6857215 - 25050
Passirano, Via S.Antonio, 4/B
● BOLOGNA
tel. 051.6477.1 - fax 051.727450
40012 Calderara di Reno,
Via Persicetana, 4
● BOLZANO
tel. 0471.82451 - fax 0471.824590
39044 Egna, Via degli Artigiani, 14
Zona Ind.le Sud
● CAGLIARI
tel. 070.211271 - fax 070.240377
09030 Elmas, Via Sernagiotto, 12
● CARRARA
tel. 0585.50771 - fax 0585.55296
54031 Avenza, Via Aurelia,
angolo Via Carriona
● CARRARA Marine Power
tel. 0161.290.363
54100, Via Martiri di Cefalonia, 17
● CASERTA
tel. 081.500461
81030 Teverola, Strada Consortile
Stabilimento Vega 3
● CATANIA
tel. 095.7498111 - fax 095.291047
95121, Zona Industriale V Strada, 16
● COSENZA
tel. 0984.831611 - fax 0984.402532
87036 Rende, Via Vitantonio Carlomagno, 1
● CUNEO
tel. 0172.63801 - fax 0172.691464
12045 Fossano, Via Torino, 57
● GENOVA
tel. 010.7236.1 - fax 010.750767
16163, Via Lungo Torrente Secca, 64 rosso
● LIVORNO
tel. 0586.9440.1 - fax 0586.941606
57017 Stagno, Via Aurelia
● MILANO
tel. 02.923641 - fax 02.92364430
20061 Carugate, Strada Provinciale 121
● PADOVA
tel. 049.873371 - fax 049.633509
35030 Sarmeola, Via della Provvidenza, 151
● PALERMO
90044 Carini, Via Archimede, 7
● PERUGIA
tel. 075.9880124 - fax 075.9880125
06089 Torgiano, Loc. Pontenuovo
Via Kennedy, 3
● POTENZA
tel. 0971.485519 - fax 0971.485525
85050 Tito Scalo, Zona Industriale di Tito
● ROMA
tel. 06.82601 - fax 06.8260358
00137, Via Nomentana, 1003
● SASSARI
tel. 079.50495.1
07100, Viale Porto Torres, 56 - Località Predda
Niedda
● TERAMO
tel. 085.946541 - fax 085.9462123
64025 Scerne di Pineto,
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● TORINO
tel. 011.8963511 - fax 011.8963556
10036 Settimo T., Via Leinì, 130
● UDINE
tel. 0432.85071 - fax 0432.853408
33042 Buttrio, Via Dell’Artigianato, 23
● VERCELLI
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● VERCELLI Divisione Energia
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● VERONA
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