EPP 10.2022

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TITELSTORY » Bild: Rehm Thermal Systems Bernhard Erras ist Bereichsleiter Digital Industries Factory Automation Siemens EWA Amberg und maßgeblich am neuen Cluster- Konzept beteiligt Der Standort Amberg produziert unter Einsatz modernster Informations- und Fertigungstechnologie Innerhalb einer SMT-Fertigungslinie liefert jedes einzelne System – ganz gleich ob Transportband, Drucker, Bestücker, Lötsystem oder AOI – eine Vielzahl an Informationen über den Zustand der Anlagen und die laufende Fertigung. Diese Daten gilt es zu erfassen, zu bündeln und auszuwerten. Rehm bietet hier zahlreiche Tools innerhalb des Software-Portfolios. Dazu gehören eine individuelle MES-Anbindung ebenso wie die standardisierte Traceability-Funktion und eine Prozessverriegelung zur Gewährleistung der Prozesssicherheit. Software-Tools für Transparenz Mit der Entwicklung der neuen Anlagensoftware ViCON hat Rehm eine neue Generation von Anlagensoftware eingeführt. Dreh- und Angelpunkt für das Sammeln und Auswerten der Informationen ist die Betriebsdatenerfassung. Hierbei handelt es sich um alle prozessrelevanten Maschinendaten, die das Reflow-Lötsystem zur Verfügung stellt. Diese umfassen sowohl Transportgeschwindigkeit, Temperaturen, Lüfterdrehzahlen, Energieverbrauch und Stickstoffverbrauch als auch Einstellparameter, Produktinformationen und Statusanzeigen. Mit dem steigenden Anteil an Sensorik in modernen Fertigungssystemen gewinnt die gezielte Sammlung und Auswertung der Vielzahl an Daten immer mehr an Bedeutung. „Durch den Einsatz der neuen ViCON Anlagensoftware auf allen VisionXP+ Reflow-Lötsystemen sind wir nun jederzeit in der Lage, die Systeme zu synchronisieren und unabhängig vom Alter der Anlage auf den gleichen Stand zu bringen. Das wäre mit der Vorgängerversion nicht möglich gewesen“, erklärt Erras. Doch trotz Fokus auf Produktionssteigerungen werden auch wichtige globale Themen nicht vernachlässigt. Im Hinblick auf eine CO2-neutrale Fertigung wurde werksübergreifend ein Team gebildet, das die Erreichung der Konzernziele wie ein robustes Ökodesign für alle relevanten Siemens Produktfamilien bis 2030, die Entkopplung von natürlichen Ressourcen durch verstärkten Einkauf von Sekundärmaterialien für Metalle und Kunststoffe und eine konsequente Kreislaufwirtschaft durch die Reduktion des Deponieabfalls um 50 % bis 2025 sowie eine weitere Reduktion des Deponieabfalls bis 2030 weiter vorantreibt. KURZ & BÜNDIG Automatisierung, Vernetzung, nachhaltige Produktion und Ressourcenschonung sind Themen, die die Elektronikfertigung auch in Zukunft weiterhin beschäftigen werden. Bild: Siemens 18 EPP » 10 | 2022

Die übersichtliche ViCON-Software für die Vision-Serie ist intuitiv durch Touch Oberfläche bedienbar Bild: Rehm Thermal Systems Ein Baustein auf dem Weg zur CO2-neutralen Fertigung ist die abteilungsübergreifende Erfassung der Betriebsdaten im EWA, die bereits seit mehreren Jahren durchgeführt wird. Vor allem der Energieverbrauch wird hier unter die Lupe genommen. In der SMD-Fertigung nimmt das Lötsystem durch die hohen Betriebstemperaturen einen entsprechenden Stellenwert ein. „Rehm hat in der Vergangenheit durch die kontinuierliche Optimierung der Lötsysteme, die wir immer wieder in regelmäßigen Meetings gemeinsam diskutiert haben, einen großen Schritt im Bereich Energieeffizienz getan. So können wir heute bei gleichem Energieverbrauch nachweislich einen höheren Durchsatz erzielen“, bestätigt Bernhard Erras. Die Zukunft der Elektronikfertigung bleibt spannend. Automatisierung, Vernetzung, nachhaltige Produktion und Ressourcenschonung sind Themen, die die Branche auch weiterhin beschäftigen werden. Bernhard Erras, selbst seit mehr als 40 Jahren in der Elektronikfertigung zuhause, blickt auf die Anfänge der SMD-Produktion zurück: „Ich habe die ganze Entwicklung vom Beginn der Flachbaugruppenfertigung bis zur vollautomatisierten SMD-Linie miterlebt und erinnere mich noch gut an die manuelle Bestückung mit Handarbeitsplätzen. Wenn man heute sieht, was die Maschinen für Funktionalitäten beinhalten und für welche Anforderungen im Hinblick auf Automatisierung und Vernetzung sie gewappnet sein müssen, ist das sehr beeindruckend – und das Ende der Fahnenstange ist hier sicher noch nicht erreicht.“ Rehm Thermal Systems: Die Firma Rehm zählt als Spezialist im Bereich thermischer Systemlösungen für die Elektronik- und Photovoltaikindustrie zu den Technologie- und Innovations führern in der modernen und wirtschaftlichen Fertigung elektronischer Baugruppen. Als global agierender Hersteller von Reflow-Lötsystemen mit Trocknungs- und Beschichtungsanlagen, Funktionstestsystemen, Equipment für die Metallisierung von Solarzellen sowie zahlreichen kundenspezifischen Sonderanlagen ist das Unternehmen in allen relevanten Wachstumsmärkten vertreten und realisiert als Partner mit über 30 Jahren Branchenerfahrung innovative Fertigungslösungen, die Standards setzen. www.rehm-group.com EPP » 10 | 2022 19