Views
2 years ago

Solutions Magazine 2019 #2

  • Text
  • Mori
  • Robotisering
  • Dymato
  • Maakindustrie
  • Verspanen
  • Cnc
CNC machining

28 Maar Mazak en Iscar

28 Maar Mazak en Iscar geven wel verschillende oplossingsrichtingen voor een hoger spindelrendement Dé oplossing voor meer efficiency bestaat niet Dé oplossing bestaat in de verspaning niet. Die conclusie trokken de deelnemers aan een seminar van Iscar en Mazak. Met nieuwe gereedschappen, automatisering, slimmer programmeren en de combinatie hiervan, kunnen bedrijven hun productiviteit wel degelijk verbeteren. Ook al bestaat die ene oplossing niet, het doel is wel bijna altijd hetzelfde: efficiency maximaliseren. Er zijn meerdere wegen die naar Rome leiden, merkt Gerard Bogaarts, directeur van Iscar Nederland, aan het begin van het seminar op. Efficiënter werken in de verspaning kan op veel manieren. “In Nederland zijn geen twee bedrijven die hetzelfde werken. Er is geen beste manier, iedereen vindt zijn weg in de verspaning”, zegt Hans Martens van Iscar. Het is wel goed ontwikkelingen bij de gereedschapfabrikanten te volgen. Nieuwe geometrieën, hardmetalen en coatings zorgen voor betere prestaties van de frezen. Iscar heeft bijvoorbeeld de Mill4feed wisselplaatfrees, die dankzij de langere snijkant rustiger snijdt. De plaat is ontwikkeld voor ruwen in toepassingen die nogal vermogen vragen. Nog zo’n nieuw gereedschap is de Super Finish Line, waarbij één plaat iets boven de andere uitsteekt. Zit er voldoende overmaat op het werkstuk, dan frees je hiermee een heel glad oppervlak. LogiQ4turn is een ander voorbeeld. De wisselplaat met vier snijkanten geldt als een alternatief voor de ISO wisselplaten met twee snijkanten. Door de positieve snijkant vraagt het nieuwe gereedschap minder vermogen. “Je kunt de voeding per omwenteling dus fors verhogen.” Zo zijn er veel voorbeelden: het ene gereedschap blinkt hierin uit, de andere hardmetaalsoort doet dat weer beter. Hans Martens waarschuwt wel voor wildgroei in de gereedschappenlade. “Wildgroei kost geld. Wisselplaten die blijven liggen, zijn dood kapitaal. Kies voor bepaalde gereedschappen en ga daarmee werken.” Van 15 naar 100 spindeluren in de week Automatisering is bij uitstek een oplossing om de productiviteit te verhogen. Hugo Verlaak, salesmanager Benelux bij Mazak, schat het spindelrendement bij de doorsnee verspaner in de Benelux op 25 tot 35 procent als de machines niet zijn geautomatiseerd. Bij één ploeg betekent dit dat de spindel slechts zo’n 10 tot 15 uur in de week spanen maakt. “Bij een uurtarief van € 70 levert dit een omzet van € 35 tot € 52.000 per jaar per machine.” Goede standalone machines vragen ook al investeringen van boven de € 150.000. “Investeren in meer uren maken in de week verdien je dus gemakkelijk terug.” De automatiseringsoplossingen lopen uiteen van robotcellen met automatische grijperwisseling, palletwisselaars tot en met het eigen FMS-systeem van Mazak, het Palletechsysteem. Hugo Verlaak: “Met een robotcel met automatische grijperwisselaar halen velen al spindelrendementen van 80 tot 100 uren in de week. Mazak en Iscar organiseren het seminar over verspanen eerdaags ook nog een keer in het noorden van het land. De SmoothX besturing van Mazak biedt naast simulatie van een programma ook de mogelijkheid om eenvoudig vanuit een STEP-file te programmeren, zonder dat de operator handmatig cijfers moet overtypen. september 2019

29 Met de Palletechsystemen halen we zeer hoge rendementen.” Hij ziet de automatisering overigens steeds breder ingezet worden. Samen met RoboJob automatiseert Mazak het beladen van een Integrex-machine, ook voor werkstukken tot 400 kilo, waarbij de meetcontrole geïntegreerd is. “Zelfs klauwplaten in de spantang wisselen kan manloos; of zoals Kitanawa doet de volledige flens wisselen.” Hoe duurder de CNC-machine, des te meer aandacht er moet zijn voor de terugverdientijd, zegt Verlaak. “En de enige manier om de investering terug te verdienen, is efficiënter werken.” Mazak demonstreerde de 3D Assist aan de hand van dit werkstuk met diepe kamers. Slimmer programmeren En dat kan ook door anders te programmeren. De nieuwste Mazak SmoothX besturing heeft hiervoor een bijzondere functie, 3D Assist. Hiermee wordt op basis van een STEP-file geprogrammeerd. Verwacht geen magic button, waarschuwt Steven Vanderelst. “Je moet nog steeds zelf beslissen welk vlak je met welke cyclus wilt bewerken.” Maar veel cijfers worden automatisch uit het STEPmodel overgenomen. Ook de gegevens van kamers in het werkstuk. Zelfs moderne freestrategieën zoals trochoïdaal frezen kunnen met 3D Assist geprogrammeerd worden met niet meer dan enkele muisklikken. Het voordeel van 3D Assist in de SmoothX besturing is vooral tijdwinst en minder foutkans. Ook dat draagt bij aan meer efficiency in de verspaning. In chroomstaal werd gefreesd met een snijsnelheid van 180 m / min, een voeding van 3820 mm / min en een voeding per tand van 0,7 mm. De Tang4Feed frees van Iscar werd tijdens het seminar gebruikt voor het frezen op de Mazak Integrex. Het werkstuk dat in één opspanning werd gedraaid en gefreesd. september 2019