H 22 VRTW Low NOx-ps - Intergas

MONTAGEVOORSCHRIFT INTERGAS VR
LOW NOx-ps GASWANDKETEL
Type: VRTW LOW NOx-ps Gesloten toestel met verhoogd rendement, ventilator,
ingebouwde warmwatervoorziening en elektronische pompschakeling
Toestel categorie C ( . ) 2
Gasvoordruk 20-30 mbar
Geschikt voor gas I 2 L (aardgas)
Technische gegevens: H22VRTW LOW NOx-ps
Nom. belasting bovenw. kW 12,0-26,5
Nom. belasting onderw. kW 10,8-23,8
Nom. vermogen kW 09,0-21,6
Nom. vermogen Mcal/h 07,8-18,7
Gasverbruik m 3 /h 01,2-2,9
Gasverbruik waakvlam m 3 /j 75
Branderdruk mbar 02,0-11,0
Inspuiterdiameter mm 2 x 3,2
Max. waterdruk bar 3
Max. watertemperatuur °C 90
Waterinhoud ketel ltr 3
Drukverlies mwk fig. 4
Tapwaterhoeveelheid ltr/min 6
Tapwatertemperatuur °C 60
Gewicht kg 60
Fig. 1. Inbouwmaten
BOVENAANSLUITING
(standaard)
A = Aanvoer CV 3 /4”G inw.
B = Retour CV 3 /4”G uitw.
C = Gas 1 /2”G inw.
D = Tapwater warm 15 mm knel
E = Tapwater koud 15 mm knel
VA = Vul/Aftapkraan CV
CW
ACHTERAANSLUITING
(op bestelling)
Comfort Warm Water
NE 10-04

1. ALGEMEEN
De Intergas gaswandketels met verhoogd rendement zijn voorzien
van een ventilator en hebben een gesloten verbrandingsruimte.
De ventilator zorgt voor het transport van de verbrandingsgassen
en de luchttoevoer.
Indien de C.V. geen warmte vraagt, draait de ventilator op een
laag toerental t.b.v. de waakvlam.
De verbrandingsgasafvoer- en luchttoevoerstomp worden standaard
als bovenaansluiting geleverd. Op bestelling wordt een
achteraansluiting geleverd.
De uitmonding door een gevel kan m.b.v. een dubbelpijps- of
een kombidoorvoer-horizontaal worden gemaakt.
Voor de uitmonding door het dakvlak kan gebruik gemaakt worden
van een kombidoorvoer-vertikaal of een kombidoorvoerhorizontaal
met een horizontale dakdoorvoerpan.
Ook bestaat de mogelijkheid de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
gescheiden uit te voeren of de luchttoevoer en
verbrandingsgasafvoer van meerdere ketels te kombineren.
De Intergas gaswandketel met ventilator is in kombinatie met
alle omschreven afvoerkonstrukties Giveg gekeurd, tenzij
anders vermeld.
De gaswandketels met verhoogd rendement zijn voorzien van
een ingebouwde warmwatervoorziening. Omdat voor de
warmwatervoorziening altijd de maximale verwarmingscapaciteit
nodig is, is de ketel standaard voorzien van een tweetrapsregeling
op het gasblok, waarmee de capaciteit van de ketel
voor CV apart kan worden ingesteld. De fabrieksafstelling voor
CV bedraagt 14 kW. De Intergas gaswandketel met verhoogd
rendement en ingebouwde warmwatervoorziening is in standaard
uitvoering door de fabriek voorzien van:
01. Pomp Grundfos Ups 25-50-S180
02. Gasblok Honeywell V8600C met tweetrapsregeling
03. Regelthermostaat Emerson 716R
04. Max./droogkookthermostaat Emerson 710FS (100°C)
05. Koudwaterthermostaat Emerson 716FU
06. Warmwaterthermostaat Fennwall cat. 30.000-0
07. Driewegklep Honeywell VC 8010 3 /4" inw.
08. Elektronische inbouwpompschakelaar VRTW
09. Ventilator EBM G2 K 108
10. Drukschakelaar Huba 602.99144
11. Vul/aftapkraan
12. Mano/thermometer
13. Aansluitsnoer 230V + RA stekker, lengte ± 1 meter buiten
de ketel
14. Kamerthermostaat aansluiting op de ketel
15. Luchtafscheider met automatische ontluchter.
Los bijgeleverd worden:
- doseerventiel 6 Itr/min.
- soldeerkoppeling
Op bestelling kan de ketel geleverd worden met:
- luchttoevoerklep
Op bestelling worden los bijgeleverd:
- Aansluitset t.b.v. achteraansluiting 2x ø 80 mm inw.
- Kombidoorvoerset - horizontaal, bestaand uit:
1 Kombidoorvoer horizontaal L=1000 mm
2 Rosetten ø 120 - ø 195 mm
1 Uitblaasrooster
- Kombiverlengpijp - horizontaal L=1200 mm
- Dubbelpijps doorvoerset-horizontaal L=400, bestaand uit:
2 Muurplaten
2 Uitblaasroosters
- Kombidoorvoerset - vertikaal, bestaand uit:
1 Kombidoorvoer - vertikaal exclusief dakpan
1 Afvoerkap
- Aansluitkonsole.
Opmerking:
Alle Intergas gaswandketels met ventilator zijn voorzien van
een thermische droogkookbeveiliging. Voor een goed funktioneren
dient de ketel in koude toestand een druk te hebben van
1 bar.
Instrueer de gebruiker omtrent vullen en ontluchten van de
installatie. Monteer altijd een overstortventiel 1 /2" - 3 bar bij de
ketel.
waterhoeveelheid
in ltr/min. ±10%
taptemperatuur °C
2. INSTRUKTIE VOOR DE CV-INSTALLATEUR
Kontroleer de ketel na het uitpakken. Eventuele vervoersbeschadigingen
direkt melden aan de leverancier.
Waterleiding:
1. Handel altijd volgens de laatste eisen NEN 1006 en eventuele
plaatselijke voorschriften.
2. Monteer indien voorgeschreven een inlaatkombinatie.
3. Monteer in de koudwaterleiding op minimaal 0,5 meter voor
de aansluiting op de ketel het standaard meegeleverde
doseerventiel.
De voldeerkoppeling van het ventiel tijdens het solderen
losnemen om beschadiging door oververhitting te voorkomen.
Let op de op het ventiel aangegeven stromingsrichting.
Vermijdt knieën, bochten, etc. vlak voor of na het doseerventiel.
Monteer het doseerventiel nooit direkt op de inlaatkombinatie.
4. Indien de waterdruk voor de tappot lager is dan 0,8 bar,
dient het doseerventiel niet geplaatst te worden maar de
doorstroming m.b.v. een reduceer afgesteld te worden op
6 liter per minuut. Voor de doorlaat van het doseerventiel
zie fig. 2.
5. Sluit de koud- en warmwaterleiding aan op de tappot overeenkomstig
de aansluitmaten van fig. 1.
6. De taptemperaturen zijn afhankelijk van de tapsnelheid en
worden weergegeven in fig. 3 bij een koudwatertemperatuur
van 10°C.
7. Voor het aftappen van het sanitairwater in de tapspiraal
dient de tapspiraal doorgeblazen te worden.
8. De Intergas gaswandketel voldoet aan het CW-label klasse
3. De specifieke leidinglengte bij een leidingdiameter 12/10
mm bedraagt 29 m en bij een diameter 15/13 mm bedraagt
deze 17 m.
Fig. 2. Grafiek doseerventiel
Fig. 3. Tapgrafiek
waterleidingdruk in bar
drukverlies tapspiraal 6 ltr/min. = 0,2 bar
tapsnelheid ltr/min.
6 ltr/min.

