Optimes Line - EWD

Кромкообрезная технология
Optimes Line
Универсальная высокопроизводительная кромкообрезная
система для больших мощностей
TM

TM
Optimes Line
Кромкообрезная технология
Универсальная высокопроизводительная
кромкообрезная система
для больших мощностей
Кромкообрезная система с широкой областью применения
Основные функции и технические узлы
Участок разобщения
Подаваемые доски разделяются на цепном поперечном транспортере
S-образной формы. Гидравлически управляемые сбрасыватели при захвате
сразу двух досок могут отбрасывать переднюю доску. Более быстрый
поперечный транспортер-ускоритель принимает доску после разобщения.
Сортирующий клапан
Позиционирование посредством
центрирующего зажимного механизма
Участок оценки пиломатериалов и манипуляции
Обслуживающий персонал, работающий на этом участке, для последующей
обработки досок имеет возможность осуществить следующие операции:
• Ввод информации о качестве пиломатериала
• Выбор способа позиционирования пиломатериала
• Поворот пиломатериала для оценки качества обеих его пластей
• Ввод параметров торцовки
• Сброс некондиционного пиломатериала через клапан сброса
• Обратный ход пиломатериала на участок разобщения
Транспортер-разобщитель
S-образной формы
Каскадная система со стоп-захватами
Процесс наблюдения осуществляется оператором,
сидящим в защищенной от пыли и шума кабине управления.
Кромкообрезная система Оptimes Line обеспечивает максимальный выход готовой пилопродукции при
производительности 30 – 40 – 50 заготовок в минуту. Комплектация кромкообрезной линии включает
механизмы манипуляции пиломатериала с различной степенью механизации, широкий спектр сканирующих
и измерительных устройств, а также подбор круглопильного кромкообрезного станка с расположенным
сверху пильным блоком требуемой конфигурации.
Тщательно продуманная концепция кромкообрезной системы гарантирует выполнение всех необходимых
производственных задач с учетом индивидуальных требований заказчика.
Подача пиломатериала на кромкообрезную систему Optimes Line может осуществляться слева, справа,
либо с обеих сторон.
Пильные полотна кромкообрезного
станка с расположенным
сверху пильным валом
Участок торцовки
Оператор имеет возможность автоматически отторцевать заготовку
на 0,5 – 1,5 м при помощи торцовой пилы и соответствующего транспортного
роликового механизма. Таким образом, исключается возможность сбоев
в системе из-за дощатого обапола неравномерной геометрии. По желанию
заказчика система может быть запрограммирована на торцовку с учетом
конечной длины готовой пилопродукции, либо на деление пиломатериала
на более короткие заготовки. После торцовки они подаются все вместе на
кромкообрезной станок, где распиловка каждой заготовки осуществляется
индивидуально.
Механизм подачи и центрирования
Перед поступлением пиломатериала на участок подачи на кромкообрезной
станок осуществляется сканирование контура и измерение толщины
оптическими сенсорными датчиками. Далее происходит позиционирование
заготовки автоматически согласно запрограммированным параметрам,
либо оператором – по оси симметрии заготовки, по оси, обеспечивающей
максимальный выход пилопродукции, или асимметрично, по левой либо
правой кромке.
Участок продольной транспортировки
Прижимные ролики и верхняя прижимная цепь обеспечивают точную
транспортировку пиломатериала по участку сканирования и далее его подачу
на распиловку. Таким образом, обеспечивается максимально точная передача
заготовки на кромкообрезной участок, что исключает возможность механических
сдвигов.
Нулевые упоры для базирования
заготовки и торцовки
Участок подачи с
сенсорными датчиками
Высокоточное сканирование
Базовая цепь с верхней
прижимной цепью
www.ewd.de
.

