OPTIMIERTE LOGISTIK
OPTIMIERTE LOGISTIK Baustellenprozesse mit mobilen Haldenbändern flexibler gestalten © Kleemann KLEEMANN >> Moderne Brech- und Siebanlagen regeln heutzutage Materialströme innerhalb der Anlage weitestgehend automatisch. Dennoch haben die Maschinenbediener einen großen Einfluss auf die Endproduktqualität und die Tagesleistung. Sie steuern mit ihren Baggern und Radladern den Input - also das Aufgeben von Gestein oder Recyclingmaterial. Auch beim Output spielen Anwender die Hauptrolle: Sie koordinieren die Endprodukte durch Verhalden, Zwischenlagern und Verladen. Mit den neuen Mobibelt Haldenbändern von Kleemann, kann die Logistik jetzt flexibel gehandhabt und an die jeweilige Situation angepasst werden. Die Haldenbänder sind in drei Größen und Ausführungen verfügbar. Das mobile Mobibelt MBT 20 verfügt über ein Raupenfahrwerk und eine Bandlänge von 20 m. Daneben bietet Kleemann mit dem MBT 24 ein weiteres Modell mit Raupenfahrwerk und 24 m Länge an. Das MBW 15 ist, mit einem 15 m langem Förderband, das kleinste im Portfolio und lässt sich mit einer Zugmaschine an einen beliebigen Einsatzort versetzen. Wie Mobibelt Haldenbänder die Baustellenlogistik optimieren? Folgende drei Einsatzvarianten zeigen den Prozess im Detail. In Beispiel eins wird das Material per Radlader aufgegeben und später per mobilem Haldenband abgeräumt. Diese Konstellation lässt sich oft in verschiedenen Natursteinanwendungen mit homogenem Aufgabematerial beobachten, eignet sich aber auch zur Aufbereitung von Asphaltaufbruch und -fräsgut. Wird mit einem Radlader und mobilem Haldenband gearbeitet, ist lediglich ein Bediener erforderlich und Lkw müssen nicht unmittelbar nach dem Brech- und Siebprozess beladen werden. Das ermöglicht einen sehr schlanken Baustellenprozess. Betrieb mit Bagger, Radlader und Haldenband Im dritten Anwendungsbeispiel gibt ein Tieflöffelbagger Material auf, mobile Haldenbänder räumen ab und ein Radlader verlädt das bearbeitete Produkt. Das ist eine der beliebtesten Konstellationen in Recycling- und Natursteinanwendungen, denn sie ermöglicht, im Vergleich zu den anderen beiden Varianten, die höchste Tagesleistung. Besonders empfehlenswert ist dieser Vorgang, wenn unmittelbar nach dem Brech- und Siebprozess LKW beladen werden sollen. Betrieb mit Radlader und mobilem Haldenband Betrieb mit Bagger und mobilem Haldenband MOBIBELT MBT 20 In diesem konkreten Fall wird das Material per Tieflöffelbagger und anschließend per mobilem Haldenband abgeräumt. Im Recycling- und Natursteineinsatz können mit diesem Vorgehen sehr hohe Tagesleistungen erzielt werden, da das Abräumen der Halden entfällt. Vorausgesetzt, dass kein Vorsiebmaterial ausgetragen werden muss und keine Lkw unmittelbar nach den Brech- und Siebprozess beladen werden sollen, ist diese Anwendung die wirtschaftlichste. 46 DEZ´20/JAN´21 » AUFBEREITUNGSMASCHINEN & -TECHNIK
ZERKLEINERN IST DIE LÖSUNG! Mit dem Rockcrusher 9R konnte Landwirt Fröhlich aus Atzenrod sein abgebrochenes Silofundament zerkleinern und das Material direkt wiederverwenden. Kostenintensive Entsorgung des Bauschutts entfiel. ROKLA >> Hubert Fröhlich konnte die zeitaufwendige und teure Entsorgung des Baumischabfalls vermeiden, indem er mit dem Rockcrusher 9R das Abbruchmaterial des Hammers zerkleinerte. Durch den OQ 70/55 war der Wechsel vom Hammer auf den Rockcrusher am Hitachi 170 schnell erledigt. Innerhalb von zwei Stunden waren 50 Tonnen Abbruchmaterial durch den Rockcrusher in kubisches Material zerkleinert. Das alte Futtersilo des landwirtschaftlichen Betriebs hatte ausgedient und wurde somit abgebaut. Ein 6 m x 10 m großes Fundament mit circa 40 cm Tiefe blieb jedoch zurück und sollte als Parkmöglichkeit weiter genutzt werden. Bereits nach kurzer Zeit wurde klar, dass das alte Fundament der Belastung durch die Landmaschinen nicht standhalten konnte. Der Beton gewann an Schräge und konnte nicht mehr risikofrei befahren werden. Kostengünstigste und praktischste Lösung für den Landwirt war das Zusammenspiel mit Hammer und Rockcrusher. Das kubische Endmaterial des Brechers ist nun die perfekte Parkfläche für die schweren Landmaschinen. Ein Rockcrusher funktioniert auf die denkbar einfachste Art. Das Ausgangsmaterial kann auf ca. 1/6 der Größe gebrochen werden. Braucht man es kleiner, wiederholt sich der Brechvorgang. Anhand der variablen Spalteinstellung wird die Endgröße vom Nutzer selbst festgelegt. Im Fall von Landwirt Fröhlich war das Ausgangsmaterial ca. 30 x 30 cm groß. Mit sechs Ausgleichsplatten konnte er in nur einem Brechgang kubisches Material mit einer Durchschnittsgröße von 5 cm brechen. © Rokla Mit Übernahme der Hartl-Crusher Mitte 2019, führt Rokla die technisch ausgereiften Brecherlöffel unter dem neuen Markennamen Rockcrusher weiter. Weitere Produkte der Rokla GmbH sind Sieblöffel mit dem Namen Rockscreener und die überall vertretenen Rockwheel Anbaufräsen. Wir bedanken uns für Ihr Vertrauen in 2020 MIT UNS IN EIN ERFOLGREICHES GESUNDES 2021 Zemmler Rockster XAVA Gasparin Edge Apolczer Baumaschinen GmbH / Am Pflüger 15 / 91207 Lauf / Tel. +49 (0)9126 281 475 / www.apolczer-baumaschinen.de