CV-installatie:
1. De verbrandingsgasafvoer- en luchttoevoerstomp worden
standaard als bovenaansluiting geleverd. Op bestelling
wordt een achteraansluiting geleverd.
De achteraansluitset dient door de installateur als volgt op
de ketel bevestigd te worden.
• Demonteer de bovenaansluitset van de achterzijde van
de rookgaskast.
• Plaats de montageplaat met toe- en afvoerstomp tegen
de achterzijde van de rookgaskast. Let op dat de pakking
niet beschadigt.
• Bevestig de montageplaat aan de linker- en rechterzijde
aan de rookgaskast d.m.v. de meegeleverde moeren.
• Plaats de siliconen afdichtringen in de toe en afvoerstomp.
2. Bevestig de ketel tegen de wand.
3. Zorg bij voorkeur voor een minimaal vrij te houden ruimte
naast de linker- en rechterzijwand van 2 cm.
I.v.m. schroeigevaar is geen vrije ruimte vereist.
4. Spoel de installatie goed schoon.
5. Sluit de installatie rechtstreeks op de ketel aan volgens
fig. 1: inbouwmaten.
Let op, dat alle leidingen spanningsvrij gemonteerd worden
om tikken van de leidingen e.d. te voorkomen. Bestaande
verbindingen mogen niet verdraaid worden i.v.m. Iekkages
die hierdoor kunnen ontstaan.
6. Plaats in de retourleiding op een afstand van niet meer dan
500 mm vanaf de ketel een overstortventiel van 3 bar.
Tussen de ketel en het overstortventiel mag geen afsluiter of
vernauwing zijn aangebracht. Het overstortventiel nooit in
aanvoerleidingen plaatsen, omdat de driewegklep de aanvoerleiding
afsluit bij geen warmtevraag.
7. Plaats in de retourleiding een expansievat.
Sluit de ketel niet aan op een open installatie en gebruik
geen leidingen of koppelingen die zuurstofdiffusie kunnen
veroorzaken, omdat dit schadelijk is voor de ketel.
8. Spoel de installatie nogmaals goed schoon. Draai hierbij
alle radiatorkranen open en zet hierbij de driewegklep op
handbediening.
9. Vul de installatie d.m.v. de vul-/aftapkraan rechts onder aan
de ketel. Zet hierbij de driewegklep op handbediening.
Vul de installatie met schoon drinkwater. Het water mag een
pH van 9 niet overschrijden. Gebruik geen toevoegmiddelen
om kalkafzetting (b.v. trinatriumfosfaat) of bevriezing (b.v.
glycol) tegen te gaan omdat dit schadelijk voor de ketel is.
Indien toch een toevoegmiddel aan het c.v. water wordt toegevoegd
dan dient het geschikt te zijn voor de in de ketel
toegepaste materialen zoals staal, koper, messing, aluminium,
kunststoffen en rubber.
De pH-waarde dient, na toevoeging van behandelingsmiddelen,
binnen de grenzen 7.5 en 8.5 te blijven.
Fig. 4. Drukverlies ketel en opvoerhoogte pomp
Grundfos Ups 25-50-S180 stand 2 en 3
drukverlies/opvoerhoogte in mwk
doorstroomhoeveelheid in m 3 /h
10. Ontlucht de installatie en de ketel d.m.v. de ontluchtingsnippel
linksboven in de ketel. Kontroleer of de automatische
ontluchter rechtsboven in de ketel goed funktioneert. Open
het afsluitdopje. Zet hierbij de driewegklep op handbediening.
11. Zorg voor een minimale waterdruk van 1 bar in koude
toestand.
12. Stel de ketel in bedrijf nadat de ketel gas- en elektrotechnisch
is aangesloten (zie hoofdstuk 5 "in bedrijfstelling").
Stel de pompstand in afhankelijk van het ingestelde nominale
vermogen en de waterzijdige weerstand van de instal
latie en de ketel volgens fig. 4. Kontroleer of het temperatuurverschil
tussen de aanvoer en de retour van de ketel en
de radiatoren ca. 20°C bedraagt.
De minimale doorstroomhoeveelheid voor CV bedraagt
600 liter per uur bij een ingesteld vermogen van 21,6 kW en
300 liter per uur bij een ingesteld vermogen van 9,0 kW.
13. Voor het aftappen van de ketel kan ten dele gebruik
gemaakt worden van de vul-/aftapkraan rechtsonder aan de
ketel. Zet de driewegklep op handbediening. De geëmailleerde
warmtewisselaar dient apart afgetapt te worden met
het aftapkraantje rechtsonder aan de warmtewisselaar.
Demonteer hiervoor eerst het deurtje en het voorpaneel van
de ketel. Voor het aftappen van de installatie dient op het
laagste punt eveneens een aftapmogelijkheid aangebracht
te worden.
14. Indien de mogelijkheid bestaat dat de ketel en of de installatie
kan bevriezen, dient een vorstthermostaat op de
retourleiding aangebracht te worden die parallel met de
kamerthermostaat op de kroonsteen aangesloten dient te
worden volgens het bedradingsschema in fig. 34.
Vul de installatie niet met antivries (b.v. glycol), omdat dit
schadelijk kan zijn voor de ketel en de tapspiraal.
Thermostatische radiatorkranen
Als de CV-installatie is uitgevoerd met thermostatische radiatorkranen
kan op de plaats van de kamerthermostaat een
weersafhankelijke regeling met een aan/uit uitgangssignaal of
een aanlegthermostaat worden aangesloten. De watertemperatuurvoeler
dient op de retour van de circuitleiding gemonteerd
te worden. De retour watertemperatuur niet lager instellen dan
30°C.
Indien alle radiatoren zijn voorzien van thermostatische radiatorkranen
dient een shuntleiding aangebracht te worden voor
een minimale water circulatie. De shuntleiding dient zo ver
mogelijk van de ketel verwijderd te zijn om oververhitting van
de ketel tegen te gaan.
Het is niet toegestaan de pomp continu te laten draaien.

3. INSTRUKTIES VOOR DE GASTECHNISCHE
INSTALLATEUR
3.1 GASAANSLUITING EN INSTALLATIE.
1. Handel altijd volgens de laatste eisen NEN 1078, NEN 3028
en de plaatselijke voorschriften.
2. Plaats bij te verwachten vuil in het gas bij voorkeur een gaszeef.
3. Als het gasblok op dichtheid wordt gekontroleerd dient dit
te geschieden met een druk van ten hoogste 500mm Wk.
4. De fabrieksafstelling van de tweetrapsregeling voor de
warmwatervoorziening bedraagt 21,6 kW en voor de CV
14 kW. Voor de aanpassing van de CV instelling zie
"Tweetrapsregeling".
Tweetrapsregeling
Indien de CV-installatie meer of minder vermogen nodig heeft
dan de fabrieksafstelling van 14 kW, bestaat de mogelijkheid
om met de tweetrapsregeling de capaciteit van de ketel aan te
passen aan de CV-installatie.
Op de fabriek wordt de hoogste belasting t.b.v. de warmwatervoorziening
afgesteld op het nominale vermogen. De tweetrapssregeling
(zie fig. 6) kan als volgt ingesteld worden:
a. Spoel onbekrachtigd.
Lage belasting instellen d.m.v. zeskante stelschroef A (let op
dat deze vrij ligt van stelschroef B).
b. Spoel bekrachtigd.
Hoogste belasting kontroleren en zonodig afstellen d.m.v.
stelschroef B.
Stift tegenhouden d.m.v. imbus 2,5 mm.
c. Stelschroef A aflakken.
d. Branderdrukken kontroleren.
Fig. 5. Branderdrukinstelling
Fig. 6. Tweetrapsregeling
imbus 2,5 mm
stelschroef B
stelschroef A
3.2 VERBRANDINGSGASAFVOER EN LUCHTTOEVOER
Het afvoersysteem en de uitmonding dient te voldoen aan NEN
1078, sectie vier, gesloten toestellen in opstellingsruimten,
toestel met ventilator met een schoorsteenverlies vanaf 17%.
De verbrandingsgasafvoer mag op afschot naar de ketel zijn
gelegd, omdat met de maximaal toegestane lengte en voorgeschreven
isolatie van de verbrandingsgasafvoer geen condensatiewater
zal ontstaan.
Indien een horizontale kombi- of dubbelpijpsdoorvoer wordt
toegepast, dient de doorvoer op een afschot van tenminste
5 mm/m naar buiten te zijn gelegd om inregenen te voorkomen.
De ketel is niet geschikt om condensatiewater of regenwater op
te vangen.
3.2.1 AANSLUITING OP DE KETEL
De ketel wordt standaard geleverd met een aansluitset t.b.v.
een bovenaansluiting voorzien van twee aansluitstompen van
rond 80 mm volgens fig. 7a
Op bestelling kan een aansluitset t.b.v. een achteraansluiting
voorzien van twee aansluitstompen van rond 80 mm worden
geleverd volgens fig. 7b.
Fig. 7a. Bovenaansluiting
Fig. 7b. Achteraansluiting
De achteraansluitset dient door de installateur als volgt op de
ketel bevestigd te worden:
• Demonteer de bovenaansluitset van de achterzijde van de
rookgaskast.
• Plaats de montageplaat met de toe- en afvoerstomp tegen
de achterzijde van de rookgaskast.
Let op, dat de pakking niet beschadigt.
• Bevestig de montageplaat aan de linker- en rechterzijde aan
de rookgaskast d.m.v. de meegeleverde moeren.
• Plaats de siliconen afdichtringen in de toe- en afvoerstomp.
De verbrandingsgasafvoer- en luchttoevoerleiding van rond
80 mm kunnen eenvoudig in de afvoer- en toevoerstomp van
rond 80 mm geschoven worden. Deze verbindingen behoeven
niet afgeplakt te worden, omdat de ingebouwde siliconen
afdichtring voor een luchtdichte aansluiting zorgt.

