Promotion Aus der Branche mav Innovationsforum: 50 Technologieführer präsentieren ihre Top-Neuheiten 2019 Branchentreff in den Startlöchern ■■■■■■ Zum 11. Mal findet am 21. März 2019 das mav Innovationsforum in Böblingen statt. Seit ihrem Debüt 2009 hat sich die Veranstaltung zu einem festen Branchentreffpunkt entwickelt und begeistert jährlich rund 800 Fachbesucher. 50 Technologieführer präsentieren in fünf parallelen Vortragssträngen ihre Top-Neuheiten des Jahres. Die Sessions decken die Themenbereichen Werkzeugmaschinen und Software, Werkzeuge, Robotik und Automation sowie Maschinenelemente ab. Nicht fehlen darf auch wieder die Trendtechnologie Additive Manufacturing. Die Keynote zur Veranstaltung hält diesmal Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann, Leiter des Instituts für Spanende Fertigung der TU Dortmund. Vor Ort haben die Besucher wie immer ausgiebig Gelegenheit, sich an den Ständen der Aussteller sowie im Foyer aus erster Hand zu informieren, Erfahrungen auszutauschen und wertvolle Kontakte zu knüpfen. ■ Details und Anmeldung unter: www.mav-online.de/mav-innovationsforum Additive Fertigung: Mit Null auf 100 Volle Datenkontrolle in der Cloud Manuel Nau, Verkaufsleiter, Andreas Maier GmbH & Co. KG. Den rasanten Aufstieg des 3D-Drucks mit Metallpulver verdeutlichen zahlreiche neue Maschinengenerationen. Begleitend mit der AMF-Nullpunktspanntechnik realisieren Anwender hier eine hohe Produktivität. Besucher des mav Innovationsforums erfahren im Vortrag und am Stand, wie AMF seine Expertise in der Additiven Fertigung weiter ausbaut und was die Experten für Nullpunktspanntechnik noch vorhaben. Die Fachleute freuen sich auf spannende Fragen, zielführende Diskussionen und den Austausch mit Anwendern. Dr. Ulrich Heller, Leiter Software Entwicklung, Chiron Group. Die wichtigsten Funktionen der digitalen SmartLine-Lösungen für die Steuerung und Optimierung von Fertigungsprozessen werden bei den neuen Bearbeitungszentren von Chiron und Stama auf einem leistungsstarken Industrie-PC direkt auf der Maschine realisiert. Zusätzlich zur lokalen Datenerfassung, -speicherung und -bearbeitung auf diesem „Edge Computer“ entscheidet der Kunde selbst, welche Informationen, von welchen Teilen der Maschine in die Cloud gehen sollen. 18 März 2019
Promotion Aus der Branche Mill-Turn-Bearbeitung: einfach und sicher 5-Achs-Simultanbearbeitung von Kegelbohrungen Kai Lehmann, Sales & Channel Manager Germany, DP Technology Germany GmbH. Multitasking-Werkzeugmaschinen für Fräsen, Drehen und Bohren werden in der Metallbearbeitung immer beliebter. Drehfräs- Maschinen bieten daher ein enormes Potenzial in Bezug auf die Rentabilität. Doch aufgrund ihrer Komplexität stellen diese Maschinen auch hohe Anforderungen an die Programmierung. Das CAM- System Esprit ist deswegen ein Schlüsselfaktor für den Erfolg beim Drehfräsen, da der Return on Investment der Maschinen stark davon abhängt. Benjamin Kormann, Gruppenleiter Zyklenentwicklung, Grob- Werke GmbH & Co. KG. Konstrukteure erhalten durch die Bearbeitung mittels 5-Achs-Simultanfräsen die Freiheit, Kegelbohrungen auch dann einzuplanen, wenn sie für Kegelreibahlen nicht zugänglich sind. Bei der Entwicklung wurde viel technisches Knowhow aufgebaut, von dem auch unsere Kunden profitieren werden. Wir sehen in dieser Bearbeitungstechnologie ein enormes Potenzial und sind überzeugt, dass sie in naher Zukunft auch in anderen Bereichen Innovationen auslösen wird. Das Richtige richtig tun Automatisierte Linienein- und -ausgänge Gregor Großhauser, Head of Sales, HandlingTech Automation- Systeme GmbH. Wenn Fertigungsprozesse und die damit einhergehenden Systeme komplexer werden, tut man gut daran, einen verlässlichen Partner an seiner Seite zu haben. Automation ist in der Fertigung unumgänglich und die optimale Abstimmung auf Anforderungen und Prozesse ist dabei von entscheidender Bedeutung. Unzulänglichkeiten in der Auslegung und Ausgestaltung der Fertigungslösung können sich schnell in negativer Weise auf die Investmentrendite auswirken. Jürgen Groß, Vertriebsleiter Zellen & Flexible Fertigungssysteme, Automationssysteme, Liebherr-Verzahntechnik GmbH. Liebherr Verzahntechnik hat schon viele Systeme zur intelligenten Werkstücklogistik an Linieneinund -ausgängen erfolgreich installiert, insbesondere im Motorenbau. Die Logik der Bauteilführung ist auf viele andere Werkstücke übertragbar und bietet durch den hohen Standardisierungsgrad eine hohe Sicherheit für den Anwender. Besonders im Hinblick auf Prozesssicherheit und Teilerückverfolgbarkeit über den kompletten Bearbeitungsprozess hinweg bieten diese Systeme komfortable und smarte Lösungen. pti: einheitlich, leistungsfähig, flexibel Ausbringung ganzheitlich erhöhen Dr. Dietrich Lembke, Firmenkoordinator PTI Working Group. Mit der Einführung der einheitlichen pti-Schnittstelle wird für den Drehmaschinenbereich ein neues Technologiekapitel begründet, das mit der Einführung des HSK für Bearbeitungszentren in den 90er-Jahren verglichen werden kann. Exponenten der damaligen HSK-Entwicklung brachten ihre Erfahrung ein und schufen gemeinsam mit Spezialisten der Drehtechnologie eine Revolverschnittstelle, die nicht nur einheitlich ist, sondern mit ihrer Leistungsfähigkeit alle anderen Werkzeugschnittstellen übertrifft. Dr. Niklas Kramer, Leiter Produkt- und Industriesegmentmanagement, Sales Area Central Europe, Sandvik Coromant. Gesteigerte Prozessdaten bringen immer dann mehr Produktivität, wenn sie verlässlich in der Praxis eingesetzt werden können. Dies erfordert allerdings ganzheitliche Innovationen, also sowohl Werkzeuge als auch Bearbeitungsstrategien, die auf das jeweilige Bauteil und die individuellen Maschinenfähigkeiten angepasst sind. Des Weiteren sind die Hilfsmittel, mit welchen solche Verbesserungen schnell, aufwandsarm und zuverlässig umgesetzt werden können, für den tatsächlichen Erfolg unerlässlich. März 2019 19
