Views
1 year ago

Solutions Magazine 2019 #2

  • Text
  • Mori
  • Robotisering
  • Dymato
  • Maakindustrie
  • Verspanen
  • Cnc
CNC machining

32 De

32 De productiviteitspiramide van Renishaw is nog steeds actueel Meten: de rode draad in alle productiestappen Papierloos werken, automatisering, grotere productvariatie en kleinere series: thema’s uit de verspanende industrie die maakbedrijven meer dan ooit dwingen naar het proces te kijken. Meten is een onlosmakelijk onderdeel van dit proces. Meten is eigenlijk de rode draad door het verspanend proces, laat Renishaw op de EMO 2019 zien. De grootste werktuigmachinebeurs in de wereld mag dan als thema smart technologies driving tomorrows production hebben, voor Renishaw is het thema smart industry lang niet meer nieuw, legt Philippe Reinders Folmers uit, directeur Benelux bij het Britse concern. In de eigen fabrieken is men hier al 25 jaar mee bezig. Hij wijst op de productiviteitspiramide die Renishaw hanteert: precisie begint bij de machinekalibratie, dan worden de gereedschappen gemeten voordat je gaat verspanen. En dan is er het in-proces meten eventueel gevolgd door de eindinspectie op een CMM. Volledig autonome productiecel In Hannover demonstreert Renishaw deze visie in de zone Precision Tools op een autonoom draaiende productiecel: automatische productinvoer, tastermeting op de machine, vergelijkend meten naast de machine op de Equator en telkens feedback geven aan de besturing. Via de IPC-software worden instellingen en parameters in de machine automatisch bijgewerkt op basis van de meetresultaten van de Equator. En de operator blijft via de nieuwe Reporter App, die dankzij MTConnect data streamt, altijd zicht houden op de prestaties van de productiecel. Een van de toepassingen voor het Revo 5-assig meetsysteem is het controleren van de schoepen van een blisk. Meetsystemen worden slimmer De verschillende meetoplossingen van Renishaw worden steeds geavanceerder. Een voorbeeld is de optische scannertaster Sprint voor op een bewerkingsmachine. Philippe Reinders Folmers: “We zijn gewend met de taster punten te meten. Met een vierpuntsmeting ken je wel de diameter van een gat, maar weet je niet of het gat rond is. Van een vlak weet je de oriëntatie, maar niet of het vlak is.” Additive Manufacturing: het potentieel is er in Ned Renishaw staat op drie plekken op de EMO. Naast de stand in de meethal (hal 6) is dat nog eens in de zone Precision Tools (hal 3) waar een complete productiecel wordt opgebouwd en in hal 9 demonstreert het de mogelijkheden van Additive Manufacturing. “Additive Manufacturing is voor ons belangrijk. Voor de toekomst is dit een groeimarkt”, zegt Philippe Reinders Folmer, directeur Renishaw Benelux. Wereldwijd zijn er al de nodige machines afgezet bij klanten. Sandvik Coromant beschikt bijvoorbeeld over de nieuwe RenAM 500Q, die over vier lasers beschikt voor een hogere productiviteit. In de eigen fabriek in Wales gebruikt Renishaw de RenAM metaalprinters voor de productie van medische implantaten. Renishaw ontwikkelt niet alleen hardware voor AM, maar ook software. Dassault Systèmes is de eerste CAD-ontwikkelaar die de Quantum software voor 3D metaalprinten integreert in Catia. “Met Siemens zijn we ook al ver om de software in NX te integreren”, zegt Philippe Reinders Folmer. Nederland blijft achter Philippe Reinders Folmer vindt Additive Manufacturing ook voor de Nederlandse maakindustrie belangrijk. “Het potentieel is er in deze markt, maar bedrijven durven nog niet te schakelen.” september 2019

33 Daarom is er naast de taster ook een scanner voor op de machine beschikbaar. “Tot nog toe was de besturing het knelpunt, die kon de hoeveelheid meetdata niet aan. Tegenwoordig wel. We kunnen verifiëren op de machine en reverse engineering toepassen.” De Sprint scannertechnologie kan gebruikt worden samen met de SupaScan om eenvoudig met macrocodes de meting te programmeren. Voor de tasters is er de SupaTouch technologie, onderdeel van de Renishaw Inspection Plus software. Deze optimaliseert het meetproces op de machine en zoekt telkens naar de hoogste snelheid voor elke meting. Dit kan de meettijd tot 60% verkorten. Dankzij de Rengage en SupaTouch technologie voor tastermetingen op de machine, worden cyclustijden geminimaliseerd. Bottleneck meetkamer wegnemen Hoeveel er ook op de machine wordt gemeten, vaak blijven inspecties in de meetkamer noodzakelijk. Om de bottleneck die bij veel bedrijven bij de meetkamer ontstaat weg te nemen, komt Renishaw met een aantal nieuwe oplossingen. Allereerst is er het Revo 5-assig gestuurd meetsysteem, dat nu ook oppervlakteruwheden meet. De Modus planningssoftware wordt uitgebreid met Curve, een intelligente oplossing die de meest optimale meetbanen voor de CMM berekent als krommingen op een vlak gemeten moeten worden. Hoe minder bewegingen, des te nauwkeuriger de meting. Modus Patch levert het meest efficiënte meetpad. Om tijd te winnen bij het opspannen op de CMM en de repeteerbaarheid te verhogen, komt er het nieuwe QuickLoad railsysteem, een uitbreiding van de bestaande QuickLoad lijn. Werkstukken kunnen met de magnetische voetplaten, snel tot op een halve micron nauwkeurig op de CMM worden opgespannen. De Reporter app is vernieuwd. Dankzij de MTConnect standaard, worden meetgegevens gestreamd naar het apparaat dat de operator wil. erland Dat komt doordat voor toeleveranciers de investeringen in 3D metaalprinttechnologie hoog zijn, terwijl de voordelen vaak elders in de keten liggen. OEM’ers, zo merkt Philippe Reinders Folmer, staan als eindgebruikers nog afwachtend tegenover de technologie, omdat ze vragen hebben over drukvastheid et cetera. Bedrijven als ASML zouden tientallen 3D metaalprinters kunnen inzetten als ze voor de technologie kiezen en deze in huis halen of samen met een toeleverancier gaan ontwikkelen. “De markt is er in potentie dus wel.” Renishaw gebruikt de RenAM 500Q zelf voor het 3D metaalprinten van de behuizing voor de laserspiegels. Hierdoor kan men deze compacter bouwen en koelkanalen integreren om de thermische stabiliteit te verhogen. september 2019