3.2.2 DOORTOCHT, MATERIAAL EN ISOLATIE
a. Verbrandingsgasafvoer
De verbrandingsgasafvoerleiding dient in rond 80 mm uitgevoerd
te worden.
Het materiaal van de verbrandingsgasafvoerleiding dient
gekozen te worden volgens tabel 8 van NEN 1078
(schoorsteenverlies vanaf 17%).
Indien de verbrandingsgasafvoerleiding van de H22VRTW
langer is dan 5 meter, dient de gehele verbrandingsgasafvoerleiding
geïsoleerd te worden met glas- of steenwolschalen
met een wanddikte van minimaal 25 mm of met
een gelijkwaardig onbrandbaar isolatie materiaal.
Een verbrandingsgasafvoerleiding die zich in een onverwarmde
ruimte of in de buitenlucht bevindt dient altijd op
deze wijze geïsoleerd te worden.
b. Luchttoevoer
De luchttoevoerleiding dient in minimaal rond 80 mm uitgevoerd
te worden.
Het materiaal van de luchttoevoerleiding kan afhankelijk
van de plaatselijke voorschriften van b.v. brandweer en/of
gasbedrijf naar keuze uitgevoerd worden in b.v. aluminium,
verzinkt plaatstaal (spiralobuis) of kunststof.
Indien de kans op kondensatie aan de buitenzijde van de
luchttoevoerleiding aanwezig is, als gevolg van een lage
wandtemperatuur en een hoge ruimtetemperatuur met een
hoge relatieve vochtigheid, kan de luchttoevoerleiding
geïsoleerd worden met 10 mm dampdicht isolatie materiaal.
3.2.3 TOEGESTANE LEIDINGLENGTE
De toegestane leidinglengte wordt bepaald door de maximale
tegendruk die door de ingebouwde ventilator buiten de ketel
overwonnen kan worden en de mate van afkoeling van de
verbrandingsgassen. De tegendruk buiten de ketel is afhankelijk
van de weerstand van de luchttoevoerleiding, de verbrandingsgasafvoerleiding
en de in- en uitstroomweerstand van het
uitmondingssysteem.
De mate van afkoeling van de verbrandingsgassen is afhankelijk
van de isolatie waarde van de verbrandingsgasafvoerleiding,
de omgevingstemperatuur en het uitmondingssysteem.
Afhankelijk van het uitmondingssyteem wordt de maximaal toegestane
leidinglengte van de luchttoevoer- en de verbrandingsgasafvoerleiding
voor de H22VRTW in meters opgegeven.
De vervangende lengte van een bocht 90° (R/D = 1) = 2 meter,
een bocht 45° (RID = 1) = 1 meter, een knie 90° (R/D = 0,5) =
4 meter en een knie 45° (R/D=0,5) = 2 meter, voor R/D verhouding
zie fig. 8a en 8b.
Bochten met een R/D verhouding kleiner dan 1 moeten zo
mogelijk vermeden worden i.v.m. de hoge luchtweerstand.
Kontrole berekeningen t.b.v. de weerstand van de luchttoevoeren
de verbrandingsgasafvoerleiding en de wandtemperatuur
aan het eind van de verbrandingsgasafvoerleiding worden op
aanvraag uitgevoerd.
Fig. 8a. Fig. 8b.
bocht 90°
R/D = 1
R
D
Knie 90°
R/D = 0,5
D
3.2.4 VOORBEELD, KONTROLE TOEGESTANE
LEIDINGLENGTE
In het voorbeeld volgens figuur 9 is gekozen voor: ketel type:
H22VRTW. Uitmonding: Dakuitmonding kombidoorvoer vertikaal.
De toegestane leidinglengte bedraagt volgens par. 3.3.3b
30 meter.
De droge lengte ongeïsoleerd, mits deze door een verwarmde
ruimte loopt, bedraagt 5 meter volgens par. 3.3.2a.
De vervangende leidinglengte van de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
volgens figuur wordt als volgt bepaald:
Verbrandingsgasafvoer:
L1+L2+L3 = 9 meter
2x bocht 90° = 4 meter
Totaal 13 meter
Luchttoevoer:
L4+L5+L6 = 8 meter
2x bocht 90° = 4 meter
Totaal 12 meter
De vervangende leidinglengte van de luchttoevoer en verbrandingsgasafvoer
tezamen bedraagt 12 meter +13 meter =
25 meter. 25 Meter is korter dan 30 meter dus de leidinglengte
is akkoord.
De verbrandingsgasafvoer is langer dan 5 meter dus dient
geïsoleerd te worden met glas- of steenwolschalen.
Fig. 9. Voorbeeld
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting

3.3 UITMONDINGS SYSTEMEN
3.3.1 GEVELUITMONDING DUBBELPIJPSDOORVOER-
HORIZONTAAL
Voor een geveluitmonding middels een dubbelpijpsdoorvoer
dient de Intergas dubbelpijpsdoorvoer-horizontaal toegepast te
worden volgens fig. 10.
De Intergas dubbelpijpsdoorvoer-horizontaal kan t.b.v. een
balkon/galerij uitmonding met één of twee standaardleidingen
van rond 80 mm verlengd worden.
De verbinding van de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de dubbelpijpsdoorvoer dient uitgevoerd
te worden met leidingen van rond 80 mm.
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleiding uitvoeren in rond 80 mm
van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis en zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoeren
de luchttoevoer bedraagt tezamen voor de H22VRTW
30 meter, inklusief de lengte van de dubbelpijpsdoorvoer.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie 45° =
2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
Fig. 11. Geveluitmonding dubbelpijpsdoorvoerhorizontaal
(achteraansluiting)
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met achteraansluiting
Fig. 10. Intergas dubbelpijpsdoorvoersethorizontaal
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer de verbrandingsgasafvoerleiding met een afschot
van tenminste 5 mm/m naar de ketel.
• Monteer een eventuele felsnaad naar boven gericht.
• Plak de verbindingen indien deze niet gasdicht zijn af met
een hitte en vochtbestendige aluminiumtape.
• Breng de isolatie aan indien voorgschreven (zie par. 3.2.2a).
D. Montage luchttoevoerleiding
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen indien deze niet luchtdicht zijn af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2b).
Intergas dubbelpijps
doorvoer-horizontaal
2x uitblaasrooster

Fig. 12. Geveluitmonding dubbelpijpsdoorvoerhorizontaal
(bovenaansluiting)
E. Montage dubbelpijpsdoorvoer:
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• Maak op de plaats van uitmonding twee sparingen van rond
90 mm bij ongeïsoleerde leidingen of een sparing van rond
130 mm t.b.v. de afvoer en een sparing van rond 100 mm
t.b.v. de toevoer bij geïsoleerde leidingen.
• Kort de dubbelpijpsdoorvoer in op de juiste lengte volgens
de in fig. 11 en 12 aangegeven maten.
• Schuif de toe- en afvoerpijp in de sparingen en breng de
muurafdekplaten aan om de sparingen af te dekken.
• Monteer de uitblaasroosters op de toe- en afvoerpijp en
bevestig deze vast aan de pijpen.
• Monteer de dubbelpijpsdoorvoer met een afschot van
tenminste 5 mm/m naar buiten om inregenen te voorkomen.
Fig. 13a. Balkon/galerij uitmonding dubbelpijpsdoorvoer-horizontaal(verbrandingsgasafvoer
en luchttoevoer verlengd)
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting
F. Montage dubbelpijps verlengpijp(en) t.b.v.
balkon/galerij uitmonding
Indien de vrije uitmonding wordt gehinderd door een dakoverstek,
balkon, galerij etc. dient de verbrandingsgasafvoerleiding
en luchttoevoerleiding verlengd te worden tot tenminste de
voorzijde van het overstekende deel, zie fig. 13a.
Indien de luchttoevoer niet verstoord kan worden door obstakels,
zoals een konsole of scheidingsmuurtje en de uitmonding
zich niet aan de rand van een gebouw bevindt behoeft de luchttoevoerleiding
niet verlengd te worden, zie figuur 13b.
• Verleng de afvoerpijp en zonodig de toevoerpijp van de
dubbelpijpsdoorvoer met respektievelijk een standaard
verbrandingsgasafvoer- en luchttoevoerleiding op de juiste
lengte volgens de in fig. 13a of 13b aangegeven maten.
• Schuif de verbrandingsgasafvoer- en zonodig de luchttoevoerleiding
in respektievelijk de afvoer- en toevoerpijp van
de dubbelpijpsdoorvoer.
• Monteer de verbrandingsgasafvoer- en luchttoevoerleiding
met een afschot van tenminste 5 mm/m naar buiten om
inregenen te voorkomen..
• Monteer de uitblaasroosters op de toe- en afvoerpijp en
bevestig deze aan de pijpen.
• Breng altijd isolatie aan om de verbrandingsgasafvoerleiding.
Fig. 13b. Balkon/galerij uitmonding dubbelpijpsdoorvoer-horizontaal
(alleen verbrandingsgasafvoer
verlengd)
uitblaasrooster

