01Maschinen Für beste Oberflächenqualitäten und höchste Genauigkeiten Einfach zu automatisierendes vertikales 5-Achs-BAZ Bei Makinos alljährlich stattfindendem Werkzeug- und Formenbauforum in Kirchheim unter Teck wurde ein neues vertikales 5-Achs- Bearbeitungszentrum vorgestellt: Makinos neuestes 5-Achs-Modell in der erfolgreichen D-Serie, die D200Z, überzeugt vor allem durch beste Oberflächengüten, höchste Präzision, einen außergewöhnlich geringen Platzbedarf und eine einfache Automatisierbarkeit. etwaige Oberflächenmängel ausgeschlossen. So wird mit der Maschine eine bislang unerreichte Oberflächengüte erzielt. Gesteigerte Produktivität Die Maschine ist mit einem steifen und dynamischen 5-Achs-Tisch ausgestattet. Die Konstruktion ist mit der Makino 800Z vergleichbar. Bild: Makino ■■■■■■ Teile, die mit dem neuen Bearbeitungszentrum gefertigt werden können, sind: Kunststoff-Spritzgussformen (Einzelund Multikomponenten), Mehrkavitätenwerkzeuge, Hochpräzisionsteile sowie Komponenten für die Medizintechnik, für optische Geräte und Uhren. Typische Anwendungsgebiete sind das 5-Achs-Fräsen, das Hochpräzisionsfräsen, die Bearbeitung mit Vollhartmetallfräsern, die Bearbeitung von Spiegeloberflächen und die Elektrodenfertigung. Makinos Bearbeitungszentren sind für ihre Steifigkeit, Stabilität und Präzision bekannt. Mit ihrem großzügig dimensionierten Maschinenbett, ihrer 3-Punkt-Aufstellung und ihrem niedrigen Schwerpunkt bietet auch die D200Z die gewohnten Vorteile der Makino-Bearbeitungszentren. Die Z-förmige Konfiguration der B-Achse führt dazu, dass der Schwerpunkt des Werkstücks immer zwischen den beiden Führungen liegt und sich unabhängig vom Neigungswinkel kaum ändert. Der optimierte Hub und der kurze Kraftfluss führen zu einer weiteren Erhöhung der Steifigkeit. Schließlich wird über eine Vorrichtung zur Thermo-Stabilisierung eine effektive Wärmeabfuhr sichergestellt. Insgesamt kann so aufgrund der steifen Struktur der Maschine eine besonders hohe Bearbeitungspräzision erreicht werden. Durch die intelligente Glättungsfunktion GI Smoothing, eine Standardfunktion von Makinos neuester Pro-6-Steuerung, wird die Bahnführung optimiert, wenn die CAM-Toleranzen zu groß für eine optimale simultane 5-Achs-Bearbeitung sind. Dadurch sind Obwohl sich mit dem neuen Bearbeitungszentrum höchste Präzision und beste Oberflächengüten erreichen lassen, müssen bei der Geschwindigkeit und Produktivität keinerlei Kompromisse eingegangen werden. Die D200Z bietet hohe Vorschübe und Eilgangsgeschwindigkeiten von 60 000 mm/ min. in der X-, Y- und Z-Achse und Beschleunigungen von 1,5 G für die X- und Y-Achse bzw. 2 G für die Z-Achse. Darüber hinaus ist in den Tisch ein Nullpunkt- Spannsystem integriert. Dies führt zu einer Reduzierung der Rüstzeiten und einer Verringerung der Gesamtbearbeitungszeit. Intelligente Funktionen Durch den Einbau der neuesten CNC-Steuerung Pro 6 verfügt die D200Z über einige intelligente Funktionen, mit denen sich die 38 Juni 2017
Produktivität des Bearbeitungszentrums steigern lässt. Die Steuerung wurde eigens entwickelt, um den Kundenwünschen nach verbesserten Bearbeitungsprozessen zu begegnen. Hierzu zählen vor allem eine verbesserte Sicherheit, eine vereinfachte Bedienbarkeit und ein geringer Bedienaufwand sowie eine erhöhte Zuverlässigkeit und Produktivität. System zur Vermeidung von Kollisionen in Echtzeit Trotz der erhöhten Produktivität können dank des Collision Safe Guards (CSG) die modernsten Sicherheitsstandards eingehalten werden. Dieses hochmoderne System zur Vermeidung von Kollisionen in Echtzeit ist insbesondere bei 5-Achs-Bearbeitungen wichtig. Statistisch gesehen sind Kollisionen die häufigste Ursache eines Spindelschadens. Meist entstehen Kollisionen durch Fehler in der Bedienung, der Einstellung und Anpassung des Bearbeitungszentrums sowie bei Rüstvorgängen, der Werkzeughandhabung und -einstellung. Somit entstehen alle Fehler an der Maschine selbst. CSG berücksichtigt den tatsächlichen Zustand der Maschine und minimiert so das Kollisionsrisiko. Ultrakompakte Bauweise Die D200Z bietet Verfahrwege von XYZ 350 x 300 x 250 mm. Bearbeitet werden können Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm, einer Höhe von 200 mm und einem Gewicht von 75 kg. Und das alles bei ultrakompakten Maschinenabmessungen von 1500 x 2200 mm. Die Türen der D200Z werden von einem Servomotor angetrieben. Dadurch werden sowohl der Paletten- als auch der Teilewechsel vereinfacht. In die intelligenten Automationslösungen von Makino lassen sich komplexe Steuerungssysteme mit 6-Achs-Robotern sowie alle standardmäßig verfügbaren Automationssysteme integrieren. Entwickelt, um mit den Anforderungen zu wachsen Produktivität und Profitabilität, das waren die Ziele, die bei der Entwicklung der D200Z im Vordergrund standen. Tatsächlich ist bei dem neuen Bearbeitungszentrum eine besonders hohe Skalierbarkeit gegeben. Dadurch lassen sich zum einen die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen erfüllen. Zum anderen liegt gerade hier ein enormes Wachstumspotenzial. Die D200Z kann sowohl mit den bewährten automatischen Werkzeugwechslern ATC 20 und ATC 40 als auch mit Matrix-Magazinen mit 100 – 300 Werkzeugen nachgerüstet werden. Beide Standard-ATCs, der ATC 20 ebenso wie der ATC 40 mit doppelter Kapazität, sind von vorne zugänglich und können mit dem gleichen Späne- und Spritzschutz eingesetzt werden. Dadurch wird die D200Z besonders kompakt. ■ Makino Europe GmbH www.makino.eu Die D200Z mit dem Fanuc- Roboter CR-35iA. Bild: Makino Die Maschine mit dem Palettensystem Microbo Mi15 und ATC 100. Bild: Makino Ansicht der D200Z von vorne. Bild: Makino Juni 2017 39
