e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers
e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers
e L e k t r o V I E W - Hoppenbrouwers
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
WML & HoppenbrouWers: proces drinkWatervoorziening<br />
efficiënt, betrouWbaar en toekoMstbestendig<br />
Waterleiding Maatschappij Limburg (WML) kiest vol<br />
overtuiging voor het nieuwe automatiseringssysteem<br />
pcs7 van siemens. vanaf 2016 is het zover: alle productie-<br />
en distributieinstallaties zijn dan gekoppeld<br />
aan één netwerk, en kunnen zo op dezelfde manier<br />
worden bewaakt, aangestuurd en geraadpleegd.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> neemt deel aan het bouwteam dat<br />
dit omvangrijke project uitvoert.<br />
De aansturing van de WML-installaties gebeurt op dit<br />
moment al volledig geautomatiseerd. Waarom staat<br />
deze operatie dan toch zo hoog op het prioriteitenlijstje?<br />
Simpel: na de ombouw zien alle systemen er voor<br />
alle locaties hetzelfde uit en worden ze op dezelfde<br />
manier gemonitord en bediend.<br />
alle systemen gekoppeld aan één netwerk!<br />
WML moet op dit moment nog te vaak handmatig ingrijpen<br />
bij storingen. zijn er problemen, dan is voor<br />
elk besturingssysteem een andere lokale expert nodig.<br />
Straks zijn alle systemen gekoppeld aan één netwerk<br />
dat leidt naar de Centrale Wacht. Van daaruit worden<br />
alle installaties in de gaten gehouden en aangestuurd,<br />
wat zelfs ook buiten kantooruren mogelijk is vanaf<br />
een laptop.<br />
zorgvuldige meerjarenplanning<br />
De overstap naar het nieuwe automatiseringssysteem<br />
is een omvangrijke operatie, uitgerold aan de hand<br />
van een zorgvuldige meerjarenplanning: van een intensieve<br />
ontwerp- en testperiode, de ombouw van de<br />
eerste locatie en een evaluatie tot het gefaseerd invoeren<br />
op alle andere locaties.<br />
Onder regie van WML neemt <strong>Hoppenbrouwers</strong> deel<br />
aan een bouwteam, dat bestaat uit software engineers<br />
van <strong>Hoppenbrouwers</strong> en andere system integrators.<br />
nieuWe c#.net softWareappLicatie voor isover<br />
in opdracht van saint-gobain isover ontwikkelde <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
een softwareapplicatie waarmee een<br />
relationele database van het bedrijf gekoppeld wordt<br />
aan een pLc-besturing. Het gaat hierbij om de interface<br />
tussen de relationele database van een softwareapplicatie<br />
van de etiketteermachines met de realtime<br />
pLc-data.<br />
De softwareapplicatie vervangt een bestaande applicatie<br />
die niet goed meer draaide op de nieuwe besturingssystemen<br />
die Isover gebruikt. De nieuwe applicatie<br />
is geschreven in de moderne programmeertaal<br />
C#.net. De software is modulair en objectgeoriënteerd<br />
opgezet. Deze objectgeoriënteerde wijze van programmeren<br />
vraagt een andere denk- en werkwijze van<br />
software-engineers dan het programmeren van PLC’s<br />
of Scada-applicaties. In de applicatie is een OPC-client<br />
geïntegreerd. Hiermee kan via een OPC-server gecommuniceerd<br />
worden met de verschillende PLC’s in het<br />
veld. Complex in dit project was het achterhalen van<br />
de exacte functionaliteit van de bestaande applicatie<br />
en het testen van de nieuwe applicatie zodat deze betrouwbaar<br />
omgezet kon worden in de fabriek.<br />
Hans Honée, projectmanager WML, over <strong>Hoppenbrouwers</strong>:<br />
“Bij WML werken we regelmatig samen met<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> en dat bevalt goed. We schakelen<br />
het bedrijf in voor opdrachten op het gebied van elektrotechniek,<br />
maar <strong>Hoppenbrouwers</strong> is ook als hoofdaannemer<br />
betrokken bij een aantal projecten. Omdat<br />
de nieuwe automatisering een onderdeel kan zijn van<br />
deze projecten, is het prettig dat <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
deel uitmaakt van het bouwteam. zo zijn ook alle ins<br />
en out van dit nieuwe automatiseringssysteem bekend<br />
bij <strong>Hoppenbrouwers</strong>.”<br />
over WML<br />
WML is de drinkwaterleverancier voor huishoudens,<br />
