установки для вакуумной дистилляции (регенерации)

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ LÖMI®
Загрязненный
растворитель
Качество
Инновации
Сервис
Пары растворителя
под вакуумом
Куб-испаритель
Нагрев
Конденсатор
Вакуумный
насос
Выход
дистиллята
1 Загрязненный растворитель всасывается посредством вакуума в рабочую камеру
куба-испарителя через вентиль наполнения.
2 Содержимое рабочей камеры куба-испарителя опосредованно доводится до кипения
термальным маслом, которым заполнена рубашка куба-испарителя.
3 Испаряющийся таким образом растворитель высасывается вакуумным насосом и
охлаждается в конденсаторе.
4 Чистый конденсат (дистиллят) сразу же готов к применению или хранению в
соответствующих баках или емкостях.
5 Остатки загрязнений легко удаляются вручную либо автоматически по завершении
одного или нескольких циклов дистилляции.
Использование вакуума в процессе дистилляции обеспечивает:
Значительное снижение температуры кипения растворителя при регенерации,
позволяя, таким образом, работать с веществами, имеющими точку кипения свыше 150° С.
Существенную экономию затрат на энергию нагрева.
Увеличение скорости процесса.
Стабильно высокое качество дистиллята.
Возможность регенерировать растворители, подверженные разложению, если их
перегонять при слишком высокой температуре при атмосферном давлении.
Возможность работать с растворителями, содержащими нитроцеллюлозу.
Подачу грязного растворителя посредством вакуума и не требует подключения
дополнительных насосов.
Радикальное снижение эксплуатационных затрат на замену термального масла, за счет
снижения температуры нагрева.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ (РЕГЕНЕРАЦИИ) РАСТВОРИТЕЛЕЙ WWW.LOEMI.COM
3