Technische informatie Disboxid Stonecolor-System - Caparol

Technische informatie
Disboxid Stonecolor-System
Decoratief vloercoatsysteem voor balkon, terras en galerij.
Materiaal
Toepassing
Toe te passen als scheuroverbruggend
vloercoatsysteem voor balkons, terassen,
galerijen etc.
Het Disboxid Stonecolor-System is een
combinatie van een ‘self-lefling’ elastische
vloercoating en een gekleurde split in vier
kleurmelanges. Het coatingsysteem geeft
een gegarandeerde afdichting en is goed te
belopen. Het systeem bestaat uit:
- een voorstrijklaag (uitsluitend op minerale
oppervlakken) met Disboxid 420 E.MI
Primer
- een tussenlaag met Disboxid 448
Elastikschicht + Disboxid 958 Stonecolor
- een blanke toplaag met Disbopur 458 PU-
AquaSisiegel.
Glansgraad
Zijdemat (toplaag).
Materiaal
Disboxid 420 E.MI Primer
2K-epoxyhars (blank), oplosmiddelvrij
Disboxid 448 Elastikschicht
2K-epoxy-polyurethaancombinatie,
oplosmiddelarm.
Disboxid 958 Stonecolor
Gekleurd split.
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
2K-polyurethaan, waterverdunbaar.
Kleur
Alle kleuren zijn gebaseerd op Disboxid 448
Elastikschicht in de kleur Mittelgrau.
Kleine kleurveranderingen en verpoederen
zijn mogelijk door inwerking van UVlicht
en weersinvloeden. Organische
kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of
bladeren en verschillende chemicaliën
(desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen
tot kleurverandering leiden.
Dit beïnvloedt de functie van de coating
echter niet.
Opslag
Disboxid 420 E.MI Primer
Koel, minimaal 1 jaar in originele, gesloten
verpakking droog en vorstvrij bewaren.
Disboxid 448 Elastikschicht
Koel, minimaal 1 jaar in originele, gesloten
verpakking droog en vorstvrij bewaren.
Disboxid 958 Stonecolor:
Droog.
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
Koel, droog en vorstvrij minimaal 6
maanden in originele, gesloten verpakking
bewaren.
V
Verwerking
Verwerkingsmethode
Disboxid 420 E.MI Primer
Harder toevoegen aan basismateriaal en
met een langzaamdraaiend roerwerk
(max. 400 omw./min.) grondig mengen. Het
gemengde materiaal in een ander vat gieten
en nogmaals mengen tot een klontvrije en
homogene massa ontstaat.
Disboxid 448 Elastikschicht
Harder toevoegen aan basismateriaal en
met een langzaamdraaiend roerwerk
(max. 400 omw./min.) grondig mengen. Het
gemengde materiaal in een ander vat gieten
en nogmaals mengen tot een klontvrije en
homogene massa ontstaat.
De noodzakelijke hoeveelheid Disboxid 942
Mischquarz toevoegen en grondig mengen.
Disboxid 958 Stonecolor
Split is klaar voor gebruik. Altijd split van
gelijke charge op één oppervlak gebruiken.
Disbopur 458 PU-AquaSiegel
Harder toevoegen aan basismateriaal en
met een langzaamdraaiend roerwerk
(max. 400 omw./min.) grondig mengen. Het
gemengde materiaal in een ander vat gieten
en nogmaals mengen tot een klontvrije en
homogene massa ontstaat.
Gereedschap bij toepassing van Disboxid
420 E.MI Primer en Disboxid 448
Elastikschicht direct na gebruik of bij
langere werkonderbreking met Disboxid
419 Verdünner reinigen. Bij toepassing van
Disbopur 458 PU-AquaSiegel met water
reinigen.
Voorstrijklaag
Zuigende, minerale oppervlakken:
Voorstrijken met Disboxid 420 E.MI Primer
door vloeien.
Verbruik: ca. 200-400 g/m²
De nog natte laag vol instrooien met
Disboxid 942 Mischquarz.
Verbruik: ca. 1.500-2.000 g/m²
Keramische oppervlakken:
Met Disboxid 448 Elastikschicht waaraan
toegevoegd 2 gew.% Disboxid 951 EP-
Stellmittel voorbehandelen om de voegen te
egaliseren.
Verbruik: vanaf 500-1.000 g/m²
(afhankelijk van het type voeg).
Egalisatielaag (optioneel)
Bij ruwe, minerale oppervlakken met
poriën is een extra egalisatielaag op de
voorgestreken ondergrond noodzakelijk.
Verbruik:
Disboxid 420 E.MI Primer
ca. 660 g/m²/mm
Disboxid 942 Mischquaz
ca. 1.000 g/m²/mm
De nog natte schraaplaag vol instrooien met
Disboxid 942 Mischquaz.
Verbruik: ca. 1.500-2.000 g/m²
Tussenlaag in kleur
Met Disboxid 942 Mischquarz opgevulde
Disboxid 448 Elastikschicht (kleur
Mittelgrau) op het voorgestreken oppervlak
gieten en met een getande spaan
(driehoekvertanding 4 mm) gelijkmatig
verdelen. Na ca. 10 minuten met een
stekelroller kruislings ontluchten.
