TRENDSmarte Automation Ausblick für die Roboterindustrie stimmt optimistisch Roboterinstallationen pro Jahr weltweit (in 1000 Stück): Insbesondere unter dem Einfluss der Corona-Pandemie ging die Zahl der global verkauften Robotersysteme 2020 um moderate 2 % zurück. Laut Branchenverband IFR ist die wirtschaftliche Erholung aber bereits wieder angelaufen. Quelle: IFR (vorläufige Zahlen) sich diverse Lösungen für die Zuführung oder die Greiftechnik einfach umsetzen. Plug&Play anstelle von starren Prozessen, wie man sie aus dem klassischen Maschinenbau kennt – so lautet das Motto. Im Rahmen der mav-Websession skizzierten UR und Integrationspartner Ecosphere Automation die Meilensteine auf dem Weg zu einer erfolgreichen Cobot-Einführung – vom Kennenlernen bis zur Systemübergabe. Unterm Strich wurde dabei deutlich, dass die Einstiegsschwelle nicht unbedingt hoch sein muss. Produktivität versus Flexibilität – in diesem Spannungsfeld bewegen sich Maschinenhersteller wie Heller. Aus dem Hochproduktivitätsbereich kommend, haben sich die Nürtinger Zug um Zug in die Felder Einzelmaschinen und flexible Fertigung geringer Losgrößen vorgearbeitet. Dabei haben sie die Erkenntnis gewonnen, dass auch bei Jobshops und kleinen Lohnfertigern mittlerweile die Produktivität, sprich die Maschinenauslastung, ein immer drängenderes Thema wird. Ein Schlüssel dafür sind skalierbare Palettenautomationslösungen. Dafür bietet das Unternehmen standardisierte Linearspeicher und – für beengte Platzverhältnisse – Rundspeicher an. Diese lassen sich schnell anbinden und schaffen skalierbare Kapazität. Aber auch kundenspezifische Lösungen sind nach wie vor möglich. Standardisierte Lösungen für die Werkzeugmaschinen-Automation Losgrößen bietet. Die Programmierung des Cobots erfolgt einfach via Tablet; tiefere Kenntnisse in der Roboterprogrammierung seien dabei nicht erforderlich. Kollaborative Robotik ist das Kerngeschäft des Cobot-Pioniers Universal Robots (UR). Die Dänen bieten mittlerweile vier Systeme mit Traglasten von 3,5 bis 12,5 kg an, die alle einem einheitlichen Bedienkonzept folgen und nicht allein auf kollaborative Jobs abzielen, sondern verstärkt auch den Einsatz in smarten Bearbeitungszellen adressieren – natürlich unter Berücksichtigung der physikalischen Grenzen, die sich den schlanken Robo-Kollegen stellen. Auf Basis des Universal-Robots+-Ökosystems lassen Durch die Zunahme des Geschäftsvolumens mithilfe der Cobots von Universal Robots konnte Trelleborg Sealing Solutions, weltweit führender Anbieter von Dichtungslösungen, 50 zusätzliche Mitarbeiter einstellen. Bild:Universal Robots Auch Chiron stellt sich der Frage, wie sich hohes Volumen und hohe Flexibilität in Einklang bringen lassen. Für die Automation ihrer Bearbeitungszentren bieten die Tuttlinger standardisierte Lösungen an: Die Variocell Uno für das Einzelteilhandling sowie die Variocell Pallet für das Palettenhandling. Beide sind sowohl mit Linear- als auch mit Robotersystemen realisierbar. Der Löwenanteil der 60 bis 80 jährlich installierten Automationslösungen entfällt aber auf robotergestützte Systeme. Mit Variocell System schließlich lassen sich auch hybride Lösungen realisieren, die spezifische und komplexe Anforderungen erfüllen. So werden etwa unterschiedliche Bearbeitungsverfahren, Messgeräte, Waschanlagen, Markierungs- und Bildverarbeitungssysteme etc. integriert. Was könnte nun der nächste große Schritt in der Fertigungsautomation sein? Bei Chiron verweist man auf die automatische Beladung mittles fahrerloser Transportsysteme (FTS). Diese bringen die Rohteile zu einem Pool von Bearbeitungsmaschinen und führen sie anschließend zur Fertigteilautomation, wo sich Wasch- und Entgratprozesse etc. anschließen. Wieder wird ein neuer Grad an Flexibilität erreicht, denn sowohl die Zahl der FTS als auch die der Maschinen ist skalierbar. So vielfältig die Herangehensweisen auch sein mögen – eines ist klar: Der Schlüssel zu mehr Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit liegt in der Automation. Und die Fertigungsindustrie arbeitet engagiert daran, diese immer einfacher zugänglich zu machen. ■ 30 September 2021
ECO-System für die Fertigung A Digitalisierung vom ERP-System bis an die Maschine A Applikationsplattform für effektive Datenprozesse A Zentrale Datenbasis für Automatisierungsvorhaben A Kommunikationsplattform für papierarme Fertigung Tool- Management Fertigungsdaten- Management CAD/CAM & Simulation DNC Technology Communication Prozess- Consulting COSCOM - Digitalisierungsspezialist für die CNC-Fertigung Folgen Sie uns ... Software für die Fertigung www.coscom.eu September 2021 31
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