MESSE GUIDE
MESSE GUIDE Elektronisches Absicherungssystem Schlecht sitzende Manschetten ade Das BFM-System von Walter Gerätebau ermöglicht den schnellen und staubfreien Anschluss von Apparaten an die umgebenden Rohrleitungen. Selbst starke Vibrationen machen dem System nichts aus. Für zusätzliche Sicherheit sorgt dabei das an den BFM-Muffen angebrachte Wirelock- System zur elektronischen Absicherung der Gefahrenstellen. Die Saltigo GmbH, eine 100%ige Tochter des Spezialchemie-Konzerns Lanxess, zählt zu den führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Exklusivsynthese. Als Dienstleister produziert sie eine Vielzahl von verschiedenen Produkten für ihre Kunden. Dies setzt einen hohen Grad an Flexibilität an den Produktionsanlagen voraus, die je nach Produkt in kurzen Abständen neu konfiguriert werden müssen. Aufgrund der häufigen Produktwechsel ist eine schnelle Reinigbarkeit der Maschinen notwendig. Gleichzeitig müssen immer höchste Sicherheitsanforderungen erfüllt werden: Atex- Konformität ist eine Grundbedingung für alle Maschinenteile und absolute Dichtigkeit der Systeme muss garantiert werden können, da die Produkte nicht in die Umgebung austreten dürfen. Ein Trockner bereitet Probleme Ein stark vibrierender Trockner muss mit einer vorgeschalteten Filtereinheit und einem nachgeschalteten Krählwerk staubdicht verbunden werden. Aufgrund der Maschinenbewegungen ist eine feste Verrohrung un- möglich, herkömmliche Schellenverbindungen mit Schläuchen bieten jedoch nicht die notwendige Dichtigkeit und andere Klemmverbindungen sind zu unflexibel und zu zeitaufwendig in der Montage für die häufig notwendigen Maschinenumbauten. Die bisher verwendeten EPDM-Manschetten waren zu starr, um die Vibrationen des Trockners ausreichend zu kompensieren. An beiden Verbindungsstellen befinden sich in Griffweite bewegende Maschinenteile, wo ein Zugriffschutz zwingend notwendig ist. Sicherheit, aber trotzdem schnelle Zugriffsmöglichkeit für die häufigen Wechsel wird benötigt. Bild: Walter Gerätebau Das komplette System aus BFM-Fitting und Wirelock ist für den Einsatz in Staub- und Gas-Ex-Zonen geeignet Eine einfache und schnelle Lösung Mit den BFM-Fittings kann der Trockner einfach und schnell staubdicht entkoppelt werden. Mit dem patentierten Schnappverschluss kann die BFM-Verbindung in Sekunden werkzeugfrei ein- und ausgebaut werden. Das Verbindungsmaterial Seeflex 040AS ist Atex-zugelassen und die Transparenz bietet den zusätzlichen Vorteil der Sichtkontrolle. Die verwendeten Stützringe sichern den Schlauch gegen eventuell entstehendes Vakuum ab. Das an den BFM-Muffen angebrachte Walter-Wirelock-System kontrolliert kontinuierlich jede Kopplungsstelle dahingehend, ob die BFM-Verbindung korrekt eingesetzt ist. Sobald dies nicht mehr der Fall ist, wird der kritische Maschinenteil sofort angehalten. Das Walter-Wirelock-System ist somit ein wichtiger Bestandteil zum vorbeugenden Unfallschutz im Betrieb. Walter Gerätebau Halle 1, Stand 417 18 MESSE GUIDE 2017
Flexible Wägesteuerung Elektrostatisch wirkender Sprühtrockner Bild: B+L B+L Industrial Measurements präsentiert mit Minipond 3F eine Wägesteuerung, an die bis zu vier Wägezellen angeschlossen werden können. Sie ist speziell für das Abfüllen und Absacken von Granulaten und rieselfähigen Feststoffen bei hohen Durchsatzleistungen konzipiert. Sie ist intuitiv bedienbar und kann sowohl als Mehrbereichs- oder Mehrteilungswaage konfiguriert werden. Die Steuerung ist an verschiedene Maschinentypen anpassbar und kann sich während eines Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkteigenschaften anpassen. Mit digitalen Filtern und leistungsfähigen Auswertealgorithmen wird eine hohe Messgenauigkeit erreicht. Im Betrieb werden diverse Parameter wie Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler erfasst und ausgewertet. Die Wägesteuerung lässt sich mithilfe verschiedener I/Os und Schnittstellen in nahezu jedes Maschinen- und Steuerungsumfeld integrieren und über den Webbrowser auch in Strukturen gemäß Industrie 4.0 einbinden. B+L Industrial Measurements Halle 1, Stand 302 Der Sprühtrockner Polardry von Spraying Systems unterscheidet sich von anderen Sprühtrocknern dadurch, dass die Materialien elektrostatisch aufgeladen werden. Die unterschiedlichen Leitfähigkeiten der Bestandteile Wirkstoff, Lösemittel und Trägermaterial bewirken ihre unterschiedliche Aufladung. Die negativ geladenen Lösemittel und das Trägermaterial drängen nach außen und ermöglichen eine schnelle Trocknung bei niedrigerer Temperatur (ab 80 °C). Der geringer geladene Wirkstoff drängt nach innen und wird daher vom Trägermaterial umschlossen. Mit diesem Verfahren wird eine Mikroverkapselung erreicht, die für eine höhere Leistungsfähigkeit, Stabilität und Produkthaltbarkeit sorgt. Die kontrollierte Agglomeration erspart weitere Verfahrensschritte. Der Sprühtrockner ist in einer kleinen Basisversion für Labore, in halbmobilen Kreislaufsystemen für Forschungszwecke sowie auch in großen Pilot- und Produktionsanlagen verfügbar. Spraying Systems Halle 3A, Stand 526 Bild: Spraying Systems ATEX zertifiziert einfach robust zuverlässig Wir sehen uns auf der POWTECH 2017 Halle 1 Stand 1-428 in Nürnberg MESSE GUIDE 2017 19
