01 Fokus Abbildung 3:
01 Fokus Abbildung 3: Ergebnisse der Benchmark-Analyse: Oberflächenrauigkeit, Kantenverrundung und Materialabtrag in Abhängigkeit der durch die verschiedenen Anbieter durchgeführten Nachbearbeitungsverfahren. Bild: IPA fahren, bei denen Material annähernd homogen über dem gesamten Rauigkeitsprofil abgetragen wird, bleibt die Form des Bauteils nahezu erhalten. Dies ist an den geringen Werten für die Kantenverrundung zu erkennen. Allerdings bleibt auch bei einem vergleichsweise großen Materialabtrag das Rauigkeitsprofil weitestgehend bestehen. Demnach spielt die Ausgangsrauigkeit bei elektrochemischen Nachbearbeitungsverfahren eine größere Rolle als bei mechanischen Nachbearbeitungsverfahren. Zusammenfassung und Ausblick Die vorliegende Benchmark-Analyse verdeutlicht, dass eine Bewertung und ein Vergleich verschiedener Nachbearbeitungsverfahren neben wirtschaftlichen Aspekten nicht alleine durch die erzielbare Oberflächenrauigkeit bewertet werden kann. Dies liegt daran, dass durch eine längere oder intensivere Anwendung eines Nachbearbeitungsverfahrens häufig deutlich geringere Oberflächenrauigkeiten erzielt werden können, wobei dabei allerdings die Form- und Maßhaltigkeit der Bauteile enorm negativ beeinflusst werden. Diese Zusammenhänge müssen bei der Auswahl eines Nachbearbeitungsverfahrens bekannt sein. Aus diesem Grund plant der Lehrstuhl Umweltgerechte Produktionstechnik der Universität Bayreuth in Zusammenarbeit mit der Projektgruppe Prozessinnovation des Fraunhofer IPA, die vorliegende Benchmark-Analyse um zusätzliche Nachbearbeitungsverfahren zu erweitern. Zudem sollen die bei Prüfkörperinnenflächen erzielbaren Eigenschaften in Abhängigkeit verschiedener Nachbearbeitungsverfahren und im Vergleich zu den Prüfkörperaußenflächen analysiert werden. ■ Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA www.prozessinnovation.fraunhofer.de Universität Bayreuth Lehrstuhl Umweltgerechte Produktionstechnik www.lup.uni-bayreuth.de 16 additive Mai 2021
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