teile an. Das
teile an. Das funktioniert nach einem sehr simplen System ohne Einsatz von EDV und sorgt dafür, dass nichts produziert wird, was vorher nicht verbraucht wurde. Bei MKN steht für die Blechteilefertigung eine Stanz-Laser-Biegelinie von Salvagnini im Mittelpunkt. Die Anlage besteht aus einem verketteten System aus Lagerturm, Stanz-Laser-Kombimaschine, integrierter Entgratmaschine, einem kartesischen Roboter und einem vollautomatischen Biegezentrum. Die gesamte Linie ist sowohl für die Einzelteilfertigung als auch für die Serien - fertigung eingerichtet. Kommt also eine Materialanforderung beim Bediener der Salvagnini Linie an, lädt dieser lediglich ein einziges Produktionsprotechnik & wissen Flexibel mannarm fertigen, war auch der Ansatz von Christian König, Werkleiter bei MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer in Wolfenbüttel, einem Anbieter thermischer Premium Profikochtechnik. Ein System, bei dem zwischen den Arbeitsschritten ein Mitarbeiter eingreifen muss, sei für ihn nicht akzeptabel gewesen. MKN ist mit seinen rund 500 Mitarbeitern allerdings auch kein Lohnfertiger, sondern ein Anbieter eines Produktsortiments im Premiumbereich. Das Spektrum reicht von modularen Seriengeräten über Multifunktionstechnik bis zu maßgeschneiderten Unikaten für die Ausstattung von Profiküchen. In der Produktion fährt man eine Kombination aus Serienund individueller Fertigung. Wesentlicher Unterschied zum Lohnfertiger ist, dass alle Blechteile letztlich in der Endmontage verarbeitet werden. Hochflexibel und doch wieder einfach Interessant ist bei MKN das Fertigungsmanagement, bei dem sich der Materialfluss über selbstregelnde Kreisläufe steuert. Ein ERP-System ist zwar vorhanden und wird unter anderem zur Auftragsbuchung und Materialverwaltung eingesetzt, aber es greift nicht in den Materialfluss ein. Die selbstregelnden Kreisläufe sind über den Ansatz organisiert, dass an der Endmontage kleinere Mengen bestimmter Blechteile immer vorhanden sein müssen. Werden dort definierte Grenzmengen unterschritten, fordert der Mitarbeiter an den vorgelagerten Arbeitsstationen kleine Mengen dieser Bau- Das Biegezentrum P4 innerhalb der Linie bei MKN arbeitet vollautomatisch und ohne rüstbedingte Wartezeiten. Bild: Albrecht gramm für die gesamte Linie. Der Ablauf innerhalb der Linie erfolgt automatisch und rüstzeitfrei. Sensoren und Kontrollfunktionen sorgen zudem dafür, dass jedes Teil zuverlässig ein Gutteil ist. Der Bediener muss lediglich die fertigen Teile am Ende der Linie entnehmen. In der Regel stehen so die angeforderten Teile nach rund zwei Stunden in der Endmontage bereit. Automation ist nicht gleich Automation Mit dem System selbstregulierender Kreisläufe und der Stanz-Laser-Biegelinie habe man die Durchlaufzeiten aus dem Bereich von mehreren Wochen auf die Größenordnung von mehreren Tagen reduziert – bei gleicher, wenn nicht sogar höherer Qualität. Die gesamte Salvagnini-Linie ist mit verschiedenen Modulen an die Bedürfnisse bei MKN angepasst. Und sie wird in den nächsten Jahren eine zentrale Bedeutung annehmen, denn die Konstrukteure bei MKN sind angewiesen, alle Blechteile für die Stanz- Laser-Biegelinie zu konstruieren. Die drei eher zufälligen Beispiele für Unternehmen, die in der Praxis erfolgreich auf Automatisierung setzen, zeigen einerseits ganz unterschiedliche Automatisierungsansätze. Andererseits haben die drei Unternehmen eines gemeinsam: Die Automatisierung Das vollautomatische Lagersystem ist zentrales Element der Fertigung bei VSMI in Varsseveldse. Bild: Astes4 48 Industrieanzeiger 29.18
DAS ETWAS ANDERE NETZWERK! www.partload.elvis-ag.com Part Load Network folgt einem unternehmensspezifischen Konzept, einem jeweils eigenen Geschäftsmodell. Und diese individuellen Geschäfts - modelle lassen sich mit einfachen Standardlösungen nicht abbilden. Automatisierungssysteme bringen dann einen Wettbewerbsvorteil, wenn sie ein vorher definiertes Geschäftsmodell umsetzen. Ob schnelle Massenfertigung von Standardprodukten oder die automatisierte Fertigung von Spezialprodukten, das müssen Unternehmen vorher festlegen, dann kann die intelligente Automatisierungssoftware sich daran orientieren und selbstständig innerhalb dieses Rahmens entscheiden. Lange, schwere, große und voluminöse Sendungen, die in Stückgutnetzen keinen Platz mehr haben, sind unsere Spezialität. Das ELVIS Teilladungssystem: Mit über 100 angeschlossenen Depots sind wir auch in Ihrer Nähe. Feel the difference! Tel.: +49 5681 93129 133 Anzeigendaten einfach und sicher übermitteln. PDF Über das richtige Geschäftsmodell entscheiden, das kann die Software nicht. Das bleibt Aufgabe des Unternehmers oder der Unternehmerin, denn dazu gehören Branchenkenntnisse und letztlich auch Bauch - gefühl. Entscheidungshilfen hierfür in die Software einzubauen, wäre eine noch visionäre Herausforderung für Industrie 4.0 und Big Data. • Flexibles Manufacturing System Astes4Sort bei VSMI: Das System ar - beitet mit je zwei Greiferarmen an zwei separaten Portalen, die einzeln oder kombiniert eingesetzt werden können. Bild: Astes4 www.konradin-ad.de Volker Albrecht Fachjournalist in Bamberg Industrieanzeiger 29.18 49
