Kęstutis Jasonas, UAB “Boen” projektų vadovas

BOEN LIETUVA

SPS
Kas yra SPS?
Sinchronin÷ gamybos sistema yra tokia
sistema, kai visi įmon÷s procesai juda
sinchroniškai, t.y. vienu ritmu (kaip
viena linija).
2

SPS
SPS sistema atsirado Japonijoje “Toyota” gamykloje:
- Gaminti tik tai ko reikia klientui.
- Gaminti pagal “just in time” filosofija.
3

SPS
Kokia SPS nauda:
1.Did÷ja gamybos greitis (maž÷ja atsargos).
2.Ger÷ja kokyb÷.
3. Kyla našumas.
4

SPS
Kas vyksta Boen Lietuva:
- Didžiausi pasikeitimai mūsų galvose (aukščiausio lygio vadovai,
padalinių vadovai). “Mes juk viską žinome”. “Kažkoks japonas
mus mokys”...
- O taip pat…
5

SPS
1.Did÷ja gamybos greitis (maž÷ja atsargos):
9 cechas anksčiau kai kuriuos produktus gamino kas 6 savait÷s –
dabar kas savaitę (6 kartus greičiau). Gatavos produkcijos sand÷lis
sumaž÷jo nuo 60000 m2 iki 27000 m2 (tai 594000 EUR).
Kadangi viskas vyksta greičiau sand÷liai tarp winterstaiger-m.Burkle-
d. Burkle sumaž÷jo nuo 140 m3 iki 30 m3 (141000 EUR).
6

SPS
• Greitis did÷ja:
- d÷l “šiukšlių” išmetimo iš proceso (medžiagos laiku,
užsakymu seka aiški, technin÷s prastovos mažesn÷s...).
- D÷l perreguliavimo laiko trumpinimo (pvz. 7 c. Linijos
perreguliavimas sutrump÷jo nuo 8 h iki 1 h).
- D÷l geresn÷s įrengimų priežiūros (reguliarios
profilaktikos).
7

SPS
2.Ger÷ja kokyb÷:
Greitinant procesus gauname greitesnį atgalinį ryšį, kadangi atsargos tarp procesų yra
mažesn÷s. D÷l to galime greičiau reaguoti į problemas ir jas spręsti.
Taip pat aiškiai įsivardinome kokyb÷s reikalavimus kiekviename procese (kokyb÷s lentos).
4 ceche (egl÷s) išeiga per metus pakilo nuo 63 iki 69%.
Kas pinigais yra 38000 EUR per m÷nesį.
8

SPS
3.Kyla našumas:
Išm÷tant nuostolius iš procesų taip pat ger÷ja našumas.
Boen Lietuva per metus našumas pakilo 20 %.
9

SPS
SPS sistema remiasi nuostolių šalinimo iš proceso
filosofija:
- Visas laikas, kada stakl÷s arba darbuotojas nedaro darbo už kurį moka
klientas yra nuostoliai.
Tai: vaikščiojimas, galvojimas ką daryti, laukimas, nešiojimas, ieškojimas,
valymasis, perd÷liojimas, pervežiojimas ir pan.
- Tod÷l pagrindinis darbas yra šalinti nuostolius iš proceso.
10

SPS
Trys nuostolių tipai:
1.Nesusitvarkymo nuostoliai.
2.Nuostolai be kurių dabar negalima apsieiti (darbai
laikytini nuostoliais).
3. Nuostoliai d÷l įrengimų.
11

SPS
1.Nesusitvarkymo nuostoliai. Patys lengviausiai
išnaikinami ir duoda didžiausią naudą (laukimas,
ieškojimas, nežinojimas, vaikščiojimas,
perkraudin÷jimas).
- Nuotraukose pamatysite 5 cecho Wintersteiger stalo
susitvarkymą (prieš ir po). Po šio susitvarkymo
kasetes surinkimas pagreit÷jo.
12

SPS
13

SPS
14

SPS
• Taip pat braiž÷me linijas visiems daiktams ceche
15

SPS
• Žym÷jome medžiagų min-max kiekius:
16

SPS
• D÷liojome užsakymus ant lentos
17

SPS
• Raš÷me instrukcijas
18

SPS
2.Nuostolai be kurių dabar negalima apsieiti (darbai laikytini
nuostoliais). (Detalių valymas, stūmimas rankiniu būdu,
mūsų atveju “Harko”).
4 ceche sps seminaro metu buvo sugalvota paprastus
varžtus pakeisti ranken÷l÷mis. Tai pagreitino Reinhardt
staklių perreguliavimą nuo 14 iki 9 min.
19

