cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 06.2020

cav

cav INSTANDHALTUNG 4.0 Bilder: Fette Compacting Digitale Tools optimieren Performance von Tablettenpressen und Kapselfüllmaschinen MIT TEMPO ZUR SMARTEN SOLIDAPRODUKTION In einer Ausnahmezeit wie der Coronakrise zeigt sich, wie rasch und umfassend Pharmahersteller auf veränderte Produktionsbedingungen reagieren müssen. Ein solcher Anspruch an Agilität lässt sich mithilfe digitaler Tools effizienter organisieren. Für die Tabletten- und Kapselproduktion macht Fette Compacting nun ein umfangreiches Set an Digitallösungen verfügbar. 10 cav 06-2020

Industrie Schon vor der Ausbreitung von Sars-CoV-2 stand fest, dass digitale Werkzeuge entscheidende Erfolgsfaktoren für die Zukunft der Pharmaproduktion sind. Mit Corona hat sich die Notwendigkeit solcher Helfer noch einmal erheblich verstärkt. Beispielsweise ist es wich - tiger denn je, für eine schnelle Remotewartung Live-Chats und Videokonferenzen sowie Augmented-Reality-Anwendungen nutzen zu können. Agile Methoden helfen insbesondere dabei, flexibler zu werden und Ressourcen zielgerichtet einzusetzen. Auch wenn die Hauptprozesse der Tablettierung und Kapselbefüllung auf absehbare Zeit mechanisch bleiben, werden dennoch sämtliche Begleitprozesse durch digitale Lösungen effizienter, schneller und sicherer. Agile Methoden verkürzen die Entwicklung Die Frage, wie digitale Tools die Pharmaproduktion optimieren können, ist ein Kernthema bei Fette Compacting. Ausgehend von den Bedürfnissen der Pharmazeuten entwickelt ein neuer Geschäftsbereich Softwarelösungen für die Fertigung von Tabletten und Kapseln. Der zentrale Fokus liegt auf der Effizienzsteigerung der gesamten Produktion, indem Bediener, Wartungstechniker und deren Vorgesetzte unterstützt sowie Daten intelligent genutzt werden. Die neue Geschäftseinheit trägt den Namen OSDi, die eine Brücke zwischen der Herstellung von Oral Solid Dosages und der digitalen Zukunft baut. Das OSDi-Team nutzt die agilen Methoden von Design Thinking und Lean Start-up, die auch im Silicon Valley weithin etabliert sind. Diese Methoden verbindet, dass sie sich konsequent an den Anforderungen der Nutzer orientieren. Anwender werden von Anfang an in den Entwicklungsprozess einbezogen, vor allem Bediener, Instandhalter, Produktionsleiter und Qualitätsmanager. In der Praxis bedeutet dieses agile Vorgehen, dass das OSDi-Team zunächst auf Grundlage der „Pains and Gains“ von Anwendern neue Produktskizzen erstellt. Diese werden für einen ersten Schulterblick zurück an die Kunden gesendet. Anhand des eingeholten Feedbacks erstellt die Unit in enger Abstimmung mit den Kunden einen Klick- Dummy, einen Prototyp und schließlich das fertige Tool. Ideen mit weniger Potenzial können auf diese Weise schnell erkannt und aussortiert werden. Das verkürzt den Entwicklungsprozess und schont Ressourcen. Das Kompetenz- Netzwerk der Industrie 17 Medienmarken für alle wichtigen Branchen der Industrie Information, Inspiration und Vernetzung für Fach- und Führungskräfte in der Industrie Praxiswissen über alle Kanäle: Fachzeitschriften, Websites, Events, Newsletter, Whitepaper, Webinare Interaktive Lerninhalte und virtuelles Training Bei Fette Compacting sind auf dieser Grundlage schon einige Digitaltools entstanden. Sie setzen bereits bei einer erfolgsentscheidenden Vorstufe an: der Einarbeitung von neuem Personal. Über eine App stellen erfahrene Trainerinnen und Trainer 3D-animierte Lerninhalte zur Verfügung. Anhand von interaktiven Grafiken, Animationen und detaillierten Anweisungen können neue Mitarbeiter den Gesamtprozess der Solidaproduktion kennenlernen. Die Lernplattform behandelt in mehreren Modulen, wie einzelne Teile der Maschine zusammengebaut und zum Beispiel vor Verschleiß geschützt werden können. Nach jedem Modul müssen die Trainees einen kleinen Test absolvieren, der die Trainingsinhalte abfragt. Eine Gesamtübersicht zeigt den Lernfortschritt. Für das praktische Einüben von Arbeitsprozessen arbeitet Fette Compacting an einer Reihe virtueller Trainingseinheiten. Die erste verfügbare Einheit betrifft die Vorbereitung eines Isolators zur Reinigung. Ohne die echte Maschine zu blockieren, können Mitarbeiter den Vorgang mit virtuellen Handschuheingriffen, VR-Brille und Gaming-Notebook so oft wie nötig üben. Ein Avatar und eine virtuelle Checkliste begleiten den standardisierten Prozess. Wenn sich die Die passenden Medien für Sie und Ihre Branche: konradin.de/industrie media.industrie.de cav 06-2020 11