bedrijven en (overheids)instellingen in Limburg. Als<br />
openbaar nutsbedrijf levert WML het drinkwater zonder<br />
winstoogmerk. WML staat 24/7 voor goed drinkwater<br />
voor iedereen in Limburg.<br />
WALTEr DIxON<br />
HANS HONÉE<br />
OPC - OLE voor Process Control. OLE staat hierbij<br />
voor Object Linking and Embedding, en is een standaard<br />
van onderlinge gegevensuitwisseling tussen<br />
industriële automatiseringssystemen.<br />
de kracht zit in onze mensen<br />
september 2012<br />
coLofon<br />
REDACTIE<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
elektrotechniek bv<br />
Kreitenmolenstraat 201<br />
5071 ND UDENHOUT<br />
Tel: (013) 511 72 27<br />
Fax: (013) 511 41 45<br />
TEKST<br />
swaans communicatie<br />
FOTOGRAFIE<br />
dion de bakker<br />
claudia grijsbach<br />
bert Janssen<br />
VORMGEVING<br />
p projects,<br />
Mensen maken het Merk<br />
UDENHOUT 013 - 511 46 42<br />
www.pprojects.nl<br />
www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl algemeen@hoppenbrouwers.nl @hopnieuws<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
e L e k t r o V I E W<br />
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
industriële it wordt steeds belangrijker. een groeiend aantal<br />
bedrijven wil op een hoog niveau aan de slag met de automatisering<br />
van hun bedrijfsprocessen. Hierdoor ontstaat een<br />
vraag naar bedrijven met kennis van zaken over industriële it.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> heeft deze kennis in huis.<br />
Het verder automatiseren van bedrijven kan veel voordeel opleveren.<br />
Automatisering leidt bijvoorbeeld tot een efficiën-<br />
ter bedrijfsproces en tot een kosten- en energiebesparing.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> is bekend met de fabrieksprocessen bij veel<br />
verschillende bedrijven, van food- tot waterwereld. Met deze<br />
brede kennis en ervaring kunnen we bij ieder automatiseringsvraagstuk<br />
een goed en degelijk advies geven.<br />
Tegelijkertijd is <strong>Hoppenbrouwers</strong> niet een bedrijf dat alleen in<br />
de automatisering zit. Door de breedte van onze werkzaamheden<br />
kunnen we de verbinding leggen tussen de industriële IT<br />
en installatiewerkzaamheden, en op alle niveaus meedenken.<br />
We werken pragmatisch en proactief, op basis van een echt<br />
Udenhoutse gezond verstand-cultuur.<br />
In deze Elektroview vertellen we graag wat meer over indu-<br />
striële IT & <strong>Hoppenbrouwers</strong>. Veel leesplezier!<br />
Henny de Haas<br />
Algemeen directeur<br />
Groeten uit Udenhout<br />
2 t/m 5 oktober 2012, Jaarbeurs Utrecht<br />
Kreitenmolenstraat 201 5071 ND Udenhout Tel.: (013) 511 72 27<br />
algemeen@hoppenbrouwers.nl www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl<br />
industriaL autoMation & drives<br />
SCHrIjF SNEL IN VIA ONzE SITE EN MAAK KANS OP<br />
ENTrEEKAArTjES VOOr DE EFTELINg!<br />
www.hoppenbrouwerselektrotechniek.nl of scan de Qr code.<br />
Locatie: jaarbeurs, Utrecht<br />
datum: dinsdag 2 oktober tot en met vrijdag 5 oktober 2012<br />
“tecHniek inspireert en biedt MogeLiJkHeden”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
bij <strong>Hoppenbrouwers</strong>: “de mogelijkheden die de techniek<br />
biedt om bij klanten steeds verder te automatiseren inspireren<br />
mij enorm."<br />
Met de huidige stand der techniek kun je alles maken wat je<br />
wilt. In de toekomst lopen onze klanten misschien wel met een<br />
tablet pc door de fabriek om zo continu de juiste informatie bij<br />
zich te hebben. Doordat we intensief samenwerken met onze<br />
klanten, hebben we veel kennis van hun productieprocessen.<br />
Hierdoor kunnen we gemakkelijk boven de PLC- en SCADAsystemen<br />
een MES-systeem bouwen. Klanten kunnen hieruit<br />
precies die informatie halen waarnaar ze op zoek zijn. Soms<br />
passen we een standaard MES-systeem toe, maar met aanvullende<br />
software in SCADA-systemen kunnen we ook zelf een<br />
systeem bouwen. <strong>Hoppenbrouwers</strong> heeft ruim tien jaar ervaring<br />
in de industriële IT. We gaan hier nog meer op focussen<br />
omdat wij ervan overtuigd zijn dat dit vakgebied de komende<br />