SPS
20

SPS
3. Nuostoliai d÷l įrengimų.
10 ceche mes tur÷jome Weinig stakles kurioms labai
dažnai reik÷davo padavin÷ti pad÷klus. Sps seminaro
metu buvo sugalvotas transporteris-kaupiklis. Kuris ir
išsprend÷ šią problemą.
21

SPS
Kaip vyksta Boen Lietuva:
- Kas m÷nesį vyksta seminaras aukščiausiu lygiu. Dalyvauja 30 – 40
vadovaujančių įmon÷s darbuotojų pasiskirsčiusių i grupes. Sprendžiamos
įmon÷s problemos.
Pavyzdžiui rugpjūčio 14 d. vyko toks seminaras. Jame buvo 10 grupių. Vienos
(4 cecho) grupes darbo pavyzdys: tikslas buvo išeiti dirbti prie Reihardt
linijos į 1-ą pamainą (sutaupomi 3 darbuotojai). Steb÷dami ir šalindami
prastovas jie tą pasiek÷. Nuo rugs÷jo 1 d. cechas dirba tik 1-a pamaina.
22

SPS
Kaip vyksta Boen Lietuva:
- Kiekvieną savaitę cechuose vyksta seminarai su darbininkais. Su
jais sprendžiamos cechų, linijų ar įrengimų problemos.
Kaip pavyzdys galetu buti seminaras 10 ceche, kur Weinig
operatoriai patys sugalvojo kaip pagreitinti persireguliavima ir
sumazinti stakliu prastovas. To pasekoje jie is 1,5 Weinig stakliu
pamainos dirba tik viena.
23

SPS
Kas svarbiausia, kad vyktų:
1.Aukščiausių (ir paties aukščiausio) įmon÷s vadovų palaikymas
ir dalyvavimas.
Menesiniu sps seminaru metu Irmantas pats dalyvauja grupese ir
sprendžia problemas. Sprendžiamos visos (be išimčių) įmon÷s
problemos. Kaip pavyzdys galetų būti administracijos tema. Jos tikslas
buvo sutvarkyti Boen apskaitos sistema. Buvo sutaupyti 2
apskaitininkai. Tikimasi dar 2 sutaupyti.
Kestas dirba su darbininkais. Kiekvienos savaites sps seminaru metu jis
dalyvauja su cechų sps žmon÷mis temose.
24

SPS
Kas svarbiausia, kad vyktų:
2.Būtinas palaikymas. Turi būti kontroliuojama ar vykdomi
susitarimai.
Todel mes prad÷jome rengti auditus, kurie vyksta kas m÷nesį.
Auditoriai yra: direktorius (Irmantas), už sps diegimą atsakingas
žmogus (aš) ir tam padaliniui vadovaujantis direktorius (pvz.
technikai – techn. direktorius).
Audito metu tikriname, kokią pažangą daro padalinys ir duodame
įvertinimą pagal audito lapą.
25

SPS
Audito metu padalinys vertinamas pagal:
- Vizualinį valdymą.
- Procesus.
- Medžiagas.
- Įrankius.
- Įrengimus.
- Vadovavimą.
26

SPS
Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:
- Viešumas (lentos, signalin÷s lempos, linijos, kokyb÷s
pavyzdžiai).
27

SPS
28

SPS
29

SPS
30

SPS
Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:
- Pastovumas.
Kiekvieną m÷nesį visi (absoliučiai) renkames i SPS
susirinkimus. Mes ne karto nepraleidome sps. Tai
mūsų tobul÷jimo kelias.
31

SPS
Priemon÷s kurios suveik÷ pas mus:
- Skirti resursai.
Kęstas yra atsakingas už sps diegimą ir tuo rūpinasi.
Taip pat cechuose yra po 1 žmogų (arba 1 ant 2
cechų) kurie užsiima tik sps diegimu ir palaikymu.
32

SPS
• Su kokiomis “b÷domis” susidūr÷me:
- Netik÷jimas (vidurin÷ grandis). Kam čia to reikia mes ir
be to “kieti”.
- Disciplinos stoka. Kadangi mūsų įmon÷ nelabai formali,
tai teko įsivesti šiek tiek formalumo (rodiklių lentos,
auditai).
33