TM
Optimes Line
Кромкообрезная технология
Система сканирования
Высокоточное сканирование по всей длине заготовки
Система сканирования
Максимальная оптимизация выхода готовой продукции
Система сканирования
Система высокоточного сканирования состоит из 2 камер и 4 лазерных устройств для оптического
измерения пиломатериала по всей его длине для сканирования внутренней и наружной пластей заготовки.
Переворачивание заготовки перед участком подачи, таким образом, не требуется.
Сканирование геометрии поперечного сечения заготовки осуществляется благодаря 800 измерениям
в секунду с шагом по ширине в диапазоне + / - 1 мм. Система сканирования фирмы EWD нечувствительна
к цвету древесины и окружающему освещению.
По желанию заказчика возможна оснастка системы сканирования дополнительными устройствами
и сенсорными датчиками для автоматического распознавания качества.
Система оптимирования
Данные сканирования поступают на компьютер, обрабатывающий и сравнивающий данные измерения
внутренней и наружной пластей. Оптимизация выхода готовой продукции осуществляется путем
выбора оптимального способа раскроя пиломатериала, исходя из производственных задач, параметров
автоматического сканирования, а также заданных вручную оператором. Ввод информации, необходимой для
оптимизации раскроя, осуществляется непосредственно через Windows-интерфейс.
В дополнение к системе позиционирования пил на основе геометрии заготовки имеется система
позиционирования пил, обеспечивающая распиловку заготовки с целью максимизации выхода готовой
продукции. Для этого пильный блок позиционируется на определенные линии распила. Данный способ
оптимизации раскроя уникален и не имеет аналогов в мировой практике.
Пример:
j = z
i = n
• Ширина заготовки
в зависимости от
допустимого обзола
Max (∑ Li x Bi x Di x Wi)
j = 1 i = 1
• Толщина заготовки 18 мм
• Угол наклона обзола 30°
L = длина пиломатериала,
(i)
1 2 1 2 3
B = ширина пиломатериала,
scharfkantig B=100 mm
Обрезная деталь шириной 100 мм
D = толщина пиломатериала,
W = стоимостный фактор
j = 1 j = 2
15% Waldkante B=110 mm
Система оптимизации выбирает готовый продукт с максимальной стоимостью путем анализа всех возможных
комбинаций имеющихся данных. За результатами оптимизации можно следить с кресла оператора
по монитору компьютера.
Деталь шириной 110 мм с допустивым обзолом 15%
50% Waldkante B=130 mm
Система сканирования по 4 ребрам заготовки
Деталь шириной 130 мм с допустимым обзолом 50%
www.ewd.de
.

TM
Optimes Line
Кромкообрезная технология
Распознавание качества
Максимизация выхода готовой продукции путем оптимизации качества
Управление и обслуживание
Компоненты управления и их функции
Система сканирования поверхности пиломатериала
Система раскроя и кромкообрезки Optimes Line может быть опционально оснащена устройством
сканирования для распознавания качества поверхности пиломатериала. Устройство способно
локализировать местоположение и размер сучков и отличить их от прочих загрязнений. После
соответствующего анализа данные готовы для оптимизации.
Управление
Обработка данных сканирования и оптимизация схем раскроя и кромкообрезки пиломатериалов
осуществляются на высокопроизводительном компьютере на базе процессора Dual-Xeon, соответствующего
нормам промышленной эксплуатации. Информация с участка сканирования, результаты оптимизации,
а также процессы управления данными визуализируются благодаря операционной системе MS-Windows
в легкодоступной и простой в обслуживании форме.
Управление процессом распила происходит посредством ЧПУ S7 CPU компании-производителя Siemens,
обмен данными осуществляется по Ethernet-каналам. Таким образом, обработка данных полностью обособлена
от управления линией.
Отображение результатов оптимизации
заготовки с заложенными
в ней деталями, их местораположением
и размерами
Основные параметры оптимизации кромкообрезки
• Порода пиломатериала и качественные параметры считаются уже заданными
• Ввод размеров пиломатериала и соответствующего стоимостного фактора
• Ввод допускаемых размеров величины обзола, в зависимости от допустимого значения ширины
обзола и его длины, для левой и правой стороны, для каждого требуемого класса качества на выходе
• Ввод фактора предпочтительности определенного класса пиломатериалов по размерам и качеству
• Автоматическое распознавание уже обрезного пиломатериала
Все параметры могут быть изменены на работающей линии в процессе распила.
ЧПУ обрабатывает все необходимые параметры работы линии и руководит процессом распила.
Скорость подачи устанавливается автоматически, в зависимости от толщины доски и количества требуемых
пропилов. Имеется возможность предустановить подачу на летний либо зимний режим работы.
Для сервисного обслуживания, а также устранения неполадок имеется специальное программное обеспечения
для диагностики, модем или связь по каналу VPN (Virtual Private Network).
Отображение внутренней и наружней
пластей заготовки с заложенными
в них деталями (месторасположение
и длина деталей), а также
линиями распила и кромкообрезки.
Обслуживание
Пульт оператора на линии производительностью до 30 заготовок в мин.
находится на участке торцевания.
Пульт оператора на линии производительностью от 40 до 50 заготовок
в мин. находится в кабине управления, защищенной от пыли и шума.
Удобное и эргономичное кресло оператора является неотъемлемой частью
аппарата обслуживания.
www.ewd.de
.

