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Vollhartmetallfräser

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Oberflächengüte Ziel

Oberflächengüte Ziel der Schlichtbearbeitung eines Werkstücks ist die Vermeidung oder zumindest Minimierung von manueller Nacharbeit. Jedoch beeinflussen viele Faktoren die Oberflächenbeschaffenheit eines gefrästen Werkstücks: • Werkstückgeometrie, Werkstoff • Stabilität der Aufspannung und der Maschine • Auskraglänge und Schnittparameter • Genauigkeit, Geometrie und Ausführung vom Werkzeug- und Aufnahme-System Neben den oben angegebenen Punkten wirkt sich bei der Schlichtbearbeitung die gewünschte Oberflächenrauhigkeit Rth maßgeblich sowohl auf die Oberflächengüte als auch auf die Bearbeitungszeiten aus. Die bewusste Auswahl der Schnittparameter zur Erreichung eines definierten Rauhigkeitstiefenwertes spart kostbare Zeit beim Finishing und sichert Ihnen wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten. fz gleich ae (Bearbeitungart 1 und 3) fz kleiner als ae (Bearbeitungart 2 und 4) fz größer als ae (Bearbeitungart 5) Bearbeitungsbeispiel: Material: 1.2312, SK40-Maschine Zu bearbeitende Fläche: 150 x 200 mm Werkzeug: 08 214 mit d1 = 8, z = 2 Sonstiges: n = 14.000 U/min | VC = 350m/min aus ergibt sich: fz ae Vf Oberflächenrauhheit [mm] Fräslänge [mm] Bearbeitungszeit Bearbeitungsart 1 0,08 0,08 2.240 0,0002 375.000 2 Std. 47 min Bearbeitungsart 2 0,08 0,16 2.240 0,0008 187.500 1 Std. 24 min. Bearbeitungsart 3 0,16 0,16 4.480 0,0008 187.500 42 min. Bearbeitungsart 4 0,16 0,32 4.480 0,0032 93.750 21 min. Bearbeitungsart 5 0,32 0,16 8.960 0,0008 187.500 21 min. Es lässt sich sagen: „Doppelter Zeilensprung oder doppelter Vorschub = halbe Fräszeit“. Für fz = ae ergibt sich dann: • Eine Verdopplung der Werte reduziert die Bearbeitungszeit auf ein Viertel. • Eine Halbierung von fz und ae führt hingegen zu einer vierfach glatteren Oberfläche. Durch die Wahl von fz = ae erzeugt man in den meisten Fällen eine sehr saubere Oberfläche, die sich durch ein symmetrisches Oberflächenbild in Zustell- und Vorschubrichtung auszeichnet. Begriffserklärung d1 Werkzeugdurchmesser [mm] Rth,ae Rauhtiefe in Zustellrichtung [mm] fz Vorschub pro Zahn [mm] deff effektiver Werkzeugdurchmesser [mm] Rth,fz Rauhtiefe in Vorschubrichtung [mm] ß Anstellwinkel der Werkzeug-Achse [°] r Werkzeugradius [mm] ae radiale Zustellung (Zeilensprung) [mm] ap axiale Zustellung (Schnitttiefe) [mm] Vf Vorschubgeschwindigkeit [mm/min] 286

Formelsammlung Produktübersicht 1a 1b Berechnung der theoretischen Rauhtiefe in Zustellrichtung Formel: Beispiel: d1 = 12 ap = 0,2 Berechnung der theoretischen Rauhtiefe in Vorschubrichtung P/K – Stahl/Gusseisen H – Harte Werkstoffe Formel: Beispiel: d1 = 12 fz = 0,2 M – Nichtrostende Stähle 2a Berechnung des effektiven Schneidendurchmessers für Kugelwerkzeuge bei senkrechter Achse Formel: S – Speziallegierungen & Titan Beispiel: d1 = 12 ap = 0,2 N – NE-Metalle & Kunststoffe Sparen Sie sich das Rechnen: Effektive Werkzeugdurchmesser bei Kugelfräsern in Abhängigkeit von der Zustelltiefe: Werkzeugdurchmesser d1 ap 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 16 20 0,1 0,60 0,87 1,08 1,25 1,40 1,54 1,66 1,78 1,99 2,18 2,52 2,82 0,2 0,80 1,20 1,50 1,74 1,96 2,15 2,33 2,50 2,80 3,07 3,56 3,98 0,3 0,92 1,43 1,80 2,11 2,37 2,62 3,84 3,04 3,41 3,75 4,34 4,86 0,4 0,98 1,60 2,04 2,40 2,71 2,99 3,25 3,49 3,92 4,31 5,00 5,60 0,5 1,00 1,73 2,24 2,65 3,00 3,32 3,61 3,87 4,36 4,80 5,57 6,24 Technische Informationen Index 287

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