3.3.2 GEVEL- EN DAKUITMONDING
KOMBIDOORVOER-HORIZONTAAL
Voor een gevel- of dakuitmonding middels een kombidoorvoerhorizontaal
dient de Intergas kombidoorvoer-horizontaal toegepast
te worden volgens fig. 14.
De Intergas kombidoorvoer-horizontaal kan t.b.v. een balkon-/
galerij uitmonding verlengd worden met de Intergas kombiverlengpijp-horizontaal.
De verbinding van de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de kombidoorvoer dient uitgevoerd te
worden met leidingen van rond 80 mm.
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleidingen uitvoeren in rond 80
mm van b.v. enkelwandig aluminium geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren rond 80 mm van b.v. spiralobuis
en zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht isolatiemateriaal
of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoer- en
de luchttoevoerleiding bedraagt tezamen voor de H22VRTW
20 meter, eksklusief de lengte van de kombidoorvoer.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie 45° =
2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer de verbrandingsgasafvoerleidingen met een
afschot van tenminste 5 mm/m naar de ketel.
• Monteer een eventuele felsnaad naar boven gericht.
• Plak de verbindingen indien deze niet gasdicht zijn af met
een hitte en vochtbestendige aluminium tape.
• Breng de isolatie aan indien voorgeschreven (zie par.
3.2.2a).
Fig. 16. Geveluitmonding kombidoorvoerhorizontaal
Fig. 14. Intergas kombidoorvoer-horizontaal
Fig. 15. Intergas kombiverlengpijp-horizontaal
D. Montage luchttoevoerleiding
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen indien deze niet luchtdicht zijn af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2b).
E. Montage kombidoorvoer-horizontaal geveluitmonding
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• Maak op de plaats van uitmonding een sparing van rond
130 mm.
• Kort de kombidoorvoer in op de juiste lengte volgens de in
fig. 16 aangegeven maten.
• Monteer het uitblaasrooster en bevestig deze aan de
binnenpijp.
• Schuif de kombidoorvoer in de sparing en breng de rozetten
aan om de sparing af te dekken.
• Monteer de kombidoorvoer met een afschot van tenminste
5 mm/m naar buiten om inregenen te voorkomen.
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting

F. Montage kombiverlengpijp t.b.v. balkon/galerij
uitmonding
Indien de vrije uitmonding wordt gehinderd door een dakoverstek,
balkon, galerij etc. dient de kombidoorvoer verlengd te
worden tot tenminste de voorzijde van het overstekende deel
zie fig. 17.
• Monteer zonodig de kombiverlengpijp op de kombidoorvoer.
De kombiverlengpijp wordt met de binnenpijp en met de
buitenpijp in de kombidoorvoer geschoven.
• Kort de kombidoorvoer of de kombiverlengpijp in op de
juiste lengte volgens de in fig. 17 aangegeven maten.
• Monteer het uitblaasrooster en bevestig deze aan de
binnenpijp.
• Monteer de kombidoorvoer en kombiverlengpijp met een
afschot van tenminste 5 mm/m naar buiten om inregenen
te voorkomen.
G. Montage kombidoorvoer-horizontaal dakuitmonding
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• De uitmonding kan op een willekeurige plaats in het dakvlak
plaatsvinden.
• Monteer op de plaats van de uitmonding een horizontale
dakdoorvoerpan (zie fig. 18), geschikt voor pijpdiameter
120 mm.
• Monteer het uitblaasrooster op de kombidoorvoer en
bevestig deze aan de binnenpijp.
• Schuif de kombidoorvoer van binnen naar buiten door de
horizontale dakdoorvoerpan, volgens de in fig. 19 aangegeven
maten.
• Monteer de kombidoorvoer met een afschot van tenminste
5 mm/m naar buiten om inregenen te voorkomen.
Fig. 19. Dakuitmonding kombidoorvoerhorizontaal
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting
Fig. 17. Balkon/galerij uitmonding kombidoorvoermet
kombiverlengpijp-horizontaal
Fig. 18. Horizontale dakdoorvoerpan
N.B. De horizontale dakdoorvoerpan geschikt voor een pijpdiameter
van 120 mm dient besteld te worden bij
de groothandel of b.v.
– Interactive, Didam
– Keppel, Doetinchem
– Ubbink, Doesburg.

3.3.3 DAKUITMONDING KOMBI- EN DUBBELPIJPS-
DOORVOER-VERTIKAAL
Voor een dakuitmonding middels een kombidoorvoer-vertikaal
dient de Intergas kombidoorvoer-vertikaal toegepast te worden
volgens fig. 20.
Indien de Intergas kombidoorvoer-vertikaal niet toegepast kan
worden in b.v. een bouwkundige schoorsteen of schacht kan de
luchttoevoer en verbrandingsgasafvoer apart uitgevoerd
worden middels respektievelijk een standaard dakdoorvoer
rond 80 mm met kruiskap en een standaard dubbelwandige
dakdoorvoer rond 80 met Giveg afvoerkap.
De verbinding van de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de kombidoorvoer of dubbelpijpsdoorvoer
dient uitgevoerd te worden met leidingen van rond 80 mm.
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleiding uitvoeren in rond 80 mm
van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis, zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
Fig. 21. Dakuitmonding kombidoorvoervertikaal
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting
vertikale dakdoorvoerpan
met schaal 126 mm
Fig. 20. Intergas Kombidoorvoerset-vertikaal
N.B. De vertikale dakdoorvoerpan met schaal of plakplaat,
geschikt voor een pijpdiameter van 126 mm dient apart
besteld te worden bij de groothandel of b.v.
– Interactive, Didam
– Keppel, Doetinchem
– Ubbink, Doesburg.
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoer- en
de luchttoevoerleiding bedraagt tezamen voor de H22VRTW
30 meter, eksklusief de lengte van de kombidoorvoer of de
dubbelpijpsdoorvoer.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie 45° =
2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
Indien de totale lengte van de verbrandingsgasafvoerleiding
tussen de aansluiting op de ketel en de uitmonding groter is
dan 1,5 maal de hoogte die het afvoersysteem overbrugt, dan
geldt de toegestane leidinglengte volgens par. 3.3.2.
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer niet vertikale gedeelten van de verbrandingsgasafvoerleidingen
met een afschot van tenminste 5 mm/m naar
de ketel.
• Monteer een eventuele felsnaad in een horizontaal gedeelte
naar boven gericht.
• Plak de verbindingen indien deze niet gasdicht zijn af met
een hitte- en vochtbestendige aluminiumtape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2a).
D. Montage luchttoevoerleiding
2x krimprand
ø 80 NEN 7203
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen indien deze niet luchtdicht zijn met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2b).

E. Montage kombidoorvoer-vertikaal
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• De uitmonding kan op een willekeurige plaats in het
schuine of platte dakvlak plaatsvinden.
• Monteer op de plaats van uitmonding in geval van een
schuin dakvlak een vertikale doorvoerpan met schaal en in
geval van een platdak een plakplaat geschikt voor een pijpdiameter
van 126 mm.
• Demonteer het spruitstuk van de kombidoorvoer.
• Schuif de kombidoorvoer van buiten naar binnen in geval
van een schuin dak door de vertikale doorvoerpan met
schaal volgens fig. 21 en in geval van een platdak door de
plakplaat volgens fig. 22.
• Monteer het spruitstuk van de kombidoorvoer en borg deze
met een plaatschroef of popnagel.
F. Montage dubbelpijpsdoorvoer-vertikaal
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• De uitmonding van de verbrandingsgasafvoer en de luchttoevoer
kan op een willekeurige plaats in het schuine- of
platte dakvlak plaatsvinden.
• De uitmonding van de verbrandingsgasafvoer en de luchttoevoer
dient in hetzelfde drukvlak plaats te vinden. De
luchttoevoer uit het schuine dakvlak en de verbrandingsgasafvoer
middels een bouwkundige schoorsteen is ook
mogelijk, omgekeerd niet.
• Monteer op de plaats van de uitmonding in geval van een
schuin dakvlak t.b.v. de verbrandingsgasafvoer een standaard
dubbelwandige verbrandingsgasdoorvoer rond 80
mm met Giveg-afvoerkap en t.b.v. de luchttoevoer een standaard
ventilatiedoorvoer rond 80 mm met kruiskap in een
bijbehorende dakdoorvoerpan volgens fig. 24.
• Monteer op de plaats van de uitmonding in geval van een
platdak of een bouwkundige schoorsteen t.b.v. de verbrandingsgasafvoer
een standaard dubbelwandige verbrandingsgasdoorvoer
rond 80 mm met Giveg-afvoerkap en
t.b.v. de luchttoevoer een standaard ventilatie doorvoer
rond 80 mm met kruiskap in een bijbehorende plakplaat
volgens fig. 23 of fig. 24.
Fig. 24. Dakuitmondingdubbelpijpsdoorvoer-vertikaal
(bouwkundige schoorsteen
of schuin dak)
Fig. 22. Dakuitmonding kombidoorvoer-vertikaal
(plat dak)
afvoerkap ø 80
min. 200
plakplaat 126 mm
Fig. 23 Dakuitmonding dubbelpijpsdoorvoer-vertikaal
(plat dak)
Intergas gaswandketel HVRTW-ps
met bovenaansluiting
afvoerkap ø 80