Verbruik:
Disboxid 448 Elastikschicht ca. 2.000 g/m²
Disboxid 942 Mischquaz ca. 400 g/m²
In de nog natte, ontluchte laag, Disboxid
958 Stonecolcor spuiten met een
trechterpistool.
Spuitdruk ca. 2 bar, spuitopening 6 mm.
De nog natte laag kan met spijkerschoenen
belopen worden. De split gelijkmatig in één
spuitbehandeling verwerken. De gekleurde
split niet ‘vol en zat’ aanbrengen.
Vertikale oppervlakken gelijktijdig
behandelen. De spuitdruk in de hoeken
reduceren om opeenhoping van split te
voorkomen. Niet bij sterke wind verwerken.
Verbruik:
Disboxid 958 Stonecolor ca. 700-900 g/m²

Toplaag
Loszittend split opzuigen. Opstaand
split voorzichtig afsteken, verwijderen
en aansluitend in een kruislaag met een
halflangharige roller Disbopur 458 PU-
AquaSiegel gelijkmatig aanbrengen.
Verbruik:
Disbopur 458 PU-AquaSiegel ca. 130 g/m²
Temperatuur tijdens verwerking
Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor
materiaal, omgeving en ondergrond.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer
dan 80% bedragen. De temperatuur van de
ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven
het dauwpunt liggen.
Droogtijd
Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid
na 16 tot 24 uur over te schilderen. De
toplaag is na 1 dag te belopen, na 3
dagen mechanisch te belasten en na 7
dagen uitgehard. Gedurende minimaal
24 uur tegen vocht beschermen om witte
verkleuring te voorkomen.
Technische
gegevens
Disboxid 420
E.MI Primer
Geschikte soorten ondergrond
en hun voorbehandeling
De ondergrond moet draagkrachtig,
schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de
hechting verminderen zoals: losse delen,
stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen
waarop geen hechting wordt verkregen.
Ondergrond
Alle minerale en keramische ondergronden
en draagkrachtige 2K-verflagen.
De ondergrond moet een gemiddelde
treksterkte hebben van tenminste
1,5 N/mm², waarbij de laagste waarde niet
lager mag zijn dan 1,0 N/mm².
Het vochtgehalte in een cementgebonden
ondergrond mag niet meer bedragen dan
4 gew.%. Optrekkend vocht moet worden
voorkomen.
Voorbehandeling
De ondergrond naar de gestelde eisen
volgens een geschikte methode reinigen,
zoals kogelstralen of frezen.
1K-coatingen altijd geheel verwijderen.
Disboxid 448
Elastikschicht
Disboxid 958
Stonecolor
Glashoudende oppervlakken en 2Kafwerkingen
schuren, mat stralen of
voorstrijken met Disbon 481 EP-Uniprimer.
Reparaties uitvoeren met Disbocret PCC-of
Disboxid EP-Mörteln.
Aanvullende informatie
Bij de verwerking van dit product de
“Algemene verwerkingsvoorschriften” in
acht nemen.
Veiligheidsvoorschriften
Veiligheidsvoorschriften en
Transportwetgeving
Zie de veiligheidsinformatiebladen van de
betreffende producten.
Technische Informatie Nr. SCS/A
Editie: januari 2009
naar versie D-10/2007
Disbopur 458 PU-
AquaSiegel
Soortelijke massa ca.1,1 g/cm³ ca.1,3 g/cm³ _ ca. 1,1 g/cm³
Drogelaagdikte bij
100 g/m²
Mengverhouding:
Basismateriaal
Harder
ca. 90 µm ca. 60 µm _ ca. 42 µm
7 gew.delen
3 gew.delen
4 gew.delen
1 gew.deel
_
_
4 gew.delen
1 gew.delen
Verwerkingstijd (‘potlife’) ca. 30 min. ca. 60 min. _ ca. 90 min.
Verbruik ca. 200-400 g/m² ca. 2 kg/m² + ca. 0,4
kg/m² Disboxid 942
Mischquarz
Droogtijd Bij 20 °C
en 60% relatieve
luchtvochtigheid
Te belopen
Mechanisch te belasten
ca.12-16 uur
ca. 3 dagen
ca. 7 dagen
ca. 1 dag
ca. 3 dagen
ca. 7 dagen
ca. 700-900 g/m² ca. 130 g/m²
Verpakking 5, 10 en 25 kg 10 kg 25 kg 4 kg
Kleur transparant Mittelgrau Klassiek: Indigo, Orissa,
Amabel,
Natuur: Albero, Graphite
Trend: Kishanda, Karubwe
_
_
_
ca. 1 dag
ca. 3 dagen
ca. 7 dagen
transparant
Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden
aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen
deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie
verliest deze uitgave haar geldigheid.
Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact
opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren.
Caparol Nederland - Postbus 1122 - 3860 BC NIJKERK - Telefoon: (033) 247 5000 - Fax (033) 245 1833 - www.caparol.nl - email info@caparol.nl
Caparol Belgium - Koeltorenlaan 2 - B 3550 HEUSDEN-ZOLDER - Telefoon: (011) 60 56 30 - Fax (011) 52 56 07 - www.caparol.be - email info@caparol.be