28.07.2013 Views

Kęstutis Jasonas, UAB “Boen” projektų vadovas

Kęstutis Jasonas, UAB “Boen” projektų vadovas

Kęstutis Jasonas, UAB “Boen” projektų vadovas

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

BOEN LIETUVA


SPS<br />

Kas yra SPS?<br />

Sinchronin÷ gamybos sistema yra tokia<br />

sistema, kai visi įmon÷s procesai juda<br />

sinchroniškai, t.y. vienu ritmu (kaip<br />

viena linija).<br />

2


SPS<br />

SPS sistema atsirado Japonijoje “Toyota” gamykloje:<br />

- Gaminti tik tai ko reikia klientui.<br />

- Gaminti pagal “just in time” filosofija.<br />

3


SPS<br />

Kokia SPS nauda:<br />

1.Did÷ja gamybos greitis (maž÷ja atsargos).<br />

2.Ger÷ja kokyb÷.<br />

3. Kyla našumas.<br />

4


SPS<br />

Kas vyksta Boen Lietuva:<br />

- Didžiausi pasikeitimai mūsų galvose (aukščiausio lygio vadovai,<br />

padalinių vadovai). “Mes juk viską žinome”. “Kažkoks japonas<br />

mus mokys”...<br />

- O taip pat…<br />

5


SPS<br />

1.Did÷ja gamybos greitis (maž÷ja atsargos):<br />

9 cechas anksčiau kai kuriuos produktus gamino kas 6 savait÷s –<br />

dabar kas savaitę (6 kartus greičiau). Gatavos produkcijos sand÷lis<br />

sumaž÷jo nuo 60000 m2 iki 27000 m2 (tai 594000 EUR).<br />

Kadangi viskas vyksta greičiau sand÷liai tarp winterstaiger-m.Burkle-<br />

d. Burkle sumaž÷jo nuo 140 m3 iki 30 m3 (141000 EUR).<br />

6


SPS<br />

• Greitis did÷ja:<br />

- d÷l “šiukšlių” išmetimo iš proceso (medžiagos laiku,<br />

užsakymu seka aiški, technin÷s prastovos mažesn÷s...).<br />

- D÷l perreguliavimo laiko trumpinimo (pvz. 7 c. Linijos<br />

perreguliavimas sutrump÷jo nuo 8 h iki 1 h).<br />

- D÷l geresn÷s įrengimų priežiūros (reguliarios<br />

profilaktikos).<br />

7


SPS<br />

2.Ger÷ja kokyb÷:<br />

Greitinant procesus gauname greitesnį atgalinį ryšį, kadangi atsargos tarp procesų yra<br />

mažesn÷s. D÷l to galime greičiau reaguoti į problemas ir jas spręsti.<br />

Taip pat aiškiai įsivardinome kokyb÷s reikalavimus kiekviename procese (kokyb÷s lentos).<br />

4 ceche (egl÷s) išeiga per metus pakilo nuo 63 iki 69%.<br />

Kas pinigais yra 38000 EUR per m÷nesį.<br />

8


SPS<br />

3.Kyla našumas:<br />

Išm÷tant nuostolius iš procesų taip pat ger÷ja našumas.<br />

Boen Lietuva per metus našumas pakilo 20 %.<br />

9


SPS<br />

SPS sistema remiasi nuostolių šalinimo iš proceso<br />

filosofija:<br />

- Visas laikas, kada stakl÷s arba darbuotojas nedaro darbo už kurį moka<br />

klientas yra nuostoliai.<br />

Tai: vaikščiojimas, galvojimas ką daryti, laukimas, nešiojimas, ieškojimas,<br />