3.3.4 DAKUITMONDING PREFABSCHOORSTEEN
(NIET GIVEG-GEKEURD)
Een dakuitmonding middels een prefabschoorsteen kan noodzakelijk
zijn indien weinig ruimte in b.v. een schacht aanwezig
is. Voor een dakuitmonding middels een prefabschoorsteen
bestaat geen bezwaar mits aan de in fig. 25 of fig. 26 aangegeven
minimale maten wordt voldaan en de goede werking van
de prefabschoorsteen tenaanzien van windaanval, ijsvorming,
inregenen etc. door de leverancier van de prefabschoorsteen
wordt gegarandeerd.
Omdat de prefabschoorsteen in veel verschillende uitvoeringen
wordt geleverd en de maatvoering vaak aangepast moet worden
op de bouwkundige situatie ter plaatse is geen Givegkeur
aangevraagd. De verbinding van de luchtoevoer en de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de prefabschoorsteen dient
uitgevoerd te worden met leidingen rond 80 mm.
Fig. 25. Dakuitmonding prefabschoorsteen
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleidingen uitvoeren in rond 80
mm van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis, zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoer- en
de luchttoevoerleiding bedraagt tezamen voor de H22VRTW
40 meter.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie 45° =
2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
Indien de totale lengte van de verbrandingsgasafvoerleiding
tussen de aansluiting op de ketel en de uitmonding groter is
dan 1,2 maal de hoogte die het afvoersysteem overbrugt, dan
geldt de toegestane leidinglengte volgens par. 3.3.3.
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer niet vertikale gedeelten van de verbrandingsgasafvoerleidingen
met een afschot van tenminste 5 mm/m naar
de ketel.
• Monteer een eventuele felsnaad in een horizontaal gedeelte
naar boven gericht.
• Plak de verbindingen indien deze niet gasdicht zijn af met
een hitte- en vochtbestendige aluminiumtape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2a).
D. Montage luchttoevoerleiding
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen indien deze niet luchtdicht zijn af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2b).
E. Montage prefabschoorsteen
• Zorg voor een vrije uitmonding volgens hoofdstuk 9.3 van
NEN 1078.
• De uitmonding kan op een willekeurige plaats in het
schuine of platte dakvlak uitmonden.
Fig. 26. Prefabschoorsteen
(minimale konstruktie eisen)
verbrandingsgasafvoer
geïsoleerd

3.3.5 DAKUITMONDING MET LUCHTTOEVOER VANUIT
DE GEVEL
Een dakuitmonding met een luchttoevoer vanuit de gevel volgens
NPR 3378 art. 8.1.2 is toegestaan.
Bedraagt de afstand tussen de dakuitmonding en de luchttoevoer
vanuit de gevel meer dan 1 woonlaag, dan dient de ketel
voorzien te worden van een luchttoevoerklep.
De luchttoevoerklep wordt alleen op bestelling geleverd.
De luchttoevoerklep voorkomt een te hoog luchttransport bij
windaanval op de gevel, waardoor stilstandsverliezen van de
ketel worden beperkt en de bedrijfszekerheid onder deze
omstandigheden kan worden gegarandeerd.
De luchttoevoer in de gevel dient voorzien te worden van een
Intergas inlaatrooster.
De verbrandingsgasafvoer vindt plaats middels een prefabschoorsteen
volgens fig. 28 of middels een dubbelwandige dakdoorvoer
rond 80 mm met Giveg afvoerkap.
De uitmonding van de verbrandingsgasafvoer kan volgens de
NPR 3378 art. 8.1.2 op een willekeurige plaats in het schuine
dakvlak plaatsvinden, mits de uitmonding in het dakvlak dezelfde
oriëntatie heeft als de luchttoevoer in de gevel.
In geval van een plat dak, dient de uitmonding van de verbrandingsgasafvoer
in het "vrije" uitmondingsgebied (gebied I volgens
NEN 1078) plaats te vinden.
Fig. 27. Dakuitmonding met luchttoevoer
vanuit de gevel
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleiding uitvoeren in rond 80 mm
van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis en zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoeren
de luchttoevoerleiding, bedraagt tezamen voor de
H22VRTW 25 meter, inklusief de lengte van de doorvoer.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie
45° = 2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer een eventuele felsnaad naar boven gericht.
• Plak de verbindingen, indien deze niet gasdicht zijn, af met
een hitte en vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan, indien voorgeschreven (zie par. 3.2.2a).
D. Montage luchttoevoerleiding
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen, indien deze niet luchtdicht zijn, af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan. indien noodzakeliik (zie par. 3.2.2b).
E. Montage verbrandingsgasdoorvoer - vertikaal
• Zorg voor een uitmonding volgens NPR 3378 art. 8.1.2.
• Zorg ingeval van een platdak voor een uitmonding in het
“vrije" uitmondingsgebied (gebied I volgens NEN 1078).
• Monteer op de plaats van uitmonding in geval van een
schuin dakvlak een doorvoerpan met schaal en in geval
van een platdak een plakplaat, geschikt voor een dubbelwandige
verbrandingsgasdoorvoer rond 80 mm (diameter
rond 96 mm).
• Schuif de dubbelwandige verbrandingsgasdoorvoer van
buiten naar binnen door de dakdoorvoer.
• De uitmonding dient minimaal 500 mm boven het dakvlak
uit te monden.
F. Montage luchttoevoer - horizontaal
• De luchttoevoer kan op een willekeurige plaats in de gevel
plaatsvinden.
• Maak op de plaats van de toevoer een sparing van rond
90 mm.
• Kort de luchttoevoerleiding in op de gewenste lengte, b.v.
50 mm uit de muur.
• Monteer het Intergas inlaatrooster en bevestig deze aan de
pijp.
• Schuif de luchttoevoerleiding in de sparing en breng, indien
noodzakelijk, een rozet aan om de sparing af te dekken.
• Monteer de luchttoevoer ter plaatse van de geveldoorvoer
met een afschot van 5 mm/m naar buiten om inregenen te
voorkomen.
Fig. 28. Prefabschoorsteen
(minimale konstruktie-eisen)

3.3.6 DAKUITMONDING MET LUCHTTOEVOER
VANUIT DE GEVEL EN
GEMEENSCHAPPELIJK AFVOERSYSTEEM
Een dakuitmonding met een luchttoevoer vanuit de gevel en
een gemeenschappelijk afvoersysteem is toegestaan. Zie fig. 29.
De ketel dient voorzien te worden van en luchttoevoerklep.
De luchttoevoerklep wordt alleen op bestelling geleverd.
De luchttoevoerklep voorkomt een te hoog luchttransport bij
windaanval op de gevel, waardoor stilstandsverliezen van de
ketel worden beperkt en de bedrijfszekerheid onder deze
omstandigheden kan worden gegarandeerd.
De luchttoevoer in de gevel dient voorzien te worden van een
Intergas inlaatrooster.
Het gemeenschappelijk afvoersysteem heeft een minimale
doorlaat volgens fig. 30. De verbrandingsgasafvoerleiding dient
voorzien te worden van een trekkende afvoerkap.
Fig 29. Dakuitmonding gemeenschappelijke
afvoer met luchttoevoer vanuit de gevel
Intergas
inlaatrooster
Intergas
inlaatrooster
Intergas
inlaatrooster
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandingsgasafvoerleiding tussen de ketel en de
gemeenschappelijke verbrandingsgasafvoer uitvoeren in
rond 80 mm van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd
met 25 mm glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis en zonodig geïsoleerd met een 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof. (Zie par. 3.2.2b)
B. Toegestane leidinglengte
• De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de gemeenschappelijke verbrandingsgasafvoer
en de luchttoevoerleiding bedraagt tezamen voor
de H22VRTW 25 meter.
• De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie
45° = 2 meter. (Zie par. 3.2.3 en 3.2.4)
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel. (Zie par. 3.2.1)
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer een eventuele felsnaad naar boven gericht.
• Plak de verbindingen, indien deze niet gasdicht zijn, af met
een hitte en vochtbestendige aluminiumtape.
• Breng de isolatie aan, indien voorgeschreven (zie par. 3.2.2.a).
D. Montage luchttoevoerleiding
• De luchttoevoer kan op een willekeurige plaats in de gevel
plaatsvinden.
• Maak op de plaats van de toevoer een sparing van rond 90 mm.
• Kort de luchttoevoerleiding in op de gewenste lengte, b.v.
50 mm uit de muur.
• Monteer het Intergas inlaatrooster en bevestig deze aan de pijp.
• Schuif de luchttoevoerleiding in de sparing en breng, indien
noodzakelijk, een roset aan om de sparing af te dekken.
• Monteer de luchttoevoer ter plaatse van de geveldoorvoer
met een afschot van 5 mm/m naar buiten om inregenen te
voorkomen.
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen, indien deze niet luchtdicht zijn, af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan, indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2.b).
E. Gemeenschappelijke verbrandingsgasafvoer
• De doortocht van het gemeenschappelijk afvoersysteem
moet voldoen aan fig. 30.
• Het gemeenschappelijk afvoersysteem moet minimaal 1,5
meter tot boven de bovenste ketelaansluiting doorlopen.
• De uitmonding van de verbrandingsgasafvoer kan volgens
de NPR 3378 art. 8.1.2. op een willekeurige plaats in het
schuine dakvlak plaatsvinden, mits de uitmonding in het
dakvlak dezelfde oriëntatie heeft als de luchttoevoer in de
gevel. In geval van een platdak, dient de uitmonding van de
verbrandingsgasafvoer in het “vrije" uitmondingsgebied
(gebied I volgens NEN 1078) plaats te vinden.
• Het gemeenschappelijk afvoersysteem moet voorzien
worden van een trekkende afvoerkap.
• Indien het gemeenschappelijk afvoersysteem in de buiten
lucht wordt opgesteld dient de afvoerleiding dubbelwandig
of geïsoleerd uitgevoerd te worden.
• Onder het gemeenschappelijk afvoersysteem dient een
kondensaatafvoer aangebracht te worden.
Fig. 30. Minimale diameter van het
gemeenschappelijk afvoersysteem
Aantal
toestellen
Diameter
2 110
3 130
4 150
5 180
6 200
7 220
8 230
9 240
10 260
11 270
12 280
N.B. Het gemeenschappelijk afvoersysteem is in kombinatie
met de ketel Giveg gekeurd.

