Titelgeschichte Um die Großmaschinen der G-Baureihe zu automatisieren, wird ein Knickarm-Roboter mit einer Traglast von 165 kg im Standard – optional bis 270 kg – installiert. Bild: Index Baron: Von einfachen Wendestationen bis hin zur hochkomplexen Integration ist alles möglich. Neben verschiedene Reinigungsverfahren wie Abblasstationen, Ultraschallbecken oder Waschmaschinen steht das Messen von Werkstücken stark im Fokus. Mit der Closed-Loop- Technologie können die Messwerte an die Maschine zurückgeführt und so entsprechend gegengesteuert werden. Aber auch Aufgaben wie Entgraten, Laserbeschriften oder Gravieren lassen sich problemlos integrieren. mav: Welche nachgelagerten Prozesse lassen sich in der Zelle noch erledigen? Baron: Beim iXcenter unterscheiden wir zwischen der maschinenintegrierbaren und der modularen Lösung. Bei der maschinenintegrierbaren liegt der Fokus auf der kompakten Baugröße und dem Be- und Entladen der Maschine. Kleinere Sonderlösungen wie Abblasstationen oder Messeinrichtungen werden auch hier realisiert. Beim modularen iXcenter setzen wir auf Flexibilität und haben die Möglichkeit der Integration einer Vielzahl an vor- und nachgelagerter Prozesse wie unterschiedlicher Reinigungsverfahren, Mess- und Prüfverfahren, Entgratstationen oder Beschriftungsanlagen. mav: Ist der Kunde bei den iXcenter-Lösungen auf Fanuc als Roboterlieferant festgelegt? Baron: Bei unseren iXcenter-Lösungen arbeiten wir ausschließlich mit Fanuc. Darüber hinaus haben wir aber auch schon einige Projekte mit anderen Roboterfabrikaten realisiert. In diesem Fall arbeiten wir jedoch mit einem Systemintegrator zusammen und kaufen die Roboterzelle zu. mav: Was müssen CNC-Maschinen-Bediener zusätzlich lernen, um mit der Roboterbedienung zurechtzukommen? Baron: Neben dem Grundwissen in der Roboterprogrammierung sind für einige iXcenter spezifischen Kenntnisse notwendig. mav: Wie sieht es in der Arbeitsvorbereitung aus? Wie aufwendig ist die Programmierung der Robotertätigkeiten? Baron: Erfahrungsgemäß stellt die Programmierung des iXcenter die Bediener nicht vor große Herausforderungen. Dennoch arbeiten wir kontinuierlich an der Verbesserung der Bedienerfreundlichkeit unserer iXcenter. Beispiele hierfür sind die Programmierung durch Eingabe einfacher Parameter oder die Bereitstellung vorgefertigter Programmabläufe wie beim Einfuttern. mav: Wie können die Mitarbeiter hier geschult werden? Baron: Neben einer Grundschulung bei Fanuc bieten wir in unserem hausinternen Schulungszentrum entsprechende iXcenter-spezifische Schulungen an. Neben theoretischem Wissen erfolgt ein Großteil der Schulung direkt am iXcenter. Aber auch die Anfahrunterstützung beim Kunden durch unsere unsere Experten ist ein wichtiger Baustein für mehr Sicherheit im Umgang mit dem iXcenter. Vor allem, weil hier auf die kundenspezifischen Prozesse eingegangen werden kann. mav: Wie viele iXcenter-Lösungen sind bereits im Einsatz? Baron: Im vergangenen Jahr war die Auftragslage im Maschinenbau bekanntermaßen schwierig, aber mit der zunehmenden Erholung der Wirtschaft kommen seit dem Jahreswechsel wöchentlich neue iXcenter-Projekte hinzu. Doch auch im vergangenen Jahr konnten unter anderem durch Nachrüstungen einige iXcenter im Feld platziert werden. mav: Wie ist das Feedback der Kunden bislang? Baron: Die Rückmeldungen aus dem Feld sind durchweg positiv. Wir haben mit unserem iXcenter einen Nerv getroffen. Neben der technisch guten Lösung und den perfekt abgestimmten Schnittstellen ist vor allem der Hauptsprechpunkt zu nennen, dass sich Index als Komplettanbieter präsentiert. Der Kunde bekommt sowohl die Maschine als auch die Roboterzelle aus einer Hand. Ob Projektanfrage, Schulung, Anfahrunterstützung oder Service – der Kunde hat einen zentralen Ansprechpartner für seine Anliegen. Aber auch optisch ist die Gesamtanlage ein echtes Highlight, weil alles aufeinander abgestimmt ist. mav: Wie lassen sich die iXcenter-Automationslösungen in eine digitale, vernetzte Fertigung integrieren? Baron: Über die Anbindung der Maschinen in unsere iXworld sind natürlich auch unsere Automationslösungen an eine digitale, vernetzte Fertigung angebunden. 10 Mai 2021
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