jaren erg belangrijk wordt binnen de industriële wereld. Onze<br />
ervaren specialisten zien het als een uitdaging om klanten via<br />
hedendaagse (de nieuwste) technieken te helpen bij het behalen<br />
van hun doelstellingen.<br />
ADrIAAN VAN DE VEN<br />
de kracht zit in onze mensen<br />
speciaL industriëLe it
industriëLe it & HoppenbrouWers<br />
deLicia & HoppenbrouWers<br />
een inzicHteLiJke, efficiënte en kostenbesparende productie<br />
aL tien Jaar Lang Werken deLicia en HoppenbrouWers intensief saMen. en aL tien Jaar Lang<br />
draait de HageLsLagLiJn van deLicia op een procx Mes-systeeM van sieMens. dit systeeM is in-<br />
MiddeLs gevirtuaLiseerd, Waardoor Het nog een aantaL Jaar betrouWbaar operationeeL ge-<br />
Houden kan Worden. MocHt deLicia dit systeeM in de toekoMst WiLLen vervangen, dan Ligt er<br />
aL een aLternatief kLaar. Maar eerst WiL de cHocoLadeproductenspeciaList Haar coatingLiJn<br />
verder autoMatiseren.<br />
Binnen Delicia is steeds meer vraag naar realtime<br />
data om de productie mee aan te sturen en verder<br />
te verbeteren. Het bedrijf wil één centrale database<br />
waarin alle informatie uit het proces opgeslagen<br />
kan worden. Op dit moment bekijkt Delicia samen<br />
met <strong>Hoppenbrouwers</strong> en leverancier Novotek in<br />
een pre-engineeringfase een oplossing gebaseerd<br />
op het gE Proficy MES-systeem. Uiteindelijk moet er<br />
een besturingsysteem worden gebouwd waarmee<br />
Delicia de processen sneller kan bijsturen, efficiënter<br />
kan werken en kosten kan besparen. Dit systeem<br />
moet in de toekomst bovendien gemakkelijk verder<br />
kunnen worden uitgebreid.<br />
traceerbare producten<br />
Delicia start met de tracking and tracing-functionaliteit<br />
van MES. Hiermee kan aan de hand van<br />
een eindproduct precies getraceerd worden welke<br />
grondstoffen zijn gebruikt. Nu verzamelt het bedrijf<br />
deze gegevens deels handmatig. Delicia wil de<br />
tracking and tracing-functionaliteit graag proactief<br />
gebruiken voor het verbeteren van haar productieproces.<br />
bert volbeda, verbetermanager productie delicia,<br />
over <strong>Hoppenbrouwers</strong>: “Een goede samenwerking<br />
BErT VOLBEDA<br />
is bij dit soort intensieve automatiseringsprocessen<br />
belangrijk. Met <strong>Hoppenbrouwers</strong> zit dat helemaal<br />
goed. Het bedrijf is een betrouwbare partner in<br />
automatisering, weet wat er speelt in de markt en<br />
kan ons daardoor goed adviseren. <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
staat altijd voor ons klaar.”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>, over delicia: “De<br />
lange duur van de samenwerking met Delicia zegt<br />
eigenlijk al genoeg. De band tussen onze bedrijven<br />
is sterk. We kennen de besturingsprocessen binnen<br />
het bedrijf. Daardoor kunnen we goed meedenken<br />
en bij vragen over automatisering snel een passend<br />
advies geven.”<br />
over delicia<br />
Met vijfenzeventig jaar ervaring kan Delicia zich<br />
met recht specialist noemen op het gebied van chocoladeproducten.<br />
Niet alleen voor wat betreft hagelslag,<br />
het typisch Nederlands broodbeleg, maar<br />
ook van chocoladevlokken en -pajetten, cacaofantasie,<br />
gekleurde hagel, crispies en heerlijke gechocolateerde<br />
producten. Delicia levert jaarlijks meer<br />
dan vijftien miljoen kilogram chocoladeproducten<br />
die binnen heel Europa worden vermarkt.<br />
MArK SMULDErS<br />
optiMaLisatie door autoMatisering<br />
aLs consuLtant industriëLe it biJ HoppenbrouWers begeLeidt<br />
Mark sMuLders kLanten van a tot z biJ vraagstukken<br />
op Het gebied van industriëLe it. Mark: “HoppenbrouWers<br />
bouWt veeL pLc- en scada-appLicaties. Maar<br />
bedriJven WiLLen Meer. ze gaan verder autoMatiseren<br />
en Hebben steeds Meer beHoefte aan inzicHt in Hun processen<br />
oM deze verder te optiMaLiseren. Hoppenbrou-<br />
Wers kan HierbiJ HeLpen Met industriëLe it.”<br />
“We ontwikkelen computerapplicaties die precies afgestemd<br />
zijn op de wensen van een bedrijf”, vertelt Mark. “Hierbij werken<br />
we met specifieke software, ook wel hogere programmeertalen<br />
genoemd. Voor Isover ontwikkelden we bijvoorbeeld een<br />