valymasis, perd÷liojimas, pervežiojimas ir pan.<br />

- Tod÷l pagrindinis darbas yra šalinti nuostolius iš proceso.<br />

10


SPS<br />

Trys nuostolių tipai:<br />

1.Nesusitvarkymo nuostoliai.<br />

2.Nuostolai be kurių dabar negalima apsieiti (darbai<br />

laikytini nuostoliais).<br />

3. Nuostoliai d÷l įrengimų.<br />

11


SPS<br />

1.Nesusitvarkymo nuostoliai. Patys lengviausiai<br />

išnaikinami ir duoda didžiausią naudą (laukimas,<br />

ieškojimas, nežinojimas, vaikščiojimas,<br />

perkraudin÷jimas).<br />

- Nuotraukose pamatysite 5 cecho Wintersteiger stalo<br />

susitvarkymą (prieš ir po). Po šio susitvarkymo<br />

kasetes surinkimas pagreit÷jo.<br />

12


SPS<br />

13


SPS<br />

14


SPS<br />

• Taip pat braiž÷me linijas visiems daiktams ceche<br />

15


SPS<br />

• Žym÷jome medžiagų min-max kiekius:<br />

16


SPS<br />

• D÷liojome užsakymus ant lentos<br />

17


SPS<br />

• Raš÷me instrukcijas<br />

18


SPS<br />

2.Nuostolai be kurių dabar negalima apsieiti (darbai laikytini<br />

nuostoliais). (Detalių valymas, stūmimas rankiniu būdu,<br />

mūsų atveju “Harko”).<br />

4 ceche sps seminaro metu buvo sugalvota paprastus<br />

varžtus pakeisti ranken÷l÷mis. Tai pagreitino Reinhardt<br />

staklių perreguliavimą nuo 14 iki 9 min.<br />

19


SPS<br />

20


SPS<br />

3. Nuostoliai d÷l įrengimų.<br />

10 ceche mes tur÷jome Weinig stakles kurioms labai<br />

dažnai reik÷davo padavin÷ti pad÷klus. Sps seminaro<br />

metu buvo sugalvotas transporteris-kaupiklis. Kuris ir<br />

išsprend÷ šią problemą.<br />

21


SPS<br />

Kaip vyksta Boen Lietuva:<br />

- Kas m÷nesį vyksta seminaras aukščiausiu lygiu. Dalyvauja 30 – 40<br />

vadovaujančių įmon÷s darbuotojų pasiskirsčiusių i grupes. Sprendžiamos<br />

įmon÷s problemos.<br />

Pavyzdžiui rugpjūčio 14 d. vyko toks seminaras. Jame buvo 10 grupių. Vienos<br />

(4 cecho) grupes darbo pavyzdys: tikslas buvo išeiti dirbti prie Reihardt<br />

linijos į 1-ą pamainą (sutaupomi 3 darbuotojai). Steb÷dami ir šalindami<br />

prastovas jie tą pasiek÷. Nuo rugs÷jo 1 d. cechas dirba tik 1-a pamaina.<br />

22


SPS<br />

Kaip vyksta Boen Lietuva:<br />

- Kiekvieną savaitę cechuose vyksta seminarai su darbininkais. Su<br />

jais sprendžiamos cechų, linijų ar įrengimų problemos.<br />

Kaip pavyzdys galetu buti seminaras 10 ceche, kur Weinig<br />

operatoriai patys sugalvojo kaip pagreitinti persireguliavima ir<br />

sumazinti stakliu prastovas. To pasekoje jie is 1,5 Weinig stakliu<br />

pamainos dirba tik viena.<br />

23


SPS<br />

Kas svarbiausia, kad vyktų:<br />

1.Aukščiausių (ir paties aukščiausio) įmon÷s vadovų palaikymas<br />

ir dalyvavimas.<br />

Menesiniu sps seminaru metu Irmantas pats dalyvauja grupese ir<br />

sprendžia problemas. Sprendžiamos visos (be išimčių) įmon÷s<br />

problemos. Kaip pavyzdys galetų būti administracijos tema. Jos tikslas<br />

buvo sutvarkyti Boen apskaitos sistema. Buvo sutaupyti 2<br />

apskaitininkai. Tikimasi dar 2 sutaupyti.<br />

Kestas dirba su darbininkais. Kiekvienos savaites sps seminaru metu jis<br />

dalyvauja su cechų sps žmon÷mis temose.<br />

24


SPS<br />

Kas svarbiausia, kad vyktų:<br />

2.Būtinas palaikymas. Turi būti kontroliuojama ar vykdomi<br />

susitarimai.<br />

Todel mes prad÷jome rengti auditus, kurie vyksta kas m÷nesį.<br />

Auditoriai yra: direktorius (Irmantas), už sps diegimą atsakingas<br />

žmogus (aš) ir tam padaliniui vadovaujantis direktorius (pvz.<br />

technikai – techn. direktorius).<br />

Audito metu tikriname, kokią pažangą daro padalinys ir duodame<br />

įvertinimą pagal audito lapą.<br />

25


SPS<br />

Audito metu padalinys vertinamas pagal:<br />

- Vizualinį valdymą.<br />

- Procesus.<br />

- Medžiagas.<br />

- Įrankius.<br />

- Įrengimus.<br />

- Vadovavimą.<br />

26


SPS<br />

Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:<br />

- Viešumas (lentos, signalin÷s lempos, linijos, kokyb÷s<br />

pavyzdžiai).<br />

27


SPS<br />

28


SPS<br />

29


SPS<br />

30


SPS<br />

Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:<br />

- Pastovumas.<br />

Kiekvieną m÷nesį visi (absoliučiai) renkames i SPS<br />

susirinkimus. Mes ne karto nepraleidome sps. Tai<br />

mūsų tobul÷jimo kelias.<br />

31


SPS<br />

Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:<br />

- Skirti resursai.<br />

Kęstas yra atsakingas už sps diegimą ir tuo rūpinasi.<br />

Taip pat cechuose yra po 1 žmogų (arba 1 ant 2<br />

cechų) kurie užsiima tik sps diegimu ir palaikymu.<br />

32


SPS<br />

• Su kokiomis “b÷domis” susidūr÷me:<br />

- Netik÷jimas (vidurin÷ grandis). Kam čia to reikia mes ir<br />

be to “kieti”.<br />

- Disciplinos stoka. Kadangi mūsų įmon÷ nelabai formali,<br />

tai teko įsivesti šiek tiek formalumo (rodiklių lentos,<br />

auditai).<br />

33

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!