Views
2 years ago

Solutions Magazine 2019 #2

  • Text
  • Mori
  • Robotisering
  • Dymato
  • Maakindustrie
  • Verspanen
  • Cnc
CNC machining

12 Barron Engineering

12 Barron Engineering verspaant op Doosan Puma MX en SMX wielnaven in één bewerking Multitasking als aanjager van productiviteit Erwin Severijns, CEO van Barron Engineering, beoordeelt de kwaliteit van een van de wielnaven. Doosan legt op de EMO de nadruk op multitasking én automatisering. De Koreaanse machinebouwer ziet in Europa vooral kansen voor de multitaskingmachines. Want daarmee kunnen maakbedrijven hun productiecapaciteit fors vergroten, zoals het Nederlandse Barron Engineering laat zien. De fabrikant van onderdelen voor de motorsport vond in multitasking de oplossing om aan de groeiende vraag te voldoen met behoud van kwaliteit. Barron Engineering in Harderwijk is voor Doosan een van de voorbeeldbedrijven die de meerwaarde van multitaskingmachines goed weten te benutten. Het bedrijf is al jarenlang actief in de markt voor hoogwaardige onderdelen voor de motorsportindustrie. Zo maakt het onder andere wielnaven voor Haan Wheel, een fabrikant van aangepaste wielen voor ’s werelds beste motorcoureurs. Tegenwoordig maakt Barron Engineering deze wielnaven in verschillende uitvoeringen op een 9-assige Puma MX2100ST multitaskingmachine van Doosan én een Puma SMX2600S. Beide machines zijn voorzien van robotisering, zodat de productie 24/7 kan doorlopen. “Vanwege de verschillende maten produceren we de voorwielnaven op de Puma MX en de achterwielnaven op de SMX-machine”, zegt Erwin Severijns, CEO. “De Doosan multitaskingmachines zijn echter veelzijdig. Als het moet, kunnen we zowel de voor- als achterwielnaven op beide machines produceren.” Van vijf keer omstellen naar één Het grote voordeel van de multitaskingmachines vindt hij dat er veel minder insteltijden zijn. Dat voorkomt dat medewerkers nog snel even de machine opnieuw moeten instellen. Erwin Severijns: “Met de vroegere manier van werken moesten we tot vijf keer de machine omstellen. Nu kunnen we de verschillende bewerkingsstappen in één bewerking doen.” Doorlooptijden zijn hierdoor korter, maar ook de kwaliteit verbetert hierdoor. Dankzij de stap naar multitasking heeft Barron Engineering de productie kunnen verhogen naar 90 naven per dag. Tegelijkertijd heeft Barron Engineering zowel de september 2019

13 Door over te stappen op multitasking heeft Barron Engineering de productiviteit fors weten te verhogen. Doorlooptijden zijn korter doordat er minder omgesteld hoeft te worden. kwaliteit als de productiviteit naar een hoger niveau kunnen tillen. Erwin Severijns wijst er verder nog op dat het all-in-one concept van de Doosan machines bijdraagt aan een schonere werkomgeving. Vroeger was de spanenafvoer soms problematisch als er ’s nachts aluminium werd gefreesd. “Met de introductie van de Doosan Puma SMX is dat probleem opgelost”, zegt hij. “Dankzij de stabiele verticale structuur van de machine vallen de spanen perfect op de spanentransporteur en worden ze volledig verwijderd. De volledige afvoer van alle spanen betekent voor ons een enorme winst.” Multitasking op de EMO Nieuw in de Doosan SMX serie multitasking draaicentra met B-as freesspil, is de uitbreiding met een extra 12-stations onderrevolver. Dankzij de linker- en rechterspil en de extra onderrevolver in combinatie met de freeskop, verkort het nieuwe model PUMA SMX3100ST de cyclustijd tot 75% bij de productie van kleinere series van de meest uiteenlopende producten. Door het gebruik van een orthogonale structuur heeft de PUMA SMX3100ST een werkbereik van 695 mm in de X-as en 300 mm in de Y-as. Doosan toont daarnaast op de EMO 2019 een complete lijn 5-assige bewerkingscentra: de DVF 5000, DVF 6500 en DVF 8000. De DVF 6500 en 8000 hebben enkele extra’s, zoals de mogelijkheid om onderdelen te draaien. Ook kan het gereedschapmagazijn vergroot worden naar 120 stuks. Doosan wil meer eigen automatisering De komende jaren wil Doosan meer eigen automatiseringsoplossingen in de markt gaan zetten. Daarbij wordt voorrang gegeven aan de ontwikkeling van oplossingen waarmee ook kleinere bedrijven hun capaciteit kunnen vergroten door te automatiseren. De co-bots die Doosan vorig jaar heeft Ook de DVF 8000 is door de extra draaifunctionaliteit geschikt voor compleetbewerken. geïntroduceerd, zijn hier een voorbeeld van. De iDOO Control is een eigen NC-platform, waarmee Doosan de stap zet naar Industrie 4.0 oplossingen zoals het monitoren van de productie op de verschillende machines. Ook dit moet bijdragen aan een hogere productiviteit in combinatie met lagere kosten. dormaccncsolutions.nl september 2019