TM
Optimes Line
Кромкообрезная технология
Круглопильный кромкообрезной станок BNK
с высотой пропила от 17 до 225 мм
Круглопильный кромкообрезной станок BKO
с высотой пропила от 17 до 120 мм
BKO 3, вид со стороны выхода пиломатериалов
BNK 6, вид со стороны выхода пиломатериалов
Круглопильный кромкообрезной станок BNK оснащен расположенным сверху пильным блоком, состоящим из
двух пильных модулей, перемещаемых по ширине. На каждом модуле установлено по одному пильному валу,
составленному из стационарной пилы, телескопического вала, а также пильной втулки с шириной посадки 115 мм.
Круглопильный кромкообрезной станок BKO оснащен пильным блоком, состоящим из двух пильных
модулей: правого и левого. На каждом модуле установлено по одному пильному валу, на которые посажены
два пильных фланца соответственно по одному с каждой стороны. Дополнительно возможна дооснастка
каждого из пильных валов одним или двумя дополнительными фланцами (BKO 3, BKO 4, BKO 6). Данные
фланцы посажены на телескопические валы и перемещаются по ширине сервогидравлически.
Для более гибкой эксплуатации и в целях расширения спектра применения пильный блок перемещается по высоте.
Регулировка по ширине происходит при помощи сервогидравлики.
Станок открыт снизу для беспрепятственного удаления отходов, все функциональные элементы расположены
на внешней поверхности станка.
Перемещение пильных полотен на станке BNK 6
Верхнее расположение валов создает оптимальные условия для пиления на высоких скоростях подачи.
Станок открыт снизу для беспрепятственного удаления отходов, все функциональные элементы расположены
на внешней поверхности станка.
Перемещение пильных полотен на станке BKO 4
Жесткий постав
360
360
Жесткий постав
Жесткий постав
128
23-270
23-440
23-270
23-170 23-440 23-170
Жесткий постав
128
10
30
30
250
D C B A B C D
Макс. ширина прохода 800
A 18 - 655 мм B: 18 - 205 мм B: 18 - 143 мм B: 115 мм
макс. 380 макс. 380
www.ewd.de
.

TM
Optimes Line
Кромкообрезная технология
Конфигурация оборудования
Подача пиломатериала возможна слева, справа или с двух сторон
8100
8100
Технические характеристики и детали
для линий производительностью 30 - 40 - 50 заготовок в минуту
Закрытая конструкция
Кромкообрезная линия ОptimesLine полностью закрыта защитным кожухом: от участка
сканирования до системы отделения реек включительно. Это защитное покрытие
обеспечивает большую безопасность, а также сокращает уровень шума и загрязненности.
1540
Optimes Line – BKO с системой подачи справа
26810
7000 11460 8350
9000
6000
Кромкообрезная
система Optimes- BNK BKO BKO
Optimes Line – BKO с системой подачи с обеих сторон
12200
Классификация по
производительности шт./мин 30 40 50
Длина необрезной доски м 1 - 6 2 - 6 2 - 6
Ширина необрезной доски мм 70 - 750 70 - 650 90 - 500
Толщина необрезной доски мм 17 - 225 17 - 100 17 - 60
Скорость подачи м/мин 20 - 240 50 - 300 80 - 360
Привод пильного вала макс. кВт 2 x 132 2 x 90 2 x 90
6000
Возможна одновременная подача коротких заготовок, как например,
2 х 1,25 м, полученных в результате торцевания более длинной 2,5-метровой
заготовки, либо 4 х 1,25 м, полученных из 5-метровой заготовки. Таким
образом обеспечивается повышение выхода готовой пилопродукции,
и достигается более высокая производительность при переработке
коротких заготовок.
В связи с непрекращающимся процессом технологического совершенствования деревоперерабатывающего
оборудования, представленные в данном каталоге характеристики могут отличаться от актуальных технических
характеристик на нынешний момент.
10 www.ewd.de
11.

Индивидуальный подход к каждому клиенту
к каждому клиенту
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Индивидуальный подход к каждому клиенту
Ленточнопильная технология
Кромкообрезная технология
Круглопильная и
фрезерно-брусующая технология
TM
www.ewd.de
Esterer WD GmbH
Estererstraße 12
84503 Altötting, Germany /
Альтетинг, Германия
Телефон: +49 (0)86 71 - 5 03 - 0
Факс: +49 (0)86 71 - 5 03 - 386
Адрес электронной
почты: info@ewd.de
Интернет: www.ewd.de
Esterer WD GmbH
Täleswiesenstraße 7
72770 Reutlingen, Germany /
Ройтлинген, Германия
Телефон: +49 (0)71 21 - 56 65 - 0
Факс: +49 (0)71 21 - 56 65 - 400
Адрес электронной
почты: info@ewd.de
Интернет: www.ewd.de
© Esterer WD GmbH – 2011