TOP PRODUCTS Klassische Umsetzung eines R&I-Schemas mit Rohren und Einzelventilen Umsetzung des gleichen R&I-Schemas in einer kompakten Blocklösung Ein Blick auf das klassische Design im Vergleich zur Blocklösung zeigt deutlich, wo ein Ventilblock einen Mehrwert generiert: Footprint, Anzahl der Rohrleitungskomponenten, Anzahl der Verbindungsstellen, Reduktion möglicher Leckagestellen und ein geringeres Totraumvolumen. So besaß das ursprüngliche Design einen Footprint von ca. 1200 x 560 mm. Die Blocklösung hingegen kommt auf eine Abmessung von ca. 880 x 335 mm. Vergleicht man die beiden Designs, so ergibt sich eine Einsparung von ca. 27 % in der Länge und 40 % in der Höhe. Ein weiterer signifikanter Vorteil der Blocklösung ist der modulare Aufbau. Der Block ist in drei Segmente unterteilt. Dies gibt dem Anwender die Flexibilität, seine Anlage zu modularisieren. Verkürzte Montagezeit Auch das tatsächliche Einbinden des Mehrwegeventilblocks in die reale Anlage ist ein Kostenfaktor. Geringer Platzbedarf, schnelle Montage und Multifunktionalität leisten hier einen wesentlichen Beitrag zur Optimierung. Oft unterschätzt wird der Faktor Platzbedarf und seine Auswirkungen. Im Beispiel des Chemikalien - dosiersystems führte die wesentlich kompaktere Verteilung zu einer kleineren Gesamtgehäusegröße. Diese Reduzierung minimierte den Bedarf an Kunststoffplatten für das Gehäuse in Höhe und Breite. Ein indirekter Kostenfaktor sind auch die Kosten für den Transport, die durch das verringerte Anlagenvolumen deutlich reduziert wurden. Ein weiterer Aspekt ist die Reduktion der Montagezeit. Während es bei einem herkömmlichen Design aus Einzelkomponenten mehr herzustellende Verbindungsstellen gibt, reduziert sich der Montageprozess auf das Einbinden des Blocks. Der abgeleitete Mehrwert fließt direkt in die Gesamtkalkulation ein und führt zu einer Kosteneinsparung durch kürzere Bauzeiten. Einfacherer Beschaffungsprozess Das richtige Produkt zum richtigen Zeitpunkt verfügbar zu haben, bringt Unternehmen einen entscheidenden Vorteil. Zwar wird dies in der Regel durch Supportsysteme (ERP) erledigt, doch der Unterschied liegt auch hier im Detail. Ein im klassischen Sinne konzipiertes Verteilsystem besteht aus vielen verschiedenen Komponenten und wird in einer sogenannten „Bill of material“ zusammengefasst. Oft kommt es vor, dass die Einzelkomponenten unterschiedliche Lieferanten aufweisen und daher nicht en bloc bestellt werden können. Es erfolgt eine Aufteilung auf verschiedene Bestellvorgänge. Gemü fasst die Einzelkomponenten eines Ventilblocks zu einer Bestellreferenz zusammen. Dies spart Zeit und Geld bei der Beschaffung. Auch bei der Logistik bietet ein Mehrwegeventilblock Vorteile: Zwar betreiben viele Anlagenbauer heute ein ausgefeiltes Logistiksystem, dennoch besteht das Risiko, dass eine der zu beschaffenden Komponenten nicht rechtzeitig verfügbar ist. Durch die Verschmelzung der Einzelkomponenten bietet die Blocklösung hier einen Mehrwert. Verkürzte Wartungszeiten Im Anlagenbau ist die Verfügbarkeit eines technischen Systems ein Qualitätskriterium und somit auch eine messbare Kenngröße. Die Downtime einer Anlage kann mit der mittleren Reparaturzeit gemessen werden. Je geringer diese Zeit ist, umso höher ist die Verfügbarkeit der Anlage. Betrachtet man eine Anlage mit eingeschweißten Einzelventilen, die durch ihre Verbindungsvariante radial ein- und ausbaubar ausgelegt wurden, hat ein Mehrwegeventilblock unter den gleichen Voraussetzungen eine minimierte Wartungs- bzw. Austauschzeit alleine durch die Anzahl der Komponenten. In der beschriebenen Anwendung wurde der Ventilblock modular aufgebaut und in drei Segmente unterteilt, die unabhängig voneinander getauscht werden können. Fazit und Ausblick Anhand der genannten Ausführungen wird klar, dass Individualität im Anlagenbau nicht mehr nur als Trend bezeichnet werden kann, sondern Realität geworden ist. Es bleibt spannend, wie z. B. neue Fertigungstechnologien hier einen Einfluss nehmen werden. Eine dieser neuen vielversprechenden Fertigungstechnologien könnte Additive Manufacturing sein. Derzeit fehlen allerdings noch zum Teil die geeigneten Werkstoffe bzw. können Herstellprozesse noch nicht kosteneffizient umgesetzt werden. www.prozesstechnik-online.de Suchwort: TOP2017gemü AUTOR: UWE SCHMEZER Leiter Produkt- und Anwendungsmanagement der Business Unit Industry, Gemü 8 TOP PRODUCTS 2017
High-Tech in Reinkultur. Für Lebensmittel, Kosmetik und Pharmazie. BLAUDIECK® & LACTOPAL® Die idealen Markenschläuche für den absolut hygienischen Transport einer Vielzahl von Medien in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung: Innen und außen öl-, fett- und laugenbeständig Absolut geruchs- und geschmacksneutral Betriebsdruck bis 16 bar Hohe Temperaturbeständigkeit Wahlweise mit oder ohne Stahldrahtspirale Beständig gegen alle üblichen Reinigung- und Desinfektionsmittel Entspricht EG 1935 / 2004, FDA, Empfehlungen III und XXI Industrial Fluid Solutions TOP PRODUCTS 2017 9