3.3.7 DAKUITMONDING CLV-SYSTEEM
Een dakuitmonding middels een Combinatie-Luchttoevoer-
Verbrandingsgasafvoersysteem (CLV-systeem) is toegestaan,
mits het systeem voldoet aan de eisen volgens hoofdstuk 8.7
van NEN 1078.
Voor de gemeenschappelijke verbrandingsgasafvoerkap en
luchttoevoerkap is een verklaring van geen bezwaar of een
gaskeur van het VEG-Gasinstituut nodig.
De gemeenschappelijke luchttoevoer en de gemeenschappelijke
afvoer van de verbrandingsgassen mogen hetzij concentrisch
hetzij afzonderlijk zijn aangebracht (zie fig. 31).
De verbinding van de luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer
tussen de ketel en de kombidoorvoer of dubbelpijpsdoorvoer
dient uitgevoerd te worden met leidingen van rond 80 mm.
A. Doortocht, materiaal en isolatie
• De verbrandinggasafvoerleidingen uitvoeren in rond 80 mm
van b.v. enkelwandig aluminium, geïsoleerd met 25 mm
glas- of steenwol (zie par. 3.2.2a).
• De luchttoevoerleiding uitvoeren in rond 80 mm van b.v.
spiralobuis, zonodig geïsoleerd met 10 mm dampdicht
isolatiemateriaal of van b.v. kunststof (zie par. 3.2.2b).
Fig. 31. Dakuitmonding C.L.V.-systeem
kondensafvoer kondensafvoer
B. Toegestane leidinglengte
De toegestane leidinglengte van de verbrandingsgasafvoeren
de luchttoevoerleiding bedraagt tezamen voor de
H22VRTW 30 meter.
De vervangende lengte voor een bocht 90° = 2 meter, een
bocht 45° = 1 meter, een knie 90° = 4 meter en een knie
45° = 2 meter (zie par. 3.2.3 en 3.2.4).
C. Montage verbrandingsgasafvoerleiding
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleiding in de afvoerstomp
van de ketel (zie par. 3.2.1).
• Schuif de verbrandingsgasafvoerleidingen in elkaar en wel
zo dat vanaf de ketel iedere pijp in de voorgaande is
geschoven.
• Monteer de verbrandingsgasafvoerleiding met een afschot
van tenminste 5 mm/m naar de ketel.
• Monteer een eventuele felsnaad naar boven gericht.
• Plak de verbindingen indien deze niet gasdicht zijn af met
een hitte- en vochtbestendige aluminiumtape.
• Breng de isolatie aan indien voorgeschreven (zie par. 3.2.2a).
D. Montageluchttoevoerleiding
• Schuif de luchttoevoerleiding in de toevoerstomp van de
ketel. (zie par. 3.2.1).
• Plak de verbindingen indien deze niet luchtdicht zijn af met
een vochtbestendige tape.
• Breng de isolatie aan indien noodzakelijk (zie par. 3.2.2b).
E. Gemeenschappelijke verbrandingsgasafvoer
• De doortocht van het gemeenschappelijke afvoersysteem
moet voldoen aan tabel 1.
F. Gemeenschappelijke luchttoevoer
• De doortocht van het gemeenschappelijke toevoersysteem
moet voldoen aan tabel 2.
Tabel 1. Minimale doortocht van het
gemeenschappelijke afvoersysteem
aantal
toestellen steenachtig
afvoersysteem
minimale doortocht A
cm 2
2 150 150
3 200 200
4 250 250
5 350 315
6 450 380
7 550 440
8 650 505
9 700 565
10 750 630
11 800 660
12 850 720
13 900 780
14 950 840
15 1000 900
16 1050 910
17 1100 970
18 1150 1025
19 1200 1085
20 1250 1140
Tabel 2. Doortocht van het
gemeenschappelijke toevoersysteem
uitvoering minimale doortocht
CLV-systeem cm 2
concentrisch 2,5 A tot en met 3,5 A
parallel 2 A tot en met 3 A
metalen
afvoersysteem

4. INSTRUKTIES
ELEKTROTECHNISCH INSTALLATEUR
1. Handel altijd volgens de laatste eisen, NEN 1010 en eventuele
plaatselijke voorschriften.
2. De netvoeding 230V is volgens het bedradingsschema in
fig. 34 aangesloten d.m.v. een snoer met randaarde stekker.
Let op dat de wandkontaktdoos binnen het bereik zit van de
randaarde stekker (lengte snoer ± 1 meter). Voor een
opstelling in tijdelijk vochtige ruimten, zoals b.v. een badkamer
wordt een speciale uitvoering van de ketel geleverd,
waarvoor een vaste aansluiting gemaakt dient te worden.
3. Sluit de kamerthermostaat volgens het bedradingsschema
in fig. 34 op de kroonsteen 6 kT en 7 kT aan. Open hiervoor
het deurtje en neem het bedieningspaneel naar voren
weg, nadat de schroef midden boven is losgedraaid en de
knop van de regelthermostaat naar voren is afgeschoven.
Het deurtje behoeft niet weggenomen te worden.
4. Stel de terugkoppelweerstand van de kamerthermostaat in
op 0,3 Amp. Indien de ketel is voorzien van een luchttoevoerklep
(= type K), moet de terugkoppelweerstand worden
ingesteld op 0,66 Amp.
Bij twijfel moet de stroom worden opgemeten en overeenkomstig
worden ingesteld. De maximale weerstand van de
thermostaatleiding en de kamerthermostaat bedraagt teza-
men 15 ohm.
5. Voor een voeding van een 24V~ klokthermostaat of een
weersafhankelijke regeling is maximaal 2 VA van de trafo
beschikbaar. Voor aansluiting zie fig. 34.
6. Elektrische stroom inschakelen nadat de ketel gastechnisch
en CV-technisch is aangesloten.
7. Spaarschakelaar
Op het gasverbruik van uw Intergas gaswandketel met verhoogd
rendement en ingebouwde warmwatervoorziening
kunt u besparen door het aansluiten en het verstandig gebruiken
van een spaarschakelaar. Hiermee schakelt u de
warmwatervoorziening uit zodra u de warmwatervoorziening
voorlopig niet meer gebruikt (b.v. 's nachts).
Verwijder de doorverbinding 4-5 op de kroonsteen en sluit
de spaarschakelaar aan volgens het schema in fig. 32A of
32B.
Elektrische stroom inschakelen nadat de ketel gastechnisch
en CV-technisch is aangesloten en gevuld.
Fig. 32. Aansluitschema spaarschakelaar
5. IN BEDRIJFSTELLING
• Stel de ketel in bedrijf nadat deze CV technisch, gastechnisch
en elektrotechnisch is aangesloten.
• Kontroleer of de installatie en de ketel goed zijn gevuld en
ontlucht. De waterdruk dient in koude toestand minimaal
1 bar te zijn.
• Kontroleer alle water- en gasverbindingen op lekkages.
Ontlucht de gasleiding via de voordrukmeetnippel.
• Stel de ketel in bedrijf volgens de bedieningsvoorschriften.
• Kontroleer de voordruk en de branderdruk (zie fig. 5).
• Stook de ketel goed heet en ontlucht de ketel en de installatie
na het afkoelen. Zet hierbij de elektrische stroom uit. Het
is mogelijk dat tijdens het uitschakelen van de elektrische
stroom de waakvlam dooft. Voor het opnieuw aansteken zie
hoofdstuk "aansteken" van het bedieningsvoorschrift.
• Kontroleer of het temperatuurverschil tussen de aanvoer en
de retour van de ketel en de radiatoren ca. 20°C bedraagt.
Zonodig pomp en radiatorkranen instellen (zie fig. 4).
• Kontroleer de ketel en de installatie op de goede werking.
• Instrueer de gebruiker omtrent het vullen en het ontluchten
van de ketel.
• De ketel is voorzien van een inbouwpompschakelaar. De
pomp gaat draaien bij het inschakelen van de ketel met een
nadraaitijd van 1 minuut na het uitschakelen en gaat automatisch
1x per 24 uur 1 minuut draaien. De periodieke
inschakeling van de pomp vindt plaats op hetzelfde tijdstip
als de laatste warmtevraag. Het tijdstip van de periodieke
inschakeling van de pomp kan dus gewijzigd worden door
op het gewenste tijdstip de kamerthermostaat even hoog te
zetten.
N.B. De ventilator van de Intergas gaswandketel draait bij geen
warmtevraag op een laag toerental t.b.v. de waakvlam. Schakel
daarom na het in bedrijfstellen nooit de elektrische stroom uit.
6. STORINGEN
Voor het kontroleren en of vervangen van defekte onderdelen
kan de mantel in delen als volgt worden weggenomen.
• Neem het deurtje uit de scharnieren door de scharnierstang
aan de binnenzijde van het deurtje naar beneden uit het
voorpaneel te drukken.
• Neem het bedieningspaneel naar voren weg nadat de
schroef midden boven is losgedraaid en de knop van de
regelthermostaat naar voren is weggeschoven.
• Schuif het voorpaneel iets omhoog, waarna het naar voren
kan worden weggenomen.
• Schuif het linker- en rechterzijpaneel iets omhoog, waarna
ze naar voren kunnen worden weggenomen (neem eerst de
transportborging los die aan de onderzijde van de zijpanelen
met een schroef en plaatje tegen de achterbeugel is
geklemd).
Let op: Wanneer in het schakelkastje moet worden gewerkt,
dan eerst de stroom uitschakelen.
Het is mogelijk, dat tijdens het uitschakelen van de
elektrische stroom de waakvlam dooft. Voor het
opnieuw aansteken zie hoofdstuk "aansteken" van het
bedieningsvoorschrift.
A. De waakvlam ontbrandt niet.
Mogelijke oorzaken:
1. De gastoevoer is te gering door een vervuilde gaszeef, te
lage voordruk of te lage instelling.
2. De piézo-ontsteking vonkt niet.
3. De waakvlamafstelling is te laag of te hoog, waardoor deze
niet ontsteekt.
B. De waakvlam brandt wel, doch gaat weer uit bij het loslaten
van de knop op het gasblok.
Mogelijke oorzaken:
1. De knop op het gasblok is niet ver genoeg ingedrukt.
2. De waakvlam is te laag afgesteld of is niet goed op het
thermokoppel gericht.
3. De thermokoppel aansluiting is niet goed of het thermokoppel
is defekt.
4. De maximaalthermostaat is defekt of nog te heet of niet
goed aangesloten op de thermokoppelonderbreker.
5. De powerunit is defekt.
C. De waakvlam dooft enige tijd na het loslaten van de
knop op het gasblok.
Mogelijke oorzaken:
1. De 230 Volt voeding is onderbroken.
2. De 70 Volt aftakking van de printplaat is defekt.
3. De ventilator is defekt.