softwareapplicatie die de relationele database van een softwareapplicatie<br />
van de etiketteermachines koppelt aan de realtime<br />
PLC-data.” Mark is regelmatig op locatie bij de klant te vinden.<br />
“Dat werkt toch het snelst en is ook prettig voor de klant.”<br />
klantspecifiek<br />
Indien nodig werkt <strong>Hoppenbrouwers</strong> met een Manufacturing<br />
Execution System (MES). Dit systeem vormt de koppeling tussen<br />
de fabrieks- en de kantoorautomatisering. Mark: “De standaard<br />
MES-pakketten kunnen we naar behoefte van de klant inrichten<br />
en eventueel aanvullen met specifieke op maat gemaakte<br />
functionaliteiten. Bijvoorbeeld betrouwbare, gemakkelijk gepresenteerde<br />
informatie wordt voor onze klanten steeds belangrijker.<br />
Bij twee klanten bouwden we daarom rapportageapplicaties<br />
die ervoor zorgen dat er elke dag per e-mail een rapportage<br />
wordt verzonden. In deze rapporten staat informatie<br />
over grondstofverbruik, energiestromen en andere belangrijke<br />
batchgegevens.”<br />
agristo & HoppenbrouWers<br />
efficiënter Werken door inforMatie dicHt op de WerkvLoer<br />
aL van begin af aan is HoppenbrouWers betrokken biJ de frietproductieLiJn van de tiLburgse<br />
vestiging van agristo. Met beHuLp van pLc- en scada-systeMen autoMatiseerde Het bedriJf uit<br />
udenHout de productie van de frietfabriek en voorzag Het de verscHiLLende systeMen van<br />
teLLers en Meters. Maar agristo WiL Meer. de concurrentie op de frietMarkt is groot en aLs<br />
kLeinere speLer WiL agristo daaroM voordeeL HaLen door voorop te Lopen op Het gebied van<br />
tecHniek. de tecHniscHe basis is er. nu nog een nieuW besturingssysteeM oM nog efficiënter te<br />
kunnen Werken…<br />
Friet maken lijkt een eenvoudig proces, maar niets<br />
is minder waar. Om aan het eind van de productielijn<br />
een zo optimaal mogelijk eindproduct te verkrijgen,<br />
zijn er veel goed ingestelde parameters nodig<br />
en moeten er veel kwaliteitschecks worden uitgevoerd.<br />
Agristo wil haar processen verder inzichtelijk maken<br />
en deze procesinformatie op de werkvloer aanbieden.<br />
zo hebben de medewerkers op de werkvloer<br />
meteen inzicht in bijvoorbeeld het aardappelrendement,<br />
de hoeveelheid droge stof en het verbruik<br />
van verpakkingsmateriaal. Indien nodig kunnen ze<br />
meteen ingrijpen en bijsturen, en dus efficiënter<br />
werken.<br />
visualiseren en rapporteren<br />
Agristo wil de gegevens op de bedrijfsvloer visualiseren<br />
met behulp van een MES-systeem. Hiermee<br />
kan informatie bovendien automatisch in rapportages<br />
per e-mail verstuurd worden. Dit doet Agristo<br />
nu al voor het waterverbruik. Een rapportage hiervan<br />
wordt dagelijks automatisch aan een groep<br />
mensen gestuurd.<br />
Menno Mackenbach, plant manager agristo, over<br />
MENNO MACKENBACH<br />
de kracht zit in onze mensen de kracht zit in onze mensen<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>: “Natuurlijk gaan we dit project<br />
samen met <strong>Hoppenbrouwers</strong> uitvoeren! zij kennen<br />
niet alleen de infrastructuur van Agristo, maar<br />
ook de bedrijfscultuur. <strong>Hoppenbrouwers</strong> snapt wat<br />
wij willen en wij weten dat <strong>Hoppenbrouwers</strong> goed<br />
werk levert. Samen komen we tot de beste automatiseringsoplossing.”<br />
adriaan van de ven, projectleider industriële automatisering<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong>, over agristo: “We<br />
hebben van begin af aan meegebouwd aan de complete<br />
automatisering van de fabriek van Agristo in<br />
Tilburg en kennen het bedrijf dan ook door en door.<br />
Het is echt een automatiseringsproject om trots op<br />
te zijn. De uitdaging van Agristo is groeien en verbeteren.<br />
<strong>Hoppenbrouwers</strong> denkt graag mee over de<br />
techniek.”<br />
over agristo<br />
Agristo is een Belgisch bedrijf gespecialiseerd in<br />
het vervaardigen van diepgevroren en voorgebakken<br />
aardappelproducten. Naast het hoofdkantoor<br />
heeft het bedrijf twee productievestigingen. <strong>Hoppenbrouwers</strong><br />
werkt voor de productievestiging van<br />
Agristo in Tilburg.