Views
2 years ago

Solutions Magazine 2019 #2

  • Text
  • Mori
  • Robotisering
  • Dymato
  • Maakindustrie
  • Verspanen
  • Cnc
CNC machining

36 PEMTec maakt

36 PEMTec maakt braamvrije bewerkingstechniek geschikt voor hardmetaal PEMTec krijgt met precisie elektrochemisch verspanen stap voor stap voet aan de grond in de Benelux. Ook voor de hightech toeleverindustrie is de technologie interessant, ondanks dat series hier ontbreken. Braamvorming is in deze sector vaak een absoluut no-go. Precies daar toont PECM z’n sterke kant. Op korte termijn introduceert PEMTec het bewerken van hardmetaal. Zorgt dat voor de volgende impuls? Sinds Ter Hoek Vonkerosie in Rijssen een PEMTec applicatiecentrum voor de Benelux is, zijn er in Nederland en België al meerdere machines voor het precisie elektrochemisch verspanen geplaatst. De toeleverketen in de semiconductor en medische industrie is leidend. PEMTec werkt momenteel samen met leveranciers in de semiconductor industrie aan nieuwe projecten. “In de semiconductor industrie zijn moeilijk verspaanbare materialen een van de dominante thema’s”, zegt Hans Kuhn, directeur van de Duits-Franse machinebouwer van het precision elektrochemical machining (PECM). “Voor het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen bieden wij een alternatieve technologie, die met het precisie elektrochemisch verspanen goed en efficiënt te bewerken zijn, zonder warmte-inbreng, zonder slijtage van de elektrode en vooral zonder braamvorming.” John Snijders, die met Encoma PEMTec in de Benelux vertegenwoordigt, ziet in dit laatste een belangrijk voordeel van de technologie voor de Beneluxmarkt. PECM is normaal gesproken vooral interessant voor serieproductie. “Micro bramen zijn echter een hot issue in de Nederlandse maakindustrie. Veel bedrijven hebben medewerkers om microscopisch af te bramen. Je kunt ‘Pemmen’ inzetten bij voor-, tussen-, en finishbewerkingen. Als je die stappen vervangt, bespaar je kosten en verkort je de Een voorbeeld van ‘Pemmen’ van medische producten. doorlooptijd. Dan is de techniek opeens niet langer enkel interessant voor series.” Je moet de technologie beoordelen op de voordelen in de hele keten, vindt hij. Hans Kuhn noemt het braamvrij bewerken van de onderdelen een van de sterke kanten van ‘Pemmen’, niet alleen voor de halfgeleiderindustrie maar eveneens voor de medische en automotive industrie. Vergeleken met slijpen van bijvoorbeeld medische schroeven of implantaten biedt PECM het PEMTec groeit sterk in Azië Nadat PEMTec de technologie eerst in de Duitse, Benelux, Franse en Zwitserse markt heeft uitgerold, slaat het sinds enkele jaren de vleugels uit naar de VS en sinds kort naar Azië. Vooral in Azië is de vraag groot, zegt Hans Kuhn, directeur. “In Azië worden nog series geproduceerd en daar hebben wij de machines voor.” Hij ziet ook andere toepassingen waar het ‘Pemmen’ het traditionele etsen kan vervangen. Een andere typisch wereldwijde toepassing is de productie van stempels voor het prägen van munten. De technologie van PEMTec is zo verfijnd, dat zelfs hologrammen in de matrijzen voor het slaan van munten kunnen worden aangebracht. “Dat doen we sneller dan graveren.” In de VS wordt de technologie met name gevraagd vanuit de medische industrie, onder andere voor de productie van chirurgische instrumenten. In Europa worden de machines steeds meer ingezet voor luchtvaart, machinebouw en medische toepassingen. PEMTec werkt ook al aan toepassingen voor de elektrische aandrijflijn van auto’s en heeft al machines geleverd voor productietoepassingen van de brandstofcel voor de auto. september 2019

37 Met robotisering lopen de aangepaste machines van PEMTec 24/7. voordeel dat er geen microscheuren kunnen ontstaan en er worden geen andere materialen toegevoegd, zoals bijvoorbeeld bij slijpen. Met PECM blijft de originele structuur en binding behouden zonder enige vervuiling. Hardmetaal bewerken Op korte termijn wordt het bewerken van hardmetaal, een verbreding van het toepassingsgebied van PECM. De afgelopen maanden zijn de laatste onderzoeken afgerond; vanaf de EMO kan de PEMTec 400 machine besteld worden in een speciale versie voor hardmetaal. Daarmee haalt de machinebouwer bij hardmetaal een spiegelglans kwaliteit in één bewerking. Het verschil met de gewone machine zit zowel in de machineconstructie, besturing als de overige componenten. Hans Kuhn zegt dat de grens momenteel bij maximaal 15% kobaltaandeel in het hardmetaal ligt. Alles daaronder en zeker onder de 10% kan men met een zeer goede oppervlaktekwaliteit probleemloos bewerken. “Ook voor de productie van snijstempels of gereedschapinserts met lastige geometrieën is dit een goede technologie. We zien daar ook een markt voor kleinere series omdat we hiermee doorlooptijden verkorten en kosten van het nabewerken uitsparen.” Automatisering Met deze aanvulling maakt PEMTec de PECM-technologie interessanter voor grote en kleinere series. Daarom zijn alle machines voorbereid op automatisering. De PEM800S is een speciale versie voor de productie van hele grote series. “We hebben deze machine verstijfd, zodat we sneller met de elektrode kunnen oscilleren”, legt Hans Kuhn uit. Met de PEM800S worden hogere processnelheden en een excellente precisie aan het werkstuk bereikt. De machinebouwer heeft al enige jaren klanten die series van meer dan 2 miljoen stuks per jaar op deze machine produceren. “Met de robot erbij loopt de machine volautomatisch.” Automatisering betekent voor PEMTec meer dan een robot aan de machine koppelen. Daarom bereidt het alle modellen voor op Industrie 4.0 applicaties, zoals procesmonitoring. Ook de c-as op de tafel verbreedt het toepassingsgebied. Deze is met name bedoeld om complexe geometrieën efficiënt te bewerken, bijvoorbeeld bij de productie van turbinebladen voor de vliegtuigindustrie. Verder wordt aan een interessante nieuwe ontwikkeling gewerkt om de werkstukpositionering nog sneller te laten verlopen. PEMTec zoekt de vernieuwing niet alleen in de breedte van de toepassingen, ook in de diepte om de nauwkeurigheid van het precisie elektrochemisch verspanen verder te verbeteren. encoma.nl De PEM800S is de doorontwikkeling om de technologie geschikt te maken voor serieproductie. september 2019