D. De waakvlam brandt wel, doch de hoofdbrander komt niet
in en de rookgasventilator draait niet.
Mogelijke oorzaken:
1. De kamerthermostaat is niet gesloten.
2. De 230 Volt voeding is onderbroken.
3. De zekering is defekt of zit los (zekering 160 mA traag).
4. De regelthermostaat staat te laag of is defekt.
5. De bedrading is niet in orde, kontroleer volgens het bedradingsschema
in fig. 34.
Kontroleer ook op losse kontakten in de kroonsteen.
6. De printplaat is defekt.
7. De ventilator is defekt.
8. De luchtdrukschakelaar komt niet terug in zijn ruststand.
Kontroleer de verbrandingsgasafvoer, de luchttoevoer en de
ketel op lekkages.
Een lekkage kan het drukevenwicht in de ketel bij windaanval
verstoren.
Kontroleer of de lange slang aan de voorzijde van de rookgaskast
aangesloten is op drukmeetnippel P2 van de luchtdrukschakelaar.
Kontroleer of de korte slang aan de linkerzijde van de rookgaskast
aangesloten is op drukmeetnippel P1 van de luchtdrukschakelaar.
Indien de luchtdrukschakelaar defekt of
ontregeld is, deze vervangen, dus nooit opnieuw instellen.
De luchtdrukschakelaar is aan de fabriek afgesteld en
verzegeld.
9. De koudwaterthermostaat is nog warm of is defekt (alleen
tijdens tappen).
E. De waakvlam brandt wel, doch de hoofdbrander brandt niet
en de rookgasventilator draait wel op 230 Volt.
Mogelijke oorzaken:
1. De spoel van het gasblok is defekt.
2. De luchtdrukschakelaar schakelt niet. Kontroleer de verbrandingsgasafvoer,
de luchttoevoer en de ketel op lekkages
en verstopping. Een lekkage kan het drukevenwicht in
de ketel verstoren.
Een verstopping, een te lange verbrandingsgasafvoer en
luchttoevoer of een verkeerde uitmonding kan te weinig
luchttransport tot gevolg hebben, waardoor de luchtdrukschakelaar
niet schakelt. Kontroleer de slangen aan de
luchtdrukschakelaar op verstopping of lekkage.
F. De hoofdbrander brandt, doch de radiatoren en het
tapwater blijven koud. Het water circuleert niet.
Mogelijke oorzaken:
1. Er zit lucht in de installatie of ketel.
2. De pomp zit vast of is defekt.
Kontroleer de stromingsrichting (pijl naar boven).
3. De bedrading is niet in orde (zie bedradingsschema fig. 34).
4. De elektronische inbouwpompschakelaar is defekt.
5. De radiatorkranen staan dicht.
G. De ketelwatertemperatuur is te laag.
Mogelijke oorzaken:
1. De kamerthermostaat is te laag ingesteld of defekt. (Terugkoppel
weerstand instellen op 0,3 Amp., type K = 0,66 Amp.).
2. De branderdruk is niet juist ingesteld (zie fig. 5).
3. De regelthermostaat staat te laag.
H. De CV wordt wel warm, het tapwater niet.
Mogelijke oorzaken:
1. De koudwaterthermostaat is defekt.
2. De driewegklep is defekt.
3. De warmwaterthermostaat is defekt.
4. Branderdruk te laag afgesteld (zie fig. 5).
I. De CV wordt niet warm, het tapwater wel.
Mogelijke oorzaken:
1. De kamerthermostaat staat te laag of is defekt (terugkoppelweerstand
instellen op 0,3 Amp., type K = 0,66 Amp.).
2. Er zit lucht in de installatie.
3. De koudwaterthermostaat is defekt.
4. De bedrading is niet in orde (zie fig. 34).
5. De warmwaterkraan sluit niet goed af.
6. De radiatorkranen staan dicht.
7. De driewegklep is defekt. Om toch tijdelijk over warmte te
beschikken, de driewegklep op handbediening zetten.
8. De regelthermostaat staat te laag.
J. De tapwatertemperatuur is te laag.
Mogelijke oorzaken:
1. De warmwaterthermostaat staat te laag of is defekt.
2. De tapwaterhoeveelheid is te groot. Het doseerventiel is
defekt.
3. De driewegklep is defekt of staat nog op handbediening.
4. Er zit kalk in de tapspiraal.
K. De tapwaterhoeveelheid is te gering.
Mogelijke oorzaken:
1. Er zit vuil voor het doseerventiel of het doseerventiel is
defekt.
2. Er zit kalk in de tapspiraal.
L. Schommelingen in de taptemperatuur.
Mogelijke oorzaken:
1. De tapwaterhoeveelheid varieert door snel wisselende voordruk
of het doseerventiel is defekt.
2. De warmwaterthermostaat is ontregeld of defekt.
3. De warm- en koudwaterleiding zijn verkeerd om aangesloten.
M. De driewegklep geeft bij het omschakelen een bonkend
geluid.
Mogelijke oorzaken:
1. Er zit lucht in de ketel.
Ontluchten met driewegklep op handbediening en stilstaande
pomp.
7. ONDERHOUD
De ketel en de installatie dienen elk jaar door een erkend
vakman gekontroleerd te worden.
01. Sluit de gaskraan.
02. Wacht tot de ketel en brander zijn afgekoeld en neem de
stekker uit de wandkontaktdoos.
03. Open het deurtje en neem het bedieningspaneel naar voren
weg, nadat de schroef midden boven is losgedraaid en de
knop van de regelthermostaat naar voren is afgeschoven.
Demonteer de branderafdekplaat nadat de vier vleugelmoeren
zijn los gedraaid.
Let op dat het isolatie materiaal niet beschadigt.
04. Draai de vleugelbout rechtsonder waarmee de brander is
bevestigd los. Til de brander rechts iets omhoog en schuif
de brander naar voren toe weg.
05. Reinig de brander door van buiten naar binnen door de uitstroompoorten
te blazen, zodat het stof via de mengbuis de
branders verlaat. Reinig ook de inspuiter, de primaire luchttoevoer
opening en de waakvlam. Let op dat het isolatie
materiaal niet beschadigt.
06. Reinig de eventueel aanwezige gaszeef in de leiding.
07. Inspekteer de geëmailleerde warmtewisselaar via de branderruimte.
Is de warmtewisselaar vervuild, reinig deze dan
met perslucht of borstel.
Let op dat het isolatie materiaal niet beschadigt.
08. Inspekteer de aluminium warmtewisselaar. Neem het
deurtje uit de scharnieren door de scharnierstang aan de
binnenzijde van het deurtje naar beneden uit het voorpaneel
te drukken. Schuif het voorpaneel iets omhoog, waarna het
naar voren kan worden weggenomen. Demonteer de ventilator
afdekplaat nadat de twee vleugelmoeren zijn los gedraaid
en de slang van de drukmeetnippel is los genomen.
De warmtewisselaar kan nu geïnspekteerd worden. Is de
warmtewisselaar vervuild, neem de vierpolige stekker van
de ventilator los en schuif de ventilator met de montageplaat
naar voren uit de rookgaskast.
Reinig de warmtewisselaar met perslucht of borstel.
Let op dat het isolatie materiaal niet beschadigt.
09. Monteer alle onderdelen weer op de juiste plaats in omgekeerde
volgorde. Zorg ervoor dat de afdichtingen goed aansluiten.
Is dit niet het geval dan dient de pakking te worden
vervangen.
10. Kontroleer of alle bedrading weer op de juiste wijze is
aangesloten.
11. Open de gaskraan en kontroleer de gasleiding op gaslekkage.
12. Ontlucht de ketel zonodig aan de linkerzijde boven in de
ketel.
13. Kontroleer of zich geen kalk in de tapspiraal heeft afgezet.
Deze zonodig reinigen.
14. Stel de ketel in bedrijf en kontroleer de installatie, de ketel
en de warmwatervoorziening op zijn goede werking.
N.B. Indien het gasverdeelstuk met gasblok wordt gedemonteerd,
dient eerst de brander naar voren weggenomen te worden.
Bij montage eerst het gasverdeelstuk monteren.

8. GARANTIEBEPALINGEN INTERGAS CV-KETELS
Mededeling aan de gebruikers inzake fabrieksgarantie. Met
inachtneming van de hieronder vermelde voorwaarden garandeert
Intergas Verwarming BV tegenover de erkende installateur de
deugdelijkheid van de gebruikte materialen, alsmede de goede
werking van haar Centrale Verwarmingsproducten, indien gebruikt
voor het doel, waarvoor deze worden geleverd. In de voorkomende
gevallen, dienen wij in de gelegenheid te worden gesteld, zo nodig
ter plekke ons te kunnen vergewissen omtrent de deugdelijkheid van
de garantie-aanspraak.
De garantie omvat:
1. De garantie beperkt zich tot het gratis herleveren van de
onderdelen, die tijdens die garantieperiode geheel ter onzer
beoordeling materiaal- of fabricagefouten vertonen, die niet het
gevolg zijn van normale slijtage e.d.. Deze onderdelen dienen
onder aangeving van het mankement franco aan ons te worden
toegezonden en worden na vervanging ons eigendom.
2. De garantieperiode op onderdelen is 2 jaar te rekenen vanaf de
installatiedatum. Van garantie zijn echter uitgesloten de
onderdelen: ontsteek-, ionisatiepen, glaszekering, thermokoppel
en ontluchter.
3. De garantieperiode op de dichtheid van de warmtewisselaar van
de ketel bedraagt 12 jaar met dien verstande dat indien door
corrosie ter onzer beoordeling niet ter plaatse te verhelpen
lekkages ontstaan, wij uitsluitend dit keteldeel leveren tegen een
vergoeding van oud voor nieuw gerekend vanaf de
installatiedatum bij de vervanging: de eerste 5 jaar gratis, het 6e
jaar 15%, het 7e jaar 30% etc. tot het 11e jaar 90% van de
dagprijs van het te vervangen keteldeel.
4. De garantie vervalt indien wordt vastgesteld, dat de gebreken.
beschadigingen of overmatige slijtage te wijten zijn aan of
oneigenlijk gebruik of onoordeelkundige behandeling of aan
ondeskundige reparatie, instelling, installatie of onderhoud, door
niet erkende installateurs of aan het onderhevig zijn aan stoffen
met agressieve chemicaliën (o.a. haarlak) en andere schadelijke
stoffen.
De garantie vervalt tevens wanneer leidingen en koppelingen in
de installatie zijn toegepast, die zuurstofdiffusie kunnen
veroorzaken of het defect het gevolg is van ketelsteenafzetting
(schadelijk voor de ketel en installatie).
Oppervlaktebeschadigingen alsmede transportschade vallen
buiten de garantie. Het recht op garantie vervalt indien niet kan
worden aangetoond, dat de C.V.-ketel/C.V.-haard na
ingebruikname niet tenminste 1 maal per jaar door een daartoe
door of vanwege het gasbedrijf bevoegd verklaarde installateur
aan een onderhoudsbeurt is onderworpen. De installatie- en
gebruiksvoorschriften die wij voor de betreffende ketels en
haarden afgeven, dienen geheel in acht te worden genomen.
5. De aansprakelijkheid van de fabrikant uit hoofde van de
overeenkomst is nadrukkelijk beperkt tot de nakoming van de in
dit artikel omschreven garantieverplichtingen. Elke vordering tot
schadevergoeding behoudens die ter zake van het niet nakomen
van de garantieverplichtingen is uitgesloten. Met inachtneming
van de dwingendrechtelijk bepalingen inzake (product-)
aansprakelijkheid kunnen nimmer rechten worden ontleend
terzake van enige bedrijfs- of gevolgschade, zuivere
vermogensschade of welke schade dan ook die zou kunnen
voortvloeien uit defecten aan door de fabrikant geleverde
materialen of uitgevoerde werkzaamheden. Verder zijn op alle
aanbiedingen tot en overeenkomsten inzake door ons te
verrichten leveringen en/of diensten van toepassing de
algemene leveringsvoorwaarden voor de metaal- en
elektrotechnische industrie, door de Vereniging F.M.E.-C.W.M.
op 19 oktober 1998 gedeponeerd ter griffie van de
arrondissementsrechtbank te Den Haag (nummer 119/1998).
Een exemplaar van deze voorwaarden wordt u op aanvraag
gratis toegezonden. Uitdrukkelijk worden andersluidende
voorwaarden afgewezen.
6. De garantie is uitsluitend geldig indien het door de koper
ondertekend aanhangsel van het garantiebewijs binnen 8 dagen
na de installatie aan ons is geretourneerd. Door ondertekening
van de garantiekaart verklaart de koper zich akkoord met de
goede staat van het geleverde.
Indien het bedrijf van de installateur vóór het verstrijken van de
garantieperiode beëindigd is, kan de gebruiker een beroep doen
op onze garantieverplichtingen tegenover de installateur.
Overeenkomstigheidsverklaring volgens
ISO/IEC GUIDE 22
Fabrikant Intergas Verwarming BV
Adres De Holwert 1, 7741 KC Coevorden
Verklaart hierbij dat het CV-toestel:
INTERGAS
Type: H22VRTW LOW NOx-ps
Voldoet aan de bepalingen van de volgende richtlijnen:
• Machine richtlijn (89/392/EEG) zoals gewijzigd in richtlijn
(93/68/EEG)
• Laagspanningsrichtlijn (73/23/EEG) zoals gewijzigd in
richtlijn (93/68/EEG)
• Richtlijn inzake gastoestellen (90/396/EEG)
• Richtlijn inzake rendementseisen voor nieuwe olie- en
gasgestookte centrale verwarmingsketels (92/42/EEG)
• EMC richtlijn (89/336/EEG) zoals laatstelijk gewijzigd in
richtlijn (93/68/EEG).
Coevorden, 8 oktober 2001
H. Bosscher
Directeur

9. MONTAGEVOORSCHRIFTEN AANSLUITKONSOLE INTERGAS GASWANDKETEL TYPE H22VRTW
Een aansluitkonsole t.b.v. de Intergas gaswandketel type
H22VRTW wordt op bestelling geleverd.
De aansluitkonsole bestaat uit een montageplaat voorzien van
aansluitnippels voor de aansluitingen van de c.v.-, water- en
gasleidingen op de installatie en een set verbindingsbuizen met
overgangskoppelingen voor de aansluitingen op de ketel.
a. Montageplaat
• Bevestig de montageplaat op de muur.
• Houd er rekening mee dat de ketel aan de onderzijde over de
twee paspennen van de montageplaat valt.
• Monteer de c.v., water en gasleidingen volgens fig. 33 op de
montagebeugel.
(Let op dat voor het solderen van de waterleiding de koppelingen
worden losgedraaid en de ringen verwijderd.
Let er tevens op dat het doseerventiel niet verwarmd wordt).
• Voorkom dat bij het aandraaien van de koppelingsmoer het
koppelingshuis meedraait.
Fig. 33. Aansluitkonsole
VOORAANZICHT
ONDERAANZICHT
b. Verbinding aansluitkonsole - ketel
• Monteer de ketel over de paspennen van de montageplaat.
• Monteer de bijgeleverde overgangskoppelingen op resp.
aanvoer c.v. ( 3 /4" bu. x 22 knel), retour c.v. ( 3 /4" bi. x 22 knel)
en gasblok ( 1 /2" bu. x 15 knel).
• Verwijder de beschermdoppen.
• Monteer de bijgeleverde verbindingsbuizen volgens fig. 1.
• Denk om de afdichtingsringen!
• Draai eerst de vlakke koppelingen op de montageplaat vast
en daarna de knel verbinding van de overgangskoppeling
aan de ketel, om spanningen op de leidingen te voorkomen.
• Voorkom dat bij het aandraaien van de koppelingsmoer het
koppelingshuis meedraait.
• Test het geheel op dichtheid.

Fig. 34. Bedradingsschema
Wijzigingen voorbehouden.
Intergas Verwarming BV
De Holwert 1 Postbus 6 7740 AA Coevorden Tel. 0524-512345 Fax 0524-516868
880.117-08